项目施工方案与技术措施专项方案

第页PAGE49目录TOC\o"1-3"\h\u283431、测量施工方案 2292911、施测原则 2307562、施工测量准备 2118813、平面控制测量管理方案 319174、沉降观测管理方案 3209972、防水工程 4217102.1、防水施工概况 4149132.2、设计防水做法 4168132.3、 5165263、钢筋工程 638893.1、钢筋设计情况 6249303.2、钢筋工程概况 642744、脚手架工程 7124314.1、落地式脚手架 7105614.2、型钢悬挑外脚手架 8207965、砌筑工程 1046775.1、砌筑概况 1058045.2、材料要求 1070735.3、技术要求 10236085.4、工艺流程 11231056、装饰装修工程 13220576.1、抹灰工程施工 1382136.2、乳胶漆墙面施工 13272227、清水混凝土专项施工方案 15124677.1、清水混凝土施工范围 15221897.2、施工准备 15587.3、施工工艺 16238288、幕墙工程专项实施方案 17302578.1、幕墙工程概况 17100548.2、施工总体程序 17154778.3、幕墙安装流程 18272838.4、施工部署 1988149、钢结构施工方案 20211669.1、钢结构概况 2079779.2、钢结构施工部署 20133019.3、钢结构安装 3843639.4、钢梁安装 39186379.5、斜钢柱安装 4041419.6、架空层支撑台架安装 40692110、临电施工方案 41427110.1、现场情况及临时用电概况 4138210.2、临时用电施工部署 411548510.3、供电方式及线路布置 42695411、临水施工方案 442671311、临时设计概况 441551012、临时布置原则 442615913、施工工艺流程 451059612、临建平面布置具体实施方案 471816512.1、临建总体规划 4780313、四新技术应用 481、测量施工方案1、施测原则为保证测量工作的准确性，施工测量时必须严格按照相关法律和规范，遵守“先整体后局部”的工作程序，先确定“平面控制网”，后以控制网为依据，进行各细部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始依据的正确性，坚持“现场测量放线”与“内业测量计算”工作步步校核的工作方法。2、施工测量准备（1）本工程测量重点难点为了确保施工进度和施测精度，提高施测效率，本工程采用国际上先进的“徕卡高层建筑综合监控测量系统”，解决上述重要因素变化、模拟和预测其变化趋势的“动态监测系统”。（2）测量仪器配置主楼的测量工作内容主要包括主轴线的测放，高程的引测，分部工程的放样，沉降观测等内容，拟选用的仪器及设备如下：名称精度指标单位数量用途全站仪索佳Im-52、NTS-332R10M套1平面控制测量、施工放样、竖向测距和基坑监测精密水准仪LeicaNA2、DSZ1-48X台1水准测量、标高传递50m钢卷尺/个10水准测量、标高传递（3）测量人员配备针对本工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工：职务人数任务及工作职责测量工程师1名方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算。测量员（辅助人员）1名配合测量工程师工作及测量细部作业。（4）测量组织管理测量管理分三级管理层次测量方法管理方式管理内容责任单位50m以下常规高层建筑测量三级管理一级：场区控制网测量项目部二级：建筑物定位测量项目部三级：施工放线测量劳务分包（施工队）3、平面控制测量管理方案平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短方向、短边”的原则，分二级进行布设。对业主提供的控制点进行复核，作为建立二级控制网的依据；在工地周围建立二级复核网，二级控制网进行复核。4、沉降观测管理方案主楼的沉降监测：①沉降观测点的布设当主楼施工到±0.00m层时，将主楼的沉降观测点转移到首层楼面对应位置。主楼在施工及使用过程中作沉降观测记录，作一级变形测量，每施工1层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：平均每天沉降量小于或等于0.005mm。主楼沉降值应扣除上部结构施工增加荷载对墙、柱产生的压缩变形值。在钢柱上各设置2个压缩观测点，每施工6层就进行一次压缩变形观测。②沉降监测基准点设置标高基准点位布置在基础沉降范围外，4个基准点形成闭合水准导线，并定期地与城市导线点进行联测，当基准点发生变化时及时恢复，长期观测建筑沉降。

2、防水工程2.1、防水施工概况2.2、设计防水做法前海交易广场南区施工总承包I标段项目屋面、外墙、厨卫间阳台及地下室顶板防水工程根据图纸设计要求，设计防水做法如下：序号施工部位选用材料1地下室顶板20mm高HDPE高密度聚乙烯全原料耐根疏水板（凸点向上）；70厚C25细石砼保护层内配Ф6@150单层双向配筋,按6m×6m分箱浇筑，缝宽20，聚苯板嵌缝，单组分聚氨酯密封胶填缝缝深10，缝处聚乙丙纶保护，搭接宽度不小于300；隔离层：干铺聚酯纤维无纺布一层，搭接宽度不小于150(重量200~400g/m2)；4.0厚SBS改性沥青聚酯胎耐根穿刺防水卷材,遇墙上翻高过覆土层400；2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料；2防水楼面（用于小降板卫生间、水泵房、阳台、茶水间及其它有水房间、开敞架空层）5-8厚聚合物水泥砂浆满浆粘贴，勾缝；20厚M10水泥砂浆保护层；2.0厚单组份聚氨酯防水涂膜(内衬耐碱玻纤布)，四周上翻至完成面上400，墙角处圆弧倒角，雨水口及管（墙）根加强防水；3防水楼面（用于大降板卫生间）2.0厚单组份聚氨酯防水涂膜(内衬耐碱玻纤布)；20厚M15水泥防水砂浆找平层；20厚M10水泥砂浆保护层；2.0厚单组份聚氨酯防水涂膜(内衬耐碱玻纤布)，四周沿墙卷起至H+0.400标高；4屋面-1：两道防水加保温(上人非种植屋面、塔楼、下面有房间的屋顶)50厚C25细石砼保护层内配Ф4@100单层双向钢筋(按4m×4m分箱浇筑，缝宽20，缝内满填嵌单组份聚氨酯建筑密封膏)；XPS挤干铺聚酯纤维无纺布一层，搭接宽度不小于150(重量200g/m2)；3厚自粘改性沥青聚酯胎防水卷材，搭接宽度不小于100，四周上翻至完成面上500；2.0厚聚合物（丙烯酸酯乳液）水泥基防水涂料（Ⅰ型）分两次涂刷，四周上翻至完成面上400，墙角处圆弧倒角，雨水口及管（墙）根加强防水；刷基层处理剂一遍；5屋面-2：种植屋面土工布过滤层；（景观范围）20mm高HDPE高密度聚乙烯全原料耐根疏水板（凸点向上），壳体抗压值大于300KN/m2；（景观范围）50厚C25细石砼保护层内配Ф6@150单层双向配筋,按6m×6m分箱浇筑，缝宽20，单组分聚氨酯密封胶嵌缝；干铺聚酯纤维无纺布一层，搭接宽度不小于150(重量200g/m2)；4.0厚SBS型耐根穿刺防水卷材,遇墙上翻高过覆土层500；2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料；刷基层处理剂一遍；回填土时侧墙上防水涂料须采用50厚双面胶贴挤塑聚苯乙烯泡沫板保护；6屋面-3：两道防水加保温(不上人屋面）50厚C25细石砼保护层内配Ф4@100单层双向钢筋(按4m×4m分箱浇筑，缝宽20，缝内满填嵌单组份聚氨酯建筑密封膏)；干铺聚酯纤维无纺布一层，搭接宽度不小于150(重量200~400g/m2)；XPS挤塑聚苯板保温层(B1级)，具体厚度在节能计算书厚度基础上增加25%；3厚自粘改性沥青聚酯胎防水卷材，搭接宽度不小于100，四周上翻至完成面上500；2.0厚聚合物（丙烯酸酯乳液）水泥基防水涂料（Ⅰ型）分两次涂刷，四周上翻至完成面上400，墙角处圆弧倒角，雨水口及管（墙）根加强防水；7消防水池底、侧壁做法15厚1:2.5水泥砂浆保护层随手抹光；2.0厚聚合物水泥防水涂料；基层处理，修补平整，底板与侧壁交接处用水泥砂浆做成八字倒角；8干挂石材外墙面(含铝板幕墙）5厚聚合物水泥防水涂料（II型），幕墙安装造成防水层破坏处，用聚合物水泥防水涂料（II型）修补；20厚WP15水泥砂浆，分两次抹灰,一遍12厚，一遍8厚；9涂料外墙面（真石漆外墙）20厚WP15水泥砂浆，分两次抹灰,一遍12厚，一遍8厚；2.3、

3、钢筋工程3.1、钢筋设计情况（1）本工程钢筋连接方式如下：直径d≥20的钢筋，采用直螺纹套筒机械连接。直径d＜20的钢筋，采用绑扎搭接。注：下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用机械接头，不得采用绑扎搭接接头。d≥20的纵筋应采用机械连接接头；直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。（2）机械连接接头等级选择如下：本工程采用机械连接时，采用I级的机械连接接头。3.2、钢筋工程概况（1）受力筋保护层1）普通混凝土构件最外层钢筋的混凝土最小保护层厚度见下表：混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度（单位：mm）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025注：受力钢筋的保护层厚度同时不得小于钢筋的公称直径d。当混凝土的强度等级≤C25时，表中各项保护层厚度增加5mm。当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，在保护层中配置A4@100双向钢筋网;保护层厚度除满足上表中要求外，还须不小于主筋直径。（2）受力筋保护层垫块梁板：采用水泥砂浆垫块或细石混凝土垫块，梁垫块沿梁方向间距1m,梁每侧沿梁高度方向三等分点处布置两个，梁底垫块在梁宽方向三等分点处布置两个。板底垫块网格间距1m，双向布置。墙：采用塑料成品卡扣，垫块网格间距1m，双向布置。柱：采用塑料成品卡扣，竖向间距600mm，每侧面同一水平不少于2个。

4、脚手架工程本工程由3栋塔楼组成，其T1栋47层，高220m；T2栋12层，高56.4m；T3栋13层，高60.25m；T1栋采用落地钢管外架+爬架组合，T2、T3栋采用落地钢管外架+悬挑脚手架组合。T1栋地上6层以下采用双排钢管外脚手架，6层以上使用爬架，外架最高搭设高度28m。T2主楼5层以下采用双排钢管外脚手架，5层以上采用悬挑外架。T3主楼6层以下采用双排钢管外脚手架，6层以上采用悬挑外架。4.1、落地式脚手架（1）T1栋落地外脚手架搭设总体部署1）T1栋地上6层以下采用双排钢管外脚手架，6层以上使用爬架，外架最高搭设高度28m。T1栋正负零对应绝对标高为7.800m。栋号层数层高标高T11层6-0.05m2层55.95m3层4.510.95m4层4.515.4m5层4.519.95m6层4.9524.45外架采用Φ48×3.5（计算为Φ48×3.2）扣件式钢管搭设，立杆纵距5米，横距0.9米，步距2米。T1北侧外架直接搭设在地下室顶板上，T1西侧方向至2#塔吊基础部分外架从回填硬化之后的基础开始搭设，T1东侧外架搭设在一层板面，TIT2之间至2#塔吊基础的外架直接搭设在地下室顶板上。T1东侧楼层内后浇带位置采用槽钢作为基础搭设，T1北侧后浇带位置铺设预制盖板作为基础。2）外架外观形象部署设计：架体搭设双排落地式脚手架，立杆排距0.9m，步距2m，外部大横杆及超出外立杆的小横杆涂刷防锈漆和两道黄色面漆。3）外架安全网使用冲孔安全网，位于剪刀撑外侧，使用直角扣件、短钢管悬挂于外侧横杆之上，上下冲孔网之间使用配套卡箍卡紧。安全网采用穿孔钢板网，尺寸定制为2m*2m。本工程所用冲孔钢板安全网体系由冲孔金属安全网、连接头、短钢管组成：冲孔安全网由0.3mm厚钢板制作，单片网片尺寸为1200×2000mm，冲孔网片背衬20×20×0.6钢方通。连接接头为2mm厚48mm宽Q235钢板弯折焊接而成，截面尺寸如下：4.外架在施工电梯处断开，施工电梯处两侧外架单独搭设。（2）T2、T3栋落地外脚手架搭设总体部署本工程T2主楼1层至5层板面，T3主楼1层至6层板面标高外脚手架采用双排钢管外脚手架（T2栋5层以上采用悬挑外架，T3栋6层以上采用悬挑外架），外立面防护采用金属安全网。立杆纵向间距1500mm，横向间距900mm，步距2000mm，沿着主体结构外边缘搭设。搭设时，以结构外边线为准，考虑到后续幕墙施工，外架内立杆距结构外边线为450mm-500mm，1-3层可提前拆除的外架距结构外边线为300mm，搭设至结构板面标高以上一步安全网。其余搭设基本参数与T1栋落地外脚手架搭设参数相同。4.2、型钢悬挑外脚手架T2楼北侧、西侧及南侧5F以上采用新型承力架作为悬挑脚手架，为三面悬挑，分别在5F、9F、屋面层进行搭设，内立杆距离结构外边线500mm，脚手架架体立杆横距0.9m，由于幕墙埋件原因，需要避开幕墙预埋件，立杆纵距0.9m、2m、5m不等，水平杆步距2m。承力架工字钢采用18#工字钢制作。T3楼北侧及南侧6F以上采用新型承力架作为悬挑脚手架，为两面悬挑，分别在6F、9F、屋面层、进行搭设，内立杆距离结构外边线500mm，脚手架架体立杆横距0.9m，由于幕墙埋件原因，需要避开幕墙预埋件，立杆纵距0.9m、2m、5m不等，水平杆步距2m。承力架工字钢采用18#工字钢制作。悬挑式脚手架楼层上部采用A20镀锌钢筋制作的斜拉杆：由正丝杆、反丝杆、封闭式花篮及丝牙保护套组成。斜拉杆将工字钢与结构进行拉结。连墙件布置为每层两跨，采用常规钢管连墙件，每跨设置连墙杆，且连墙杆应贯穿脚手架内外立杆，做到拉顶结合刚性连接，防止立杆变形。宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm。架体外立面设置金属安全网，按照规范要求设置剪刀撑。脚手板采用钢脚手板每层满铺。悬挑钢梁选型18#工字钢（短肢钢挑梁）。拉杆采用Ф20，预埋件采用钢管预埋件，螺栓采用Ф20高强螺栓，钢管采用Ф48×3.5钢管；脚手板采用冲压钢脚手板。悬挑工字钢悬挑长度主要有1400mm、1500mm、2010mm、2600mm等，根据现场实际长度定做。根据计算结果2010mm、2600mm工字钢需设置双拉杆。拉杆式悬挑体系由18#工字钢梁，工字钢与结构连接端满焊200×250×12厚钢端板，端板设2处螺栓孔，用2副8.8级可拆式M20×225高强螺栓与结构预埋套筒（指定配套专利预埋件）连接固定；工字钢顶面对应立杆按JGJ130-2011规范规定设定位桩与型钢处于同一平面、水平夹角≮45°的单（当按双排架搭设且钢梁悬挑长度≤8m时）或双（8m＜钢梁悬挑长度≤2.4m时）M20可调钢拉杆[拉杆上、下端均焊接钢板冲孔成品连接片，上吊点与上一层现浇结构梁侧预埋连接的8.8级可拆式M22×220高强螺栓连接固定，下吊点与距工字钢悬挑端0.25m+1m（采用双拉杆时）的上翼缘上焊接的300/500×60×6钢耳板采用8.8级M22×50螺栓连接，拉杆中部设承载力不低于拉杆的M20直螺纹套筒将两段式拉杆调节张紧]组成，对应脚手架立杆每跨设置。安装时型钢临时搁置于临时增设的扣件式钢管水平杆上，工字钢悬挑梁应在悬挑层砼≥C20后方可拆除下部支撑，下部脚手架外立杆伸出型钢顶5m附加外架作为安装时的防护，型钢外高内低（高差根据设计挠度控制）以局部抵消竖向位移，安装时型钢临时搁置于临时增设的扣件式钢管水平杆上（下部脚手架外立杆伸出型钢顶5m附加外架作为安装时的防护）；拉杆安装时上层结构相应部位的砼应达到设计强度。浇筑混凝土过程中预埋件被损坏灌浆，用Φ25mm直径水钻开孔，高强螺杆加长型号，梁内侧用50mm*50mm*5mm垫片和M22螺帽连接固定工字钢。外架每步铺设冲压金属脚手板铺满铺稳，外架与结构间间隙每层设置水平兜网，每步中间设置防护栏杆，脚手架外侧满挂冲孔金属安全网。

5、砌筑工程5.1、砌筑概况非承重的外围护墙：采用200mm厚A5.0蒸压加气混凝土砌块,Mb7.5专用配套砂浆砌筑。除注明外，地下室隔墙、地面以上楼梯间隔墙、管道竖井的墙采用200mm厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb7.5专用配套砂浆砌筑。发电机房烟道：耐火砖、耐火水泥砂浆砌筑，柱内竖井内壁砌筑灰缝需饱满，并随砌随原浆抹平。在门窗洞口边300mm内砌体应选用实心砌块或C20细石混凝土填实。当洞口填充墙尽至门窗洞口边距离小于250mm时，应采用钢筋混凝土门框，参构造柱配筋。二次浇筑构件（构造柱、水平系梁、门窗洞口过梁等）的混凝土强度等级为C25。5.2、材料要求砌块：蒸压加气混凝土砌块品种、强度等级应符合设计要求，并应规格一致有试验单，施工所用的砌块的产品龄期不应小于28d。水泥：P32.5普通硅酸盐水泥，需出厂合格证及出厂检测报告，出厂日期不超过3个月。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。砂子：中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。砂浆：本工程所有砌筑砂浆和抹灰砂浆应采用预拌商品砂浆，其品种、强度必须符合设计要求，严格控制使用时间（混合砂浆在4h内使用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内用完）。其他材料：隔墙拉结钢筋、构造柱钢筋，植筋胶等应符合设计要求，地上钢结构部分拉墙筋与钢柱采用焊接的方式。5.3、技术要求1、加气混凝土砌体施工技术要求序号要点1在任何一种砌体进行大面积施工前，在工程样板区进行样板施工，并在楼层质量样板层选择合适部位进行样板工艺施工，在该样板工艺获得业主验收同意后，方可按此样板进行全面施工，并作为日后砌体验收标准之一。2砌块应按规定用水泥砂浆砌合，在砌合时，所有接缝都应妥为嵌平刮齐，墙和隔墙均应用顺块砌合，特制半块块料、收头块料、贯墙块料和屋角块料均应砌合得准确牢靠。3砖砌体、砌块填充墙、间墙与混凝土柱相交处，沿墙或柱高每隔500mm配置2根φ6钢筋、埋深不少于350mm的低碳拉筋浅柱于混凝土墙、柱中。接筋伸入填充墙内沿墙全长设置。4除另注明，所有管道均应刮抹平滑，并使内缝勾抹平整。所有管道的间墙，应该在地板结构洞口封蔽，经业主批准后才开始建造。5在工作进行当中，门框门底框等的支架应循序装妥。门框等应在砌块和粗装饰工作完成后安装，牢靠地固定在支架或底框上，并按需要在一边或俩边以水泥砂浆涂抹嵌填牢固。填充按图纸，或按需要，在穿梁管子和管子之间作一切必要的梁中填充。6砌体形式要符合规范要求，按皮数杆拉线控制砌块水平；内外墙砌块应互相咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。7应按国家规范、地方规定及七度抗震要求，在砌块墙体拐角部位或任何有需要部分做出加固，如增加立柱、过梁，圈梁等以符合规范要求。8内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。9砌体横、竖向的灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。10预留孔洞要求为止准确，严禁剔凿，断筋，空孔洞应予埋套管并用C20细石混凝土浇灌严密，卫生间，厨房须做闭水试验，要求48小时无渗漏方为合格。所有室内墙体消防栓箱留洞若非完全开通时需采取如下措施：箱背面封钢丝网（网目≤20×20，丝径0.7mm，钢钉间距≤400mm），二层后再批挡，箱顶做过梁。11卫生间，湿水房间墙体根部应预先浇筑高于建筑标高200mm的混凝土墙基，室外平台交接墙根部浇筑300mm高混凝土墙基，宽度同上部墙体。5.4、工艺流程6、装饰装修工程6.1、抹灰工程施工（1）工艺流程：（2）施工要点：施工要点序号施工工序工作内容1前期准备抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。砌块与混凝土结构面及混凝土圈梁、构造柱相交处铺贴玻璃丝网格布。每边搭100mm。2基层处理抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用801胶素水泥浆填塞密实。3洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数。4贴抹饼、冲筋抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。5抹底子灰墙面刷好水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。底子灰厚度控制在10mm厚左右。6抹罩面灰底子灰五六成干时开始抹罩面灰，罩面抹厚度控制在6mm左右。6.2、乳胶漆墙面施工（1）施工流程：（2）施工要点：施工要点序号施工工序工作内容1清理墙面先将墙面起皮及松动处清理干净，再将墙面扫净2修补墙面用水石膏将墙面找平，干燥后用砂纸将凸出处磨去，将浮土扫净3刮腻子一般为三遍，腻子重量比为乳胶∶滑石粉∶纤维素=1∶5∶3.5，墙面刮光刮平，干燥后用细砂纸磨光磨平，但不得磨穿4喷涂乳胶漆（墙面二道、顶棚三道）将乳胶漆稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序喷涂第一遍，干燥后复补腻子，再涂刷第二遍，漆膜干燥后用细砂纸磨光，清扫干净，最后再喷涂第三遍，从一端开始，逐渐刷向另一端，上下顺刷，互相衔接。

7、清水混凝土专项施工方案本工程清水混凝土主要在柱、梁，根据过往多个项目经验和混凝土本身性能，新旧混凝土接缝位置必定存在施工冷缝，且二次浇筑的振捣和梁底线条收口位置的混凝土质量很难保证。为保证成型质量和结构安全，故本项目拟所有二次浇筑浇筑清水混凝土区域拟随结构一次浇筑。单独清水混凝土构件区域浇筑严格把控脱模剂、模板支设和加固质量，必须单独进行验收，过程中严格按照浇筑方案进行施工；清水混凝土构件与普通混凝土构件相接且标号不同，施工中，按要求对模板进行处理，满刷脱模剂，现行支设清水混凝土区域模板（进口竹胶板）并按方案进行加固，在支设过程中沿清水混凝土和普通混凝土交接线往清水混凝土区域收缩5cm的位置设置快易收口网，必须牢固，确保快易收口网整体分割面在一个面。不同标号混凝土施工前，先进行级配样板施工，保证色泽和成型质量均达到贵司要求，并严格控制过程施工，精细化管理。7.1、清水混凝土施工范围由设计图纸反应，本工程清水混凝土分布在柱、梁。7.2、施工准备（1）混凝土原材料准备本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性以及更好的外观质量。通过样板及综合实力择优选取商混站，我们对搅拌站提如下的供货要求：1）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实，并且始终均匀。2）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。3）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再向搅拌站作具体的申请。模板原材料准备清水混凝土采用双层覆膜竹胶板施工。1）模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。2）模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好。3）模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。4）清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。5）对拉螺栓应根据模板面板要求选用，应有足够的强度。6）对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙等材料。7.3、施工工艺清水混凝土的施工重点：清水混凝土钢筋绑扎的控制重点：控制钢筋的保护层，不允许出现保护层负误差；绑扎过程中的工序穿插控制等。模板的控制重点：模板的加工控制；模板的拼装控制；模板的拆除控制和模板的保养控制。混凝土施工的控制重点：混凝土现场检测、混凝土的综合振捣、混凝土的养护和成品保护。清水混凝土的施工工序流程：钢筋绑扎→连接模板的安置及校验，控制线弹设→拼装清水混凝土外侧的模板→外侧模板验收→剪力墙钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→内墙模板拼装→加固校正模板→模板综合验收→混凝土进场验收→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→混凝土的成品保护→模板的保养与检修。

8、幕墙工程专项实施方案8.1、幕墙工程概况建筑规模：本项目建筑面积为110,316.23平方米，其中幕墙投影面积5.8万平方米。47层230.5米高度的塔楼矗立在前海交易广场南侧。该工程1-5层为商业建筑层，第6、18、27、37层为避难层，层高5.1米。第7、20、28、38、45层为交易层，交易层层高为4.8米。标准层高度为4.5米。幕墙使用年限：不低于25年建筑物抗震设防烈度：7度抗震8.2、施工总体程序幕墙在安装前完成图纸安全性论证、审图报告出具方能进行施工下料。施工方案确定并且论证完成以及四性测试完成后才能进入现场实际安装阶段，幕墙安装总体流程图详见下图；8.3、幕墙安装流程1、单元体幕墙安装流程2、裙楼及17-19层框架幕墙安装流程8.4、施工部署1、施工措施设备部署施工区域施工范围措施搭设位置第一、三、四、五、六施工段塔楼3-屋顶层拟定16层、35层、屋顶层230.5m（轨道最大架设高度230.5米）；屋顶层11米双排脚手架第二施工段塔楼17-19层17-19层框架光电幕墙14米双排脚手架第七-八施工段吊顶铝板及裙楼框架部分首层大堂1F~5F框架幕墙脚手架操作平台施工（最高搭设高度23.6米）2层平台框架幕墙脚手架操作平台施工（最高搭设高度5米）首层雨棚脚手架操作平台施工（最高搭设高度6米）5层吊顶铝板吊篮+脚手架操作平台施工（最高搭设高度23.6米）16层、19层吊顶吊顶铝板吊篮+操作平台施工（最高搭设高度14米）20-47层中空花园脚手架操作平台施工（最高搭设高度18米）2、施工机具管理根据本工程的主要施工方法，投入相应的施工机械，确保施工机械满足施工需求。拟投入施工机械如下：序号幕墙类型施工机械1裙楼及17-19层框架幕墙电焊机、玻璃吸盘、手电钻、冲击钻、注胶枪、施工吊篮2塔楼大面单元式幕墙环形轨道、电动葫芦、注胶枪3屋顶幕墙环形轨道、玻璃吸盘、电动葫芦、注胶枪

9、钢结构施工方案9.1、钢结构概况T1座钢结构分布在塔楼1~29层，主要由外框钢柱、钢梁、组合桁架、钢筋桁架板组成。钢柱主要截面形式为圆型、箱型，桁架及钢梁梁的主要截面形式为Ｈ型、箱型。其中钢材材质为Q355C，最大板厚为60mm。总用钢量约5000吨。架空层桁架系统分布在6F-13F，最大跨度38米，最大重量约600吨，桁架最大构件截面为圆管1500*20，办公室连接层平面桁架位于架空层17F（74.850）~20F（88.800）之间，其桁架矢高约14米，跨度约40米，重量约80吨，上弦杆尺寸为H800*400*16*22，下弦杆尺寸为H700*400*16*22，腹杆最大尺寸为口900x550x20x20。9.2、钢结构施工部署1、场平面布置根据钢构件分布和结构特征，在满足现场施工进度及相关规范要求的前提下，本着经济、高效的原则，钢结构施工阶段在T1布置塔吊用于结构施工,钢结构堆场设置在塔吊起重范围内，且运输车辆能行驶到达堆场。钢结构库房设置在钢结构堆场附近，便于工具转移。2、平面吊重分布图钢柱吊重平面分布如下图所示（蓝色数值表示各部位最重构件重量），通过结合塔吊起重性能分析，塔吊基本能满足现场吊装需求。3、钢柱分段及桁架分段根据塔吊的选型和本钢结构工程的特点，结合工期、质量的要求，塔楼钢柱T1分段为1~13层一层一节，14~28层两层一节，靠近塔吊位置设置为2层一节，最重钢柱重量为19.22t。钢柱详细分段如下：

2、钢结构安装现场劳动力投入计划为保证安全、优质、快速的实施本工程任务，选派技术水平精湛、专业化程度高、安装经验丰富的作业人员，从事吊装作业。（1）劳动力计划表序号工种人数（个）1焊工102司索工13安装工124电工15测量人员16油漆工47栓钉焊工48质检员19辅工15合计：49（2）现场使用设备序号名称规格单位数量用途来源起吊1塔式起重机TC7030台2钢梁、钢柱吊装租赁2钢丝绳φ8~46根若干钢梁、钢柱吊装专业分包3卸扣5T／9.5T个若干钢梁、钢柱吊装租赁4对讲机个5指挥用专业分包5吊笼自制个2安装用专业分包6登高器个10吊装用专业分包7软爬梯若干吊装用专业分包8大型平板车辆2租赁拼焊9角向磨光机φ180台2焊缝打磨专业分包10角向磨光机φ150台2焊缝打磨专业分包11氧气、乙炔套2切割用专业分包12焊机SS-400台4钢柱，钢梁焊接专业分包13二保气体焊机500台10钢柱，钢梁焊接专业分包14碳弧气刨机SS-630台1返修用专业分包16空气压缩机V-05/10台1气刨供气专业分包19配电箱个若干施工用电三级保护专业分包20电缆线米若干供电专业分包测量21经纬仪J2-13台2测量22水平仪S2台1测量（3）工厂制作加工设备序号机械名称产地规格（功率）数量备注1直条切割机德国GZ-3000(22KW)3专业分包2钢板校平机中国W43-24×1000(18KW)1专业分包3型钢组立机中国HG-150(15KW)3专业分包4翼缘矫正机日本JZ6080(15KW)1专业分包6数控三维钻美国BDL-1250(12.5KW)1专业分包7数控锁口机美国ABCM-1250/3(8.5KW)1专业分包8AMADA钻床日本6BH-1000II(22KW)2专业分包9管子等离子切割机美国MAX100(30KW)1专业分包10剪板机中国QC12Y-20×2500(7.5KW)2专业分包11CO2气保护焊机日本XCM-500(42KW)16专业分包12逆变弧焊机中国ZX7-800(42KW)4专业分包13大型十抛头抛丸机美国PB-8-250(42KW)2专业分包14无气喷漆机德国W33-70(4KW)1专业分包15无气喷漆机中国KP3256C(3.5KW)1专业分包3、钢结构制作及采购管理1、构件类型分析本工程加工制作内容主要包括框架钢柱、钢梁以及桁架等结构构件。其中钢柱类型包括焊接箱型柱、圆钢管柱；钢梁类型主要为焊接H型、箱型。1、构件材质分析本工程钢材材质绝大部分均为Q355B，需满足以下设计要求：序号设计要求1钢材性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的要求，且应保证钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85。2焊接H型钢的钢板采用Q355B钢板，标准焊接H型钢按YB3301-2005制作，非标准焊接H型钢按GB20205-2001制作，焊接H型钢T形接头的角焊缝质量等级为三级。3对于钢板厚度T≥40的钢板，均应做厚度方向拉力试验，对于40≤T≤60板，其板厚方向的截面收缩率应满足《厚度方向性能钢板》（GB5313）之Z15级要求。2、其他材料分析本工程除上述钢材使用外，还使用到高强螺栓、栓钉、钢筋桁架模板等材料，具体分析如下：序号材料类型使用要求规格型号使用部位1高强螺栓安装螺栓采用5.6级普通螺栓，连接螺栓采用10.9级大六角高强螺栓。M20、M24、M30，10.9级大六角高强螺栓梁柱连接梁梁连接2栓钉栓钉材质符合《电弧螺柱焊用圆头焊钉》GB/T10433-2002的规定，且抗拉强度不少于400MPa，屈服强度不小于320Mpa，伸长率≥14%。M16×70M19×70楼层钢梁上3钢筋桁架模板深化设计单位深化，设计院确定。/梁面楼板屋面板4预埋件预埋件钢板除说明外均采用Q355B，锚筋采用HRB400钢筋。预埋件：Q355B锚筋：HRB400钢柱预埋件2、材料采购及验收管理2.1、钢材采购（1）钢材采购的质量标准应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《建筑结构用钢板》GB/T19879的要求。热轧型钢应符合《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263的规定。（2）订购的材料按制作需要运至工厂，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库。（3）在供货合同中对钢材的力学性能和化学成份严格按国家规范进行控制，保证为本工程提供的钢材满足设计要求。（4）本工程中钢构件存在Z性能厚板，钢柱底板达60mm，部分钢柱板厚达到40mm。我公司针对本项目编制专用的钢材采购技术条件和材料复验标准，包括对钢板的轧制要求、试验内容、交货状态、厚度方向性能、附加技术指标、检验批数量、复验内容指标等内容。2.2、焊接材料采购（1）选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材的机械性能；（2）手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条，对Q355钢采用E50焊条。（3）自动焊接或半自动焊接采用焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）。（4）购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定；（5）购入的焊接材料应按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用；（6）焊接材料使用前，须按使用说明书所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用。2.3、螺栓材料采购（1）本工程螺栓连接节点采用M20，10.9级大六角高强螺栓，其质量标准应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228--1231）。（2）所有高强螺栓连接的摩擦面均应采用喷砂（丸）处理,摩擦面的抗滑移系数验收要求μ≥0.40,摩擦面抗滑移系数均应由试验确定,其试验结果须提交监理工程师及设计单位审核。当抗滑移系数不满足上述要求时,高强螺栓的数量应根据抗滑移系数试验结果重新设计调整。2.4、栓钉材料采购（1）本工程中所用栓钉材质符合《电弧螺柱焊用圆头焊钉》GB/T10433-2002的规定，且抗拉强度不少于400MPa，屈服强度不小于320Mpa，伸长率≥14%。（2）当楼板厚120时,采用M19@185栓钉，L=100mm（3）栓钉尺寸、性能和强度应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB10433-2002）的规定；栓钉成品表面应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。（4）购入的栓钉应具有钢厂和栓钉材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定。2.5、防腐材料采购（1）涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。钢结构防腐涂装前，涂装材料经检测合格后才能使用。（2）设计要求涂装材料有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆。没有设计单位书面认可，不得更改防腐方案体系及已经通过检测的涂装材料。（3）钢结构防腐措施：环氧富锌底漆两道、环氧云铁中间漆两道以及面漆两道，干漆膜总厚度不小于270μm，构件喷砂除锈完成后，应在8小时（湿度较大时2-4小时）内涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装。2.6、主要材料采购计划本项目的工期保证重要环节之一为构件加工所需各类材料是否能够按照预定的时间节点到达加工厂。充足的钢材采购、供应周期是材料按时进场的首要保证。结合本工程工期计划，考虑材料招标、定标、合同签订周期、材料生产周期、运输周期、构件加工制作及运输周期、现场拼装时间、构件吊装时间等，并结合公司的生产能力等因素，采用“时间倒推法”确定开始物资招标、订货时间。3、材料进场验收及管理3.1、焊接材料等主要辅料的验收（1）检验内容检验焊材质量证明书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。（2）检验过程焊材到货后，将焊材到货清单送相关部门根据检验内容逐项验收，并组织制作焊接评定。验收合格后填写《材料检验和实验结果通知单》。焊材的复验分批次进行。（3）合格产品的入库焊材外观及各项指标复验合格后，由相关人员按规定办理入库手续。涂料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在-5—40℃之间，并编号分类。焊材、涂料的检验内容见下表原辅材料名称主要检验内容钢板、型钢质保书、外观损伤及几何尺寸焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格焊剂质保书、湿度涂料质保书、外观生产日期、型号3.2原材料的管理序号原材料的管理1为确保材料进厂后全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按工厂质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。2钢材入库后，保管员按工程、材料的规格、分炉批进行堆放；按规定将质量证明书上的炉批号移植到实物上，并做好材料的材质和工程色标工作，并在每堆材料上摆放标牌，注明工程编号、规格、材质及该批材料的炉批号等以保证专料专用，并具有可追溯性。3焊材：焊接材料入库后，相关人员按品种放入不同的库房内，按牌号、规格分垛堆放，并在每垛上摆放标牌，注明牌号、规格、批号等及做好库房内的温、湿度记录，以及按照生产计划和焊接材料的烘焙要求，做好焊条和焊剂的烘焙工作，并做好记录。4工厂确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区和不合格区分区存放，各种标识清晰。材料复验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置做明显检验合格标识，以免混用。5所有材料存放时避免积水，防止腐蚀。6材料的使用严格执行专料专用，严禁私自代用，生产部门依据工程零件图和出库单进行领料，材料出库时，应将零件图与所领材料的炉批号一一对应。4、常规构件加工制作工艺本工程加工制作内容主要包括框架钢柱、钢梁以及桁架等结构构件。其中，钢柱类型包括焊接箱型柱以及焊接圆钢管柱；钢梁类型主要为焊接H型、箱型构件。其中焊接箱型、焊接H型构件制作工艺流程如下：焊接H型钢梁加工制作流程箱型构件加工制作流程1、焊接H型钢梁制作工艺流程制作流程照片制作工艺要点1）焊接H钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。2）下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板的不平度进行检查，不平度超过下表规定的应先进行矫平。3）切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序。1）焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。2）在H型钢自动组立机上组立时，先进行翼缘板与腹板的T型组立，并进行定位焊接。然后将T型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。3）H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。4）焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度的2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距小于300mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。1）H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。2）焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。3）焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80~120℃，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。4）焊接方法采用龙门式埋弧焊接机进行自动焊接，焊接时严格按照规定焊接顺序进行。5）进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡口才能继续施焊。6）焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，割除引弧板和引出板7）焊后24小时后进行焊缝无损探伤，探伤合格后进行矫正。焊接H型钢焊接完成后应进行矫正，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800℃-900℃，且不得有过烧现象。焊接H型钢端部连接用螺栓孔采用数控三维钻床进行制孔。制孔前首先在计算机上进行钻孔数控程序编制并交专职检验员检查合格后方可转入使用，钻孔时严格控制并保证相邻螺栓孔孔距、外侧螺栓孔至构件端部距离、上下两排螺栓孔至H型钢上下翼缘表面距离满足规范及设计要求。详见钢结构加工制作质量控制章节相应内容。2、箱型构件加工制作工艺流程制作流程照片制作工艺要点同焊接H型钢梁制作工艺流程同焊接H型钢梁制作工艺流程将箱体下翼缘板吊至胎架，从下端坡口处(包含预留现场对接的间隙）开始划线，按每个隔板收缩0.5mm、主焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距，然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点。将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从中间向两侧逐步退装退焊，即先装中间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。１）U型组立是为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下端对齐，并用千斤顶和夹具将腹板与下翼缘板和隔板顶紧靠牢。２）腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板和腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。1）箱体U型组焊合格后组装上面板，组装上面板前应将U型箱体内的杂物清除干净，组装时用外力将上面板与腹板及隔板顶紧靠牢，然后进行点焊固定，面板组装后交专人检测，合格后转入电渣焊工序。2）箱体隔板电渣焊在专用电渣焊生产线上进行，焊接前应对焊丝进行矫直，并调整焊接参数至工艺要求。为保证电渣焊焊接过程稳定和电渣焊焊接质量，应使设备调整、引弧造渣、正常焊接及焊缝收尾等关键环节连续完成，中间不宜中断。焊接结束后待焊缝完全冷却后再去除引熄弧板，同时割除多余焊缝并修磨与母材平整一致。详见钢结构加工制作质量控制章节相应内容。4、焊接与探伤工序工艺标准4.1焊接设备应具有参数稳定、能满足工艺要求的性能；焊接材料需按要求经烘焙和保温处理。4.2施焊前应复查构件接头处质量和焊区的处理情况，应修整清理合乎要求后，方可施焊。4.3焊工必须按焊接工艺所规定的各项要求、工艺参数施焊；凡属下列情况还需进行焊接工艺评定：①首次采用的与过去不同强度等级、化学成份差别较大的钢材。②首次采用的焊接方法。③首次采用的焊接材料。④首次采用的重要焊接接头型式。⑤需要进行预热、后热或焊后热处理的构件。4.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。4.6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。4.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。4.8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。4.9焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。4.10对接和T型接头要求熔透的组合焊缝,当采用手弧焊和手弧焊封底,自动焊盖面时,反面应进行清根。4.11柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第一层焊道应熔透。4.12焊接H型钢，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上；拼接焊接应在H型钢组装前进行。4.13焊接完毕，焊工必须清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.14角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合附表的规定。要求焊透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合附表的规定。4.15焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合附表的规定。4.16碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时以后进行焊缝外观检验及内部质量的检验。无损检验应在外观检验合格后进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的10%且不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%探伤检查。4.17焊缝质量等级及缺陷分级应符合附表3.3的规定。非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差：（㎜）序号项目允许偏差(mm)K≤6K〉61焊脚尺寸（K）+5+3.02角焊缝余高（C）+5+3.0注:K>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。焊接梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。要求熔透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差：（mm）序号项目质量标准一、二级三级1对焊接缝余高（C）b<20+5c=5-1b<20C=2.0±5b≥20+0c=2.0-5b≥20+5c=2.5-22对焊接缝错边（S）d<0.1t但不大于2.0d<0.15t但不大于3.03焊透的组合焊缝（K）+4K≥t/40≤105、除锈与涂装工序5.1防锈的涂装：5.1进入本工序的钢构件必须是制作质量检验合格的。5.2除锈前，必须确认钢材表面无毛刺、无污垢、无焊疤。5.3构件表面除锈方法及除锈质量等级要求应与设计选用的涂料种类相适应，当设计无要求时，除锈等级不得低于Sa2或St3级。除锈等级及其相应的钢材表面质量见附表。5.4构件除锈后应保持表面洁净，严禁沾水、油污等，并应于6小时内涂好第一道防锈底漆。5.5各种涂装材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有关标准的规定，对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。5.6涂装环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5—35℃间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。5.7施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30—50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。5.8涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂5.9涂层的厚度应符合设计要求。当设计无要求时，宜涂装4—5遍，干漆膜总厚度应符合附表规定。5.10涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。5.11面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。5.12当漆膜局部受损时，应清理受损漆膜，然后按原涂装工艺进行补涂。5.13构件涂装后，应按图纸在构件间接合位置进行喷涂编号；对大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标志等记号，以利现场安装。干漆膜总厚度如下表：名称室内（um）室外（um）干漆膜总厚度240270底漆漆膜厚度≥70≥70除锈质量等级如下表：方法代号除锈程度钢材表面质量情况喷射除锈Sa1轻度的应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物（指：焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐等）Sa2一般的氧气皮、锈和附着物已基本清除、其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮和锈等物不能以金属腻子刮刀从钢材表面上剥离下来）Sa2.5较彻底的无可见的氧化皮、锈和附着物，任何留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑Sa3彻底的无可见的氧化皮、锈和附着物，该表面应显示出均匀的金属光泽手工机械除锈St2一般的应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物St3彻底的应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物，除锈比St2更为彻底，钢材显露部份的表面应具有金属光泽说明：手工机械除锈是指用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。5.2防腐涂装：5.2.1防腐涂装的条件：（1）防腐涂装之前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（2）防腐涂装施工场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（3）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水影响时，则不可进行涂装。（4）当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。5.2.2防腐涂装准备：5.2.2.1涂装前应检查所有的油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。5.2.2.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。5.2.2.3由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。5.2.2.4一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。5.2.3防腐施工中注意事项：1、除锈完毕清除基层上杂物和灰尘，在8h内尽快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，应将第一道底漆稀释后往复多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生锈。2、避免在5℃以下与40℃以上气温以及太阳光直晒下，或相对湿度85℃以上情况下涂刷，否则易产生气泡、针孔和光泽下降等。3、底漆表面充分干燥以后才可涂刷次层油漆，间隔时间一般为8～48h，第二道底漆尽可能在第一道底漆完成后48h内施工，以防第一道底漆之漏涂引起生锈。根据涂料的性能的不同而适当控制，可增强涂层间的综合防护性能。4、涂刷各道油漆前，应用工具清楚表面砂粒、灰尘，对前层漆膜表面过分光滑或干后停留时间过长的，适当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。5、涂装后的构件应及时作好防护，在4h之内免受雨淋。6、涂装结束后经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及时修补；露出金属应补底漆，再不面漆。7、保证涂层最后的厚度达到设计要求。9.3、钢结构安装1、钢管柱安装吊装前清除钢柱表面污物。钢柱吊装到位后，对正上下柱中心线，上好夹板，穿上螺栓，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。已装构件稳定后才能进行下步吊装。2、钢柱的校正（1）钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1m线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。（2）上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处用升降调节器调整。9.4、钢梁安装塔楼地上部分的钢梁主要为相邻钢柱之间连接的外框梁，以及连接钢框梁之间的次梁。钢梁截面形式分为H型及箱型，钢梁单根最重约12.4t，因为塔吊吊重有限，需要对塔楼主体外框梁进行分段，分段位置需要增加临时支撑胎架措施。1、钢梁吊装于大跨钢梁及钢柱间主梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于长度较短钢梁采用预留吊装孔进行“串吊”。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的主梁和环梁，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装。钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4；为提高吊装效率，在塔吊起重性能允许的范围内对部分钢梁进行钢梁串吊。钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。2、钢梁安装措施塔楼钢梁吊篮采用圆钢管组成，待地面验收合格后吊至钢梁侧边，以方便现场施工人员对钢梁的安装和校正。楼层部分钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根圆钢防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳。9.5、斜钢柱安装架空层自六层以上，有两根不同斜率的钢柱需要安装至十二层，再竖直向上。钢柱截面为CHS1300*35，其中斜率最大一根钢柱在每层安装中，水平偏移近5米，由于钢柱自重较重，加上需要浇灌混凝土填充，钢柱会因自重发生位移，同时由于剪力墙施工进度与钢结构几乎同步，因此每次分段钢柱上部无法通过自身结构稳固，需要额外施加措施进行拉结和约束，以避免斜钢柱安装误差的累计。9.6、架空层支撑台架安装架空层钢结构位于T1塔楼西北角，在塔楼6层（标高24.450）1C-C轴与1Ca-B之间，主体结构起于架空钢结构上，由5根起于6层架空层钢柱与塔楼北侧圆管柱及塔楼南侧结构拉结形成钢结构框架，垂直方向布置有单层桁架钢结构。考虑到6层架空层钢结构除两侧钢柱外底部悬空，结合以往工程施工案例，对架空层钢结构使用支撑胎架方法进行安装，采用支撑胎架底座+支撑胎架+支撑胎架顶节行车支撑胎架体系，充当架空层钢结构临时支撑，等待完成架空层9层结构安装，桁架形成完整受力单元后拆除支撑胎架。

10、临电施工方案10.1、现场情况及临时用电概况为满足现场施工用电，施工现场听海大道西南角侧面原有一套500KVA户外箱式变压器，不能满足现场临时用电需求，建议建设单位将此变压器增容至800KVA，并协调使用项目东南角变压器其中630A回路。现场计划配置2台总配电箱，位于变压器附近；4台一级箱。10.2、临时用电施工部署施工现场用电采用380V三相五线制，TN—S接零保护系统。根据施工现场的需要和供电的可靠性，按照区域供电的原则，以放射式供电为主，局部或末端以链式相结合的供电方式进行设计，在施工现场听海大道西南角侧面设有一套500KVA（建议增容至800KVA）户外箱式变压器，后期协调使用项目东南角另一套500KVA户外箱式变压器其中的630A回路，沿工地围墙敷设电缆布置4个一级箱，分别为塔吊、施工电梯、办公区、加工场、现场施工用电等回路供电。塔吊供电设置专用箱，直接从一级箱回路供电，钢筋、木工等加工区以及办公区用电，设置二级箱。塔吊照明、施工电梯设置专用箱，从就近二级箱取电。每栋塔楼各设置一条纵向施工电缆，电缆附近每层安装一台航空插座二级箱，位置根据现场实际情况确定，以满足施工用电需求。各分包施工单位自行配置三级箱及移动开关箱，所有用电设备均通过二级箱航空插座接电。塔楼临时照明需与动力系统分开敷设，每栋塔楼一层设置临时照明总开关箱，带时控开关，供楼栋内临时照明使用。T1栋楼层过高，需每15层设置临时照明回路，分开控制及供电。临时照明线路设置在楼梯间转角平台处，每层安装一个LED吸顶灯，线路预埋在楼梯间墙体结构内，随主体结构施工进度预埋线管。地下室二级箱分别从塔楼纵向电缆下挂，穿楼板每层设置二级箱，按防火分区均匀敷设。地下室临时照明系统也需与施工用电分开，并且地下室施工环境潮湿，应使用24V安全电压。根据地下室防火分区划分，每两个防火分区设置一台临时照明开关箱，负荷均匀分配。照明灯具选用5-10WLED灯带，敷设时沿墙柱固定。如遇地下室顶板梁下等不便于固定的部位，可拉钢丝绳，LED灯带绑扎在钢丝绳上。要求横平竖直。临时消防泵房应独立供电，必须从总配电箱总断路器的上端接入，且保持不间断供电。10.3、供电方式及线路布置1、室外电缆铺设在施工现场听海大道西南角侧面设有一套500KVA（增容至800KVA）户外箱式变压器，沿工地围墙敷设电缆布置4个一级箱，分别为塔吊、施工电梯、办公区、加工场、现场施工用电等回路供电。室外电缆敷设时，沿围挡敷设在梯型桥架内，严格按照间距要求绑扎固定在桥架横担上，桥架内电缆要求排布合理、整齐顺直。联排支架作固定，最上层敷设梯型桥架电缆，中间层安装临时消防主管、最下层安装施工用水主管。前往二级箱、专用箱的分支电缆敷设时，都需做好电缆保护措施：（1）埋地敷设根据临时用电方案的规划，现场确定线路走向，穿越建筑物、道路等易受损伤处，需在地面浇筑前提前埋入防护套管，以便随后穿管使用。电缆埋入地下深度不小于700mm，并应在四周铺设50mm的细砂，上铺红砖或砼板，最后填土覆盖硬质保护层，并做好警示标识。穿越建筑物、道路等易受损伤的场所时，电缆必须埋地敷设，且另加防护套管，严禁架空和明敷。防护套管的内径不得小于电缆外径的5倍。埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应防雨、水浸入并远离易燃易爆、易腐蚀场所。（2）塔楼临时用电敷设地上主体施工用电负荷主要分三类：一为塔吊、施工电梯等电机类大功率用电设备；二为模板、钢筋和专业预留预埋施工时的电动机具设备，主要包括电钻、手提木工圆盘锯和钢筋切割、弯曲等设备。三为焊机类设备，主要有交流弧焊机等。主体结构施工时，从就近一级配电箱引出电源至塔楼施工二级箱，每栋塔楼各设置一条纵向施工电缆，电缆附近每层安装一台航空插座二级箱，位置根据现场实际情况确定，尽量选在各栋负荷中心区域靠近剪力墙区域，便于安装和提升。竖向电缆采用PVC管做外保护，距地20cm处设置PVC正三通，供电缆进出使用，进出电缆还需套管保护。各班组自行从该二级配电箱引出电源至三级配电箱、开关箱以满足各自的施工用电。此结构施工二级箱随主体施工进度向上配置。主体施工阶段设置一台施工板面专用二级箱，沿着楼梯间随主体进度向上施工，专用施工板面使用。（3）塔楼临时照明敷设塔楼临时照明系统需与临时施工用电分开设置。在每栋塔楼一层核心区其中一个楼梯间旁设置临时照明总箱，从就近二级箱内取电。塔楼临时照明随楼层主体进度同步安装。如条件允许，可利用楼梯间正式照明预埋管线，穿正式电线，做永临结合。具体做法如下：1、每层选定的楼梯间转角平台设置临时照明，跟随主体施工进度，在楼梯间墙体内暗埋电线管及线盒，管内穿BV2.5mm²电线，接LED临时照明灯具，灯具选用吸顶式，安装在楼梯间转角平台楼板下。2、由于T1塔楼楼层过高，需每15层设置临时照明回路，分开控制及供电。（4）地下室临时用电敷设地下室施工用电从各塔楼纵向电缆向下敷设，每层按防火分区需求均匀布置二级箱，具体位置根据现场实际情况确定。地下室临时电缆一般采用木槽盒及架空明敷两种方式。木槽盒敷设要求可见室外电缆敷设要求。架空眀敷设时，沿墙2.5m高度固定绝缘瓷瓶，临时电缆绑扎在瓷瓶上。如不能沿墙敷设，可拉钢丝绳做吊索敷设，电缆与钢丝之间用绝缘瓷瓶隔离开，其间距为0.5m左右。（5）地下室临时照明系统地下室临时照明系统也需与施工用电分开，并且地下室施工环境潮湿，应使用24V安全电压。根据地下室防火分区划分，每两个防火分区设置一台临时照明开关箱，负荷均匀分配。照明灯具选用5-10WLED灯带，敷设时沿墙柱固定。如遇地下室顶板梁下等不便于固定的部位，可拉钢丝绳，LED灯带绑扎在钢丝绳上，要求横平竖直。

11、临水施工方案11、临时设计概况项目市政接驳口位于西侧围挡处。使现场沿围挡设置室外消火栓环网，覆盖构件堆场、办公区、加工厂等重要地点，以满足现场防火需要。消火栓环网主管的直径为DN100mm，支管DN65mm，配备两套Φ19mm水枪及25m水带，每50米设置一个室外消火栓箱，保证施工区域在消火栓覆盖范围内。塔楼每层布置消火栓箱及施工用水口。初步计划在每个塔楼楼梯间转角平台设置一根消火栓立管，旁边安装消火栓箱，每个消火栓箱内均配备两套消防带、消防水枪。施工用水主管初步计划放置在水井内，不占用正式主管位置，自行开洞，每层预留给水点。12、临时布置原则1、供水水源设置本工程的用水水源点在现场南侧围挡处的市政DN80接驳口，现场施工用水和消防用水分两个独立管网供水。利用地下负二层海绵城市蓄水池作为临时消防水池，设置临时泵房。临时消防泵房内配备一套加压泵组（两台消防泵，一用一备、一台施工水泵），从市政管网引入水池然后通过加压供水（水量必须满足现场高峰用水)，分两个单独回路作为施工用水和消防用水（平时两路管道阀门同时开启，有火情时将施工用水阀门关闭，开通应急阀门，全部切换为消防用水）。管道采用镀锌钢管环形布置以保证供水的可靠。室外消防用水环网沿围挡每隔50米布置一个消火栓箱，配置双枪双带，水枪口径Φ19，水带每卷长25米。引入建筑物内主体内高层采用DN100镀锌钢管作为消防干管，消防干管初步计划沿楼梯间转角平台位置上楼，每根立管旁每层设置一个消火栓箱，内部配置同室外，随主体施工进度上升。2、主体及装饰装修阶段生产给水管根据需要按主体结构施工时，分别设置1根施工用水及临时消防主管，T1塔楼6-20层副楼部分临时消防立管及施工用水立管，由主楼立管分支，沿6层顶板敷设至指定位置。临时消防管道布置于楼梯间转角平台，主管采用DN100镀锌钢管，每根立管附近每层均设置消防栓箱，设置双枪双带，水枪口径Φ19，水带每卷长25米。施工用水主管采用DN50镀锌钢管，初步计划敷设在核心筒水井内，不占用正式立管洞口，自行开洞，每层预留给水点。T1塔楼由于楼高220米，还需在27层设置第二套临时消防泵房及水箱，再次加压向楼上主管供水。3、临时消防泵房布置现场设置2间临时消防泵房，分别位于地下负二层及T1塔楼27层，地下负