《机械加工设备》课程标准

PAGEPAGE7目录一、课程信息 2二、课程定位 2三、学习目标 31．课程总目标 32．课程具体目标 4四、学习内容 5五、学习情境设计 6六、课程考核评价 14七、课程实施保障 161.授课教师基本要求 162.实践教学条件要求 173．教学方法与策略 17八、教材及学习资源 17九、其他 18

《机械加工设备》课程标准一、课程信息表1课程信息表课程名称机械加工设备开课系部机电工程系课程代码考核性质Ⅰ类考核课程类型专业核心课前导课程《机械制图及CAD》、《机械设计》、《机械制造基础》、《金工实习》后续课程《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《工艺工装设计》、《机械工艺师实训》、《顶岗实习》总学时56课程类型理论课是□实践课是□理论+实践是√理实一体化是□适用专业机械制造与自动化专业、机电一体化专业、机械设计二、课程定位1.机械加工设备是机械类、机电类专业的一门专业课。它是以研究机械设备为主的技术学科。对今后从事机械加工和研究工作起到重要作用。本课程在内容方面侧重机械加工设备的基础知识以及常用设备的传动、结构、调整、维护、维修等的讲授，在实践能力方面侧重培养设备调整、维护、维修技能，同时也为操作技能的训练打下基础。本课程的作用在于培养学生对机械加工设备进行传动分析、结构分析，以达到正确使用设备的能力；具备对机械加工设备进行正确调整、维护与维修的能力；具备对其他设备内部传动和结构进行设计或改造的能力。通过本课程学习可深化学生对前续课程的理解与应用，并对后续课程的学习提供一定的分析方法和技术支撑。本课程在专业人才培养过程中发挥着培养学生以后从事机械零部件制造与装配、机械加工工艺编制、工装设计、机电设备安装调试及维修等典型工作岗位相关的机床选用、设备调整和维修能力的重要作用，同时在素质能力培养上担负着培养学生严肃认真、一丝不苟工作作风的任务，对培养应用型人才具有重要意义。2.课程功能定位表3课程功能定位分析对接的主要工作岗位对接培养的职业岗位能力机械加工设备操作和维修岗位具有操作机床的能力具有机床维护、简单维修的能力机械加工工艺与工装设计岗位具有机床选用的能力机械产品设计岗位具有机电设备传动系统和内部结构简单设计的能力三、学习目标1．课程总目标根据行业企业发展的需求和完成岗位实习工作任务所需要的专业能力、方法能力和社会能力的要求，对典型的、真实的工作任务进行分析、总结、归纳、整合，细化为具体的项目，完成从工作任务到学习情景的转化。2．课程具体目标2.1知识目标（1）知道《机械加工设备》这门课程的性质、地位。知道这门课程的知识范围、基本框架和未来的发展方向；（2）理解这门课程的主要概念、和方法；（3）熟悉各种机床加工范围，机床上的运动；（4）熟悉机床传动系统的分析方法，了解典型机床的传动系统；（5）熟悉机床内部的典型结构；（6）知道机床相关新概念和新技术的发展。2.2技能目标2.2.1专业能力目标能够合理的选用机床；利用已学知识，根据加工要求，合理调整机床；能够掌握机床典型的内部结构；能够排除生产中机床的常见故障，并正确进行维护。具有分析和解决生产中一般机床技术问题的能力。2.2.2方法能力目标获取信息能力：能够从较复杂的任务中获取关键信息，并熟练地应用先进手段获得解决任务地信息；自主学习能力：能够自主学习并掌握新知识、新技术，能独立制定工作计划并进行实施；解决问题能力：具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题；革新创新能力：具有扎实的基础知识，精深的专业技能。以高超的学习能力，敢于冒险的勇气和敏锐洞察力，坚持不懈地发现问题和解决问题；制定工作计划能力：根据工作任务，科学规划工作步骤，合理制定工作计划的能力；2.2.3社会能力目标逐步养成学生严谨的工作态度、熟练的操作技能、大胆的创新思路、肯奉献的企业精神等综合人文素质；具有决策、规划能力，能够从工作岗位获取新的知识，胜任工作岗位，并在一定目标下，负责、踏实、稳定、注重质量地完成工作任务；具有合作精神、团队协作能力和管理协调能力，具备优良的职业道德修养，能遵守职业道德规范；2.3素质目标具有投身祖国智能制造事业的无私奉献精神、精益求精的精神；具有献身制造业、踏实肯干和爱岗敬业的精神；具有不断积极进取、求变创新和超越自我的奋斗精神；具有较强的文字组织能力、语言表达能力和社会沟通能力；具有良好的团队协作精神。四、学习内容表4工作过程要素表工作对象/题材机械加工设备工具车床、铣床、钻床、万能分度头、数控机床等工作方法根据机械制造企业典型工作岗位需求，对常用机床进行传动分析和结构分析，从而实现机床操作调整、维护维修以及结构设计和改进。劳动组织完成企业相关业务需求等工作任务；明确工作目标，合理规划；做好充分的技术沟通；组织并指导各成员完成相关工作任务。工作要求根据任务要求，完成任务工作页或者在现场录制视频。五、学习情境设计课程设计的理念是：体现高等职业教育的特点，适应机械制造业的发展方向。课程教学模式结合机电工程系的人才培养模式。实现课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接。依据从基本技能到核心技能到综合技能的能力培养过程，实施项目化、任务式的教育教学模式。以完成具体的工作任务为目标，模拟车间实际的工作环境，并运用实际工作的组织方法，实现情景的教学模式。让学生在进行工艺设计时会合理选用机床；在加工零件时，会对机床进行调整；在机床出现故障时，会进行维护维修。课程设计思路典型工作任务根据机械加工的要求，课题组成员深入企业进行市场调研，通过走访、毕业生反馈等多种途径，确定任务要求。工作领域与职业能力要求表5工作领域与职业能力分析表工作领域工艺设计机械加工机械维修设备改进、设计课程相关工作范围机床的识别；机床型号的确定。机床操作；机床维护、维修；机床调整。机床维护、维修。设备内部传动设计；设备结构设计职业能力根据加工零件不同表面选择机床类型的能力；根据加工零件大小确定机床型号的能力。能正确操作机床的能力；根据加工零件能正确调整机床的能力；机床出现故障时，能正确判断并排除的能力。机床出现故障时，能正确判断并排除的能力。根据设备的改进（或设计）要求，进行产品内部传动和结构设计。要有特别强的自学能力；要有创新意识；与同事关系有较强的合作能力与沟通能力；逻辑思维能力强，具备较强的分析问题能力，具备较强的表达能力；具有敏锐的商业和市场意识；严谨的工作态度、熟练的操作技能、大胆的创新思路、肯奉献的企业精神等综合人文素质。课程设计思路《机械加工设备》参照相关职业资格标准要求及相关岗位能力要求，实现课程内容与职业标准对接，体现高职教育特点和专业培养目标，做到知识与技能、过程与方法、情感态度和价值观的统一。机械加工主要设备有车床、铣床、数控机床等，课程依据各类机床的加工范围不同，内部传动和典型结构各有区别，来设置项目。每个项目又按照认知规律，由简到繁设置任务。其中典型机床的分析还按照先传动后结构的逻辑来设置任务。从单项技能到综合能力，参照相关的职业资格标准确定教学内容，保持教学内容与实际工作的一致性，实现项目化教学，体现高职教育的职业性特点。课程内容进行“教、学、做”一体化融合，在教学中，实现以能力为终极目标，以任务为载体，突出在完成任务过程中培养职业能力，调动学生学习的主动性和创造性，发挥教师的主导性和学生的主体性，在做中学，在学中做，充分体现高职教育的实践性。体现工学融合的特点，校企双方参与教学内容的确定，共同培养学生，充分体现高职教育的开放性。表6项目划分及课时分配表项目名称理论讲授学时任务学时合计项目1机床的识别606项目2机床的传动及调整计算808项目3车床的运动调整和典型结构分析20222项目4铣床的运动调整和典型结构分析606项目5数控机床的运动调整66项目六数控机床典型结构分析628合计52456表7情境设计内容项目工作任务学习内容学习目标学时项目一：机床的识别任务1.1机床辨识（1）机床的定义；（2）普通机床的分类。能初步辨别各类机床。2任务1.2机床型号识读（1）机床型号编制方法。熟悉通用机床型号的编制方法，能正确描述机床型号的含义。初步具备选择机床的能力。2项目二：机床的传动及调整计算任务2.1机床表面运动分析（1）表面成形运动和辅助运动；（2）表面成形运动的分类。能指出不同机床上的主运动和进给运动；能分辨简单成形运动和复合成形运动。2任务2.2机床传动链分析（1）机床传动的基本组成；（2）换置机构；（3）传动原理图；（4）传动链的分类。能解释常用换置机构的工作原理；能正确分析传动原理图。能分辨内联系传动链和外联系传动链。2任务2.3机床运动调整计算（1）传动系统图；（2）传动路线表达式；（3）机床的调整计算。能表述传动系统图的分析方法；能独立分析简单的传动路线；能进行简单的调整计算。4项目三：车床的运动调整和典型结构分析任务3.1认识CA6140型卧式车床（1）车床的种类；（2）CA6140型卧式车床的组成；（3）CA6140型卧式车床的运动。能辨别各类车床；认识CA6140型车床的组成，会操作普通车床。1任务3.2CA6140型卧式车床主运动分析（1）车床主运动的传动路线；（2）车床主轴的调整计算；（3）车床转速图。能独立分析传动系统图中主运动传动链；能根据车床转速图分析不同转速对应的传动路线。3任务3.3车四种标准螺纹传动链分析及调整（1）车米制螺纹、模数制、寸制、径节制螺纹的传动路线；（2）车米制、模数制、寸制、径节制螺纹的调整计算。（1）能根据加工的螺纹要求，计算换置机构；（2）能根据加工的螺纹要求，正确调整机床。4任务3.4车大导程螺纹传动链分析及调整（1）车大导程螺纹的传动路线；（2）车大导程螺纹的调整计算。能根据加工的螺纹要求，选择大导程路线并计算换置机构；能根据加工的螺纹要求，正确调整机床。1任务3.5车非标准和较精密螺纹传动链分析及调整（1）车非标准和较精密螺纹的传动路线；（2）车非标准和较精密螺纹的调整计算。能根据加工的螺纹要求，选择相应路线并计算换置机构；能根据加工的螺纹要求，正确调整机床1任务3.6纵向和横向进给传动路线分析（1）纵向、横向进给运动的传动路线；（2）刀架快速移动的传动路线能独立分析传动系统图中纵向、横向进给运动的传动路线；能说出离合器M5、M6的功用。1任务3.7卸荷式带轮结构分析（1）卸荷式带轮的结构；（2）卸荷式带轮的工作原理。能识别卸荷式带轮的主要零件；能解释卸荷式带轮的工作原理。1任务3.8Ⅱ—Ⅲ轴变速操纵机构分析（1）Ⅱ—Ⅲ轴变速操纵机构的结构；（2）Ⅱ—Ⅲ轴变速操纵机构的工作原理。能识别Ⅱ—Ⅲ轴变速操纵机构主要零部件；能解释Ⅱ—Ⅲ轴变速操纵机构的工作原理。1任务3.9主轴部件分析及轴承间隙调整（1）主轴部件的结构；（2）主轴轴承间隙的调整能描述车床主轴空心的作用；（2）会调整主轴轴承的间隙。1任务3.10主轴启、停和换向的操纵机构分析（1）摩擦离合器的结构、工作原理及调整；（2）制动器的结构、工作原理及调整；（3）操纵机构的工作原理。能识别摩擦离合器、制动器的主要零部件；能描述摩擦离合器、制动器的的工作原理；会调整摩擦离合器中摩擦片的间隙，消除相应故障。制动器失灵，会进行调整。4任务3.11安全离合器结构分析及调整（1）安全离合器的结构；（2）安全离合器的工作原理（3）安全离合器的调整。能识别安全离合器的主要零部件；会调整安全离合器。1任务3.12超越离合器结构分析（1）超越离合器的结构；（2）超越离合器的工作原理。能识别超越离合器的主要零部件；能解释超越离合器的工作原理。1实践课：车床调整及维修（1）认识车床组成；（2）主轴箱的内部传动及结构。掌握车床各部分名称；掌握车床主轴箱里的传动；掌握主轴箱典型结构；设置故障，能独立排除。2项目四：铣床的运动调整和典型结构分析任务4.1认识X6132型铣床（1）铣床的用途；（2）X6132铣床的组成；（3）X6132铣床的运动。能辨别不同种类的铣床；认识X6132铣床的组成，能描述X6132铣床的运动。1任务4.2X6132型铣床传动系统分析（1）X6132铣床主运动的传动路线；（2）X6132铣床主轴的调整计算；（3）X6132铣床进给运动传动路线。能独立分析X6132铣床传动系统图中主运动传动链；能独立分析传动系统图中进给运动传动路线。2任务4.3X6132型铣床典型结构分析及调整（1）主轴部件；（2）顺铣和逆铣。能描述铣床主轴空心的作用；会调整主轴轴承的间隙。；能区分顺铣和逆铣及其特点。1任务4.4万能分度头的使用（1）万能分度头的结构；（2）万能分度头的分度方法。能根据分度要求，正确调整万能分度头。2项目五：数控机床的运动调整任务5.1数控机床概论（1）机床的发展背景；（2）数控机床的工作原理；（3）数控机床的基本组成。能描述数控机床的发展历程。能解释数控机床的工作原理。能识别并列举数控机床的基本组成。1任务5.2数控机床辨识（1）数控机床的分类；（2）数控机床的应用特点。能初步辨别各类数控机床；能描述出数控机床的应用特点。1任务5.3CAK6150型数控车床组成及传动系统分析（1）数控车床的用途及种类；（2）CAK6150数控车床的组成；（3）CAK6150数控车床传动系统。能描述数控车床的组成。能独立分析数控机床的传动系统。1任务5.4XK5040A型数控铣床组成及传动系统分析（1）数控铣床的用途及种类；（2）XK5040A数控铣床的组成；（3）XK5040A数控铣床传动系统。认识数控铣床的组成。能独立分析数控机床的传动系统。1任务5.5EV802立式加工中心组成及传动系统分析（1）加工中心的用途及种类；（2）EV802立式加工中心的组成；（3）EV802立式加工中心传动系统。认识数控加工中心的组成。了解数控加工中心的传动系统。2项目六：数控机床典型结构分析任务6.1数控机床主传动系统分析（1）数控机床主传动系统的特点；（2）数控机床主传动系统的分类；（3）主轴部件的结构。能描述主传动的变速方式；能区分数控机床的主传动系统类型。2任务6.2数控机床进给传动系统分析（1）数控机床进给系统的组成；（2）数控机床进给系统的特点；（3）滚珠丝杠螺母副的工作原理。能描述数控机床进给系统的特点。能独立分析滚珠丝杠螺母副的工作原理。2任务6.3刀库及自动换刀装置认知（1）加工中心常见刀库的种类；（2）数控机床自动换刀装置换刀动作步骤。能区别加工中心常见刀库的种类。能独立分析自动换刀装置换刀动作步骤。1任务6.4数控机床辅助装置认知（1）数控机床导轨的基本要求；（2）数控机床导轨的种类及特点；（3）数控分度头和回转工作台作用。能描述数控机床导轨的种类及特点；能归纳数控分度工作台和回转工作台的作用及区别。1合计6个项目，23个任务，适用学时56学时。56六、课程考核评价本课程考核采用完全过程考核的方式，课程的考核分为两部分进行：第一部分根据任务完成情况以及过程表现进行打分，具体包括任务完成情况、课前预习、出勤、课堂互动。第二部分以项目为单位，由教师出题，进行考核。考核目的为了能够更好地体现学生在工作工程中的任务完成情况，充分调动学生自主学习的积极性和主动性，全面了解学生在工作工程中的优势和不足，更好的推进课程教学过程和教学方法的优化，为教师以后更好地组织教学提供参考，按照课程内容安排，制定《机械加工设备》课程考核标准。考核原则公平公正原则考核过程中秉承“公平公正”原则，按照学生完成任务的完整程度给出合理的成绩。以教学过程为导向原则在教学过程中，对每个教学环节都建立考核制度，最后将考核结果按比例取和，作为一个任务的考核结果。再将所有的任务成绩进行综合，得到学生的课程成绩。考核方式课程考核采用项目考核的方式进行，主要以过程考核为主，考核项目涵盖完成学习任务的全过程。评价内容既有专业能力考评，也包括方法能力和社会能力评价。评价方式主要以教师测评为主，以学生自评和互评为辅。教师考核学生教师按照每位学生的工作成果以及学生的平时表现给出考核成绩。小组内部考核工作小组根据每位成员的平时表现给出考核成绩。工作规范标准根据企业工作规范标准，对每位学生给出规范操作成绩。成绩认定及考核标准表8成绩认定及考核标准表序号考核构成说明占比折后分值1任务完成情况是否按时、按要求完成任务页20%20课前预习是否能及时完成课前教师布置的预习任务及学习平台上的测验15%15出勤利用学习平台签到功能，每次签到+1，以实际上课次数为满分；旷课三次及以上者直接评定为不合格10%10课堂互动是否积极响应课堂提问、积极完成分组任务、积极参与讨论等15%152项目考核以项目为单位进行考核40%40合计100表9项目考核具体分配表项目名称占比考核分值项目一机床的识别10%10项目二机床的传动及调整计算20%20项目三车床的运动调整和典型