（建筑电气工程）电气锅炉有关运行规程

T蠹电气工程）电气锅

炉有关运行规程

2020年4月

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转载自:山东华源锅炉有限公司0

上海电气环保热电（南通）有限公司企业标

准

《锅炉运行规程》

第一章：主题内容与适用范围

第一节：主要内容。

本锅炉运行规程是针对南通万达锅炉股份有限公司（南通锅炉厂）生产的

TG-75/3.82-LJ-400型锅炉编制的。规程中制订了锅炉设备检修后的检杳与校

验；锅炉的进水、水压试验及超压试验；锅炉机组的启动、运行与调整、安全

门的校验及停止运行的方法及有关规定，有关事故处理等。

第二节：适用范围

1、运行人员在锅炉运行前，应熟悉本规程，熟悉锅炉结构、性能特点。本

规程适用于上海电气环保热电（南通）有限公司1~3号锅炉的运行技术管理。

2、本规程适用于锅炉专业工程师；适用于各值运行人员及公司职能科室有

关人员。

第二章：引用标准与制定依据

1、《电力工业技术管理法规》（80）电力技字第26号

2、《中小型锅炉运行规程》（79）电力生字第53号

3、《火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》DL435-91

4、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号

5、计算机控制原理图、逻辑图

6、制造厂说明书、现场实际情况和运行经验

第三章：锅炉基本特性及主要设备规范

第一节：锅炉概况。

锅炉型号：TG-75/3.82-LJ-400

锅炉形式：75t/H中压中温半露天布置异重循环流化床生活垃圾与煤混烧锅

炉

制造厂：南通万达锅炉股份有限公司（南通锅炉厂）

制造日期：2006年10月

投产日期：

第二节：锅炉特性

本锅炉采用单汽包、自然循环、集中下降管、n型布置的循环流化床垃圾、

煤混烧锅炉。采用膜式水冷壁组成炉室和炉膛、烟气从炉膛出口经两只旋风分

离器后进入竖井烟道等技术结构。在竖井烟道内依次布置了低温过热器、高温

过热器、对流管束、一、二级省煤器及一、二次风预热器。在炉膛和竖井烟道

之间布置了两台高温旋风分离器和两套返料装置，锅炉构架为全钢结构，汽包、

炉膛、均采用悬吊式，低温过热器、高温过热器、省煤器，空气预热器均为搁

置式。锅炉炉前布置了2台称重式埋刮板给煤机和1台鳞板式垃圾给料机,炉

底布置了一台滚动式水冷筛分出渣机。点火采用床下柴油压缩空气雾化点

火，在烟道出口采用半干式烟气处理系统，采用布袋除尘，输灰采用气力输送

至灰库。锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热。

第二节：锅炉特点

本锅炉用异重式循环流化床燃烧方式，主要有以下特点：

1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至50%左右，二次风可调至

50%左右，二次风在床面上分三个不同高度送入，二次风以下密相区为缺

氧区。

2、飞灰分离返料，飞灰数量大，采用非机械回料装置，飞灰返料不但为了燃

尽，同时对炉内的传热也有很大影响。

3、炉内烟气速度比较高，且有大量的返料物料，粒子浓度高，燃烧在整个炉

膛内进行，炉室内为负压状态。

第三节：锅炉规范。

序号项目数值

1额定蒸发量t/h75

2额定蒸汽压力MPa3.82

3额定蒸汽温度℃450

4给水温度℃150

5冷空气温度℃20

6进空气预热器风温℃20

7锅炉效率%81.5

8调温方式喷水减温

9俳烟温度℃165

10汽包水位零时水容积m342

11锅炉整体水压试验压力MPa5.38

12锅炉本体全部水容积m356

第四节安全阀的型式规范

序号项目数值单位备注

汽型号A48Y-64,PN6.4,DN100弹

1包数量2台簧

安工作温度254℃式

全起座压力4.47/4.56MP

阀a

回座压力MP

a

过型号CA48Y-100I,PN10,DN100弹

2热数量1台簧

器工作温度450℃式

安起座压力3.97MP

全a

阀回座压力MP

a

第五节：锅炉燃煤特性

锅炉设计燃料为生活垃圾和煤混烧，最大垃圾焚烧量为500t/d,煤的燃烧

量为125t/d,垃圾和煤的入炉重量比例为4:1。

锅炉燃煤特性表（元素分析）

数值

名称符号单位

生活垃圾设计煤种混合燃料

碳Car%15.9258.96

氢Har%2.393.11

氧Oar%11.567.73

氮Nar%0.490.77

硫Sar%0.120.81

氯Clar%-

灰分Aar%21.7719.22

全水分Mar%47.49.4

挥发分Vdaf%--

KJ/kg544222186

低位发热量Qnet,ar

(kcal/kg)(1298)(5280)

当垃圾和煤的发热值增加时，锅炉蒸发量相应增加。本锅炉可长期在蒸发

量为75t/h工况下运行。

第六节：锅炉燃油特性。

0号轻柴油锅炉燃油特性表

序号项目单位数值

1运动粘度mm2/s3.0~8.0

2灰份%>0.025

3含硫量%>0.01

4闭口闪点℃<65

5凝固点℃>0

6低位发热量KJ/Kg41860

第七节：锅炉结构简介。

本锅炉为单汽包、自然循环、中温中压循环流化床垃圾焚烧锅炉。锅炉按

II类场地，七度地震烈度设计，半露天布置。

1、锅炉基本尺寸

序号项目立数值

1汽包中心标高mm30700

2锅炉运转层标高mm7000

3锅炉左右柱中心宽度mm7500

4锅炉前后柱中心深度mm15300

5炉顶大梁上标高mm32700

6锅炉集汽集箱标高mm33100

7锅炉外形尺寸(宽*深*高)mm12000*22100*36500

2、汽包及汽水分离装置

(11汽包直径①1500mm,壁厚546mm,由20g钢板卷制而成，汽包封头

上开有人孔，由20g钢板冲压成型。

(21汽包由汽包悬吊装置悬吊在炉顶大梁上，能在各方向左右自由膨胀，汽

包与管子均采用焊接结构。

(31正常水位在汽包中心线以下50mm处，高、低水位在正常水位上、下

各75mm。为保证蒸汽品质。汽包内部装有24只①290mm的旋风分

离器作为一次分离元件，汽水混合物从切向进入旋风分离器，分离后的

蒸汽从旋风分离器顶部的径向式波形板中逸出，在汽空间经重力分离，

最后经沿汽包长度方向均匀布置的顶部均汽孔板作细分后，饱和蒸汽由

引出管引至低温过热器入口集箱。

(4X为保证炉水品质，在汽包内部设有加药及连续排污管。另外，汽包上装

有紧急事故放水管，高、低读水位表，高、低读压力表，弹簧式安全阀

和自动调节等管座。

3、炉膛

(IX炉膛采用全膜式水冷壁结构，以保证燃烧室的严密性。膜式水冷壁材料

为20G/GB3087,水冷壁节距为S=100mmo炉膛上部的悬浮段截面

为6330x4430mm,为保证物料获得良好的流化状态，炉膛下部前后

水冷壁向炉内弯曲，截面缩小为6170x2400mm。

(2X为了保证燃烬和炉膛吸热，炉膛布风板至炉膛出口有足够的高度，从最

高二次风口到炉膛出口在额定工况下烟气停留时间约为3.5s。为了防止

水冷壁的磨损，在炉膛下部、顶部和烟气出口周围敷设了90mm的防磨

耐火材料。.采用集中下降管，进一步减少水侧阻力。炉内受烟气冲刷的

管子弯头和集箱上均焊有销钉，在销钉上敷设耐磨浇注料，防止耐火材

料脱落。

4、布风板、风帽

本锅炉采用水冷布风板和水冷风室，由前墙水冷壁向后弯与两侧水冷壁共同

形成。布风板的面积约为6.17x2.4=14.8m2水冷布风板共布置1208个16x(I

5的风帽材质为ZG8Cr26Mn7N,并在中心出渣孔周围布置了14个定向风帽，

材质为ZG8Cr26Mn7N,风帽采用蘑菇型风帽结构，安装在由水冷壁管之间的

扁钢组成的布风板上，用耐磨高温材料浇注而成。在布风板的中心布置了300

x500的放渣管，壁厚为14mm，材质为ZGCr25Ni20在两侧距中心2000mm

处布置了d219的紧急放渣孔，材质为ZGCr25Ni20.

5、旋风分离器,

本锅炉在炉膛出口并列布置两个高温旋风分离器。高温旋风分离器筒体内敷

有高强度耐磨浇注料，中心筒用耐高温、耐磨的合金铸钢制造。采用绝热高温

上出气旋风分离器作为高温循环物料的气固分离装置。分离器具有97%以上的

分离效率，将烟气中的颗粒分离下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现

高温物料的循环，延长燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的燃

烧效率，同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。

6、返料器

返料器采用了非机械式"LOOPSEAL"结构返料器，利用旋风分离器底部

出口的物料在立管中建立起来的料位起回路密封作用，利用返料器上升段料位

高静压作为物料返送动力，将物料连续稳定地向炉内返送。两个返料器分别与

两个旋风分离器相配。返料器的下部风室分前后两个风室，前风室对应的返料

器内布置有44只6孔风帽，后风室对应的返料器内布置有23只4孔风帽，并

在后风室对应的返料器设置①108mm的放灰管。返料器采用钢板焊接制成，

其内壁敷设有防磨耐火材料和保温材料。用于控制物料流动的风从返料器底部

的风箱和风板送入，由罗茨返料风机提供。在返料器回料管的垂直段上布置有

膨胀节，以确保回料管的热膨胀。

7、一、二次风

(IX-二风的进风口均设在垃圾处理站，保持垃圾处理站内负压，二次风

经空气预热器加热至185P左右由两侧墙沿炉膛三种不同的高度分级送

入炉内，补充燃烧所需空气。二次风分级送风方式可控制炉内燃烧气氛，

减小NOx的产生量，降低飞灰中的含碳量。一次风经空气预热器和过热

器、对流管束、省煤器通风梁加热至173T,一部分经点火器进入水冷风

室作为流化风，另一部分作为播煤、播垃圾风和给煤和给料密封风。一、

二次风量的比例约为0.505。

(21返料风由两台互为备用的返料风机单独提供，返料风母管与一次风冷风

系统由一电动风门连接，将一次风系统连接，作为返料备用风源。

8、对流管束

对流管束布置在竖井烟道高温过热器后，对流管束是由从汽包经两根

①159的下降管引出至对流管束进口集箱，均匀分布到26排管束，排与

排管束中心间距为120mm,管排的管束之间的垂直中心间距为90mm,

对流管束为①42mmx5mm的20G/GB3087碳钢管，然后汇集到出口集

箱经4根中133的管子引入汽包，顺歹怖置。

9、过热器系统

饱和蒸汽从锅筒引入低温过热器，经混合式减温器后进入高温过热器，最

后进入到集汽箱。过热器为纯对流型的，双管圈顺列布置，位于分离器后的

尾部烟道竖井中，顺烟气流动方向依次为低温过热器、高温过热器，低温过

热器为顺流布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设有喷水减温器

以调节汽温。高温过热器管径为38x4mm,管子材质为15CrlMoG,管

排间距110mm,分60排共120根管束。低温过热器管径为(I38x4mm,管

子材质为15CrMoG,管排间距124mm,分53排共116根管束。过热器出

口集箱规格为273x16mm,材质为15CrMoG。集箱上装有压力表，安全

阀管座1只，向空排汽及反冲洗管座1只。主蒸汽从集箱右侧端部引出。

高低温过热器进口处第一排管子加装了防磨盖板，以防磨损。

10、省煤器

省煤器布置在在尾部竖井对流管束受热面下部，省煤器分两组布置，上级

顺列逆流，下级错列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上排加

焊防磨罩。省煤器管径为①32x4mm,材料为20(GB3087\上级省煤器通

过管夹吊在钢梁上，下级省煤器通过管夹和梳形板支撑在钢梁上。上级省煤器

分37排管束,管中心间距为84mm,下级省煤器分72排管束，管中心间距

为42mm。

11.空气预热器

空气预热器为卧式布置在最尾部，分成两级，上级为二次风空预器，下级

为一次风空预器，上级为双行程，下级为三行程，一次风空气预热器最下一级

管子采用①40x1.5的考登钢管。冷一次风从尾部的后墙进入预热器的下段，

经连通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的前墙出来供锅炉作一次

风使用。冷二次风从尾部烟道的前墙进入空预器，从前墙出来，空气预热器进

出口与风道均采用焊接连接，并采用加装隔板等措施以防止震动。

第八节、辅助设备规范：

主名项目数值单位

机称

引型式RJ40-SW2650D,右旋135°

引风风压8800Pa

风机风量254000m3/h

机介质温度135℃℃

车虢960r/mi

n

生产厂家南通金通灵风机

型号YKK560-6

电功率900KW

动电流A

机电压10000V

生产厂家湘潭电机

型号YOTC875

液B

力输入转速1000r/mi

偶n

合传递功率670-1000

器调速范围KW

额定转差率<3%

生产厂家上海交大

出口报警0.05MPa

油压值

停机0.03MPa

值

、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

出口报警℃

:却日

/m/皿值

停机℃

值

型式RJ25-SW2020D,左旋90°

次风压18000Pa

次风风量75000m3/h

风机介质温度20℃℃

机车虢1450r/mi

n

调速方式无（利用进口挡板调节）

生产厂家南通金通灵风机厂

型号YKK450-4

电功率500KW

动电流A

机电压10000V

生产厂家湘潭电机

型式RJ40-SW1360D左旋90度

风压7000Pa

次次风量58000m3/h

风风介质温度20℃

机机车幽1450r/mi

n

调速方式变频

生产厂家南通金通灵风机厂

型号YPT315L-4

电功率185KW

动电流A

机电压380V

生产厂家湘潭电机

返型式3L62WD

返料风压24000Pa

料风风量2580m3/h

风机介质温度20℃

机车虢980r/mi

n

电型号Y250M-6

动功率37KW

机电流A

电压380V

水型号：SFS-IV

冷冷排渣量：5-6T/H

滚渣进渣温度<1000℃

筒机出渣温度：<150℃

筛进水温度：38℃

分冷却水压力：0.3-0.5MPa

冷生产厂家：靖江机械厂

渣减型号：BWY27-59

机速

机生产厂家：泰州康威机电公司

电型号：Y100L-4

动功率:2*3KW

机生产厂家：江苏大中机电集团

名称项目单位数值

全给(1)型号JGB-330型埋刮板式

封煤(2)数量台2台/每炉

闭机(3)刮板宽度mm330

式(4)输送量t/h2~10(单台)

称称智能称重仪表ET-2000型

重重测速装置30-12-F

给系给煤粒度0-30mm

煤统环境温度40℃

机醯<12%

计算精度<+2%

电主电机功率Kw3

控清扫电机功率Kw1.1

系变频器ATV-4.0

统状态、报警等信号无源、开关量信号

制造厂徐州市三原公司

设备名称型号规格主要技术参数

受料漏斗6000*5200功率:4KW，单侧摆动容积:45m3

炉前受料板式给料机B1500*7000a=0°变频调速0.02~0.05m/S,

上料N=5.5KW

系统均匀拨料装置QNBL-80*1500滚筒直径

800mm,n=17rpm,N=5.5

入炉板式给料机B800*15200,变频调速0.05~0.5m/S,N=7.5KW

a=0~22°

第九节：锅炉热力计算数据

1、锅炉400t/d垃圾处理量，75t/h蒸发量热平衡计算及热力计算汇总表

类别及名称符号单位数值

一、锅炉规范

额定蒸发量Dt/h75

额定蒸汽压力Pgr"MPa3.82

额定蒸汽磔Tgr"℃450

给水温度tgs℃150

二、燃料

混合燃料低位发热量10423kj/kg（垃圾1250Kcal/kg、烟煤5300Kcal/kg）

三、锅炉效率

排烟热损失Q2%11.82

化学未完全燃烧损失Q3%0.08

机械未完全燃烧损失Q4%3.56

散热损失Q5%0.78

灰渣物理热损失Q6%1.76

锅炉效率%82

四、空气

空气进口期trk℃20

一次风出口温度trk℃173

二次风出口温度trk℃185

五、燃料量

燃料消耗量BKg/h23891

计算燃料耗量BjKg/h22747

燃煤量BiKg/h7224

燃垃圾量B2Kg/h16667

六、减温器

计算减温温降△t℃35

减温水量dt/h2.5

符号单位流化炉膛低过高过对流上省下省二次风一次风

床管束空预器空预器

受热面积H肝0310299398237653130110831624

烟气出口温度0"939889707590514382260218165

℃

工质进口温度T//2543452542111502020

℃

工质出口温度T”//380450254254211185173

℃

烟气平均流速Wym/s5.04.658.78.47.46.95.77.36.7

工质平均流速Wgm/s//15.716.9///9.89.8

2、锅炉500t/d垃圾处理量，75t/h蒸发量热平衡计算及热力计算汇总表

类别及名称符号单位数值

一、锅炉规范

额定蒸发量Dt/h75

额定蒸汽压力Pgr”MPa3.82

额定蒸汽温度Tgr"℃450

给水温度tgs℃150

二、燃料

混合燃料低位发热量9218封/kg（垃圾1250Kcal/kg、烟煤5300Kcal/kg）

三、锅炉效率

排烟热损失Q2%12.05

化学未完全燃烧损失Q3%0.08

机械未完全燃烧损失Q4%4.24

散热损失Q5%0.78

灰渣物理热损失Q6%1.95

锅炉效率%80.9

四、空气

空气进口温度trk℃20

一次风出口温度trk℃178

二次风出口温度trk℃191

五、燃料量

燃料消耗量BKg/h27225

计算燃料耗量BjKg/h25922

燃煤量BiKg/h6222

燃垃圾量B2Kg/h20833

六、减温器

计算减温温降4℃42

减温水量dt/h3.1

名称娱单位流化炉膛低过高过对流上省下省二;烟一次风

床血空预器空预器

受热面积Hm10310299398237653130110831624

烟气出口温度0"920882703588512383261220168

℃

工质进口温度T//2543422542111502020

℃

工质出口温度V//384450254254211188176

℃

烟气平均流速Wym/s5.14.89.08.77.77.26.07.67.0

工质平均流速Wgm/s//15.616.8///9.89.8

第九节：锅炉风量、本体烟气阻力计算及排放指标汇总表。

1、锅炉风量。

一次风量占50%51800m3/h（30℃时数值，已考虑备用系数，同下）

二次风量占50%45400m3/h

返料风量2000m3/h

烟气量250280m3/h（166°（:时数值，已考虑备用系数）

2、锅炉本体烟气阻力

一次为13500Pa

二次为5000Pa

返料风18000Pa

烟气为2978Pa

3、锅炉原始排放浓度

烟尘20~30g/Nm3,

HCI75mg/Nm3

SOx260mg/Nm3

NOx400mg/Nm3

二嗯英<0.1ng-TEQ/Nm3

第十节：各受热面壁温

水冷壁管子计算壁温321.8℃

低温过热器管子计算壁温约为425℃

高温过热器管子计算壁温500℃

省煤器管子计算壁温约为285℃

第十二节：锅炉汽水系统流程。

第十二节:锅炉风烟系统流程。

第四章：锅炉检修后的检查与验收校验

第一节：锅炉检修后的验收规定。

1、锅炉机组大、小修后，凡属设备变动，均应有设备异动报告。

2、运行人员应参加验收工作，在验收时应对设备进行详细检查，并进行必要

的试验和试转。

3、在验收中若发现问题或设备存在缺陷，不能确保锅炉安全运行时，除及时

作好记录外，必须在投运之前予以消除。

4、为检修工作而采取的临时设施已拆除，原设施已装复。现场整齐、清洁、

各通道畅通无阻，栏杆完整，现场照明良好、光线充足，保温齐全，膨胀

指示良好，各支吊架完整牢固。

5、炉膛、风机及风烟道、布袋除尘器、烟气处理装置、空气预热器、燃烧器、

吹灰器、除灰除渣系统等设备完整，有关设备内部无杂物。

6、管道、阀门连接良好，阀门开关灵活，手轮完整，铭牌齐全，标志清楚,

编号正确，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。各看

火孔、人孔门、检查门开关灵活，关闭后的严密性能良好。

7、运行员站的DCS及键盘、DCS盘上的仪表、工业电视等设备完整，铭牌

配置齐全。通信及照明正常，并有可靠的事故照明。报警信号声、光良

好。

第二节：电动门、调节门、风门及挡板的校验

1、当接到值长关于电动门、调节门、风门及挡板校验通知后，方可按要求进

行校验。

2、校验的注意事项：

(11已投入运行的系统及承受压力的设备不可进行校验工作，停役系统所属

的设备，没有试转单也不可进行校验工作。

(2X确定需要校验的设备外视完整，然后送上该设备电源。

(3\有近遥控的设备，对近遥控都应进行校验。校验时近、遥控应均有专人

负责监视动作情况。

(4\经检修的电动门、调节门，在执行机构校验前应先手操几圈，检查机械

部分正常，操作灵活，无卡煞现象。校验时先电动开或关约20%,检查

电动机动作方向正确。

(51涉及多专业的设备经检修后，校验时，应会同锅炉、电气、热工等有关

检修人员参加。

3、电动门的校验方法：

1、近控校验：掀开按钮，校验高限开关动作正常，开度指示应在95~100%。

掀关按钮，校验低限开关动作正常，开度指示应在0%。

2、近控校验正常后进行遥控校验，校验时注意高、低限极限开关动作应正常,

开度指示与实际相符，指示灯显示正确，DCS画面开关颜色显示正确。

3、有停止按钮的阀门，在开或关校验过程中，应分别对停止按钮进行点动校

验，以确认该按钮功能正常。

4、调节门、风门及挡板的校验：遥控开、关各调节门、风门及挡板应动作灵

活，开度在0~100%,并与实际相符，各电动执行机构制动性能良好。

第三节、辅机试转

一、启动前的检蛰

1、所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，传动

链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝无松动；

2、轴承箱、液力偶合器内油位正常，润滑油洁净，油位计完整，指示正确,

清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线，放油

丝堵严密不漏；

3、轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油脂充足；

4、轴承温度表记齐全可靠，手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩；

5、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；

6、事故按钮齐全，有防止误动作的保险罩，并注明该按钮所属的设备。

7、电动机应符合《厂用电动机运行规程》：

(IX380V及以下电动机用500V摇表测量，其值应在0.5MC以上。

(21高压电动机用1000V或2500V摇表测量，每千伏不应低于1MC。

二、辅机试转

1、转动机械检修后试验的时间不少于30分钟，新安装后试验的时间不少

于8小时，以验证其工作的可靠性。

2、辅机试转前必须具备的条件：

(11检修工作结束，隔离措施拆除，保温完好；

(2X电机接地线完好，地脚螺丝无松动；

(室外电机停运七天，室内电机停运三天，应由电气人员测量绝缘合

格后送电，有特殊情况除外。

(41盘动靠背轮2~3圈应正常，安全罩完好，轴承润滑油油质良好，油

量充足，冷却水畅通；

(51有关风门档板及伺服机构完整，方向及开度指示正确，所属检查门

关好。

（6X现场卫生符合启动条件；

三、风机的启动

1、检查风机符合启动条件；

2、动力电源送上后，投总联锁开关；

3、关闭风机调节档板，引风机启动前应将全部插入，置于最低转速位置。

（严禁带负荷启动）；

4、合闸，启动风机，监视电流启动时间（若超过时间应立即停止其运行,

汇报值长，查明原因予以处理1

5、风机启动正常后，逐渐开大调节风门，直到所需的风量。

四、风机启动后的检蛰

1、转动方向正确，启动时间和电流不超限；

2、转动机械及电动机无异声，无碰壳；振动（指水平方向、垂直方向、轴

向的振动数值）不超过以下极限：

转速转/分<750<1000<1500<3000

合格振动值双幅（mm）0.100.080.060.04

必须处理振动值（mm）0.150.120.100.05

紧急停用振动值（mm）0.300.250.200.15

3、、变速箱及轴承不漏油，冷却水适量，轴承温度不超过以下值：

滚动轴承80℃

滑动轴承70℃

润滑油温度计60℃

4、、试开有关风门、档板到正常开度时，电动机电流不应超限。

5、、转动机械试运行时，应符合下列要求：

(1)无异声；

(2)转动方向正确；

(3)轴承无漏油和甩油现象；

(4)轴承温度正常，•轴承冷却水畅通水量充足，轴承和液偶无大幅度温度变化。

(5)设备振动正常。

(6)转动机械试运行结果及检查中发现问题记录在本。

6、机械油型号；

锅炉三大辅机：冬季22#、四季32#、夏季46#。

返料风机1夏季100#、冬季68#

液力偶和器：L-TSA32或L-AN32

润滑脂：二号锂基EP润滑脂

第四节：锅炉热工报警信号的校验。

联系热工整定好数据采集系统内的报警值，并冷态校验正常。

序号项目报警I值

1汽包水位高高+75mm

2汽包水位低低-75mm

3炉膛负压低+OPa、-300Pa

4主汽温度高450。(:光字牌报警。

5主汽温度低低440。435。(2光字牌报警

6主汽压力高高3.82MPa报警

7主汽压力低低3.5MPa

8系统辅机故障

9给水压力低5.5MPa

10燃料中断

11排烟温度不正常低120℃高170℃

12汽包压力高4.3MPa

13汽包压力低4.0MPa

14锅炉床温局1980℃

15锅炉床温低800℃

16返料风压低18KPa

17烟气氧量高>6%

18烟气氧量低<4%

第五节：锅炉辅机连锁的校验（静态）

1、锅炉大小修后或辅机连锁及锅炉保护在检修后均应进行检验，对其动作的

准确性进行一次鉴定性的试验，以确保锅炉运行中辅机连锁及保护装置

动作的可靠性。

2、参与校验的辅机及所属设备电气、热力工作票已终结，设备已复役或有试

转单。电动门、风门、挡板、电磁阀等电源送上。

3、热工保护、信号、仪表电源送上。

4、校验方法分实际检验和控制回路校验二种（动态牌态）,实际检验时有关

辅机的控制及动力电源均送上，并具备启动条件。控制回路校验时，有关

辅机仅送上控制电源。

(II接值长通知，送上需参加校验的引风机、一次风机、二次风机、返料

风机、给煤机、给料机、进油快关阀的控制电源。

(2X依次合上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、

进油快关阀的开关。将锅炉辅机连锁开关入系。

(31停用引风机则一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进

油快关阀均因连锁脱扣；复置电气报警信号。如个别辅机连锁失灵，

不跳闸，应立即停用该辅机，待缺陷消除后再重新校验。

第六节：液力偶合器运行时的注意事项。

1、偶合器启动前应检查箱体内的油位，运转时油位不能低于最低油位线,

停机时的油位线在最高油位线附近，切忌加油过多，否则旋转部件与油

接触会造成严重油过热。偶合器一次加油量约540升。(不包括冷却器、

管路等充油量)

2、偶合器启动前，应将导流管全部插入，置于最低位置，主电机启动后逐

步调节导流管至所需转速。正常停机前，也应将导流管置于最低转速位

置，然后停主电机。

3、偶合器工作油进油压力不低于0.07Mpa，低于0.05Mpa时报警，这时应

汇报值长及相关负责人，申请停机清洗油泵吸入口滤网。防止油压低至

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