年产5000吨乳酸工厂提取车间设计

错误!未找到引用源。第二次：按4个压料罐计算3.2.2.3板框压滤第一次（1）板框压滤机选型：选板框压滤机为：BMS10/635-10型；BMS10/635-10型单位面积单位时间的过滤能力为0.056（2）板框压滤机数量每个工作日所需过滤的总面积按7台板框压滤机计算，型号为BMS10/635-10型3.2.2.4沉降罐计算沉降罐体积沉降罐单只体积为15m3（装液系数为80%）（2）沉降罐数量3.2.2.5板框压滤第二次（1）板框压滤机型号：同第一次板框压滤中选用的板框压滤机（2）板框压滤机数量：第一次洗水结束后液体量为每天过滤面积为按3台板框压滤机计算，型号为BMS10/635-10型3.2.2.6双效塔（双效塔装填系数取75%）出双效塔的液体体积为：浓缩罐单只体积为10m3，数量为1个。双效塔数量3.2.2.7酸解锅（装填系数为75%）（1）酸解锅总容积进入酸解锅总的的料液量为：每天的酸解料液量为：（2）酸解锅单锅容积酸解锅单锅容积取为：10m3（3）单锅单锅数量按5个酸解锅计算3.2.2.8板框压滤第三次（1）板框压滤机型号：同第一，第二次板框压滤中选用的板框压滤机（2）板框压滤机每天需过滤面积（3）板框压滤机数目4车间布置设计车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。车间布置设计是设计中重要组成部分，车间布置的好坏直接关系到车间建成后是否符合工艺要求，能否有良好的工作条件，使生产正常、安全地进行，设备的维护检修方面可行以及对建设投资、经济效益等都有很大影响。所以在进行车间布置前必须掌握有关生产、安全、卫生等资料，在布置时要做到深思熟虑，仔细推敲，以取得一个最佳方案。车间布置以工业为主导，并在其它专业如总图、土建、设备安装、电力、暖风、外管等密切配合下完成。4.1设计依据这次设计的课题是年产4000吨乳酸工厂提取车间，以下列资料为设计依据：生产工艺流程图。物料衡算数据及物料性质。设备资料，包括外型尺寸、重量、支撑型式等。公用系统耗用量，耗冷，耗水、耗电等。土建资料和劳动安全、防火防爆等。车间组织及定员资料。厂区总平面布置，包括车间与车间、辅助车间、生活设施等。有关布置方面的规范资料。4.2车间布置（厂房平面布置）4.2.1车间布置设计原则车间布置应符合生产工艺的要求：车间设备不知必须按流程的流向顺序依次进行设备的排列，按顺序进行加工处理。车间布置应符合生产操作的要求：设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备提供操作条件，设备布置不宜过松或过紧。设备布置应符合设备安装，检修的要求：应根据设备的大小及结构考虑设备安装、检修及拆卸所需的空间。（4）车间布置应符合厂房建筑的要求同时要考虑车间的发展和扩建以及要考虑建厂地区的气候、地理、水文等条件。（5）车间所采取的劳动保护、防腐措施是否符合要求。（6）车间布置应符合节约建设和投资的要求。4.2.2车间平面布置整个厂采用T型，而提取车间和精制车间采用长方形布置，其宽度为10.7米，这个有利于设备排列、易于安排交通及出入口。4.2.3车间立面布置因设备定位后最高也仅7.9米左右，所以采用单层布置，墙壁高取9米。4.2.4设备布置设备定位，除根绝设计计算所得设备装配图定位外，对满住生产工艺有如下要求：（1）在布置设备时一定要满住工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性；（2）凡属相同的几套设备或同类型设备或操作性质相似的设备尽可能地布置在一起，这样可以统一管理，集中操作，还可以减少备用设备或互为备用；（3）设备布置时除了要考虑设备本身所占有的地位外，必须有足够的操作、进行及检修需要的位置；（4）要考虑相同设备或相似设备呼唤使用的可能性，设备排列要整齐，避免过松过紧；（5）要尽可能的缩短设备间的管线；（6）车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地（能堆放一批或一天的量）以及必要的运输通道，尽可能的避免固体物料的交叉运输；（7）传动设备要安装安全防护装置的位置；（8）要考虑物料特性对防火、防毒及控制噪音要求，譬如对噪音大的设备宜采用封闭式阁间等。目前乳酸作为一种在食品、医药、轻型化工、农业等各个领域广泛应用的有机酸，在国内外越来越受到更多的注意。对其及其衍生物的开发力度也在加强，其主要的研发方向为高品质，高收率，同时也要尽可能降低成本，并且保证无污染。芬兰的Linko首先应用固定化细胞技术来进行乳酸发酵生产、如徳氏乳杆菌用海藻酸钙爆麦后，再在循环分批反应塔内进行葡萄糖发酵，停留8小时后乳酸产率达到95%；产品为L-乳酸。上世纪80年代初，乳酸的总需求量为40kt/a，到1994年已经突破120kt/a。欧洲的PURAC公司为世界上最大的乳酸发酵生产公司，生产能力为40ktT/a，其他较大的公司还有美国的Monsanto公司、荷兰的CCA生化公司、日本的武藏野是亚洲最大的乳酸生产公司。目前制约乳酸及其聚合物应用的重要因素仍在其成本较高，因此通过设计合理的乳酸提取工艺可以降低乳酸生产成本，对乳酸生产普及应用及现代社会的可持续发展具有重大的意义。本次设计为年产5000吨乳酸工厂提取车间设计，采用如下设计指标：（1）发酵工艺：传统的微生物发酵法；提取工艺：钙盐法粗提取以及离子交换法精制；（3）总工艺流程：原料——调浆罐——液化罐——发酵罐——预热罐——第一次板框过滤——沉降罐——第二次板框过滤——浓缩罐——酸解罐—→第三次板框过滤——浓缩——脱色——离子交换柱——脱色——浓缩——成品（4）主要原料及用量：大米：8.87×103吨/年；麸皮：2219吨/年；液化酶：103.6kg/天；糖化酶：1036kg/天CaCO3：11.27吨/天硫酸：9.07吨/天活性炭：4.16吨/天（5）主要设备数