金属非金属矿山安全规程宣贯教材(下)

6地下部分

6.1矿山井巷

6.1.1一般规定

6.1.1.1矿山井巷工程施工及验收，应遵守GBJ213的规定。

【释义】本条是关于金属非金属矿山井巷工程施工及验收的规定。

GBJ213-90的主要内容包括：总则，施工准备，立井井筒普通法施工（表土施工、基岩

掘进、永久支护、井筒注浆、井筒穿过特殊地层、工程验收），立井井筒特殊法施工（冻结

法施工、钻井法施工、沉井法施工、混凝土帷幕法施工），立井井筒的延深和恢复（保护设

施、自上而下延深井筒、自下而上延深井筒、井筒的恢复），巷道施工（斜井和平嗣的表土

施工、巷道掘进、巷道支手、探放水、工程验收），天井、溜井和碉室的施工（天井、溜井

施工、碉室施工、工程验收），立井井筒装备（梁的安装、罐道的安装、梯子间和管道的安

装、工程验收），辅助工作（凿井井架及悬吊设施、立井的临时提升设备、水平及倾斜巷道

的运输提升、通风、排水、压风、信号与通讯、供电），工业卫生（井下热害的防治、井下

粉尘的防治、井下噪声的防治、井下照明），附录（水文地质条件分类、围岩分类、井壁混

凝土强度超声检测法、喷射混凝土试块的切割制作法、混凝土、喷射混凝土和锚杆抗拔力的

检查与验收）。

6.1.1.2井巷工程的施工组织设计，基建期应由施工单位编制，生产期则由矿山企业自行编

制。

施工前，应组织施工人员学习施工组织设计。施工中，应按照施工组织设计的规定作业，

保证工程的规格质量。

【释义】本条是关于井巷工程施工组织设计的编制与学习的规定。

原GB16424T996《金属非金属地下矿山安全规程》的5.1.2条规定：”井巷工程的施工

组织设计，基建期主要由施工单位编制、设计单位参与，报施工单位主管领导批准；生产期

由矿山企业自行编制，报主管矿长批准。特殊开凿法和通过特殊地段的施工组织设计，报上

级主管部门批准。”而实际上，多年来设计单位并未参与井巷工程施工组织设计的编制工作；

同时，施工组织设计是组织实施工程施工的重要依据，相关单位主管领导应予审批。因此本

次修订去掉了原条文中“设计单位参与”、“报……批准”等文字。关于“特殊开凿法和通

过特殊地段的施工组织设计”，一方面其本身是工程施工组织设计的一部分，另一方面随着

政府机构的改革和市场经济的不断完善，许多矿山企业已无主管部门，因此在本规程中去掉

了与之相关的内容，不再重复。

井巷工程的施工组织设计是根据有关规程的要求和设计文件，结合工程的具体情况而编

制的重要技术文件。其主要内容包括：工程概况与施工环境条件；工程地质和水文地质情况;

施工方案、施工工艺和作业方式：劳动组织与施工循环图表；工程质量标准；特殊地段的施

工技术；安全技术措施与文明施工要求；主要经济技术指标；组织保证措施等。其作用是确

保工程施工在施工组织设计的指导下安全有序、优质高效、经济合理地进行。

工程施工前，应组织施工人员学习施工组织设计，使其了解并掌握工程特点、施工方案

和施工方法及相关技术要求，做到在施工过程中，严格执行施工组织设计制定的施工方案和

施工方法，确保施工过程的安全和施工质量。

6.1.1.3每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。

大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应在矿体端部的下盘增设

安全出口。

每个生产水平（中段），均应至少有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出

口相通。

井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，

均应熟悉安全出口。

【释义】本条是关于金属非金属矿山安全出口的规定。

每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，是为了确保在井下发生重大事故

时，井下作业人员能安全撤出。如果地下矿山只有一个安全出口，一旦这唯一的出口因火灾、

塌陷等事故导致其不能使用，那么井下作业人员就不能安全撤出。另外，从通风系统的构成

来看，也必须有新鲜空气进入井下的进风口和含粉尘、炮烟等有毒有害成分的污风从井下排

出的出风口，即两个出口。所以规定任何一个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口。

大型、特大型（及有特殊条件）的矿井应有二个以上的安全出口。

“独立的直达地面的”是指两个出口与井下作业场所构成回路，彼此不需要借助对方与

地面和井下作业场所相通，

罐笼井、箕斗井和回风井、斜井等都可以作为安全出口。

罐笼井、箕斗井是人员、材料、设备及矿石等出入矿井的主要通道，必须保证其在生产

期间的稳固，因此应尽量布置在地表移动带以外、较稳固的岩层中。但当受具体条件所限，

需要布置在地表移动带以内时，必须留保安矿柱。保安矿柱在正常生产期间不得回收损坏，

只有在矿山结束阶段才能回采。

规定两个安全出口的距离，主要是考虑两个安全出口太近的话，如果其中i个出口发生

火灾、塌陷等事故，往往会危及另一出口的安全。原《冶金地下矿山安全规程》和《铀矿冶

安全规程》规定该距离为100m。化工、建材、黄金和煤炭等行业规定为30m,为了本规程对

全国各行业的通用性，这旦将安全出口的最小间距定为30m。对井下发火危害较严重的矿山，

要尽量将该距离加大一些，比如lOOnu

大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过100m时，为了防止运输大巷发生火

灾及大面积坍塌而使端部的人员不能撤出，应在端部增设安全出口。这也是为了保证通风质

量的需要。

每个生产水平（中段），均应至少有两个便于行人的安全出口，并向通往地面的安全出口

相通，是为了确保当生产水平（中段）发生灾害造成其中的一个出口堵塞时，被灾害围困的人

员能够通过另一个出口安全撤离灾区。若此时停电，撤离人员可不依靠提升设备也能步行撤

离。

井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向，是为了在遇到突发情

况时，井下作业人员能够按照路标指示的方向顺利撤出。因为人在遇到突发情况时，往往因

受到惊吓而失去判断力，此时若无路标指引，会延误撤离时机，甚至会迷路而无法撤出并卜工

所有井下作业人员，应熟悉安全出口，为了确保作业人员在遇到突发情况时，知道如何

到达出口，可能的话，还可选择最近的出口撤出，以最大限度地保障作业人员的安全。

6.1.1.4装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提右机均为双回路供电的竖井，可作为

安全出口而不必设梯子间，其它竖井作为安全出口时，应有装备完好的梯子间。

【释义】本条是关于金属非金属矿山安全出口的装备要求。

装备罐笼（包括其它允许乘人的设备）的竖井一般都得作为安全出口，也存在着箕斗竖

并作为安全出口的情况，风井常常也是矿井的安全出口之一。竖井作为安全出口时，它不仅

要满足正常情况下的安全生产，还要满足紧急情况下的人员撤离。所以作为安全出口的竖井,

除了装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回路供电的竖井作为安全出口

而不必设梯子间外，均须装备完好的梯子间，以确保一旦井下发生火灾或提升设备发生故障、

事故时，井下人员（包括停罐时在罐笼中的人员）能及时从安全出口安全撤离井下。

这里，双回路供电应符合下列条件之一：

1、两个供电电源、线路之间相互独立、无联系。

2、当两个电源、线路之间有联系时，应符合下列规定：

（1）在发生任何一种故障时，两个或两个以上的电源、线路不得同时受到损坏；

（2）在发生任何一种故障且保护动作正常时，至少应有一个电源、线路不中断供电；

（3）在发生任何一种故障且主保护失灵，以至所有电源、线路都中断供电时，应能有

人在值班的处所完成必要的操作，并迅速恢复一个电源、线路的供电。

两个电源线路，应分别来自电力网中两个不同区域的变电所或发电厂。如实现这一要求

有困难时，则必须分别引自同一区域变电所或发电厂的不同母线段。

6.1.1.5井下存在跑犷危险的作业点，应设置确保人员安全撤离的通道。

【释义】本条是关于金属非金属矿山放矿等地点安全通道的规定。

井下如溜井底部放矿口、箕斗井井底粉矿回收处等地点，存在着跑矿堵塞巷道甚至掩埋

作业人员的可能性。实际生产中，因生产管理不善而导致跑矿的事故时有发生，一旦跑矿事

故发生，将危及在该处作业的人员的生命安全。因此，对这些部位，当工程结构布局不能保

证人员在紧急情况下的安全撤离时，则要设置专门的安全通道。

6.1.1.6竖井梯子间的设置，应符合下列规定：

——梯子的倾角，不大于80°；

——上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m；

——上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m;

——梯子上端高出平台1m,下端距井壁不小于0.6m：

——梯子宽度不小于0.4m,梯蹬间距不大于0.3m;

——梯子间与提升间应完全隔开。

【释义】本条是关于竖井悌子间的基本规定。

竖井设置梯子间，一方面是作为安全出口时所必需的；另一方面也是为了一旦出现紧急

情况，如发生较长时间的停罐，罐笼中的乘罐人员能从梯子间撤离到安全的地方。

梯子倾角的规定，一方面是为了便于人员安全爬行，另一方面是为了兼顾考虑井筒空间

的限制。

上下相邻两个梯子平台的垂直距离的规定，主要是考虑到梯子的倾角较大，人员爬行较

吃力，每爬行一定高度需短暂休息、停留。

上下相邻平台的梯子孔错开布置的规定，是为了防止上方的人员及其随身携带的工具一

旦发生坠落，有相应的平台承接，不至于危及下方人员的安全。平台孔尺寸的规定，是为了

满足人员及随身所携带物品均能安全通过。

梯子上端高出平台101的规定，是为了解决人员登上平台前有扶手的地方。梯子下端与

井壁的距离的规定，是为了保证有供人员通过的足够的空间。

梯子宽度和梯蹬间距的规定，是从人类功效学的角度考虑，保证人员安全爬行。

梯子间与提升间应完全隔开的规定，一方面是为了对意外失手坠落的人员，有一定的保

护作用，另一方面是为了防止提升容器或从提升容器上坠落的物体危及在梯子间爬行的人员

的安全。

6.1.1.7行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求:

——有效宽度，不小于1.0m;

——有效净高，不小于1.9m;

——斜井坡度为10°〜15°时，设人行踏步；15°〜35°时，设踏步及扶手；大于35°

时，设梯子；

——有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施：未设隔离设施的，提升

时不应有人员通行。

【释义】本条是关于斜井人行道设置的规定。

运输斜井是井下运输为大动脉，车辆运行频繁，为了保证运输过程中行人的安全，斜井

的一侧应设立专门的人行道，使人员和车辆各行其道、互不干扰。

人行道的有效宽度和有效高度的规定是根据我国人体尺寸统计标准，并考虑穿棉衣、戴

安全帽的情况而确定的。运输斜井在施工和设备选型时，应严格按照设计要求进行，做到巷

道修帮规整，保证施工质量，且不得随意改换矿车型号，以确保人行道的尺寸。

行人在斜井中行走时易发生因滑到、摔到甚至滚落致伤的事故，且随着斜井坡度的增加，

人员行走越来越困难，发生事故的可能性越来越大，因此，根据斜井的坡度情况应分别设置

踏步、扶手和梯子，以方便人员行走，保证行人安全。

关于车道与人行道之同隔离设施的设置问题，原GB16424-1996《金属非金属地下矿山

安全规程》规定：“运输物料的斜井，车道与人行道之间，应设置坚固的隔墙。”本次规程

修订时，将“应”改为“宜”，主要是考虑到我国目前小型地下矿山占绝大多数，要统筹兼

顾安全和经济合理性两个方面的问题。对小型地下矿山而言，•方面，其本身提升量不大，

完全可以通过“行车不行人”的方式来保证行人的安全，另一方面，在车道与人行道之间设

置坚固的隔墙，既需要增大斜井断面尺寸，增加斜井的掘进工作量，增大基建投入，又需要

花一大笔资金解决隔离墙为设置问题，经济上极不合理。但对大型地下矿山而言，由「•其斜

井运输繁忙，无法做到行车时不行人，在这种情况下，如果不设置坚固的隔离设施，则极易

发生因矿车掉道、翻车甚至跑车伤人事故。

对未设隔离设施的斜井，应加强生产监管，切实做到提升时严禁人员通行。

6.1.1.8行人的水平运输林道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m,有效宽度应符合下

列规定：

——人力运输的巷道，不小于0.7m：

——机车运揄的巷道，不小于0.8m；

——调车场及人员乘车场，两侧均不小于1.0m;

——井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m：

——带式输送机运输的巷道，不小于1.0m。

【释义】本条是关于平巷（碉）人行道设置的规定。

这里对人行道的最小规格作出了规定，也是根据我国人体尺寸统计标准，并考虑穿棉衣、

戴安全帽的情况而确定的，“不小丁”多少距离，是保证使用和安全的最低尺寸要求，实际

中，既不能任意减小，也不能盲FI增大，目的是在满足使用、安全的条件下，尽量减少巷道

工程量，以降低成本。

但是，有两个问题需要引起注意：

（1）随着采矿技术的发展，开采能力加大，运输设备也在向大型化发展，对采用较大

型运输设备的矿山，确定巷道断面时，宜适当加大人行道的宽度。

（2）处于岩质破碎、软岩或遇水膨胀岩层地区的巷道，其永久支护会发生变形，使巷

道净断面缩小，影响安全使用。在这种情况下，不能只考虑减少巷道工程量，还要考虑支护

最大变形后仍能保证人行道的最小尺寸。

6.1.1.9无就运输的斜坡道，应设人行道或躲避碉室。行人的无轨运揄水平巷道，应设人行

道。

人行道的有效净高应不小于1.9m,有效宽度不小于1.2m。

躲避碉室的间距，在曲线段不超过15m,在直线段不超过30m。躲避碉室的高度不小于

1.9m,深度和宽度均不小于1.0m。躲避碉室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物,

【释义】本条是关于无轨运输斜坡道的人行道或躲避碉室的设置要求。

斜坡道在不设人行道时就应设躲避洞室，以保证在无轨设备通行时行人的安全，行人可

就近在躲避碉室躲避。躲避碉室的高度应满足一般人的高度。间距不能过大，也不应太小。

6.1.1.10在水平巷道和斜井中，有轨运输设备之间以及运揄设备与支护之间的间隙，应不

小于0.3m；带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙，应不小于0.4m;无就运输设备与

支护之间的间隙，应不小于0.6m。

【释义】本条是关于平巷和斜井中，运输设备之间以及运输设备与支护之间最小间隙的规定。

最小间隙即安全间隙，是指巷道内运行的最大断面设备的最突出部位与巷道或巷道内

的固定设施之间的最小距离。存在围岩变形的矿山，安全间隙宜适当加大。

在矿山生产中，因安全间隙不够发生事故的不乏其例。对设备之间及设备与支护之间的

间隙做出规定，是确保运输设备的安全运行，防止设备在运行过程中刮蹭巷道（或其支护体）

和巷道内的管缆等设施、或两辆（列）设备之间发生刮蹭。

6.1.2竖井掘进

6.1.2.1表土层掘进，应遵守下列规定：

——井内设梯子，不应使用简易提升设施升降人员；

——在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固密集背板并采取降低水位措施，

防止井壁砂土流失导致空帮；

——在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水层中施工时，有专门的安全技术措施。

【释义】本条是关于在表土层掘进竖井的有关规定。

表土层是指覆盖在地层上部的松散性沉积层和其下的岩石风化带。竖井凿井通过表土层

通常出现的问题有：井帮垮塌、井底涌沙冒泥、壁后形成空洞、井壁开裂脱落、地表塌陷等,

其原因主要是由于对土层的水文地质情况了解不够，施工方法、施工工艺和支护方式选择不

当所致。

在表土层掘进竖井时，应根据岩（土）层的结构性质，含水量和渗透性及表土层的埋藏

条件等，选择合适的施工方案。其中包括凿井井架的选择、人梯的设置、井圈的加固等，并

尽量避开雨季施工，同时采取地表防排水，工作面降水、排水、井帮集水导水等措施，以确

保施工安全顺利进行。

当表土坚硬稳定，允许承载力大于2.5MPa时，可直接安装凿井井架。当表土松软、不

稳定，允许承载力小于2.5MPa时，可先利用简易提升设备，完成井颈掘砌后，再安装凿井

井架。但利用简易提升设备时的井筒施工深度不应超过15m。

井筒施工初期，井内应设梯子，以方便人员进出。尹筒施工深度超过40m时，，应设带稳

绳的提升设备，不能使用简易提升设备。

表土临时支护的选择，应根据土层的含水量大小及稳定程度确定。当土层干燥无水，且

土质坚硬稳定时，宜采用网喷支护，其不支护段不应超过2m。

在表土层掘进竖井过程中，采用井圈或其他临时支护时，临时支护要紧靠工作面，不留

空帮，并及时进行永久支尹，以减少围岩暴露的时间和距离，防止片帮事故的发生。同时应

在井架基础和附近地面上设置永久水准观测点，观测地表沉陷和主要构筑物的变形情况，发

现危险征兆时，应立即停止工作，撤出人员，进行处理，以确保安全。

在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水层中施工时，应根据地质、水文地质、井筒特征、

施工技术装备等因素综合分析，经技术经济比较选择冻结法、注浆法（帷幕法）、钻井法、

沉井法等特殊施工方法。i般来说，冻结法适用于各种不稳定的冲积层、含水岩层和溶洞、

断层等复杂地层；钻井法适用于各种含水的冲积层及中等硬度以下的岩层；沉井法适用于冲

积层厚度小于200m的流砂、淤泥等含水的冲积层：注浆法适用于冲积层中有流砂、淤泥、

卵石、砂砾等含水的、深度不超过60m的不稳定岩层。不管采用哪种特殊施工方法，鉴F其

施工工艺复杂，影响施工安全的因素较多，施工前都应制定切实可行的安全技术措施，以确

保施工过程的安全。

6.1.2.2竖井施工时，应采取防止物件下坠的措施。井口应设置临时封口盘，封口盘上设井

盖门。井盖门两端应安装栅栏。封口盘和井盖门的结构应坚固严密。卸破设施应严密，不允

许向井下漏磴、漏水。井内作业人员携带的工具、材料，应拴绑牢固或优于工具袋内。不应

向（或在）井筒内投掷物料或工具。

【释义】本条是对竖井掘进期间井口防护的规定。

凿井工作较为危险，存在的不安全因素较多，而在竖井井口设置带有井盖门和孔口的封

口盘，是防止凿井期间物件从井口落入井内，危及井内作业人员的有效安全保障措施。封口

盘也是升降人员，上、下材料和设备，装拆各种管路、缆线的工作平台，所以封口盘应有足

够的强度、坚固可靠。

井盖门非出车的两侧安装栅栏，主要是因为封口盘上人员来往作业很多，为防止人员意

外坠井而作此规定。

封口盘和井盖门的另一个作用是防止从井口坠物伤人。井筒施工时，井内作业面小，施

工设备多，悬吊设备多，给予作业人员的活动空间小，如不慎坠入碎石、手钳、大锤、木板、

钎杆或钢梁、小型设备，甚至人员时，极易造成人员伤亡。因此，竖井施工时，为了保障井

筒内作业人员的安全，封口盘和井盖门应严密，所有开口都要搭接压缝，不允许向井卜.漏硝、

漏水；问时，要求井内作业人员携带的工具、材料，应拴绑牢固或置于工具袋内，防止不慎

坠入井内伤人。

值得说明的是，封口盘的上部是井架，井架上有天轮平台，布置着各种提升天轮。封口

盘的下方是固定盘、吊盘、稳绳盘、腰泵房及井底工作面。一旦井架或封口盘着火，严重时

不仅波及工业广场，而且会烧毁井架，导致各种悬吊物及吊桶坠井，同时烟火涌入井筒，会

造成井筒内的作业人员窒息。所以，井口防火非常重要，要有严格的防火管理制度，封口盘

和井盖门也最好采用不燃性材料制作。

6.1.2.3竖井施工应采用双层吊盘作业。升降吊盘之前，应严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信

号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员。移动吊盘，应有专人指挥，移动完毕应加以固定，

将吊盘与井壁之间的空隙盖严，并经检查确认可靠，方准作业。

【释义】本条是关于竖井施工采用吊盘的规定。

竖井施工中吊盘既为井筒掘进服务，又为砌壁、安装服务，吊盘的层数和层高与施工作

业方式有关，其既是井内高处作业的工作盘，又是安全保护盘，因此，吊盘应尽量采用层数

不少于两层的多层结构，上层盘为保护盘，下层盘为作业盘。目前国内井筒施工采用双层吊

盘居多，国外有采用高15~18nl的四至六层吊盘，砌壁段高5~6m,如南非克多罗夫金矿在开

凿1219m的井筒时，曾使用24.41n高的十层吊盘，在抓岩的同时，用管道输送混凝土，一次

浇灌段高为9.15m。

由于吊盘承受荷载较大，升降频繁，使用时又难免受到较坚硬物件的碰撞，在升降吊盘

作业前，必须严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员，以

免碰下的岩硝、工具等砸伤人员。

吊盘的直径应与井筒直径相适应，使其便于升降，又不留太大的空隙。吊盘突出部分与

永久井壁之间的间隙不得大于lOOmmo为保证吊盘上施工人员的安全和防止重物掉人并下，

吊盘与井壁之间的空隙要盖严。一般在吊盘周围设与盘面较接的扇形折页，吊盘升降时将折

页收拢。

井筒上部、中间、下部有时平行作业，为了各作业地点作业协调顺利进行，应设有独立

的声、光信号系统和通讯装置。上部吊盘升降移动、进行管线安装时，要有专人指挥，且下

部应停止作业。

1975年10月9日，比子沟建井队在竖井下掘撤除模板、下降吊盘时，由于稳车工开车误

操作，未打开安全爪，造成吊盘一侧下降，而盘上的作业人员均未系安全带，以致7名作业

人员全部坠井，死亡2人，伤5人。

6.1.2.4下列情况，作业人员应佩带安全带，安全带的一端应正确拴在牢固的构件上：

——拆除保护岩柱或保护台；

—在井筒内或井架上安装、维修或拆除设备；

在井筒内处理悬吊设备、管、绕，或在吊盘上进行作业；

----乘坐吊桶：

——爆破后到井图上清理浮石；

——井筒施工时的吊泵作业；

----在暂告结束的中段井口进行支护、锁口作业。

【释义】本条是关于在井筒中作业的人员佩带安全带的规定。

在井筒内、井架上、井圈上、吊盘上、井筒内的悬吊设备上进行的作业，以及拆除保护

岩柱或保护台、在中段井口进行支护和锁口作业等，都是属于高处作业。这些作业场所不同

程度地存在场地狭窄、人员行走不便的问题，作业人员稍有不慎或用力过猛，就会身体失去

平衡，导致坠落。吊桶升降过程中，易因某种原因碰撞或挂扯而导致翻桶事故。在上述情况

下，如果作业人员未佩带安全带，就会坠落井底，造成伤亡。因此，作业人员在进行上述作

业或乘坐吊桶时，应佩戴安全带，且安全带的一端应可靠的拴在牢固的构件上。每次使用前,

应认真检查安全带的完好情况，发现损坏，立即更换。

井筒内上下各作业点要互相配合，上下协调，保证上下联络以免误操作伤人。

井内作业由于未佩戴安全带而发生的伤亡事故最多。

6.1.2.5用吊桶提升，应遵守下列规定：

—关闭井盖门之前，不应装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料：

——吊桶上方应设坚固的保护伞；

——井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和关闭；

——井架上应有防止吊桶过卷的装置，悬挂吊桶的纲丝绳应设稳绳装置；

——吊桶内的岩硅，应低于桶口边缘0.1m,装入桶内的长物件应牢固绑在吊桶梁上；

——吊桶上的关键部件，每班应检查一次；

——吊桶运行通道的井筒周围，不应有未固定的悬吊物件；

——吊桶应沿导向钢丝绳升降：竖井开凿初期无导向绳时，或吊盘下面无导向绳部分，

其升降距离不应超过40m：

——乘坐吊桶人数应不超过规定人数，乘桶人员应面向桶外，不应坐在或站在吊桶边缘：

装有物料的吊桶，不应乘人；

——不应用自动翻转式或底开式吊桶升降人员（抢救伤员时例外）；

——吊桶提升人员到井口时，待出车平台的井盖门关闭、吊桶停稳后，人员方可进出吊

桶：

——井口、吊盘和井底工作面之间，应设置良好的联系信号。

【释义】本条对吊桶提升的安全要求作出了规定。

用吊桶提升时，不安全因素很多，包括提升设备故障，吊桶旋卷、摇摆和倾翻，物料装

载不符合要求，人员操作或乘坐违章，信号联系失误等。为防止吊桶提升发生事故，特作本

条规定。

竖井施工作业人员及相关人员均应熟悉本条规定并严格执行。施工时，应将用吊桶提升

的安全作业注意事项，在井口立牌警示。

关闭井盖门之前，不应装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料，是为了避免喳石、工具

或材料坠入井筒，导致在井筒内作业的人员因物体打击而出现伤亡。

吊桶上方设坚固的保护伞，是为了保护乘坐吊桶人员不致被井筒坠物所伤。

吊桶内所装硝石，应低于桶口边沿0.1m以上，是为了防止提升过程中掉硝伤人；长物

件应牢固地绑在吊桶梁上，是为了防止物件在吊桶提升过程中坠落，或刮蹭井筒内的设施，

或被井壁或井筒内设施卡住。

井筒周围如果存在未固定的悬吊物件，则在吊桶升降过程中，有发生相互碰撞而导致

事故的可能。

吊桶沿导向钢丝绳升降，既为了防止吊桶升降过程中发生旋转，造成人员头晕头昏，

无法工作，又为了防止吊桶升降过程中发生摇摆，碰撞井壁。一般来说，无导向绳的吊桶，

升降距离越大，提升速度会越快，吊桶发生旋转、摆动的可能性和幅度也就越大，其结果极

有可能造成吊桶碰撞井壁，甚至被井筒内的设施（管、梁）挂翻脱钩而坠落。因此，这里规

定无导向绳部分的升降距离不应超过40m。凿井期间，提升吊桶用的钢丝绳最好为不旋转钢

丝绳。

超员乘坐吊桶，在吊桶升降过程中，易发生吊桶倾翻、人员坠井的事故。乘坐吊桶的

人员面向桶外，是为了便于及时发现吊桶升降过程中可能遇到的意外情况，开尽可能地躲避

危险。人员坐在或站在吊桶边缘，易因吊桶升降过程中发生摇摆而导致人员坠井。装有物料

的吊桶乘人，因吊桶升降过程中的摇摆，可能会导致物料伤人。

采用自动翻转式或底开式吊桶升降人员，在吊桶升降过程中，存在吊桶翻转或桶底打

开而导致乘坐吊桶的人员塾井的可能。

井盖门关闭、吊桶停稳后，人员方可进出吊桶，是为了避免人员进出吊桶时失足坠入

井筒，造成人员伤亡。

井口、吊盘和井底工作面之间，设置良好的联系信号，是指：

（1）由于井筒内的工作地点有掘进工作面、支护工作面、吊盘、腰泵房、井口等，为

使于工作联系，防止联系失误，要求每一个工作地点都要设置独立的、信号内容特定的声、

光信号装置。

（2）掘进和砌壁平行作业时，从吊盘和井底掘进工作面所发出的信号，要有明显的区

别，以免混淆。

（3）井内和井口的信号要由专职信号工发送，防止信号收发联系失误，引起误操作，

导致提升事故的发生。

6.1.2.6用抓岩机出磴，应遵守下列规定：

——作业前详细检查抓岩机各部件和悬吊的钢丝绳;

——爆破后，工作面应经过通风、洒水、处理浮石、清扫井囹和处理盲炮，方可进行抓

岩作业；

——不得抓取超过抓岩机能力的大块岩石；

——抓岩机卸岩时，吊桶附近不得有人；

——不得用手从抓岩机叶片下取岩块；

——升降抓岩机，应有专人指挥；

——抓岩机临时停用时，应用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，不应单用气缸上

举抓岩机。

【释义】木条是关于用抓岩机出硝时应遵守的规定。

用抓岩机出俺，首先要保证抓岩机本身工作正常。每班作业前，作业人员应对抓岩机各

部件和悬吊的钢丝绳的完好情况进行认真细致的检查，确认其处于良好的工作状态。

爆破完毕后，首先要加强通风，只有等井下爆破产生的有毒有害物质（炮烟和粉尘）排

出后，才准人员下井作业。下井后，要进行洒水降尘，井对井壁上的浮石、可能存在的残眼

和盲炮，进行认真的检查和处理，以保证井底作业人员的安全。

抓岩机抓取超过其自身能力的大块岩石，一是会损坏抓岩机，再则卸矿时也会砸坏吊桶,

还会因大块太大抓不牢在空中掉下来砸伤、砸坏人员或设备。而且，抓取大块矿岩，会妨害

吊盘的稳定性。抓岩机也不得啃拉未爆松的岩石。

抓岩机卸岩时，为防止抓斗对位不准及岩石从吊桶中溅起伤人，吊桶附近不得站人。禁

止用手从抓岩机的叶片下取出岩块，是为了防止大块岩石落下伤人，或误入叶片中挤伤，夹

断手。

井底有人作业时，单用气缸上举抓岩机，易发生因气缸泄压而导致抓斗落下伤人事故。

6.1.2.7竖井施工时，应设悬挂式金属安全梯。安全梯的电动绞车能力应不小于5t,并应

设有手动绞车，以备断电时提升井下人员。若采用具备电动和手动两种性能的安全绞车悬吊

安全梯，则不必设手动绞车。

【释义】本条是对竖井施工安全梯设置的规定。

竖井施工时，在井筒内设安全梯，是为了在停电或提升设备出现故障不能正常运转时，

或井筒内发生淹井、片帮等事故，提升设备不能把井筒内的作业人员提到地面或吊盘上时，

保障井筒施工人员安全的一项重要措施。安全梯的电动绞车要有足够的提升能力（不小于

5t）,以保证在遇到突发事故时，能及时将井筒内的作业人员提到地面或吊盘上。安全梯及

其悬吊设备的强度应通过计算确定，安全系数须符合规定。安全梯须具备电动、手动条件下

均可升降的性能，以确保需要时，无论是否有电力保障，均能将安全梯下放到作业面，使井

筒内的作业人员及时疏散到地面或吊盘上。

6.1,2.8井筒内每个作业地点，均应设有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。掘进

与砌壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面发出的信号，应有明显区别，并指定专人负贡。应

设井口信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。

【释义】本条是关于井筒施工时设置信号装置的规定。

竖井施工的工作地点主要有掘进工作面、支护工作面、吊盘、腰泵房等，为保证提升的

安全，各作业地点均要有与井口信号工直接联系的独立信号系统和通讯装置；信号系统的电

源要独立可靠，并有电源指示灯；信号系统要简单、可靠，不同地点发出的信号要有明显的

区别，以免混淆；工作信号要声、光兼备，最好能保留，以便指示和验证；信号系统力求做

到联锁，除事故紧急停车外，不经过井口信号工，井筒内各作业地点不能直接向卷扬机房发

送信号；提升机司机与井口信号工之间，应设置直通电话，便于及时联系；要有紧急事故信

号，且事故信号和工作信号要有明显区别。

6.1.2.9井筒延深时，应用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安岩柱，将井筒的延深部分与

上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘，应进行专门的施工设计，并经主管矿长批准方

可施工。

【释义】本条是关于井筒延深时保护盘或保安岩柱的规定。

井筒延深工作多是在上部井筒正常提升的情况下进行的。为确保延深工作面人员的安

全，通常采用在原井筒的井底水窝之下留保护岩柱或构筑坚固的人工保护盘的办法形成延深

工作的保护设施，使延深工作面上的人员免受提升容器、物料等坠落物的威胁。

保护岩柱的厚度应根据岩石的性质而定，一般为为防止岩柱底部岩石冒落，在

岩柱下方紧贴岩柱底面，应设置严密可靠的由钢梁和背板构成的护顶盘。

人工保护盘的结构形式有水平式、楔形式、单斜式、编滑式和带钢丝绳缓冲网式等儿种。

人工保护盘自上而下一般由缓冲层、隔水层和盘梁等三部分组成。设缓冲层是为了吸收坠落

物体的部分冲击能量，减缓作用于盘梁上的冲击力；设隔水层是为了防止水及淤泥等流入延

深工作面；设盘梁是为了承受保护盘的自重和坠落物的冲击力。人工保护盘的构造应力求简

单、可靠、既便于安装，又易于拆除。

采出岩柱或撤出保护盘的工作，作业条件差、难度大、危险性高，为保证施工过程的安

全，需要在井筒设施安装完毕、井筒与井底车场连接处的掘进和支护完成后，按照经主管矿

长批准的、专门的施工设计进行。

6.1.3斜井、平巷掘进

6.1.3.1斜井、平巷地表挈分开口的施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙。

【释义】本条是关于斜井、平巷地表部分开口施工的规定。

通达地面的斜井和平巷（碉），其碉口部分受地形、地质条件限制，需部分剥离、开槽,

因而破坏了原岩的稳定性,因此，须对开挖后的原岩及时进行支护维护其稳定，并砌筑挡墙

防止闸口上方滚石伤人。

6.1.3.2用装岩机、杷斗装岩机、铲运机、装运机或人工出诊之前，应检查和处理工作面顶、

帮的浮石。在斜井中移动把斗装岩机时，下方不应有人。

【释义】本条是关于井巷掘进出植的规定。

人员在掘进的井巷中工作时，工作面顶、帮的浮石往往是产生伤亡事故的主要原因，因

此，出俺前一定要做好敲帮、问顶、撬毛工作。在斜井中移动耙斗装岩机下方不准有人，主

要是为了防止岩磴下滑或滚石伤人。

1977年，寿王坟矿在一巷道中出俺时，没有认真检套和处理浮石，作业时突然冒落，一

人被砸死。

6.1.3.3斜井施工，应遵守下列规定：

——井口应设与卷扬机联动的阻车器：

——井颈及掘进工作面上方应分别设保险杠，并有专人（信号工）看管，工作面上方的保

险杠应随工作面的推进而经常移动；

----斜井内人行道"侧，每隔30〜501Tl设一躲避碉：

——井下设电话和声光兼备的提升信号。

【释义】本条是关于斜井施工的安全规定。

斜井施工是一项危险性较大的工作，因为矿车出硝和人员作业，上、下立体交叉进行，

一旦发生跑车，会造成重大伤亡事故。

在井口设置阻车器，是为了防止在斜井井口摘挂钩时，矿车自溜跑入斜井，导致跑车伤

人事故。阻车器要与卷扬巩联动，只有在发出矿车下放的指令后，矿车才能通过阻车器。当

矿车进入斜井后，还可能发生跑车事故，还要在井颈（井口以下20m处）及掘进工作面上方

（离工作面约20m处）设保险杠，以防矿车冲人工作面，撞击人员和设备。保险杠要随工作

面的推进而及时向前移动，以紧跟工作面。

斜井施工过程中，在矿车提升的同时，斜井人行道上往往有人员在行走，加之斜井施工

期间，车道与人行道之间不可能设坚固的挡墙，这样一来运行的矿车可能会危及行人的安全，

因此，要在斜井的人行道一侧每隔30〜50m设一躲避嗣，以便矿车提升时，人员能及时就近

进洞避车。

斜井施工，井下设置可靠的声、光兼备的提升信号和电话，是为了确保提升过程安全有

序的进行。

6.1.3.4斜坡道及平巷采用无轨设备施工时，应遵守下列规定：

——施工中应遵守6.1.1.9、6.2.3.2、6.4.1和6.4.4的规定；

——使用无轨移动设备施工，应遵守6.3.1.17的规定；

井下无轨移动设备作业，应保证刹车系统、灯光系统、警报系统齐全有效。

【释义】对采用无轨设备施工及设备本身作出规定和要求。

斜坡道及平巷采用无轨设备施工时，人员、车辆往来频繁，要注意避免发生车辆伤害，

并加强作业现场的通风，防止车辆尾气积聚超标，危害作业人员的健康。

6.1.4天井、溜井掘进

天井、溜井是矿山基建、采准、切割和生产探矿的重要巷道。天井按用途可分为：人行

天井、材料天井、切割天井、通风天井、磴石天井、充填天井、大断面天井的超前天井等。

天井施工，通常是从下往上掘进。天井掘进时，工信的空间狭小，在高空进行作业，工

作条件差，作业人员经常受到掉石块、冒顶、淋水、粉尘和炮烟的危害，工作不太安全。随

着开采深度的不断增加，地压和地温对其影响更大，工作时的安全问题更加突出。

6.1.4.1采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：

——架设的工作台，应牢固可靠；

——及时设置安全可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于6m;

——掘进高度超过7nl时，应有装备完好的梯子间和溜曜间等设施，梯子间和溜磁间用

隔板隔开；上部有护棚的梯子可视作梯子间；

——天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前宜不开或少开其他工程：需要增开其

他工程时，应加强局部通风措施；

——天井掘进到距上部巷道约7m时，测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道设置警

戒标志和围栏；

——溜硅间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，不应放空。

【释义】本条是关于用普通法掘进天井、溜井的安全要求。

用普通法掘进天井、溜井，一般是自上而下进行的，它不受岩石条件和天井倾角的限制,

只要天井、溜井的高度不是太大都可以使用。

用普通法掘进天井、溜井时，每循环要架设一次工作台，工作台距工作面约2m左右。

凿岩、装药，联线都是在工作台上进行的，所以要求工作台牢固可靠。随掘进工作面的推进,

要及时移动支护棚，始终保持支护棚与工作面的距离不大于6限支护棚的作用是为了使崩

落下来的砧石溜入溜磴间，以免砧石砸坏梯子、管缆等。

掘进高度7m的规定，主要考虑支护棚移设一次的距离一般为6m,再加上一段工作面高

度。梯子间用于供作业人员上下，溜磴间用于积存爆下来的磴石，其下部装有漏斗闸门，以

便装车。梯子间和溜喳间之间要用隔板隔开，以保证下落的喳石不会进入梯子间而影响人员

上下的安全。

溜喳间保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，目的是避免砧石下落砸坏漏斗。

用普通法掘进天井、溜井时，通风管条件差，材料、工具搬运困难，掘进速度慢、工效

低、成本高、消耗的木材多、不安全。特别是爆破之后炮烟不易吹走，并因此常常导致炮烟

中毒事故的发生。究其原因是天井、溜井掘进工作面的道风，一般通过从卜.部大巷的主风管

上用三通引出一条支管向工作面压风，由于支管的出口风压较低，加之支管出口因掘进爆破

的原因不可能紧贴工作面，其结果往往导致工作面通风效果较差,爆破后会有少量炮烟枳聚。

2004年，湖北某金矿在掘进上向天井时，曾发生过一起因炮烟中毒导致9人重伤的事

故。

6.1.4.2用吊罐法掘进天井，应遵守下列规定：

—上罐前，检查吊建各部件的连接装直、保护盖板、钢丝绳、风水管接头，以及声光

信号系统和通讯设施等是否完善、牢固，如有损坏或故摩，经处理后方准作业；

——吊罐提升用的钢丝绳的安全系数不小于13,任何一个捻距内的断丝数不超过钢丝

总数的5%,磨损不超过原直径的10$;

——吊罐应装设由罐内人员控制的升、降、停的信号操纵装置；

——信号和通讯电,源控制线路，不应和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内；

——升降吊罐时，应认真处理卡帮和浮石；作业人员应系好安全带，并站在保护盖板内，

头部不应接触地盖和罐壁；升降完毕，立即切断吊雄稳车电源，绑紧制动装置；

——不应从吊罐上往下投掷工具或材料：

——天井中心孔偏斜率应不大于0.5%：

——吊罐绞车应领在短就上，并与巷道钢就断开；

----检修吊罐应在安全地点进行：

——天井与上部巷道贯通时，应加强上部巷道的通风和警戒。

【释义】本条是关于用吊罐法掘进天井的安全要求。

用吊罐法掘进天井，是在天井全高沿天井中心线先钻一个直径为100~150mm的钻孔，

在天井的上水平安放绞车，绞车上的钢丝绳沿中心钻孔下放，钢丝绳的下端系一人员工作的

吊罐，吊罐的升降借绞车提升和下放钢丝绳来实现，作业人员站在吊罐上进行钻眼、装药、

填塞、连线，人员、材料、机具的上下也是借绞车提升或下放吊罐来完成，爆破时将吊罐下

放到天井下部去避炮，钢丝绳则暂时提升到上水平，以免因爆破崩坏钢丝绳。爆下的岩石集

中到天井的下部，待通风排除炮烟后，作业人员再一次上到工作面重新进行凿岩，天井下部

则进行装岩作业。

用吊罐法掘进天井是在高处进行作业，为了确保作业的安全，上罐作业前，要对吊罐的

各部件和信号系统、通讯设施进行仔细检查，确认设备处于良好的运行状态。检查内容包括:

连接装置是否有磨损、断裂现象，是否连接牢靠；保护盖板的收放是否自如（保护盖板是用

以防止工作面上的浮石掉落伤人的安全设施，当吊罐运行时，保护盖板撑开，保护盖板下的

人员免受掉落浮石的伤害；当吊罐到达工作面处理浮石后，再行收拢盖板，以便进行作业）:

钢丝绳是否有过度磨损、变形或断丝现象；风水管接头是否连接完好；信号和通讯系统是否

完好、畅通；应带的工具、设备和材料是否准备妥当。

由于吊罐升降时，吊罐钢丝绳在吊罐孔内上下来回移动，如果信号和通讯电源控制线路

与吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内，则会受到钢丝绳的磨损而导致信号、通讯系统中断，影

响提升安全，甚至可能会造成信号和通讯电源控制线与钢丝绳短接，危及乘罐人员的安全。

卡帮和浮石如果不处理干净，可能会发生浮石掉落，砸伤人员，砸坏设施，或发生卡罐,

拉断钢丝绳，导致坠罐事故。吊罐升降时，为防止因搜动或卡罐导致吊罐倾翻，人员坠罐，

要求乘罐人员系好安全带；为防止坠物伤人，要求乘罐人员站在保护盖板内；为防止因吊罐

旋转、摆动导致乘罐人员碰伤头部，要求乘罐人员头部不得接触罐盖和罐壁。吊罐升降完毕,

要立即切断吊罐稳车电源，绑紧制动装置，以免吊罐在其自身重力作用下，发生坠落。

从吊罐上往下投掷工具或材料，易砸伤人员，或砸坏设备设施。

当天井中心孔偏斜较大时，不便于吊罐的上下，对天井的安全施工不利，因此，规定天

井中心孔的偏斜率不大于0.5%

安装吊罐绞车之前，要先将中心孔上部孔口的浮倚清理干净，必要时孔口上端还要加设

套管，在套管的外围浇灌混凝土，使孔口高于上部底板水平，以确保水不进入中心孔，不影

响天井工作面人员的工作，安装绞车首先要铺设好轨道，轨道不仅要水平，而且在绞车游动

时钢丝绳始终对准中心孔，为了防止杂散电流进入天井工作面，影响爆破安全，吊罐绞车的

轨道应与巷道架线电机车运行的轨道断开。

检修吊罐要在安全地点进行，以保证检修人员的安全，同时防止吊罐移动、坠落，发生

意外。

天井与上部巷道贯通时，为防止爆破有害效应（炮烟、飞石和冲击波等）危及位于上部

巷道内的作业人员的安全，要加强上部巷道的通风和警戒。

1978年，寿王坟矿在掘进吊罐天井时，一名凿岩工把头伸出保护盖板外，被落下的浮时

砸死。

6.1.4.3用爬罐法掘进天井，应遵守下列规定：

——爬罐运行时，人员应站在罐内，遇卡帮或浮石，应停罐处理；

——爬罐行至导轨顶端时，应使保护伞接近工作面，工作台接近导轨顶端；

——正常情况下，不应利用自重下降；

——运送导轨应用装品销固定；安装导轨时，应站在保护伞下将浮石处理干净，再将导

轨固定牢靠；

——及时擦净制动闸上的油污；

——其他安全事项，应遵守6.1.4.2的有关规定。

【释义】本条是关于用爬罐法掘进天井的安全要求。

爬罐法可用于高天井和盲天井，以及倾角小于65。的天井。它利用主爬罐本身的驱动装

置沿天井顶板边铺设的导轨升降，主爬皤上到工作面后，人员可站在主爬^上进行凿岩爆破

作业，利用辅助爬罐可以使天井工作面与井下取得联系，以便缩短掘进过程中的辅助作业时

间。

主爬罐由罐笼、工作平台和驱动装置组成。罐笼用来运送人员和器材，它用两个螺栓较

链式地悬吊在工作平台下，以便使罐笼经常处于垂直位置。罐笼内有梯子，以便人员上下于

耀笼和工作平台之间。工年平台在罐笼上面，是凿岩、装药、连线、接长导轨的工作台，在

爬罐运行时，工作平台可以作为保护盖板，它用调节支撑杆的长度来调水平。

爬罐运行时，人员站在罐内，利用工作平台来保护人员免遭上方坠落浮石的打击。遇到

卡帮或浮石，要停罐进行处理。处理卡帮或浮石时，人员由罐笼上到工作平台，选好站位，

系好安全带后，方可进行，

当爬罐利用自重下降时，要利用离心限速器和手柄操作的制动器，使爬罐的下降速度限

制在30m/min以内。

运送导轨要用装配销固定，防止导轨坠落伤人或砸坏井筒设施。安装导轨时，要先清理

井壁上的浮石，防止导轨安装过程中，浮石坠落伤人。

制动闸上有油污会降低制动力，甚至导致制动失效，因此，爬罐运行前，要认真检查制

动器，发现制动闸上有油污要及时处理。

天井与上部巷道贯通时，为防止爆破有害效应（炮烟、飞石和冲击波等）危及位于上部

巷道内的作业人员的安全，同样要加强上部巷道的通风和警戒。

爬罐检修要在安全的地点进行。

6.1.5井巷支护

在原岩体内开挖井巷后，打破了原岩体内的应力平衡，导致井巷围岩的应力重新分布，

致使井巷围岩某些部位的应力升高，当应力升高到•定值时，就会产生非弹性变形和破坏，

使井巷失去稳定性，出现一系列的地压现象。当井下又受到地下水及动载荷的作用时，地压

现象就会更为严重。井筒、巷道和碉室是矿井提升、运输、通风、排水的通道，也是人们进

行井下生产活动的空间，为了使井巷具有一定的形状和断面，防止围岩发生危险的变形和垮

落，在开挖井巷之后，必须根据具体情况对其进行必要的维护。

井巷维护要充分考虑利用围岩自身的强度来保持井巷的稳定性、选择合理的井巷位置、

井巷断面形状、大小，避免应力过高和迭加；采用光面爆破、微差爆破以及合理控制爆源与

井巷的相对位置，降低爆破对井巷围岩的破坏；快速掘进，减少围岩暴露时间，采用喷锚支

护、注浆加固等方式，来提高围岩强度，架设支架阻止围岩的继续变形和破坏。

6.1.5.1在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。在松软或流砂岩层中掘进，永久性支护

至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。

【释义】本条是关于在地质不良岩层中掘进井巷时的支护要求。

井巷支护按用途可分为临时支护和永久支护。临时支护有棚式支护（金属拱形支架和木

棚支架）、锚杆支护、喷混凝土支护等。永久性支护有砌植支护、喷混凝土支护、浇混凝土

支炉、喷锚网联合支炉等。临时支护主要用于在极不稳定的岩层如松软或流砂性岩层中掘进

时，工作面至永久支护之间的支护。一般岩石的硬度系数f<5的井巷，断层破碎带处，遇水

易碎胀、泥化的岩石巷道，易风化的岩石巷道都应进行支护。

井巷支护型式的选择要综合考虑井巷围岩的性质、水文地质条件、井巷服务年限等因素。

井巷施工时，掘进和支护工作一般是平行进行的，支护常常滞后于掘进。但在不稳固的

岩层中掘进，特别是在松软、流砂及破碎带中掘进，支护工作滞后又会导致片帮、冒顶等事

故发生，所以规定在支护滞后掘进的范围内应架设临时支护，以保证掘进工作的安全。

井巷片帮、冒顶事故在井下事故中占相当大的比重。如广东某铝矿自1952年以来，井下

发生伤亡事故中，冒顶片帮占61.9机其原因是多方面的，但很多事故是可以避免发生的。

1975年，小寺沟矿在掘进断面14nlz的巷道时，工作面附近顶板岩石比较破碎，但10m以

内没有及时支护，致使作业中突然冒顶，2人被砸死。

6.1.5.2需要支护的井巷，支护方法、支护与工作面间的距离，应在施工设计中规定；中途

停止掘进时，支护应及时跟至工作面。

【释义】本条是关于井巷支护的规定。

施工组织设计中，应对工程实际施工可能遇到的各种不良岩层的支护方法、技术措施、

安全措施等予以明确，做到有备而战。

方法和措施应力求经济合理，切实可行。一般来说，木支护加工方便，架设容易，但木

材消耗量大，服务年限短，难以支撑较大的地压，且我国木材资源紧缺，应尽量少用或者不

用木支护。钢筋混凝土支架虽能节省木材，但构件笨重，在井巷的有限空间内，架设的机械

化问题比较难以解决。金属支架架设方便，承载能力大，在地压不太大的情况下还可以回收，

经整形后复用，因而可以使支护成本降低，但这种支架消耗钢材多，在井巷支护中也不宜过

多使用。整体浇灌的混凝土支护，施工复杂，工序多，材料消耗大，但其整体性好，承压能

力大，材料来源方便，因而使用较多，特别是大跨度的、重要的井巷、胴室，使用得较多。

喷锚支护是极为有效而经济的支护方法，在我国矿山被广泛应用。

支护与工作面间的距阿，应根据井巷类型、形状、大小、凿掘方式、施工作业循环时间、

所采用的支护方式、所处围岩工程及水文地质情况等，在施工设计中做出明确规定（一般要

求临时支护滞后工作面的孔离不超过1m）。中途停止掘进时，为防止井巷发生垮塌、冒落等,

支护要跟至工作面。

6.1.5.3架设木支架时，应遵守下列规定：

——不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。永久支护坑木，应进行防腐处理；

——支架架设后，应在接怦附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙应

塞紧，梁、柱接样处应用扒钉固定；

余|开支架应有下撑和拉杆；坡度大于30°的斜井，永久性棚架之间应架设撑拄；

——柱窝应打在稳定的岩石上；

——爆破前，靠近工作面的支架，应加固；

——发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。

【释义】本条是关于架设木支架的规定。

架设支架是井巷支护的方法之一，有临时的，也有永久的。过去使用木支架居多，现多

为钢质支架。各种支架架设方法基本相同，但其承载能力、支护成本不同，矿山应根据自己

的实际情况选用。首先要求支架本身坚固，能承受一定的压力。木材支承能力较小，易腐朽,

特别是坑内水大、湿度大，导致木材强度降低并容易腐朽，所以不得使用腐朽、蛀孔、软杂

木和劈裂的坑木。水久支架要进行防腐处理。各巷道的支架要经常检查，坑木腐朽者要及时

更换，棚腿歪斜者要及时修正。压裂、顶梁压折者，表明此处地压较大，原有支架不足以承

受，应加强支护，还要作好记录，作为矿山地压活动的原始资料。

支架在架设的过程中，应将顶、帮上的浮石撬掉，以保证作业人员的安全。支架安装要

牢固，粱、柱接样处用扒钉固定连接，以保证支架的整体支撑能力。斜井支架加下撑和拉杆,

防止支架滑移，失去支撑作用。坡角大于30°的斜井永久性支架之间要设撑柱，以提高支

架的整体支撑能力。爆破前靠近工作面的支架用扒钉、拉条、撑木等加固，保证支架的承载

能力，受力后稳固。由于架设的支架不能完全贴紧岩壁，较大空隙的存在使支架难以有效阻

止围岩继续变形和破坏，所以规定“用木楔在接桦附近将梁、柱与顶、邦之间楔紧。顶、两

帮的空隙应塞紧”，以使围岩压力能较均匀的传给支架，从而发挥支架的承载能力。

6.1.5.4井巷砌璇支模，应遵守下列规定：

——砌璇前拆除原有支架时，应及时清理顶、帮浮石，并采取临时护顶措施；砌璇后应

将顶、帮空隙填实：

——木璇胎间距超过1m、金属璇胎间距超过2m,应进行中间加固；

——跨度大于4m的巷道架设璇胎，金属璇胎各节点应用螺栓连结，木璇胎的各节点应

牢固可靠；

——璇胎的强度，应具有不小于3倍支撑重量的安全系数；

——璇胎的下弦，不应支撑工作台。

【释义】本条是关于井巷砌璇支模的规定。

在平巷、嗣室和竖井中，广泛采用混凝土砌筑支架，即砌璇支护。这种支架强度高、承

压能力大，防火，阻水，通风阻力小，材料来源广。

混凝土支架按其断面形状大体可分为五种：直墙拱形支架、马蹄形支架、椭圆形支架、

圆形支架及不规则形支架。在矿山平巷中主要采用直墙、拱顶的形式，它由拱、侧增和基础

组成。拱的作用主要是承受顶压，并传给侧墙和围岩。墙的作用在于支承拱和抵抗侧压。基

础的作用是把墙传来的荷载与自重均匀地传给底板，并防止支架产生过大的沉陷。

井巷砌璇前拆除临时支架时，要先处理两帮的浮石，而后拆除临时支架的棚腿。棚梁、

棚肩部分仍承托在插入两帮的钢轨蹶子上，待砌拱时再拆除。当顶板压力大、两帮岩石破碎

时，还要先打两根顶柱，处理两帮后再拆除棚腿。在顶帮压力特大地区砌璇不能拆除临时支

架时，允许将临时支架砌入璇拱内，但不得减小璇厚和巷道的设计断面。

砌筑混凝土墙要根据巷道的中、腰线组立模板。先放底梁，然后安设立柱、托梁和横梁。

立柱与岩帮间可顶上撑木3最后安放模板，分层浇灌并捣实混凝土。

砌筑混凝土拱时，利用中、腰线架设璇胎和模板，测量校正后便可开始浇灌混凝土，由

起拱线开始，向中心对称浇筑并分层捣实。

砌璇支护架设璇胎时，璇胎的间距应根据其材质和承载能力确定，一般木质璇胎不超过

1m,钢质璇胎不超过2m,否则，应进行中间加固，如采用夹板联接或圆钢拉钩拉紧，以增

加其纵向稳定性。璇胎的强度应具有不小于3倍支撑重量的安全系数。

拆模期应根据水泥品种，养护条件、围岩情况作试验确定，一般要经过3~7天才能拆

模。拆模时切忌用大锤敲打，以免璇胎、模板变形。拆模后，如砌璇表面质量有不足之处，

要进行修补；如局部需要挖补翻修时，要使用速凝混凝土或水泥砂浆。

6.1.5.5竖井砌璇工作，应遵守下列规定：

——竖井的永久性支护与掘进工作面之间，应安设临时井圈，井图及背板应用楔子塞紧：

永久性支护架及临时井圈与掘进工作面的距离，应在施工组织设计中规定；

——用普通苗井法穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时并圈应紧菲工作面，并应加

固；圈后背板要严密，并及时砌璇：砌璇前，每班要有专人检查地表和井圈后的表土、岩层、

流砂的移动及流失情况，发现险兆，应立即停止作业，撤出人员，进行处理；

——竖井的砌璇，应保持璇壁平整、接口严密；岩帮与璇壁之间的空隙，应用碎石填满，

并用砂浆灌实；璇外有涌水时应用导管引出，砌璇完毕，应进行封水。

【释义】本条是关于竖井砌璇的规定。

浇筑混凝土支护壁（即砌璇）是维护竖井井壁围岩稳定、确保竖井断面的最为有效方法

之一。竖井除了非常稳固的坚硬岩层，一般都采用浇筑混凝土（或钢筋混凝土）支护。竖井

砌璇分自掘进工作面砌壁和高空砌壁两种，其施工工序包括：拆除临时支护（并绑扎钢筋）、

立模、浇灌并捣固、接茬、拆模和养护。竖井施工中是否需要临时支护、采取何种方式支护

应依据具体岩层情况而定，在施工组织设计中应有针对不同地层的临时支护措施，以确保施

工安全。

浇筑混凝土永久井壁，立模前要测量找中，防止立模偏心；浇筑应对称分层进行，应防

止混凝土产生离析、要随浇随捣固，既要保证井壁的支护厚度又不能壁后留空隙，要及时释

放模板中的积水以保证井壁质量；要处理好井壁接茬，做到接茬平整密实，当有裂缝、出水

现象时，应采取措施治理，如采取截水槽的排水方式或埋设导水管将水导走。

6.1.5.6喷锚支护工作，应遵守下列规定:

——锚杆、喷射混凝土支护的设计和施工，应遵守GB50086的规定；

——采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计：喷锚工作面与掘进工作面的距

离，锚杆形式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定；

——砂浆锚杆的眼孔应清洗干净，灌满灌实；

——锚杆应做拉力试脸，喷体应做厚度和强度检查；在井下进行锚固力试验，应有安全

措施；

——锚杆的托板应紧贴巷壁，并用螺母拧紧；

——处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员；

——在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，应打超前皓杆，进行期先护顶；在动仔巷道，

应采用喷锚与金属网联合支护方式；在有淋水的井巷中喷锚，应预先做好防水工作；

——喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。

【释义】本条是关于喷锚支护的有关规定。

喷锚支护不是消极的承受围岩压力，而是尽量保持围岩的完整性与稳定性，积极控制围

岩的力学形态变化，限制岩石的变形、位移和裂隙发展，充分发挥岩体的自身支承作用，把

围岩从荷载变为承载，从而起到维护井巷的作用，是一种积极的支护方法。在我国冶金、煤

炭、铁道、电力、国防等部门的地下工程中，喷锚支护都得到了广泛的应用。

喷射混凝土，能使混，疑土射入岩面张开的节理裂隙中，加大岩块间的粘结力和摩擦力，

提高剪切强度，增强整体性，并能缓和围岩表面的应力集中，阻止节理裂隙间充填物的流失，

及时封闭岩面，防止风化和松散。在岩石破碎、稳定性差又易风化的岩体中开挖井巷时，以

喷射混凝土做临时支护，可以紧跟至工作面，大大缩短围岩的暴露时间。由于喷射混凝土中

掺有适量的速凝剂，早期增长强度很快，能有效地控制用岩的变形和压力的发展。喷射混凝

土层与围岩共同作用，防上了围岩的松动，形成了自承拱，改善了围岩的应力状态，从而保

证围岩的稳定。

锚杆既把软弱、破碎岩层锚入松动圈外的稳固岩体内，对软弱、破碎岩层形成吊挂、挤

压加固和补强等作用，也可使一定范围的围岩形成岩石拱或组合梁，提高岩体节理裂隙面的

抗剪强度，改善南岩的应力状态。锚杆控制了岩体扰动，荷载的岩石成为承载结构的一部分,

从而提高了围岩的稳定。锚杆的作用见图6-1、图6-2、图6-3。

将锚杆和喷射混凝土结合充分发挥各自的优点，使外层混凝土自承拱和锚杆锚固作用所

形成的岩石拱或组合梁共同作用，大大提高了围岩的稳定性。

喷锚支护作为一种有效的支护方法，其工艺要求也较其它支护方法复杂。为了有效地控

制地压活动，保证围岩的稳固性，要根据围岩地质情况、地压活动规律、岩体节理裂隙发育

情况和破碎程度、井巷断面尺寸等来确定合理的锚杆型式、网度、角度、喷体厚度、强度等。

喷锚支护设计有工程类比法、监控测量法与理论验算法等三种方法。其中，工程类比法应用

最广；监控测量法是一种纹为科学的设计方法，对不稳定的，稳定性差的软弱围岩或跨度较

大的嗣室，应采用监控测量法；理论验算法是当今支护设计中的一种辅助方法。喷锚支护设

计中，要对施工工艺作出要求，以保证喷锚支护的有效性。锚杆、喷射混凝土支护的设计和

施工，要遵守GB50086-20D1《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的有关规定。GB50086对锚喷

支护设计、现场监控测量、锚杆施工、喷射混凝土施工、安全技术与防尘、质量检查与工程

验收等作出了详细规定。

喷锚工作面与掘进工作面距离的确定，主要考虑工作面的爆破震动对喷射混凝土的影

响，避免喷射混凝土因爆破震动而出现离鼓、开裂或脱落。

锚杆形式有全长粘结型锚杆（普通水泥砂浆锚杆、旦强水泥砂浆锚杆、树脂卷锚杆、水

泥卷锚杆）、端头锚固型锚杆（机械锚固锚杆、树脂锚固锚杆、快硬水泥卷锚固锚杆）、摩

擦型锚杆（缝管锚杆、楔管锚杆、水胀锚杆）、预应力锚杆、自钻式锚杆等五种类型。全长

粘结型锚杆是一种不能对围岩加预应力的被动型锚杆，适用于围岩变形量不大的各类井巷工

程的永久性系统支护。端头锚固型锚杆安装后可以立即是供支护抗力，并能对围岩施加不大

于10（）kN的预应力，适用于裂隙性的坚硬岩体中的局部支护。摩擦型锚杆安装后可以立即提

供支护抗力，并能对围岩施加三向预应力，韧性好，适用于软弱破碎、塑性流变围岩及经受

爆破震动的井巷工程。预应力锚杆能对围岩施加大于200kN的预应力，且能处理深部的稳定