数控技术培训

数控技术培训演讲人：日期：目录CONTENTS数控技术概述数控机床基础知识数控编程技术数控加工工艺与刀具选择数控机床操作与维护保养数控技术发展趋势与展望01数控技术概述CHAPTER数控技术定义数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是现代制造业的基础技术之一。数控技术发展随着计算机技术、现代控制技术和传感检测技术的不断发展，数控技术也在不断进步和完善，从最初的数控机床发展到现在的柔性制造系统、计算机集成制造系统等。数控技术定义与发展数控系统由数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置、检测装置等部分组成。数控系统具有对机床等设备进行数字化控制的功能，可以实现高精度、高效率的加工过程，同时还具有自动检测、自动补偿、自动报警等功能。数控系统组成与功能数控系统功能数控系统组成机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术应用领域01020304数控技术在机械制造领域应用广泛，包括数控机床、加工中心、柔性制造系统等。航空航天领域对零件加工精度和效率要求极高，数控技术在该领域发挥着重要作用。汽车制造过程中需要大量使用数控机床进行零部件的加工和装配。数控技术还广泛应用于模具制造、船舶制造、轻工机械等领域。02数控机床基础知识CHAPTER按加工方式可分为金属切削类、金属成形类和特种加工类；按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制。分类数控机床具有高精度、高效率、高自动化和高柔性等特点，适用于复杂、精密、小批量、多品种的零件加工。特点数控机床分类及特点主机包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，是实现各种切削加工的机械基础。数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。伺服驱动系统是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。数控机床结构组成精度效率可靠性柔性数控机床性能指标包括定位精度、重复定位精度、分辨率等，反映了数控机床的加工精度能力。平均无故障时间、平均修复时间等，反映了数控机床的稳定性和可靠性。包括切削速度、进给速度、换刀时间等，反映了数控机床的加工效率。数控机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，包括机床的编程范围、加工范围等。03数控编程技术CHAPTER数控编程定义数控编程是将加工过程所需的各种操作和信息，按照数控系统规定的指令代码和程序格式，编制成加工程序单，再将程序单上的内容记录在控制介质上，然后输入到数控系统，从而控制机床进行加工。数控编程语言数控编程语言是一种专门用于描述零件加工过程的计算机语言，它由一系列指令组成，每个指令都对应着机床的一种动作。数控编程坐标系数控编程中常用的坐标系有工件坐标系和机床坐标系，工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，而机床坐标系则是以机床为基准建立的坐标系。数控编程基本概念手工编程一般包括分析零件图、确定工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、程序校验等步骤。手工编程步骤在数控编程中，经常需要进行一些数学运算，如基点坐标的计算、刀具补偿值的计算等，这些计算可以通过手工完成，也可以使用计算器或计算机辅助完成。数值计算方法在手工编程过程中，需要注意一些编程技巧和注意事项，如合理选择切削用量、正确选择刀具和夹具、避免碰撞和干涉等。编程技巧与注意事项手工编程方法与技巧自动编程软件概述自动编程软件是一种能够自动生成数控加工程序的软件，它可以根据用户输入的零件信息和加工要求，自动生成相应的数控加工程序。常用自动编程软件目前市场上有很多自动编程软件，如MasterCAM、UG、CATIA等，这些软件各有特点，适用于不同的加工领域和零件类型。自动编程软件应用使用自动编程软件可以大大提高编程效率和准确性，减少人工干预和错误，同时还可以优化加工过程和提高加工质量。在应用自动编程软件时，需要注意软件的选择、安装、配置和使用方法等方面的问题。自动编程软件介绍及应用04数控加工工艺与刀具选择CHAPTER先进行粗加工，再进行精加工，以提高加工效率并保证加工质量。先粗后精减少换刀次数合理选择切削用量保证加工精度和表面质量尽量在一次装夹中完成所有加工，以减少换刀次数和装夹时间。根据刀具、工件材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和背吃刀量。采取必要的措施，如使用合适的刀具、调整切削用量、安排工序等，以保证加工精度和表面质量。数控加工工艺设计原则010203轴类零件分析轴类零件的结构特点，确定合适的装夹方式和加工顺序，选择合适的刀具和切削用量，编制加工程序并进行仿真验证。盘类零件分析盘类零件的结构特点，确定合适的装夹方式和加工顺序，选择合适的刀具和切削用量，考虑加工过程中的变形和振动问题，编制加工程序并进行仿真验证。箱体类零件分析箱体类零件的结构特点，确定合适的装夹方式和加工顺序，选择合适的刀具和切削用量，考虑加工过程中的变形和振动问题，以及孔的加工和位置精度问题，编制加工程序并进行仿真验证。典型零件数控加工工艺分析要点三刀具类型数控加工中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、铰刀、丝锥等，每种刀具都有其特定的用途和加工特点。0102刀具特点不同的刀具具有不同的材料、结构、几何参数和切削性能，如硬质合金刀具具有高硬度和高耐磨性，适用于高速切削；陶瓷刀具具有高耐热性和化学稳定性，适用于高温合金和难加工材料的加工。选用原则根据工件的材料、加工要求和机床的性能，选择合适的刀具类型和规格；同时考虑刀具的耐用度、经济性和可靠性等因素，进行刀具的优化选择。03刀具类型、特点及选用原则05数控机床操作与维护保养CHAPTER

数控机床安全操作规程操作前准备熟悉机床性能、结构、操作方法和安全注意事项，按规定穿戴好劳动防护用品，检查机床各部件是否正常。安全操作要点严禁超性能使用机床，禁止在机床运动部件上放置物品或用手接触运动部件，加工过程中禁止测量、调整工件。操作后维护关闭机床电源，清理切屑、擦拭机床，保持机床及周围环境的清洁整齐，填写设备使用记录。检查机床各部件是否紧固，各油管、气管是否完好无泄漏，各润滑点是否润滑良好。每日检查定期保养精度维护按规定周期对机床进行保养，包括清理切屑、清洗滤网、检查并更换冷却液等。定期对机床进行精度检查和维护，确保机床的加工精度和稳定性。030201数控机床日常维护保养方法根据机床出现的异常情况，结合机床的报警信息，判断故障的性质和原因。故障诊断掌握常见故障的排除方法，如系统死机、主轴停转、进给失控等。常见故障排除在维修过程中要严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。对于无法自行解决的故障，应及时联系专业维修人员进行维修。维修注意事项数控机床故障排除与维修技巧06数控技术发展趋势与展望CHAPTER智能化技术随着人工智能技术的不断发展，数控系统的智能化水平不断提高，能够实现更加智能化的加工过程控制和优化。网络化技术数控技术与网络技术的融合，实现了远程监控、故障诊断、数据传输等功能，提高了生产效率和设备利用率。智能化、网络化发展方向通过提高主轴转速、进给速度和加速度等措施，实现高速加工，提高加工效率和质量。高速加工技术采用高精度传感器、控制算法和补偿