机电施工质量控制标准图册

机电工程施工工艺标准化 目录第一 综合类专槽钢支吊 角钢支吊 成品综合支 弯头落地减震托 大型管道支 弹簧减震支吊 抗震支 水平桥架防火封 竖向桥架防火封 水平管道穿防火 垂直管道穿防火 水平风管防火封 标识标 管线综合排 目录第二 给排水专穿墙普通钢套 刚性防水钢套 柔性防水套 穿楼板普通钢套 给水薄壁不锈钢 电熔塑料 丝接钢 焊接钢 沟槽钢 粘接U-PVC 热熔PP-R 铜管钎 水泵安 湿式报警阀组安 目录压力排 管道过变形 管 层间、卫生间地 洗手 小便 蹬便 坐便 室内消防 消防喷 天面管 虹吸雨 屋面排 雨水 目录透气 屋面消防 水 太阳 室外消火 管道压力试 灌水试 通球试 阀门强度试 管道冲 第三 电气专线管一次预 电缆进户套 接地极及接地网 均压环及门窗接 目录线管二次预 变配电室接地干 变配电 静电机 等电位安 水泵电机接线及设备保护接 明装线 电缆沟及电缆敷 桥 桥架电缆敷设-聚氯乙 母线 电 配电箱布线及接 线管穿 插座、开 目录灯具/喷头/烟感吊顶内安 屋面接闪 屋面设备接 防雷测试 室外电缆 绝缘测 接地测 第四 通风及空调专玻璃棉保 制冷主 设备、管道橡塑保 酚醛复合风 镀锌铁皮风 风管加 风管支吊 目录风管软 风口安 风机盘管、 风机、组合式空气处理机 冷却 净化空调安 风管严密性试 二、控制要点∶45拉拔试验拉力值符合BIM技术进行管道深化→确定管道位置→制作支架并预留螺栓孔→固定支架→固定管道 拉拔试验拉力值符合BIM技术进行管道深化→确定管道位置→确定支架位置→组装支架→安装支架→固定机电管线 BIM技术进行管道深化→确定管道位置→焊制支架→加强肋板制作→肋板与管道焊接→管道底部支撑焊 BIM技术进行管道深化→确定管道位置→制做组装支架并预留螺栓孔→固定支架→固定管道650mm硬质防腐木块做防冷桥隔断。螺栓朝上，方便施工，外露2-3丝，承重支架受力计算，经相关人员审批后方可施工 工程直径2334467783456678管径7 8BIM技术进行管道深化→确定管道位置→制做组装支架→固定支架→固定风管 使用10mm防火板做盖板，表面刷 止水台砖块表面贴砖处 防火泥填实防火泥缝 四、质量管理：1、穿墙套管与墙面平齐，套管比管道型号大24距离套管200mm以上。 采用套管与管道之间封堵 楼板底部与楼板平齐，PVC4距离套管200mm以上。 3、水平管道轴线距地小于1.5m1.5m～2.0m2.0m5、粘贴类标识箭头与文字大小一致，具体参照文字大小要求，DN80以上，管径在80mm时，文字50mm*50mm；管径100mm～150mm，文字60mm*60mm；管径200mm～250mm时，文字80mm*80mm；管径大于250mm时，文字大小为100mm*100mm。文字50～60mm采用180mm*60mm箭头，文字80～100mm采用260mm*100mm箭头 标贴采用自粘形式，底色采用蓝底字体 标识间距：20米 CAD图电子图审阅→各专业管线叠加（采用BIM技术）→查找管线碰撞点→优 5.12 四、质量管理：1365~100mm4直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm 使用画线器在管端画标记线一周， 工具钳口的环状凹槽与管件端 部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧 2351mm-4mm4mm-8mm6、如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm7、管沟填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械填;管顶上部500mm以内不得填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分填土中的块石或冻土块不得集中。 均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为 1mm-4mm，宽度宜为4mm-8mm 管顶上部200mm以内应用砂子或无 四、质量管理：1应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm370mm3~44、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得拧，紧后留有螺纹2-3丝； 采用液态生料带 53mm6 先留出焊口5cm左右不刷26露出金属光泽为合 四、质量管理：1电动带锯或厂家配套的专用切割机。切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完4300mm520 粘接U-PVC四、质量管理：115°。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接，地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm，管道转角可安装90°弯头23／43匀。地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。4U-PVCφ1105200mm200mm10mm。不同规格伸缩节上端平齐。排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m，朝向应便于检修。6 中间增设检查口，便于阻塞时＞300mm，管道转角可安装90°弯 排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 管径φ110以上在穿楼板处设阻 200mm处，无分支装于楼板200mm下处 热熔PP-R3 四、质量管理：1焊缝间隙均匀一致，控制在0.05～0.12mm范围内。6 管道需先预热见红约 3定性，离心式水泵进口应该采用偏心大小头。管线从下向上进泵，大小头用顶平；便于设置限位装置，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm；基础大小为每边超出水泵基座边缘 四、质量管理：1、各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。61.6m 消防延时装置墙面支架设置于 BIM技术进行管道深化→按图纸测量后进行管道预制（切断、套丝）→依据测量尺寸进行管道、管件、便于浮球在设计范围内浮动4、潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力表—止阀—闸阀。闸阀的安装高度为地坪完成 34 345 圈6 6理石开孔位置符合要求，龙头高度不能太低不便使用。7 四、质量管理：1合参照设计图纸，图集，产品说明书确定。位置标高的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。污染器具及装饰面。蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避免积水情况。5、设置了隔板的卫生间蹲便器要居中设置，距墙和门的距离要合理。洁具安装位置应考虑与装饰瓷砖的配 310mm-20mm 采用装饰圈内外加装，封堵采用为方便开启箱门，装饰墙面以石材、木饰面 消火栓口中心离地高度为1.1米 水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或 140m， 离箱后面为100mm四、质量管理：1、相邻两喷头之间的管段设置的支架不能少于1个，吊架的间距不能大于3.6m。当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不能少于1个，且防晃支架的间距不能大于15m或支管末端，必须增设防晃支架。与喷头之间的距离为500mm。喷头竖向支管高度大于1000mm，应设置横向固定支架，机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm215， 其溅水盘与顶板的距离，距离为100mm。于1.2m时，喷头应安装在其腹面以 ----BIM技术进行管道深化→确定管道位置→焊制支架并预留螺栓孔→固定支架→根据BIM排布图固定管道四、质量管理：1250mm，然后用防水层将水泥 BIM技术进行管道走向→确定支架位置→安装管道→固定支架→加水簸箕四、质量管理：1452100mm BIM技术进行管道深化→确定管道位置→套管安装→管道安装→接地安装→支墩制作→防雷及接地制作四、质量管理：1、上人屋面透气管高度≮2米；不上人屋面透气管高度≮0.3 BIM技术进行管道深化→确定管道位置→管道安装→支架安装→表前弯区间内 ，试验压力下 形板的折边应达到4cm，以确保水 底盘基础应采用10#槽钢进行焊接， 宽度大于等于400mm，爬梯背 6、组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统 四、质量管理：11.50.6MPa10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同21.30.01MPa3效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。5压检修必须在放压泄水后进行修理工作，修好后再重新试压，而后复查。 金属及复合给水管道试塑料管给水管道试压力下力的1.3倍，且精度为 压力下观测10min观测1小时，力降不得超 2500mm在胶囊与胶囊连接的胶管上，做出记号，以控制胶囊插入立管的深度。0.08mpa0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触存水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下4、所在楼面的灌水口（）满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 胶囊规格应与被试验的管道配套并且 无漏气胶囊与管内壁紧密接触存水不 四、质量管理：12/321.5倍;严密性试验压力为冲洗应在第一-次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第IC25、6 弯曲半径不小于导管外径的6 JDG线管紧定螺丝需拧断 有锚杆及钢丝网连接起来，然后两端与建筑物基础钢筋连接，与土壤接触的钢材用12水泥砂浆保护起来，水泥砂浆保护厚度≥50mm,即直径>100mm.焊接长度为圆钢直径的6倍。 四、质量管理：1、1本图适用于高层建筑门窗防侧击雷的连接。745m 245、6 4（2），526圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 四、质量管理：11；低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、后的通道最小宽度要求见表2420底座采用10号槽钢。接地点不少于2处 配电箱柜台箱盘安装垂直度允许偏差 为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm， 控制屏基础，采用20或10号槽钢安装， 并做好接地 配电柜PE母排、建筑物内水管、燃气管、采暖和空调等各种金属干管联结34 四、质量管理：13 所有设备均应与接地扁钢做可靠 连接，做法合理、美观 橡胶软接头做6mm²黄绿双色接地跨接 螺栓加塑料保护 50m6 BIM技术进行管道深化→确定管道位置→焊制支架并预留螺栓孔→固定支架→固定线管四、质量管理：115~20mm1下页表。成排电线管距弯曲中点150～500mm部位设置支吊架。22mm3的两端用专用接地卡固定跨接接地线 线管暗转明做法 四、质量管理：11KV10MΩ，并做好记录。31000mm1500mm缆不大于400mm，其余间距不大于800mm；4100mm，上下层支架垂直距离不小于150mm距沟底盖板地面间距不小于150mmBIM技术进行管道深化→确定桥架位置→焊制支架并预留螺栓孔→固定→盖桥架盖板四、质量管理：11.5～3m330m20～30m靠接地顶层桥架距楼板距离不小于150mm，上下层桥架间距不小于150mm。20mm，使用螺丝固定，每30m接至各桥架，保证可靠四、质量管理：11KV10MΩ，并做好记录。35~10架内的电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距不大于如下数值：全塑型电缆和控制电缆固定点间距不大于1米，其他电力电缆不大于1.5米4四、质量管理：1、电缆敷设前、敷设完成后，电缆接头（）制作完成后电缆做好绝缘测试，记录好测235套破损和表面严重划伤等缺陷号、规格、电压等级及起始位置四、质量管理：122边距地宜为1.4米，插接箱上端300mm处应设置固定支架；42.52.2520MΩ，才能安装组对；每节母线安装后与续接前整条母线进行绝缘测试,绝缘电阻大于10MΩ即为合格，全长垂直偏差及每段内成排间距偏差不大于A黄、B绿、C红相在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色过楼板处应加装防震装置7橡胶护边条 橡胶护边条 BIM技术进行电箱及桥架深化→确定电箱及桥架位置→焊制支架→固定电箱及桥架→接地接地跨接线 N浅零蓝线色尼龙扎带30~一、工艺流程∶根据系统图进行路安装→确定模块与线路走向→安装固定模块与电线路径24526（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。N、PE应用镀锡母线，各路的零线和保护地线不得绞接，应按路分别接于零排和接地保护排上干净无垃圾2四、质量管理：1为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。电线颜色需保证统一2、接线盒（开关盒、插座盒）3、同一交流路的导线必须穿于同一管内；不同路、不同电压等级、交流和直流导线不得穿于同一管640%，8路四、质量管理：1洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全3面板间距不小于500mm 单相三孔插座，面对插座的右孔与相 不同作用，不同大小的照明开关、线连接，左孔与零线连接，上孔接地 并列安装强、弱电开关面板间距不小于 四、质量管理：12、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或者预埋吊钩上，不能利用装修龙骨承受灯具重量36mm；大型灯具的固定及悬吊装置，应按照灯具重量的2倍做过载试验。4、5米。具均应同时开启，且应每2h按路记录运行参数，连续试运行时间内应无故障1.2直径，且不应小于6mm；大型灯具重量的2倍做过载试验。四、质量管理：11150mm，水平直线段支架安装间距1.5米，转弯处0.5m；426圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 屋面管线密集，不利于疏散时，为方便行走，金属楼梯接地，采用6mm²黄

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四、质量管理：1、测试点需制作面板，面板采用不锈钢材质，尺寸

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2、砌筑电缆井，如设计没有特殊要求，可参照07SD101-8号图集施工，以小型电缆井为例，小型电缆手孔井如图，电缆井尺寸为1200（长）*900（宽）*1100（深），井上口距室外地坪不小于500mm，具体深度根据设计中出户电缆预埋管深度及设计确定，井壁内外用1:2.5水泥砂浆抹平，厚度10mm。四、质量管理：12MΩ度不应小于0.6mm缘电阻应测试合格。低压电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ420MΩ，低压母线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ;5MΩ1MΩ1000V时，应采用3、当接地电阻达不到设计要求需采取措施降低接地电阻，采用降阻剂时，降阻剂应为同一品牌的产品，调制降阻剂的水应元污染和杂物；降阻剂应均匀灌注于垂直接地体周围。采取换士或将人工接地体外延至土壤电阻率较低处时，应掌握有关的地质结构资料和地下士壤电阻率的分布，采用接地模块时，接地模块的顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3倍～5倍。接地模块埋设基坑宜为模块外形尺寸的1.2倍～1.4倍，在每幢有接地装置的建筑物要设置检测点，通常不少于2个5、电阻测试仪一般采用三点法，用于精确测量接地保护电极的接地线电阻。使用四端子测试仪，相连接仪器上的P1和C1C2参考棒可以直接打入地面，并四、质量管理：1、保温前用面纱将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘、油污和积水并使其干燥。316108个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于70mm,法兰上也应有保温钉。保温钉排布时应呈424650mm80mm保温风管支架处应有经过防腐处理的硬1610824好之棉钉以作测试 温时应做成可拆卸部件，保温材料的粘接胶水必须采用与保温材质相符的专用胶水，胶水合格证及各类4每隔50cm 四、质量管理：1度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。2V组成三种方式。风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。3风管内部无破损情况，风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为80mm，4 清理粘贴部位，用宽度为50㎜的专 大边长大于或等于1000mm的复合距为80mm，间距应均匀且对称， 用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。 风管应该设支撑杆加固，支撑杆间800mm 个端面的四个角使用钢制90°角加固四、质量管理：1、在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风2、风管宽度≥500mm150mm100mm； 9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，镀锌 3、矩形风管边长＞630mm（保温风管边长＞800mm)，管段长度＞1250mm或单边平面积＞1.2㎡的低压风管，均应采取加固措施。支撑之间、与风管边、法兰间距不大于950mm。当风管大边长大于2500mm时4、玻纤风管长边不小于1000mm 四、质量管理：1400mm≯4m400mm3m1000mm220m13采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。4、风管吊杆应垂直，成排吊杆应放线确定固定点；吊杆离风口及其它部件距离应大于200mm；吊杆下依1/250mm于200mm；400mm有防腐硬质木方隔断防冷桥 BIM技术进行管道深化→确定管道位置→焊制支架并预留螺栓孔→固定支架→各专业根据BIM排布图将相3mm。43/10002/1000。房间内的相同风口安装高度一致，排列整齐。 风管底部的条形散流器安装应采用 墙面应先披腻子，后安装百叶风口， 。风口水平安装其水平度的偏差不应 风