2606n3段综采工作面作业规程（审定）

南桐矿业公司

（采煤）

作业规程

矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿

采煤工作面：2606N3段综采工作面

总工程师：

生产副总：

安全副总：

通瓦副总：

机电副总：

安监部：

通瓦部：

技术部：

施工队：

编制：

红岩煤矿生产技术部

二OO九年三月二十八日

红岩煤矿生产技术部

目录

第一章概况........................................................4

第一节工作面位置及井上下关系........................................4

第二节编写依据.......................................................4

第三节煤层.......................................................5

第四节煤层顶底板....................................................5

第五节地质构造......................................................6

第六节水文地质......................................................6

第七节影响回采的其它因素............................................7

第八节储量及服务年限................................................7

第二章采煤方法........................................................8

第一节巷道布置......................................................8

第二节采煤工艺......................................................9

第三节设备配置.....................................................10

第三章顶板控制.........................................................11

第一节支护设计.....................................................11

第二节工作面顶板控制...............................................15

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制.................................16

第四节矿压观测.....................................................18

第四章生产系统.........................................................18

第一节运输........................................................19

第二节“一通三防”与安全监控.......................................20

第三节排水.......................................................24

第四节供电......................................................24

第五节通信照明.....................................................27

第五章劳动组织和主要技术经济指标.......................................28

第一节劳动组织.....................................................28

第二节作业循环.....................................................29

第三节主要技术经济指标.............................................29

第六章煤质管理.........................................................30

第七章安全技术措施.....................................................30

第一节一般规定.....................................................30

第二节顶板管理.....................................................32

第三节防治水.......................................................38

第四节爆破......................................................38

第五节“一通三防”及安全监控........................................40

第六节运输......................................................43

第七节机电......................................................48

第八节其它......................................................54

第八章灾害应急措施及避灾路线...........................................55

附件：

作业规程学习和考试记录

作业规程补充学习和考试记录

作业规程复审

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

2606N3段工作面位于2606材料上山北翼，机巷底板标高为+316〜+327m,

回风巷底板标高+365〜+376m。详见表1。

表1工作面位置及井上下关系表

水平名称+180m水平采区名称2606

地面标高（m）+610〜+670m井下标高（m）+316〜+376m

地面相

地表位于南平镇木渡村寨子坡一带。

对位置

回采对地面

该段工作面的回采对地表有一定影响。

设施的影响

上起N3段风巷，下抵N3机巷（N3段风巷），西以该区切割上

井下位置及山为界，与2604东一、二段相邻。东以材料上山为界，与该区1995

与四邻关系年回采结束的东一段（首采面）毗邻。坐标位置为X：3215195—

3215360,Y：47500—48000o

走向长度（m）500倾斜长度（m）170面积（m2）85000m2

第二节编写依据

一、工程设计及批准时间

《红岩煤矿2606N3综采工作面设计》，批准时间为2008年12月11日。

二、地质说明书及批准时间

《红岩煤矿2606N3综采工作面地质说明书》，批准时间为2008年12月10

日。

三、其它技术规范

1、《煤矿安全规程》（2006版）

2.《中华人民共和国矿山安全法》（1993年）

3.《中华人民共和国煤炭法》（1996年）

4.《中华人民共和国安全生产法》（2002年）

5.《煤炭安全监察条例》(2000年)

6.重煤集团发(2006)64号《重庆煤炭集团公司采煤、掘进安全质量标准

化标准及考核评级办法》

7、《红岩煤矿顶板管理61条》

第三节煤层

本工作面开采煤层为6"(K1)煤层，通过该工作面揭露的回风巷、机巷及

切割和相邻工作面回采地质资料分析，该工作面范围内，6#煤层赋存较为稳定，

煤层厚度在0.5〜2.5m之间。详见表2。

表2煤层情况表

5—15

0.5—2.5

煤层厚度(m)煤层结构较简单煤层倾角(°)12

1.8

开采煤层6#煤种肥煤稳定程度较稳定

该煤层为二迭纪龙潭组的K1(6#)煤层，平均厚度1.8m,属中厚

煤层。中部含0.5〜1.5m黑色夹阡，该区域煤层平均倾角12°,局部

有反倾现象。煤层含硫量在3~3.5之间，发热量在6000~6500卡之

煤层情况描述

间，属高硫高热值肥煤。煤层硬度适中。

煤层以半亮型为主，煤层断口呈金属光泽。在地质构造影响区域

煤体内节理和裂隙较发育。

第四节煤层顶底板

工作面煤层顶底板情况见表30

表3煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩层名称厚度(m)特征

老顶砂质页岩17.7黑色砂质页岩，含灰质及铁质。

直接顶页岩4.97灰黑色页岩，含黄铁矿结核。

伪顶碳质叶岩0.15黑色砂质页岩，含植物化石。

直接底铝土及角砾岩2.523灰白色铝土及铝土胶结的角砾岩。

老底茅口灰岩180棕色及浅棕色，含方解石及化石。

附图1:工作面地层综合柱状图。

第五节地质构造

一、断层情况及其对回采的影响

根据回风巷、机巷揭露出的煤层情况分析，本工作面无大的断层及地质构造

对回采产生影响。

二、褶曲情况及其对回采的影响

该工作面位于肖嗣平背斜东翼与木渡坝向斜西翼之间的宽缓地带，由于受东

西挤压力影响，致使煤层在走向方向将会发生波状褶皱起伏。其小型构造主要以

顶压和底鼓为主。且顶压和底鼓有明显伴生现象。影响范围与构造的大小多成正

比关系。从下部巷道揭露的情况看，断层落差均在1—2m左右。

第六节水文地质

一、含水层分析

由于采动和局部地质构造影响，顶板淋水将会对工作面回采造成较大影响，

初步分析，补给源主要来自上部采空水沿煤层顶板破碎带的渗透，另外，长兴灰

岩含水层岩溶水沿构造裂隙带也参与了部分补给，而大气降雨沿地表汇水洼地经

岩溶漏斗成为长兴灰岩含水层的补给源。

二、其它水源的分析

回采区域对应至地表范围内没有大的河流、水库、堰塘等水体存在。

煤层底板茅口灰岩含水层主要集中在Pm7层于Pm8层间。对回采不会带来安

全威胁。

三、涌水量

根据2606N4段工作面在回采过程中连续出现顶板淋水的的情况分析，预计

该段在回采过程中仍存在顶板淋水现象，顶板淋水将主要集中在机头至工作面中

部一带。

33

预计最大涌水量为80m/h,正常涌水量40m/ho

第七节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况（表4）

表4影响回采的其它地质情况

瓦斯高瓦斯采区，绝对瓦斯涌出量约为6.792m3/min

C02低C02矿井，涌出量极小

煤尘爆炸指数K1煤层具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数15.1-35.2%

煤的自然倾向性属II类自然发火煤层

地温危险无

冲击地压危害无

二、冲击地压和应力集中区

目前我矿冲击地压并不明显，应力主要集中在巷道十字交叉口、工作面上隅

角至超前距10m范围。

三、地质部门的建议

1、回采过程中由于顶板淋水和采空水较大，回采之前必须对顶板水进行治

理和回采过程中采取煤、水分流措施。

2、由于煤层变薄采取放炮措施和顶板淋水造成顶板破碎，必须加强顶板管

理。

第八节储量及服务年限

一、储量

工作面工业储量：走向长义倾斜长义煤层厚度义容重（视密度）

=500X170X1.8X1.4

=214200t

工作面可采储量：工业储量X采出率=214200X95%=203490t

二、工作面服务期限（月）

工作面的服务期限=可采储量/设计月产=203490/30930=6.76月

第二章采煤方法

采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤回采工艺。

第一节巷道布置

一、采区巷道布置

工作面采用走向长壁布置，回风巷、机巷均沿煤层走向布置，切割沿煤层倾

向布置。

二、工作面机巷（原N4回风巷）

1、支护形式：机巷采用锚网支护；

2、巷道断面：异形断面，净宽22.8m,下帮N2.1m（摸顶破底），净断面积

N6.57m2；

3、管线敷设：详见附图2：2606N3综采工作面巷道断面图

4、巷道用途：工作面的进风、行人、运煤。

三、工作面回风巷

1、支护形式：采用锚网支护。巷道顶部及上帮选用①18X2000mmKMG500

左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间距为0.8m、排距为0.7m。下帮选用①16义

1400niniKMG400左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间距为0.9m、排距为0.7m；

2、巷道断面：异形断面，净宽22.8m,下帮22.0m（摸顶破底），净断面积

26.3m1

3、管线敷设：详见附图2：2606N3综采工作面巷道断面图

4、巷道用途：工作面的回风、行人、运料。

四、工作面机轨合一巷（原N3底板运输巷）

1、支护形式：裸体巷道，局部破碎带采用锚喷支护；

2、巷道断面：巷道采用1/4拱断面，宽3.6m,墙高1.8m,巷道断面积9.50m2；

3、管线敷设：见附图2：2606N3综采工作面巷道断面图

4、巷道用途：主要用于工作的下料、行人，并靠巷道上帮摆放皮带运输机,

将煤炭外运至2606皮带上山。

五、2606N3底板运输巷

1、支护形式：裸体巷道，局部破碎带采用锚喷支护；

2、巷道断面：巷道采用1/4拱断面，宽3.6m,墙高1.8m,巷道断面积9.14m2；

3、巷道用途：靠巷道下帮钉道，主要用于工作面的行人、运料、2606N3段

瓦斯抽放。

六、采煤工作面切割

1、支护形式：摸顶破底掘进，巷宽5.7m,巷高2.2m,断面积12.54m?；采

用锚网梁、锚索及单体液压支柱配合工字钢梁子联合支护。锚杆及锚索均采用端

锚；巷道顶板铺设12#铅丝网，两帮采用排花、竹芭进行背护；

附图3：生产系统平面布置示意图。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1、采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

2、工艺流程：割煤、运煤一伸伸缩梁一移架一推移刮板运输机。

3、落煤:采用MG200/475-W采煤机螺旋滚筒割落煤，最小采高1.7m,最大

采高2.5m,平均1.9m,截深0.6m0

3、运煤：SGZ630/2X160型刮板运输机运煤，机巷采用一台SGWT50c刮板

运输机。

4、工作面支护：采用ZQY3000—14/32型液压支架。

二、采煤方法

1、采煤机进刀方式：采用割三角煤斜切进刀方式。

附图4：采煤机进刀方式示意图

2、采煤机正常切割：采煤机以1.0〜4.Om/min的速度上(下)割煤，采煤

机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式，一次采全高。

三、工作面正规循环生产能力

W=LShrc

=170X0.6X1.9X1,4X95%(t)

=258(t)

式中：W——工作面正规循环生产能力，t；

L——工作面平均长度，170m；

s---工作面正规循环推进度，0.6m；

h---工作面设计采高，1.9m；

r——煤的视密度，1.4t/m3；

c——工作面采出率，95%

第三节设备配置

一、设备配备情况

1、液压支架为ZQY3000-14/32型：

(1)、外型尺寸：支架高度1400/3200mm,宽度：1430/1600mm,

(2)、支架中心距：1500mm；

(3)、初撑力(P=31.5MPa)：2618KN；

(4)、工作阻力(P=36.川Pa)：3000KN；

(5)、立柱缸内径：230mm；

(6)^行程：1637mm；

(7)、泵站工作压力:31.5MPa；

(8)、支架质量：12.6t；

(9)、移架步距：600mm

2、刮板输送机选为SGZ-630/320型

(1)、电动机功率：2X160KW、电压：H40V

(2)、运输能力：450t/h、链速：0.92m/s；

(3)、中部槽规格：1500X630X252min；

3、采煤机选为MG200/475-W型

(1)、电动机功率：2X200+75KW；型号：YBC-200c二台和YBO75一台；电

压：1140V；

(2)、截深：630mm、滚筒直径：1.40m；

(3)^牵引速度：0〜7.7m/min；

(4)、牵引方式：液压调速齿轮销排式无链双牵引；

(5)、机面高度：1100mm,最小卧底量：310mm；

(6)、主机重量：30吨,最大不可拆部件重量:6000公斤；

(7)^最大不可拆卸尺寸：3245X906X455mm。

4、乳化泵选为MRB200/31.5C型。

(1)、电动机功率125KW,电压等级H40/660V

(2)、转速：1480T/min

(3)^压力：31.5Mpa

(4)、流量:200L/min

5、喷雾泵选为WB250/5.5型

⑴、电动机功率:30KW、电压：1140/660V

(2)^转速：1480r/min

(3)^压力：5.5Mpa

(4)、流量:250L/min

6、皮带运输机选为DTS80/40/2X40型。

(1)、带速2.Om/s,运输能力400t/h,最大输送长度800m;

(2)、电机KBY-40两台，2X40KW；电压：660V;

(3)、台数：1台。

7、移动变电站选为KSGZY-500/6/0.69型1台，KBSGZY-1000/6/1.14型一

台，负荷分配见供电系统图。

附图5：工作面设备布置示意图。

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、液压支架支护强度验算

1、经验计算支护强度

Pt=7X9.81XhXY=7X9.81X1.8X2.5=308.7KN/m2；

h——平均采高；

Y--------容重。

2、参考相邻工作面2606N5工作面矿压显现资料(表6),最大支护强度

336.32KN/m2

3、选择工作面支护强度：

222

309KN/m<336.32KN/m,因此工作面支护强度应大于336.32KN/m0

4、支护设备选择：

工作面选用ZQY3000-14/32型支架，基本支架做端头支架使用。

表52606N5工作面矿压显现资料及预计本工作面矿压参数参考表

本面预计或

序号项目单位同煤层实测

选取

顶

底

板直接顶厚度m8.58-11

1条

件

老顶厚度m97-10

直接底厚度m55

2直接顶初次来压步距m17〜2215〜25

来压步距m20〜2520〜25

最大平均支护强度KN/m2400400

3初次来压步距最大平均顶底板移

mm100100

近量

来压显现程度明显明显

来压步距m15〜1912〜21

最大平均支护强度KN/m2336.32340

4周期来压步距最大平均顶底板移

m8080

近量

来压显现程度明显明显

最大平均支护强度KN/m2224.07250

5平时最大平均顶底板移

mm5050

近量

6直接顶悬顶情况m<1.5<1.5

7底板允许比压MPa44

8直接顶类型类IIII

9老顶类型类IIII

10巷道超前影响范围m1010

表6工作面条件与支架适应条件对照表

项目工作面条件支架适应性

采高1.9m1.4〜3.2m

倾角<15°<35°

煤厚0.5〜2.5m1.4〜3.2m

支护强度340KN/m2715KN/m2

顶板种类二级二类

通过对比、验算，证明选用ZQY3000T4/32型支架能满足要求。

二、乳化泵站

（一）乳化泵站选型、数量

1、理论计算。

通过对比可知，自切割初采时泵站压力损失最大，此时走向长L=500m,倾

斜长L2=170m,本站至工作面高差hi=67m；上下巷高差h2=20m,泵站流量200L/min,

瞬时经济流速v=2.56m/so

、0.210.21C,

沿程阻力系数X=-------=------------=0.014

0.3c/0.3x50

式中，d为管径，取d=50mm。

沿程阻力损失hw=X•出+•—

d2g

(500+170)2,0

=0.014Xx

~005-2x9.8

=19.2mmH20

Gv2

局部阻力损失hs=

18x22

2x9.8

=3.67mmH20

式中，G为局部阻力损失系数，取18。

泵站压力损失：H=hw+hs+h1+h2=(19.2+3.67+67)=88.37mmH20=0.88MPa

,.1F11427

支架工作压力:ni=—x--------------------=—x-------------------------=17.2MPa

2(8/2)2x3.142(0.23/2)2x3.14

泵站压力：Pb=(h+hj)XK

=(0.88+17.2)XI.18

=21.3MPa

2、结论。通过理论计算和相邻矿井实测分析，确定2606N3综采工作面泵站最小

值为30MPa,额定值为31.5MPa。

通过计算设计，选用MRB200/31.5C型液压泵站，一台泵站满足工作面需要,

但是为保证工作面正常运转，因此在备用一台液压泵站以供使用

乳化泵型号为MRB200/31.5C,数量2台，主要技术参数如下：

乳化泵型号MRB200/31.5C

公称流量200L/min

公称压力31.5Mpa

（二）乳化泵站位置

乳化泵站设置在2606N3甩道，距工作面切割500m。

（三）泵站使用规定

（1）泵站设备的维修管理由采煤队负责，维修管理措施由采煤队负责制定

实施。

（2）泵站司机必须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带

乳化液浓度计，认真填写乳化液浓度检查记录。

（3）乳化泵站输出压力不小于30Mpa,乳化液浓度达3%〜5%,有配比和

检测手段，配液用水为中性水，泵站周围不得有积水及杂物。

（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。

（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、开长流水。

（6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

（7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂

在人行道两侧，不得放在地上。

（8）液压管路不得有跑冒、滴漏现象，密封圈和油管损坏后必须及时更换。

（9）泵压由检修工调定，其它人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，

另一台泵备用，若有损坏及时修复。

（10）更换液压管或液压密封圈，应停油泵或关闭断路阀。

第二节工作面顶板控制

一、正常生产期顶板支护方式

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤、运煤后，先伸伸

缩梁，再移刮板运输机，最后移架，及割煤、运煤一伸伸缩梁一移架一推移刮板

运输机。采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后后滚筒3〜5架，移架

步距为0.6mo

支护要求如下：

1、工作面应达到动态质量标准化要求。

2、移架完毕后立即升紧支架，达到初撑力，立柱压力表读数在25MPa以上,

保证顶底板移近量W400mm,手把打回零位。

3、割煤后及时护顶、护帮，移架滞后割煤机后滚筒距离不超过8m,防止空

顶时间过长。

4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶并升实支架。

5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则及时调整。

二、特殊时期的顶板控制

（一）来压及停采前的顶板控制

1、工作面初次来压前的初采初放安全技术措施见本规程第七章第二节（第

35页）。

2、工作面初次来压和周期来压间，应加强来压的预测预报。

3、工作面支架立柱初撑力不得低于25MPa,机巷、回风巷单体液压支柱初

撑力不低于9MPa；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确

保整体支护强度，预防冒顶。

4、加强上、下端头顶板控制。

5、工作面停采时另行编制措施。

6、工作面收尾时另行编制措施。

（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制

1、根据地质资料分析，本区地质构造复杂，必须要加强过断层回采的顶板

控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保初撑力（不得小于25MPa）,届

时必须编写有针对性的补充措施。

2、当工作面局部片帮严重时，伸伸缩梁及时护帮、护顶。

3、顶板破碎时，必须采用立即支护，及采煤机后滚筒割过后，带压移架，

并用单体液压支柱打好贴帮支柱。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制

1、支护规定：

（1）工作面机巷的超前支护均采用单体液压支柱配合矿制”型梁支护，支

护距离单排不少于20m,双排不少于10m。

（2）超前支护以外的巷道出现棚子变形、锚网破裂、锚杆脱落、片帮、漏

顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁折腿，无空帮空顶。

（3）回风巷为锚网支护，从2606N4综采面的实际回采情况来看，锚网支护

不需进行超前支护。

（4）安全出口处靠煤壁侧使用单体液压支柱配矿制3.6mn型梁架设走向抬

棚。

2、支护材料及支护密度：

机巷使用两排适高单体液压支柱配矿制3.6mn型梁，柱距1.0m,距上下两

帮0.1~0.3m,一梁四柱架设走向抬棚进行加固。

3、支护质量标准

（1）两巷单体液压支柱要打成一直线，其偏差不超过±100mm；

（2）支柱严禁打在浮煤浮砰上，支柱确保迎山有力，支柱初撑力不小于

9MPa,所有单体液压支柱注液口方向一直朝向采空区；

（3）两巷高度不低于1.8m,人行道宽度不小于1.0m；

（4）超前范围内严禁堆放闲置设备及杂物。

二、工作面端头及安全出口的管理

工作面上端头采用1.2m较接顶梁配单体液压支柱，一梁两柱、齐梁齐柱支

护顶板，柱距1.0m,排距0.6m,机头向机尾方向第一棚支柱与工作面最后一架

液压支架间的距离不得超过300mm；机尾机道和电机用3.6mn型梁配单体液压支

柱、一梁三柱、错梁齐柱、并棚支护，并棚柱距为350所、并棚之间棚距为550mm；

支柱与梁子采空区至煤壁的定位尺寸为200mm/600mm/600nlm/2200mm,梁子交错

距为600mm。每对n型钢梁间距不大于0.80m,对内间距0.2米。整个上端头包

括液压支架与液压支柱间的间隙都必须用排花、竹笆背护严实，支护必须迎山有

力，迎山角3〜5度。端头悬挂端头支护管理牌板，明确管理职责。

三、工作面上安全出口及支护方法

1、安全出口规格：工作面与上回风巷采用留设煤柱回采，煤柱倾斜长2~

4m,工作面每间隔3〜5m采用风镐顶一个矩形安全出口。安全出口规格净宽为

2

1.8m,净高不低于1.6m,眼子净断面积不小于2.88m0

2、支护方法：眼子采用适高单体液压支柱配2.0m工字钢进行架棚支护，棚

距0.8m。安全出口顶部及两帮用竹笆、排花背护严实。安全出口穿口必须架设

穿口抬棚。穿口抬棚用2.4m工字钢配适高单体液压支柱，一梁两柱进行架设，

抬棚必须打紧打牢。

四、支护材料的使用数量及存放管理

1、支护材料使用数量（见表7）

表7支护材料使用数量表

序号地点支护材料数量备用备用地点

3.6mJi型钢梁91N3机巷

1机巷超丽

DZ-100单体液压支柱364N3机巷

3.6mJI型钢梁41N3机巷

2工作面下端头支护

DZ-100单体液压支柱142N3机巷

2.1m工字钢71N3回风巷

3安全出口

DZ-100单体液压支柱142N3回风巷

3.6mn型钢梁41N3回风巷

4工作面上端头支护HDJB—1200钱接顶梁122N3回风巷

DZ-100单体液压支柱263N3回风巷

2、支护材料管理

（1）支护材料要建账统一管理，现场牌板要与实物相符。

（2）材料要码放整齐，损坏的支柱、梁不能使用，要及时更换上井。

（3）按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，支护材料放两巷距工

作面不大于50m处，有1.0m以上宽度的人行道和必要的运输通道，专人负责挂

好标志牌。

附图6：工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图。

第四节矿压观测

一、矿压观测内容

矿压观测内容包括日常支柱（架）支护质量动态监测、巷道变形离层监测、

顶板活动规律分析等内容。

二、矿压观测方法

（一）日常支架支护质量动态监测

支架支护质量动态监测采用ZYJ-10型综采矿压观测仪分机与人工监测相

结合的方法。主要监测工作面各段支架的受力情况，工作面各支架的卸载情况，

支架前探梁是否伸出及时护顶等情况。

当工作面压力增大时，要查明原因，并采取相应的措施及时处理；当工作面

支柱（架）有卸载情况时，要及时查明原因，现场及时处理。现场处理不了的要

及时报告队值班室，让检修工及时处理。

（二）超前、两巷的矿压观测

要充分利用布置在巷道中的顶板离层仪，每天读取工作面超前支护范围段及

工作面其他巷道段的顶板离层仪指示值，记录巷道顶板离层变形情况，记录实测

点与工作面煤壁的距离；每天要利用钢卷尺认真测量工作面超前段两帮移近情况

及顶底板移近情况；两巷的单体液压支柱的阻力观测采用单体测力计进行监测，

检修班打完超前维护后由验收员对单体的初撑力进行测量，生产验收员对端头及

超前维护的单体初撑力进行测量并记录。

（三）顶板活动规律分析

要充分利用工作面现场所取得的第一手资料，坚持每旬、每月顶板活动规律

分析，并认真记录在案，以充分掌握工作面顶板活动规律，为工作面顶板管理提

供充足的依据。

三、观测时间要求

1、对工作面，整个生产期间都要进行矿压观测。

2、对两巷，整个生产期间都要进行矿压观测。

3、支护质量监测，整个生产期间都要进行监测。

第四章生产系统

第一节运输

一、运输设备及运输方式

（一）运煤设备及运煤方式、转载方式

运煤设备及运煤方式：

工作面SGZ-630/320型刮板运输机

机巷SGW-150型刮板运输机一台

底板运输巷DTS80/40/2X40型皮带运输机一台

转载方式：

机巷与底板运输巷采用区段煤仓联系。

（二）辅助运输设备及运输方式

工作面需要的材料、设备等物资，采用LOt矿车或平板车、JD—11.4、JD

—55绞车通过轨道巷或运输巷、运入工作面。

二、推移刮板运输机的方式

采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移步距0.6m,推移刮板运输机

距采煤机12〜15m。输送机弯曲度不超过3。，推移刮板运输机最小弯曲段不小

于15m,采煤机向上（下）割煤时推移顺序为自上（下）而下（上）的顺序进行。

三、运煤路线

工作面一N3机巷一N3底板运输巷一2606皮带上山一2606采区煤仓一+180m

水平南大巷（机车）一+180m水平煤仓一+180m箕斗斜井一+360m水平运输平

胴（机车）一地面煤仓。

四、辅助运输路线

（一）进料系统

地面一+360m水平运输平嗣（机车）一副暗斜井（绞车提升）一十180m水

平南大巷（机车）一2606材料上山（绞车提升）一2606N2甩道一2606N3底板运

输巷一2606N3风巷一2606N3段工作面。

见附图7“2606N3段工作面运输系统示意图

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统

（-）风量计算

表8风量计算表单位：m7min

项目公式计算结果

按瓦斯涌Q=100X6.0X1.2

出量计算Q=100qk

=720m3/min

Q—工作面实际需要风量，

Q=60X0.6X

按工作面m3/min

Q=60vS[(10.17+11.25)/2]

温度计算q一工作面平均瓦斯绝对涌出

=385.56m3/min

量，m3/min

按工作面

k—瓦斯涌出不均匀的备用风

每班工作

Q=4nQ=4X40=160m3/min量系数

最多人数

v一工作面平均风速，m/s

计算

S工作面的平均断面积，Itf

按风速进Q最小＞15SQ最大＜240S

=244Im3/minn一工作面同时工作的最多人

行验算=169m3/min

数，人

确定工作

面实际需工作面实际需风量为720m3/min

要风量

（二）通风路线

进风：地面一+360m水平主斜井、运输平胴、放水平胴一管子井、暗主斜

井、暗副斜井一180m水平南大巷一2606材料上山、皮带上山一2606N3机巷、N3

底板运输巷一2606N3段工作面。

回风：2606N3段工作面-2606N3回风巷一2606回风上山一+360m水平南大

巷f新回风斜井一地面。

二、瓦斯检查

（-）瓦斯检查

工作面瓦斯检查应符合下列要求：

1、瓦检员按瓦斯巡回检查计划图表规定的地点、次数、检查方式进行检查,

严禁空班漏检和假检。

2、瓦斯检查员准确填报瓦检报表和各种记录，报表和记录数据必须“三对

口”。

4、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患在进

行检查。

5、瓦斯局部积聚地点附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行

处理。

6、瓦斯浓度出现下列任何一种情况时，必须停止工作，撤出人员，切断电

源、揭示警标并标志“严禁入内”字样，立即向矿调度室、通瓦部、通风队汇报,

采取措施进行处理后，方可恢复工作，严禁瓦斯超限作业：

①回风流中瓦斯浓度超过1%；

②工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%；

③进风流中瓦斯浓度超过0.5%o

7、工作人员进入工作地点前，应先观看瓦检牌，当工作地点瓦斯超限时，

不得进入工作地点。

8、对因瓦斯浓度超过规定被切断的电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到

规定浓度以下时（工作面和回风为1.0%进风为0.5%）,方可人工通电启动。

9、瓦斯检查员严格按规定进行交接班，所有情况必须交接清楚。

三、综合防尘系统

（一）防尘管路系统

工作面冷却、喷雾、防灭火系统如下：

+360防尘水池一+180管子井一+180m南大巷一2606材料上山一2606N3回

风巷、2606N3运输巷一2606N3段工作面

（二）防尘措施

1、机巷657供水管路上，每隔100m安设619的三通及阀门，并在距工作

面50m范围内安设一组净化水幕，以净化进风流,管路末端在工作面循环机头处。

2、回风巷642供水管路上，每隔100m安设619的三通及阀门，供灭火、

洒水用，在回风巷距工作面50m范围内安设一组净化水幕，以净化回风流，管路

末端距尾巷不少于5m。

3、皮带运输巷657供水管路上，每隔50m安设619的三通及阀门。

4、运煤转载点各设一组防尘喷雾装置。司机必须在运煤时开启，停运时关

闭。

5、工作面及两巷内煤尘、浮煤采煤队必须每班及时清扫和冲洗，通风队定

期冲洗。

6、净化水幕生产时打开，停止生产时关闭；采煤机防尘水开机时开启，停

机时关闭，防尘水压不得低于2MPa。

7、防尘设施由通风队安装维护，采煤队正确使用及负责日常管理。

（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施

1、严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度。严禁瓦斯超限作业。

2、通风队专职瓦斯检查员应加强瓦斯检查，发现瓦斯超限或涌出异常时必

须立即停止作业、撤出人员、切断电源、设立禁区并标志“严禁入内”字样，立

即向矿调度室和通风队汇报，待处理后方可恢复作业。割煤机必须使用机载瓦斯

检测仪，司机必须带便携式瓦斯检测仪，随时加强对割煤机附近的瓦斯检查。

3、机运部和采煤队加强对N3段范围内的所有电气设备的检查和管理，落

实人员每天必须进行一次防爆检查，认真做好记录备查，严禁电气失爆。

4、通风队分别在N3机巷、N3回风巷内距工作面60〜200米各安设一组隔

爆水袋（每组32个、水量40升/个），之后各巷内每隔200米安设一组隔爆水袋。

5、通风队在N3段回风巷距工作面50米范围内，在N3机巷距工作面50

米范围内各安设一组净化水幕，生产班长负责在生产时开启、停止生产时关闭；

割煤机割煤时必须使用内外喷雾装置，压力大于2Mpa,割煤机司机负责开关，

采煤队负责维修；所有转载点必须安设防尘设施。通风队负责安设、维护防尘设

施，采煤队负责使用、日常管理，严禁损坏防尘设施。

6、爆破作业时必须严格执行综合防尘措施，使用水炮泥和防尘喷雾，爆破

前后必须对采煤工作面爆破点20米范围内进行洒水降尘。

7、巷道净断面不得小于原设计的80%。

四、防治煤层自然发火技术措施

1、输送机机头应放置两个灭火器，并保持完好，井下所有人员必须会使用

灭火器材。

2、利用防尘管路兼作防灭火管路，两巷每100m、皮带道每50m安设一个消

防三通及阀门。

3、加快回采速度，严禁随意停采。

4、加强浮煤清理，回采工作面回收率不小于95%。

5、加强机巷的回收管理，机巷不得落后工作面超过2m,尽量保持与支架持

平。

五、抽放系统

管路：抽放泵站一砰石斜井f主平胴f管子井f+180南运输大巷一2606石

门一皮带上山一上部材料上山一2606N2甩道一2606N3回风巷

N3回风巷内管路沿回风巷下帮安设，末端距切割20米。

从回风巷向工作面后方施工（设计孔深50米，孔径75nlm,孔间距5米，方

位角295—330度，倾角18—28度）。详见附图8：卸压钻孔布置图。

六、通风安全监测系统

（一）瓦斯监测传感器安装

按规定分别在进风巷、工作面、回风巷和护巷内安设瓦斯传感器；回风巷内

安设一氧化碳传感器；在抽放巷第一道正向风门上安设风门开关传感器；机巷转

运设备、工作面割煤机和刮板输送机馈电开关上安设远程断电器；被控电气设备

开关负方安设馈电传感器，各传感器的安装见附图9“2606N3段综采工作面监测

系统示意图”

（二）技术要求

传感器设定参数详见表9,监测人员每10天对该装置进行全面检查和调校,

确保该装置报警断电功能灵敏可靠。

表9传感器设置参数

名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围

瓦进风巷20.5%20.5%<0.5%进风巷内全部非本质安全型电气设备

斯工作面21.0%三1.5%<1.0%工作面及进、回风巷全部非本质安全型电

气设备

回风巷21.0%21.0%<1.0%工作面及回风巷内全部非本质安全型电

护巷21.0%21.5%<1.0%气设备

风门开关风门打开时报警

一氧化碳一氧化碳浓度超过0.0024%报警。

馈电被断电的电气设备开关负方电缆有电流时报警