混凝土路面作业指导书

混凝土路面作业指导书工程内容施工前施工调查，确定道路宽度及施工段落，清除表土，机械挖方至设计底高程，施做水泥土+水泥砼路面。里巷道：10cm厚水泥土+15cm水泥砼路面主干街道：10cm厚水泥土+20cm水泥砼路面施工作业指导路基施工1、机械挖除老路至设计底高程，对基底进行碾压密实，平整度小于15mm，若压实度＜92%，对槽底进行20cm厚原槽戗灰（10%）处理。2、开挖过程中，运输车跟随挖掘机，随挖随清，确保施工现场无积土废料，运输采取覆盖措施。3、专人看护施工进出口，禁止非施工车辆驶入。4、安排专人对运输沿线道路巡查，清扫洒落渣土废料。注意：施工现场配备雾炮车降尘。（二）水泥土施工安全防护→施工放样→基底验收→布土布水泥→拌和均匀→碾压密实→验收施工区域进行安全看护，禁止非施工车辆及非施工人员进入。2、测量放线，确定施工长度及施工边界。3、基底验收合格后，人工配合机械布土布水泥，水泥撒布完后，表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。水泥采用袋装水泥，每袋50kg,水泥土找平层按照10cm厚度计算，水泥用量14.6kg/㎡，即每袋水泥摊铺3.5㎡。根据厚度不同，按照比例调整水泥用量。4、人工挑拣石块及杂物，并配合机械拌合均匀。5、含水量略大于最佳含水量（不足时现场补水），先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧多压2遍。在直线段，由边部路肩向中心碾压。在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。6、养生期为7d，在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆驶入。注：施工全过程雾炮降尘。（三）砼路面施工里巷道水泥砼面层厚度15cm，主干街道水泥砼面层厚度20cm，根据甲方要求及实际情况进行选择。1、浇筑混凝土（1）混凝土混合料采用搅拌运输车运输。（2）混凝土运输至现场，按照甲方要求现场制作砼试块。（3）浇筑砼前，再一次检查钢模板及支撑，确保牢固不漏浆。（4）振捣工序插入式振捣：振捣棒轻插慢拔，不得在混凝土中平推或拖拉振捣。振捣棒移动距离不得大于有效作用半径的1.5倍，并不不于500mm，每处振捣不宜短于30秒。边角插入振捣离模板的距离不得大于150mm,避免碰撞模板。振捣时，辅以人工补料，随时检查振实效果，及时纠正模板，防止变形松动漏浆。振捣尺振捣：振捣尺每侧宽出30m为宜，振捣尺上安装1台附着式振捣器。由1名施工人员移动把手带动振捣尺，移动速度以控制砼表面微泛浆为准，做到不漏振及过振。缺料部位，需在振动的同时辅以人工补料找平。（5）抹面工序首先人工抹面粗平，往返至少2次，达到表面平整无明显凹凸现象。之后采用电抹子进行精平，往返至少找平3次，做到表面致密均匀，无抹面痕迹，无露骨，平整无凹凸现象。饰面完成后，立即铺设保湿膜进行保湿养生，养生至少7天，禁止任何车辆及行人通行。两膜层对接，纵向搭接宽度不小于40cm，养生期间始终保持薄膜完整盖满。专人巡查养护膜覆盖完整情况。养生期间被掀起或撕破的养护膜，需及时洒水（水温与砼温度不得大于20度），重新覆盖养生。当天气预报风力大于4级时，需提前准备好覆盖材料，至于养生膜之上压牢，防止养生膜被大风吹破刮起。2、钢筋安放（1）边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，在浇筑混凝土过程中使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲，并防止位移。（2）安放角隅钢筋时，先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度比钢筋设计位置（距混凝土板顶面50mm）预留一定的沉落度，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。3、切缝横向缩缝与路面中心线垂直，采用切缝法，平