外墙面装修工程施工质量保证措施

外墙面装修工程施工质量保证措施外墙涂料质量通病消除措施一、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐侯性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面三、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理办法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。四、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。五、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。外墙粉刷施工外墙涂料施工方法（一）墙面各涂层其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（二）施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（三）操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。（四）刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃（五）进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。1.刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。2.滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。3.涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。4.涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求1.基底质量要求：2.进场原材料质量要求：3.涂料完工质量要求：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。外墙真石漆施工操作步骤及方法1.素地要求1.1一比三水泥砂粉并养生15天以上，粉光面须平坦但不可太光滑，切角不可太锐。1.2腻子打底用外墙专用腻子均批两遍，用砂纸打磨平整。1.3涂有旧涂料，被涂料屋面必须试验或确定认可附着，始得施工，否则并必须铲除。2.打底漆及封底处理被涂物均打底漆及封底处理以防止有涌色，透湿污染真石漆，底漆用量每遍在0.5kg/㎡，直到完全无渗色为止。3.放样标线已画好之黑线，先用直尺或标尺线作出记号。4.贴胶带贴胶带必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不出胶带源头。5.喷涂真石漆开始喷涂真石漆，喷涂厚度2~3mm，空气压力在6~8kg/㎡间，喷涂时不喷涂之物务必以报纸或胶带隔离。喷涂后硬化24小时。喷涂面必须与样品外观符合，用量大约4~5kg/㎡。6.去除线条胶带喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法。尽量往上拉开，勿往前拉。7.研磨在喷涂真石漆前将真石漆锐角之颗粒磨平越30~50％，可增加碎石美感及有效减少锐利并避免灰尘积留。8.全面喷涂防水面漆待真石漆完全硬化24小时后，则可全面喷涂防水面漆，每平方越需在0.3kg以上。成品保护1.喷涂前应对窗框扇进行遮挡或能胶带贴好，如涂到窗框扇上应及时清理干净。2.施工12小时内避免雨淋，注意收听天气预报，下雨天不能施工。3.外墙如有脚手架搭设时，配合架子工翻板时，脚手架不得碰坏墙面，施工操作时盛腻子桶、漆桶不要磕碰墙面，以免外保温受损。4.拆除脚手架时，配合架子工要采取措施，拉接点及时处理，不允许碰坏涂料层。5.室内清理杂物、污水、污泥一律不允许从窗口往外扔，安装门窗玻璃、油漆也不允许污染涂料面层。外墙面砖质量保证措施材料控制1.面砖材料1)根据设计要求做好材料封样，封样样板至少两套，一套留置于封样仓库，一套留置于监理办公室用于材料验收对比检验；2)根据材料封样对进货的面砖材料进行验收，验收内容包括面砖规格、数量、颜色、尺寸偏差、质保资料、施工说明书等；3)根据规范要求落实监理对面砖材料见证取样送检；4)外墙面砖必须严格尺寸偏差的验收，如偏差较大，铺贴之前必须进行面砖筛选；5)外墙面砖最好选用背面有燕尾槽的产品，增加面砖的粘结力。对拟定选用的粘结材料在现场进行样板铺贴后做粘结强度拉拔测试，根据JGJ110要求粘结强度不应小于0.4Mpa；3）勾缝材料：与粘结材料一样，宜采用在市场上口碑较好、材料质量比较稳定的专用面砖粘结材料，同时在现场进行样板（建议尺寸不应小于2000×1500MM）铺贴，以检验勾缝材料是否容易清洗、颜色耐久性如何、有无泛碱等。4）根据设计要求及材料封样进行粘结、勾缝材料验收，验收内容包括数量、颜色、质保资料、施工说明书等。设计及构造节点要求1.设计基本要求1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能符合设计要求；2)外墙面砖的排列方式、分格和图案符合设计要求并已经设计交底，同时施工单位根据外墙面砖铺贴方案对作业班组进行交底；3)外墙面砖铺贴影响立面外观效果的细部节点构造做法经设计确认并形成书面记录；4)面砖勾缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm，也可采用平缝，根据设计要求具体确定。5)设计确定的其他拼角形式。2.外墙面砖主要构造节点做法1)外墙面砖的铺贴方式比如对缝还是错缝等根据设计要求确定，以满足设计要求的饰面效果；2)墙面阳角（至少在人员出入频繁的入口等容易受到碰撞的部位使用），做好成品保护，在后期交付使用中也不容易被碰撞损坏，根据设计要求确定；3)外墙面砖窗套上口设置滴水线，比上窗盘挂落2-3mm，采用专用的10×10mm塑料条紧贴竖砖埋设作为滴水槽；4)可以利用上窗盘外侧一排面砖适当切割后作为滴水线，砖缝作为滴水槽，缝宽10mm，缝深5mm，上窗盘内外高低差3-5mm；或做鹰嘴5)下窗盘必须粉出不小于20mm高差的排水坡，不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上，必须从下口座进2—3mm，抽出20mm的圆弧6)同一平面的外墙面砖与涂料墙面的分界采用专用的10×10mm塑料条，面砖与面砖或面砖与涂料的阴角采用同等宽度的勾缝处理。7)外墙伸缩缝处理：伸缩缝选用铝合金材质，形式由设计确认封样，两侧埋入找平层做有效固定并敷设钢板网，确保找平层密实不空鼓，伸缩缝盖板表面刷接近面砖颜色的油漆；8)外墙面砖与铝合金门窗框在门窗上侧、左右两侧留出宽度6-8mm，深度不小于5mm的硅胶槽，硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸。9)外墙面砖与阳台、雨棚、外墙线等顶面涂料的衔接处，顶面涂料在阴角处下反2cm；10)面砖外墙分仓缝（或伸缩缝）的设置根据设计要求留置，缝宽一般为15-30mm，用耐候硅酮密封胶封闭，打胶时面砖边缘两侧贴好美纹纸，确保分仓缝顺直、饱满、光洁。11)其他细部构造节点铺贴施工1.基本要求1)已完成外墙面砖铺贴施工的交底工作，面砖、粘结材料、勾缝材料已经验收合格；2)外墙饰面砖工程大面积施工前应做出样板、经监理、甲方项目部、设计部等单位根据有关标准确认后方可大面积施工；3)外墙饰面砖的铺贴施工尚应具备下列条件：a.找平层必须按照既定的防渗防裂方案施工完毕并经验收合格；b.日最低气温在0°以上，当低于0°时，必须停止施工，当高于35°时，应采取有效的遮阳措施，雨天不得施工；c.基层含水率宜为15％～25％；d.门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等部位已按设计要求做好防渗漏、防裂缝等处理并经验收合格；4)应合理安排施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏和污染。2.普通面砖铺贴施工1)面砖铺贴可按下列工艺流程施工处理基体－抹找平层－排砖、分格、弹线－样板铺贴－铺贴面砖－勾缝－面砖表面清洗2)抹找平层应符合下列要求a.在外墙结构检查处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；b.抹找平层前应根据外墙材料性能对基体表面进行润湿c.找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；d.找平层的表面应刮平搓毛，抹压密实，严格按照外墙涂料找平层做法进行施工，并在终凝后浇水养护；e.找平层的表面应平整度允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。3)排砖、分格、弹线应符合下列要求a.应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。b.弹出控制线，作出标记。4)铺贴面砖应符合下列要求a.面砖宜自上而下铺贴，粘结层厚度宜为4～8mm；b.在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖；c.及时清理面砖表面污染。5)勾缝应符合下列要求a.勾缝应按设计要求的材料和深度和勾缝形式进行，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；c.面砖勾缝完成后，根据勾缝剂使用说明书要求的时间、方法及时将外墙面砖表面清洗干净。铺贴验收1.观感质量验收要求1)外墙面砖以建筑物层高或4M左右高度为一个检查层，2)外墙面砖的品种、规格、颜色、图案和细部构造应符合设计要求；3)外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；4)外墙面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和破损；5)外墙面砖接缝应连续、平直、光滑、嵌缝密实，宽度和深度符合设计要求；6)阴阳角搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。2.实测验收要求序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2M托尺检查2表面平整4用2M靠尺配合塞尺检查3相临面砖的高差1(室内0.5)用钢直尺配合塞尺检查4阳角方正3用直角检测尺检查5墙裙上口平直2拉5M线，用尺检查6接缝平直37接缝宽度1用钢直尺检查过程管理控制落实外墙面砖、粘结材料、勾缝材料厂商对施工单位、监理单位进行施工交底，明确各自材料的性能、施工方法，注意事项等；落实设计交底，明确外墙面砖的铺贴规格、部位、勾缝形式、勾缝颜色、分仓缝设置要求、细部构造要求等；落实施工单位根据外墙面砖的特性、设计交底、厂商交底要求编制详细的施工方案报监理单位和甲方审批，方案审批完成后及时检查施工单位对施工班组的技术交底记录；落实样板铺贴质量经施工单位、监理单位、甲方项目部、工程管理部、采购管理部和设计部验收后，方可进行大面积铺贴施工；根据验收通过的铺贴样板，落实监理施工过程的旁站检查，对铺贴过程中存在的铺贴施工质量问题及时予以修正；落实监理在拆除外墙脚手架之前对外墙面砖铺贴质量进行100％细部质量检查。常见缺陷处理1.缺陷一：外墙面砖局部勾缝颜色较周边面砖模糊、表面粗糙2.缺陷二：局部面砖勾缝处泛碱3.缺陷三：面砖墙面在光线照射下凹凸不平、观感质量较差（小规格面砖墙面特别容易出现）4.缺陷四：面砖表面污染难以清洗干净工程项目实施重点、难点分析及解决方案一、地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案（一）、重点及难点分析1、地面空鼓⑴现象水磨石、大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。⑵原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。2、接缝不平，缝子不匀⑴现象大理石、水磨石地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。⑵原因分析a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。（二）解决方案1、地面空鼓a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。⑷治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。2、接缝不平，缝子不匀a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90。角尺及水平尺细致校正。b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。二、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案（一）、重点及难点分析1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。（2）挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。（3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理（1）未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。（2）铺安罩面板流向不正确。4、接缝明显板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。5、吊顶与设备衔接不妥（1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。（2）确定施工方案时，施工顺序不合理。（二）、解决方案1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。（2）挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。（4）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。（2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。4、接缝明显（1）做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。（2）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。5、吊顶与设备衔接不妥（1）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。（2）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。三、墙面干挂石材作业实施重点、难点分析及解决方案（一）、重点及难点分析1、接缝不平直，色泽不匀。2、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。原因分析a基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。b块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。c安装前后要对块材严格挑选分色。（二）、解决方案1、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。2、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。3、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。4、每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。5、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。四、立面细木制作实施重点、难点分析及解决方案（一）、重点及难点分析1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一原因分析（1）全护墙板的面层，选用材料不认真；（2）拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。2、接缝露出龙骨和钉帽原因分析（1）钉帽未打扁；（2）板与板接头缝过宽。3、表面钉眼较大原因分析（1）钉帽未顺木纹向里冲；（2）铁冲子较粗。4、筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面原因分析（1）门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门框背面不严；（2）木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面；（3）五合板厚薄不一致。（二）解决方案1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一（1）应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；（2）护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。2、接缝露出龙骨和钉帽（1）清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往里打；（2）从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。3、表面钉眼较大（1）所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入；（2）铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉帽一样粗细。4、筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面（1）有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；（2）四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；（3）木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。五、玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案（一）、重点及难点分析1、玻璃装完后松动或不平整原因分析（1）裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。（2）未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰已结硬失去作用。（3）玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。（4）钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。2、外见裁口，里见油灰原因分析（1）填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均匀。（2）宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。（3）窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。3、油灰棱角不规矩，八字不见角1）原因分析（1）油灰太软或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。（2）操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。（二）、解决方案1、玻璃装完后松动或不平整（1）必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。（2）裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致，不得漏铺。发现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。（3）玻璃尺寸按设计裁割，