《喷涂速凝高分子液体橡胶防水胶膜标准》

ICS91.120.30

CCSQ17

中国城市科学研究会标准

T/CSUSXX-202X

喷涂速凝高分子液体橡胶防水胶膜

Sprayingquick-settingpolymerliquidrubber

waterproofmembrane

（征求意见稿）

2023年3月13日

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国城市科学研究会发布

T/CSUSXXXX—202X

喷涂速凝高分子液体橡胶防水胶膜

1范围

本文件规定了喷涂速凝高分子液体橡胶防水胶膜的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、

试验方法、检测规则、标志、包装、运输和储存等。

本文件适用于建筑与市政防水工程用喷涂速凝高分子液体橡胶防水胶膜。地铁车站、隧道、污水处

理厂、垃圾填埋场、铁路桥面、化工、水利、尾矿库抗渗、海港码头、管理设施及等防腐蚀、防渗漏工

程亦可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T16777建筑防水涂料试验方法

GB/T41078建筑防水材料有害物质试验方法

GB/T19077粒度分布激光衍射法

JC1066建筑防水涂料中有害物质限量

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1喷涂速凝高分子液体橡胶防水胶膜Sprayingquick-settingpolymerliquidrubber

waterproofmembrane

是一种喷涂速凝型水性双组分快速固化防水、防腐蚀胶膜。是以超细、悬浮、微乳型阴离子改性乳

化沥青和合成高分子聚合物（A组分）与特种氯化钙（B组分）反应生成的环保型高弹性防水、防腐蚀

膜层。采用冷制冷喷技术施工作业时，通过专用双管喷涂设备将A、B两组分按一定比例喷射到基底，

数秒钟固化。干燥后结成富有超高弹性、耐久性强的无缝整体防水、防腐蚀胶膜。一次连续喷涂达到设

计规定的厚度。

4标记

产品按名称、文件号标记。

示例：双组分喷涂速凝高分子液体橡胶防水胶膜产品标记为：喷涂速凝高分子液体橡胶防水胶膜T/CSUSXXXX—

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5一般要求

产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，

应符合国家相关标准规定。

6技术要求

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6.1外观

产品A组分经搅拌后，颜色应均匀一致。无凝胶、无结块、无丝状物。产品B组分为无结块固体，溶于水后，

形成均匀的液体。

6.2物理力学性能

产品的物理力学性能应符合表1的规定。

表1物理力学性能

序号项目指标

1固体含量/％≥58

2凝胶时间/s≤5

3平均粒径um≤3

4实干时间/h≤8

（120±2）℃

5耐热度

无流淌、滑动、滴落

6不透水性0.3MPa，120min不透水

7耐水性（23℃×14d）无裂纹、分层、起泡和破碎

干燥基面0.50

8粘结强度a/MPa≥潮湿基面0.50

浸水处理0.40

9弹性恢复率/%≥85

10钉杆自愈性无渗水

11吸水率（24h）/%≤2.0

无处理-20℃，无裂纹

碱处理

酸处理

12低温柔性b

盐处理-18℃，无裂纹、断裂

热处理

紫外线处理

拉伸强度/MPa≥无处理0.80

无处理1000

拉

碱处理

伸

13酸处理

性断裂伸长率/%≥

盐处理800

能

热处理

紫外线处理

a粘结基材可以根据供需双方要求采用其它基材。

b供需双方可以商定更低温度的低温柔性指标。

6.3有害物质限量

产品的环保指标的有害物质限量应符合表2要求。

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表2有害物质限量

序号项目指标

1挥发性有机化合物（VOC）/g/L≤10

2游离甲醛/mg/kg≤10

3苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和/mg/kg≤10

4氨/mg/kg≤200

注：表2指标高于《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066产品环保指标的有害物质限量规定

7试验方法

7.1标准试验条件

标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

7.2试验器具和材料

7.2.1拉力试验机：拉伸速度0mm/min～500mm/min，伸长范围大于500mm，示值精度不低于1%。

7.2.2低温冰柜：温度可调至-30℃，精度±2℃。

7.2.3电热鼓风干燥箱：可控温度40℃-200℃，精度±2℃。

7.2.4紫外线箱：500W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为47cm～50cm。

7.2.5冲片机的哑铃、裁刀应符合GB/T528哑铃1型、裁刀2型的规定要求。

7.2.6天平:精度0.1mg。

7.2.7测厚仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。

7.2.8不透水仪：压力0MPa～0.4MPa，精度2.5级，具有三个内径为92mm的七孔透水盘。

7.2.9半导体温度计：量程-20℃～50℃，精度0.1℃。

7.2.10铝板：厚度不小于2mm，面积大于120mm×50mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。

7.3涂膜制备

7.3.1在涂膜制备前，试样及所用试验器具在试验条件下放置不少于24h。

7.3.2试样按生产厂要求的配比，采用喷涂设备，喷涂至模框中，达到规定的厚度。保证最终涂膜厚

度(1.5±0.2)mm。模框不得翘曲，且表面平滑，为便于脱模，制膜前可用脱模剂处理或采用易脱膜的模

板。涂膜在标准试验条件下养护120h后脱膜，脱模时应防止涂膜变形、开裂。然后将涂膜翻面，底面

朝上在（40±2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h，取出后在标准试验条件下养护4h。

7.3.3试件规格及数量应符合表3的规定。

表3试件规格及数量

序号项目试件尺寸或形状数量（个）

1耐热度100mm×50mm3

2不透水性150mm×150mm3

3耐水性50mm×50mm2

4粘结强度70mm×70mm15

5弹性恢复率符合GB/T528规定的哑铃1型5

6钉杆自愈性300mm×300mm2

7吸水率50mm×50mm2

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无处理3

碱处理3

酸处理3

8低温柔性100mm×25mm

盐处理3

热处理3

紫外线处理3

无处理符合GB/T528规定的哑铃1型5

碱处理5

酸处理先截成120mm×30mm试件进行处理，5

9拉伸性能

盐处理然后采用符合GB/T528规定的哑铃15

热处理型5

紫外线处理5

10平均粒径300ml

7.4外观

产品A组分经搅拌后，目测检查。产品B组分目测检查溶解前后状态。

7.5固体含量

按GB/T16777中第5章进行试验，仅测试产品A组分。

试验结果取两次平行试验的平均值，结果精确到1%。

7.6凝胶时间

在标准试验条件下，将固化剂（B组分）约50mL水溶液（浓度按厂家要求）加入200mL烧杯中，然

后将液体橡胶（A组分）约10mL加入，并充分搅拌。记录液体橡胶加入至不流动的时间，即为凝胶时间。

7.7平均粒径

按GB/T19077进行检测。

7.8实干时间

取表面已用溶剂清洁干净的铝板，按生产厂要求将试样涂覆在铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，

用量为2.5kg/m2，然后将铝板倾斜45℃放置。按GB/T16777中16.2.2规定的要求进行试验。

7.9耐热度

取表面已用溶剂清洁干净的铝板，将产品A组分搅匀后分3～4次涂覆（每次间隔4h～8h），或按生

产厂要求的配比将产品试样喷涂在铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度（1.5±0.2）mm，最后

一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h,然后在（40±2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h。取

出试件，将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50

mm，放置5h后取出，观察表面现象。共试验三个试件。试验后所有试件不应产生流淌、滑动、滴落。

7.10不透水性

截取符合表3规定的试件，按GB/T16777中第15章进行试验，在金属网和涂膜之间加一张滤纸防止

粘结。

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7.11耐水性

将制备和养护结束的试件，放入（23±2）℃水中连续浸泡14d±2h，然后目测检查外观。

7.12粘结强度

7.12.1干燥基面

将试块按GB/T16777中7.1A法规定，进行试验。通过使用喷涂设备喷涂至基材表面制备试件，

干膜总厚度控制在0.5mm～1.0mm。

7.12.2潮湿基面

将试块按GB/T16777中7.1A法的砂浆块的规定，完全浸没在水中24h。取出用湿毛巾擦干表面明

水，然后按7.10.1进行试验。

7.12.3浸水处理

将制备的粘结性能试块，按GB/T16777中第7章A法规定，放入（23±2）℃水中连续浸泡7d±2h。

取出晾置4h，按GB/T16777中第7章进行试验。

7.13弹性恢复率

截取符合表3规定的试件，在试件中间划两条间距25mm的平行标线，然后将标线间距离从25mm拉

伸至150mm，保持该状态1h。然后将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下

放置24h，然后测量每个试件的标线间距离L2，精确到0.1mm。

弹性恢复率按式2计算：

R=（L1-L2）/(L1-L0)×100………………（2）

式中：R——弹性恢复率，用百分数表示（%）；

L0——试件标线间初始距离（25mm），单位为毫米（mm）；

L1——试件拉伸后标线间距离（150mm），单位为毫米（mm）；

L2——试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）。

试验结果取五个试件的算术平均值，结果计算精确到1%。

7.14钉杆自愈性

7.14.1试件制备

截取符合表3规定的试件，在标准试验条件下，将试件轻放在厚度不小于10mm，与试件同样大小的

胶合板上叠合。

将长（30±4）mm，直径1.8mm～2.0mm的无翼镀锌钉，从涂膜表面钉入胶合板，钉入两颗钉子，位

置在试件的中心附近，钉子之间相距25mm～50mm，将钉子钉入到钉帽与涂膜表面平齐，然后从背面轻

敲钉子的钉头，使钉子升起，并拔出。共制备2块试件。

7.14.2试验步骤

将一直径150mm～250mm，高不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件表面，然后用密封胶沿

外边一圈密封在涂膜上，同时沿内边一圈密封，然后在标准试验条件下养护24h。

将其放在一个无盖并直径相近的罐子上，然后向上面的圆管中加蒸馏水，水位高度为（130±3）mm，

再将其移入（4±2）℃的冰箱中，放置3d。

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7.14.3结果评定

取出观察下面的罐子中、胶合板底部有无水迹。倒掉圆管中的水并拭干，揭下试件，观察试件背面

有无水迹。

两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过无渗水。

7.15吸水率

将符合表3规定的试件在标准试验条件下放置24h后，立即称量（m3）,然后浸入（23±2）℃的水

中24h，取出用纸吸干表面水渍后，立即称量（m4）。试件从水中取出到称量完毕，应在1min内完成。

吸水率按式3计算：

R＝（m4-m3）/m3×100……………（3）

式中：

R——吸水率，用百分数表示（%）；

m3——浸水前试件质量，单位为克（g）；

m4——浸水后试件质量，单位为克（g）。

试验结果取两次平行试验的平均值，精确到1%。

7.16低温柔性

7.16.1无处理

用直径（10±1）mm圆棒，按GB/T16777中13.2.1进行试验。记录每组三个试件的表面有无裂纹、

断裂。

7.16.2碱处理

将符合表3规定的试件，浸入（23±2）℃的0.1%浓度的氢氧化钠和饱和氢氧化钙混合溶液中，每

400mL溶液放入3个试件，液面高出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后，取出试件，用水冲洗，然

后用布吸干。在标准试验条件下放置4h，再按7.14.1进行试验。

7.16.3酸处理

将符合表3规定的试件，浸入（23±2）℃的2%的硫酸溶液中，每400mL溶液放入3个试件，液面高

出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干。在标准试验条件下放置

4h，再按7.14.1进行试验。

7.16.4盐处理

将符合表3规定的试件，浸入（23±2）℃的10%的氯化钠溶液中，每400mL溶液放入3个试件，液

面高出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干。在标准试验条件下

放置4h，再按7.14.1进行试验。

7.16.5热处理

将符合表3规定的试件，平放在釉面砖上。为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入已调

节到（70±2）℃的电热鼓风干燥箱中，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，在该温度条件下放置14

d±2h。取出试件在标准试验条件下放置4h，然后按7.14.1进行试验。

7.16.6紫外线处理

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将符合表3规定的试件，平放在釉面砖上。为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入紫外

线箱中，距试件表面50mm左右的空间温度为（45±2）℃，恒温照射240h。取出试件在标准试验条件

下放置4h，然后按7.14.1进行试验。

7.17拉伸性能

7.17.1无处理

将符合表3规定的在标准试验条件下的试件，按照GB/T528进行试验。夹具间距约50mm，以（500

±50）mm/min的速度拉伸试件至断裂。如果试件在狭窄部分以外断裂，则舍弃该试验数据，补充试件保

证5个有效数据。

试验时，对于试件伸长率拉伸至终点仍未断裂的，重新截取符合GB/T528规定的2型试件，按GB/T528

进行试验。夹具间距约40mm，标线间距离为20mm，以（500±50）mm/min的速度拉伸试件至断裂，记

录最大拉力和断裂伸长率。

试验结果取5个试件的平均值，拉伸强度结果精确到0.01MPa，断裂伸长率结果精确到1%。

7.17.2碱处理

将符合表3规定的试件，按7.14.2处理。然后截取哑铃1型试件，按7.15.1进行试验。

7.17.3酸处理

将符合表3规定的试件，按7.14.3处理。然后截取哑铃1型试件，按7.15.1进行试验。

7.17.4盐处理

将符合表3规定的试件，按7.14.4处理。然后截取哑铃1型试件，按7.15.1进行试验。

7.17.5热处理

将符合表3规定的试件，按7.14.5处理。然后截取哑铃1型试件，按7.15.1进行试验。

7.17.6紫外线处理

将符合表3规定的试件，按7.14.6处理。然后截取哑铃1型试件，按7.15.1进行试验。

7.18有害物质限量

有害物质含量按GB/T41078水性涂料试验方法进行。

8检验规则

8.1检验分类

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

8.1.1出厂检验

出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、实干时间、耐热度、不透水性、粘结强度（干燥

基面）、低温柔性（无处理）、拉伸性能（无处理）和冲击能力。

8.1.2型式检验

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