工厂精细化管理全案

工厂精细化管理全案

书中部分重要的管理制度、管理方案与管理范本

配套目录

第1章工厂生产计划管理..............................................

1.1生产能力核定..................................................

1.1.2生产能力核定方案........................................

1.1.3产能与负荷分析实施办法..................................

1.2生产计划制定..................................................

1.2.4工厂生产计划编制制度....................................

1.2.5生产计划编制操作方案...................................19

1.2.6生产计划报告范本........................................

1.3生产计划执行..................................................

1.3.3生产计划执行规定........................................

1.4生产计划控制..................................................

1.4.2生产计划控制制度........................................

1.5生产计划变更..................................................

1.5.2生产计划变更规定........................................

第2章工厂物料采购管理..............................................

2.1物料需求控制..................................................

2.1.4各类物料需求计划编制方案................................

2.2物料采购作业..................................................

2.2.2物料采购管理制度........................................

2.2.4采购合同管理制度........................................

2.3.2招标采购管理制度........................................

2.4采购交期控制..................................................

2.4.3物料采购跟催方案........................................

2.5供应商管理....................................................

2.5.2供应商管理制度...........................................

第3章工厂生产设备管理..............................................

3.1设备购买管理..................................................

3.1.2设备购买执行规定........................................

3.2设备安装管理..................................................

3.2.2设备安装管理制度........................................

3.3设备保养维修..................................................

3.3.7设备自修管理制度........................................

3.3.8设备外修管理规定........................................

3.3.9设备事故处理规定........................................

3.4设备备件管理..................................................

3.4.2设备备件管理制度........................................

3.5闲置设备管理..................................................

3.5.2设备报废管理制度........................................

353设备转让管理规定........................................

3.5.4设备封存管理规定........................................

第4章工厂产品研发与工艺技术管理.................................

4.2生产技术管理..................................................

4.2.7技术标准管理制度........................................

4.2.8技术引进管理制度........................................

4.3.8工艺定额管理办法........................................

4.3.9工艺规程管理规定........................................

4.3.10工艺纪律管理制度........................................

4.4工艺技术文件与装备管理.......................................

4.4.2工艺文件管理制度........................................

4.4.4车间技术资料管理办法....................................

4.4.5工艺装备检定报告范本....................................

第5章工厂生产质量管理..............................................

5.1全面质量管理..................................................

5.1.4质量提案管理规定........................................

5.2设计质量管理..................................................

5.2.2设计试制质量管理制度....................................

5.3原材料质量管理................................................

5.3.2原材料进料检验规定......................................

5.4制程质量管理..................................................

5.4.5制程质量管理制度........................................

5.4.6质量事故处理办法........................................

5.4.7仪器量规管理办法........................................

5.5成品质量管理..................................................

5.5.2成品质量检验管理制度....................................

5.6不合格品与质量文件............................................

5.6.2不合格品管理制度........................................

第7章工厂物资仓储管理..............................................

7.1物资入库管理..................................................

7.1.2米J/XL•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

7.1.3成品入库管理规定......................................

7.1.4入库物资验收规范......................................

7.2物资仓储管理..................................................

7.2.6仓库规划管理制度........................................

7.2.9呆废料处理办法...........................................

7.2.10仓库温湿度管理制度......................................

7.3物资出库管理..................................................

7.3.5物料出库管理制度........................................

7.3.6物料发放管理规定........................................

7.3.7仓库领料管理规定........................................

7.3.8仓库退料管理规定........................................

第8章工厂物流配送管理..............................................

8.1运输管理......................................................

8.1.3运输车辆管理制度........................................

8.1.4运输车辆安全管理规定....................................

8.2配送中心管理..................................................

8.2.6配送工作管理制度........................................

8.2.7货品运输控制制度........................................

8.3物流信息系统管理..............................................

8.3.4物流信息系统管理制度....................................

8.3.5信息系统安全管理制度....................................

第9章工厂生产外协管理..............................................

9.1外协计划管理..................................................

9.1.2外协计划管理制度........................................

9.2外协生产管理.................................................

9.2.3外协技术管理制度........................................

9.2.4外协质量管理制度........................................

9.3外协厂商管理.................................................

9.3.2外协厂商管理制度........................................

第10章工厂安全管理.................................................

10.1安全生产.....................................................

10.1.6工厂安全生产管理制度...................................

10.1.7工厂安全生产教育制度...................................

10.1.8安全生产责任书范本.....................................

10.2消防管理.....................................................

10.2.3消防安全生产管理制度...................................

10.2.4火灾事故应急救援方案...................................

10.3安全警卫管理.................................................

10.3.3保安执勤管理办法.......................................

10.3.4厂区出入管理办法.......................................

第11章工厂车间现场管理.............................................

11.1车间生产任务管理.............................................

11.1.7车间生产进度管理办法...................................

11.2车间现场日常管理.............................................

11.2.4工厂车间保密管理规定...................................

11.2.5安全文明生产处罚条例...................................

11.2.6工具保管发放管理规定...................................

11.3班组日常作业管理.............................................

11.3.2班组交接班管理规定.....................................

11.3.3班组文明生产管理制度...................................

11.3.4车间班组安全管理办法...................................

第13章工厂成本费用控制.............................................

13.1采购成本控制.................................................

13.1.2采购成本控制方案...........................................

13.2生产成本控制.................................................

13.2.2生产成本管理制度.......................................

13.2.3生产成本核算办法........................................

13.3质量成本控制.................................................

13.3.3质量成本控制方案........................................

13.4物流成本控制.................................................

13.4.4物流成本预算制度.......................................

13.5行政费用控制.................................................

13.5.3行政费用管理制度.......................................

第14章工厂行政后勤管理.............................................

14.1会议管理.....................................................

14.1.3办公会议管理制度.......................................

14.1.4会议室管理规定..........................................

14.2车辆管理.....................................................

14.2.4行政车辆管理制度.......................................

14.3资产管理.....................................................

14.3.3工厂资产管理制度.......................................

14.4宿舍管理.....................................................

14.4.3员工宿舍管理制度.......................................

14.5食堂管理.....................................................

14.5.5员工食堂管理制度.......................................

14.5.6食堂卫生管理规定.......................................

第15章工厂环境卫生管理.............................................

15.1卫生管理.....................................................

15.1.3工厂卫生管理制度........................................

15.2环境绿化.....................................................

15.2.3环境绿化管理规定.......................................

第16章工厂人力资源管理.............................................

16.1员工招聘.....................................................

16.1.4员工招聘管理制度.......................................

16.1.5员工招聘计划范本........................................

16.2员工培训.....................................................

16.2.4员工培训管理制度.......................................

16.3员工考核.....................................................

16.3.6班组长绩效考核方案.....................................

16.3.7质检主管绩效考核方案...................................

16.4劳动关系.........................................................

16.4.4劳动合同管理制度..........................................

第1章工厂生产计划管理

1.1生产能力核定

1.1.2生产能力核定方案

______________________黜能力核定方案______________________

一、目的

1.准确衡量工厂的生产能力。

2.为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。

二、释义

生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行

计算和确定，又称生产能力查定。具体说来，生产能力核定，就是通过对人员数

量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上，将这些因素加

以确定，从而计算出企业的生产能力。

三、生产单一品种时生产能力核定

（-）实验量法

当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算方

法如下所示。

设备组生产能力=单位设备有效工作时间X设备数量X单位设备产量定额

_单位设备有效工作时间设备数量

■单位产品台时定额

（二）生产面积法

当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的方法如下所

7Po

生产面积的生产能力

生产面积的有效利用函X生产面积数量X单位产品占用时候

单位产品占用生产面积

（三）联动机单位时间法

1.所生产的产品使用连续开动的联动机生产时，生产能力一般采用下列的方

法进行计算。

联动机单位时间生产能力

二原料重量X单位原料产量系量计算能力时间内联动撇有效工作时间

■原料加工周期的延续昨J

联动机生产能力=兼动机单位时间生产能力X生产时间

说明：单位原料的产量系薮是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。

2.在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行

计算，具体计算方法如下所示。

流水线生产能力二流水线有?工作时何

节拍

说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。

四、生产多品种时生产能力核定

（一）标准产品法

1.将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。

2.按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。

（二）代表产品法

代表产品是指反映工厂专业方向且产量大、劳动量大的产品，或者产量大且

在结构上与工艺上有代表性的产品。代表产品法生产能力核定操作步骤如下所

7JT0

1.按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表

性的原则选择一款产品。

2.将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的生产

能力。

3.分别计算其余产品与选出产品的换算系数。

捡留事用.—其余产品的台时定粉

不或一代表产品台时定额

4.计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量并计算出产品的总数

量。

其余产品换算后的产量=其余产品的计划产量X换算系数

产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。

5.计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下:

比重二各产品的生产数量

总产量

6.计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下:

产品生产能力二代表产品的生产能力x比重

换一系数

其中：代表产品的换算系数为lo

（三）假定产品法

使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳

动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能

力。操作步啜如下所示。

1.计算假定产品的台时定额，具体公式如下：

假定产品的台时定额二z具体产品台时定额:最禽端簟

2.计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算

出假定产品的生产能力。

3.计算各具体产品的生产能力，计算公式如v：

各具体产品的生产能力=假定产品的生产能力出驾萼粤誓

总产品计划产量

五、综合生产能力核定

（一）综合平衡生产环节

核定完各个生产车间（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综

合平衡。综合平衡工作主要包括三个方面。

1.各个基本生产车间之间的能力综合。

2.查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的

措施。

3.当各个生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门

的生产能力通常按主导的生产环节来核定。

（二）确定主导环节

主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。

1.当企业的主导生产环节同时有几个且各个环节之间的能力不一致时，综合

核定它们的生产能力则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场

需求量来确定。

2.如果该产品的需求量大，则可以按较高能力的主导生产环节来核定，其他

能力不足的环节可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决；否则，就按薄弱

环节的能力来核定。对于能力富余的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较

长期地接受外协订货。

（三）协调基本生产部门与辅助生产部门

当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般来说，企业的

综合生产能力则应当按基本生产部门的能力来核定，但仍需要做以下两项工作。

1.查定、脸算辅助及附属部门的生产能力还是必要的。如果辅助生产部门能

力低于基本生产部门能力，要采取措施提高其供应和服务能力，以保证基本生产

部门的能力得到充分发挥。

2.要采取相应的措施，使富余的辅助生产能力得到充分利用。

1.1.3产能与负荷分析实施办法

产能与负荷分析实施办法

第1章总则

第1条目的。

为实现生产产量与生产能力的平衡，使生产计划合理、可靠，同时做好设备、

人力、材料的生产前准备，特制定本办法。

第2条适用范围。

本办法适用于生产部进行月度生产计划制订过程中的相关事项，同时适用于

各车间进行人力、设备等的分析与调配工作。

第3条产能与负荷分析的内容。

1.掌握生产产品的种类、名称与规格，确定生产期限，控制生产工作进度。

2.掌握生产物料的种类、规格与需求量，确保物料供应及时。

3.进行技术能力分析，确定工艺技术的要求，判断是否满足需求，提出不

满足的解决方案。

4.进行设备负荷分析，明确设备需求，执行设备操作规范。

5.进行人力负荷分析，计算人力需求，比较现有人力后求出差额，制定解

决差额的办法。

第4条职责分工。

1.生产部将生产二作分为一个工作中心，并进行编号区分，便于产能与负

荷的预估与管控。工作中心的划分标准如下。

（1）按生产功能（如生产线不同）划分工作中心。

（2）按连续作业的相连的不同设备划分工作中心「

（3）工作性质相同、规格类似的个别设备或工作性质相同的班组可作为一个

工作中心。

2.生产计划主管负责产能与负荷分析与实施工作，各生产工作中心制定专

人负责中心内的产能与分析并报告生产计划主管。

第2章产能与负荷分析管制表的编制与记录

第5条正常产能是指在工厂规定正常上班的总时间内的产能状况，包括可

作业天数、可出勤人数、可运转设备数及每日班次等。

第6条生产部将各工作中心每时段（一般为每月或每周）的产能与负荷分别

换算成相同的可比单位，填入《产能与负荷分析管制表》中，比较分析生产能力

与生产任务之间存在差异，判断是否达到平衡。

第7条《产能与负荷分析管制表》一般应包括以下内容。

1.工作中心的名称、编号。

2.分析评估期间（一般为一个月或一周）。

3.产能状况（含正常上班及加班），一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼

动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。

4.负荷状况，含生产批号、产品名称、生产预定量、标准工时、负荷工时

等项目。

5.分析结论及对策。

第3章产能与负荷分析实施

第8条数据收集与分析。

生产部统计员负责统计分析生产计划主管或班组长提供的原始数据，生产计

划主管根据分析结果得出结论并制定相应的措施。

第9条月份产能预计分析。

每月—日前，生产车间依各班组分别填写下月产能状况预测，车间于每月

日上午上交产能报告于生产部经理，经审批后交销售部。

第10条月份产能时间预计计算方法。

I,设备产能时间二每日正常上班时间X每日班次X可作业天数X可运转设

备数

2.人力产能时间:每日正常上班时间X每日班次X可作业天数X每班人数

第11条月份负荷预估分析。

1.每月—日前，生产部根据销售部转发的订单状况和生产工作计划，确定

生产任务量，预估陆续补入的订单状况，编制生产批号，依各工作中心情况分别

填写负荷状况。

2.负荷状况记录需填写生产批号、产品名称、生产预定量、标准工时等内

容，计算负荷工时的公式为预定任务量与标准工时的乘积。

第12条每周负荷预估分析。

每周最后1个工作日，生产部依各工作中心，青况分别填写下周负荷状况。

第13条产能与负荷分析结果及对策。

产能与负荷分析结果及对策如下表所示。。

产能与负荷分析结果及对策

序号产能与负荷分析结果对策

♦加班次、增购设备、增加人力

♦必要时与销售部协调将部分订单延迟或取消

I负荷大于产能

♦解决瓶颈工序，挖尽潜能

♦其它方式（如委外加工）

♦要求销售部追加订单或将下月（周）订单提前

♦安排富余设备保养及人员培训或支援其他班组

2负荷小于产能♦安排调休，减少加班

♦适当增加库存

♦其他方式

第4章附则

第14条本办法由生产部制定，解释权归生产部所有。

第15条木办法泾总经理审批通过后，自发布之H起执行。

1.2生产计划制定

1.2.4工厂生产计划编制制度

_____________________生产itM编制制度_____________________

第1章总则

第1条目的。

为规范生产计划的编制与执行，满足产品生产交期、质量、成本的要求，使

生产材料、人员、机器设备得到合理配置与使用，顺利完成生产任务目标，特制

定本制度。

第2条适用范围。

本制度适用于工厂各阶段生产计划的制订。

第3条职责分工。

I.生产部是生产计划的归口管理部门，负责制订生产计划、控制生产进度、

调整生产日程等工作。

2.销售部接收客户订单/合同，与生产部进行产销协调。

3.生产部设备科室、采购部门、仓储部门等根据生产计划编制相关计划,

确保完成生产目标。

第4条相关定义。

I.途程计划。

途程计划是指决定产品生产所需的工序顺序、方法及条件，是计划标准的中

心项目，途程计划既要考虑生产使用的材料、设备、工具等作业条件，又需找出

最经济的标准化、规范化作业方法。

2.负荷计划。

负荷计划又称为工时计划。为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡，使

生产计划尤其是日程计划能够切实可行，确保产量与交期，维持生产的适当作业

率，工厂需制订可靠的负荷计划。

3.日程计划0

日程计划是生产管理中最重要的环节之一，如何对计划中预先设定时间、顺

序及不同产品、批量进行衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。工厂

的生产日程计划的种类如下表所示。。

生产日程计划的种类

计划划分种类对象期间期别

大日程长期生产计划产品群2〜3年季

（长期）年度生产计划产品、产品群1年月

3〜6月生产

中日程产品季、半年周、月

计划

（中期）

月份生产计划产品、零部件月日

小日程周生产计划产品、零部件周日

（短期）日生产计划产品、零部件日小时

备注车间相关计划可以合并编制，但相关信息必须表达明确、清晰，

指导性强

4.基准日程

基准日程是为使生产作业能按预定日完成所指定的应该在何时开工、何时进

行、何时完工的一种日程标准。

第2章年度生产计划的编制

第5条工厂年度生产计划需反映工厂年度生产计划总产值目标、上下半年

产值分布、产品大类、产值分布等信息。

第6条工厂年度计划由总经理组织生产部、销售部、财务部等相关部门人

员于每年在—月日前召开专门会议，确定下一年度的生产工作目标。

第7条生产部根据会议决议于月日前编制年度生产计划草案，报

总经理审批。

第8条工厂年度生产计划主要依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完

合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及工厂发展的总体要求等编

制。

第3章半年/季度生产计划编制

第9条工厂由生产部根据工厂年度计划及计划完成情况，于每半年/季度

开始前一个月的日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。

第10条¥年/季度生产计划由生产部编制，各车间、生产相关部门会签，

经总经理批准于前一个月的—日前下发执行。

第4章月度生产计划编制

第11条生产部于每月—日前，根据工厂季度计划及当月生产任务完成情

况编制下月生产计划初稿，并送各车间及生产相关部门确认，—日前各生产相

关部门将一些需调整信息反馈给生产部，生产部根据反馈意见结合内外部资源情

况进行适当调整并最终确定工厂月度计划。

第12条工厂月度生产计划需反映应完成项目的进度控制点、物料需求计

划及工序过程应完成的具体任务等内容。

第13条工厂月度生产计划由生产部编制，各生产相关部门审核，车间主

任签字，经生产部经理批准于—日前下发执行。

第5章车间生产项目计划编制

第14条车间的生产项目计划以工厂年度/半年/季度/月度生产计划及临时

的紧急订单为依据编制，车间生产项目计划必须详细反映该车间生产项目的技术

准备时间、各个装配/零部件的生产工序及节点时间、物料及零配件需求时间等

信息。

第15条车间生产项目计划由车间安排调度员在生产通知下达后及时编

制，车间主任审批后执行。

第16条车间生产项目计划发放范围由车间根据实际需要决定，但必须送

一份到生产部，以便生产部对生产计划进行监控与协调。

第6章车间月度生产计划编制

第17条车间月度生产计划以工厂季/月度生产计划及车间生产项目计划为

依据编制，车间月度生产计划必须详细反映当月本车间计划完成各生产项目的开

始时间到计划完成的完工时间，反映生产项目各生产工序计划完成时间及班组、

工位、设备安排，反映与车间当月计划有关的物料需求计划等。

第18条车间月度生产计划由各车间安排调度员于每月日前编制完

成，经车间主任审核、生产部经理批准后执行。

第19条车间月度生产计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须

送一份到生产部，以便生产部对生产计划进行监控与协调。

第7章车间/班组周生产计划的编制

第20条车间/班组周计划以车间月度以生产计划为依据，由车间调度员于

每月—日前编制完成，周计划由车间调度员于每周六编制完成。

第21条一般车间/班组周计划由车间主任审核，关键工序的周生产计划由

车间主任审核，生产部经理批准。

第8章途程计划编制控制

第22条途程计划的内容。途程计划根据产品的设计图纸就各项目分别设

定，具体包括以下内容。

1.标准途程(SOP)o标准途程包括工序及内容、装配作业的顺序及零配件

构成、生产作业所需的人员及技能、所需的设备工具及其能力。

2.标准材料表(BOM)o标准材料表应明确使用的材料、材质、尺寸/规格、

型号等。

3.标准工时（ST）o标准工时包括各制程的标准作业时间，含准备及换模时

间。

4.其他内容，如生产批量、生产车间、制程分类、日程的顺序等。

第23条途程计划的编制要点。

1.充分考虑质量要求、成本可控制性、交期、设备条件等。

2.考虑生产方法的合理化。

3.考虑作业分割与制程组合的合理化。

4.重视设计的评审与修订。

第9章负荷计划编制控制

第24条负荷计划的制订标准。

1.基准负荷，即每类产品、工序的平均工时（基准负荷工时）。

2.基准能力，即对人员与设备所具有的生产能力基准值的设定及测定-

第25条负荷计划的编制要点。

1.负荷与能力必须取得平衡，调整负荷使之不集中于某一时段/工序。

2.促进作业率的提高，合理分配工作量，避免发生人员或设备待产的情形，

尤其是重要的工序。

3.降低日程生产的负荷变动，减少出现的负荷量的误差。

第26条生产能力计算。

1.（人/设备）能力=1个月开工日教义每天平均实际工作时间X开工率X人

员或设备（台）数。

2.人员开工率=出勤率X（1-间接作业率）。

3.设备开工率=开机率X（1-故障率）。

第27条负荷计划实务制定步骤。

1.依产品分类、制程分类计算出负荷。

2.依设备（人员）另入制程别做负荷合计。

3.进行负荷、能力的比较与分析。

4.对负荷、能力进行调整，使之一致。

第10章附则

第28条本制度由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。

第29条本制度经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。

1.2.5生产计划编制操作方案

生产计划编制操作方案

一、目的

1.有准备、有计划地完成生产任务。

2.对生产实现有效控制。

3.对工厂的生产资源进行合理的配置。

4.提高工厂的生产效率。

二、生产计划编制方法与适用范围

（一）在制品定额法

1.定义。

在制品定额法是指运用在制品定额，结合在制品实际节存量的变化，按照产

品的反工艺顺序，从产品生产的最后一个车间开始逐个往前推算各生产车间的投

入和生产任务的一种生产计划编制方法。

2.适用范围。

使用在制品定额法制订的生产计划适用于本工厂大批量的产品生产计划的

编制。

（二）累计编号法

1.定义。

累计编号法是指以预先制定的提前期标准，规定各车间生产和投入应达到的

累计号数的方法。

2.适用范围。

累计编号法适用于本工厂编制成批轮番生产的产品生产计划。

三、在制品定额法编制生产计划

（一）计算公式

某车间投入量二本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品

定额一本车间在制品期初预计存量）

某车间产出量二后续车间投入量+本车间半成品计划外销量+（库存半成品定

领一库存半成品期初预计存量）

（二）公式说明

I.公式中最后车间的出产量和各个车间的半成品计划外销量根据工厂疔接

的订货合同的要求确定。

2.车间计划允许的废品数量按照计划规定的废品率进行计算。

（三）操作步骤

1.进行各个车间的生产能力核定。

2.规定最后车间的投入量。

3.根据公式计算各个车间的产出量与投入量。

4.综合各个车间的投入量与产出量。

5.根据生产计划编制流程编制生产作业计划及生产进度控制计划°

四、累计编号法编制生产计划

累计编号法编制生产计划的操作步骤如下所示。

（一）生产能力核定

进行各个车间的生产能力核定。

（二）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计数量

体公式如下：

某车间出产累计数量二成品出产累计数量+该车间出产提前期定额X产品的

平均日产量

二成品出产累计数量+出产提前量

某车间投入累计数量二成品出产累计数量+该车间投入提前期定额X产品的

平均日产量

二成品出产累计数量十投入提前量

（三）计算各车间在计划期内应完成的投入量和产出量

具体计算公式如下：

计划期内投入量=计划期末投入的累计数量一计划期初投入的累计数量

计划期内产出量=计划期末产出的累计数量一计划期初产出的累计数量

（四）修正产品的批量

通过上式计算出的投入量与产出量应根据产品的批量进行修正，使车间出产

或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。

(五)综合

综合各个车间的投入量与产出量。

(六)编制生产作业计划及生产进度控制计划

根据生产计划编制流程编制生产作业计划及生产进度控制计划。

1.2.6生产计划报告范本

生产计划报告(范本)

一、上月生产概况

工厂上月完成生产产值为万元。

在上月中完成计划额度的97%,分析未完成额度主要是因为不可控的因素

(大面积的停电)导致，但生产过程中也存在以下两个方面的问题°

1.产品质量抽检合格率为_%,低于计划额度。

2.车间设备保修率为一％。

二、本期生产计划制订依据与指导思想

1.制订依据

本期的计划充分考虑到了年度计划的平衡、市场预测、工厂产能分析、上期

执行情况等因素，进行了科学、合理的规划。

2.指导思想

(1)工厂今年总产值增长原则。

(2)产品质量原则。

(3)生产平衡原则。

(4)生产计划的柔性原则。

三、本期工作的重点

1.保证A产品与C产品的交货期。

2.保证解决B产品在上期所出现的质量问题,

3.加强生产设备的维护工作，保证其平稳运行。

4.精加工车间的现场管理。

5.总成车间的生产配套平衡。

四、本期计划产值

本期计划产值为XX万元，希望各部门通力合作完成任务。具体如下表所示。

产品计划产值表

产品名称数量产值（万元）

A

B

C

D

E

五、具体生产单位的生产计划

1.XX车间

A类产品计划表

产品型号数量客户交货日期负责人备注

合计

备注

2.XX车间

B类产品计划表

产品型号数量客户交货日期负责人备注

合计

备注

X

X工厂生产部

年月日

1.3生产计划执行

1.3.3生产计划执行规定

生产计划执行规定

第1章总则

第1条为确保生产计划的顺利执行，使生产的进程更加流畅，特制定本规

定。

第2条本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。

第3条生产计划的执行要达到的标准。

1.确保生产作业计划能够有效执行，通过对生产过程的管理，达到生产成品、

产品质量和生产时间的平衡。

2.确保生产计划执行过程中的设备故障能够得到及时、完善的处理，物资、

能源及时得到供应。

3.确保紧急插单的执行在时间的调整和成本上得到平衡。

第2章生产计划执行的基本规定

第4条生产部应将年度生产计划分解，制订月度生产计划，并与每月月底

前将生产计划下发给相关的部门,包括生产车间。

第5条执行生产计划相关的部门及生产车间应收集相关的信息，编