DB33T 630-2013 船舶修造企业安全生产基本要求

DB33Thesafetyfundamentalrequirementsforshipbuildingandmaintenance浙江省质量技术监督局发布I 1 1 1 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 9 本标准依据GB/T1.1-2009给本标准主要起草人：吴珂、施培尧、叶峰梅、朱凯明、裘烈强1船舶修造企业安全生产基本要求23PEN：具有中性和保护线两种功能的接地线，又称保护中TN-C：工作零线与保护零线合一设置的接零保护TN-C-S：工作零线与保护零线前一部分合一，后一部分分开设置的接零保护系统。45.1.3建立各级各类人员的安全职5.2.1企业应建立包括以下内容的a）大于1000万元的造船企业按3.5％提取；修船b）1000万元至3000万元的造船企业按3％提取；修船企业按45b）企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员；5.4.4安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下a）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全c）制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业d）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生e）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及5.5.1企业主要负责人和安全生产管理人员，应接受安全生产知识教育培训，具备与本单位5.5.4特种作业人员应经有资质机构培训合格，并持5.5.5变换工种、复工和采用“四新”前，相关人员5.5.7外来施工单位的企业负责人和安全管理人员应6a）发生各类人身轻伤事故，事故发生部门应在24小时内报告企业安全管理部门，并建b）发生重伤、死亡（重大、特大）事故的，事故发生部门应立即报告企业主要负责人或应急救援指挥中心。企业负责人接到事故报告后，应立即报告当地安全生产监督管理b）针对事故发生原因制定整改计划或方案；确定整改措施、资金、责任人、完成时间；整改确认5.6.3生产安全事故应按“四不放过”5.7.1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入5.7.3建设项目安全卫生设施的费用，应纳入建设（工程）项5.7.4建设项目的设计，审查，竣工验收应有安全生产管理部5.8.1班组应建立日常安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处5.9.1应建立健全岗位安全操作规程，并符合国家和5.10.1设备、设施、工具应建立名称5.10.2主要设备设施应建立技术档a）产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术5.10.3特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验5.10.4设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养5.11.1企业应与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全b）外来施工（作业）方应到所在地安全生产监督管理部门备案；5.11.2工程项目、生产经营场所、设备的发包或出租应符合法规和行75.14.1对风险应定期辨识:b）重、特大安全事故应急救援预案范围应2）应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群86.1.1机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件应牢固可靠6.1.3外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护6.1.5电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮（开6.1.7固定式空压机应设置在有足够通风的房间，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油6.3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在6.3.7安全防护装置可靠有效，使用专用钳子、钩子、夹子、电磁或永96.3.8剪板机等压料脚应平整，危6.5.1应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术6.5.2压力管道应取得使用证，定期检验6.5.4管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静6.5.5埋地管道敷层完整无破损，架空管6.6.1厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌6.6.2动力系统运转平稳，线路、管路无6.6.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全6.6.7制动系统安全有效，制动距离6.8.6法兰盘应大于砂轮直径的1/3，并与砂轮之间有软垫，软垫6.8.7运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在3）脚手架距作业基准点的高度在2m以上时，必须装设接将脚手架放置在花架式或高凳横档上的，可5）脚手板搁置部分的长度以及脚手板之间重叠部分，必须保持250m6）脚手板搁置部分必须用蚂蝗钉固定或用φ16mm~φ20mm的白棕绳绑扎。1）立杆应交错设置，垂直偏差应小于1/200，横距2）大横杆、小横杆均应保持水平，大横杆在同一间隔内的纵向水平高低不得超4）脚手板搁置的间距超出3600mm时，应在中间加设一道5）斜拉杆与地面的夹角应在45°~60°之间，接长距离应大于400mm，并采用回转扣件连接；d）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有a）梯宽≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、间距尺b）踏步高、宽适当，除扶手外，应设一根c）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有c）轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块d）人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得于2m时，护栏不得低于1200mm，立柱间距小于1000㎜、横杆与上、下构件的净间距不得大于380e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得b）应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的d）室内可燃油油浸变压器室应设容量为10g）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可a）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝b）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃,相序标志明显，连接可靠；c）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏d）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现7.2.11应装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷7.2.13不允许在有爆炸和火灾危险7.3.2箱、柜、板内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合7.4.4接地装置的连接应保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀、防7.5.1防雷技术措施应经过安全设计与验算，7.5.2防雷装置每年应在雷雨季节前7.5.5建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出7.7.1在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所，以及在修理、建造的船舶上，类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道、密闭舱室内，应使用Ⅲ类手持电动工a)Ⅰ类电动工具不小于2兆欧；b)Ⅱ类电动工具不小于7兆欧；c)Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。7.9.5行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金7.9.6行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的环境a）高处作业人员包括：作业者、监护者、脚手架搭设和拆除工1）年满18周岁，初中以上文化程度，经过c）高处作业人员应经安全技术培训考试合格4）遇强风、暴雨、大雪等恶劣气候时应不宜布置高处作业；遇雨、雪、5）作业现场照明设施及光照度要求，精密作业的照度要求应在300lx以上；普通作业应在150lx6）高处作业人员应正确穿戴规定工作服，应系安全带、戴安全帽、穿软底鞋；在1）作业的组织人员应及时了解高处作业进展情况，3）高处同一块脚手板上不得超过2人；高a）易燃、密闭禁火区域内从事明火作业应填写“动火作业审批表c）遇烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声危害的应设有d）船舶动火作业操作人员应持有效特种作业安全操作证。监护人员和安全管理人员具备安全培训e）焊接作业焊工应穿着浅白色棉布工作服，扣好衣袖和领扣，上衣不得系在工作服腰内；应穿胶底绝缘工作皮鞋，遇潮湿或破损，应及时更换；戴焊工专用手套和防护眼镜；高处作业应佩戴a）油船应清除舱内油、气，由船舶检验部门或其认可的机构检验，确认符合消防安全要求并出具b）非油船的燃油、滑油、污油舱（柜）以及与其相连通且无法拆卸的管系，如需动火作业，其要求与油船相同；如不需动火作业，且所装载油料闪点在60℃及其以上的，可不清除存油，船方a）明火作业前要彻底检查作业现场，确认待修物周围与相邻隔舱均无易燃物后，才能作b）焊接或切割物件，如存在可能引发火灾爆炸等风险，应备有足够的灭火器材，专人监护，并实c）对装过油的封闭、半封闭箱、柜，须将残油和油垢清除干净，并经通风换气测爆检查合格后才d）可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的1%以下。a）氧气瓶、乙炔气瓶应放置在通风良好地点，不得靠近热源和电器设备，气瓶分开贮存要保持5mb）氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备c）乙炔瓶阀出口处应配置专用的减压器和回火防止器。气瓶应直立并设有防倾倒措施，不允许卧d）乙炔瓶开闭专用板手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，应关闭焊（割）工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，不允许手持点燃的焊（割）工具调节减压器或开闭乙炔瓶8.2.6不允许在密闭和半密闭舱使用b）焊炬、割炬嘴孔道应保持清洁、畅通，有污物应用专用通针清除干净；a）含有可燃气体的隔热舱壁、间架板上动火作业前，应测爆合格后，在4小时内进行b）应先拆除距焊割边缘0.5m以内的一切可燃物；对0.5m以外的可燃物，应采取防止a）狭小舱室和容器内的动火作业应执行双人监护制，设置足够的送风或排风设施，换气次数为3b）作业人员和现场监护人员离开现场时，应切断电源和气源，清理检查现场，不得留有火种。a）舱内空气中的氧气浓度始终不得低于18%;b）舱内空气中的二氧化碳浓度始终不得高于1%;c)可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的1%以下；a）进入船舱作业前，应进行有效的通风换气；对有多层舱室的船舶，进入不同舱室作业时，应分b）进入自然通风换气效果不好的舱室或封闭时间较长的舱室（如空舱、水舱、锚链舱、边舱、双c）不允许使用纯氧通风换气；对可能存在易燃、易爆气体的舱室使用机械通风时，应采用防爆通b）检测人员应采用双人双机的检测方法，当进舱或进人孔内检测或采样时，检测人员应佩戴自给c）船舱通风换气后，应检测舱内空气中氧气、易燃气体的浓度。检测结果达到标准后，作业人员a）应配备准确可靠的检测仪器，应明确专管部门和专管人。仪器应定期检定和维护，保证检测数b）作业单位应配备自给式空气呼吸器，应明确专管部门和专管人员；监护人员始终不得离开工作点，随时按规定的联络信号与作业人员取b）对作业过程中易发生氧气、二氧化碳浓度变化的舱室和作业过程长的舱室应随时监视空气中的氧气、二氧化碳的浓度变化情况，应保持必要的检测次数或连续检测。并根据检测结果采取相c）作业中不得以任何理由离开工作面，离岗、窜岗和擅自进入货舱深处，作业工具落入舱内不准8.5.1操作、技术、管理人员等应具备相应的工作经历或资质，作业人员应经培训考核合格后8.5.3下水设备、设施的技术状态处于安全a）采取滑板、滑道、船坞等方式，均须经计算合格后b）采用气囊下水，在气囊使用前必须经充气试验，且满足压降≤10%;c）用于牵引的钢丝和设备应完好，滑板、气囊8.5.4船上应配置救生圈、缆绳等8.5.5船舶上所有可移动物品应作8.5.6下水区域应进行现场勘察与清理，下水时在相关区域应设置8.5.7对码头、大船的各受力缆绳和绳桩都应严密监视。拖轮甲板上不a）对作业的高温地面、船台或靠近人体的高温壁板，当表面平均温度高于40℃时，应采取防护措b）应设置中暑抢救室或与附近医疗机构配合制订救援预案；c）暑期应做好高温避灾、救灾措施，提前为从业人员d）遇强风六级（含）以上的情况下不允许吊装作业，b）起吊前，应先抻钩，按指挥手势起吊货物离地200mm左右，确认安全可靠后，方可起升吊运；9.1.1厂区内应实行定置摆放，厂区大门开启灵活、方便、迅速，无b）厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示），c）坞墩应牢固可靠，不允许使用散件坞墩。不允许直接在沙滩或沼泽c）占道率低于5%;d）车行道上方悬挂物高度≥4m、人行道上方悬挂物高度≥作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应9.3.6设备设施与墙、柱间以及设备设9.4.2作业点和安全通道采光符合标9.4.4物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；物品存放平稳，便于移9.5.1危险化学品应按其危险特性进行分类，并分区、分库贮存。库房应符合非燃烧材料的9.5.6按危险化学品的特性处理废弃b）作业现场应设有安全告示牌，标明该作c）凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的9.6.3按规定的数量和种类配置消防器材和消防设施，且完好、有效；危险化学品使用现9.8.3作业场所涂料存量应不超过当班用量，固定式小型调漆室不超过三日用9.9.2在通道入口处及重点部位应设置9.9.4电器设备应符合封闭型、无火花型（符号：n）或粉尘防爆9.9.5不得堆放其它易燃物，锯末、刨DB33/630-2013船舶修造企业安全 ——设置目的也是“分级管理、分线负责”的安全管理体系形成和正常运行的关键，为此，特设置本项——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明定的指挥决策权，也规定了主要负责人在安全生产产的工作运转制度及工作的方式、方法和操在安全方面的足够投入，也就是在经济效益与安全生产方面找到最佳结合d）督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题本条款要求企业主要负责人定期分析本单位的安全现状，制订或落实重大隐患的整改措施，对安全生产的相关问题作出决策。专题会议要体现办实事、求实效。e）组织制定并实施本企业的生产安全事故和应本条款是要求主要负责人在发生事故时应立即按照实际情况将其生产安全事故报告企业主管部门动者安全生产责任感，也便于对安全生产法律、法规1）认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政2）负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入厂职工进行厂级安全教育，组织对特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安3）组织制订、修订本企业安全生产管理制度4）组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制5）参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产等工作，6）负责特种设备的安全管理；检查督促有关部门和单位搞好安全装置的维护保养和9）负责各类事故的汇总统计、上报工作，并建立、健全事故档案，按规定参加事故的调查、1）贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修、维业务范围的安全工作，负责制订和修改各类设备设施的操作规程和管理制3）负责组织对特种设备、职业危害防护设施、安全装置、计量装置进行定期4）在制订或审订有关设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全卫5）组织本专业的安全大检查，对检查出的有关问题要有计划地及时解决，按期完成安全技术措施3）严格执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产5）负责组织开展安全技术研究工作，积极采用安全生产的新技术、新工艺2）在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度和3）在生产中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事态扩1）对新人厂人员（包括实习、代培人员）及时组织安全3）掌握企业主要生产过程的火灾特点，经常深入基层监督检查火源、火险2）在编制、检查建设项目的同时，编制检查安全技术措施计划，认真贯彻国务6）认真执行上级有关交通安全的规定，做好机动车辆的年检和驾驶员的年审、安现象及时提出批评和建议，督促和配合有关部门2）监督劳动保护费用的使用情况，对有碍安全生产、危害职工安全健康和违反安6）关心职工劳动条件的改善，保护职工在劳动中的安全与健康，组织从事职业危害a）安全生产责任制有文本，覆盖企业内所2）组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技1）贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要5）负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量2）精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理6）上岗必须按规定着装；妥善保管和正确使用各种防护器具8）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝——各类人员安全生产责任制有文本，涵盖企业内各级管理者（含班组长）、从业人员，且与其企业应每月度有检查，季度有考核、年度有总结评比，与安全生——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明江省安全生产条例》第十五条“生产经营单位统计上报的时间、程序等要求以及应急救援体系等程序，明确各自的安全责任和管理分工，规范外来人员的操作行为，签订安全协议书等内容。——设置目的——适用范围技术监管部门、生产调度部门等为实现安全生产目标的计划，——规范性引用文件——条款要点说明a）大于1000万元的造船企业按3.5％提取；修b）1000万元至3000万元的造船企业按3％提取；修2）电刨、电锯、砂轮、剪床、冲床及锻压机器上的防护装置；有碎片、屑末、液体飞出及有裸体3）升降机和起重机械上的各种防护装置及保险装置（如安全卡、安全钩、安全门、过速限载器、过卷扬限制器、门电锁、安全手柄、安全制动器等桥式起重机设置固定的着落平台和梯子；升降机4）锅炉、受压容器、压缩机械及各种有爆炸危险的5）各种联动机械和机器之间、工作场所的动力机械之间、建筑工及在操作过程中为安全而进行联系的各种信号——工业卫生2）为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设天窗和侧窗；增4）产生有害气体、粉尘或烟雾等生产过程的机械化、密闭化或空气净化设施。——辅助房屋及设施1）在有高温和粉尘的工作，易脏的工作和有关化学——关于安全技术措施计划的项目总名称表的几项说明1）安全技术的措施与改进生产的措施应根据措施的目的和效果加以划分。2）企业在新建、改建时，应将安全技术措施列入工程项目内，在投入生产前加以解决，由基本建3）制造新机器设备时，必须包括该项机器设备的安全装置，由制造单位负责，不属4）企业采取新的技术措施或采用新的设备时，其相应必须解决的安全技术措施，应视为该项技术6）个人防护用品及专用肥皂、药品、饮料等属于劳动保护的日常开支，按企业所订制度编入经费2）购置或编印安全技术劳动保护的参考书、刊物、宣传画、标语、幻灯及电影片等。3）举行安全技术劳动保护展览会、设立陈列室、4）安全操作方法的教育训练及座谈会、报告会考等。6）安全技术劳动保护的研究与试验工作，及其所需的工具按规定提取的安全生产专项费用应在财务部门专项立帐，不得挪缴纳。工伤保险基金存入银行开设的工伤保险基金专户，专款专用。——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明工程技术人员提供安全生产管理服务”。依据船舶行业危险作业场所的特点为保证安全1)企业应建立“安全生产委员会”、“安全生产领导小组”，统一协调企业中的安全生产问题，企业主要负责人同时是“安全生产委员会”的主要领导。“安全生产委员会”应有成员名单、职责和权限、工作制度等内容，且对企业中的重大安全健康问题进行评议、协调和决策。2）企业以及各职能部门、各车间（分厂）应有主管安全的负责人，各职能部门、各车间应有专（兼）职安全员，并规定其职责和具体工作内容和程序。其职责应能体现“分级管理，分线负责”的原则，涵盖企业生产经营活动及其他活动的全方位、全过程。3）企业、车间、班组三级工会在安全生产中能履行监督职能，有相关的活动记录。b）企业应设置安全生产管理机构和配备安全1）大中型企业必须设置相对独立的安全管理机构，有文2）安全管理机构的人员应参加企业内各种涉及职业安全健康的会议和有关决策、价企业内各单位的安全工作，有相对独立的考核权。2）对生产经营单位违反安全生产法律、法规，侵犯从业人员合法权益的行全生产监督管理部门的业务指导、监督检查a）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位c）制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部d）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术e）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措——设置目的施。本项目中的10种职业安全健康教育，是依据安全生知识的普及和提高，从而掌握控制工伤事故和预防职业病的技术本领。为此，特设置本项目。——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明活动相适应的安全生产知识和管理能力。取得相应的资3)重大事故防范、应急救援措施及事故调查处理方法，重大危险源管理与应急经营、储存单位及矿山、建筑施工单位的安全生产管a）对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工、农民工等进行的厂级、车间（分厂）级和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单1)厂级安全生产教育培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。2)车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗3)班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；生产设备、安全装置、劳动防护3）企业内机动车辆作业。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车4）制冷与空调作业。含制冷设备安装工、操作工、8）危险化学品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管14）压力容器作业；含压力容器罐装工、检验工、——气体检测人员应经过专门的测爆安全技术训练，掌握测爆理论，熟练使用测爆仪器。经复审合格的，由复审单位签章、登记，予以确认；企存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例5.5.7外来施工单位的企业负责人和安全管理人员应经相应的安全——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明a）发生各类人身轻伤事故，事故部门应在24小时内报告企业安全管理部门。并轻伤指损失工作日低于105日的失能伤害。颈手 脚-b）发生重伤、死亡（重大、特大）事故的，事故部门应立即报告企业主要负责人或应急救援指挥重伤指有重伤无死亡的事故。指相当于表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。死亡事故：重大伤亡事故指一次事故死亡1~2人的事故。特大伤亡事故指一次事故死亡3人以上的事故（含3人）。4）关于工作环境方面的状况；包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路工作面状况以b）针对事故发生原因制定整改计划或方案；确定整改措施、资金C）事故调查、处理应有事故原因分析、事故责任者、事故责任者的单位的处理决定、员工受教育、防范措施及其完成情况等内容。每年对事故应有综合分析。——设置目的求，能有效防止危险和有害因素的产生，提高事故和危害的控制能力。为此，特设置本——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明5.7.2建设项目可行性研究报告或初步生产和职业健康效果，满足安全生产条件，且通过安技部c）生产、储存危险物品的建设项目应进行安全条——设置目的不但影响到班组的安全生产，而且直接影响到整个企——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明b）班组应做好新从业人员的班组教育、“四新”和变换工种及复d）班组应有与本班组作业岗位相对应的安全技术操作规程或岗位作业指导书文本。生产工人应做每月开展两次安全活动，做到时间、内容、人员三落实，且有记录。安全活动的主要内容：传达上级有关会议和文件精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全生产有关的法律法规、制度、标准和作业规程等；分析班组内外事故案例，举一反三，防止类似事故的重复发生；结合本班组的作业特点、生产经营状况和危险源辩识工作开展事故隐患的预测、预控等。——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明5.9.1应建立健全岗位安全操作规程，a）岗位安全操作规程的编制应依据本单位工艺流程、设备（设施）性能、单独编制安全操作规程。安全操作规程应符合相关的安全b）岗位安全操作规程应包括：岗位危险源、控制标准、操作中的安全方法和严禁事项凡现场作业人员，应熟悉和严格遵守本岗位安全操作规程。——设置目的防重大事故的发生，确保安全生产，为此，特设置本项——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明本条款主要依据《安全生产法》第三十条“生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种a）产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术每年进行一次固定式每年进行一次压力容器安全状况等安全状况等级石墨制非金玻璃纤维增强热固性树脂压力容每两次全面检验期间内进行一次移动式压力容器每年进行一次汽车罐车、长管拖罐式集装箱：1、2每两次全面检验期间内进行一次压力管道每年进行一次每年进行一次每年进行一次——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明1）外来施工（作业）队伍进入企业，在签订工程项目承面的管理要求，且必须符合“合同法”和“安全生产法”的要求，不能侵犯双方的合法权b）外来施工（作业）方应到所在地安全生产监督外来施工（作业）单位与企业签定项目承包合同后，同时到当地安全生产监督管理5.11.2工程项目、生产经营场所、设1）企业内部实施的经营承包和财产租赁活动，应考虑承包或租赁方的安全生2）租赁项目有变更、新增或削减内容时，应重新a）对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来相关人员应建立相应的安全管理制度和考核办法，且应符合当地政府的统一规定。b）对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来相关人员应进行短期安全健康培训，告知作业场所的危险源和控制办法。5.11.4企业外购气源应与相关方签订安——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明a）安全生产规章制度和安全操作规程的执行：2）特种设备未经法定单位定期检验；4）新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作5）未按规定放置、堆垛材料、制品及工具；6）工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障，安全装置不齐全便进行操作；7）在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定；8）危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实；10）在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟；未按规定使用通风除尘设备；11）危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；12）职业禁忌症者未及时调换工种；现场违反安全操作规程的典型表现：1）任意拆除设备（施）的安全装置、仪器、仪表、警示装置的；4）设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；5）调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；6）用手替代工具操作（手拉、吹排铁屑）；8）攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；13）检修电气设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作；14）安全电压灯具与使用电压及要求不符；b）劳动安全防护用品的使用现场未按规定穿戴防护用品或使用工具的典型表现：1）生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；3）超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场；4）戴手套或未扣袖口操作旋转机床；6）在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作；7）高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽；8）高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施；10）带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合11）使用Ⅰ类手持式电动工具未配备漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电12）特种作业人员未按规定穿戴劳保用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品d）安全隐患整改上级和企业内部安全检查时下达的隐患整改通知单，必须按期整改完毕。不能按期整改的项目，必须有立项计划（包括责任单位、责任人、资金、时间等内容），且有临时性防范措施。——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明本条款主要依据《安全生产法》第三十三条“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定c）按照国家规定对设施、设备进行检验、检测，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。为了预防重大、特大事故的发生，降低事故造成的损失，必须建立有效的重大危险源控制系统，加强对重大危险源的监督管理，对重大危险源实施有效的控制。1）建立运行管理档案，对运行情况进行全程监控。生产经营单位应当全面、发现不安全状态应当及时采取相应措施，保证重3）按照国家规定定期对设备、设施进行检验、检测、评估。通过一定的技术手段，对安全生产设4）在重大危险源的明显位置应设置安全警示标志。设置安全警示标准的目的是为了引起编制可行的应急救援预案详见4.14应急救援预案）每年至少定期组织应急救援演练一次。——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明2）应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群行车路线等内容。⑵根据安全运输卡提供的应急措施及与本单位、生产厂家、托运方联系后获得的⑵抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护依据现有资源的评估结果，确定以下内容：④危险化学品运输单位检查运输车辆实际运行制度（包括行⑥安全运输卡制度（安全运输卡包括运输的危险化向驾驶员、押运员告之安全运输卡上有关内容，并将安全卡交驾驶员、押运员各一份）；⑼周边区域道路交通示意图和疏散路线、交通管制示意——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明事故档案应有：现场图、调查记录、分析会记录、事故登记报告书、处理决定、防范措施和落实2）职业安全培训教育应纳入企业的年度教育计划，——设置目的体是重要危险源，气体贮罐、管道均为受压容器，存在较多——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明b）空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口。c）安全阀：应定期效验的铅封完好，动作可靠，介质泄放口安全合理，日常检查试验记录齐全。e）当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，各级排6.1.3外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设置防护罩或护b）螺杆式空压机保护盖，应安装到位，门、顶盖关闭完好。c）超温保护措施：驱动功率大于15kW的空压机每级排气均应装b）压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或d）任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，须采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及2242——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明a）金属切削机床有下列情况之一的应选装防护3)产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于防止手掌(不含第一掌指关节)误通过开口宽度：直径及①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；⑤开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；⑦自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，a)夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好a)金属切削机床常见的保护装置：各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装3)原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方1)操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，2)刀具（床身）有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄应互锁；快3)大刀架空程量≤1／30转，小刀架空程量≤1／20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0-45°（此位置易锁紧且不妨碍操作若超过第四c)行灯应用耐油橡胶缆线，线路无老化、无接头、无g)金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上h)各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱a)清切屑专用工具应有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、c)清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐1)砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨③砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。2)加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏。效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防折弯、防甩弯装置应可靠有效，且c）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入此区间的人体不会产生挤压危2)机床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置，且应封闭3)在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警d）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入3)使用可燃性工作液的电火花成形机等，应采用浸入式加工，且应使液面高度(工件表面到工作液——设置目的——适用范围——规范性引用文件GB12265.1-1997机械安全防止GB12265.3-1997机械安全避免GB12265.2-2000机械安全防止GB8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式——条款要点说明b）操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、d）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°,气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤5°-10°;正常停机时滑块应停在上死点附近。b）制动器和离合器应相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。c）紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。），a）外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护b）剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔）。c）脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。d）防护罩应设计合理，操作方便；有足够的强度，无棱角毛边；与开关有机的连接，以便于开关的检修。e）脚踏开关的自由行程≥15mm，开关内弹簧应是确保复位的压簧。a）冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。b）PE线连接的通用要求，按“金属切削机床”的有关要求。c）冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。d）电气控制的通用要求，按“金属切削机床”的有关要求。6.3.7安全防护装置可靠有效，使用专a）压力机安全防护装置的配置原则：2)栅栏式、推（拨）手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的②滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制③滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立b）双手操作式安全保护装置的要求6)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操作按钮，并且只有全部操作者c）光线式安全保护装置的要求d）安全装置应具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠、无松脱。e）电气控制开关应有指示信号或标志，安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。f）在工艺操作中，工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。g）小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时。可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。专用工具操作时应对号使用，与工艺文件相一致。a）剪扳机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，应有严格的防松措施。b）压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程应先压紧再剪切。c）在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，同时宜做成活动式。d）剪板机的刀片在安装、更换与操作时，应保证正确、牢靠、定位、完备。e）剪扳机重锤、杠杆等防护可靠。f）压力机上的压力表应定期校验，在合格期内使用。6.4.1压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检序号12升降机、桥架型和臂架型起重机、承重形式固定的电动葫芦、机械式停车设3叉车、搬运车、牵引车、推顶车、堆——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明5)气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前序号1白2氢氢3氧氧黑4氮黑氮5黑白6黑7氨黑8氯白9氟白氟黑黑棕白棕白棕白棕白棕白棕白棕氩氩氦氦氖氖氪氪⑤瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力应为气瓶的水压试验过5％。1）气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防2）库房应远离热源，严禁明火，有防止日光直射库内和降温的措施，库内应通风良好，b)各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符1）盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，2）空、实瓶应分开放置，有明显的标记。存放量参照“危险化学品库3）盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶4）气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾1）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装2）气瓶应直立，并应采取措施防止倾倒，严3）瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.化气体气瓶应留有不少于0.51.0％规定充装量的剩余气体。气瓶应避免阳光直射、放射线源，不得靠近热源气瓶与明火间距应大于10m，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。——设置目的——适用范圃a)工作压力≥0.1Mpa；内直径≥0.15m；——规范性引用文件——条款要点说明压力表量程选用容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。低压容器所用的压力表，其精度一般不应低于2.5级，中压及中压以上容器使用的压力表精度不应低于a）基础可靠支承完好，无移位、沉降、倾斜和螺栓连——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明a)出厂资料齐全，至少应包括：质量证明a）安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污①安全阀应结构完整，安全可靠，动作灵敏。每年至少检验一次，且铅封完③水位表应有指示最高，最低安全水位和正常水位的明显c)炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆额定蒸汽压力，MPa悬浮物，mg／l①---总硬度，mmol／L① -------溶解氧，mg／L③ -------SO32-,mg／L------------NaOH/溶解固形物⑤含油量，mg／L---含铁量，mg／L⑥---注：1)硬度的基本单元为C(1／2Ca2+、1／2器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限可适当放宽。给水采取除氧措施，对于供汽轮机用的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg／L。形物与电导率或氯离子(Cl-)的比值关系应根据实验悬浮物，mg／L 总硬度，mmol／L 总碱度，mmoL／L-溶解固形物，mg／L-e)各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明a)钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定②当吊钩等取物装置处于最低位置（含地坑）时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈①对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按⑴所规定的一半即⑥钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在⑴和⑵的规定上乘以折减系数后⑨钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重3）防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，5）吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。吊钩出现下列情况之①裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部％，d)制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩1）各类驱动装置均应达到原设计的功能，通2）制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度（单侧4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替；制动瓦磨擦垫片和8）凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，②大车运行机构的制动距离约为V／1.5m／main1）卷扬限位器：上卷扬限制器应保护当吊具起升到极限位置（距起重机构架）2）运行机构行程限位器和互感限制器,包括大车运行机构和小车运行机③有驾驶室的起重机，应装小车行程限位装置，单梁电3）幅度限制器。变幅类型的起重机，应安装最大、最小幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力源①安装部位：登机门联锁保护，安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱口联锁保护，安装在上主粱的舱口门边，以推拉式为方便；端粱检修门联锁保护，安装在起重机两侧端粱②各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启即断开其中一个开关的电源时，整台设备均不能①开关与联锁保护装置应设计合理，安装牢固，不妨碍人员进出或操作，结构形式以方便、耐③除交接班、试验等有特殊操作要求者外，平时不允许将限位或限量开关与联锁装置作为正常f)紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保1）紧急停止开关：用拨动开关、钮子开关、停止按钮等作为紧急情况下和离细钢丝绳作承载绳使电缆线不承受拉力；有司机室的起重/min时应选用液压缓冲器，速度在两者之间的一般选用弹簧缓冲器。②弹簧缓冲器的撞头若挤撞后不能复位时，应拆开检修③液压缓冲器若用两个时，应将缓冲器的压力油腔相互串通，保证油压④橡胶缓冲器，小车的厚度为50～60mm，大车为100-23）轨道终端止档器：止档器应能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，≥50t4）超负荷限制器：额定起重量≥20t的起重机，应视条件分批安装超负荷限制器，应保证使用安应保证起重机运行至需停车的范围时，防冲撞装置发出警报，切断电源，避免碰撞。1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦吊车酌情安2）指示信号装置：起重机的指示信号装置有滑线指示灯、司机室送电指示灯等；起重机主滑线三相都应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄、绿、红色（L1-L3当轨长＞50m时，滑线两端应设指示3）照明设施：起重机照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明；司机室灯和检修灯5）各连接线、跨接线如用圆钢时，截面应≥30mm2（直径为6-8mm用扁7）电器设备设施均完好有效，工作时灵敏8）各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置9）电气设备与线路的安装符合规范要求，无临时线或老化的线1）防护罩或盖：起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺2）防护栏杆：起重机主粱两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏3）滑线护板：当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间应设置防人员触电①防止吊索具触及的滑线护板，应在端粱下焊有固定支架和槽钢，内装硬质方木，木料朝小车4）扫轨板：大车或小车运行机构车轮的前沿均应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑1）防雨罩：露天起重机主粱上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线2）防风夹轨钳：不论选用手动螺杆式或电动式，均应保证在当班工作结束时，牢固夹住同侧（23）锚定装置：锚定装置通常埋设在起重机司机室一侧的地面，用吊钩收紧地面外露的铁环以防大1）标牌与标志：起重机械应在醒目位置挂有额定起重重量的吨1）吊索具管理的通用要求：企业应有吊索具管理制度，主要使用车间有吊索具2）钢丝绳编接或卡接：编接的长度应＞15倍的绳径，且≥300mm，连接强度≥抗拉强度的75%;源，防止暴晒，棱角物体应垫好。其收缩性大，应防止断裂后回抽伤5）链条：链条有下列情况之一应报废：裂纹；塑性变形，伸长达原长度的5链环直径磨损达——设置目的电梯是企业用于垂直输送物体或人员的主要设备，由于其使用频繁，同时，电梯的危险程度较大，安全要求较高，安全装置失效后造成的伤害事故后果严重。为此，特设置本项目。——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明a)限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，1）超载、超速和失控保护装置。限速器是速度反映和机械强行制停在导轨上的机构。应查证近期限速器的测试报告和安全钳等装置是否完好可靠。2）电梯应安装超负荷限制器、超速和失控保护装置，限速器安装在机房，通过钢丝绳与安装在轿4）电梯的层门应装有机械电器联锁，轿厢应装有电气联锁装置，载人电梯轿厢顶部安全舱或满载的轿厢可靠地保持在所停靠的层站上，停层保护装置应有电气联锁装置，当其作用时，升降机安全系数应≥5；直径≥35mm；支承座应牢固地与导轨支架联接（不许焊接机械式停层保护装置的b)曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合2）制动器动作灵活，工作可靠。制动时，两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮工作面上；松闸b）岗位操作人员有每班完好检查记录，并有设备管理人员确认。——设置目的多，环境恶劣，容易发生泄漏而导致火灾、爆炸及中毒事故——适用范围——规范性引用文件GB7231-2003工业管道的基本识——条款要点说明6.5.1应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计c）工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应3)按照装置、系统形式：以装置和系统内、外进行划分，以装置和系统内每条管道为压力管道登②在用压力管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不3级：在用压力管道材质与介质不相容，设计、安4级：缺陷严重，难以或无法修复；无修复价值或修复后仍难6.5.2压力管道应取得使用证，定期检验，b）地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀。c）易燃、易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静b）架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。c）埋地管道的敷设深度应符合标准要求，敷层完整助燃气体：氧，氟，氯等。除惰性不燃气体和有毒物品——设置目的机械企业使用的机动车辆很多，它们的共同点是使用效率高，用途广泛，行驶速度快。由于工厂——适用范围本项目适用于《特种设备质量监督与安全监察规定》中规定的各种厂内机动车辆（如电动及燃油叉车、搬运车、牵引车、推顶车、堆垛车、跨车、装载机、铲运车、挖掘机和不上公路的汽车、挂斗——规范性引用文件——条款要点说明6.6.1厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，每年应定期a）车辆应具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且c）装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆，应符合相应特殊安全b）发动机性能良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。c）点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无b）车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层应牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移b）钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。c）充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm,a）转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及b）转向机构不得缺油、漏油，固定托架应牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、空重空重空重空重空重空/重空////注：①气压制动系：气压表指示气压≤590kPa；液压制动系——设置目的木工机械加工的对象是木材，由于木材本身的不均匀性和导向性，切削时刀具与木材纤维方向的接触角不同，木材的应力和破坏载荷就不相等，可能发生弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等现象。另由于本材的硬度不高，机械强度较低，抗热能力不高。木工机械本身具有刀轴转速高（一般为5000-12000r／min,个别的达24000r／min）、多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、安全性差等特点。为此，特设置本项目。——适用范围本项目适用于木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机以及木工多用机床等。——规范性引用文件GB12265.1-1997机械安全防止——条款要点说明a）行程较大或行程范围要求较严的木工机械，应装设限位装置。对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，应将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。b）限位装置根据不同的要求，有自动联锁的，有固定安装可进行人工调整的。应完好、灵敏、凡是外露的旋转部位，都应安装防护罩或盖。防护罩、盖的通用要求见“金属切削机床”的有a）自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处，应加罩或遮护板。同时，在送料辊筒的全宽上，应设置分段的返回弹装置。b）所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都应该加防护罩。c）反向吊截锯（支点在工作台下面）、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩应同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。d）万能圆锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结构，应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。在静止位置时，锯片下部的外露部分应加以防护，以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整，在锯片对工件作倾斜切削（90°-0°)的整个工作范围内，防护装置均能与工件保持接触。e）带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外，都应有防护罩封闭。锯轮应该完全封闭；锯轮罩的外园面应为整体；锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。f）木工平刨床的刀片安装与调整后，其径向伸出量不得间的径向伸出量允差不得大于0.05mm。g）压刨床在刀轴上方的顶盖上，应装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导出的刨花引出机外。有的压刨床在机体内也装有安全防护装置。h）开榫机的转速很高，分别采用直刀头、水平刀头或园锯片等多刀多刃切削。因此，这些刀具都应采用封闭的防护罩。i）链式榫槽机的切削链顶部和转动机构应加设防护罩。j）盘式磨光机砂轮盘应加防护罩。a）设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求应完整可靠。尤其是旋转部位的紧固件，应经常b）木工车床应采用爪形顶尖来顶工件，一般不应采用锥形顶尖。如确需使用时，则应在木材的相应部位牢固地装上3-5mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。c）在木工车床的花盘上装夹工件时，应根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。d）木工研磨机的砂轮装夹应符合标准要求，在装刃磨锯片面时或刨刀时，应牢固。e）有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力应可靠。f）装夹工件和在加工过程中，应有防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。6.7.4锯条接头不得多于3个、锯片和砂轮不允许有任何形状的裂纹。a）锯条的锯齿应锐利，不得有缺齿。锯条不允许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆接，接头应牢固。全锯条的接头不得多于3个，接头与接头之间的距离应大于全锯条长度的1／4。b）锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。考评时，应检查两侧是否有足够的间隙，锯片的转速是否在允许的范围内。锯片的线速度应控制在60-96m／s以内。a）PE连接应可靠，具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。b）木工机械的控制电器，应满足下列要求：1)控制电器与木工机械的负荷应匹配，不许过载、烧损、发热等现象。2)线路连接规范，符合电气安装规程的要求。3)凡在木工机械本体上安装的控制电器应密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。4)控制电器应有防止短路与过载的保护装置，且完木工机械运动部位应安装足够强度防护栏，并使用可靠。木工机械安全防护装置，要求使用可靠。具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。平刨床工作台的开口量尽可能小。当前工作台在最大（切削深度为5mm71~>80~>90~100>100~>112~>125~>140~罩罩罩罩——设置目的砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速较高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。砂轮机在企业中使用频繁，一般无固定人员操作，有的维护保养较差，磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。为此，特设置本项目。——适用范围本项目适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。——规范性引用文件GB2494-2003）普通磨具安全——条款要点说明a）多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。b）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。c）如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。d）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。a）砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5～3.0mm）和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°;台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°。b）防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。6.8.3档屑板应有足够的强度，且可调至砂轮与档屑板≤6㎜。a）挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺c）选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，否则会降低砂轮6.8.5托架安装牢固，可调至砂轮与托架≤3㎜。c）托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙6.8.6法兰盘应是砂轮的1/3，并与砂轮之间有软垫，软垫厚1～2㎜，大于法兰盘2～3㎜。b）砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸应c）法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后应保d）法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不2mm，直径应比法兰盘外径大2～3mm，以消除砂轮表6.8.7砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量d）砂轮磨损到一定程度后应更换（见表6-10）。序号剂剂剂11--21 31----41----51----61---7树脂重负荷钢坯修1----82---93---4---5 6 7--8------------------- ------------ ---------------棕刚玉30＃及更粗------------表6-10砂轮直径磨损极限尺寸砂轮安装形式磨损极限尺寸粘在直径为d的芯轴上用螺钉直径为D0的螺钉安装用直径为D3的法兰盘安装D0＋2D3＋10具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。——设置目的风动工具使用时，由于震动大，噪声大，操作者易产生疲劳，加之操作不当，维修保养不好，或疏于管理，就容易造成伤害事故。为此，特设置本项目。——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明c）砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无b）防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时能起到防护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后f）铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，应有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆a）所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐——设置目的——适用范围本项目适用于不属于通用机械设备（如金切机床、起重、运输、冲剪压机械设备等）外的其它专——规范性引用文件GB8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制——条款要点说明1)表示警示的声光（危险）信号的显示，3)凡需设有联锁装置的操作门（窗、栏、杆）都应设有联锁装置，并且灵敏可靠；凡限制运动件b）紧急停车装置：在当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行危险的，或在控制台备应有独立控制开关。具体要求可按照“金属切削机床”执行。设备上附有的梯子、检修平台等，应符合“工业梯台（走台、平台）”的有关要求。——设置目的——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明1）搭设马脚的焊接应由相应等级的焊工担任。焊接1）杆件的焊接应由相应等级焊工担任，在5）脚手板搁置部分的长度以及脚手板之间重叠部分，应保持26）脚手板搁置部分应用蚂蝗钉固定或用φ16~φ20mm的白棕绳绑扎。1）立杆应交错设置，垂直偏差应小于1/200，横2）大横杆、小横杆均应保持水平，大横杆在同一间隔内的纵向水平高低不得超4）脚手板搁置的间距超出3600mm时，应在中间加设一道5）斜拉杆与地面的夹角应在45°~60°之间，接长距离应大于400mm，并采用回转扣件连接；——设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成导致作业人员滑跌、坠落——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高不低于d）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并除锈1）结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其注：高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防用的直梯可不装设护笼。另外，有些高大设备上的——设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成导致作业者滑跌、坠落等——适用范围本项目适用于企业生产活动区域中拥有的钢斜梯，斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈30°~75°角的钢制梯。——规范性引用文件——条款要点说明b）踏步高、宽适当45°,高200㎜、宽200㎜）除扶手外，应设一根横杆；c）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并除锈1）结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表——设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成了导致作业者滑跌、坠落——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明c）轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变d）人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得1）对于木质梯，其梯柱的截面不应小于30×80mm，横粱截面不应小于40×50mm，同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在100mm以上和深度超过10mm的裂纹。——设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成了导致作业者滑跌、坠落——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明1）结构安全系数：升降台承载构件（不包括脆性材料）的安全系数不得小于2；脆性材料3）升降台的工作台若伸出，应使工作台伸至极限位置，在伸出部分均布130％该部承受的最大载e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并除工作台四周要有高度不小于1000mm（特殊要求除外）的保护栏杆或其他——设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成了导致作业者滑跌、坠落——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明c）走台或平台的设计负荷大于规定值（走台250kg/m2，梯间平台350kg/m2，检修平e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并除——设置目的变配电站及企业自有发电设备是企业的心脏。在机械企业中，电力供应不正常，不仅使整个生产业建立自有发电站，解决企业部分车间和设备设施——适用范围——规范性引用文件——条款要点说明变配电站地势不应低洼，现场无漏雨、无积d）室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％变压2)变压器位于建筑物二层或更高层以及变压的穿墙透孔和保护管都应采用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。金属网g）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电a）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行1)查阅变压器技术档案中加油、换油纪录和相应油质绝缘测试报告及化验单。油质绝缘测试结果2)现场直观检查变压器运行情况，特别应注意实际油位是否和油枕上相应的温度、油位标记相符）；性能，则根据绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等指标来1)变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，都应设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的警遮栏网孔不应大于40×40㎜，对于移动遮栏，应选用b）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃,相序标志明显，连接可靠；片有无熔化的异常变化，判断母线连接处可靠程度和母线c）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，