龙泰集团矿山公司设备能源管理制度-生产制度表格

设备能源管理制度

版号：A/0

拟制部门：生产指挥控制中心

审核人：魏炳

批准人：吕向东

2021年1月发布2021年1月1日实施

受控回：受控发放编号：2021-08

设备能源管理制度

为了搞好矿山公司的设备能源管理工作、促进矿山的开展，做到“行为

标准化、工作程序化、管理标准化〃，根据“酒钢集团生产指挥控制中心设

备装备部有关作业文件〃，特制定本制度。

?龙泰集团矿山公司设备能源管理制度？由以下制度组成：

一、设备能源管理责任制度

1、设备经理的的主要职责

2、生产指挥控制中心设备材料组及相关人员的职责

3、各基层单位〔作业区、井巷队〕及设备管理人员的职责

二、设备维护保养管理制度

1、设备使用维护管理制度

2、设备点检标准

3、设备润滑标准

4、设备密封管理标准

5、电气设备使用维护规定

6、仪器仪表管理方法

7、工控机使用维护管理

8、冬季设备管理

三、设备方案检修管理制度〔附件：关于矿区设备维修责任区域划分的有关

规定〕

四、设备技术根底工作管理制度

五、设备检查评级管理制度

六、设备事故管理制度

七、备件材料管理制度〔包括修旧利废、废旧物资、加工件领用管理〕

八、固定资产管理制度

九、节能降耗管理制度

十、特种设备管理制度

十一、设备能源管理专业考核方法

求和考核指标。

3、审批生产装置停工检修、大修工程、设备更新、设备能源方面的技改、

零星购置等项方案，以及审批设备方面的运行、维修、检验等技术规程和标

准，并检查执行情况。

4、审查上报的设备能源工作报表、闲置设备的外调及主要设备的报废。

5、负责设备能源系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。

6、组织开展全公司的设备检查、评比、总结和奖惩。

7、协调好生产与维修、设备的经济与技术的关系，搞好设备的方案修理,

组织好维修备件的生产和供给，生产中不允许拼设备。

8、负责设备平安运行，组织重大设备事故的处理。

9、组织或参加重点基建和技改工程的方案审查及竣工验收。

〔二〕生产指挥控制中心设备材料组及相关人员的职责

1.设备材料组职责

〔1〕贯彻执行上级有关设备能源管理的规章制度和决定，总结推广有关设

备管理的先进经验，组织上报各项报表等工作。

〔2〕负责全公司设备能源业务管理、设备更新及设备的技术改造和固定资

产管理。统一平衡，合理使用年修理费用及设备更新改造费用。及时填写设

备维修台帐和使用情况；做好固定资产折旧费计提、更新改造、报废申报及

零固购置等工作。

〔3〕组织、催促建立和健全设备的技术资料。建立主要设备的台帐。做好

设备技术状况分析和设备管理工作总结。

〔4〕催促各基层单位贯彻执行设备方面的维护、检修、检验技术规程、管

理制度、定额指标等。

〔5〕组织编制、审核年修方案及系统〔装置〕停车大检修的综合平衡和实

施。结合矿山管理办公室下达的年修资金方案，确定出年修工程；做好年

修工程的实施方案、材料备件的准备、组织实施、质量监督和验收等工作。

严格把关，把使用资金控制在方案范围内。

〔6〕组织好设备防腐蚀、润滑等工作。开展对新工艺、新技术、新材料的

研究、应用和推广。推动设备的技术改造。

〔7〕对主要设备状况组织定期或不定期检查，并参加重点基建、技改工程

的方案审查及交、竣工验收工作。

〔8〕组织编制、审定备件、材料消耗定额和储藏定额，抓好备品配件的图

纸资料、定额方案、质量管理工作。参与或组织备件、材料订货加工方案的

编制。指导各基层单位做好备件、材料的用、管、修、供工作。

〔9〕组织所属加工班的加工备件的方案制定、安排和平衡。

〔10〕组织对锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、高压电器、

仪器仪表、继电保护、绝缘、避雷装置等定期检查检验工作。处理动力运行

方式的重大变更，确保平安运行。

〔11〕对设备的重大事故及时组织参与分析调查，并组织抢修迅速恢复生

产。

〔12〕每月对风、水、电、煤的用量进行统计和分析。将能源指标汇总后

上报相关部门。统计上报外供用电量，为财务部门提供电费收缴依据。

〔13〕组织对设备能源方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水

平。

2、设备材料组组长岗位职责

〔1〕负责设备的维修以及固定资产的审报、使用、更新、调拨、报废等工作。

〔2〕负责建立健全各项设备的根底档案；编制、修订、审查设备的使用、维

护、保养及润滑标准，检修及操作规程，管理制度。

〔3〕负责设备日常管理工作，优化设备资源配置。对设备平安运行工作负责。

〔4〕负责动力系统的正常供给，保证动力系统平安可靠，经济运行。

〔5〕负责组织设备事故的抢修，原因分析及责任调查，提交事故报告和处理

意见。

〔6〕对材料备件的供给、保管工作负全部责任。

〔7〕对生产设备的能耗指标负责。

〔8〕负责检修方案的编制、上报、组织实施及质量监督。

〔9〕对本组编制上报的各种报表、材料负责。

〔10〕对相关技术人员进行技术支持和业务保障。

3、设备责任工程师岗位职责

〔1〕与生产指挥控制中心设备、材料组长密切配合，协助设备经理做好设备

管理工作。

〔2〕依据科技进步和设备运行状况，搜集设备改新技术信息，适时向设备经理

提出设备技术改造建设性建议。

〔3〕组织各基层单位挖掘和发现设备运行缺陷，提出设备技术改新工程，开

展设备技术改造。

〔4〕协助设备、材料组长不断完善矿山设备、材料备件的管理制度，提高设

备效率。

〔5〕勤跑生产作业现场，熟悉和掌握矿山各生产工序设备配置情况，负责设

备现场运行管理。

〔6〕配合设备组适时不定期的对设备进行现场点检，催促生产单位用好设

备.

〔7〕设备运行出现事故时除催促检修单位及时抢修外，协助设备组进行设备

事故分析，总结教训，杜绝事故的重复发生。

〔8〕协助设备、材料组掌握进口备件的库存和需求情况，编制尽可能合理的

进口备件方案,努力减少因备件短缺影响生产或超储积压造成资金浪费情况。

4、材料备件方案员岗位职责

〔1〕负责材料备件方案的审核、编制、上报、落实及紧缺备件的催货工作。

每周定期到库房落实本周备件的收、发、存情况，对缺口材料备件及时与经

贸公司物资供给部联系，尽快组织进货。对材料备件供给进行过程控制，保

证矿山生产、生活所需机械备件的供给。

〔2〕负责材料备件的入库验收及库存管理工作。

〔3〕负责材料备件的发放审批，对物料消耗进行控制。

〔4〕负责与厂家协商解决产品质量问题。

〔5〕采用新技术、新工艺、新材料，更新技术性能落后的材料备件。

〔6〕经常到生产现场了解掌握生产过程中材料备件的使用情况，发现问题及

时解决。

〔7〕负责内部加工件的审批管理工作，外委事故抢修件的联系、催贷及提

交图纸工作。

〔8〕负责设备现场检查及考核工作。

〔9〕负责材料备件消耗的统计报表工作。

5、电气管理员岗位职责

〔1〕对电气设备的平安、经济、可靠运行及其相关各项经济技术指标的完成

负责。

〔2〕负贡电气设备的点检、维护、检修等工作标准的制定与实施。

〔3〕负责电气设备的检修工作，对维修费用超支、设备失修负责。

〔4〕对电气设备的技术性能等级不下降负责，负责筹划电气设备的技术改良

措施。

〔5〕负责电气设备的故障控制，对电气设备的功能的完善、性能的稳定负责。

〔6〕负责矿区高、低压设备的正常供电。

〔7〕负责电气设备的大、中修方案工程的实施落实。

〔8〕负责全矿用电负荷的平衡，保证生产的顺行。

〔9〕当供电线路发生故障时，采取有效措施，防止事故扩大，组织人员抢修，

及时恢复供电。

〔10〕做好同公司总调、110KV、35KV变电站的停、送电的联系工作，签发电

气工作票。

〔11〕负责外供用电的管理。及时向财务部门提供电费收缴的依据。

〔12〕负责设备现场设备检查及考核［作。

6、电气备件、能源计量岗位职责

〔1〕负责电气备件方案的审核、编制、上报、落实及紧缺备件的催贷工作。

每周定期到库房落实本周备件的收、发、存情况，对缺口备件及时与生产指

挥控制中心物资供给组联系，尽快组织进货。对电气备件供给进行过程控制，

保证矿山生产、生活所需电气备件的供给。

〔2〕负责电气备件的入库验收及库存管理工作。

〔3〕负责材料备件的发放审批，对物料消耗进行控制。

〔4〕负责与厂家协商解决产品质量问题。

〔5〕采用新技术、新工艺、新材料，更新技术性能落后的电气备件。

〔6〕经常到生产现场了解掌握生产过程中电气备件的使用情况，发现问题及

时解决。

〔7〕负责能源计量工作方案落实与节能降耗的具体措施的实施。

〔8〕负责计量设备的检定工作。

〔9〕配合材料备件员做好材料备件的入库险收及库存管理工作。

〔10〕配合电气管理员做好同公司总调、110KV变电站、35KV变电站停、送

电的联系工作，签发电气工作票。

〔11〕负责现场设备检查及电气设备检修工作。

〔12〕负责编制上报能源消耗统计报表。

7、设备管理员岗位职责

〔1〕负责固定资产管理工作。

〔2〕负责设备现场管理工作。

〔3〕负责编制上报设备检修方案，并对丁程实施情况进行过程控制。

〔4〕负责编制上报设备年修方案，并对工程实施情况进行过程控制，严格控

制费用和质量，办理相关审批核销手续，收集相关资料。

〔5〕负责编制上报设备固定资产投资及零星固定资产购置方案。

〔6〕负责统计、编制、上报设备运行报表。

〔7〕配合方案员做好材料备件的领料审批及库存管理工作。

〔8〕负责设备档案管理工作。

8、特种设备管理员岗位职责

⑴负责特种设备管理工作。

〔2〕负贡岗位操作人员、设备维护人员相关技术的培训工作。

〔3〕负责特种设备的资料收集、档案整理。

〔4〕负责特种设备及附件年检、审验、校验方案的编制上报及具体业务联系。

〔5〕负责特种设备年修方案的编制上报及工程实施的过程控制。

〔6〕负责设备现场检查及考核工作。

〔三〕各基层单位〔作业区、井巷队〕及设备管理人员的职责

1.各基层单位〔作业区、井巷队〕的职责

〔1〕贯彻执行上级有关设备能源方面的各项规章制度，并结合具体情况组

织编制本单位的设备使用、维护、检修技术规程、定额指标及管理制度等，

并上报各项报表。

〔2〕在上级设备能源部门的业务领导下，负责本单位设备能源的业务管理,

设备的技术改造，固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废。抓好设备的

用、管、修等工作。

〔3〕组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，学习推

广设备管理方面的先进经脸，作好设备状况、技术经济分析和设备管理工作

总结。

〔4〕组织编制、平衡、落实设备年、月、周检修方案、系统〔装置〕停车

大修方案，并组织方案的实施，负责统一平衡安排控制使用年修及设备更新

费用。

〔5〕组织设备防腐蚀、密封、润滑工作。推广新工艺、新技术、新材料的

应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备改造的合理

化建议等。

〔6〕组织对本单位设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备筑陷和隐

患，提高设备完好水平。

〔7〕组织主要设备的年修质量检查和验收工作，并参加基建、技改等工程

的设计会审及竣工验收工作。

〔8〕组织编制、审定备件、材料消耗定额和储藏定额。切实抓好备件的测

绘、资料管理、定额方案、制造、定货、修旧利废及机械加工管理等工作。

作好备件、材料的统一管理，抓好用、管、修、供。

〔9〕组织对锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、高压电器、仪

器仪表、继电保护、绝缘、避雷装置等定期检查检验工作。参与编制审查能

源消耗定额，制定节约措施，加强仪表的管理。

〔10〕组织设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。

〔11）按规定，负责设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和

提出处理意见，在紧急情况下，有权命令停车，并立即向有关领导汇报。

〔12〕根据批准的设备改造更新1程，组织技术经济论证，并配合设备的

选型、购置工作。

〔13〕负责自制设备的制造、安装、调试工作。

〔14〕负责收集和传递设备的设计、制造、安装、使用和维修信息反应工

作。

〔15〕协同教育部门，组织对设备能源方面技术力量的培训，不断提高技术

水平和管理水平。

2.首席作业长职责

〔1〕对本单位设备的操作、维护、检修、平安运行负全面责任。

〔2〕首席作业长可以根据生产实际情况，委托一名作业长负责设备管理工作。

3.设备作业长的职责

〔1〕设备作业长，在设备材料组的业务领导下，负责本单位的设备能源管理

工作。

〔2〕认真执行上级决定、各项设备管理制度和技术规程。依靠群众，深入实

际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。

〔3〕组织、培训、指导操作人员正确使用、精心维护，认真贯彻执行各项制

度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理

意见。

〔4〕领导编制、落实年、月、周设备检修、备件材料、修旧利废方案，并组

织实施。组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术

的试用和推广应用工作。组织提出本作业备件材料消耗定额用储藏定额

的依据。合理使用备件材料，抓好用、管、修。

〔5〕定期组织本单位的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒湎漏，应及

时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理信息传递工作。

〔6〕领导检修人员认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保

检修质量，并组织好日常维护工作。

〔7〕组织领导单位有关设备方面的技术业务学习，加强平安技术教育，抓好

档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。

4.作业区设备员的职责

〔1〕在设备材料组的业务领导下，协助设备作业长做好本单位设备能源方面

的管理工作并对班组进行设备技术指导。

〔2〕贯彻执行设备能源管理制度和技术规程。指导操作、维修工人搞好设备

的正确使用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对单位的设备运行

和检修情况进行全面的检查监督。

〔3〕负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修中的平安管理规

章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告

〔4〕协助首席作业长组织设备检查评比工作，制定和落实整改措施，

并安排消除设备缺陷与跑冒滴漏工作。提高设备完好水平和降低泄漏率。

〔5〕编制单位设备的检修方案，并检查执行情况。负责检修前的技术方案交

底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。

〔6〕负责编制备件、材料、修旧利废等方案工作。不断总结设备管理方面的

先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。

〔7〕负责设备的防腐蚀、密封、润滑和技术改造、技术革新的管理工作。

〔8〕负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产的调

拨、更新和报废等业务］作。

〔9〕组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。

〔10〕搞好设备管理根底工作，并及时准确填报各种设备能源报表。

二、设备使用维护保养管理制度

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主〃和“维护与方案检修相结

合〃的原那么，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保

证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本制度。

第一章设备使用维护管理制度

1、职责

1.1生产指挥控制中心设备材料组负责公司各类生产设备的使用、维护的管

理和监督、检查与指导。

2.2各作业区、井巷队负责所辖生产设备、设施的使用、维护、管理，并制

定和实施设备使用、维护、检修规程。

2管理内容及要求

2.1设备的使用

2.1.1设备使用的要求

2.1.1.1新工人〔或没有操作过该设备的人员〕在使用设备以前，必须进行技

术培训和平安教育，使其获得有关设备的结构、性能、使用、维护和平安等

方面的知识，经考核合格前方可进行上机操作。

2.1.1.2岗位操作人员和设备维修人员必须按各自岗位的要求，切实做到“三

好〃，“四会〃，”三好〃：用好设备、管好设备、修好设备。“四会〃：会

使用、会维修，会点检，会处理紧急故障。

2.1.1.3单人操作使用的设备，应由操作者严格执行设备的使用、维护规程。

2.1.1.4多人或倒班使用的设备，应建立严格的交接班制，并严格执行设备

使用、维护规程。

2.1.1.5对于大型、精密、稀有的设备，必须按照出厂说明书规定和使用程序

和维护要求操作。

2.1.1.6岗位工人在进行设备点检时，发现的设备隐患应立即检查原因，及

时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长

及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于

运行记录上，并向下一班交待清楚。在交接班时必须将当班的设备运行状况，

点检出的隐患处理等情况，详细填写在交接班和点检记录上。

2.1.1.7维修工人要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，

并做到：

〔1〕定时定点检查，认真填写点检及检修记录。并主动向操作工了解设备运

行情况。

〔2〕发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并

结合设备检修予以消除。

2.1.1.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、

防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好

状态。

2.1.1.9.作业区设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督

检查，认真总结操作和维修H人的维护保养经验，改良设备管理［作。

2.1.1.10.未经设备材料组批准，不得将配套设备拆件使用。

2.1.2各单位应根据设备使用说明书和生产工艺要求，制定单台设备使用规

程，设备使用规程的内容包括：

a.设备使用的工作范围、技术参数和工艺要求;

b.使用者的岗位责任；

c.使用者必须遵守的各种制度；

d.凭证〔牌〕操作、交接班、维护和保养等制度；

e.使用者必备的规程，如操作规程；

f.使用者必须掌握的技术标准，如润滑、点检等。

g.操作或检查必备的工器具；

h.使用者遵守的纪律和平安考前须知。

2.1.3不使用技术性能达不到生产合格产品的设备。

2.2设备的维护

2.2.1设备的合理使用和维护，是减少设备修理次数，提高设备效率的主要

手段，必须认真贯彻“清扫、紧固、调整、润滑，防腐〃的十字方针。

2.2.2设备的维护标准：

2.2.2.1设备本体及周围应保持清洁、整齐，并做到无垃圾、无积水、无积

垢、无明显泄漏现象。

2.2.2.2设备各部位巩固、调整良好，无松动现象。

2.2.2.3设备的平安防护装置及仪表完整齐全，准确可靠。

保持设备在正常润滑状态下运行，加强设备润滑管理，严格执行给

油脂标准。

2.2.2.5严格贯彻执行设备点检制，认真填写交接班记录和点检记录，发现

隐患及时处理或汇报。

2.2.3各单位应根据设备使用说明书或随机资料，制定单台设备维护规程。

设备维护规程的主要内容应包括：

a.设备要到达整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、平安等的作业内容、作业方

法、使用的工器具及材料、到达的标准及考前须知；

b.日常点检、定期维护的部位、方法和标准；

c.检查操作工人维护设备程度的内容和方法等。

2.2.4对一般设备，按本方法执行，可不制定单独的使用规程、维护规程。

2.3设备的分类管理

2.3.1设备按其在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，可分为以

下几类：

a.重点设备：对产品生产起决定性作用和直接影响产品质量的关键设备。

b.主要设备：直接或间接影响产品生产和产品质量的设备，其中包括重点设

备。

c.一般设备〔重点、主要设备以外的设备〕

2.3.2各单位在日常管理中，应按照“突出重点，兼顾一般〃的原那么，

将重点设备和主要设备的使用、维护、检修作为重点，在人力、物力和资金

投入上给以优先安排。但不能因此放松对一般设备的管理。

2.4设备的技术状况管理

2.4.1设备按其在使用中的技术状况可分为一、二、三星级。三星级、二

星级设备称为完好设备，一星级设备称为不完好设备。

2.4.2设备技术状况的三级标准：

2.4.2.1三星级设备标准：

a.根底稳固、无腐蚀、塌陷、裂纹；连接牢固、无松动、断裂、脱落的现象。

b.结构完善、无裂纹；零、部件齐全，磨损、

腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修能处理。

C.润滑良好，无明显泄漏现象，其它水、电、气等无明显跑、冒、滴、漏现

象，泄漏率不得

超过规定范围。

d.仪器仪表和平安防护装置齐全，灵敏可靠C

e.运行正常，到达公称能力。

2.4.2.2二星级设备标准：

a.根底无严重腐蚀，塌陷、倾斜、裂纹；连接紧密，无松动，断裂脱落现象。

b.结构、零、部件根本完整齐全，虽有缺陷，但不影响结构强度和生产平安

运行，一般中修能处理。

c.润滑根本良好，无严重漏洞现象，其它水、电、气等无严重跑、冒、滴、

漏现象。

d.主要平安防护装置和机器仪表齐全，动作可靠。

e.运行正常，可到达公称能力90%以上。

2.4.2.3一星级设备标准：凡不符合二级设备标准中五条之一者。

2.4.3运行中的设备技术状况应到达二级以上标准。

2.4.4各单位每月应对设备完好状况进行一次检查评价，并上报评价结果。

第二章设备点检标准

1目的

加强设备点检工作，提高点检作业水平，使设备点检工作标准化、标准

化。

2适用范围

本方法适用于公司所属设备的点检管理工作。

3术语、定义

3.1设备点检：在“五定〃根底上，利用人的感官或简单的仪表工具，按照标

准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障

的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段一种管理方法。

3.2日常点检：按照“十字〃方针的要求，通过设备的原有仪表、仪器及简单

的监测工具和人的“五感〃机能，依据专业点检人员制定的点检路线和点检

表，逐项对设备进行点检，并填写日常点检记录、交接班记录或运行记录。

3.3专业点检：为保证设备到达规定的性能，针对重点设备由专职点检人员〔维

修人员或作业区设备管理员〕利用“五感〃和点检器具，在日常点检的根底

上测定设备劣化程度，确定设备性能，进行停车检查调整修理的工作。

3.4精密点检：为保证设备到达规定的性能，在日常点检和专业点检的根底上,

由专业技术人员有选择的对有关设备进行不定期的严格精密检查、测定和分

析，并出具检测报告和分析报告。

3.5“五定〃：定人：固定点检区的人员；定点：预先设定设备故摩点，明确

设备的点检部位、工程和内容，使点检人员做到有目的、有方向她进行点检;

定方法：各厂矿在制定本单位具体点检标准时，对点检手段要进行具体规定。

如在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐

蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求进行劣化倾向的定量化管理，以

测定其劣化倾向程度，到达预知维修的目的；定周期：对于故障点的部位、

工程和内容均有预先设定的周期，并根据点检人员素质的提高和经验的积累，

进行适当的修改、完善，摸索出最正确的点检周期；定标准：但几点检的对

象设备都有规定的判定标准，专业点检人员依据设备技术要求和设备结构制

定出点检判定标准。

3.8点检不到位：指设备存在缺陷或隐患的部位，点检人员由于不认真或未尽

职而未发现。

3.9生产岗位巡检：在生产过程中，对运行的设备进行巡回检查，是日检的补

充。

3.10设备点检制：设备点检制即按照规定的人和时间周期，用确定的方法检

查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设

备维护管理制度叫点检制。

4职责

4.1生产指挥控制中心设备材料组负责点检制的全面管理。

4.2生产指挥控制中心各单位负责点检制在本区域的具体实施。

4.3岗位工负责辖区内设备的日常点检、保养及信息反应。

4.4专业点检人员〔维修人员或作业区设备管理员〕负责所辖设备的专业点检。

4.5专业技术人员〔设备管理员、技术人员）负责对有关设备进行不定期的精

密诊断、检测。

5管理内容及要求

5.1设备点检制实行全员参与管理，尤其是生产操作1人必须参加设备的点检

和维护工作。

5.2设备点检实行三级点检即岗位点检、专业点检和精密点检。

5.2.1岗位点检由生产岗位工承当；专业点检由专职点检员〔维修人员或作业

区设备管理员〕承当；专业精密点检由责任工程师负责组织实施。

5.3.2岗位工点检职责

岗位工可以划分为操作工和运行工。岗位日常点检即操作设备的使用者

〔岗位生产工人〕，是该设备或该系统设备的维护保养者，通过岗位生产工人

每天或班次的按点检标准进行日常点检，发现设备的异常情况，并对小故障

进行处理，作好点检记录、交接班记录和运行记录。

岗位工点检职责：负责承当日常点检工作，依据日常点检方案表严格执行,

日常点检发现的问题要及时作好记录并进行处理；如假设解决不了，应及时

向专业点检人员和交接班人员反映，坚决禁止设备带病交接；严格执行给油

脂方案，对发现的跑、冒、滴、漏问题应作好记录，并及时处理或反映；负

责设备卫生的清扫、加油、紧固、调整、简单维修和更换；要掌握点检标准、

给油脂标准和操作规程，严格按要求执行，无条件接受专业点检人员的检查；

准确真实填写运行记录和交接班记录，对发现的问题及时向专业点检人员反

映。

5.3.3专业点检人员职责和权利

5.3.3.1专业点检人员职责

专业点检人员要对所管区域的设备点检负具体管理责任，在检查、监督、

指导岗位工人点检的同时，对岗位工无法承当的点检部位进行日常点检，结

合岗位丁点检查出的问题编制周，月、年检修方案；负责起草完善设备点检

标准润滑标准；负责周、年检修所需的备件、材料方案的申报和相关费用的

控制；负责设备事故的调查分析，并出具分析报告；负责平安隐患的查找、

预防措施的制定；负责年修工程的前期准备、技术指导、质量验收和竣工结

算；负责新技术新材料的试用、记录、评价；负责管理填写设备档案；参与

新上工程功能

5.3.3.2专业点检人员权利

专业点检人员有权对岗位人员点检和操作进行监督，对发现的问题作出考

核意见反映到作业区；

6考核细那么：参见？设备管理专项考核方法？

第三章设备润滑标准

1管理内容及要求

1.1实施“五定〃管理方法

1.1.1定点：确立每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

1.1.2定质：确立涧滑部位所需油脂品种，牌号及质量要求，所加油脂必须

检验合格，实施定质用油。润滑油必须经过“三级过滤〃，清洁无杂物，方

可参加润滑部位。禁止乱用油〔脂〕或用不干净的油〔脂

1.1.3定量：各润滑部位每次加、换油脂的数量实行耗油定额和定量换油。

1.1.4定时：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油和清洗换油，

对贮油量大的油箱应实行定期检验，按质换油。

1.1.5定人：确定每台设备日常加油和清洗换油人员，各负其责，互相监督,

并确定取样送检人员，实施定人管理。

2.2润滑设备〔装置〕管理

2.2.1润滑设备及系统装置的使用管理，必须严格按照设备管理的相关规定

和对应的使用、维护、检修技术操作规程执行。

2.2.2实行方案检修，定期清洗制度。要将检修，清洗方案列入设备〔季、

月〕度工作方案，并如期实施。

2.2.3润滑设备及装置的维护保养做到零部件完整，仪表和保护装置灵敏可

靠，电〔管〕线路整齐，工作环境清洁，地沟无油污，设备系统无泄漏。

2.2.4润滑系统装置及管线的改造应严格履行审批手续，未经批准不得任意

撤除或修改。

2.2.5干种油集中润滑设备，在主机启动前，必须先开洞滑油泵，自计机供

油，油压正常后才能启动主机。

2.2.6在润滑设备有缺陷，在尚未解决的情况下，作业区无权以任何理由不

润滑，不开润滑设备。

2.2.7.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，

应及时处理。

2.2.8.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3润滑油品的管理

3.1新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，皮逐桶分析

检验前方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应

分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

3.2油品的进货，必须严格按照品牌和数量进行，未经有关部门同意不得随

意变更油脂牌号。

3.3油脂的保管应符合化H材料存储管理标准及相应的平安规定。

3.4盛装油脂的容器外部必须涂有品种牌号的明显标示，容器内所装油脂应

与标示一致。

3.5关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分

析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油〔脂〕，不得任意滥

用或混用。改变油品，必须经设备能源科批准。在不影响润滑性能的情况下，

应尽量减少润滑油〔脂〕的品种，以利管理。

4油品质量的控制

4.1使用中的油脂应定期监督检查，超标油脂应及时进行处理，处理后仍不

能满足使用条件的应进行更换。

第四章设备密封管理标准

1主题内容

本标准规定了设备泄漏标准，密封点的划分及防漏治漏等密封管理的具

体要求。本标准适用于各作业区的生产设备，施工设备以及动力管线等密封

管理的具体要求。

2术语、定义

2.1密封类型的划分

2.1.1动密封：各类设备在连接相对运动〔旋转或往复运动〕的零件结合面

之间的密封。

2.1.2静密封：各类设备结合零件间相对静止的密封〔旋转运动转速小于

1m/min,往复运动速度小于1m/min)o

2.2密封方法：常用有密封胶密封法，软填料密封法，机械密封法。

2.3设备泄漏的判别规定值

2.3.1水：呈点滴状流淌。

2.3.2压缩空气：能听到漏风的声音。

2.3.3蒸气：可见白色气体外逸。

2.4泄漏程度的划分

2.4.1液态介质泄漏分为五级。

a泄漏：以介质泄漏量为零。

b渗漏：设备密封部位可见明显的介质泄漏痕迹，介质痕迹被擦净后，

静密封每半小时或动密封与五分钟出现介质痕迹者。

c滴漏；泄漏量超过渗漏标准，一个密封部位漏出的介质已成滴，但

每分钟尚未超过三滴者。

d严重滴漏：一个密封部位露出的介质每分钟超过三滴以上，但未到

达流淌者。

e流淌：一个密封部位露出的介质成线状流淌者。

2.4.2气态介质泄漏分为四级

a无泄漏：用肥皂水检查无气泡出现，

b微漏：用肥皂水检查无气泡出现，但用小纸条检查无吹动迹象者〔有

色气体产生淡色烟气〕。

c泄漏：用小纸条检查有明显吹动迹象者。

d严重泄漏：泄漏的气体已成风，并喳噬作响，有色气体充满生产场

所形成烟柱者。

3密封点的统计方法

3.1各类减速机

3.1.1动密封点：旋转轴的轴头与通盖之间配合处。

3.1.2静密封点

a箱体与箱盖之间的结合面。

b通盖与箱盖与箱体结合面。

c油标，通气孔，放油孔与箱体结合面。

d观察孔与箱体的结合面。

3.1.3以上所列部位有一处算一个密封点

3.2.液压泵：液压马达，液压油缸

3.2.1动密封点

a输入轴的轴头与通盖的配合处。

b阀杆与通盖的配合处。

3.2.2静密封点：

a通盖，端盖和缸盖的配合处。

b调节阀，杆与阀盖的配合处。

c油管与箱沐的结合处。

d液压油缸进出油口的管接处。

3.2.3以上所列部位有一处算一个密封点，可按橡胶密封元件而填料密封

元件的数量计算密封点。

3.3液压阀和液压辅助元件部件全部计为静密封点。

3.3.1溢流阀：一个溢流阀算5个密封点。

3.3.2单向阀：一个单向阀第2个密封点。

3.3.3三位四通换向阀算5个密封点。

3.3.4阀组：一个阀组算12个密封点。

3.3.5滤油器：一个滤油器算3个密封点c

3.3.6油箱：KM—4型油箱算2个密封点，KL—4油箱算4个密封点。

3.3.7压力表：一块压力表算一个密封点,

3.4液力耦合器算2个静密封点。

3.5液压抱闸为6个静密封点。

3.6管件全部计算为静密封点。

3.6.1阀门:一个丝扣阀门算3个密封点，法兰阀门大于150MM的算5个密

封点。

3.6.2法兰：一对法兰不管其规格大小均算一个门密封点。

3.6.3管接头，对丝，弯头，直通算2个密封点，三通活接头算3个密封点,

四通算4个密封点，堵头算一个密封点。

3.6.4暖气片；按组合的结合面实际数计算密封点。

3.7各种车辆，起重机械

3.7.1动密封点：

a各传动轴与端盖的配合处。

b液压，气动，冷却系统各动密封点，发动机，曲轴，驱动桥，差动

减速轴，气泵，液压泵等动联接处。

3.7.2静密封点：

a各箱盖与箱体，端盖，通盖与箱体结合处。

b各种泵体的结合处。

c各种接头联接处。

d各种液压装置的控制阀联接处。

3.7.3所有联接处有一个算一个密封点。

3.8各类通用设备

3.8.1动密封点

a轴与轴承通盖配合处。

b水泵轴与通盖的配合处。

c旋转轴与流体介质箱体的配合处。

3.8.2静密封点

a各种轴承座端盖联接处。

b各种容器〔含压力或液体介质〕的法兰联接处和进出联接处。

c各类设备〔含压力或液体介质〕的检查孔盖结合处。

d各种天车的大车，小车行走轮端盖处。

e各种设备〔含压力或液体介质〕的箱体和箱盖结合处。

3.8.3以上所列部位的一处算1个静密封点。

3.9电气设备

3.9.1普通变压器：一台变压器算4个密封点。

3.9.2油开关：一台油开关算2个密封点c

3.9.3电缆头：一个动力电缆头算1个

3.9.4电动机：一般的一个动密封点，一个静密封点，双出轴2个动密封点

〔强制润滑电动机除外〕。

3.9.5电气设备含油元件全部计为静密封点。

3.10空压机

a动密封点：每个曲轴，连杆算一个动密封点。

b静密封点：每个气缸算2个静密封点，每个气包算3个静密封点，每

个通盖，箱盖与曲箱接口处各算一个静密封点。

3.11仪器，仪表

各种仪器，仪表容有液体或流体介质，有一个联接点，均按一个静密

封点计算。

3.12其它零件和部件按实际情况计算。

4泄漏点统计计算方法

4.1有一个密封点泄漏就算一个泄漏点，按动密封点和静密封点分别统

计。

4.2不管因焊缝、裂缝，砂眼，腐蚀及其它原因造成的泄漏，沟按泄漏点

统计计算。

4.3泄漏率计算公式：

静〔动〕密封点泄漏数

静（动）密封点泄漏率〔％0〕二---------------------X1000%0

静〔动〕密封点数

5检验标准

5.1静密封检验标准

5.1.1设备及管线的结合部位不结焦，不冒烟，无泄痕，无污迹，无污垢。

5.1.2电气设备，变压器，油开关，电缆头等结合部位眼观无渗漏。

5.1.3气态介质用肥皂试漏无气泡，用小纸条检查无吹动迹象。

5.1.4蒸气系统眼观不漏气，无水垢。

5.1.5设备，仪表等用手摸无渗漏，无水垢。

5.1.6各种车辆和起重机械的固定结合部位手摸无湿润，水箱开关及水管接

头处不得有滴水现象，缸体，缸盖，缸垫不得有渗水现象，进排气管结

合面制动系统不得漏气。

5.2动密封检查标准

5.2.1各类往复压缩机允许有微渗漏，但要经常擦净，活塞杆应有油膜，

5.2.2各类油泵，油缸和油马达允许有微渗漏，

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