DBJ13-45-2002 通风与空调工程施工技术操作规程

福建省工程建设地方标准通风与空调工程施工技术操作规程Constructiontechnicalspeci2002-09-25发布2002-12-01实施福建省建设厅关于批准发布福建省工程建设地方标准由福建省安装技术情报网等单位编制的《通风与空调工程施工技术操作规程》,经审查，批准为福建省工程建设地方标准，编号为DBJ13-45-2002,自2002年12月1日起施行。在施行过程中，有什么问题和意见请函告我厅科学技术处。原《通风空调工程施工技术操作规程》(DBJ13-243-91)同时废止。该标准由省建设厅负责管理，主编单位负责具体解释工作，省工程建设科学技术标准化协会组织出版发行。二OO二年九月二十五日建设地方标准编制计划的通知》(闽建科〔2000〕07号)的要求，查定稿。本规程主要起草人：洪嘉猷叶善强卢文英陈忠杰江金土本规程主审人：赵士怀黄逸流本规程审定人员：刘珠雄路小闽郭筱莹林金典许榕光石秀云简萍祥杨仁光卢达洲1总则 2.1一般规定 3非金属通风管道制作 3.1不燃型无机玻璃钢通风管道 4风管部件及消声设备制作 5风管及部件安装 5.3特殊风管安装 6通风与空调设备安装 6.1一般规定 6.5空气净化设备及其他设备安装 7空调制冷设备及管路系统安装 8油漆及防腐 9绝热 附录A本规程用词说明 最新标准定期更新|资源共享有求必应1.0.1本规程适用于我省建筑工程通风与空调工程的施工。1.0.2承担通风与空调工程的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。1.0.3通风与空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应为按标准生产的产品，并具有出厂检验合格的证明文件。为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。1.0.4通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品及设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并形1.0.5通风与空调工程必须按批准的设计图纸施工，并应符合现行的国家标准及验收规范。修改设计应有设计单位的变更通知或1.0.6通风与空调工程应按规定的程序进行施工，并与土建及其预留孔、洞及预埋件的位置和尺寸应符合要求。1.0.7通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。1.0.8二次装修装饰工程不得影响原有工程防排烟系统的正常工作，严禁改变正压送风口或排烟口的位置和大小。1.0.9二次装修装饰工程中对空调房间进行重新分割时，应符合原防火防烟分区的要求，并不得影响原有房间的气流组织，以免/1.0.10洁净系统安装除应符合本规程规定外，尚应符合相关国家标准、规范的要求。1.0.11本规程的规定若与国家现行的有关标准和规范相矛盾时应以国家标准或规范为准。2.1.1通风与空调管道的规格、尺寸应严格按照设计图纸进行制作，风管的尺寸应为外径或外边长。2.1.2防火风管的本体，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。2.1.3圆形风管的弯曲半径(以中心线计)和最少节数应符合表2.1.3的规定。表2.1.3圆形风管的弯曲半径(以中心线计)和最少节数弯管直径D弯曲半径R中节中节中节中节221212一2D~1.5D3222122D~1.5D42221212D52322212D82523222注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应大于或等于2倍弯管直径。2.1.4矩形风管的弯管，可采用内外弧形、内弧形或内斜线矩形弯管，内弧形或内斜线矩形弯管的内弧半径不宜小于200mm,如图2.1.4所示。(a)内外弧形矩形弯饪(b)内弧形矩形弯管图2.1.4矩形风管的弯管2.1.5内弧形、内斜线矩形弯管，当边长A的尺寸大于或等于配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按表2.3导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢4一46一一 7—8一— 2.1.6内外弧形矩形弯管，当R/a<0置导流叶片，当设计无规定时，可按表2.1.6的规定执行。叶片数X1一 2 30.la2.1.7圆形风管的三通和四通，支管与主管的夹角宜为15°~如图2.1.8所示。图2.1.8渐扩管和渐缩管小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。其法兰正交两直径之差不应大于2mm。于50mm,翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得当采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于应不小于20mm。为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀；材拼接缝错开距离应大于100mm,并不得有十字交叉的拼接缝。2.1.15风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，其要求应符合表2.1.15的规定。系统类别系统工作压力中压系统高压系统所有的拼接缝和接管连接处，均位面积允许漏风量应符合表2.1.16的规定。表2.1.16矩形风管单位面积允许漏风量(m³/h·)系统类别中压系统高压系统一一 — — — 一 一一————式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%;砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~超过220mm,两相交处应联接成一体。边或法兰的间距应均匀，并不应大于950mm。2.1.20当矩形风管边长大于等于630mm、保温风管边长大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大三通等处，当已设置导流板时，可不再进行加固。圆形风管(不包括螺旋风管)当直径大于等于800mm,且其管段长度大于2.1.21当中压和高压系统风管的管段长度大于1250mm时，应施，当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施范围可放宽。排烟系统风管的加固应采用加固框的形式进行。矩形风管采用加固框形式加固时，当风管大边长≤1000mm时可用∠25×25×3的角钢，边长≥1000mm时用不小于∠30×30×3的角钢。2.1.22当圆形风管直径大于2000mm,矩形风管长边尺寸大于4000mm时，应制定专项风管加固措施，符合要求后方可施工。2.2.1钢板风管和配件的板材厚度，应符合表2.2.1的规定。表2.2.1钢板风管及配件板材厚度(mm)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管除尘系统风管高压系统2.2.2普通钢板风管及配件应采用冷轧钢板制作，钢板表面应平整光洁无光。2.2.3采用镀锌钢板制作风管及配件，要求所有品级的镀锌钢板表面应光滑洁净，表层有热镀锌层特有的镀锌层结晶花纹，镀锌钢板不得有镀锌层损坏的情况发生，如表层出现白花、锌层粉化2.2.4风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。表2.2.5-1圆形风管法兰及螺栓规格(mm)螺栓规格角钢 一 法兰材料规格(角钢)2.2.6风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接2.2.7风管上的测定孔应在风管安装时装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固；当设计未规定时，应按本规程第11章节中要求测定的项目预先安装好测定孔。2.2.8空气净化系统风管的制作，除应满足上述要求外，尚应符合下列规定：1风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗，制作完成的风管应进行二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时密封；2施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施；3板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；4风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；5风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1~5级时，不应大于65mm,当为6～9级时，不应大于100mm;6风管不得采用愣筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风7风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施；8风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条，空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统不得采用按扣式咬口；9静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。表面不得有划伤、刻痕等缺陷；板材厚度应符合表2.3.1规表2.3.1不锈钢风管和配件板材厚度(mm)不锈钢板厚度2.3.2不锈钢风管壁厚小于或等于1mm时，板材连接宜采用咬用碳素钢时，应符合表2.2.5-1、2.2.5-2的规定。圆形风管直径或矩形风管大边长(扁钢)2.4.1的规定。表2.4.1铝板风管和配件的板材厚度(mm)2.4.2铝板风管和配件壁厚小于或等于1.5mm时，板材连接可等。焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿等缺陷。2.4.3铝板风管的法兰及加固型钢宜采用铝法兰，当采用碳素钢时，应采用镀锌或喷涂绝缘涂料等防腐措施。铆接材料应采用铝铆钉或不产生电化学腐蚀的材料。2.4.4铝板风管的法兰材料规格应符合表2.4.4的规定，当采用碳素钢时，应符合表2.2.5-1及2.2.5-2的规定。表2.4.4铝板风管的法兰材料规格—2.4.5铝板风管的连接不宜采用插条形式的无法兰连接方法。3.1.1不燃型无机玻璃钢通风管道按胶凝材料性能分为BWG和MG两类。BWG类主要是以水硬性胶凝材料与玻璃纤维网格法兰结合应平整自然。法兰平面的不平度允许偏差不应大于3.1.5风管法兰螺栓孔的间距应小于或等于120mm,矩形法兰3.1.6玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道(MG类)的规格尺寸应符合表3.1.6的规定。圆形风管直径D或矩形风管大边长b风管壁厚法兰尺寸螺栓规格宽度厚度345678表3.1.7-1、3.1.7-2、3.1.7-3、3.1.7-4的规定。1圆形非保温型通风管道的壁厚应符合表3.2.7-1的规螺栓规格682矩形非保温型通风管道的壁厚应符合表3.1.7-2的规螺栓规格宽度厚度8内壁宽度厚度84矩形保温型通风管道的壁厚应符合表3.1.7-4的规定。表3.1.7-4矩形保温型通风管道的壁厚(mm)宽度厚度83.1.8不燃型无机玻璃钢通风管道尺寸偏差应符合表3.1.8的表3.1.8管道的尺寸允许偏差(mm)圆形风管直径或宽度厚度士2士1士3士2士23.1.9玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤、泛霜及玻纤布裸露等现象，法兰应四角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。不燃耐水型无机玻璃钢通风管道表面应光洁，并不得有裂缝、分层等现象。3.1.10玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下列要求：1玻璃纤维布的厚度一般应用0.3mm和0.4mm两种；2玻璃纤维氯氧镁水泥风管管体与法兰铺设玻璃纤维布的层数应符合表3.1.10的规定。圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)玻璃纤维布的厚度(mm)正交两直径的允许偏差不应大于2mm。要求，保温材料应为不燃或难燃B1级，且连接方法。3.2.4双面铝箔绝热板风管的安装应符合下列规定：1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度允许偏差为5mm;2风管折角平直，拼缝粘接牢固、平整。风管的粘接材料宜3风管采用法兰连接时，连接应牢固，法兰面平整度允许偏差为2mm;4风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准执行。3.2.5铝箔纤维板风管的安装应符合下列规定：1风管的离心玻璃纤维板材，应干燥、平整，板材外表面的铝箔隔汽层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防吹散的保护层，并应为对人体无危害的材料构成；2风管的接口应为插入式，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边的粘贴宽度应不少于25mm;3风管表面平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，4风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准执行。3.3.2砖、混凝土风道内表面应平整、无裂缝，并不得渗水，砖风道内壁应粉刷平整，水平风道应有0.5%～1%坡度，并坡向排水点；砖风道不应用来排放高温烟气(如柴油发电机排烟),以免3.3.3砖、混凝土风道与金属风管及部件的连接处应设预埋件，其位置应准确，连接处应严密。3.3.4混凝土风道的伸缩缝，应符合设计要求。伸缩缝不应渗水和漏风。3.3.5砖、混凝土风道的规格尺寸应以内径或内边长为准。4.0.1工程上使用的通风与空调部件应选用合格的产品，当少数部件确需在现场进行加工的，应按照国家标准、规范(规程)或设计部门的设计要求进行制作。4.0.2风口规格应以颈部外径或外边长为准，其制作要求应按现行国家规范及标准图集进行。4.0.3风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。4.0.4空调系统的调节风阀宜使用保温调节风阀，保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。4.0.5电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。4.0.6防火阀及排烟阀(口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4.0.7防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。4.0.8工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自由开关)的强度测试合格的证书(或试验报4.0.9空气净化系统的阀门，其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺帽、垫圈等表面均应做防腐处理(如镀锌、喷塑或烤漆等);阀体与外界相通的缝隙处应采取密封措施。4.0.10风管柔性短管的制作应符合设计要求，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、4.0.12树脂玻纤布及其它复合材料制成的柔性风管不得漏风，4.0.13柔性短管上不得涂刷油漆(专用帆布漆除外),防止帆布4.0.14柔性短管的长度宜为150～300mm,其接缝处应严密和长度宜为变形缝的宽度加100mm。应小于1.0mm;和卫生的要求，一般宜选用50mm厚的超细玻璃棉毡(容重为24kg/m3或18kg/m3);制成的U型条或经防腐处理的杉木条制作，厚度为50mm,消声4.0.17消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声5.1.1风管及部件的安装，应在建筑物的顶面做完，安装部位的障碍物已基本清理干净后进行。5.1.2风管及部件安装前应认真审查施工图中风管的位置、规格、标高等，核对其位置、标高有无差错，并检查本系统的安装同其他管线安装有无相碰之处。5.1.3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套设防水套管，并应做好防渗漏处理。5.1.4风管内严禁其他管线穿越。5.1.5风管与配件可拆卸的接口及各类阀门、消声器均不得装设在墙内或楼板内。5.1.6风管及部件安装完毕后，应按系统的压力等级进行严密性检验。风管的严密性测试以主、干管为主，测试时可以分段进行，然后累加。5.1.7低压系统风管在采用机械加工及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法对所有系统逐一进行检测；当漏光检测不合格时，应按5%的抽检率，且不得少于一个系统，做漏风量测试。5.1.8中压系统风管应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于一个系统。5.1.9漏光法检测宜在夜晚进行。检测时采用不低于100W的低压白炽灯泡，检测光源宜放在风管内侧，沿被检测部位与接缝做做好记录。采用漏光法检测时，低压系统每10m接缝长度(接缝长度系指系统所有的咬口、拼接、接口法兰缝的长度总和),漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。5.1.10高压系统的风管应全数进行漏风量测试，1~5级的净化空调系统严密性检验按高压系统风管的规定执行。5.1.11漏风量测试应用检验合格的专用测量仪器进行测试，漏风量测试时，必须使所被测试风管的所有开口封堵起来，并保持5.1.12系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。5.1.13漏光法测试和漏风量检测中发现的漏光点或漏风点均应做密封处理。5.1.14现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。5.1.15用膨胀螺栓固定风管的支吊架时，膨胀螺栓应不小于M8mm,并应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。5.1.16风管支吊架采用托底吊架形式时，吊杆的圆钢直径不应小于Φ10mm,托底横担可采用角钢或槽钢等材料制作，安装上去的横担不应产生变形。5.1.17吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆搭接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。应大于4m,大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m;2风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个；3保温风管当采用保温材料的容重小于等于120kg/m³时，其支、吊架的间距可按上述规定执行；当保温材料的容重大于构处的距离宜大于200mm,风管终端距支、吊架的距离应小于5.1.20当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。2输送空气或烟气温度大于70℃的风管，应采用石棉橡胶4输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。5.1.23连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。5.2.1螺旋风管的安装宜采用无法兰连接，其支架间距可取本规程第5.1.19条文规定的1.25倍。5.2.2风管采用无法兰连接时，风管的连接处应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或皱褶，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象；插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。5.2.3风管穿出屋面外应设防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，风管超过屋面1.5m高设一层拉索固定，超出屋面3～8m应设两层拉索，最上一层必须固定在风帽法兰下的单独抱箍上，每层应不少于3根拉索，拉索根据风管大小宜选用Φ4mm~Φ8mm的圆钢，并应用法兰螺丝调紧，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。5.2.4明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无5.2.5钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插5.2.6输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡5.2.7可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m,其转弯5.3.2输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护5.3.3穿过人防地下室密闭墙的风管，应采用厚5mm高50mm5.3.5铝板风管法兰的连接应采用镀锌螺栓，并应在法兰两侧垫5.3.6铝板风管的支架、抱箍应镀锌或按设计要求做防腐绝缘处5.3.7不燃型无机玻璃钢通风管道的安装应符合下列规定：1风管不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应2支架的形式、宽度与间距应符合设计要求；当设计无规定时，支架与风管接触面的宽度不应小于40mm,支吊架间距不应大3风管法兰的连接应采用镀锌螺栓，并应在法兰两侧垫以镀5.3.8复合材料风管的安装应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插条连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm;2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。5.3.9空气净化空调系统风管安装应符合下列规定：1系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒；2风管、静压箱及其它部件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端；3风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严4法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度应为5～8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料；5法兰垫片应减少接口，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，严禁在垫料表面涂涂料。5.4.1多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。5.4.2斜插板阀的安装，阀板应向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入。当防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，应设单独支吊架；安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。5.4.4排烟阀(排烟口)远距离操作装置的安装位置应符合设计要求，远距离操作钢绳套管宜用DN20镀锌钢管，套管转弯处不得多于2处，转弯的弯曲半径应不小于300mm,并不得有死弯及瘪陷，安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板5.4.5止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。5.4.6风口的安装，连接风口的风管短接应安装到位，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装贴面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活；风口与风管应在风口颈部进行连接，不得将螺钉固定在风口装饰面上；风口应固定在风管上，不得直接固定在其它建筑物或顶棚上。安装于室外墙面上的风口，风口的边框与墙面应贴实，四周应用密封胶等材料进行封堵，以防雨水侵单个风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整5.4.7铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。5.4.8净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏风。5.4.9变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。5.4.10各类排气罩的安装宜在设备就位后进行，位定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。5.4.11厨房锅灶排油烟罩的安装，除应符合本规程第5.4.10条的规定外，其高度及坡度尚应符合设计要求。5.4.12风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定的位置。5.4.13自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。5.4.14手动密闭阀的安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。5.4.15柔性短管的安装应平直、松紧适宜，不得扭曲、变形。6.1.1通风与空气处理设备必须有装箱清单、设备说明书、合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。6.1.2设备安装前，应进行开箱检查，并做好开箱检查记录。6.1.3通风与空调设备安装应符合设计和设备技术文件的要求。6.1.4设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。6.2.1通风机的搬运和吊装应符合下列要求：1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；2现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；3输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。6.2.2通风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。6.2.3风机的进气和排气口与风管连接时，应设置软接头；当特殊管路或设计要求不设置软接头时，与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。6.2.4通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。6.2.5通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。6.2.6固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装6.2.7通风机安装的允许偏差应符合表6.2.7的规定：表6.2.7通风机安装的允许偏差中心线的宽中央平纵向横向16.2.8管道风机的支、吊、托架应按设计要求安装隔振装置，当设计无要求时，应在风机与支架之间垫上4～5mm厚的橡胶隔振垫，风机与支、吊、托架之间的固定螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。6.2.9整体出厂的轴流风机的安装水平和铅垂度在底座和风筒上测量，其偏差均不应大于1/1000。6.2.10风幕机的安装应符合下列规定：1风幕机、热风幕机的安装，底板或支架的安装应牢固可靠，机体安装后，应锁紧下部的压紧螺钉；2整机安装前，应用手拨动叶轮，检查叶轮是否有碰壳现象。机壳应按有关标准要求接地；3热媒为热水或蒸汽的热风幕机，安装前应做水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa,无渗4风幕机、热风幕机安装应水平，其纵、横向水平度的偏差不应大于2/1000。6.2.11吊顶式卫生间通风器应设独立的支、吊架，边框与顶棚应平齐，不得将通风器直接固定在顶棚上。安装工程施工及验收规范》(GB50275)的有关规定。6.3.1消声器和消声静压箱在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，堆放消声器和消声静压箱时，应选择干燥整洁场所，其开口法兰面应有防尘保护措施，严禁露天堆放。6.3.2消声器安装的方向应正确，与风管连接应严密，两组同类型的消声器不宜直接串联。6.3.3消声器、消声静压箱均应单独设置支、吊架，支、吊架的数量不得少于两付，消声器、消声静压箱的重量不得由风管承担。6.3.4安装在管路上的阻性消声器、阻抗复合消声器以及消声静压箱，当系统为非恒温系统且设计无要求时，其外壳可不必保温。6.4.1组合式空调机组的安装应符合下列要求：1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序2机组应清理干净，箱体内应无杂物；3机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面；5组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平防渗肋板，管端应配置法兰或螺纹，距处理室墙面应为100~验压力为系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4MPa,水压试验700Pa时，漏风率不应大于3%;用于空气净化系统的机组，静压为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%;洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1%。6.4.5风机盘管与吊顶式空调器安装应符合下列规定：1机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压时间为2min,不漏为合格；2卧式风机盘管安装位置应正确、牢固，吊杆与盘管应采用上下螺母固定，螺母应配置垫圈；立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确；3吊顶式空调器安装应符合设计及产品的技术要求，并应安装牢固；4冷凝水管与机组连接应采用软管，连接应牢固，不得有瘪管和强扭，且长度宜在15cm之内，排放坡度应不小于8‰并能畅通地流到指定位置；供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装；当系统为冷、热工况时，应采用金属软接头。6.4.6送、回风管(箱)与风机盘管连接应严密、牢固，其接头处可采用铝箔胶带进行密封处理。6.4.7风机盘管送、回风管(箱)应单独设置支、吊架，送、回风管(箱)的重量不得由风机盘管承受。6.4.8风冷分体与整体式空调机组及窗式空气调节器的安装应符合产品说明的要求，室外机安装距地面高度应大于2.5m,不得凝水应设专用管道进行排放并流向指定的位置，管道排水口的距地高度不应大于50mm,严禁在空中随意乱排，并应符合环境保护有关规定的要求。6.4.9可变冷媒流量(VRV)空调系统的安装应符合下列规定：1VRV空调系统各管线连接及走向必须符合设计及产品说2室内机安装应美观、合理，管路的布置流向应正确、合理；3室外机安装应设基础，并和基础螺栓固定牢固，安装位置应通风良好，不得影响机组的正常运行，并应符合环境保护方面4冷凝水排放应畅通，排放坡度应不小于1/100,并应按设5室外机与室外机、室内机与室内机及室外机与室内机之间的冷媒管道的高低差与配管长度应符合产品容许的管道长度及管6冷媒配管应符合本规程第7.2.1、7.2.2条文的规定。6.5.1高效过滤器的安装应符合下列规定：1高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前应进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。检查合格后应立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏；2高效过滤器采用机械密封式，需采用密封垫料，其厚度为6～8mm,并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%;3采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。2风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁1洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料；平整严密，墙板的垂直距离允许偏差为2/1000,顶板水平度的允4洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板落若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良6.5.7洁净层流罩的安装应符合下列规定：1应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施；2层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000,高度的允许偏3层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔6.5.8风机过滤单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规定：1风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按本规程第6.5.1条的规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的FFU或FMU机组应便于检修；2安装后的FFU风机过滤单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接、过滤器单元与吊顶框架间均应有可靠的密封措施。6.5.9空气过滤器的安装应符合下列规定：1安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3卷绕式过滤器的安装，框架应平整，展开的滤料应松紧适度，上下筒体应平行。7.1.1空调制冷设备安装前应进行开箱检查，对主机、零部件、附属材料、专用工具等进行逐项逐件的检查、清点，并做好开箱检查记录。并应符合本规程6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4的规定。7.1.2制冷设备搬运及吊装，应保持设备完好，当现场场地复杂时，应制订专项的搬运及吊装方案。7.1.3离心式制冷机组安装，基础应设置隔振器，机组应在压缩机的机加工平面上找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/7.1.4螺杆式制冷机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。横向水平度的允许偏差均为1/1000。7.1.6模块式冷水机组安装应符合下列规定：1机组安装，应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000;2多台模块式冷水机组单元并联组合，应牢固地固定在型钢基础上。连接后模块机组外壳应保持完好无损，表面平整，接口3模块式冷水机组进、出水管连接位置应正确，严密不漏。7.1.7大、中型风冷式冷水机组和热泵机组安装基础应设置隔振垫，并应按设备要求保持良好的通风空间。7.1.8燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装位置和连接方法应符合设计与消防的要求。7.1.9燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地措施，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且结合良7.1.10燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应接地可靠。7.1.11燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。7.1.12冷却塔安装应符合下列规定：1冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。2冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。3玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。7.1.13冷冻及冷却水循环泵安装应符合下列规定：1水泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求；2水泵安装应进行找正、找平，其纵向安装水平允许偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；3泵吸入口前直管段的长度，不应小于3倍的吸入管直径；4当泵吸入和排出管路采用变径管时，其变径管的长度不应小于大小管径之差的5倍；5两台及以上的泵并联安装时，每台泵的出口均应装设止回7.1.14制冷系统的设备及管路组装完毕后，应按规定进行单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂及带负荷试运转。7.1.15制冷设备及水泵的安装及试运转尚应遵守现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275)的有关规定。7.2.1制冷剂管道安装应符合下列规定：1制冷剂系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，管子两端方可封闭准备安装；2管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用不燃或难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承；3在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气体管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。供液管不应出现上凸的弯曲。吸气管除氟系统中专门设置的回油弯外，不应出现下凹4吸、排气管道敷设时，其管道外壁的间距应大于200mm;在同一支架上敷设时，吸气管宜装在排气管下方；5制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定：弯管的弯曲半径宜取3.5～4倍弯管直径D,椭圆率不得大于8%,不得使用焊接弯管(虾壳弯)及褶皱弯管；制作三通、支管应按介质流向弯成90°弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1.0D或1.5D的压6保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应大于或等于绝热层厚度，表面平整。衬垫结合面的空隙应填实。7.2.2可变冷媒流量(VRV)空调系统冷媒配管除应符合7.2.1的规定外，尚应符合下列要求：1安装使用的铜管及配件的大小、材质、壁厚必须符合设计及有关产品说明的要求，表面与内壁均应光洁，2冷媒分支组件应选用专用的接头及端管，并应符合接头及端管的安装要求；3铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%;铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%;4铜管可采用承插式焊接或套管式焊接，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。为避免焊接时产生氧化，焊接时应充入氮气；5铜管配管应保持清洁、干燥，配管临时敞口处必须封闭良好，以防水气及脏物侵人；设计无要求时，水平管道的最大支、吊架间距应符合表7.2.2的规定：管径(mm)20以下支吊架最大间距(m)37配管完毕后，应用压力为0.5～0.6MPa的干燥压缩空气无污物为止；真空试验；7.2.3冷(热)水、冷却水及冷凝水管道安装应符合下列规定：1管道安装采用镀锌钢管时应采用螺纹连接。当管径大于响区的表面进行防腐处量；期间对管道开口应采取封闭保护措施；3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架，设备不得承受管道的重量；4管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，穿屋面应设防水套管，钢制套管的厚度应不小于2mm,当管道穿越非承重墙时，其穿墙套管可采用厚度不小于0.75mm的镀锌铁皮制作；管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高处楼层地面20～50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密；5管道穿越变形缝处，应设置补偿装置；6管道应按规范或设计的规定设置支、吊架，当管径较大时，必须复核结构的承载能力，只有在结构承载力允许的条件下方可按管道的最大允许间距设置支、吊架，并应在适当的位置设置地面支撑架；保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木垫块，垫块厚度应大于等于保温层厚度；7管道系统安装后必须进行水压试验，当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的办法。一般建筑可采用系统试压的分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min,压力不得下降，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验为1.15倍的工作压力。得向下；对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，合格后方可使用；道前设置水封。当冷凝排水管采用PVC管材且管径小于50mm时，应采用给水型PVC管材。8.0.1风管和管道喷涂底漆时，应清除表面的灰尘、污垢、绣斑、氧化皮、焊渣等，并保持干燥。8.0.2油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。8.0.3面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。8.0.4支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。8.0.5风管法兰和加固角钢的防腐处理应在风管组装前进行，支、吊架的防腐处理应在管道和风管吊装前进行。8.0.6一般通风、空调系统薄钢板的油漆，在设计无要求时，可按表8.0.6的规定执行表8.0.6薄钢板风管油漆风管所输送的介质油漆类别油漆遍数不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆212不含有灰尘且温度高于70℃的空气内外表面各涂耐热漆2含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆112含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆8.0.7空气净化系统的油漆，在设计无要求时，可按表8.0.7的表8.0.7空气净化系统用油漆油漆类别中效过滤器前的送内表面22212中效过滤器后和高效过滤器前的送风管内表面22212管内表面128.0.8空气净化系统中使用的油漆，宜采用喷涂法。8.0.9空调制冷系统管道的油漆，包括制冷剂、冷冻水(载冷剂)、冷却水及冷凝水管等应符合设计要求，在设计无要求时，制冷系统管道(有色金属管道除外)油漆可按表8.0.9的规定执行：表8.0.9制冷系统管道油漆管道类别油漆类别保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆22非保温管道防锈底漆色漆(面漆)228.0.10制冷机房内各种制冷系统管道，应在管道的显要位置标明管道的名称及管中流体的流动方向。9.0.1绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。9.0.2净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。9.0.3风管、部件及设备绝热施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。9.0.4绝热工程施工前，管道、部件、设备表面的油污、浮尘应清除干净，并保持清洁、干燥。9.0.5风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。9.0.6电加热器前后800mm范围内的风管和绝热层以及穿越防火隔墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层均应采用不燃烧9.0.7风管绝热层可采用粘接剂或保温钉进行固定，当风管保温采用玻璃棉、岩棉等保温材料时宜采用保温钉进行固定。9.0.8绝热层采用粘结材料粘贴时，应符合下列规定：1粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2粘结材料应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面上，绝热材料与风管及设备表面应紧密贴合；3绝热层的纵、横向接缝应错开；4绝热层粘贴后，应进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。9.0.9绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，粘结应牢固，不得脱落；采用塑料钉粘接时，粘结前保温钉底座应磨平，不得采用拉钉或铆钉固定保温钉；采用焊接时，焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管及设备保温钉应均布，每平方米数量应不低于表9.0.9的规定，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm,保温钉的固定压片应松紧适度，均匀压紧；表9.0.9每平方米保温钉数量(个)玻璃棉保温板(毡)83绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。9.0.10风管法兰连接处必须用同类保温材料进行保温，并应保证法兰处的保温厚度不低于风管保温厚度的0.8倍。9.0.11绝热涂料做绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并不得影响阀门的正常操作。9.0.12采用带有防潮保护层的玻璃棉或岩棉的保温材料，其防潮保护层应采用玻璃布铝箔等不燃材料，严禁采用牛皮纸铝箔等可燃材料。9.0.13带有防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得胀裂和脱落。9.0.14风管及管道的保温端部绝热防潮层应完整，并封闭良好。9.0.15保护层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。垫层，坡度为0.05,以防雨水集聚，斜坡可用保温棉板切成楔口或用棉毡加厚垫成。1材料宜采用镀锌钢板或铝板，当采用薄钢板时，其内外表面必须做防腐处理；2金属保护壳可采用咬口、铆接、搭接等方法施工。外表应整齐、美观；3圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm;采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层；4矩形保护壳表面应平整，棱角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚及凹陷；5户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。9.0.18用玻璃钢等其它硬质材料作保护层，应按9.0.17条的有关规定及设计要求执行。9.0.19用玻璃布、塑料薄膜做保护层，搭接应均匀，且松紧适9.0.20制冷管道的阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独9.0.21制冷管道(包括冷冻水及冷凝水管道)穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用保温材料填实，保温厚度不宜小于管道的保专用胶水粘结，并应用粘结带或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm,且每节至少捆扎两道。整(简称调试)。系统调试应包括下列项目：效过滤前设置临时用过滤器(如无纺布等),实行对系统的保护。内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度设备进行单机试运转。通风机与水泵的试运转时间不应少于2小术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承外壳最高温度不得超过80℃。备技术文件的规定。在设计负荷下连续运转2小时后，滑动轴承最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过75℃。水泵量不得大于60ml/h,机械密封的泄