《模具零件数控铣削加工及技能训练》教案 项目3 典型内滑块台阶分型面模具成型零件加工

PAGEPAGE1《模具零件的数控铣削加工》课程教案学校名称课程名称《模具零件的数控铣削加工》课程类别专业课所属专业模具制造技术课程负责人参考模板课程名称《模具零件的数控铣削加工》课题名称《型腔成型零件加工》授课教师课时安排12课时教学方法任务驱动，团队作战，理实一体。教学准备备场地：实训车间教学目标1、知识目标：1)掌握子程序调用指令的格式及应用。掌握使用子程序加工的刀路规划。2、能力目标：1)能够熟练完成数控铣床对刀操作。2）能够独立完成型腔的编程与加工。3、情感目标：1)培养学生观察能力和动手能力。2）培养学生安全文明生产和遵守操作规程的意识。3）培养学生人际交往和团队协作能力。教学重点制定型腔的加工工艺教学难点型腔的加工工艺的制定，每一个加工策略的参数设置能力训练任务1、训练任务任务1）完成该任务所需实训物品的准备。任务1）根据图纸1-1要求，合理制订加工工艺。任务1）按照加工工艺顺序，合理编制加工程序。教学过程教学过程教学过程环节教师活动学生活动内容引入通过让学生观看图3-1图纸，引入型芯数控铣加工内容。听授准备（问题）大家知道图中的零件是干什么用的吗？那么我告诉大家它模具中的型芯零件，它的作用就是安装在注塑机上，加工了诸如像手机、电视机、电脑等产品的外壳。大家现在是不是非常迫切的想了解它的制作过程？

听授告知（教学内容、目的）这一节我们学习型芯零件的编程与加工。听授项目引入（任务项目）观看型芯图片3-1引入。操练（掌握初步或基本能力）【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型芯型腔配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并-制订刀具卡片如表2-4所示。2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。三、程序编制1.建立工件坐标系，确定进刀点坐标、刀路轨迹及增量坐标值零件的编程原点、进刀点坐标及子程序增量坐标如表3-7所示。1.开粗型芯2.精加工型芯底部.3.加工型芯侧壁4.型芯顶部圆槽清根5.型芯底部清根6.型芯精定位清根四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。1.型芯开粗2.精加工型芯底部.3.加工型芯侧壁4.型芯精定位清根5.型芯底部清根6.型芯精定位清根五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。1.装夹工件胚料放在虎钳上，Z轴留12mm余量垫铁敲紧2.分中棒分中棒开启三百转，先碰X轴一端退三进二，机床录入X1.再碰X另一端同步上述操作录入X2.再碰Y一端同步上述操作录入Y1，再碰Y另一端同步上述操作录入Y2.Z轴下降到工件坐标系表面用对刀棒对刀。3.型芯粗加工用二维偏移开粗型芯，留0.2余量4.型芯半精加工用二维偏移半精加工型芯留0.05余量5.型芯精加工用等高线切削精加工型芯留0.02余量6.维护保养卸下工件，清扫维护机床，刀具、量具擦净。六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。七、工作评价与鉴定根据学生情况，完成表2-1综合评价表。深化（加深对基本能力的体会）1、温习内容2、聆听老师提问，举手抢答归纳（知识和能力）

梳理本节知识点训练巩固拓展检验把型腔数控铣加工进行模拟训练总结我们在本次课中主要学习了型腔数控铣的工艺制定、程序编制、轨迹仿真和加工。重点是型腔的工艺制定、程序编制。作业1、完成型腔工艺卡片2、试编制型芯工艺卡片教学反思1、总体评价：团队协作、理实一体，达到了预期目标，提高了学生的动手能力、实践能力以及团队协作能力。2、对一些问题的反思：设备数量限制学生必须轮流进行，由此带来的管理难度大、实践时间短等问题需进一步协调。3、关键环节的提炼：规范操作、安全操作、注重细节。4、以学生为主题，教师为主导，把时间交给学生，教师巡回指导。针对发现问题，随时讲解。《模具零件的数控铣削加工》课程教案学校名称课程名称《模具零件的数控铣削加工》课程类别专业课所属专业模具制造技术课程负责人课程名称《模具零件的数控铣削加工》课题名称《型腔成型零件加工》授课教师课时安排12课时教学方法任务驱动，团队作战，理实一体。教学准备备场地：实训车间教学目标1、知识目标：1)熟练掌握中望编程2、能力目标：1)能够熟练完成数控铣床对刀操作。2）能够独立完成型腔的编程与加工。3、情感目标：1)培养学生观察能力和动手能力。2）培养学生安全文明生产和遵守操作规程的意识。3）培养学生人际交往和团队协作能力。教学重点制定型腔的加工工艺教学难点型腔的加工工艺的制定，每一个加工策略的参数设置能力训练任务1、训练任务任务1）完成该任务所需实训物品的准备。任务1）根据图纸1-1要求，合理制订加工工艺。任务1）按照加工工艺顺序，合理编制加工程序。教学过程教学过程教学过程环节教师活动学生活动内容引入通过让学生观看图1-1图纸，引入型腔数控铣加工内容。听授准备（问题）大家知道图中的零件是干什么用的吗？那么我告诉大家它模具中的型腔零件，它的作用就是安装在注塑机上，加工了诸如像手机、电视机、电脑等产品的外壳。大家现在是不是非常迫切的想了解它的制作过程？

听授告知（教学内容、目的）这一节我们学习型腔零件的编程与加工。听授项目引入（任务项目）观看型腔图片1-1引入。操练（掌握初步或基本能力）【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型腔配合尺寸、滑块型腔配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-5所示。2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-6所示工艺卡片。三、程序编制零件的编程原点、进刀点坐标及子程序增量坐标如表3-7所示1.型腔粗加工2.精加工型腔底部3.精加工精定位4.精加工型腔侧壁5.型腔底部清根6.精加工R1圆弧处7.精加工φ7圆四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。1.型腔粗加工2.精加工型腔底部3.精加工精定位4.精加工型腔侧壁5.型腔底部清根6.精加工R1圆弧处7.精加工φ7圆五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。1.装夹工件胚料放在虎钳上，垫铁敲紧2.分中棒分中棒开启三百转，先碰X轴一端退三进二，机床录入X1.再碰X另一端同步上述操作录入X2.再碰Y一端同步上述操作录入Y1，再碰Y另一端同步上述操作录入Y2.Z轴下降到工件坐标系表面用对刀棒对刀。3.型腔粗加工用二维偏移开粗型芯，留0.2余量4.型腔精加工用二维偏移精加工型腔留0.02余量5.型腔精加工侧壁用等高线切削精加工侧壁留0.02余量6.圆台清根用平行铣削切削清根圆台留0.02余量7.型腔精加工用等高线切削精加工留0.02余量8.维护保养卸下工件，清扫维护机床，刀具、量具擦净。六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表3-9中。七、工作评价与鉴定根据学生情况，完成表3-10综合评价表。深化（加深对基本能力的体会）1、温习内容2、聆听老师提问，举手抢答归纳（知识和能力）

梳理本节知识点训练巩固拓展检验把型腔数控铣加工进行模拟训练总结我们在本次课中主要学习了型腔数控铣的工艺制定、程序编制、轨迹仿真和加工。重点是型腔的工艺制定、程序编制。作业1、完成型腔工艺卡片2、试编制型腔工艺卡片教学反思1、总体评价：团队协作、理实一体，达到了预期目标，提高了学生的动手能力、实践能力以及团队协作能力。2、对一些问题的反思：设备数量限制学生必须轮流进行，由此带来的管理难度大、实践时间短等问题需进一步协调。3、关键环节的提炼：规范操作、安全操作、注重细节。4、以学生为主题，教师为主导，把时间交给学生，教师巡回指导。针对发现问题，随时讲解。1.型腔粗加工2.精加工型腔底部3.精加工精定位4.精加工型腔侧壁5.型腔底部清根6.精加工R1圆弧处7.精加工φ7圆1.装夹工件胚料放在虎钳上，垫铁敲紧2.分中棒分中棒开启三百转，先碰X轴一端退三进二，机床录入X1.再碰X另一端同步上述操作录入X2.再碰Y一端同步上述操作录入Y1，再碰Y另一端同步上述操作录入Y2.Z轴下降到工件坐标系表面用对刀棒对刀。3.型腔粗加工用二维偏移开粗型芯，留0.2余量4.型腔精加工用二维偏移精加工型腔留0.02余量5.型腔精加工侧壁用等高线切削精加工侧壁留0.02余量6.圆台清根用平行铣削切削清根圆台留0.02余量7.型腔精加工用等高线切削精加工留0.02余量8.维护保养卸下工件，清扫维护机床，刀具、量具擦净。《模具零件的数控铣削加工》课程教案学校名称课程名称《模具零件的数控铣削加工》课程类别专业课所属专业模具制造技术课程负责人参考模板课程名称《模具零件的数控铣削加工》课题名称《滑块零件加工》授课教师课时安排12课时教学方法任务驱动，团队作战，理实一体。教学准备备场地：实训车间教学目标1、知识目标：1)掌握子程序调用指令的格式及应用。掌握使用子程序加工的刀路规划。2、能力目标：1)能够熟练完成数控铣床对刀操作。2）能够独立完成型腔的编程与加工。3、情感目标：1)培养学生观察能力和动手能力。2）培养学生安全文明生产和遵守操作规程的意识。3）培养学生人际交往和团队协作能力。教学重点制定型腔的加工工艺教学难点型腔的加工工艺的制定，每一个加工策略的参数设置能力训练任务1、训练任务任务1）完成该任务所需实训物品的准备。任务1）根据图纸1-1要求，合理制订加工工艺。任务1）按照加工工艺顺序，合理编制加工程序。教学过程教学过程教学过程环节教师活动学生活动内容引入通过让学生观看图3-1图纸，引入滑块数控铣加工内容。听授准备（问题）大家知道图中的零件是干什么用的吗？那么我告诉大家它模具中的滑块零件，它的作用就是安装在注塑机上，加工了诸如像手机、电视机、电脑等产品的外壳。大家现在是不是非常迫切的想了解它的制作过程？

听授告知（教学内容、目的）这一节我们学习滑块零件的编程与加工。听授项目引入（任务项目）观看滑块图片3-1引入。操练（掌握初步或基本能力）【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为滑块。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是滑块型腔配合尺寸、滑块滑块配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并-制订刀具卡片如表2-4所示。2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。三、程序编制1.建立工件坐标系，确定进刀点坐标、刀路轨迹及增量坐标值零件的编程原点、进刀点坐标及子程序增量坐标如表3-7所示。1.粗加工方槽2.精加工方槽.3.粗加工侧壁4.粗加工侧壁5.精加工侧壁6.精加工侧壁7.粗加工滑块8.精加工滑块底部9.精加工凸台四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。1.粗加工方槽2.精加工方槽3.粗加工侧壁4.粗加工侧壁5.精加工侧壁6.精加工侧壁7.粗加工滑块8.精加工滑块底部9.精加工凸台五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。1.第一次装夹工件胚料放在虎钳上，垫铁敲紧2.分中棒对刀分中棒开启三百转，先碰X轴一端退三进二，机床录入X1.再碰X另一端同步上述操作录入X2.再碰Y一端同步上述操作录入Y1，再碰Y另一端同步上述操作录入Y2.Z轴下降到工件坐标系表面用对刀棒对刀。3.滑块粗加工用轮廓切削开粗滑块，留0.2余量4滑块精加工用轮廓切削精加工型芯留0.02余量5.第二次装夹工件滑块放在虎钳上，垫铁敲紧6.分中棒对刀分中棒开启三百转，先碰X轴一端退三进二，机床录入X1.再碰X另一端同步上述操作录入X2.再碰Y一端同步上述操作录入Y1，再碰Y另一端同步上述操作录入Y2.Z轴下降到工件坐标系表面用对刀棒对刀。7.二维偏移粗加工用二维偏移开粗滑块，留0.2余量8.二维偏移精加工用二维偏移精加工滑块，留0.02余量6.维护保养卸下工件，清扫维护机床，刀具、量具擦净。六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表3-9中。七、工作评价与鉴定根据学生情况，完成表3-10综合评价表。深化（加深对基本能力的体会）1、温习内容2、聆听老师提问，举手抢答归纳（知识和能力）

梳理本节知识点训练巩固拓展检验把型腔数控铣加工进行模拟训练总结我们在本次课中主要学习了型腔数控铣的工艺制定、程序编制、轨迹仿真和加工。重点是型腔的工艺制定、程序编制。作业1、完成型腔工艺卡片2、试编制滑块工艺卡片教学反思1、总体评价：团队协作、理实一体，达到了预期目标，提高了学生的动手能力、实践能力以及团队协作能力。2、对一些问题的反思：设备数量限制学生必须轮流进行，由此带来的管理难度大、实践时间短等问题需进一步协调。3、关键环节的提炼：规范操作、安全操作、注重细节。4、以学生为主题，教师为主导，把时间交给学生，教师巡回指导。针对发现问题，随时讲解。1.第一次装夹工件胚料放在虎钳上，垫铁敲紧2.分中棒对刀分中棒开启三百转，先碰X轴一端退三进二，机床录入X1.再碰X另一端同步上述操作录入X2.再碰Y一端同步上述操作录入Y1，再碰Y另一端同步上述操作录入Y2.Z轴下降到工件坐标系表面用对刀棒对刀。3.滑块粗加工用轮廓切削开粗滑块，留0.2余量4滑块精加工用轮廓切削精加工型芯留0.02余量5.第二次装夹工件滑块放在虎钳上，垫铁敲紧6.分中棒对刀分中棒开启三百转，先碰X轴一端退三进二，机床录入X1.再碰X另一端同步上述操作录入X2.再碰Y一端同步上述操作录入Y1，再碰Y另一端同步上述操作录入Y2.Z轴下降到工件坐标系表面用对刀棒对刀。7.二维偏移粗加工用二维偏移开粗滑块，留0.2余量8.二维偏移精加工用二维偏移精加工滑块，留0.02余量6.维护保养卸下工件，清扫维护机床，刀具、量具擦净。《模具零件的数控铣削加工》课程教案学校名称课程名称《模具零件的数控铣削加工》课程类别专业课所属专业模具制造技术课程负责人参考模板课程名称《模具零件的数控铣削加工》课题名称《斜顶零件加工》授课教师12课时课时安排12课时教学方法备场地：实训车间教学准备备场地：实训车间教学目标1、知识目标：1)熟练掌握中望编程2、能力目标：1)能够熟练完成数控铣床对刀操作。2）能够独立完成斜顶的编程与加工。3、情感目标：1)培养学生观察能力和动手能力。2）培养学生安全文明生产和遵守操作规程的意识。3）培养学生人际交往和团队协作能力。教学重点制定斜顶的加工工艺教学难点斜顶的加工工艺的制定，每一个加工策略的参数设置能力训练任务1、训练任务任务1）完成该任务所需实训物品的准备。任务1）根据图纸1-1要求，合理制订加工工艺。任务1）按照加工工艺顺序，合理编制加工程序。教学过程教学过程教学过程环节教师活动学生活动内容引入通过让学生观看图1-1图纸，引入斜顶数控铣加工内容。听授准备（问题）大家知道图中的零件是干什么用的吗？那么我告诉大家它模具中的斜顶零件，它的作用就是安装在注塑机上，加工了诸如像手机、电视机、电脑等产品的外壳。大家现在是不是非常迫切的想了解它的制作过程？

听授告知（教学内容、目的）这一节我们学习斜顶零件的编程与加工。听授项目引入（任务项目）观看斜顶图片1-1引入。操练（掌握初步或基本能力）【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-4-4所示。2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-4-5所示工艺卡片。三、程序编制零件的加工程序编制参数如表3-6所示。1.精加工斜顶2.精加工φ2圆弧3.精加工斜顶四、轨迹仿真轨迹仿真如表3-7所示。1精加工斜顶2精加工φ2圆弧3.精加工斜顶五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表3-8所示。1.装夹工件胚料放在虎钳上，垫铁敲紧2.分中棒分中棒开启三百转，先碰X轴一端退三进二，机床录入X1.再碰X另一端同步上述操作录入X2.再碰Y一端同步上述操作录入Y1，再碰Y另一端同步上述操作录入Y2.Z轴下降到工件坐标系表面用对刀棒对刀。3.等高线切削用等高线切削加工斜顶，留0.02余量4.平行铣削用平行铣削加工斜顶留0.02余量5.维护保养卸下工件，清扫维护机床，刀具、量具擦净。六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表3-9中。七、工作评价与鉴定根据学生情况，完成表3-10综合评价表。深化（加深对基本能力的体会）1、温习内容2、聆听老师提问，举手抢答归纳（知识和能力）

梳理本节知识点训练巩固拓展检验把斜顶数控铣加工进行模拟训练总结我们在本次课中主要学习了斜顶数控铣的工艺制定、程序编制、轨迹仿真和加工。重点是型腔的工艺制定、程序编制。作业1、完成型腔工艺卡片2、试编制型芯工艺卡片教学反思1、总体评价：团队协作、理实一体，达到了预期目标，提高了学生的动手能力、实践能力以及团队协作能力。2、对一些问题的反思：设备数量限制学生必须轮流进行，由此带来的管理难度大、实践时间短等问题需进一步协调。3、关键环节的提炼：规范操作、安全操作、注重细节。4、以学生为主题，教师为主导，把时间交给学生，教师巡回指导。针对发现问题，随时讲解。《模具零件的数控铣削加工》课程教案学校名称课程名称《模具零件的数控铣削加工》课程类别专业课所属专业模具制造技术课程负责人参考模板课程名称《模具零件的数控铣削加工》课题名称《镶块零件加工》授课教师课时安排《模具零件的数控铣削加工》教学方法任务驱动，团队作战，理实一体。教学准备《型腔成型零件加工》教学目标1、知识目标：1)熟练掌握中望编程2、能力目标：1)能够熟练完成数控铣床对刀操作。2）能够独立完成镶块的编程与加工。3、情感目标：1)培养学生观察能力和动手能力。2）培养学生安全文明生产和遵守操作规程的意识。3）培养学生人际交往和团队协作能力。教学重点制定镶块的加工工艺教学难点镶块的加工工艺的制定，每一个加工策略的参数设置能力训练任务1、训练任务任务1）完成该任务所需实训物品的准备。任务1）根据图纸1-1要求，合理制订加工工艺。任务1）按照加工工艺顺序，合理编制加工程序。教学过程教学过程教学过程环节教师活动学生活动内容引入通过让学生观看图1-1图纸，引入镶块数控铣加工内容。听授准备（问题）大家知道图中的零件是干什么用的吗？那么我告诉大家它模具中的镶块零件，它的作用就是安装在注塑机上，加工了诸如像手机、电视机、电脑等产品的外壳。大家现在是不是非常迫切的想了解它的制作过程？

听授告知（教学内容、目的）这一节我们学习镶块零件的编程与加工。听授项目引入（任务项目）观看镶块图片1-1引入。操练（掌握初步或基本能力）【任务实施】一、图样分析