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文档简介

常用金属材料的焊接性1、焊接性概念金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接方法、材料、焊接规范、结构型式、预热及热处理等。焊接性内容：（1）工艺焊接性，指焊接接头产生工艺缺陷的敏感性，尤其是出现各种裂缝的可能性；（2）使用焊接性，指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。2、焊接性的评定评定方法：各种焊接试验。C当量——评定碳钢和普低钢的焊接性。碳当量经验公式：式中元素符号为钢中该元素含量的质量百分数，其值取成分范围的上限。当＜0.4%时，塑性良好，淬硬和冷裂倾向小，焊接性好，当=0.4~0.6%时，塑性下降，淬硬及冷裂倾向明显，焊接性较差。焊前适当预热，焊后缓慢冷却。当＞0.6%时，塑性较差。淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，焊前需要高温预热，焊接时要采取减少焊接应力和防止裂纹的工艺措施，焊后需要进行适当热处理等。一般焊件不会产生裂纹。3、碳钢的焊接性（1）低碳钢的焊接：C＜0.25%，塑性好，无淬硬倾向，焊接性好，无需任何工艺措施，适于各种方法。（2）中碳钢的焊接：C=0.25-0.6%，淬火钢，焊接性由良好→差。焊缝及热影响区易产生气孔、裂纹。工艺措施：①焊前预热（150~250℃），焊后缓冷并去应力回火。②焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。③选用塑、韧性好的低氢型焊条，提高焊缝塑性，防止裂纹。（3）高碳钢的焊接：含碳量高，导热性差，淬硬倾向大，一般不用于制造焊接结构，仅对损坏的机件进行焊补。焊补时也要采取与中碳钢类似的工艺措施，以避免产生裂纹。4、低合金结构钢的焊接性普低钢的焊接性与低碳钢类似，但σb↑→焊接性↓低强度普低钢：σs＜400MPa，CE＜0.4%，焊接性良好，无需工艺措施。如：16Mn、9Mn2。高强度普低钢：σs＞400MPa，CE

＜0.4-0.5%，焊接性较差，冷裂倾向大。如：15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV。焊前预热（150~250℃），焊后缓冷；选用低氢型焊条；焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。5、铸铁的焊补（1）铸铁焊补的特点①接头易产生白口、硬化组织；②接头易产生裂纹；③焊缝区易产生气孔、夹渣。④熔池易流失，一般用于平焊补。（2）铸铁焊补方法①热焊法：焊前将焊件整体或局部预热至600~700℃并施焊，焊后缓冷。用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等。5、铸铁的焊补②冷焊法：焊前不预热或低温预热（

400℃）的焊补方法。用于易变形件焊补。冷焊法主要依靠焊条来调整焊缝的化学成分，增强焊缝的石墨化能力，以防止或减少白口和裂纹的产生：①钢芯铸铁焊条：适用于非加工表面的焊补。②石墨化铸铁焊条：适用于较大灰口铸铁件的焊补。焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性③铜基铸铁焊条：主要用于一般铸铁件的焊补。抗裂性好，可进行机械加工。④镍基

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