60万吨柴油加氢操作规程(成稿)

山东省莘县华祥石化有限公司加制氢车间操作规程

目录

L装置概述：........................................................................1

1.1装置设计、规模及组成...................................................1

1.2工艺设计技术方案..........................................................1

1.3装置工艺设计参数.........................................................2

原料、产品、催化剂和化学药剂................................................2

1.4物料平衡.................................................................4

1.5消耗指标及能耗............................................................5

1.6生产控控制分析...........................................................14

2.艺原理及流程..................................................................16

2.1工艺原理.................................................................16

2.2加氢工艺流程简述.........................................................24

3.装置的操作及仪表设备.........................................................27

3.1装置各部分操作条件....................................................27

3.2装置自动化控制水平.......................................................28

3.3要设备选型.............................................................31

4.岗位操作法...................................................................33

4.1反应卤位.................................................................33

4.2原料预处理单元........................................................33

4.3反应系统单元操作........................................................34

4.4分馈岗位.................................................................39

4.5分储塔系统单元操作....................................................40

4.6产品质量的控制........................................................42

4.7加热炉部分.............................................................43

4.8机泵操作法.............................................................53

5.压缩机操作法.................................................................68

6.离心式压缩机C2101............................................................................................................................76

6.1压缩机的用途.............................................................76

6.2加氢精制循环氢压缩机主要技术参数(C2101).......................................................................76

7.汽轮机....................................................................79

7.1技术数据.................................................................79

7.2汽轮机的一般慨述.......................................................80

7.3汽轮机维护和保养........................................................86

7.4.505调速器...............................................................87

8.冷换设备操作法..............................................................107

8.1换热器的操作............................................................107

8.2空冷器的操作............................................................107

8.3冷却器的操作............................................................108

9.装置的开工..................................................................108

10.全面大检查方案...............................................................108

10.1检查的目的..............................................................108

10.2检查要求...............................................................108

1

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10.3检查内容..............................................................109

11.公共介质引入装置.........................................................113

11.1目的....................................................................113

11.2引水方案...............................................................113

11.3弓I115

11.4引风方案...............................................................116

11.5送电方案...............................................................117

12.装置气密与试压..............................................................117

11.1气密、试压的目的.......................................................117

11.2气密、试压准备工作.....................................................117

11.3注意事项..............................................................118

11.4装置试压、气密步骤....................................................118

12.加热炉烘炉..................................................................124

12.1烘炉目的...............................................................124

12.2烘炉前的检查及准备....................................................125

12.3烘炉操作：..............................................................125

12.4烘炉曲线...............................................................126

12.5烘炉指标：..............................................................126

12.6烘炉注意事项...........................................................126

12.7烘炉后的检查与处理.....................................................127

13.单机试运...................................................................127

14.离心泵单机试运.............................................................136

15.水冲洗、水联运方案.........................................................139

15.1水冲洗水联运方案.......................................................139

16.催化剂装填.................................................................140

16.1＞准备工作.............................................................140

16.2、催化剂装填的注意事项..................................................141

16.3、装填步骤..............................................................141

17.临氢系统气密...............................................................142

17.1目的....................................................................142

17.2准备工作...............................................................142

17.3气密步骤...............................................................142

17.4气密需要盲板（或阀门）隔离的主要部位：................................143

18.催化剂预硫化...............................................................144

18.1催化剂干燥.............................................................144

18.2催化剂的预硫化：加氢催化剂采用湿法预硫化............................145

19.分倍系统引油升温...........................................................150

19.1引油具备的条件.........................................................150

19.2分流循环图.............................................................151

19.3注意事项...............................................................151

20.反应进料....................................................................151

20.1稳定催化剂的初期活性..................................................152

20.2分步切换原料油........................................................152

20.3工艺参数调整...........................................................153

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21.循环氢脱硫系统开工.........................................................153

21.1准备工作...............................................................153

21.2系统置换..............................................................153

21.3操作步骤..............................................................153

21.4注意事项.............................................................154

22.装置的停工.................................................................155

22.1紧急停工...............................................................155

22.2正常停工...............................................................155

22.3停工时催化剂处理......................................................158

23.事故处理...................................................................160

23.1故处理原则...........................................................160

23.2系统原因事故处理方法..................................................160

23.3装置内部原因事故处理方法.............................................163

23.4.临氢系统泄漏事故应急预案.............................................170

24.安全操作规程...............................................................171

24.1安全概述...............................................................171

25.2有毒害气体基本知识...................................................171

24.3防毒器材使用方法......................................................174

24.4预防可燃气体泄露.....................................................176

24.5装置安全防火知识...................................................176

24.6有关安全生产规定......................................................179

24.7消防设施管理及消防安全规定...........................................179

24.8车间安全技术措施......................................................180

24.9装置开工安全规定......................................................180

24.10工艺操作安全规定....................................................182

2411设备操作的安全规定....................................................183

24.12装置停工安全规定....................................................183

25.13装置检修安全规定....................................................185

2414防火防爆安全规定...................................................187

24.15防冻防凝安全规定...................................................188

24.16环境保护与安全卫生...................................................189

24.17安全卫生............................................................193

附一奥氏体不锈钢的保护.......................................................198

附二加氢装置常用名词.......................................................199

3

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1•年触

1.1装置设计、规模及组成

1.1.1.装置简介

本加氢精制装置由洛阳润泽石化工程有限公司承担设计，工程由盛安建设集团公司负责施工,装置设计规

模：模X10*t/a,操作弹性为70〜120%。年开工时数8000h。

1.1.2装置的组成：

本装置分为加氢反应和产品分储两个部分。其中：

反应部分包括加氢反应、冷高压分离和冷低压分离、氢气循环、循环氢脱硫。

产品切割分离部分包括脱硫化氢汽提塔和产品分馀塔。

1.1.3生产方案

本装置以催化柴油、直储柴油和焦化柴油为原料，生产精制石脑油和精制柴油产品。

装置原料用氢是由制氢装置供给的纯度为99.99%的高纯度工业氢，供量为20000NM2h。

L2工艺设计技术方案

1.2.1工艺技术路线

本装置加氢反应部分采用两台反应器，其中一台三段装填，另一台两段装填、炉前混氢、冷高分、循环氢

脱硫方案。分储系统采用双塔流程，精制反应器入口压力为12.5MPa(G)。

1.2.2工艺技术特点

(1)原料油过滤

为了防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致压降过大而造成的非正常停工，在装置内设置自动反冲洗过

滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。

(2)原料油有燃料气(或惰性气体)保护

因为原料油与空气接触会生成聚合物和胶质，为有效防止结垢，要求罐区原料油罐以及装置内原料油缓冲

罐必须用燃料气(氮气或其它不含氧和硫的惰性气体)进行气封。

(3)高压空冷前注水

加氢过程中生成的H2S、NH3和HC1,在一定温度卜会生成NHC1和NH4HS结晶，沉积在空冷器管束

中，

引起系统压降增大。因此在反应流出物进入空冷器前注入除盐水来溶解镂盐，避免钱盐结晶析出。

(4)采用双壳程、螺纹锁紧环换热器，提高换热效率，减少换热面枳，节省投资。

(5)采用综合节能技术，降低装置的能耗。从工艺流程的优化、高效换热设备的应用、新型内构件的设计

技术应用等各方面综合考虑，降低装置的能耗。

(6)采用炉前混氢方案，提高换热效率和减缓结焦程度。

(7)采用板焊结构热壁反应器。反应器内件采用新型内构件，其中包括有入口扩散器、分配盘、冷氢箱、

出口收集器等，使之进入反应器中催化剂床层的物流分布均匀，催化剂床层的径向温差小。

(8)反应器入口温度通过调节加热炉燃料来控制，床层入口温度通过调节急冷氢量来控制。

(9)分储部分采用双塔流程」先汽提除去液相中的H2S,然后经分储塔分离成精制石脑油和精制柴油，

分镭塔采用重沸炉。

(10)脱硫化氢汽提塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对脱硫化氢汽提塔顶系统的腐蚀

(11)催化剂按器外再生考虑。

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1.3装置工艺设计参数

原料、产品、催化剂和化学药剂

1.3.1原料

1)原料油技术指标见表1T,新氢技术指标见表1-2所示。

表1T原料构成和性质

原料名称直储柴油焦化柴油催化柴油混合

混合比例/W%202060100

密度(15.6℃)/(g/cm30.9050.8400.9350.908

硫含量/吸1.10.951.31.18

氮含量/(g/g)800856800811

滨价/(gBr/100g)18221818.8

馈程(ASTMD86)/℃

初播点/5%188/--/194190/-180/205

10%219217219219

30%240254250

50%255287281278

70%300315310

90%338342353348

终储点360364360364

表1-2新氢技术规格

组成/(mol%)

99.9

H2

0

N2

020

<10ug/g

C0+C03

G0.1

C20

CB0

c40

c5+0

小计100.0

2

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1.3.2产品

本装置的主要产品为石脑油和精制柴油，其技术规格见表1-3、和表1-4。

表1-3精制生成油性质

运转时间初期末期

密度(15.6C)Y(g/cm3)0.82090.8179

硫含量/(ug/g)3139

氮含量/(ug/g)114141

馆程(ASTMD86)/℃

初储点6160

10%155153

30%215211

50%252248

70%296290

90%334332

终锵点362361

表1-4液体产品性质

运转时间初期末期

油品名称石脑油精制柒油石脑油精制柴油

密度(15.6℃)/(g/cm3)0.7200.8450.7170.843

硫含量/(g/g)<136<1<50

氮含量/(g/g)

<5130<5166

多环芳烽/w%<11<11

闪点(闭口)/℃5958

德程(ASTMD86)/℃

初储点5317551177

10%7720876205

30%107239106235

50%129265129260

70%148307148305

90%168338167336

终储点175366174365

十六烷指数(ASTMD4737)_48.5_48.2

3

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1.3.3催化剂

本加氢精制反应器拟采用丹麦托普索公司生产的TK-607BRIMTM加氢精制催化剂和丹麦托普索公

司生产的TK-935催化剂。

1.3.4化学药剂及辅助材料

本装置所用化学药剂包括尸工催化剂硫化剂；辅助材料包括开工用柴油或航煤、情性瓷球、开工用氮

气、开「催化剂还原用氢气等C

表1-5主催化剂性质

项目'催化剂牌号TK-607BRTMTMTK-935

催化剂类型加氢精制临氢降凝

形状三叶草圆柱体

活性组分W-Mo-NiNi

装填堆比,t/m30.860.645

装填体积，m97.5927.594

14物料平衡

表2-1装置物料平衡

序收率数量

号4

物料名称W%kg/ht/d10t/a

0入方

2混和汽柴油89.1275000180060

3氨气2.57216051.841.728

4软化水7.1360031444.8

5汽提蒸汽1.181000240.8

合计

100.00841602019.8467.328

(-)出方

1精制柴油885659.352

2精制石脑油1.71144034.561.152

3低分气体0.6151012.240.403

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脱硫化氢汽提

4塔顶气1.13949.622.79040.760

5酸性水7.956687160.4885.350

6含油污水0.46383.49.20160.307

合计100841602019.8467.328

15消耗指标及能耗

本装置催化剂和化学药剂消耗见表3-1,公用工程消耗汇总见表3-2,公用工程各分项消耗见表3-3~~

表3-9,能耗见表3T0.

表37催化剂和化学药剂消耗

预期寿命

一次装入量

序弓名称型号或规格年用量t备注

t年

1加氢精制催化剂TK-607BRIMTM833一次装填量

2临氢降凝催化剂TK-935182一次装填量

3惰性瓷球483一次装填量

4DMDS工业用20次硫化用量

5缓蚀剂35

6阻垢剂20

5

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表3-2公用工程消耗

序号项目消耗量备注

1标准燃料气558KG/h按10000KCAL/KG计

2循环水564t/h

3电4272.55kWh

10000V3400kWh

380V801.75kWh不含间断用量

220V70.8kWh不含间断用量

43.5MPa蒸汽21.8t/h

51.OMPa蒸汽-20.8t/h

7净化风3m3n/min

8非净化风(30)mJn/min间断量为开工用连续8小时

9氯气1.9(10)m3n/min间断量为开工用连续8小时

10新鲜水2t/h生活用水

11脱盐水lOt/h

12伴热用热水120t/h

注：括号内为间断量

6

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表3-3循环水及伴热水用量表

序使用给水t/h排水t/h

号地点循环冷水循环热水含油污水

正常最大正常最大正常最大备注

ABCDEFGHI

1循环氢压缩机3030

2新氢压缩机278278

2加氢进料泵1010

3注水泵1010

脱硫化氢汽提塔顶冷却

466

器

5分储塔顶冷却器220220

各热油泵冷却水1037

采样器冷却(1)(1)

合计：

连续564564

间断(1)(1)

序使用给水t/h排水t/h

号地点伴热供水伴热回水含油污水

正常最大正常最大正常最大备注

1120120

合计120120

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表3-4新鲜水脱盐水量表

给水t/h排水t/h备注

生活生产含硫（碱）污

新新水脱盐水除氧水含油污水

污水水

ABCDDEFG11

1空冷前注水107

2各塔塔底及地漏(2)

3新氢压缩机(15)

4软管站(1)(1)

5生活用水22

合计：

连续21027

间断(1)(15)⑴(2)

8

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表3-5用电量表

设备台设备容

序号使用电压轴功率备注

数，台量KW

地点V操作备用操作备用kW

12345678

1P-2102AH电机38011555545

2P-2201AB电机380115.55.55.1

3P-2202AB电机38011151511.21

4P-2203AB电机38011555547.34

5P-2204AB电机38011303026.37

6P-2301电机3801119.65

7P-2302电机3801117.97

8A-2101A-H风机3808176140.8

9A-2201风机380322.518

10A-2202A-D风机38033326.4

11A-2203AB风机38033326.4

12P-2101AB电机1000011800800595.5

P-2101AB电机内部空

13220110.8间断

间加热器

14P-2103AB38011280280232

P-2103AB电机内部空

15220110.310.24间断

间加热器

16注缓蚀剂成套设备38011443

17注阻垢剂成套设备38011443

18C-2101润滑油泵3801118.518.514.8

C-2101润滑油箱电加

1938011131310.4间断

热器

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02101油站排风机电

2038011.51.2诃断

机

21振动筛电机380132.5,可断

22滤油小车380132.5间断

23C2102AB主电机1000011260026002362

C2102AB电机空间加

2422011.81.81.44诃断

热器

C2102AB主电机励磁

2522011.81.44间断

加热器

C2102AB机轴油泵电

2638017.56

机

C2102AB机身油加热

27380164.8旬断

器

28C2102AB注油器电机38010.750.6

C2102AB注油器电机

2922010.20.16诃断

加热器

30C2102AB水站电机38011151512

31C2102AB盘车电机38012.2司断

32压缩机起升电机38011310.4间断

33压缩机运行电机38021.61.28旬断

34反应器检修葫芦38018.38.3,可断

35