高炉生产应急预案

高炉生产应急预案

一、轴流压缩机紧急停机

lo1保安装置之一起作用而使机组自动跳闸停机

1.2联锁紧急停机项目包括以下内容

a.轴流压缩机轴位移20.81n

bo润滑油总管最远点处油压W0.06Mpa

c.压缩机持续逆流

do来自中心控制室的工艺事故信号

e。手动紧急停机

f.电动机故障跳闸

1.3手动紧急停机

手动紧急停机主要是在机组浮现紧急报警，而且事故又无法排除。

这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特殊应注意紧急报警时，机

组已处于危（wei）险边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可

能使机组损坏而带来不可估计的损失。

1。4下列情况之一者应按动紧急跳闸按钮使机组停机。

ao轴承温度过高而无法排除。

b.油温过高而无法排除。

co机组蓦地发生强烈震动或者机壳内部有磨擦声。

d.轴承或者密封处发生冒烟。

eo轴振动或者轴位移过大而保安装置没有紧急停机。

fo任一保安装置报警后无法排除。

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1.5紧急停机联锁发出后机组有如下动作

a.轴流压缩机静叶从工作角度关闭到14°。

bo压缩机放空阀开。

c.压缩机出口止回阀关。

d.主电动机跳闸.

eo向中心控制室送出工艺系统紧急停机联锁信号。

L6紧急停机后的处理按8。5项内容处理

注：如果紧急停机是由于停电引起的，则应进行人工手动盘车，

每半小时盘动180。，直到机组冷却为止.同时观察静叶角度是否关到

最小启动角14°,防喘振阀是否彻底打开。

2、正常运行中，高低压系统蓦地停电应如何处理。

2.1高压，低压同时停电.

a。值班人员必须沉着,镇静，手动万能转换开关到分闸为止，并去

高压室确认是否断开

bo检查机组各回油管镜中的回油情况，如视镜中有油流动，必须

迅速打开高位油箱旁通阀。

c.手动打开放风阀，关闭送风截止阀。

do手动盘车，每半小时盘车180。，直到机组冷却为止

e.作好记录，汇报厂部。

2.2低压蓦地停电时的噪作

ao操人员必须沉着镇静立刻与高炉及有关领导部门取得联系，要

求适当降低机组负荷，或者按“高、低压蓦地停电时的操作〃停机。

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b.如果高炉允许降低风压，可到机旁手动调静叶降到高炉要求降

低的风压。

Co注意观察油温，油箱温度及机电定子冷却温度超过100℃时应

停机.机电轴瓦温度超过809时停机。

3o常见故障及处理措施

3.1开机时，手动万能转换开关高压开关合不上。

3o2油温高或者滤油器先后压差大

a.冷却水量小，开大出水阀门，检查进水阀门应全开。

b.冷却水温度高，应通知增开凉水塔。

Co油冷却效果不佳，切换另一台油冷器或者停机检修。

d.滤油器效果不佳，切换另一台滤油器。

3.3电动油泵，指示灯亮但无油压指示.

a.油泵电源未供电。

b.机电故障，检修。

3o4某一轴承温度升高

a.温度检测元件故障，检修或者更换。

b.通本轴承油管路阻塞，轻敲无效，停机。

Co本轴承故障，伴有异常声音，停机。

3o5轴承温度高

a.油温度高，降低油温，加大冷却水量.

bo油压低，提高油压，检查过滤器压差或者切换过滤

器.c.轴承损坏，停机更换。

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5.2遇炉皮发红，应喷水冷却。

5o3发现烧穿即将减风改常压，并用水管对准烧穿处大量打水。

5.4尽快组织出铁，铁后休风焊补灌浆.

六、炉缸烧穿

6.1按时出净渣铁，确保炉缸不超过安全容铁量。

6o2当炉缸水温差超过规定时，可考虑采取以下措施：

a.清洗冷却壁.b。多联改单联。c.常压水改高压水。do配加含

钛炉料冶炼。6。提高生铁含硅量及炉渣碱度。f.改加重边缘的装料

制度。go堵该区域风口。鼠降低压炼强度.

6o3当水温差连续上升时，应减风并即将报告有关领导，同时组

织出铁后休风处理。

6.4一旦烧穿，即将减风，组织出铁，铁后休风处理。必要时紧

急休风处理。

七、。角不摆，B角不转

7.1a角短期不摆改同装，适当减风轻负荷控制料线。待处理后，

恢复正常上料，如仍不能恢复正常时则要休风处理.

7.2B角不转，则减风，改常压控制顶温及料线，必要时开炉顶打

水。

7.3上料批数不能超过3批,要即将组织出铁，铁后仍不能恢复正常

则休风处理.

7o4气密箱温度不得超过70℃,接近时应加大氮气流量控制温度

继续上升。

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八、溜槽掉落（磨漏，衬板翘起）

8.1征兆

ao炉喉煤气C02%边缘低，中心高，呈倒“V”字形，改装料制度

无效。

b.炉况大凉，炉温低，硫高，流动性差，风口涌渣。

c.炉身各层温度大幅度上升，炉皮发红，且有冷却壁破损.

d.溜槽磨漏和衬板翘起征兆相同，但没有这样严重。

8.2处理

抵大凉时，加大量净隹并减轻焦碳负荷，尽快扭转大凉局面。

bo炉温充足时，应点火休风更换溜槽，清除冷却器漏水。

c.如磨漏，则处理前缩小a角操作。

九、热风炉事故的预防及处理

9.1热风炉跑风的判断

9.1.1发生高炉风压异常，应综合分析判明原因：外跑风时，风压

下降，普通是冷、热风管道，法兰或者主送热风炉的烟道阀、废气阀

和各孔口法兰，炉皮跑风；内跑风时，某热风炉主送时发生风压上升

普通是该座热风炉的热风阀或者冷风阀，充风阀内跑风.

9olo2主送炉风炉跑风换炉处理：如不能换炉处理的跑风，应等

高炉休风处理.

9o2、热风炉冷却水系统故障

9.2。1为了保护阀门应遵循凡有冷却水的阀门无水不许使用的原

则。

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9o2o2冷却系统断水，就即将通知工长要求休风，停风后关小进

水阀门，来水后再逐步开大至正常水量.

9.2.3单炉热风阀断水时，应即将停用，换别的炉子送风，应试着

捶打该部位水管，弯头等处，看能不能排除断水故障。

9o2o4热风阀（包括倒流阀，混风阀）漏水征兆和处理。

9.2.4.1热风阀阀杆阀座或者下部清灰孔有水迹或者蒸汽冒出。

9o2。4。2开该部位三通阀检查，出水头有喘息，一阵阵发白或者

断

水.

9.2.4o3高炉煤气含H2量升高。

9.2.4.4热风阀漏水普通应快更换,暂时可采取控水措施防止水大

量漏入炉内.

9.2。4o5助燃风机蓦地停机，热风炉应即将住手燃烧，并用烟道抽

走炉内余气10分钟后，再重新启动风机烧炉。

十、紧急休风

10.1接工长通知紧急休风，即关混风切断阀（单座高炉生产时，热

风炉停烧，双预热燃烧停烧.

10.2工长拉开放风阀后，关送风炉子的冷、热风阀，如因风机蓦地

断风造成的休风，冷风阀不关（热风阀要关），打开烟道阀，抽10

分钟。

十一、卷扬操作及事故处理

1L1操作中停、送电原则

llo1.1停电：先停操作电源，后停动力电源。

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11。1。2送电：先送动力电源，后送操作电源。

llolo3无抢救事故不许在机电运动中带负荷切断电源。

11.2主卷扬在全速运转中，不可停车，否则：

11.2o1电流大造成保护装置动作。

llo2.2机械冲击磨损严重。

llo2.3制备设备损坏c

11.3浮现以下情况可以即将停车：

11.3.1机电有严重冒烟。

llo3.2发现电缆头有冒火及严重事故。

llo3.3有剧烈震动影响机电安全时。

llo3o4轴承发生不允许的高温。

11.305配电盘开关带电部份有烧焦、放电等情况。

11.3o6发生危及人身安全的事故。

Ho3o7发生单相运行。

Ho3。8紧急停车后要保护现场，如即将灭火，同时检修。

11.4系统内各种保护装置不允许随意调整或者短接。

11.5直流电源电压波动在一5\广1。5%间，超过该范围应以运行

电机电流和温度是否超过额定值为依据判断是否继续运行。直流电刷

运行中无火花、无断火.

llo6严格按工长操作室的装料程序，料线、布料角度等操作，不

允许随便改动参数.

L7休风时间长、天气冷，重新上料时，开始先手动，上料一段时

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间后待抱闸有温度时改自动上料。

1108当料车内浮现剩料时，调整极限位或者紧料车大绳°

十二、炉前事故与处理

12.1铁口长期过浅

12olo1原因

ao堵口泥质量变差，强度不够。

b.泥质变更频繁，导致泥包受到破坏,铁口难维护.

Co长期不能按时出净渣铁，泥包不断遭到渣铁破坏，堵铁口时炮

泥飘荡，又得不到新炮泥的补充，这样，出不净渣铁和泥包减薄，两

者相互影响,形成恶性循环，而渐渐造成铁口连续过浅。

12o1.2处理

a.正点出铁,待渣铁出净后再堵铁口。

b.如果铁口过浅，并且过分潮湿，采用人工打钎子开铁口，铁口

眼要小，严禁掏漏。堵铁口时，打泥量不能过高，以防铁口更潮湿。当

铁口好转后，铁口见干时，逐步增加大泥量，使铁口深度增加.

c.将铁口两侧的风口加长或者缩小直径，必要时可以堵上，如果

情况仍无好转，可以考虑改炼铸造铁，采取常压操作，直到铁口恢

复正常为止。

12o2出铁跑大流

12.2.1原因

ao铁口浅，渣铁连续出不净，炉缸内渣铁存量太大。

bo出铁晚点，造成炉缸内渣铁存量大。

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Co对上述因素重视不够，开铁口仍按正常方式.

d.铁口泥包坏。因冷却设备烧坏，导致长期向铁口周围漏水，铁口

泥包受潮处于软化状态，出铁时铁口泥包蓦地破坏，深度蓦地变浅，

造成跑大流。

12.2.2处理

请示工长降压减风出铁。

情节严重时.，即将休风堵铁口.

12o3铁口爆炸

12.3。1原因

a.出铁口严重潮湿

b.砌砖质量不好，铁水从缝隙渗入，把冷却壁烧坏，有大量的水漏

出并集聚在铁口区域，造成铁口孔道严重潮湿，出铁时导致铁口爆炸。

co不适当的增大铁口角度，造成铁口长期过浅烧坏冷却壁。

e.开铁口中心线长期偏斜，导致烧坏冷却壁。

f.更换铁口保护板后铁口泥套制作质量差，铁水从外部渗入，直

接与铁口冷却壁接触,烧坏冷却壁.

g、新建高炉投产后，因铁口区域捣料不实，烘炉不好，炉壳无排

气孔，砖衬中的水汽集聚到铁口来，如果铁口处理不当，潮铁口出铁

也会引起铁口爆炸。

12.3o2处理

a。一旦发现铁口有爆炸现象，必须迅速减风，即将堵铁口，使液

态渣铁被泥芯驱回炉缸，就不会引起进一步爆炸。

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b.铁口堵住后，会有水迹和水流浮现，闭水后消失,随后高炉休风

抠开铁口套和孔道，检查损坏情况，以实际情况次定抢修方案。或者

割开炉皮焊补冷却壁，或者更换冷却壁。如果冷却壁有两根冷却水

管，其中有一根烧漏，那末只要关掉烧漏的那根就可以了，事后要认

真查清楚，是什么原因造成冷却壁烧坏，消除事故隐患，避免再烧

坏。

12.4撇渣器沙坝跑铁

12o4.1原因

a.沙坝高度不够，厚度不够，没烤干。

bo铁口浅，跑大流，将沙坝冲开。

12.4.2处理

即将拉风堵铁口，但不要堵得太死，以渣铁出不来为原则，待沙

坝重新叠好后，再继续出铁。

12.5铁口封不住

12.5.1原因

a.泥套破坏，未能及时修补或者更换，或者出铁之中泥套坏。

b.泥套底部有残渣残铁，操作者在铁前没有采取防范措施。

c.出铁晚点，渣铁没有出净，铁罐已满，被迫堵铁口。

do泥质太差。

eo操作者事先没故意识到铁口封不上，钻铁口时没有采取防范措施，

堵铁口时没有事先减风。

12o5.2处理

即将通知工长，工长即将减风降压或者改常压，重新堵口，铁口

堵

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住后要等十分钟再送风，以防送风后鼓开铁口。

12。6拔炮后渣铁跟出

12o601原因

a.铁口跑焦碳堵铁口。

b.泥质不好或者装泥质量不好.

Co铁口浅。

d.堵口时铁口是否封存住没有认真的观察和确认。

12o6.2处理

发现渣铁跟出后，即将上炮再堵。查明原因，消除隐患。

12o7泥炮灌肠

12.7.1原因

ao操作者操作泥炮时反向，本应该向前顶泥，结果错误的把打泥

活塞抽到泥缸尾部，当时也没有发现.

b.泥炮没顶到位.

12o7.2处理

泥炮已经灌死，即将休风人工堵铁口，同时更换泥炮。

十三、风口小套损坏的判断与处理

13.lo1风口小套损坏，风口挂渣，严重时变黑。

13.L2中小套或者大套法兰有水迹、铜锈，有时相邻风口也有水

迹，附近煤气火焰呈红色，减水后以上征兆减轻或者消失，出水喘气,

确认好后，做好更换准各。

13olo3发现并确认好后，即将与值班室做好更换准备，并确认好

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风口，如风口漏水严重，风口已黑，应引起重视.

13oL3.1首先关小进水，