标准火电工程标准化施工工艺

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第一部分

土建专业施工工艺

第一章碎结构施工工艺标准

1适用范围本工艺标准主要适用于新建、改扩建火力发电厂的外露混凝土结构工艺的

施工等。

2工艺流程

3主要施工工艺要求和质量标准

主控项目：钢筋工程,模板工程,混凝土工程,成品保护。

3.1钢筋工程

3.1.1施工工艺要求

1）钢筋绑扎前清理净钢筋上的水泥浮浆，除去碎接合面上的不密实验层，并清扫干

净。

2）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向结构中心弯折。严防扎丝外露,避

免役表面出现锈斑。

3）柱、墙用保护层塑料卡环应呈梅花状放置，颜色应尽量与世的颜色接近。砂保护

层厚度应满足设计要求。

4）钢筋定位应准确，固定可靠，钢筋接头位置、数量,应经试安装无误后方可全面进

行施工。

5）楼板上的预埋管线应埋设在板屋的中部,且固定可靠,予埋螺栓、螺孔应固定可靠,

确保位置准确。

3.1.2质量标准

1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。对有抗震要求的框架结

构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求°

3）不同品种、级别的受力钢筋弯钩和弯折应符合设计要求。对一般结构，箍筋末端

弯钩不应小于90°,弯后平直段长度不宜小于箍筋直径的5倍:对有抗震要求的结构,箍

筋末端弯钩不应小于135。，弯后平直段长度不宜小于箍筋直径的10倍。

4）质量标准：

主要指标见卜.表。

序号检杳项目允许偏差mm

1间距偏差±10

2受力排距偏差±5

基础

钢筋±10

3保护层厚度偏差

柱、梁±5

板、墙、±3

4箍筋、横向钢筋间距偏差±20

5钢筋弯起点位移W20

6预埋件中心位移W5

7水平高差0〜3

8插筋中心位移V5

9外露长度偏差0〜10

3.2模板工程

3.2.1施工工艺要求

1）模板支设必须牢固、严密，防止结构物变形和浆体流出。模板的表面要平整光洁、

耐腐蚀。

2）根据建筑物结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件,

进行模板结构的设计。

3）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重

量、侧压力以及施工荷载:特殊结构和重要部位的模板必须事先对承载能力、刚度和稳

定性进行验算和设计。

4）模板的拼缝应严密不漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影响结构

性能或妨碍混凝土表面装饰效果的隔离剂。

5）预埋铁件安装时，首先在模板上划出预埋件的位置，预埋件采用螺栓将铁件的四

周固定在模板上,固定在模板上的预埋件应安装牢固,

6）梁柱结构的模板安装时，不宜采用对拉螺栓对穿模板的办法固定模板;墙体结构

在固定模板时,应将对拉螺栓的位置安排在装饰线槽内，以便于对外露的对拉螺栓进行

防腐处理而不影响混凝土结构表面观感质量。

7）浇筑混凝土之前，应确保模板与混凝土接触面的清洁。

8）混凝土强度达到1.2MPa后,方可进行模板侧的拆除工作。拆模过程中应防止损伤

模板和混凝土结构的表面V

如下图所示，拆掉模板的空冷柱混凝土表面。

3.2.2质量标准

序号检套项目标准（允许偏差加）

能可靠地承受浇筑碎的重

1模板及其支架

力、的压力以及施工荷载

2上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板

3隔离剂不得沾污钢筋和好接机处

4轴线位置2

5底模上表面标高±2

基础±5

6截面内部尺寸

墙、柱、梁±3

不大于5m3

7层高垂宜度

不小于5m4

8相邻两板表面高低差2

9表面平整度1

3.3混凝土工程

3.3.1施工工艺要求

1）混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用同•生产厂家、

同一规格的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。

2）混凝士配比应按行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》J655-201的有关

规定设计，并结合施工经验，经过配比实验得到。

3）在模板安装前，必须对旃工缝混凝土接触而进行凿毛处理（沿施工缝边缘

20"30ni的区域不宜进行凿毛），去掉浮石，以露出半个碎石为宜，同时用清水将硝清除干

净。将混凝土接触面湿润,浇筑混凝土前用强度等级高一级的水泥砂浆铺设50~60mm厚,

然后再浇筑混凝土,保证新旧混凝土结合良好。

4）混凝土的浇筑。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径,

混凝土下料点分散布置,连续进行浇筑,每一振点延续时间以表面出现浮浆和表面不露

石为宜。对与模板接触面的混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土

中气泡充分溢出，二次振捣时间以混凝土初凝为准。

5）模板拆除后其表面养护的遮盖物采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷混凝土透

明养护剂。

如下图所示:混凝土表面塑料薄膜养护。

3.3.2质量标准

1）混凝土的外观质量要求如下：

a结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观。

b结构表面平整有光泽、色泽一致、无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等

质量通病。C模板拼缝及施工缝痕迹淡灭,对拉螺栓等布设整齐美观,连接而搭接平

整。

d预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直，预埋铁件下

混凝土密实。

2）质量验收标准如下

序号检验项目允许偏差

1中心位移W5

2截面尺寸偏差±2

3表面平整度W2

4全高垂直偏差W5

5预埋件、预留孔中心位移W2

6预埋件、预留孔水平高差W2

7预埋件与混凝土表面高低差这1

8预留孔洞位置10

位置3

钢板联接板等

平面高度2

9预埋件

位置10

螺栓锚筋等

外露长度±10

同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差W2

预埋螺

各螺栓中心之间的相对位移偏差W1

10

栓偏差

顶标高偏差0-10

垂直偏差（L螺栓长度）WL/450

4引用标准

1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20U

2）《清水混凝土应用技术规程》JG1169-2009

3）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210,1-2012:第1部分土建工程

4）《电力建设施工技术规范》：第1部分:土建结构工程DL5190.1-2012

5成品示范图

消水碎构筑物外观防火墙

输煤栈桥主厂房框架外观平整光洁

第二章楼地面施工工艺标准

1适用范围

楼地面板块面层施工工艺标准适用于电厂建（构）筑物的室内及室外地面装饰工程,

用于板面层的板材主要有天然的大理石、花岗岩板材、地砖以及人造的水磨石板材.，其

中大理石板材不适宜用于室外地面装饰工程。

耐磨混凝土地面适用于主厂房0米层及其它厂房建筑地面

自流平楼面、塑胶楼面适用于汽机房运转层楼面或其它建筑物的楼地面。

2施工工艺流程

2.1板块面层施工工艺流程

碎地坪表面处理

板材预选

板材浸水湿润、晾干

结合料拌制

板材切割异性板材铺砌

灌缝与擦缝

养护及成品保护

2.2耐磨混凝土地面施工工艺流程

基

层

处

理

2.3塑胶地面施工工艺流程

铺

铺

贴

基

刷

擦

贴

塑

层

底

光

邮

弹试料

处

子

上

料

踢

理

胶

蜡

地

线铺脚

面

板

2.4自流平地面施工工艺流程

3主要施工工艺要求及质量标准

3.1板块面层施工工艺要求及质量标准

3.1.1板块地面施工工艺要求

1）大理石板材、花岗岩板材、水磨石板材、水泥、砂子的质量应符合有关规范;

用于配制水泥砂浆的水泥强度等级不宜小于32.5o

2）在碎毛地坪的表面做板块面层前必须将毛地坪上沾着的垃圾、积灰、油迹等铲

除干净，在板块面层施工前的一天将己清理的做毛地坪适当湿润。

3）板材铺贴前，应市•被铺贴的区域测设好纵、横中心线和标高控制线以俣证铺贴

的板材前与后、左与右对称、缝线横平竖直或按设计的图案要求和板材表面平整一致、

标图准确。

4）板材铺贴前，应对板材的规格尺寸、外观质量、色泽花纹等进行预选，剔除差异

超出要求的板材

5）凡需要对色、拼花的板材,应预选按设计要求进行试拼排并对己经试排满意后

的板材编号待用。

6）须切割的异形板材宜用切割机切割，切割后尚须用手提式磨光机打磨边角，以

保持切割边的平直光洁、没有损伤。

如下图所示:块材切割

7）将全部选用的板材背面擦净入在水中浸泡后晾干待用。

8）放线后，应选铺若十条十线作为基准起标筋作用。一般先由房间中部的纵、横

中心线向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅,宜先铺贴柱子和柱子中间部分,然后向

两边展开,从里向外逐行挂线铺贴。

9）结合层与板材应分段同时铺砌,铺砌要先试铺满意后，将板材揭起,在结合层上

均匀撒一层水泥粉适量淋水铺贴，亦可采用水泥浆铺贴。

10）铺贴时板材要匹角同时着落，找平找直并用橡皮锤敲击平实。铺贴完的板材应

四角平整，纵、横间隙缝而齐，缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗石、大理石不应大

于1mm,对水磨石块不应大于2nim;板材表面无裂缝、无损伤、无空鼓。

如下图所示:板材敲击找平。

11）板材面层铺贴完后，应在1〜2天内进行灌缝和擦缝。灌缝是用与面层同色彩的

颜料与水泥拌和的稀水泥浆嵌填到板材间的缝隙内，并将板材表面擦试干净。

12））镶贴踢脚板应随时检查踢脚板的平顺、垂直,踢脚板间接缝应与地面板材缝

对齐。

如下图所示:踢脚及镶边铺贴。

3.1.2板块面层质量标准

序号检验项目类别单位质量标准

板材面料及水泥、黄砂原材必须符合设计要求及有关规

1一类

料范规定

2水泥砂浆强度一类必须符合设计要求

3各笈之间的结企.类应牢固、无空鼓

表面;"二」」」

4外观版量二类一致、接缝均匀、周边顺直、

板材无裂纹及缺棱角掉角

5表面平整度三类nun

6踢脚线上口平宜度三类mm

7分格缝平宜度:类mmW2

8接缝高低差nunWO.5

3.2耐磨混凝土地面施工工艺要求及质量标准

3.2.1耐磨混凝土地面施工工艺要求

1）地面基层施工前，要尽量将预埋管线留设在基层以下。如因设计等原因需要后

理的管道必须开槽用膨胀螺栓、管卡等固定在基层内,在浇筑面层时,顶面应附加抗裂钢

丝网。

2）严格控制基层平整度，使面层铺设厚度一致，防止因厚薄不均造成的收缩不均

匀而产生空鼓、裂缝。施工时，可在柱子、设备基础、管道等突出物周围测设基层标高

控制线

3）地面基层施工时在设备基础及框架柱四周预留200mm宽沉降缝，见下图。沉降

缝内夯填矿渣或碎石至粗地坪顶标高,填充材料应人工夯填密实。

4）基层处理:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净，楼板表面的油污应用火

碱溶液清洗干净，以上工作完成后再用压力清水彻底冲洗干净。

5）面层施工:面层的浇筑与基层完成的时间间隔应按规范要求。面层浇筑前应提

前一天洒水湿润。然后均匀涂刷水泥浆结合层,不得漏刷。

6）面层完工后,应封闭养护。抗压强度达到设计要求后,方可正常使用

3.2.2耐磨混凝土地面质量标准

面层表面平整、布局合理、色泽一致、切缝应顺直严密、整体效果较好。不应有裂

纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度缝格平直偏差

3.3塑胶地面主要施工工艺要求及质量标准

3.3.1塑胶地面主要施工工艺要求

1）塑料板、塑料卷材等应符合产品的各项技术指标,材质及颜色符合设计要求,进

场时要有出厂合格证。

2）胶粘剂:应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求,通过试验确定。

3）施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经验收合格后，方

可大面积施工

4）地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不允许其

它工序人员进入操作。

5）对缝铺贴的塑料板块,缝隙必须做到横平坚直,十字缝处应通顺无斜,对缝严实,

缝隙均匀。

6）冬期施工:室内操作时，环境温度不得低于+10C。

7）塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置

油漆容器。

3.3.2塑胶地面质量标准

1）面层与下一层的咕结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。塑料板面层应表面洁

净，图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。

2）拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕，与墙边胶结严密，阴阳角收边方正。

3）表面平整度W2mm,缝格平直偏差W3mm。

3.4自流平地面主要施工工艺要求及质量标准

3.4.1自流平地面主要施工工艺要求

1）环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。所使用的各种材料的

品种、型号和性能应符合设计要求。

2）环氧树脂自流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料

如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料应按一定配比充分混合均匀。

3）基层处理

a施工基层应平整，清除浮尘、旧涂层等,并作断水处理，不得有积水、粘接剂残余

物、油污石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

b基层含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。基层含水率测定应按设

计要求或者产品说明书的要求进行测定。排除水分的方法可采用通风、强制空气加热或

辐射加热等可靠的方法。

c基层硬度要求＞2h,设计有规定的以设计为准,

4）施工控制要点

a底涂:将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基面上。用漆或滚筒将自流平底涂

剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷两层,在旧基层上需再增一道底漆。第一层干燥后方

可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂干燥后进行自流平施工

b浆料拌和：按照产品说明书的要求，先秤量一定量的水置于拌和机内，边搅拌边

加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状，且流动性较好的情况,再继续搅拌3~4分钟,

使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。

c刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制

薄层厚度,再以消泡滚筒处理。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须

达到所需厚度,再用慢刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放气,待其自流。表面凝结

后，不用涂抹。

d如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可，自流平施工时间最

好在30分钟内完成,施工后的机具应随即用水冲洗干净。

e养护:温度20℃时,6~8小时可行走，温度低于5℃,则须「2天。固化后，对其表

面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

5）注意事项

A具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

B普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

C切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5、35℃,最佳温度15~30℃,结硬前

应避免风吹日晒。在使用前如浆料已结硬,应放弃,不可加水搅拌再用。

D施工时有凸起或溅落，初凝后可用馒刀撇去。

E自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行。

F如有楼板加热装置,应先关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。

G配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水

稀释，以免

影响质量。通常一次配制5Kg左右为宜

H在规定的时间内流平面不许行人。

J涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

3.4.2自流平地面质量标准

1）饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,在开灯情况下，饱满度

比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象：而在饱满度

不好的情况卜.，灯管的投

影像则会模糊、变形。

2）表面状况:表面应平整、光滑，无气泡、泛花、裂纹、砂眼、馒刀纹，无色花、

分色、油花、

缩孔等缺陷。表面颜色及光泽应均匀、一致,符合设计要求，无肉眼可见的明显差异。表

面平整度《

2mm,缝格平直偏差W2nlm。

4引用标准

1）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

2）《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2012第1部分土妲工程

3）《建筑施工手册》第五版

5成品不范图

耐磨混凝土地面成品

自流平地面

塑胶地面

第三章砖墙砌体工程施工工艺标准

1适用范围:

本工艺标准主要适用于公司新建、改扩建火力发电厂的主厂房、各类生产性附属厂

房以及附属辅助建筑的砖墙砌体工艺的施工，如主厂房现浇混凝土框架填充墙、各类生

产性附属厂房以及附属辅助建筑的填充墙或承重墙等。

2施工工艺流程

3主要施工工艺要求和质量标准

3.1主要施工工艺要求

1）普通烧结砖（DM系列多孔砖）、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖:砖的品种、强度等

级必须符合设计要求,并应规格一致:有出厂合格证及复试单。

2）水泥:宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合

格证及复试报

告。

3）砂:宜用中砂,并通过5mm筛孔。砂浆标号应根据设计要求进行配制,砂的含泥

量不应超过5%；M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过13%,不得含有草根等杂物。

4）掺合料:有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应

少于7d,严

禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

5）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

6）施工控制要点：

A砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌

随用。

B水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于

3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min。同时还应具有较好的和易性和保水性。

C立皮数杆要保持标高一致,砌墙角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧，不得

一层线松，层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

D砌筑砖砌体时，砖应提前「2d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为

灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5k8%。

E砌砖匚程当采用键砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750m:施工时气温超过30℃时,

铺浆长度不得超过500mmo

F砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽,刮平顺:半头砖应分

散使用

E砌砖工程当采用锥砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm:施工时气温超过30℃

时,铺浆长

度不得超过500mm

F砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分

散使用首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高:一砖厚墙砌筑外面要拉

线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及破墙错层造成螺旋墙等弊病

如下图:砖墙砌筑。

G不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

①120墙

②过梁上与过梁成60。的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

③宽度小于1m的窗间墙。

④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450m范围内

⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

©设计不允许留置脚手眼的部位。

H施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。

J构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退

后进：当齿深120nlm时，上口♦皮应按先进60mm后，再上♦皮进120mm，以保证混凝土浇灌

时上角密实:构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整

体性。构造柱留马牙槎，如下图。

K水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般为10mno竖向灰缝不得出现

透明缝、瞎缝和假缝。

M每天墙体砌高度不宜超过1.8iiio雨天不宜超过1.2叫雨天砌筑时，砂浆稠度应适

当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

N砖墙转角处应同时砌筑，内外墙必须同时砌筑或留斜槎，斜槎长度与高度的比不

得小于2/3临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间

断处留斜槎有困难时，可留阳槎,并沿墙高每隔500nlm,每120mm墙厚预埋一根中6廊钢筋,

其埋入长度按设计要求，末端90°弯钩。

P预留孔洞、沟槽以及穿墙管道等均应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后凿墙。

未经设计人员同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。墙体抗震拉结筋的位置,钢

筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.2质量标准

1）主控项目：

A砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

B砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%0

C砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工v对不能

同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的

2/3

D外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范

的规定。要求

留糕正确,拉结钢筋设置数量、直径正确，胆向间距偏差不超过100mm,留置长度按设计要

求。

E砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-1的规定

表37病砌体的位置及垂直度允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检置方法

1轴线位置偏移W10用经纬仪和尺检查

每层用2m托线板检查

2垂：…WIOmW10用经纬仪、吊线和尺检

全高

>10mW20查

2)一般项目

A砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，混水墙中不得有长度大于

300mm的通缝,长度为200nrnT300nlm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体

上。

B砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10m,但不应小于

8mm,也不应大于12nlmc

C砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-2的规定

表3-2砖砌体的一般尺寸允许偏差

项允许偏差

项目检查方法

次(min)

1楼面标高±15用水平仪和尺检查

表面清水墙W5

2用2m靠尺和楔形塞尺检查

平整度混水墙

3门窗洞口高度、宽度偏差±5用钢尺检查

4外墙上下窗口偏移W20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

水平灰缝清水墙W7

5拉10m线和钢尺检查

平直度混水墙W10

6清水墙游丁走缝<20吊线和钢尺检查，以每层第一皮砖为准

4引用标准

1)《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/5210.1-2012第1部分土建工程

2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

5成品不氾图

框架填充墙砖砌体成品

带构造柱的馍充墙淤砌体

第四章楼梯（平台）栏杆安装施工工艺标准

1适用范国

楼梯栏杆施工工艺标准适用于公司在建或改扩建电厂的主厂房运转层、集控楼、综合

楼、食堂及

招待所等观感效果要求较高的建筑物内的楼梯栏杆的安装施工,其它参照执行。

2施工工艺流程

3主要施工工艺要求和质量标准

3.1主要施工工艺要求

1）施工材料

不锈钢栏杆壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm,采用

钢管为立杆时壁厚不小于2.5mm。

木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状应符合设计要

求。木材本身应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝扭曲等缺陷。木材含水率

不得大于12%。弯头材料般采用扶手料，以45°断面相接。

2）放线

按设计要求，将固定件向距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线

和分格线。

3）安装固定件:按照事先埋设的预埋件位置进行焊接安装（或按所弹固定件的位

置打孔安装，每个固定件不得少于两个中10m的膨胀螺栓固定），铁件的大小、规格、尺

寸以及焊接立杆应符合设计要求。

4）焊接立杆：

每根主立杆应先电焊定位,进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝应符合

设计要求及施工规范规定，焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理°

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求及施工规范规定,护栏安装必须

牢靠。楼梯栏杆水平段扶手高度，临空高度在24m以下时，必须21050mm:24m以上时，必

须enoomm,放样时应考虑楼地面建筑层厚度。所有栏杆与墙柱连接处及立管落地处均

要求加装扣碗底座装饰:室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于900mm靠楼梯井

一侧水平扶手长度超过509mm时,其高度不应小于1050mmo

5）安装盖板

地面为石材（地砖）地面且栏杆处安装有整块石材.（地砖）时，立杆焊接后，按照立杆

的位置，将石材（地砖）开洞套装在立杆上。开洞大小应能保证栏杆的法兰盘能盅密实。

安装盖板时宜用水泥砂浆固定石材（地砖），可加强栏杆立杆的稳定性。如下图:护拦立柱

与地面花岗岩交接处理。

6）焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢

采用不锈钢扶手时,宜使用氨弧焊接机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直

度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。为防止不锈钢管受热变形，焊缝一次不宜施

焊过长。

护栏立杆的安装应采用预埋件法,预埋件要定位准确;栏杆与埋件应焊接牢固，栏杆

与埋件间隙较大时,可采用增加铁件过渡方式。

7）玻璃或铁艺安装：

玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸放样后进行加工。玻璃栏板应采用厚度

<12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，边缘应打磨光

滑，以防伤手。

铁艺的加工、规格、尺寸、造型等应符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可

比实际尺寸小广2mm）,安装焊接必须牢稳。

8）抛光

不锈钢管焊接时,表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氯弧

焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光,抛光处的质量效果应与钢管外观一致,栏杆抛

光后成品见下图

栏杆抛光后成品

方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、

不光处可用原子灰补平、补光。焊接后打磨清理,并按设计要求喷漆。

9）木扶手安装：

木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起弯头，即先连接第一段扶手的折弯弯头，再

配置中间段扶手,进行分段预装粘贴,操作温度不得低于5℃。

分段预装检杳无误,进行栏杆扶手的固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧,固定间距控制

在400mm以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入,不得用锤子直按钉螺

帽。扶手弯折处使用扶手料粘拼时，如有不平顺应用木细铿铿平,找顺铿光，使其折角线

清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。木扶手成品见下图

木扶手成品

扶手的安装高度应符合规范要求。

栏杆（或扶手）与墙面交接处的成活样板见下图。

栏杆与墙面交接处理木扶手与墙面交接处

10）成品保护：

栏杆扶手安装时,若地面石材（地砖）已安装完毕:扶手施工时应作好成品保护，防止

焊接火花烧坏地面石材（地砖）木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆,且应加包裹防护，以兔

撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护,防止损坏。

11）应注意的问题：

A木扶手料进场,应存放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装

B扶手底部开槽深度应一致,栏杆扁铁或固定件应平整，不得影响扶手接槎的平顺

质量。

C.螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件平面垂直。

D玻璃加工时四周应留3mm的倒边，阳角宜加装不锈钢护角。

3.2质量标准

应符合以下要求

1）护栏垂直度允许偏差

2）栏杆间距允许偏差《3mm

3）扶手直线度允许偏差W4nmi

4）扶手高度允许偏差W3mm

4引用标准

1）《楼梯栏杆栏板（一）》国标图集06J403T

2）《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2012第1部分土建工程

5成品示范图片

5.1平台栏杆

5.2楼梯踏步不锈钢栏杆

5.3楼梯踏步普通钢质栏杆

5.4主厂房钢楼梯栏杆

5.5楼梯木扶手不锈钢栏杆

第五章彩钢板安装施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于:厂房外围护墙及屋面采用彩色金属压型钢板的安装工艺。采用镀

锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板等原材料经辑压冷弯成各种波型的压型板的安装施匚可参

照执行。

2施工工艺流程

2.1施工工艺流程

1）外电板施工工艺流程图

2）屋面板施工工艺流程图

3主要施工工艺要求和质量标准

3.1材料要求

1）金属板材墙面、屋面所使用的压型钢板和辅助材料、密封材料应有产品合格证

和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行行业产品标准和设计要求。

2）材料进场后应进行外观质量检查和抽样复验,不合格的材料不得在墙面、屋面中

使用。

3）压型钢板进场后应进行外形尺寸和外观质量检查，并应符合下列要求

A压型钢板表面清洁、色泽均匀、无明显手感凹凸、波型一致。

B切口整齐、平直、无裂纹和扭翘。

C有涂层的压型金属板，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及色不均匀等

缺陷。

D屋面板有隔热材料时，钢板与隔热材料粘结牢固，无撕裂、剥落、夹芯板靠边无胶

区的宽度不大于35mm

4）合成高分子密封材料的外观质量应符合下列要求：

A密封材料呈均匀膏状物。

B密封材料无结皮、凝胶或不易分散的固体团次。

5）合成高分子密封材料应按每It为一批，不足It按一批进行抽样复验其物理性能,

其物理性能应符合GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》表A.0.1款的质量指标的规

定。

6）成型海绵堵头、通长密封条的型号、规格及性能应符合设计和产品质量的要求。

7）彩色压型板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上拖动:

钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角加以保护彩板

8）彩色压型板厂家加工制作成品后表面覆盖一层塑料薄膜加以保护，压型金属板

应堆放在平整、坚实、排水畅通的场地上。堆放时应分层，堆高不大于1.5m并应铺垫木

条，垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。

3.2墙面彩板施工工艺要求

3.2.1橡条安装

1）安装墙板的梯条骨架必须平直,无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安

装压型钢板。

如下图所示:墙架楝条安装。

2）伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要

如下图所示:变形缝处墙架楝条应断开

3.2.2彩钢板安装。

1）彩色压型钢板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装

2）第一块彩板安装时,在屋面女儿墙上吊一根垂线，作为彩板安装的基准线。该垂线

和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线。以后每一块彩板安装应将其边

搭接在前一块彩板上。如下图所示:彩钢板安装。

3）墙板波楞搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求：

A竖向应顺水搭接,搭接长度应符合设计要求且不小于120mm

B横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷

C搭接处应打两道硅胶密封或贴通长粘胶带。

D搭接时，内外板应伸出楝条中心线1/2搭接设计长度且不应小于60mm

4）彩钢板的固定应符合下列要求：

a.采用自攻螺丝波谷固定法，竖向每根楝条一颗，横向每波谷处固定一颗;或采

用水平方向沿骨架用自攻螺丝固定，垂直方向用抽芯钾钉固定，位置在水平向搭接波

谷处。

如下图所示:彩钢板自攻螺丝安装固定lo

b使用自攻螺丝时，钻孔孔径应经试验确定，一般孔径宜比自攻螺丝直径小

0.5mm,抽芯钾钉钻孔径宜比钾钉直径大0.2mm

c使用手枪钻钻孔时，应与墙面槐条垂直，用力均匀，一次钻成

d自攻螺丝应由生产彩板厂提供并与彩板同色。

E使用自攻螺丝枪打自攻螺丝时，应与彩板垂直,并对准楝中心，打前应拉线，使

自攻螺丝布置横平竖直。

如下图所示:彩钢板自攻螺丝安装固定2

5）彩板在安装过程中应经常检测其顶部和底部的宽度,以确保不产生倾斜并

与基准线平行。若需调整，可在后安装的每块彩板作微调，直至纠正安装完毕为止。

6）门窗洞口施工

A门窗洞口处施工，选安装门框及窗框，同时放置窗台泛水、窗侧门侧包角、门

窗顶泛水。泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一

颗，与彩板肋同方向每500mm固定一颗。泛水板搭接处应用密封材料嵌填密实。

如下图所示:窗台泛水板自攻螺丝固定。

如下图所示:窗孔侧包角安装。

B门窗的包角泛水安装应控制窗的位置尺寸，安装前应对门窗框的位置尺寸进行

检验，做好包角，泛水板的配置。

如下图所示厂窗台泛水板安装。

如下图所示:窗洞口包角安装

C需要截剪的板料及墙面孔洞等应安装前量好尺寸，截剪成料后再安装，不得随意

切割。

如下图所示:墙面洞口安装

7）墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板，屋顶女儿墙均放置压檐，压檐板接缝处应用

密封材料嵌填密实。

如下图所示:墙身阴角阴偶包板安装。

如下图所示:墙身阳角阳偶包板及屋顶女儿墙压檐板安装

8）彩板的二个端头、门窗洞口处均使用泡沫填充条作堵头，用自攻螺丝每肋一颗作

固定。边施工边用回丝擦清彩板表面，使其明洁。

3.3屋面压型钢板施工工艺要求

1）屋面楝条安装、验收安装屋面板的橡条骨架必须平直,无弯曲，安装前应检查校

正，符合要求后，方能安装压型钢板。

如下图所小:屋面柳条安装。

2）金属板材铺设时,应先在橡条上安装固定支架，板材和支架的连接，应按所采用板

材的形式与质量要求确定c

3）金属板材安装前,应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板前位置与尺

寸控制应做到

A每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正

B板的搭接尺寸正确,保证每块板的宽度模数尺寸

C采用控制方法

加密控制方法

紧固板的同时，及时进行校正

控制每块板的安装误差，减少积累差，使金属板材的安装与屋面结构尺寸相吻合。

D当采用双层压型金属板时，不得产生面板的固定位低于底板的凸肋而无法固定

的现象。

4）金属板材的铺设顺序应符合下列要求

A垂直屋脊处由低处向高处铺设

B平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设

C屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺另一侧坡度的板

D屋脊一侧的板,如自右向左铺设,则另一侧的板应自左向右铺设

E双层隔热压型板的铺设应选铺底板,再放保温材料,最后铺设面板。

5）金属板材的搭接应符合下列要求：

A相邻两块板应顺年最大频率风向搭接。

B上下两块板应顺水流方向搭接

C压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200m

6）压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上

7）顺坡方向压型板搭接处,上、下两块屋面板的上表面应搭接在支座上，搭接钢板

部分用拉加钉连接。

8）顺坡方向相邻两压型板的接缝,应按设计型式采用下列方式：

A相邻两板作不小于一个坡的搭接，两板间应放置通长密封条，螺栓拧紧后，两板

的搭接口处应用密封材料封严。

B相邻两板接缝处的上表钢板应向上翻边不小于25mm,上面倒扣槽型钢板配件，密

封胶填缝严密

C采用电动封缝机将面板的搭扣咬口缝扎紧，使板与板、板与夹具接头形成密封齿

小口0

9）压型板端部均应设置成型海绵堵头，所有外露的螺栓螺钉,均应涂抹密封材料

保护。

10）压型板的配件,如板与支承结构的连接件,底板与面板空间的架设件等安装位

置应正确，固定应牢固，并应符合设计要求。

11）压型板屋面的细部防水构造安装应符合下列要求：

A金属板材屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于2501nm，收头处应

钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波,并不小于230mm。

B金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200%檐口应用异形金属板材的堵头封

檐板。

C天沟用金属板材制作,应伸入屋面金属板材下不小于100mm,压型金属板伸入檐

沟内的长度不小于150mm。

D屋面脊部应用金属屋脊盖,并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。

E屋面采光与通风口等,其四周应设置泛水板,并在屋面板端头设置泛水挡水板和

泛水堵头板。

F需要截剪的板料及屋面孔洞等应在安装前量好尺寸,截剪成料再安装，不得随意

切割。

3.4质量的技术参数和质量标准

1）技术参数

A压型钢板横向搭接不小于一个波。

B压型钢板纵向搭接

一一截面高度＞70m时,搭接长度为375mm

截面高度W70m、屋面坡度＜10%时，搭接长度为250mm

一截面高度470m、屋面坡度210%时，搭接长度为200mm

C墙面搭接长度2200mm。

2）质量标准

压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定

压型金属板安装允许偏差（mm）

序号检行项目允许偏差（廊）

檐口与屋脊的平行度02.0

压型金属板波纹对屋脊的垂直度WLb/800,且应W25.0

屋面

檐口相邻两板端部错位W6.0

卷边板件最大波浪高W4.0

墙板波纹线的垂直度WH/800,且W25.0

墙面墙板包板的垂直度WH/800,且W25.0

相邻两块压型金属板的下端错位46.0

注：1、Lb为波纹板长度。2、H为墙面高度。

3）外观质量标准

A压型金属板表面平整、顺直、波型完整、洁净及色彩均匀。

如下图所示:墙面板外观

B压型金属板搭接平直方向•致，贴合紧密:固定螺丝排列整齐、横平竖直

如下图所示:外护板搭接平直一致

inim

•••*I

LLULLLJ

c屋面檐口和墙面下端应是直线

如下图所示:墙面下端平直

d、压型金属板上不应有施工残留物、物及未经处理的错钻孔洞

4引用标准

1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2）《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2012第1部分土建工程

3）《建筑施工手册》第五版

5成品示范图

普通彩色压型钢板外墙封闭

第六章烟囱外筒施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于270m及以下的现浇钢筋碎烟囱施工工艺的控制。包括烟囱基础、

筒壁、灰斗平台、航空标志与附属设施的几何尺寸控制和碎匚程的表面平整或圆弧度、

光洁度及色泽的控制。

2施工工艺流程

3主要施工工艺要求和质量标准

主控项目:基础工程、灰斗平台工程、筒壁工程、航标漆

3.1基础施工

1）基础测量放线

烟囱基础垫层施工完毕经验收合格后，再根据已验收合格的烟囱网点,烟囱中心坐标

放出两条方向线，中心交点即为烟囱中心，校核无误后，在中心埋件上将烟囱中心点镶上铜

丝，作为基础施工的依据。中心十字线及圆心用红色漆标示。

根据中心十字线，需要做出以下几条控制线作为基础施工时模板、钢筋及基础外形尺

寸的控制线，包括圆板基础外边线、钢内筒基础内外边线、筒壁内外周线、基础上皮筋和

筒壁筋的交叉点、底板筋位置线。

2）钢筋几何尺寸控制

如图所示:烟囱基础钢筋施工绑扎。

3）控制基础混凝土不出现冷缝

如图所示:烟囱施工基础硅浇筑。

如下图所示:烟囱基础冬季施工,浇筑后应注意保温。

4）控制基础混凝土不出现温度裂缝

到初凝后，开始进行温度变化观测，测温工作要持续浇筑后的28天且温差小于25℃

结束。

如下图所示:烟囱基础施工时脚手架搭设。

如下图所示:烟囱基础拆模后成品。

3.2灰斗平台施工

1）几何尺寸控制

梁、板模板安装前，应进行设计和验算，防止挠度超标。用经纬仪进行柱模板垂直度

找正，并要将模板加固牢固、稳定、可靠。

2）表面工艺控制

A柱、梁、板采用复合木模板，柱、梁镶木线，增加混凝土表面光洁度和美观程度。

灰斗平台板的混凝土浇筑应连续作业，一气呵成。灰斗平台柱混凝土应整体连续浇筑。混

凝土施工完毕后，应及时进行养护（根据现场情况采取合理的养护方法）。

B柱、梁、板的施工参照钢筋混凝土结构施工工艺。

如下图所示:烟囱灰斗平台柱梁施工。

3.3简壁施工

1）中心线与半径控制

A中心及标高控制:烟囱中心控制采用激光铅直仪加中心吊线锤双控法监测。筒壁

施工时，每翻一节模板用吊锤对中一次:每10米用激光铅直仪检测一次。标高用测距仪从

烟囱外一点观测，每50米测量一次。

B筒身变坡处理:烟囱筒壁变坡，设计上坡度变化较大时，施工时应采取相应的累积

渐进变坡措施，确保烟囱筒身线条流畅。

C简壁洞口位置、标高、中心等由测量人员给出，用定型木模控制预留孔洞尺寸,

固定牢固、质检员对预留孔洞木模就位与加固质量复查合格后，施工人员方可进行混凝土

施工。

如下图所示:烟囱筒壁孔洞施工。

如图所示：烟筒壁烟道口施.工

2）混凝土表面工艺控制

如下图所示:烟囱筒壁表面工艺。

3.4航空标志与附属设施施工

1）航空标志油漆表面工艺控制

涂刷前必须把基层处理干净，表面无起皮、无裂纹、无油污，坚实可靠。若发现不平

处,要用腻子埋平，打磨平整,并清洗干净。表面未干不得施工（如采用特殊施工工艺，应严

格按照工艺要求进行涂刷）。雨天或拆模后四小时以「不能施工，应待表面风干后再施工。

不得使用滚刷，以防磁漆泗落，只允许使用板刷油漆涂刷环境条件及涂料配制应按涂料产

品说明书的要求进行，首先涂刷封闭底漆，待其完全干燥后,涂刷中间油漆燃后涂刷表面

油漆。两遍油漆间的涂刷间隔按产品说明书要求，如施工时外部温度较高,耳视情况适当

缩短间隔。在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生磁漆流坠污染筒壁。每个小磁漆桶用完

后必须扣好盖，以防磁漆泗落。磁漆桶在吊蓝上要挂牢，装少量磁漆，防止漆桶晃动磁漆洒

落。

严格控制每段涂刷标高（色彩与几何尺寸由设计院根据公司设计导则确定）,涂刷的

厚度和遍数应符合设计要求。每节磁漆施工完，必须由质检人员检查确认合格后方可通过。

对质量缺陷必须立即按质检人员要求整改。

油漆在施工现场的存放要按照厂家说明进行。

如下图所示:烟囱简壁航空标志。

2）爬梯安装垂直度控制

严格控制爬梯构部件制作的长度和步梯的侧向弯曲，其质量标准应达到:步梯的侧向

弯曲:Al5mm。要用经纬仪控制暗梯预埋的位置的准确性，确保其垂直度次50mm。下暗

样时要使暗样紧贴筒外模,以避免由于预埋深浅不一导致出现上、下爬梯“耍龙〃现象。

如下图所示:烟囱筒壁爬梯施工。

3.5质量标准

1）烟囱基础:基础外观质量不宜有一般缺陷，基础中心点相对位移偏差415门m;环壁

或壳体的内半径偏差不大于内半径的1%,且“0mm;底板或环板的外半径偏差不大于外

半径的1%,且£50mm环壁的厚度偏差±20mm;底板或环板的厚度偏差0~20m。

2）烟囱筒身:筒身外观不应有蜂窝和明显的凹痕。筒身中心轴线偏差43mm;筒壁的

扭转:每10m范围应0100mm,全高程内4500mm:倘壁厚度偏差±20mm;预留洞口、烟道口

的标高偏差±20mm,中心线偏差415mm

4引用标准

《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2012第1部分土建工程

5成品示范图

烟囱底板防水施工成品

烟囱成品

第七章空冷塔施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于淋水面积不超过12000m的现浇钢筋碎冷却塔施工的表面工艺的

控制。包括冷却塔基础、人字柱、环梁、筒壁、淋水构件几何尺寸的控制和碎的观感质

量，如表面平整度、光洁度及色泽的控制。本工艺筒壁工程是按照三角架翻模和电动爬

模两种施工工艺编制。

2施工工艺流程

本施工流程以通用型为准，人字柱及淋水构件预制可与其他项目进行交叉作业

3主要施工工艺要求和质量标准

冷却塔主要施