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文档简介

重庆永川区吊水洞煤矿

"12.4"一氧化碳超限事故后

专项辨识评估培训教案

编制单位:XXXX有限公司

编制时间:2020年12月

前言

根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试

行)》及《山东省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机

制实施指南》要求,全国煤矿发生重特大事故,或者所在省份、所属

集团煤矿发生较大事故后,开展一次专项辨识,我矿于2020年12月

7日,由矿长组织分管负责人及相关业务科室、区队负责人开展了对

重庆永川区吊水洞煤矿“12.4”一氧化碳超限重大事故的安全风险辨

识工作,各分管业务科室负责辨识评估分管范围内的安全风险,并将

评估结果汇报至安全部,2020年12月8日由安全部牵头、其他相关

业务科室配合编写了辨识评估报告,安全风险清单及相应管控措施,

2020年12月9日矿长组织分管负责人及相关业务科室对报告进行了

审核,修改后形成最终的《重庆吊水洞煤矿一氧化碳超限事故后专项

安全风险辨识评估报告》。

为贯彻落实《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法

(试行)》专项辨识评估完成后1周内对相关作业人员开展培训的规

定。深刻吸取事故教训,提高广大员工对安全生产重要性的认识,增

强安全生产责任感,提高广大职工遵守规章制度和劳动纪律的自觉

性,增强安全生产法制观念,提高广大职工安全技术知识水平,熟练

掌握操作技术要求加预防、处理事故的能力,特进行此次专项培训。

培训大纲

一、事故前情回顾

❖二、事故原因分析

三、专项辨识情况

四、作业地点重大风险

❖五、主要安全生产技术措施

❖六、提问部分人员看掌握情况

❖七、培训总结

重庆永川区吊水洞煤矿“12.4”一氧化碳超限事故后

专项辨识评估培训教案

培训时间2020年12月10日培训地点培训中心

主讲老师XXX总计学时2学时

①点名、宣布课堂纪律并组织上课

②利用几个相关问题引入培训主题

教学项目主要教学内容时间分配

12月4日17时许,重庆市永川区停产关闭两个多月的吊水15分钟

洞煤矿,因企业自行拆除井下设备发生事故,24人被困井下。市

委市政府第一时间组织市、区两级救援队伍紧急救援。在应急管

理部工作组指导下,经30个小时全力搜救,24名被困人员搜救

完毕,其中1人获救,23人遇难。目前,善后工作有序开展,事

故原因正在进一步调查中。

工人讲述重庆吊水洞煤矿事故过程:

【刚出矿井就看见黑烟喷出】

公开信息显示,吊水洞煤矿位于永川区安溪村毗卢寺社,由

事故重庆市永川区吊水洞煤业有限公司经营。天眼查显示,该公司成

立于2011年2月21日,主要经营范围为煤炭开采、煤炭销售。

前情

曾在吊水洞煤矿工作的陈刚告诉记者,该煤矿共有六个区

回顾域,深度和高度不同,用不同的数字区分。事故当天,只有两个

区域有人作业,“停产后,厂里平时人不多,一般只有必须的值

班人员。但最近因为要拆除设备,陆陆续续不断有人下井,没想

到这么多人被困在了井下。”

39岁的陈刚是吊水洞煤矿员工,已在矿上干了13年。12月

4日19时许,他接到了矿上机电队长的电话,“马上到厂里来,

马上“。所谓妁厂里,即指吊水洞煤矿。

陈刚家在永川区万寿镇,距煤矿约4公里,开车只要10分

钟左右。还没出门,他就看见矿井的方向冒起了黑烟。

来到矿上后,陈刚发现警车、救护车、消防车占满了院子,

附近一家砖厂门口平时见不到人,当时也聚集了大批围观人群。

机电队长告诉陈刚,井下出事了,24名工人正在那里拆除设备。

陈刚说,按照工作流程,矿工下矿必须登记时间和工作区域。

当天下井的24人中,上早班的领队和负责瓦斯、电工的两名工

人是早上8时左右进入矿井的;14时左右,陈刚的表叔也带着一

群工人下了井,

陈刚记得,24人中16人并非本厂员工,是从永川区大安街

道过来帮忙拆除设备的,“只知道是收铁的老板让过来的。”一

名矿工展示矿厂分布图,两栋楼中间的位置就是下井口。

据吊水洞堞矿工人张强回忆,事故是在当天17时前发生的。

不到17时,张强和一名厂内矿工、5名外厂工人一起进入矿

井换班,走了二三十米就发现矿井深处冒出屡屡白烟,'‘像雾气,

没有味道”。又往里走了几十米,张强发现白烟越来越重,他们

觉得情况不对,掉头出井。

张强记得,17时多走出矿井不久,监控室里的监测系统就发

出警报,提示一氧化碳超标,一缕缕黑烟从洞口喷出。

但陈刚曾听事故当天的调度人员提起,当天17时40分左右,

已监测到矿井内一氧化碳超标,地面上负责查看通风井的人也看

到了黑烟。

友情提示:第一部分主要针对于整个事故介绍,可根据情况适当调整授课时长。

据新华社报道,经有关部门调查,煤矿以286万元的折价将15分钟

事故井下机电设备、电缆、管道、钢轨等出售给重庆某再生资源回收

公司。该回收企业组织19人下井回收,吊水洞煤矿5人下井配

原因

合。12月4日约16时48分,该企业在井下主水仓区域违规动火

分析作业,迅速引煤主水仓漂浮的大量石油(油气),产生一氧化碳

等大量有毒有害气体和浓烟,形成火风压。

重庆的煤矿属于高瓦斯矿井,瓦斯是一种以甲烷等为主的气

体,经过开采加工可以成为家用燃气。但在矿弁中,瓦斯易燃易

爆,是名副其实的夺命者。每个矿洞都需要配备一名瓦斯检测工,

如果瓦斯浓度超标,他将警示停止作业“矿里安排了5名瓦斯监

测工,但实际在工作的可能只有四个人,早班两个,中班一个,

晚班一个,另一个不知道哪去了。”齐明告诉《中国新闻周刊》,

交接班时发现只有一位检测工和他对接,“虽然觉得有些不妥,

但当时矿井已经停产,大家觉得往日的规范也没有必要那么严格

遵守。”齐明发现,这二十天设备拆卸过程中,安全漏洞太多,

极易酿成矿难事故。

煤矿中的一氧化碳,主要是井下煤层氧化产生的气体,煤矿安全

规程规定煤矿井下空气中一氧化碳浓度不得大于0.0024%,常用单位

是PPM。按规定,矿井中的一氧化碳浓度不能超过24PPM。

本次事故发生后,吊水洞煤矿矿井内的一氧化碳浓度,一度高达

1700PPM,是规定值24PpM的近71倍。

一氧化碳无色、无臭、无味,极易与血红蛋白结合,形成碳氧血

红蛋白,使血红蛋白丧失携氧的能力和作用,造成人体组织窒息,严

重时死亡。一氧化碳对全身的组织细胞均有毒性作用,尤其对大脑皮

质的影响最为严重。空气中的一氧化碳达到0.05%,人就有中毒危险,

在空气中的一氧化碳浓度达到0.就可能在5分钟内致人死

亡。

煤矿中发生一氧化碳超标较为常见。发生一氧化碳超标主要是因

为煤炭氧化自燃、煤矿中出现火灾,或者是煤矿中的煤尘发生爆炸。

此外,在煤矿的采掘过程中,实行爆破的时候,都会导致煤矿中的一

氧化碳超标C

目前尚无法确认导致吊水洞煤矿“一氧化碳超限”的原因,究竟

是这24位工人在拆除设备的过程中采用的爆破产生,还是因爆破、

切割金属等因素导致矿井中的煤炭燃烧,或矿井中的烟尘发生爆炸产

生。

重庆市原安监局一位不愿具名的工作人员称,如果是煤层中的一

氧化碳突然突出,洞口就绝对不会有烟尘,如果有烟尘,就要么是有

爆炸,要么是有燃烧。至于是一氧化碳爆炸产生的烟尘,还是爆炸或

燃烧产生的一氧化碳,目前还无法从常识角度判断。

记者梳理公开报道发现,2012年以来,吊水洞煤矿发生过多

起生产安全亡人事故。

据永川区人民政府消息,2012年,吊水洞煤矿曾发生顶板事

故,造成一人死亡。据重庆煤矿安全监察局通报,2013年3月

25日,吊水洞煤矿在进行探水打钻过程中发生一起硫化氢气体中

毒事故,造成3人死亡、2人受伤。

针对吊水洞煤矿的安全生产风险,多个部门曾经发出勘探、

检查文件。

2020年3月22日,重庆朔风科技有限公司对吊水洞煤业公

司进行了安全勘探,指出其生产安全隐患:岗位工人安全生产责

任制不完全,部分从业人员安全生产教育培训记录填写不全不完

善,井下人员不完全熟悉自救器使用时间、佩用方法;部分灭火

器失效;副井架空乘人装置多处磨损严宣,发出异响;副井未设防

滑缓冲设施。

今年4月,吊水洞煤矿还被发现存在供电系统和瓦斯治理管

理方面的问题,

重庆市应急管理局公告显示,4月15日,《重庆而应急管理

局、重庆煤矿安全监察局关于2020年一季度全市煤矿瓦斯防治

与利用工作情况的通报》中提到,包括吊水洞煤矿在内的多个矿

井供电系统管理存在短板,瓦斯超限事故风险大,多个矿井发生

无计划停电停风,引起井下大面积高浓度瓦斯超限。

10月19日,《重庆市应急管理局、重庆煤矿安全监察局关

于2020年三季度全市煤矿瓦斯防治与利用丁作情况的通报》中

指出,吊水洞煤矿瓦斯治理精细化管理差,甲烷传感器调校人员

操作不规范,调校时未设置为调校状态,导致传感器超限报警次

数大量增加。

友情提示:因为目前尚未查清造成该事故的主要原因,故从多方面叙述。(仅供参考)

针对此次事故,我矿已于12月7日TO日开展了专项安全风20分钟

险辨识评估,由矿长任专项辨识领导小组组长,安全矿长任副组

专项

长,相关部门、业务部室及工区负责人参与此次专项辨识活动。

辨识由于导致吊水洞重大事故的原因为一氧化碳超限,故针对能

够导致一氧化碳超限事故的危险因素进行风险辨识,导致一氧化

情况

碳超限的原因主要有:井下爆破及矿井火灾,而导致矿井火灾的

主要原因分为两类,内因火灾及外因火灾,内因火灾主要为煤层

自然发火导致的火灾,外因火灾由于外部火源如明火、放炮、电

流短路、机械磨擦和撞击等原因引燃可燃物造成的火灾。故本次

风险辨识范围为:井下爆破、煤层自燃火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆

炸、电气火灾、机械火灾等。

经排查,我矿现有采煤工作面XX人,XX采煤工作面和XX采

煤工作面,采用分区独立通风方式进行通风,主斜井担负提煤兼

进风,副斜井用作提研、下料、行人和进风,立井为回风井。采

煤方法为走向长壁后退式,采煤工艺为机采,全部垮落法管理顶

板。

根据工作面确定存在的风险类型,依据本次专项辨识目的,

对工作面火灾重大风险重新进行研判,逐一辨识导致火灾重大风

险的各类危害因素。

此次专项辨识共辨识出主要安全风险25项,具体风险描述

如下:

/1、煤层自燃倾向性为n类,煤层最短自然发火期为91天,

回采过程中推进速度不均衡及采空区遗煤,可发生自然发火

事故。

/2、综采工作面采煤工作面回采期间上隅角通风管理不到位或

瓦斯治理不到位,瓦斯超限,存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员

伤亡风险。

/3、综采工作面工作面回撤期间通风、瓦斯管理不到位,存在

瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险C

/4、综采工作面遇构造,采煤机滚筒割秆石可能产生明火,引

燃易燃物,发生火灾。

/5、消防设施灭火器过期失效,发生火灾时,可能造成灭火器

不能正常使用。

/6、筒仓内学煤较多,通风不畅造成瓦斯积聚,电气设备失爆、

电气焊作业出现明火等情况时,可能造成瓦斯燃烧、瓦斯爆

炸。

/7、通风系统贯通未调整通风系统和未检查瓦斯,会造成通风

系统不可靠、风流素乱和瓦斯超限,可能造成瓦斯爆炸或煤

与瓦斯突出事故发生。

/8、皮带运输巷皮带运输机皮带与滚筒摩擦温度过高,点燃浮

煤,可能引发火灾。

/9、掘进工作面与旧巷贯通时,由于安全技术措施执行不到位,

可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸。

/10、掘进工作面钻眼时,煤岩粉排不出来,卡钻、塌孔等预

兆时,未引起重视,可能造成爆炸、突出事故。

/11、掘进工作面钻杆长时间在钻孔内摩擦,可能引起煤层燃

烧,巷道内一氧化碳超标,使人员室息中毒。

/12、采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆,可能导致漏

电,电火花可能引起火灾、瓦斯爆炸等。

/13、采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位,作业地点煤尘

浓度达到45~2000g/m3,煤尘超限、积聚,可能造成煤尘燃烧、

爆炸事故。

/14、采掘工作面未按规定测风、风量不足,出现瓦斯积聚,

不能及时排出瓦斯等有害气体,可能造成缺氧窒息、有害气

体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生C

/15、采掘工作面未按规定安装监控设备,不能及时发现瓦斯

等有害气体超限,可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯

燃烧或爆炸。

/16、采掘工作面未按规定调校监控设备,不能准确监测瓦斯

等有害气体,可能造成造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯

燃烧或爆炸。

/17、采掘工作面传感器设置位置不符合规定,造成监测数据

不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限,可能造成缺氧

室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

/18、采掘工作面人为破坏监控设备,造成监控设备不能使用,

不能及时发现瓦斯等有害气体超限,可能造成缺氧室息、有

害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

/19、采掘工作面未按规定检查瓦斯,不能及时了解井下各检

查点有害气体浓度,不能及时发现瓦斯等有害气体超限,可

能造成人员缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故

发生。

/20、采掘工作面携带检查仪器不完好,不能测量数据或测量

数据不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限,可能造成

缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

/21、采掘工作面机电班对设备进行检修、安装、拆除时,违

章作业,未执行二级用电,未检查开关周围瓦斯,可能造成

出现瓦斯爆炸或者燃烧事故。

/22、采掘工作面电气设备短路、或接触不良,可能引发电气

火灾。

/23、爆破作业点“一炮三检”执行不到位,瓦斯浓度超过规

定进行放炮,可能造成瓦斯爆炸。

/24、爆破作业点装药后,使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥

长度不足,放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。

/25、爆破作业点爆破后,炮烟未散尽作业人员进入工作面可

能导致一氧化碳及氯氧化合物等有毒有害气体中毒。

友情提示:第三部分可以根据公司专项辨识实际开展情况进行讲解

四根据此次专项辨识评估,未发现新增重大风险。目前我矿15分钟

现存的五项重大风险分别是采煤工作面煤尘爆炸、煤层自燃、主

重大

通风机停风、主供电系统停电、副井绞车提升系统(断绳、跑车)。

风险及针对五项重大安全风险我们主要采取管控措施如下:

>煤尘爆炸方面:

管控

♦1、加强通风管理,确保工作的风量、风速符合要求。因巷道冒

顶或其他原因达不到上述要求的,应立即进行整改,整改完毕后

措施再恢复生产。

♦2、确保工作区域内空气成分满足要求,正常情况下氧气不低于

20%,二氧化碳不高于0.5%,其他其低浓度符合规程规定。

♦3、班长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度,及时掌握工作

面CH4浓度的变化情况,必要时按要求组织人员撤离。

♦4、班长、电工及放炮员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作

面回风巷上隅角要悬挂一台,对工作面瓦斯进行监测。

♦5、认真执行综合防尘措施,保障防尘用水要有充足的水量和水

压。

♦6、防火墙:回风卷设在经4点前10米处;运输巷设在经6点前

5米处。

>煤层自燃(火灾)方面:

♦1、工作面在正常推采期间,应根据煤层自燃发火期

♦和煤层“三带”宽度严格按设计的推进速度进行推采,保证工作

面月进度不小于20nu

♦2、工作面在正常推采过程中应加强工作面及两巷浮煤

♦的清理,及时将进回风巷和采煤工作面维护顶板使用的木料回收

干净。

♦3、工作面在正常推采过程中必须提高煤炭回收率。

♦4、工作面在正常推采期间,应保障消防管路及闸阀完

♦好,确保采煤工作面一旦发生火灾事故时灭火用水。

♦5、工作面在正常推采期间,应采用阻化剂雾化防止煤

♦炭自燃措施,利用阻化剂雾化泵向采空区喷射阻化剂雾,使阻化

剂雾将遗落在老塘内的煤炭覆盖,以延缓遗落在老塘内的煤炭氟

化速度,防止煤炭自燃现象的发生。

♦6、工作面在正常推采期间,如采煤工作面回风隅角或

♦老塘内出现烟雾、CO气体影响采煤工作面作业人员的人身安全

时,应立即停止生产,采取积极的灭火措施及时消除火灾隐患。

♦7、工作面回撤结束后,三日内将采煤工作面的进风、

♦回风顺槽进行永久密闭。密闭施工时应掏槽至硬底,硬帮用不燃

性材料砌筑。防火密闭墙应在同一地点间隔1m左右砌筑两道,每

道墙体厚度不得小于0.5m,中间用黄土充填,防火密闭墙应预留

注浆孔,位于回风侧的防火密闭墙还应留有观察孔。防火密闭墙

所在巷道底板有积水或可能出现积水时,砌筑密闭墙时必须设有

反水槽或反水管,无水流流出时应保证反水槽或反水管不漏风。

♦8、监测系统

♦对工作面回风隅角和回风流中的CO气体进行人工检查和气体分

析,并充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工

作,通过对当班安监员测得的数据及束管监测系统的数据及时进

行分析,发现温度上升明显,有芳香族碳氢化合物,CO浓度超过

0.0024%或增长较快时,要及时组织进行撤人,进行防灭火处理。

♦9、安全监控系统

由于采煤工作面所开采的煤层属自燃煤层,为充分发挥安全监测监

控系统在矿井防火方面应有的作用,根据《煤矿安全规程》规定:

“开采容易自燃、自燃煤层的矿井,应设置一氧化碳和温度传感器”

的规定和《炸矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的有关要

求,在采煤工作面安装一氧化碳和温度传感器。

♦10、设立井下移动式注浆站

在采煤工作面设备碉室设置移动式注浆站,并在采区巷道内敷设

专用的注浆管路,注浆管路用直径50mm的钢管沿工作面回风巷

敷设30m,钢管前端用特制的6,变头连接牢固,再用软胶管接

到变头上,距离终采线20米时使用软胶管对整个工作面进行注

浆,工作面生产时每循环对采空区侧进行预防性注浆,注浆时浆

液必须全断面覆盖老塘侧。

♦11、安没防火门

开采易自燃和自燃的煤层时,在采区开采设计中,必须预先选定

构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后必须按

设计选定的位置构筑好防火墙,并储备足够数量的封闭防火门的

材料。

♦内因火灾的预防:

❖1、对两巷道间密闭、屎柱中产生的裂隙必须进行封堵、充填,

防止漏风氧化自燃。

2、永久性巷道应采用不燃性材料支护,严禁用可燃性或易腐

化材料充填。

3、加快工作面推采速度,坚持正规循环作业,提高回采率,不留顶

煤,扫净工作面浮原。

4、加强通风管理,充分考虑自燃发火的因素,对回采工作面合理

配风,控制工作面负压。配风时在满足工作面配风量要求的同时

避免风量过大,尽可能减少漏入采空区的风量。

♦:♦5、出现下述情况必须立即采取措施进行处理:①巷道中有雾气

产生,巷道壁“挂汗”、②有煤油味、汽油味或松节油味出现。

③人体有不舒服感觉,如头痛、闷热、精神不振、④测定气体成

分中,氧气含量降低,二氧化碳含量增高,有一氧化碳出现,其中

一氧化碳出现为最明显的发火征兆。

❖6、回采工作面回采结束后,必须在45天对采空区进行永久性性

封闭。

7、合理选择封闭密闭的建筑位置和保证封闭密闭的质量,确

保采空区封闭严密不漏风。加强监测监控采煤工作面回风流中

安装CO、温度传感器,实时监测空气中有害气体和温度变化

情况,发现异常情况立即采取措施进行处理。

>主通风机停风方面

。1)严格执行主要通风机运行相关管理制度,定期效验保护装置,

确保各种保护安全可靠。

(1)主要通风机房内按要求必须安装电话,直通调度室,并安装

水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表或安

装主要通风机在线监测系统,主要通风机由专职司机负责看管。

(2)主要通风机必须配备同等能力的备用通风机,备用风机必须

能在10分钟内启动,每月对主通风机进行一次倒机运行

(3)主通风机必须装有反风设施,每月应至少检查一次反风设施,

每年进行一次反风演习。

(4)严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房必须安装水柱计、

电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反

风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。

(5)机运工区至少每月检查一次矿井主要通风机,并认真填写检

查记录。改变主要通风机运行的工况时,必须有煤矿企业技术负

责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运

行。

◊2)严格执行定期检查制度,加强主通风机检修、维护,确保主、

备风机均运行正常。

(1)值班司机必须每小时巡回检查一次矿井主要通风机的运行状

况,并将检查情况记入矿井主要通风机运转记录簿内。检查过程

中或在值班期间发现问题或故障必须及时处理,现场无法及时处

理的必须及时报告公司调度室和机运工区。

♦:♦(2)因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时,必须制定

停风安全措施;主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必

须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,并立

即向矿调度室汇报,由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止

生产、工作人员是否全部撤出。

❖(3)机运工区必须及时排除矿井主要通风机及其附属设施出现的

故障。平时应对备用主要通风机及时进行检修、保养,确保一次

成功启动。

(4)主要通风机值班司机必须定期巡回检查回风立井井口防爆盖

密封槽内的液体变化情况,主要通风机司机应每天对向防爆盖密

封槽加水的装置进行一次检查,发现问题应及时通知机运工区采

取措施进行处理,进入冬季前应加入防冻液或采取防止结冰的措

施,防止结冰后对防爆盖密封槽加水造成影响。

(5)每6个月应对回风立井井口防爆盖进行一次检修,每5年至

少进行一次矿井主要通风机性能测定,并以测定结果为依据结合

矿井通风系统的阻力状况及时合理地调整矿井主要通风机的工

况点,使矿井主要通风机始终处于经济合理的运行范围。

(6)机运工区必须保证备有主要通风机能在lOmin内开启并每月

检查一次主要通风机运转情况,检查项目包括主要通风机和启动

电气设备,进风井口、反风道,所有地面闸门和风门、防爆门、

反风设施以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向

风门。

(7)为了保证主通风机与备用主通风机的状况符合要求,机运工

区指派维修电工每月必须对主通风机进行一次倒机运行,每次倒

机前对机壳内部及工作轮进行清理,倒机后立即对停运风机进行

检查、维护保养。风机倒机后,通防部通风管理人员立即测定矿

井风量,若风量不符合要求应对主风机进行调频,确保井下各用

风地点风量满足要求。

(8)每月在切换风机后对运行的主要通风机应注油一次,机电部

要经常检查测量仪表的可靠性以防温度计、电流表等失灵导致事

故的发生。

03)加强人员培训管理

(1)严格执行要害场所管理制度,任何人不得随便进入,检查人

员等进入认真填写有关检查记录。

♦:♦(2)严格执行交接班,工作人员必须经考试合格、持证上岗、规

范操作。

>主供电系统停电方面

•L技术保障措施

。(1)矿井供电系统必须有专项设计。

。(2)矿井供电系统设备的设计、选型必须符合国家标准和行业

标准要求。

◊(3)矿井供电设备的安装、验收必须符合《煤矿安全规程》和

国家有关标准的要求。

令(4)按规定及时进行安全性能检测检验工作,确保设备设施及

安全保护装置处于完好状态。

令(5)做好全矿负荷及供电保护定值计算投入,确保继电保护装

置动作灵敏可靠。

令(6)按规定做好电网谐波控制措施,确保注入电网的谐波电流

限制在允许值范围内。

•2.制度保障措施

令(1)建立健全矿井供电系统使用、检查、维护维修相关制度,

完善矿井供电系统相关工种安全技术操作规程及岗位责任制。

<(2)建立完善供电设备的预防性试验制度,按规定进行预防试

验,并做好供电设备的试验记录和档案管理。

令(3)建立健全监督检查和考评考核等管理制度。

•3.安全管理措施

令(1)严格落实执行特殊工种持证上岗管理规定,配齐岗位值班

人员及维修人员,做好设备设施的日常维护、巡查工作,确保设

备设施完好。

令(2)制定检修计划,并按计划实施,确保检查维修及时,避免

设备带病运转。

令(3)图纸资料齐全完整,运行和检查维护记录及时准确,保存

完好。

©(4)做好继电保护装置预防性试验和日常维护、巡查工作,发

现问题及时处理,确保安全保护装置可靠运行,严防开关拒动、

误动扩大事故。

令(5)由机运工区定期对矿井10kV变电站电源线路进行巡检,发

现问题及时处理。

。(6)加强对10kV变电站负荷的监控,做好相关记录。对变压器

的温度、油位、油色、各类充气设备的密封部位认真检查、消缺,

对污染较严重的供电设备及时清灰。

◊(7)变压器应有名称和编号标志,装有醒目的:“禁止攀登、

高压危险”的标志牌,防止人员攀爬误入,站内值班人员要加强

变压器及电气设备的巡回检查,做好实时监控,确保供电安全。

•4.培训教育措施

及时组织值班电工、电气维修工等特殊工种参加培训学习,确保

所有上岗人员必须经过培训,考试合格,持证上岗。

•5.个体防护措施

◊(1)电气设备按照规定要求安设安全有效的防护隔离设施。

◊(2)配电室配齐经检测检验合格的绝缘用具,如绝缘靴、绝缘

手套、绝缘棒等。

令(3)操作人员操作电气设备必须严格执行操作规程及“两票”

制度,穿绝缘靴、带绝缘手套等个体防护用具。

>副井绞车提升系统(断绳、跑车)方面

/1、加强生产设备管理;加强设备的技术管理,定期检查检修各

环节设备,保持处于完好状态,对钢丝绳、提升钩头、保险绳和

连接装置等,每班都要认真检查其完好情况,发现有严重断裂、

断股、锈蚀,现象要立即更换,以防断绳后跑车事故的发生。

/2、完善斜井提升中的各种安全保护装置必须遵守下列规定:

令(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住

的跑车防护装置;

。(2)在各车场安设能够防止带绳车辆误入非法运行车场或区段

的阻车器。

令(3)在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻

车器。

令(4)在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连接的车辆

滑入斜巷的阻车器。

。(5)在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未

连挂的车狼继续往下跑车的挡车栏。上述挡车装置必须经常关

闭,放车时方准打开,兼作行驶人车的倾斜井巷,在提升人员时,

倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态,并可靠

地锁住。

。(6)斜井提升时,严禁避钩、行人。

友情提示:虽然经辨识未发现新增重大风险,但是为了俣障重大风险管控措施的有效落实,特意

增加了该部分内容。(可以根据时间安排自行调节时长)

五>一、矿井防火管理35分钟

矿井火灾预防措施

主要1、杜绝引火源:预防明火(即严禁吸烟、严禁用灯炮取暖等)、

安全放炮引火、电气引火、摩擦引火。

2、采用燃性材料:井口房、支架井口建筑物都应采用燃性材料

技术进行建筑。

3、设置防火门:进风井口必须安装防火门

措施

4、设置消防材料库:井口附近设置消防材料库井主要运输巷机

电酮室都备灭火器材。

5、建立井消防系统:面设置消防水池井消防管路系统。

发火灾处理基本原则及注意事项

先发现火灾员必须保持镇静除采取措施尽力灭火外应立即向井

口调度室报告说明事故点、性质、范围等情况;调度室应立即通知救

护队井口领导井口领导应迅速组织力量按矿井事故应中国求援预案

进行抢救先撤并救护直接受害区员井遇险员应迎着新鲜风流选择安

全避灾路线秩序撤离危险区同注意风流向变化遇毒烟雾应立即戴自

救器尽快通附近风门进入新入鲜风流确实撤退应进入避难明室:进行

自救或等待救护该处压风管路应打阀门或切断管路放高压气维持呼

吸救护队现场应进行侦察抢救遇险员并弄清火源点、火灾范围、巷道

完情况便确定灭火措施

灭火基本知识发火灾若火势直接组织身边员用水、砂、干粉、

化学灭火器直接挖火源等灭火若火灾范围或火势太猛现场员力抢救、

自身安全受威胁应迅速戴自救器撤离灾区。

1、用水灭火应注意安全注意事项:(1)要确保间断供应充足水量

(2)、要监测瓦斯与氧化碳含量并采用通风排除水蒸气与火烟(3)、

灭火应站进风侧防止火势蔓延风侧应设水幕或拆除段燃性支架(4)、

能边沿向带灭火能往喷水水蒸气解氧氢两者能助燃自燃混合体爆炸

(5)、用于灭油类火灾能细水喷雾油与空气隔能用射流防止油飞溅或

飘浮于水面。

2、电气火灾灭火先要断电再用导电器材灭火免漏电与杂散电流

伤害用砂使燃烧与空气隔二用四氧化碳灭火器灭火三用二氧化碳灭

火器灭火。

3、灭火程预防氧化碳毒救灾员必须进风流待命随意进入风烟流

员撤离必须烟流应戴自救器救护员带领迅速穿若自救器应用湿毛巾

堵住嘴、鼻、力求氧化碳溶于水减轻体伤。

>二、消防设施管理

井下各消防设施处消防器材配备要满足要求,严格按规定进行配

备,严禁减配、少配:加强消防器材检查,定期安排专人对井下

设施配备点进行检查,发现问题及时处理:加强灭火器检查,确

保井下无失效灭火器,灭火器时发生火灾时进行灭火的关键器

材,每年对井下所有灭火器进行检测、更换,确保零失效。

>三、加强瓦斯管理,严禁瓦斯超限作业

井下采掘工作面出现瓦斯超限,严禁继续作业:现场作业人员有

权立即停止作业:安全员、瓦检员有双立即停止作业,组织人员

撤离,在巷道口揭示警标,禁止人员入内。

>四、加强机电设备管理,保证机电设备零失爆严格执行《防爆电

气设备检查制度》,确保井下所使用电气设备符合标准,保障井

下电气设备安全运行;严格执行《防爆设备入井验收制度》,电

气设备入井前必须经专职防爆检查员检查,不完好设备严禁入

井;严格执行《防爆设备检查、检修制度》,防爆检查小组定期

对井下防爆设备分区检查,发现不完好及时整改。

>五、加强综合防尘管理

制定合理的巷道冲洗作业计划,按照巷道冲洗作业计划冲洗井下

巷道,保证井下巷道湿润,不得出现进行巷道干燥,粉尘堆积现

象:井下机电设备酮室岗位人员必须保证分管范围内的机电设备

干净整洁;掘进巷道交接班时,要对港道作业附近20m范围内的

巷道进行冲洗;井下掘进机、采煤机作业时,必须打开内喷雾、

外喷雾,喷雾压力符合煤矿安全规程的要求:每周对井下的隔爆

设施检杳一次,保证隔爆水袋水量充足;各个转载地点设置转载

喷雾,采掘工作面进回风巷、主要进回风巷按照规定安设风流净

化水幕,俣证能正常使用。

>六、加强通风设施管理井下通风设施构筑,通防部必须编制通风

设施构筑设计及安全技术措施:通风设施构筑必须按照设计构

筑,构筑质量符合通风设施构筑标准;通风设施构筑必须使用不

燃性材料构筑:通风设施前后五米范围内严禁堆放杂物、材料、

机电设备;每周对井下通风设施检查一次,发现问题及时处理。

>七、加强安全监控和通风仪器仪表管理

安全监控传感器必须按照规定每半个月井下调校一次,每个甲烷

传感器调校报警时间不小于90s;确保甲烷传感器监测数据准确,

断电灵敏可靠:通风仪器仪表按照规定调校、检定,保证通风仪

器仪表使用都在有效期之内。

(上述部分均为与矿井火灾相关的内容,以下部分为其余风险管控措

施。仅供参考)

顶板管控措施

/一、顶板事故易发生的地点工作面出现冒顶,一般是在老顶初

次垮落期间和老顶周期来压期间发生,采煤工作面易发生冒顶

事故的地点有上下端头、超前支护段和采煤工作面煤壁处。

/二、预防措施

个1、严格按照《作业规程》进行支护,认真把好作业规程的编制、

审批、贯彻、考试和现场实施关,定期复查、修改和补充,认

真按照作业规程作业,同时加强工程质量管理,采掘工作面按

生产标准化标准施工,确保工程质量,提高支护质量,杜绝不合

格品。

。2、凡入井的支柱,在入井前必须做测压试验,不符合要求的应及

时更换和处理,井下严禁使用不完好支柱。

e3、回采工作面在初次放顶期间,必须制定专门安全技术措施,

成立初放小组,加强顶板支护,确保初放工作安全顺利进行。

。4、掌握回采工作面周期来压显现规律,制定相应措施,坚持

正规循环作业,加快回采工作面推进速度,搞好顶板管理。

<5、管理好回采工作面上、下隅角端头支护和卷道超前支护。

<6、加强回采工作面上下端头采空区悬顶面积管理,一旦发现

悬顶面积过大,立即采取相应的措施进行放顶处理。

令7、加强顶板管理工作,煤矿生产办要强化监督职能,发现工

作面空顶作业或工程质量不合格,必须要求停产处理。

。8、工作面过废巷、过断层及采面收尾等必须编制安全措施,

严格落实好顶板管控工作。

<9、加强工作面矿压监测,发现问题及时处理,并将结果反馈给相

关单位。

/三、上下顺槽超前支护形式和要求

令1、回采工作面上、下出口向外20米范围内、巷道高度必须保持

1.6米以上,并采用双排架棚加强支护。每班由采区的区、班长

指定专人对两道出口进行维护。

<2、双排超前支护采用单体支柱配合2.6m“兀”型钢梁一梁三

柱支护,排距1.6米。顶板采用4根大枇子穿顶,顶板破碎情况

下选用6X1.2m的经纬网护顶。

。3、工作面两卷和上、下安全出口要设专人维护,不得出现断梁折

腿和缺棚现象。

<4、工作面上、下端头的回柱放顶与工作面切顶线齐,收端头口后

必须及时汀上拦头支柱。

/四、端头支护形式和要求:

。1、上下端头各支设四对4.0m长的克梁,一梁四柱,对梁错距

保持0.8m,交替迈步使用。上下端头各15m内应缩小对棚距

为0.6mo

<2、上下端头老空侧各打一个木垛支护或四颗液压支柱组成的拦

头柱。

/五、伞檐和铺网要求

令1、伞檐长度不得超过500mm,且最大突出部分厚度不超过

200mm,尽量做到煤壁平直,不留伞檐,如超过此规定,必须由专

人及时处理伞檐。

。2、铺网时,网片间搭接宽度为150"200mm,搭接处用12#铁丝

绑扎,每隔200~250nlm联一扣。

53、顶板金属网联网时长边对接0.2米,短边搭接0.3米,用呢

龙绳或扎丝顺网边联一道。工作面顶板破碎或老塘窜阡严重时

要加用枇子护顶,每棚6根枇子护顶。回料时支设切顶柱,防止窜

行入面。

/六

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