各主要工种安全技术操作规程

各主要工种安全技术操作规程

各主要工种安全技术操作规程

一、掘进打眼工操作规程

1、在进入工作面磺头前，应先检查顶板、吊环箱和两帮岩石，

是否松动、脱落现象，硬头支护是否完好，做至IJ“敲帮问顶”确认安

全前方可进行打眼工作。

2、打眼检查所需工具是否完好，对钻杆、钻头、电缆线、煤电钻

应认真检查，若有破损、失爆、漏电等现象必需按时处理，待处理好前

方可进行打眼。

3、大眼时衣装整齐，不能有吊线却纽现象必需按时处理以免发惹

事故。

4、开头打眼时，应首先确定好中腰线，确定好炮眼位置，将掏槽

悬角度打好，装药放炮后，才准打其它炮眼，其余炮眼由上向下的原则

进行打眼，严禁边打边装药。

5、炮眼的间距，角度装药量必需严格按《作业规程》规定进行作

业，不得未经生技部门答应任意转变，若遇特别情况，必需经当班主任

认可后，班组方能转变，并向生技科汇报。

6、推电钻时，用力匀称，不行用力过大退电钻时，轻轻将电钻（不

取钻杆）往复进退几次，将岩粉、煤粉排解洁净。

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7、不准套用老炮眼和残眼中连续打眼。

8、有以下情况之一禁止打眼按时处理问题：

(1)沼气浓度到达1%以上时；

(2)临时支护(吊环箱)不坚固的；

(3)空顶距超过《作业规程》中所规定的；

(4)顶板及危岩破裂、发现有松动岩块时；

(5)电钻声响不正常或显现其他故障时；

(6)瞎炮未处理，煤电钻失爆或漏电时；

(7)有透水象征或瓦斯浓度突大突小时。

9、打眼结束后，切断电源，收好电钻、电缆线和钻杆、钻头

并存放在安全地点，加以掩盖和爱护，以免破坏。

10、在掘进工作面开切眼时、严禁用溜子运输工具，电钻、电缆线、

炸药和、出班应对当班工作情况按时向值班队长汇报。

二、掘进放炮员操作规程

1、放炮员必需严格遵守执行《煤矿安全规程》树立安全为主的思

想，按矿所规定的炸药、领退制度管好用好。

2、放炮员必需持证上岗，并熟识爆破材料的性能。

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3、放炮员作业，必需按“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”严禁运

用冻结硬化失效的硝化甘油类炸药。

4、装配引药时必需遵守以下规定

（I）装配引药时，必需在顶板完好，支护完好，避开电气装备和

导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引

药的数量，应以当班所需的数量为限。

（2）装配引药时，必需防止电受震惊、冲击、折断脚线和损坏脚

线绝缘层。

（3）电只许由药卷的顶部装上，不能用电代替竹、木棍扎眼，电

必需全部插入药卷内。严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以免把确定在药卷内，

还必需扭结好电的脚线末端。

5、放炮员进班前，必需检查放炮母线的长度（曲线巷7（）米，直线

巷XXX米）进入磺头装药时，必需先检查顶板，顶板完好情况下方可

进行装药。

6、装药严格按《作业规程》规定进行作业，不得任意加大或削减

药量，装完后，应查是否有错，并将电脚线悬空，严禁脚线与放炮线与

运输装备、电气装备、掘进机电及导体接触。

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7、装药结束后待检查无误，将放炮线轶好，并将放炮母线短路连

结，然后清点人数是否完全撤离，放炮区，是否安好放炮警戒再与放炮

器接火。

8、起爆前大吼三声，放炮器指示灯亮至5秒后，方能起爆，起爆

前磕头的全部电气装备必需断电。

9、炮眼深度小于（）.6时不得装药放炮，封炮泥必需用沾土，严禁

运用煤粉、岩粉、炸药纸箱等其它材料做炮泥，炮眼深度为0.6—1米

时，封泥不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1.0米时封泥长度不

得小于0.5米。

10、有以下之一者不准装药放炮，待问题处理好后，方能装药放炮:

（1）硬头控顶超过《作业规程》的规定时；

（2）装药前和放炮前必需检查瓦斯，假如放炮地点附近20米

内风流中瓦斯浓度到达1%时；

（3）在放炮地点20米以内，未去除的煤肝或其它物体堵塞巷道

断面1/3以上时；

（4）炮眼内发现异状，温度突高突低，有显著瓦斯涌出，煤岩松

散等情况时。

11、起爆后，放炮员取下钥匙，并取下母线，将线头短路联结，只

有在磺头炮烟吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方

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可进入工作面工作，瓦斯降到1%以上时巡察放炮地点，检查通风，瓦

斯、煤岩层、顶板支护、瞎炮和残炮等情况，如有危险情况，必需立刻

处理。

12、处理瞎炮和残炮时，必需在班组长直接指导下进行，并当班处

理好。

13、用贯穿法掘进时，必需有具体的测量图，当距离只有2()米,

只准一头掘进，严禁两头同时掘进，同时放炮。

14、放炮结束后，对磕头工作面进行全面检查，若有问题按时处理,

处理前方能出班，出班后对当班作业情况，必需按时给值班主任汇报。

三、瞎炮处理操作规程

1、由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。

2、在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼。

3、严禁用镐创从炮眼中取出原放置的线药或从引药中拉

出电，严禁将炮眼残底(无论有无剩余炸药)连续加深严禁用打眼

的方法向外掏药。

4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必需具体检查炸落的煤肝，搜

集未爆的电和炸药。

5、在瞎炮处理工作中，严禁在当地点进行同处理瞎炮无关的工作。

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四、煤电钻操作规程

1、运用前应将煤电钻空转5—6分钟，检查各部分有无异声，

绝缘是否良好，若有问题按时断电处理。

2、先打开水阀冲洗供水系统，检查钻杆中心孔是否畅通，杆尾与

输出轴的密封是否完好。

3、在操作时应随时留意电动机，当电钻外壳温度升到60C时暂停

运用，使之冷却，以防烧毁电机，通电前认真检查电缆线有无破损，有

问题按时处理。

4、在钻眼过程中，钻杆卡住时，应停止推动，松开把手柄将钻向

后拉，然后连续推动，推力要匀称，不要用力过大。

5、在运用过程中，若有不正常音响时，一股脑停止作业，断电找

出原因按时处理，随时检查瓦斯浓度，若超过1%时，应停止作业按时

处理。

6、在打眼运用完毕后，应将电缆线拾好搬放在磕头外20米左右，

并做好掩盖爱护措施。

五、装砂工操作规程

1、放炮结束后只有在工作面的炮烟吹尽，瓦斯浓度降到1%以

下时，装砂人员才准进入工作面做好装砂的准备工作。

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2、装砂时首先检查工作面顶板和两帮的岩石有无松动危险，临时

支护（吊环箱）有无损坏，如有问题按时处理，确认安全前方可进行工

作。

3、在装砂过程中随时留意岩层的改变，发现有无安全的隐患，应

按时处理，随时做到“敲帮问顶”确保安全作业。

4、在装砂前和装砂过程中，严格检查瞎炮，若遇瞎炮，当班组长

必需按《瞎炮处理操作规程》处理。

5、当班必需将肝、砂收装净，包括至磕头20米以内的流砂假如当

班所掘的毛巷未到达高、宽、平直时，在装砂过程中进行修正，到达设

计标准为准。

6、掘半煤巷时，必需做到分运，提高工程煤回收率。

7、装砂的块度必需做到不额过0.4X0.3X0.3立方米，高度不得装

得过满，即不额过煤车高度。装砂结束后，应将装砂工具放置磕头20

米以外，并以爱护。

六、掘进推砂操作规程

1、推车必需精力集中，两眼平视前方，两车保持10米的间距。

2、在转弯、下坡、交叉十字口，碉室、道岔口等地段时，必需

减速，并观看前方、前方及左右是否有障碍物或行人通过，所要通

过的岔道是否正确到位，有无安全隐患，如发现问题按时处理方能通过。

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3、推车人员无论在什么情况下，都不能爬上矿车和放飞车，必需

双手把住矿车，人不能站在轨道中间，必需站在水沟一侧的行人道上推

车。

4、在自滑地段上，停放车辆时，必需用牢靠的木楔稳住，在同道

多辆车运行时，车距保持10米，在发生车辆事故时和发现有障碍物要

堵车，首先发现的人员要按时发出警号或矿灯发出警示，以发生群车的

撞击事故。

七、吊环箱操作规程

1、硬头上班组人员在放炮处理好危岩，确认安全后，按时向巷

道两侧，打上吊环箱的吊环眼，眼深为().7米，每组吊环眼的排距

为一个循环的进度(一般1.2—1.5),但排距最大额过1.5米。

2、在打吊环眼时，必需将巷道两侧的“猪下巴”，及松动岩和带缝

岩壁处理完好后，方能将吊环眼布置在坚硬的巷道顶板两侧处。

3、吊环眼应尽量布置得与顶板接近，吊环眼应与巷道中心线相垂

直，不获向顶板偏上，以免架设木料，每组吊环眼应根本上平行对称，

错差不得超过150mm。

4、在打好吊环眼架设木材时，必需对吊环、木材进行全面地检查，

是否完好，确认此完好前方能架设。

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5、在架设木箱时，应做到先架吊环上的横木（横木直径不得小于

150nlm）然后逐步架设撇材，直接接触顶板，并用目尖打紧，所需木材

应结实新奇，全部绞接顶板做到结实无松动。

6、吊环离磕头不得超出0.6米，吊环箱应从外面一组向磕头逐步

成连续性绞接，不单独一组一组架设，应坚持下班与上班所架设吊环箱

成连环式，一环扣一环，把整个吊环连环起来，增加吊环箱的整体性，

做到有效掌握顶板冒落。

7、磺头吊环应掌握在8米以内。当超过8米时，应按时做到永远

支护发。发应首安墙石，后撤吊环箱拱卷，撤吊箱时应首先找好安全的

躲身地点，从外到内，从上到下，逐步撤掉木材，吊环撤一次不能超过

发结的位置（一胎卷的位置），待架设二次卷时方能撤二幢吊环。

8、磺头永远支护保持在1.14米至8米之间，即能保持巷道质量标

准，又能确保安全生产，发撤出的吊箱材料，必需放在离磕头20米以

外，，以防放［炮打碎材料。

9、在架设吊环过程，严格“敲帮问顶”制度，若有危岩险，立刻停

止作业，撤出人员，进行处理，待处理好前方能作业。

八、拱卷工操作规程

1、准备好所需材料和工具，检查好卷架、卷板是否完好，安全可

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靠，若有问题，应按时组织人员检修更换，确保卷尺寸在设计高度

范围内。

2、进入工作面后首先检查顶板和两帮的安全情况，若有问题按时

处理，检查毛断面是否到达设计要求，找好巷道中心线和腰线墙石应直,

不得显现前倾后仰，凹凸不平，错缝要合符要求，严格以卷石代条石。

3、架设卷架，必需用条石做好墩支撑卷架，卷架应架设平直，不

得显现前倾后仰，松动，中、腰线符合要求，胎板卷架还必需运用拉杆

将两卷联结，并前后加以木材撑住卷架，以免倒落伤人。

4、花卷必需两端成线垂直，间距必需严格执行《操作规程》所规

定，卷石必需合排，胎卷板必需错缝1/2,禁止显现下渣掉排现象，保

证卷体外表平滑，平整，壁后充填必需结实饱满，无空心砂。

5、所起卷的工程质量必需到达设计要求，否则当班必需对所起的

卷返工；如不返工者，矿月不计进尺及工资。

6、在划完毕撤卷架时，组长必需亲自指挥，对撤卷无关工人应撤

退到安全处，撤卷以后，必需将工作面的溜砂收净，卷架及其它拱卷材

料应放在安全地点。

九、掘进挂钩工操作规程

1、掘进挂钩工不是专职人员，挂钩工属于掘进班组成员，每天

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上班时由班组长指定人员负责挂钩工作，对当班挂钩工作负责全

面责任，按挂钩程序办理。

2、挂钩工应随时检查钢丝绳、联钩、哨子、轨道等设备有无损坏

信号线是否畅通，道线有无障碍物，发现问题按时处理并向值班队长汇

报。

3、挂钩工在操作时必需精力集中，不错发信号，不做与本职无关

的一切事物，在发信号前应检查保险绳是否完好，行人道上有无行人，

严格执行“行人不开车，开车不行人”，上山巷设有躲嗣的要坚持在距煤

车50米以外找好躲避嗣，进入安全地方，如有特别材料提升，信号挂

钩工必需事先联系好绞车司机，方能按联系的信号进行操作。

4、挂车车辆数目，必需按规定执行，材料车装载不符合安全规定

有权不挂钩，严禁运用钢丝绳连环扣，在停放车辆时，必需用牢靠地阻

车器或木楔稳住，如运输系统发生故障时，听从统一指挥，主动参与处

理。

十、无极绳绞车司机操作规程

1、司机必需了解绞车的性能，结构，并熟识操作方法。

2、司机应提前15分钟到达新工作地方，首先检查背桩滑轮

是否符合规定；绞车基架是否坚固，刹车是否敏捷牢靠，电机是否

良好，防煤钢绳是否符合规定，若有问题按时处理，处理好后才准开车。

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3、工作中坚守岗位，非绞车司机不准开车，每次提放煤车不能超

过规定。信号不明或没有信号时，严禁开车、严格执行“行人不开车,

开车不行人，，制度，清理行车轨道，检查钢丝绳经过处理有无障碍，以

免在牵引时发惹事故。

4、在电机开动时，两付制动不行同时间住，以免造成电动机堵转

而被烧毁，时辰留意制动器的工作状况，假如有问题按时处理，绞易车

的滚筒，制动带及轴承的温度，不答应超过70℃。

5、每次检查必需检查绳头与大钩是否坚固牢靠，绞车润滑油是否

充足，要按时补充，密封装置必需完好无损。

6、如较长时间停止运用时，应切断电机电源，应定期进行检修,

保证绞车完好。

十一、锚杆打眼及安装操作规程

1、在打锚杆前，应检查好顶板及两帮岩石有无松动、危险，如顶

板松动破裂；必需先处理好后，才能布置锚杆眼的位置，布置眼位必需

按《规程》支护设计布置。

2、布置好锚杆眼后，应对钻机、钻杆、钻头进行检查是否完好,

在运用钻头时，只准运用一个规格钻头，一个眼如需要两个钻头时应坚

持先运用头钻头，后用旧钻头，以免夹杆堵眼。

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3、在打锚杆眼时应留意，锚杆眼与顶板两帮成75℃—85℃的角度

(夹角)并经常留意锚杆眼的深度，每个眼的深度应在钻杆上做好标记。

4、在安装锚杆时必需用二锤锤打10—20次，螺帽拧紧，确保锚固

力，锚杆横楔必需接顶坚固，如顶板破裂托梁不能直接与顶板接实时，

应用木绞接顶板、严禁运用砂块接顶。

5、架设的锚杆必需符合《作业规程》规定，对不合格的锚杆必需

按时返工，不得拖延时间。

6、掘进磺头必需随掘随锚，锚杆支护离磕头不超过1.5米。

7、锚杆支护完毕后，应收尽流砂和工具材料，并妥当保管。

十三、道班工操作规程

1、准备好工具和新需的材料，进入工作地点，首先检查安全情况

确认无问题后，方能作业。

2、严格根据标准作业，作业时，遇停风，停电立刻停止作业、并

撤到进风巷的安全地点等候。

3、上、下、撤、搬轨道时，特别是交叉点、弯道处、速度减慢，

精力集中，前后2()米都得留意行人和矿车，防止掉道伤人，利用矿车

运输钢道轨时，前后必需用铁丝扎紧，并减慢速度。

4、临时轨离硬最大距离不得超过5米。轨道左右必需平行，轨道

距符合作业要求，轨道夹板必需齐全，螺帽拧紧。

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5、轨道铺设的标准：

(1)运输大巷和总回风巷的轨枕是1.()米和1.2米，答应差为±5()

mmo轨道中心线路距上帮为0.9米、下帮为1.4米答应误差为50皿。

(2)上山机巷、风巷轨枕距为1.2米、答应误差±XXXmni,轨道

中心线机巷距左侧为1.15米，右侧为0.65米，风巷距左侧为1.05米,

右侧为().55米(轨道中心线距两侧距离指轨平面对两侧距离，答应误

差为±50mmo

(3)轨距两轨直线段不小于3nim,不大于5mll1。

(4)接头平整度，上下及内侧不大向2mm。

(5)平行两轨面上下差，直线段不大于5mm。

(6)曲线半径与加宽加高、半径合符设计规定。超宽加高加宽

不大于设计规定数值的10%o

(7)坡度严格按腰线,50米内±1%(即50m内误差不超过±1mm。)

(8)道岔、岔尖紧靠滑板，陆部与根本轨道间榭不大于2nm1,岔

尖不得高于根本轨，不低丁2.2mm.

(9)道渣、厚度规格合符要求、铺设砸实。轨枕埋入深度不得小

于轨枕高度的1/2—2/3,轨枕道渣后不小于XXXmm。

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6、上山机巷和风巷由于断面有限不能到达行人与运输的铺设宽度

要求，新以两巷在掘进施工中，必需做到“行人不开车，开车不行人”制

度。

十四、瓦斯员的操作规程

1、常常检查仪器是否完好，每月将仪器交技安科清洗效核一次,

一周内换一次至两次。

2、上班检查灯器的气密是否完好，泡亮是否光明，如有问题按时

处理.，方能运用。随在进风口和采区温度接近地点清理气密将基线调零

位，到达工作地点首先检查仪器是否为零，如有误差应从新调整。

3、严格按《煤矿安全规程》规定执行瓦斯检查，井下采掘一翼及

矿井总回风巷、机电装备地点，每天至少检查三次。采掘工作面进出班

各检查一次。工作放炮必需做到“一炮二检制”和“三人连锁制对沼气

易积聚和改变异样的工作地点，应随时检查。

4、二氧化碳检查次数，采掘面及回风巷、矿井总回风巷每班至少

不小于二次检查。

5、瓦斯员必需进行巡回检查，每次将瓦斯和二氧化碳检查结果具

体记录在现场排版上和本人手册上，并且通知现场人员，经常与班组人

员交接瓦斯情况。

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6、瓦斯员必需做到手上交接和认真填写交接班记录，对安全隐患

问题，必需在现场与下班人员交接清晰。

7、井下有瓦斯超限段不能处理时，必需按时汇报有关领导和月管

部门进行处理，遇巷道贯穿，通风设备损坏，工作无风或打循环风，瓦

斯浓度增大等特别情况，应先停止人员作业，撤出工作地点，并按时汇

报有关部门领导实行措施进行处理。

8、瓦斯员应强化管理，做到有多少个炮眼，发多少个严禁将任意

给班组自行装药放炮，坚持领退制度，堵绝失掉走漏。

9、瓦斯员出班以后，认真填写瓦斯日报，做到“二对口”若当班有

瓦斯改变或巷道贯穿等情况，都必需向调度汇报，并具体记录在日报表

±o

十五、掘进电工操作规程

1、在进入工作面前或到达工作面时，电工与上班电工人数取得联

系，了解上班电气装备有无存在问题。如何解决处理取得看法、并对自

己新管辖地电气装备进行一次全面检查，检查有无失爆，漏电和三大爱

护是否灵敏。

2、但凡井下新安装或检修过的电气装备，必需符合防爆性能的各

项技术要求，防爆性能受到破坏的装备，不准连续运用，应立刻更换进

行检修。

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3、掘进工作面供电，必需采纳风电闭锁，当掘进工作面风停止工

作时，能自动切断工作面任何地点的电源。

4、不在井下带电检修和搬运装备。并在检修装备时应把电开关闭

锁，并悬挂“有人工作不准送电”牌。

5、每班电工应对移动式电气装备的橡胶电缆外皮有无损坏进行一

次全面检查，对固定放设的电缆必需悬挂整齐，并做到“三无四有二

6、在井下任何地点送电或检修电气装备时和运用电气测量仪表,

测量电气装备时，都必需在沼气浓度到达规定值1%以下时，方能进行

工作。

7、但凡当班工作电气装备显现故障、电工本人处理不下，要影响

安全生产时，电工应按时向车间值班人员反映存在的问题，得到按时有

效的处理，确保电气装备正常运行。

十六、采煤安全员（顶板师傅）操作规程

1、采煤工作面必需按（作业规程）规定作业，按时支护顶板，严

禁空顶作业，全部支柱架设，必需坚固.严禁在浮阡上架设支柱。

2、采纳带状充填法管理顶板，必需在垒砌石垛带之前，清扫浮煤，

石垛带必需砌接顶板，顶板和垛墙之间必需用砂块塞紧。

3、当班应提前半小时到达工作面，检查工作面的情况，合理协调

劳动力，坚持正规合理开采，提高工作面规格质量，并负责工作定位，

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划分保砂带，随时检查砂带有无空心砂，在出班前进行一次充填砂带的

质量检查，防止工作面垮塌。

4、每两小时催促传呼检查制和柱帮问顶制度；按时处理担心全的

隐患，如遇对职工生命安全有威逼的情况下，有权实行措施或叫职工撤

离危险区，并向车间按时汇报和组织力量进行处理。

5、负责清点工作面金属支柱的数目，并认真检查每组的运用情况

检查的内容是以下几点：

(1)活柱顶盖的四个爪应齐全，否则就卡不住顶深，当顶板来压

时，柱子易滑倒，柱体应保持平直，才不会因受压而弯曲折断。

(2)活柱应伸缩自如，否则柱锁会锈蚀，使柱锁接触减去摩榛力，

影响支柱支撑力。

(3)柱锁由卡块、摩榛块、水平块、滑块和螺栓组成，必需敏捷

牢靠。假如打紧水平楔、锁不住活柱，则为支柱失灵。失灵的柱锁在顶

板来压时会自动落下。

(4)柱筒的焊缝要完好，无裂缝无改变形，如有变形会影响支撑

力。在掺支柱时应按3c的迎山角对正顶板,水平楔应打得松机能过度,

水平楔打得过松会影响初撑力，过紧则会影响受压下缩时快速超过强

度极限而折断支柱。

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6、回柱掺正规支柱、回柱必需精力集中，留意顶板改变情况，假

如顶板破裂，应掺好护身支柱，在安全情况下回柱。正规支柱必需用广

线拉直、拉称，两排正规支柱必需保证平行、对称、掺牢掺稳，在遇破

裂带时，支柱应请技安部门设特别支护做好安全。

7、把握好掺柱回柱技术，金属支柱的水平楔特别留意方向，以免

回柱，工作便利。工作面应做到“三直一平，一实、两畅通”。对职工实

行连环安检制，形成三人连环安全组，相互照看、相互帮忙、相互监督，

确保采煤工作顺当逐行。

十七、采煤放炮员操作规程

1、放炮员必需按时持证上岗，严格执行安全规程，严格炸药的领

退制度，必需熟识毫秒延期的段号和运用说明。

2、放炮员上班下井前，必需先检查放炮母线是否弯道，70米直道

XXX米以上，放炮器是否完好，指示灯是否发光。采煤工作面炮眼间

距1.8—2.2米，炮眼布置在离顶板0.3米处，眼炮深度为1米，每个眼

装药量不得超过一卷（即0.15kg）。

3、放炮员装药时必需在顶板完好，支柱安全避开机电装备操作。

装引药时严格按毫秒延期的运用说明进行，新装个数每段不得超过8

个。（由瓦检员掌握）严禁瞬发和毫秒延期混合运用。

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4、在进入工作面时，必需按毫秒段分装分运，先装一段，再装二

段，依次装药，不得乱装、跳装，装完后，检查工作面顶板，支柱是否

完好，在安全无误前方可联线。联线严禁用工作面轨道作导电体。

5、待工作面线连好，新有通道安全警戒后，方能将巷道母线与工

作面线接头。放炮前必需距采面端头30米以内的电气装备必需停电，

起炸时，发爆器指示灯亮至5秒钟，方能起爆。

6、起爆后，放炮员必需先取下钥匙没，将放炮母线扭结成短路，

再等10—20秒钟后，瓦斯浓度降至1%以下时，方能沿线检查顶板，

支柱瞎炮等情况。在安全无误时哦，才能进行二次装药放炮。

7、假如工作面显现瞎炮，必需当班处理好，不能移交给出煤班。

放炮结束后，应将工作面放炮情况全面对车间汇报清晰方能下班。

十八、摧煤工操作规程

1、严格执行敲帮问顶制度。在开工前，组长必需催促传呼问顶一

次，然后每隔两小时认真检查一次自己的安全空间。安全员搀好的支柱,

严禁任意碰倒。

2、严禁空顶作业，搀好临时支柱，垒好砂带。临时支柱必需搀实，

不得歪斜、松动，不得搀在浮煤浮砰上，砂带不得显现空心砂，必需垒

实接顶，缝榭用砂块塞紧。

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3、工作面必需立整，不得留有伞檐，不得任意丧失。煤和底板煤、

工作面的浮煤、浮研必需清理洁净，擂煤工必需听从组长、溜子工的统

一指挥。电溜子停电后严禁再煤，不得只顾自己码头，不顾别人擢煤。

4、摧煤工必需祖天炭挖齐。浮煤、浮杆清理洁净，不得任意将好

煤、块煤当砂块保砂，搞好煤炭质量，严禁以肝代煤，违者严处。

十九、信号工操作规程

1、提前半小时进行交接班制度，做到不迟到、不早退。

2、上班时应对各部进行一次全面检查，各个信号灯、电铃是

否完好，按扭是否灵敏，如有故障按时通知电工和钳工进行处理。

3、在开车时必需集中精力，做到一停、二开、三放、四下人的至

少信号学问。在特别材料提放时，与绞车司机必需取得联系，指定好信

号。

4、在发送信号时必需与挂钩工联系好，检查防炸车装置，阻车器、

保险绳等安全设备是否全面到位，在确认安全情况下方能发出信号。

5、信号地点内、严禁非工作人员入内，信号工不能擅自离开工作

地点，在8小时工作时间内必需保持精力集中，留意安全，坐势端正，

不能与别人闲谈，不能看书报杂志，更不能与非工作人员发送电话，执

行手上交班。

二十、井口挂钩工操作规程

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1、严格执行挂钩工岗位责任制，按规定的信号发送车辆，与信号

工保持联系。严格信号规定，在信号不明确的情况下，应即时用电话与

井口信号工联系，弄清前方能取挂发送的车辆。

2、严格坚持在每班升降人员时（包括每次大小车检查后）先提放

试车1—2趟，检查安全装置，保险绳等是否完好，证明安全后，方能

提人员，并按规定不得超员，否则不得开车。

3、在运输材料和特别电气装备时，挂钩工必需严格检查装车是否

坚固、安全牢靠，如发现问题，不处理，不挂钩。

4、挂钩工在井下重车出井口后，应按时关好阻车器，确认安全的

情况下取挂钩，当轻车放下后应按时将阻车器关锁好。

5、每次下放轻重车时，挂钩工都要严格检查，挂钩有无损坏、裂

开现象，保险绳卡子是否松动，矿车大梁有无损伤，阻车器有无失效等

各方面都确认安全后，方能下放车辆。

6、在提升时间内，挂钩工不得擅自离开工作岗位，有权禁止非工

作人员进入工作场所，保证安全生产。严禁炸药、混装入井。

7、挂钩工每天应对天轮、钢丝绳的改变、阻车器地滑滚、保险绳

道岔等设备进行全面检查。

二十一、井底挂钩工操作规程

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1、井底挂钩工应准时上班，上班后按时与上班挂钩工取得工作联

系，做到挂钩交接班，了解和把握本班所需的根本情况和留意的事情。

2、检查好井底车场的存放个数，链钩个数，轨道设备等是否完好

无损，车辆道路是否畅通，钢绳卡等是否合符规定有无松动，发现问题

按时处理。

3、挂钩工在操作中，必需精力集中，不得乱、错挂，不得做与本

职工作无关的事，如遇停风停电，有人需从主井行走时，电来后必需待

行人出井前方能开车。必需坚持“行人不开车，开车不行人”的原则。

4、当轻车下放到井下后，必需待车到位后并且车停稳后得到信号

时方能取挂钩。挂重车时，必需挂好后检查一次，检查每个重车是否挂

好，栓棒到位没有，保险绳及钢绳、卡子等是否都牢靠，确认无问题，

才能发送信号。

5、当发出了信号，绞车就要运行，井底在场的人员都必需撤到碉

室内躲避，发现有人在井底车场工作或行走、逗留，挂钩工必需禁止他

们，通知他们进入胴室躲避。当绞车停止时，才能在井底车场行走或工

作的人员工作。

二十二、井下推大车工操作规程

1、推车应精力集中，两腿平视前方为保持车距（不小于10米以

±）发现障碍应立刻停止，口哨清晰。

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2、在转弯、下坡、交叉道、洞室出口、道岔、噪声地段都必需减

速慢走。观看前、后、左、右的障碍物和行人的通过，所需通过的道岔

口岔道是否到位。

3、无论在什么样的情况下，都不许在煤车上爬、蹬、跳，严禁放

飞车，应双手把住矿车，人站在水沟方一侧推车。

4、在自滑地段停放车辆，必需用牢靠的自救器或木楔稳住车辆,

在同道多车辆运行时，在发现车辆事故和堵车事故时，首先发现的人员

要按时出警号或用矿灯发出警示。以免发生群车相碰事故。

二十三、主排水泵工操作规程

1、开车前检查装备各部，紧回件应无松动及齐全。润滑应保持良

好，管路、闸阀及逆止阀应正常。

2、检查盘根松紧应过度，并盘车2—3转，检查水泵是否敏捷。

3、吸水管路应正常，底阀入割深度，吸水高度符合规定。

4、电机轴承起动时应按规定操作起动，装备运行中应留意声响是

否正常，显现异样应按时停止检查处理。

5、电机轴承温度不能超过答应温升，开关不发热，盘根滴水不成

线，显现问题应停机处理。

6、停机时先关闸、后切断电源。紧急停车，先切断电源逼供内快

速关闭一切应关闭的闸门。

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二十四、井下变电所操作规程

1、认真履行值班负责制，认真执行各工种指令，操作高压配电箱

时，必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

2、停电，先停低压负荷侧各路锁电开关，随后停低压总开关，最

终停高压配电箱。

3、送电，先送高压防炮配电箱，后送低压总开关各路电开关。

4、停电后，各台装备必需挂志牌和琐紧螺栓。

5、值班人员在执行停电指令时，必需问明工作指令的内容以及发

出指令的人。并做好具体记录。

二十五、主扇风机操作规程

1、主扇风机人员必需提前半小时上班，交接好风机的情况，做好

应当做的准备工作及坚守工作岗位。

2、启动前的检查准备工作：

（1）检查机器及电气各部份是否完好，停转24小时的，电动机应

做绝缘电应大丁7兆欧。

（2）盘车两周并闭应开闭的风门，准备启动。

3、启动和运转：

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(I)合上电源，风机启动，此时应留意运行方向和有无异样的声

响O

(2)启动运转工常后快速打开风机风闸，如工作中发生故障应按

时停机，并请示矿领导。

(3)运行中严珞监视各仪表和风机各部是否正常。

4、停机：

(1)按下停止按扭停机，正常的开机和停机应在矿领导或管生产

的付矿长直接答应下，并发出工作指令，方能停机。并且做好停机原因、

停机指令人的姓名和记录。

(2)如发生故障威逼，应立刻向矿领导和管生产的付矿长请示,

经同意前方能停电机风机，不得擅自停机。

5、有以下情况时应请示矿领导：

(1)风机有震惊或不正常声响时,由电流表指示的电流确定电动

机已超负荷运行。

(2)电气装备有火花、冒烟、焦臭气味时。

(3)轴承或电动机温度超过规定值时。

二十六、矿灯充电工操作规程

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1、常常留意观看矿灯充电情况，随时调整充电压、电流，搞好矿

灯及装备的清洁卫生。

2、认真把握酸性液及充电方法，在调整酸性溶液时，只准将硫酸

打入水中，严禁向硫酸中倒水。配液时戴上耐酸手套及防护用品。

3、做好矿灯维护和检修，充电装备和矿灯完好率应到达95%。做

到配件齐全，不漏酸、电线无损坏、灯锁良好，发出的矿灯应到达防爆

要求，确保连续运用8小时以上。

4、矿灯交回后，应按时清扫清洁，查看有无损坏，然后对号上架

关闭灯头接通电源，如充电指示器