化工企业拆迁方案

化工企业拆迁方案

XX化工有限公司

设备、管线、设施、厂房拆除施工方案编制:

审核：

审定：

批准：

编制单位：

XX年XX月XX日

1

目录

2

3

1.编制依据

LL《中华人民共和国安全生产法》2014.12.1

1.2.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

2016.11.7

13《危险化学品安全管理条例》2013

1.4.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3501-2011

1.5.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-

2008

1.6.《石油化工静电接地设计规范》SH/T3097-2017

1.7.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》

SH/T3043-2014

1.8.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2016；

1.9.《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2015；

1.10.《起重机械安全规程》GB6067-2010o

1.11.《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-

2014

1.12.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-

2014

1.13.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

1.14.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

1.15.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

1.16.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016

1.17.《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》

1.18.《浙江省化工装置检修安全管理规定（试行）》

L19.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.20.《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-

2010

1.21.国家、浙江省及杭州市、建德市其他相关法律法规和

规定

1.22.XX化工有限公司EHS体系管理文件

4

2.工程概况及拆除内容

XX化工有限公司厂区拆除和处置工程范围示意图：

说明：

3.施工进度表

XX化工有限公司厂区搬迁拆除计划表

阶段/

拆除时

备注

/间/生产

装置

第一阶段第二阶段第三阶段

第一

阶段

第二

阶段

第三

阶段

5

4：拆除中，X：已拆除；◎:运行中；△停车中

4.老厂区主要装置

序号

1

2

3

4

5

7

8

9

设备（系统）名称

生产装置

生产装置

生产装置

生产装置

生产装置

生产装置

生产装置

生产装置

单位

套

套

套

套

套

套

套

套

数量

1

2

1

3

2

2

1

备注

XX化工有限公司老厂区生产线包括XX/XX项目、、四

条生产等工艺设冬、

电气设备的拆除，本次拆除设备、管道、钢结构、管道、

电缆、等均为非保护性

拆除。具体拆除设备名称、数量、规格等见附件1。

5.风险分析与评估及对策措施

5.1.作业场所的风险及对策

名称

车间

置换干净。

2、作业前进行可燃气体浓度监测，

作业人员根据作业内容穿戴安全帽、

防护手套、工作服、防毒口罩等相应

防护用品。

3、用切割机分解设备连接时，及时

主要物料装置拆除风险分析对策措施

1、设备设施分别与系统断开，清洗

备注

6

清理，避免大范围扬尘。

1、设备设施分别与系统断开，清洗车间

置换干净。

2、作业人员根据作业内容穿戴安全

帽、防护手套、工作服等相应防护用

品。

2、作业前进行可燃气体浓度监测，车间作业人员根据作

业内容穿戴安全帽、

防护手套、工作服、防毒口罩等相应

防护用品。

1、设备设施分别与蒸汽系统断开，

清洗置换干净。

蒸汽：高温会对人体带来灼烫，

2、作业前进行蒸汽系统有效隔离，车间蒸汽拆除加热系

统，作业人员接触

作业人员穿戴安全帽、防护手套、工

蒸汽会带来人体伤害。

作服等防护用品，视情况佩戴防毒面

具、防护眼镜、防化服等防护用品。

2、将动力设备设施电源分别与控制

柜断开。然后低压配电室把配套电源

线路拆除。

设备动力电源拆除可能给人体

车间配电系统

带来触电伤害

缘防护手套、绝缘鞋、绝缘工器具、

工作服等防护用品等防护用品。

4、作业现场悬挂安全警示牌并有人

监护。

3、作业前作业人员穿戴安全帽、绝

1、设备设施分别与系统断开，清洗

置换干净。

7

1、设备设施分别与系统断开，清洗

置换干净。

2、作业前进行有毒或可燃气体浓度环保站

监测，作业人员穿戴安全帽、防护手

套、工作服等防护用品，视情况佩戴

防毒面具、防护眼镜、防化服等防。

拆除前设立安全作业隔离带，作业现厂房建筑

高空坠落

办公楼落，对人体带来伤害：布置警戒线，并悬挂警示牌,

有专人

监护；

1、设备设施分别与系统断开，清洗

置换干净。

2、作业前进行可燃气体浓度监测，罐区作业人员根据作

业内容穿戴安全帽、

防护手套、工作服、防毒口罩等相应

防护用品。

拆除作业时，人和物体高空坠场使用机械设备拆除作业，

施工周围

拆除作业开始前，应对作业人员开展EHS培训，考试合

格方可作业。各装置

拆除涉及动火、登高、吊装等特殊作业，特殊作业管理参

照方案中施工部署特殊

作业管理部分的规定。建筑物拆除采用破坏性拆除，主要

控制人员出入，机械设

备做好安全检查、操作人员持证上岗、喷水控制扬尘等。

52作业过程中风险描述和对策

序号风险因素评价单元产生风险的原因控制措施

1、使用大量清水对设备、管道

工艺管线拆除

1、管线及设备中残存油气等易燃易爆化

设备拆除吹扫，在吹扫结束后使用便携

学品；

（容器内外施

2、气割过程中乙焕气瓶回火。

工）体检测；

2、气割作业前检查气割设备；

式可燃气体检测仪进行可燃气

内进行清洗，在使用蒸汽进行1火灾爆炸

8

1、对管线、设备进行清洗；

1、管线及设备中有残留化学品;

工艺管线拆除

2灼伤

、设备拆除

3、蒸汽管线内有残留蒸汽。

空。

1、对员工进行培训施工方案及

施工期间注意事项；

工艺管线拆除、

1、拆除管件放置不稳定；

设备拆除（容器

3物体打击2、员工违章操作；

内外施工）

3、交叉作业过程中。

钢结构拆除

2、安排人员进行现场监督，发

现违章指挥、违章操作，立即

进行制止；

3、作业过程中安排人员进行监

护，必要进行上下隔离。

1、脚手架搭设不符合要求；

工艺管线拆除、1、脚手架搭好后对脚手架进行

2、防护设施存在缺陷，员工不按照规定

设备拆除检查；

进行；

4高空坠落（容器内外施2、作业时要求佩戴防护用品安

3、个人防护，造成人员和物件坠落：

工）全帽、安全带；

4、雨后施工，构件表面易滑动；

钢结构拆除3、雷雨天气不进行室外作业。

5、高空物件固定不牢靠。

工艺管线除、设

1、作业时要求佩戴防护用品安

备拆除

高空坠物

5

伤害

工）

护。

钢结构拆除

1、起重指挥、操作不当；

工艺管线拆除、

2、机械、器具存在质量缺陷、规格不符、1、安排人员进

行现场监督，发

设备拆除

使用方法不当；现违章指挥、违章操作，立即6起重伤害

（容器内外施

3、负荷超载；进行制止；

工）

4、吊装物件附件固定不牢，杂物未清理；作业前对作业

工具进行检查。

钢结构拆除

5、吊装机械失去平衡。

（容器内外施

2、交叉作业无隔离措施；2、作业过程中安排人员进行监

1、施工作业时劳动保护做得不到位；全帽、安全带；

2、不按规定佩带防护用品；

3、作业前对所有管线进行排

2、对作业人员进行培训；

9

1、电气设备在使用前进行检

1、电气设备、机具存在缺陷，规格不符，

工艺管线拆除、查；

安装不合要求；

设备拆除2、电气安装漏电保护；

2、电气设施、线路损坏；

触电（容器内外施3、除电工外禁止其他人员进行

3、员工不使用安全防护用品；

工）接线工作；

4、在潮湿环境使用；

钢结构拆除4、作业前对车间所有设备进行

5、需拆除的设备未进行断电。

断电，并进行上锁挂牌。

1、行车前对车辆进行安全检

1、车辆状况不合格；

查；

2、违章行驶；

8交通伤害交通运输过程

3、气象条件恶劣；

3、在作业时安排人员进行指

4、叉车、外部车辆伤害。

挥。

1、雷雨天气停止室外的高空

作业、电焊作业。

1、雷雨天气

9自然灾害全施工过程

2、高温天气度时，调整作息时间，11点至

15点时段休息；超过39摄氏

度时，停止露天作业。

2、作业环境温度超过35摄氏

2、叉车工要求持证上岗；7

5.3.废弃物处置风险评估及对策措施

风险类型可能存在风险的情形

拆除前清洗设备、容器及工具的

废水

水随意排放造成环境污染。

单位处理。

拆除后欲报废的容器、设备和管

废旧设备残余

道内仍存有危险化学品，出售后气

危化品

割拆解发生爆炸，人员中毒。

拆除时遇明火、在一定温度下会发

固废物

生火灾、爆炸，并造成环境污染。

火灾爆炸、中毒

处置。

分类处理，并送有资质单位规范

污染环境处置。

人员伤亡分类处理，并送有资质单位规范

污染环境用物料桶收集，外运至有资质的

事故分类对策措施

纳入现有环保污水处理系统，或

5.4.环境风险削减措施

10

危害

名称

扬尘

现场

固体

施工

废弃

现场

物

1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔

离，严格限制出入。

2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，

3、穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可

施工

泄漏

现场污染阶段4、小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰

混合。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

5、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至

槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处

置U

施工

污水

现场污染阶段2、清洗废液使用专用容器收集

环境施工1、拆除中管道内含有介质污水向指定地点排放

施工负责人

环境施工能切断泄漏源。施工负责人

污染阶段2、及时清理现场及生活区卫生

环境施工1、施工现场及生活区配备足够数量的垃圾箱

施工负责人

伤害阶段2、员工佩戴合格的劳保用品

危害

地点

施工

潜在

后果

人员

发生

削减措施

阶段

施工1、对施工现场应定期洒水

安全员

监督人

部门或

虽然装置已经清洗置换，但拆除过程中仍有可能产生少量

固废和废水，拆除

中产生的危险固废暂存在指定的危废仓库中，分类分别存

放并做好标识，建立台

账记录，指定责任人每天至少巡查一次，固、液废弃物全

部送有资质的单位处理。

XX化工有限公司老厂区在正常生产期间已经建设完好的

清、污分流系统和

环境事故应急系统，厂区污水处理系统有一套日处理能力

约XX吨/天；每套装

置均设置废水以及事故性应急用水收集池，建立雨水收集

池，有一套日处理能力

约xX吨/天的雨水收集系统，废水经环保系统处理后输送

xx污水厂，园区还有

xx立方的应急池，因此拆除过程中产生的废水可以使用

现有的废水、事故应急

收集池收纳，并能满足需求。厂区拆除产生的废水输送公

司老厂区环保处理系统

预处理，然后纳管入XX污水厂。若有水质较差，无法处

理的废水则用桶收集送

11

有资质单位处理。

拆下的设备设施原则上随拆随走，部分需要现场存放的，

存放时间不超过一

周。涉及危险化学品的设备、管道拆除后尽量避免露天堆

放，大的设备不能随拆

随走的把敞口部分做好防雨，小的设备不能随拆随走的暂

存在装置楼层室内或者

仓库，避免造成二次污染。

5.5.拆除过程中消防给水系统说明

公司水源取XX,经公司水泵房（2台水泵，一开一备）

打至南面标高约78

米处的1000m3蓄水池内，经供水总管（管径为500mm）

自由流淌至公司用水管

网，供公司生产冷却用水、消防用水。

公司在厂区设置消防间，消防间内设消防水加压泵及泡沫

发生系统，各消火

栓出口平均水压可达0.4MPa以上。公司在车间、库房等

处分别设置有灭火器。

公司厂区室外环状消防给水管网上设SS100-1.0室外消火

栓8套，其中罐区

周围有4套，二车间周围有3套。两个消火栓之间间距不

大于120m,保护半径

不大于150m,同时满足建筑物室外消防用水量的要求。

室内均配DN65室内消火栓（内配一条DN65消防水带，

长度25m,一支

①19水枪）。消火栓的布置满足有两支水枪的充实水柱同

时到达室内任何部位的

要求。

其中xx车间建筑物最大，其生产的火灾类别为甲类，建

筑物耐火等级为二

级。室外消火栓用水量查为30L/S（建筑物体积约

30000m3）；室内消火栓用水量

10L/S；一次火灾延续时间为3小时。消防用水量324m3。

6•施工部署

6.1.安全协议

6.1.1.承包商资质确认与承包商签订施工安全协议书

协议见附件2；

6.12参与拆除施工所有人员签订安全责任书

责任书见附件3；

62施工管理

621.施工人员进入施工现场前，由xx安装有限公司与

XX化工有限公

12

司共同进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程

中的有

害因素和防范措施。《相关方管理程序》；《承包商

EHS管理程序》。

6.2.2.XX化工有限公司将现场拆除物为拆除施工单位xx

安装公司交底

清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的资料，提

供各设

备、管道中间介质MSDS,并进行现场交底。

6.23落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实

相应消防措施。

6.2.4.因生产装置、管道，甲方已经进行了拆除前工艺处

理。Xx安装公

司在正式对处理完毕的设备进行拆除前，应再次进行检验

予以确

认达到安全动火等条件后，方可进行拆除。详见《施工与

危险作

业许可管理程序》；

6.2.5.所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。

详见《上牌

与挂锁管理程序》；

626.现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，

应在合理位置

摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保

护器，

确保施工用目的安全。详见《临时用电作业许可管理程

序》；

6.27对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的

安全措施。详

见《高处作业许可管理程序》；

6.2.8,打开釜、罐、塔及所有设备上的人孔，以便通风置

换；

629.做好现场孔洞、临边作业的安全防护;

6210.配备必要的安全带、安全绳、灭火器、可燃气体与

有毒气体报警

仪、过滤式防毒面具、工作服、耐酸碱服、安全鞋、耐酸

碱手套

等必要的安全用品。详见《个人劳动防护用品标准管理程

序》和

《承包商EHS管理程序》，清单见下表：

序号

1

2

4

5

设备

干粉灭火器

沙箱

安全带

安全绳

13

数量

50个

20个

20个

200m

备注

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

耐酸服、鞋、手套

长管式空气呼吸器

可燃气体检测仪

有毒气体浓度检测仪

测氧仪

医药急救箱（配置急救药品、用品若干）

防护眼镜

消防带

水枪

过滤式防毒面具

20套

2套

1套

1套

1套

5个

30副

10根

10个

10个

消火栓内已

配的除外

6.3.施工现场准备

631.在评估拆除区域的受影响范围后，需在区域外拉上

警戒绳，严禁

和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。在拆除

工程施

工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施,

实行

封闭施工。

6.32检查拆除系统单元整体已进行断电，拆除电源进线;

并认真检查

影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否

完毕，

确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物

资、设

备，不能搬迁的须妥善加以防护。

6.3.3.清理地面，疏通运输道路，接通施工中临时用水、

电源。

6.4.施工人员准备

根据拆除工程施工需要，组建拆除、电气割、起重、电工、

运输、

管理六个团队。

6.5.施工设备材料准备

根据施工经验及本工程实际境况，购进相关材料、机械、

设备分别

见附件5。

6.6.特殊作业管理

拆除过程中如涉及动火、进入受限空间、吊装等特殊作业

应按照

14

GB30871-2014规范要求开具相应的作业票证。特殊作业

应由EHS副总

审批，EHS副总不在时由总经理负责审批特殊作业。所

有特殊作业都必

须安排监护人，监护人应经过安全培训，无监护人不得作

业。经分析评

估并由EHS审批。

661.动火作业审批管理制度：

特级动火的作业范围及审批程序《动火作业许可管理程

序》；

动火作业范围：是指所有能引起可燃、易燃物质燃烧爆

炸的能源，如:

明火：切割、电焊、气焊、等；产生或可能产生火花的操

作：砂轮切

割、冲击钻、锤击、非防爆电器等；详见《焊接/切割标

准管理程序》；

需动火部门负责人职责

A识别动火过程中存在的危害（危险源）；

》确定需采取的安全措施及相关责任人；

A确保现场符合动火要求；

A确定动火级别。

A申请应在1天前提出，作业当天现场批准，批准最长期

限为1天，

期满应的重新办证。

A动火作业证由作业负责人负责填写，经安全员或安全负

责人审核，

明确安全技术措施，报EHS审批，批准后方可作业。

＞动火作业证由动火部门作业负责人负责填写，经安全员

或安全负责

人审核，明确安全技术措施，报EHS审批，批准后方可

作业。

A所有特殊作业必须设监护人（必须经培训合格），配置

相应消防器材。

>有重大活动时及节假日动火等特殊作业必须升级申报。

动火者职责

»严格按照动火方案施工，及时清理火灾隐患；

>动火工作结束后清除残火，及时通知负责人进行检查。

监火者

A负责动火现场的监护与检查，发现异常情况立即通知动

火人停止动

15

火作业，作业结束后，确认无遗留火种；

A负责动火结束后现场卫生清理工作，同时恢复动火区域

内所使用的

消防器材。

动火级别

（1）特殊动火

》生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、

容器等部

位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动

火作业。

(2)一级动火

»生产运行状态下在生产车间进行的除特殊动火作业以外

或在厂区管

廊上的动火作业。

(3)二级动火

＞凡整个生产车间的生产装置或系统全部停车，装置经清

洗、置换、

分析合格并采取安全隔离措施后的动火作业。

动火审批权限：

(1)安全专员

A负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠

正违章作业；

A特殊危险动火安全员现场全程监护；

A对动火者、监火人以及相关人员进行安全培训；

A负责二级动火的审批。

(2)EHS安全经理

a收到动火申请后，确定动火级别；

A审查安全措施是否合适并已落实；

A负责二级、一级动火作业的审批。

(3)EHS副总经理/总经理

A负责特殊动火现场审批。

»对特殊动火安全措施进行最终确认，同时评估特殊动火

安全风险是

否可控。

16

动火作业基本要求：

»动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围

的易燃物品，

或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作

业现场应

急需求。

»动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窖井、

地沟、水封

等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周

围有可能

泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

A凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储

存设施及处

于GB50016.GB50160.GB50074规定的甲、乙类区域

的生产设备

上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、

置换，分

析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确

需动火作

业时按5.3规定执行。

A拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走

向，并根据

所要拆除管线的情况制订安全防火措施。

»在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进

行动火作业

时，应采取防火隔绝措施。

»动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火

点15m内不

应排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不

应同时进行

可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

6.62登高作业审批管理制度

职责

a工程部负责本制度的实施质量、技术验证和现场指挥。

a高处作业部门负责人

(1)与需高处作业负责人共同识别高处作业过程中存在的

危害(危

险源)；

(2)组织实施高处作业，对作业安全措施有效性和可靠性

负责。

(3)确定高处作业级别。

»高处作业者

17

(1)严格按照高处作业方案施工，及时清理安全隐患；

(2)采取规定的安全措施；

(3)高处工作结束后清理现场，及时通知负责人进行检查

详见《清

场标准管理程序》

a监护人员

(1)对登高作业人员的安全负有监督和保护的职责，监护

人在作业

期要坚守岗位，不得兼做其他工作。

(2)了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能

够及时警

觉并做出判断。

(3)与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

A安全专员

(1)负责一级高处作业现场审批；

(2)负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时

纠正违章

作业；

(3)确定作业级别，特级高处作业安全员现场全程监护；

(4)对高处作业者、监护人员以及相关人员进行安全培训。

AEHS安全部经理

(1)负责一级、二级高处作业现场审批；

(2)收到高处作业申请后，确定高处作业级别；

(3)审查《高处作业许可证》的办理是否符合要求；

(4)到现场了解高处作业安全情况，督促检查各项安全措

施的落实

情况。

5^EHS副总/总经理

(1)负责特级、三级高处作业现场审批。

(2)对特级、三级高处作业安全措施进行最终确认，同时

评估特级、

三级高处作业安全风险是否可控。

高处作业分级:

18

a高处作业高度在2〜5m时，为三级高处作业。

a高处作业高度在5〜15m时，为二级高处作业。

a高处作业高度在15〜30m时，为一级高处作业。

A高处作业高度在30m以上时，称特级高处作业。

a以下情况均视为高处作业：

»凡距坠落高度基准2米以上，有可能坠落的高处作业。

框架结构生

产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可

能发生意

外的视为高处作业。

a在无平台、护栏的塔、釜、罐等化工设备、架空管道、

汽车、特种

集装箱上进行作业时视为高处作业。

A在高大塔、釜、罐等设备内进行登高作业视为高处作业。

A作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物

或在易燃、

易爆、易中毒区域等部位登高作业。

高处作业许可

A接受作业任务的施工单位制定具体安全措施，申请办理

高处作业许

可证。

a高处作业许可证由EHS进行审批，审批前要到高处作

业现场，检查

确认安全措施后，方可批准高处作业。

a高处作业许可证由EHS归档管理。

A高处作业前，作业人员应验查高处作业许可证，检查确

认安全措施

落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。

A对工期较长的施工项目，施工负责人应经常深入现场检

查，发现隐

患及时整改，并做好记录。若施工条件发生重大变化，应

重新办理

高处作业许可证。

＞患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、手脚

残疾，饮酒

或服用嗜睡、兴奋等药物的人员及其他禁忌高处作业的人

员不得从

事高处作业，作业人员先体检合格方可登高。

19

高处作业要求

A当检修、施工需要高处作业时，高处作业者填写《高处

作安全业证》，

提出高处作业申请。

AEHS安全专员/负责人现场勘查与需受限空间部门负责

人一起确认高

处作业级别。

A需高处作业区域所在部门负责人识别高处作业过程中可

能存在的危

害，确定需要采取的相应安全措施及其责任人，这些安全

措施有但不

限于：

A作业人员应配戴符合GB6095-2009《安全带》要求的安

全带；

A应根据实际需要配备符合GB26557-2011《吊笼有垂直

导向的人货两

用施工升降机》等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、

跳板等，

脚手架的搭设应符合国家有关标准;

A带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服；

A在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应

铺设牢固的

脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施；

A在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等

场所进行作

业时，应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络

方式，并

为作业人员配备必要的且符合相关国家标准的防护器材

（如空气呼

吸器、过滤式防毒面具或口罩等）；

A作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时

手中不应持

物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的

工具、材

料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施；

»雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇

有五级以上

强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与

悬空高处

作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检

查，发现

问题立即处理。

a特级高处作业（30m以上）宜配备通讯联络工具；

»配备相应的消防器材，满足作业现场应急需求；

20

»患有高血压、心脏病、贫血、精神病、癫痫、严重关节

炎、手脚残

疾、饮酒或服用嗜睡兴奋等药物的人员及其他禁忌高处作

业的人员

不得从事高处作业。发现工作人员精神不振时，禁止其登

高作业；

A高处作业人员应系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便,

禁止穿硬

底和带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除，有

损坏的不

得使用。安全带和安全帽应符合国家标准。严禁用绳子捆

在腰部代

替安全带;

A处作业应使用符合安全要求的梯子、防护围拦、挡脚板

等，作业前，

应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作

业应有充

足的照明；

＞需高处作业部门负责人担任现场安全负责人，并指定监

护人员，监护

人员必须经过公司安全、消防培训，考核合格方可担任；

A作业过程中，指定监护人在无人替换时，不得离开现场。

A安全专员负责对高处作业者、监护人以及相关人员的安

全教育；与

需高处部门负责人一起检查安全措施落实情况以及现场是

否达到高

处作业要求。

AEHS部门、总经理根据高处作业级别审核、批准高处作

业。

A高处作业期间，监护人不得离开；经批准的高处作业证

需展不在身

处作业现场。

A高处作业完工，清理干净现场；经高处作业部门负责人

验收合格后

方可离开。

A高处作业证的有效期限

(1)高处作业许可证的有效期限一般不超过12小时。

(2)现场条件或操作方案发生显著变化，需高处作业部门

负责人需要

重新评价原采取的措施，原高处作业许可证作废。

(3)高处作业者或现场监护人员发现有不安全因素或异常

现象，必须

立即停止操作，采取措施后重新办理高处作业证。

6.6.3.吊装作业

21

职责

»需吊装作业部门负责人

(1)识别吊装作业过程中存在的危害；

(2)确定需采取的安全措施及相关责任人；

(3)确保现场符合吊装作业要求；

(4)确定吊装作业级别。

A起重机操作人员

⑴吊装前应对现场进行勘测，评估吊装风险，制定吊装

方案；

(2)必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急

停车信号，

不论任何人发出，均应立即执行；

(3)当起重臂、吊钩或吊物下有人，吊物上有人或浮置物

时不得进行

吊装操作；

(4)严禁使用吊装机具起吊超载、重量不清的物品、埋置

物件。

》吊装指挥人员/吊装作业负责人

(1)必须按规定的指挥信号进行指挥。

(2)及时纠正对吊索或吊具的错误选择。

(3)指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保作业人员、设

备的安全。

(4)对可能出现的危险，应及时采取必要的防范措施。

(5)吊装作业结束后，及时通知需吊装作业部门负责人进

行检查。

A吊装司索人员

(1)听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

(2)根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用

吊钩直接缠

绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一

起使用。

吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；

起升吊

物，应检查其连接点是否牢固、可靠；

(3)吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一星直

线。捆绑余

下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时，应由

一人负

责指挥；

22

(4)吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。

吊运零散的

物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；

(5)不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地

下或与地面

和其他物体粘结在一起的重物;

(6)因特殊情况进入吊物下方时，必须事先与指挥人员和

起重机司机

(起重操作人员)协商联系制定方案，并设置支撑装置。不

得停留

在起重机运行轨道上。

＞监护人员

(1)负责吊装作业现场的监护与检查，发现异常情况立即

通知吊装作

业人员停止吊装作业，并及时将作业情况反馈给部门负责

人与现

场安全员；

(2)负责吊装作业结束后现场卫生清理工作。

A需吊装作业负责人：

(1)负责办理《吊装作业安全许可证》，向作业人员有效

传达作业任

务交底和吊装作业安全注意事项；

A工程部

(1)向作业人员讲明吊装施工现场的危险状况，为作业人

员提供必要

的现场作业安全条件;

(2)监督现场吊装作业安全，发现违章作业立即制止；

(3)与吊装作业单位签订吊装安全生产责任状。

AEHS安全专员

(1)负责负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，

随时纠正违

章作业；

(2)对吊装作业者、监护人以及相关人员进行安全培训。

AEHS负责人

(1)确认作业前安全准备情况，验收吊装作业使用的劳动

防护用品，

监督、检查作业现场，发现违章及时制止。

(2)监督签订吊装作业安全生产责任状。

23

(3)当检修、施工需要吊装作业时，吊装作业者填写F-

EHS-021《吊

装安全作业证》，提出吊装作业申请。

(4)EHS负责人现场勘查与需吊装部门负责人，吊装作业

负责人一起

确认吊装级用。

(5)需吊装作业区域所在部门负责人识别吊装过程中可能

存在的危

害，确定需要采取的相应安全措施及其责任人，这些安全

措施有

但不限于：

作业要求

A吊装作业者需持证上岗；

»吊装作业者需持证上岗；在吊装现场设置安全警戒标志

并设专人监

护，非施工人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB2894

《安全标

志》的规定。

A对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种

机具进行检

查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

＞不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近

作业时，起

重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合

DL409的要

求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含

危险物料

的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管

道采取有

效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作

业。

A不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。

未经土建专

业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。

(1)按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，

不应超负荷

吊装

(2)指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082《起重吊

运指挥信号》

规定的联络信号进行指挥。

(3)起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力

情况，发现

问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常

后方可

正式吊装。

24

(4)安全专员负责对吊装者、监护人以及相关人员的安全

教育；与需

吊装部门负责人一起检查安全措施落实情况以及现场是否

达到

吊装作业要求。

(5)EHS负责人批准吊装作业。

吊装作业期间：

»监护人不得离开：

A经批准的吊装作业证需展示在吊装作业现场。

吊装作业完工

A将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放

到零位，电

气控制的起重机械的电源开关应断开；

A对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效

锚定；

A吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行

检查。

A经需吊装作业部门负责人验收合格后方可离开；

本工程重点是：三个不锈钢高压釜吊装，重量约为10吨,

2台吊车分别停

在相应位置，先用1台75t吊车把设备一端吊起，另1台

50t吊在设备尾端，2

台汽车吊互相配合，2台汽车吊同时变幅，使设备慢慢吊

入室外，停止变幅。详

见《起重吊装作业许可管理程序》；

664.受限空间作业管理

职责

a需进入受限空间作业部门负责人

(1)与进入受限空间负责人一起识别进入受限空间作业过

程中存

在的危害因素；

(2)与进入受限空间作业部门负责人确定需采取的安全措

施及措

施实施责任人；

(3)确保现场符合进入受限空间作业要求；

a进入受限空间作业部门负责人

(1)与需进入受限空间负责人一起识别进入受限空间作业

过程中

25

存在的危害因素；

(2)与需进入受限空间作业部门负责人确定需采取的安全

措施；

(3)组织实施受限空间作业，对作业安全措施有效性和可

靠性负

责。

a进入受限空间作业人员

(1)严格按照进入受限空间作业方案施工，及时清理安全

隐患；

(2)进入受限空间作业结束后，及时通知负责人进行检查。

»监护人员

(1)负责受限空间出入口的清理，保障安全通道畅通；

(2)负责进入受限空间作业现场的监护与检查，发现异常

情况立即

通知进入受限空间作业人员停止受限空间作业，并及时将

作业

情况反馈给部门负责人与现场安全员；

(3)负责受限空间作业结束后现场卫生清理工作。

AEHS安全专员

(1)负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时

纠正违章

作业；

(2)对进入受限空间作业者、监护人以及相关人员进行安

全培训。

AEHS部门安全负责人

(1)收到受限空间作业申请后，确认进入受限空间作业级

别；

(2)审查安全措施是否合适并已落实；

(3)批准《受限空间安全作业证》。

受限空间作业管理

a当检修、施工需要受限空间作业时，受限空间作业者向

EHS申请《受

限空间安全作业证》，提出受限空间作业申请。

A需受限空间作业区域所在部门负责人与与需进入受限空

间作业部门

负责人识别受限空间作业过程中可能存在的危害有：

A累积有毒、有害气体、蒸汽、液体和固体，可造成人员

伤害；

26

A有可燃气体、蒸汽、粉尘，可引起燃烧、爆炸事件发生;

A缺氧或导入惰性气体，可造成窒息死亡；

A在危急时，不易逃生。

A确定需要采取的相应安全措施及实施责任人，这些安全

措施有但不

限于：

(1)隔离危险化学物质(包括惰性气体)

(2)任何与作业设备相连接的物料、蒸汽等管线都必须采

取有效

的防范措施，如阀门关闭、管线断开，必要时用盲板加以

阻隔并

且：盲板必须符合标准，设置点离作业设备愈近愈好；拆

开的管

线、管道须派专人看护。

(3)隔离能源：危险能源，如搅拌器、液下泵等作业范围

内的机

械装置必须切断电源并拔开插头；

(4)上锁挂牌：能源、危险物质隔离点必须按照《上锁挂

牌管理

程序》执行。

(5)清洁：将需要作业的槽、罐等彻底清洗、干燥、去除

有毒有

害物质；

(6)通风：清洗后的设备需用空气置换，将容器内所有气

味清除

干净，并保持容器；敞口，保持通风，对盛放有过有毒有

害、易

燃易爆物料的容器，必须保持通风速度在每小时换气10

次以上，

直到检查合格为止，若含有可燃性蒸汽、气体或液体，则

必须用

蒸汽吹排；

(7)现场条件：

/氧含量为18〜21%,富氧环境下不应大于23.5%.

/有毒气体(物质)浓度应符合GBZ2-2002《工作场所

有害

因素职业接触限值》的规定；

J配备相应的消防器材，满足作业现场应急需求；

/需受限空间作业部门负责人担任现场安全负责人，并指

定监

护人员，监护人员必须经过公司安全、消防培训，考核合

方可担任；

27

(8)个人防护：

/进入受限空间作业必须在进入前拴带救生绳；

/缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，

应佩

戴隔离式呼吸器，不得使用过滤式面具：

/易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应

穿防

静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆

工

具；

/酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防护眼镜，防酸

碱防

护服、防护靶、防护手套等防腐蚀护品；

J有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护

具;

/高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时

采取

通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；

/低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时

采取

供暖、佩戴通讯设备等措施。

(9)其他许可证：

/在进入受限空间作业的同时，涉及到其他危险作业时，

必须

开具其他危险作业许可证。

安全专员负责对受限空间作业者、监护人以及相关人员

的安全教育；

与需受限空间作业部门负责人一起检查安全措施落实情况

以及现场

是否达到进入受限空间作业要求。

进入受限空间作业期间：

»作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析

结果有明显变

化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析

合格后方

可恢复作业；

A监护人不得离开；

A经批准的受限空间作业证需展示在受限空间作业现场。

进入受限空间作业完工

»清理干净现场；

28

»经受限空间作业部门负责人验收合格后方可离开；

»对需要复原的安全措施由需受限空间作业部门予以复原,

需加标锁

定的按《上锁挂牌管理程序》执行。

受限空间分析及合格标准

作业前应进行受限空间分析，要求如下：

A受限空间分析的监测点要有代表性，应对上、中、下各

部位进行监

测分析可燃气体、有毒气体、氧气浓度；

A分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当

放宽，但不

应超过60min；

A作业中断时间超过30min时，应重新进行取样分析。

a受限空间作业分析合格标准为：

(1)当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于

0.5%为

合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为

合格；

(2)氧含量19.5%〜23.5%为合格；

(3)有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质

最高

容许浓度”的指标。

受限空间作业证有效期限

A受限空间作业仅在申请的工作时间内有效；“受限空间

安全作业证”

上的作业时间与实际时间一致，不得提前填写作业时间和

提前签字。

A现场条件或操作方案发生显著变化，现场准备负责人需

要重新评价

原采取的措施，原受限空间作业许可证失效；

A受限空间作业者或现场监护人员发现有不安全因素或异

常现象，必

须立即停止操作，采取措施后重新办理受限空间作业证。

665.抽堵盲板作业管理

职责

A生产车间负责人

(1)了解管道、设备内介质特性及走向；

29

(2)制定、落实盲板抽/堵安全措施，安排监护人，向作业

部门负责

人或作业人员交代作业安全注意事项；

(3)生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板

抽/堵作业：

作业完成后，应组织检查盲板抽/堵情况。

(4)对已抽/堵的盲板的管线画出管线图编号注明该管线输

送的介

质、管径、几号法兰的盲板(位置)且进行逐一确认，并

做好记录。

X乍业人员

(1)作业前应？解作业的内容、地点、时间、要求；

(2)熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施，逐项确

认相关安全

措施的落实情况，若发现不具备安全作业条件时不得进行

盲板抽

/堵作业；

(3)作业部门应按图进行盲板抽/堵作业，并对每个盲板设

标牌进行

标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。

»监护人员

(1)对盲板抽/堵作业人员的安全负有监督和保护的职责，

监护人在

作业期要坚守岗位，不得兼做其他工作。

(2)了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能

够及时警觉

并做出判断，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业,

并及

时联系有关人员采取措施。

(3)发现盲板抽/堵作业人违章作业时应立即制止。

AEHS安全专员

(1)负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时

纠正违章作

业；

(2)对盲板抽/堵者、监护人以及相关人员进行安全培训。

AEHS负责人

(1)收到盲板抽/堵作业申请后，确定盲板抽/堵作业级别；

(2)审查《盲板抽堵作业许可证》的办理是否符合要求；

(3)到现场了解盲板抽/堵作业安全情况，督促检查各项安

全措施的

30

落实情况。

管理程序

A当检修、施工需要盲板抽/堵作业时，盲板抽/堵作业者

填写《盲板抽

堵安全作业证》，提出盲板抽/堵作业申请，生产立间

(分厂)应预先

绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指

挥作业。

A应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封

面的口径等

选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板

及垫片。

高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JBT450的要求。

A需盲板抽/堵作业区域所在部门负责人识别盲板抽/堵作

业过程中可

能存在的危害，确定需要采取的相应安全措施及其责任人,

这些安全

措施有但不限于：

A作业部门应按图进行盲板抽/堵作业，作业时作业点的

压力应降为常

压，并设专人监护；对每个盲板设标牌进行标识，标牌编

号应与盲

板位置图上的盲板编号一致。生产车间应逐一确认好记录

并执行《上

锁挂牌管理程序》。

A抽/堵盲板在高空中进行应执行登高作业有关规定，事

前搭好脚手架，

并经专业人员检查，确认安全后方可登高抽/堵。

A在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽/堵作业时，作

业人员应按

GBT1I651《个体防护装备选用规范》的要求选用防护用

具。

A在易燃易爆场所进行盲板抽/堵作业时，作业人员应穿

防静电工作服、

工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具，抽/堵盲板作业点

周围30米

范围内不得动火。

A在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽/堵作业时,

作业人员应

采取防止酸碱灼伤的措施。

»介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采

取防烫措施。

A不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽/

堵作业。

安全专员负责对盲板抽/堵者、监护人以及相关人员的

安全教育；与需

盲板抽/堵部门负责人一起检查安全措施落实情况以及现

场是否达到

31

盲板抽/堵要求。

A盲板抽/堵作业期间

A监护人不得离开；

＞经批准的高处作业证需展示在盲板抽/堵作业现场；

A设置的盲板应有明显的标识，以便于消除时识别。

盲板抽/堵作业完工

A清理干净现场；

A经盲板抽/堵作业部门负责人验收合格后方可离开；

A只有在所有盲板恢复原样后，许可证才能关闭。

666.管道维修施工管理程序

职责

＞需施工部门负责人

(1)识别管道施工过程中存在的危害(危险源)，并制定

相应的风险

控制措施；

(2)与EHS部门负责人确认现场涉及到的特殊作业；

(3)确定需采取的安全措施及相关责任人；

(4)确保现场符合施工要求。

a施工负责人

(1)协同需施工部门负责人识别管道施工过程中存在的危

害(危险

源)，并制定相应的风险控制措施；

(2)申请办理《拆管许可证》；

(3)按拆管方案进行作业。

A作业人员

(1)严格按照施工方案施工，及时清理安全隐患；

(2)施工结束后清除现场，及时通知负责人进行检查。

AEHS安全专员

(1)根据相关特殊作业，负责检查本标准执行情况和安全

措施落实情

32

况，随时纠正违章作业；

(2)对作业者、监护人以及相关人员进行安全培训。

AEHS经理

(1)收到施工申请后，与需作业部门负责人确认现场涉及

到的特殊作

业；

(2)审查安全措施是否合适并已落实；

(3)批准特殊作业。

程序

a施工维修前清洗要求

(1)凡存放过易燃、易爆、有毒、有害物料的设备及管道,

在检修或

动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格，取

得许可

证，才能开始施工。凡无法达到上述隔断、吹扫、分析要

求的管

道。须经工程部审查，EHS批准，并采取有效安全措施

后，才

可进行检修。特殊情况下需报总经理特批。

(2)置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应作出吹扫流

程图，防止

遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备，仪表，阀门等连接

处，除

(3)吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固,

劳保用品

应佩戴齐全。

(4)排放燃爆、有毒、有害物料的要求：

/检查吹扫排放点，以便安全操作；

/低沸点易燃液体(如液化石油气、正戊烷)及可燃气体,

应尽

量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。30

米

内禁止检修及动火，并注意风向，防止吹入明火生产区；

J严禁排向地面、雨水及污水池内；

，H2so4、NaOH.KOH等酸、碱液体，必须排入中和池

或合

适的容器中；

/导热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内；

/如用胶管或塑料管排泄物料，应采取防静电措施。

33

A拆管程序

(1)管道拆开前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工

艺流程等，

并申请《拆管许可证》。

(2)管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界盛有危

险物品的装

置必须采取盲板等方式按《盲板抽堵作业许可证管理程

序》、《上

锁挂牌管理程序》进行隔离，禁止采取阀门关闭隔离。此

部分由

管道所在区域与维修部门或承包方负责完成。

(3)管道拆开前，确认电器仪表已经拆除，确保电器仪表

设备无电无

动作，并按《上锁挂牌管理程序》执行。

(4)管道拆除前，EHS安全员与维修部门或施工承包方安

全员按《施

工与危险作业许可管理程序》执行，将要拆除的是哪些管

道、具

体位置，对安全进行评估，确定安全防护方案。

(5)需要动火或进入管道作业的，管道拆除前，需要通知

EHS安全

管理人员及施工承包方安全员对管道进行安全检测，特别

是那些

易燃易爆有毒有害介质管道(如有机溶剂，有机原料等)，

防止

发生爆炸、窒息等安全事故，需作业部门负责人审请办理

《动火

作业许可管理程序》、《受限空间作业许可管理程序》，

EHS确认

无安全隐患签发后再进行施工。

(6)拆除过程中有二米及以上登高作业的按《高处作业许

可管理程

序》执行。

(7)部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考

虑原则上不

能利用，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即

可。

(8)施工部门负责人协同EHS负责人对现场进行核查后签

发《拆管

许可证》。

(9)在拆除过程中需要破墙或破地面的作业时，按《动土

作业许可管

理程序》执行。

(10)对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量

从法兰连接

处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓

多锈蚀，

因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂,

这样

34

螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的

话，在

管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无

法拆除

时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回

收起来

(当废铁卖)。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对

不锈钢

管道采取砂轮机切割，按《动火作业许可管理程序》执行。

(11)对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆

除后，在地

面进行解体拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道

进行悬

吊配合的按当《起重吊装作业许可证管理程序》执行，要

防止发

生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必

须具有

相应的吊装能力。

(12)拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设

置一个临时

集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放

点有

EHS部门确定。

A管道上施工程序

(1)在管道外部检修、动火时，设备的置换要求：

/氢气系统应用氮气置换干净。

,易燃易爆有机物料系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水

通蒸汽煮

及冲洗，冲洗残液应放入污水池内。应注意，有沉积物存

在时要

加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干

净为止。

吹扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。从管道出来

的蒸汽

中不得发现油污、油气。

JH2so4、NaOH、KOH等酸、碱液体以及其它水溶性物

料等管

道排净无余压后，用水清洗干净。

»在管道外部检修、动火，须做的检测

(1)取样点

/取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点；

，取样要有代表性，氢气应在设备的高点，有机物及二氧

化硫、三

氧化硫等应在低点取样；

/环境检测时，特别要检测井、沟及临近设备、管道的密

封点。

35

/取样时间，应在置换结束20分钟以后及检修、动火前

二小时进

行。

/检测项目与结果报告按《动火作业许可管理程序》将分

析报告单

附在施工,动火和或拆管等许可证后，写明取样时间，分

析者签

字。必要时应存样待查。

A施工期间

,监护人员不得离开现场。

/经批准的各类特殊作业证存放在现场。

A管道施工完工

(1)清理干净现场；

(2)确认无残留安全隐患；

(3)经施工部门负责人验收合格后方可离开；

(4)对需要复原的安全措施由需施工部门予以复原，需解

锁去牌的按

《上锁挂牌管理程序》执行，需拆除盲板的按《盲板抽堵

作业许

可管理程序》。

(5)管道的试压试漏工作

试压试漏前的准备工作：

/管道及附件已安装完成并检查合格：

/试压试漏现场环境已打扫干净；

/参加试压试漏人员经培训合格；

/准备好试压用的空压机、氮气瓶等设施以及试压试漏记

录表；

/有外部保温需求的，应在试压试漏结束后再进行保温工

作。

试压试漏的验收标准：

/气压试验压力为管道工作压力的1.1倍；

，气压试验需保压2小时，保压期间管道压降三(5%试验

压力)；

/试压试漏合格标准，管道系统中焊接点、阀门及法兰连

接处用肥

皂水检验应无气泡。

A试压试漏的方法与步骤：

36

(1)在需要进行试压试漏的管道系统上装好校验合格的压

力表；

(2)将空压机或氮气瓶连接在管道系统上；

(3)检查管道系统的人孔、阀门及法兰联接部位是否紧密:

(4)准备好适月的盲板切断管道系统的出、入口；

(5)开启空压机或氮气瓶进行加压，使其压力达到规定值

为止；

(6)根据验收标准的规定，检查管道系统的强度。方法如

下：消除焊

缝污物，在焊接点、阀门及法兰连接处涂以肥皂水，不冒

气泡即

为合格；

(7)在气压试验压力下进行2小时的气密性试验，符合验

收要求合格

后，做好相关记录并签字;

(8)试压试漏完成后，应放空管道系统中的试验介质，并

卸下盲板。

A管道的吹扫冲洗工作

(1)吹扫冲洗所用介质及其应用范围：

/一般的工艺管道、公用管道只需用水冲洗后，再用空气

或氮气进

行吹扫；

/对于已经使用过的管道，且使用介质较粘