机械制图课件 7.4.1表面粗糙度

第七章零件图

第7章零件图12345零件图的内容零件图的表达方案零件图的尺寸标准零件图的技术要求零件的工艺结构6读零件图⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏用适当的视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等机件画法，表达零件的结构形状。用来说明零件在制造时应达到的一些质量要求，以符号或文字方式注写在零件图中，作为制造和检验零件时的依据。零件名称、数量、材料及必要签署。7.4.1零件的表面结构⒈一组视图⒉尺寸标注3.标题栏4.技术要求表面粗糙度极限与配合形位公差零件处理及修饰说明7.4.1零件的表面结构⒈基本概念表面结构：又称表面粗糙度指零件的加工表面上具有较小间距峰和谷所形成的微观几何形状特征。

表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一,对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。加工方法、工具精度、振动磨损、塑性变形等因素有关。7.4.1零件的表面结构2.评定表面粗糙度的参数优先选用轮廓算术平均偏差Ra⒈轮廓算术平均偏差——Ra在取样长度L内，纵坐标值Y绝对值的算术平均数。LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Ni=1n近似为:YXRayi基准线7.4.1零件的表面结构轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数。Ra值越小，表面质量就越高。其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力越强，加工成本也越高。国家标准对Ra的数值作了规定7.4.1零件的表面结构Ra(μm)

表面外观情况主要加工方法应用举例不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应用粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精车、精铰、精拉、精镗、精磨等研磨、抛光、超级精细研磨等不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等常用Ra与加工方法关系7.4.1零件的表面结构LZpRzZvYX2.轮廓最大高度——Rz在取样长度L内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和.7.4.1零件的表面结构机械加工表面非机加工表面7.4.1零件的表面结构零件表面粗糙度选用时要注意以下问题：（1）在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。（2）零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。（3）受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度参数值要小。7.4.1零件的表面结构（4）配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。（5）运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。

（6）要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。7.4.1零件的表面结构3.表面粗糙度符号

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用符号标注出来。基本符号:60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字高符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114307.4.1零件的表面结构用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7.4.1零件的表面结构

用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2,Ra的最小值为1.6μm

用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2,Ra的下限值为1.6用不去除材料方法获得的表面粗糙度Ra最大值为3.2用不去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为3.2

用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的最大值为3.2用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2

用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2意义

代号

意义

代号

表面粗糙度参数的单位是

m。

只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。7.4.1零件的表面结构有关内容注写位置a1a2bc/fed粗糙度参数代号及其数值（μm）加工余量（mm）加工纹理方向粗糙度间距参数值（μm）加工要求；表面处理及其它说明取样长度（mm）各种参数根据需要标注7.4.1零件的表面结构表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。⒉表面粗糙度的标注方法（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。（2）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。7.4.1零件的表面结构

在同一图样上，每一表面只注一次符号。

当标注下表面和右侧表面的表面结构时，应引线标注。基本规则

当标注上表面和左侧表面的表面结构时，应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上。7.4.1零件的表面结构④表面结构要求在图样上的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向应一致。③

符号的尖端必须与所标注的表面（或指引线）相接触，并且必须从材料外指向被标注表面。7.4.1零件的表面结构如果在工件的多数表面有相同的表面结构要求时,则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号,不同的表面结构要求仍应直接标注在图形