关于汽车行业质量业务规划方案

关于质量业务规划方案（参考性材料）建立一个全过程（全价值链）、全业务、全员的质量体系，保证体系具有基础运营性和战略挑战性，实现“产品创造质量一步到位，商品运营质量有效管控”。以现有的体系为基础，实施再开发，全面梳理质量管理的业务/要素，做全面规划，以产品实物质量提升、现场质量能力提升、销售满意度提升、用户满意度提升为质量业务的核心管理点，实施重点突破。二、业务规划的基础及标准以过程为基础的质量管理体系：ISO9001质量管理体系标准、TS16949质量管理体系标准、GB/T19580卓越绩效评价标准均采用了“过程方法”建立组织的质量管理体系，其核心思想是：任何一个组织的产品是通过过程来实现的，只有过程得到有效管理和控制，才能最终提供满足顾客需求的产品，如何管理和控制这些过程，做好过程、产品、顾客满意的监视测量，就是质量管理体系要解决的问题。三、质量业务规划设计文件化质量体系建立/审核运制造工程等质量管理的概念，管理体系标准》、体系》三体系整合，编制《质量、环境、（二）质量管理体系构架设计质量系统核心质量管理业务架构：将按产品实现过程识别的业务，按业务功能块进行归集，分为9个业务模块，48项核心业务，566个核心业务要素，330个关键业务要素，具体业务设计如下：（三）质量系统核心质量管理业务/要素组成为保证建立全面、系统的质量管理体系，共识别566个核心质量业务/要素，根据业务规划分析实施推进落实，具体构成如下：战略与绩效管理战略与绩效管理20质量体系管理20服务支持11质量管理质量管理质量管理体系体系策划3体系建立3运行与改进3产品/过程质量体系适宜性评估与再开发2方针4量目标7系统建设2人力资源与培训管理3质量工具推广应用2计划与会议管理2质量预算与绩效9合格证一致性6评743认2品开发质量目标策造系统量产能力审制零部件质量控价33制3控制系统规划与开略2价42购件66购件策划19325策划2商品制造264供应商零部件质量17制造过程质量（冲压、焊装、涂装、总装、整车）供应商零部件质量17制造过程质量（冲压、焊装、涂装、总装、整车）187批量及重大质量问题处理5审核体系规划与建设6产品一致性型式试验验证2件检验控件检验控制5件质量改进推动5供应商质量能力监控3供应商质量绩效管理4控制焊装过程质量控制控制检验&测质量信息统计分析4审核体系市场质法规与质量索用户满审核体系市场质法规与质量索用户满量改进召回管赔管理意监视管理6理43测量7（四）2014年质量管理核心业务/要素梳理、导入及推进工作安排在2014年将核心质量业务/要素做进一步重新识别和梳理，在一季度对必须推进的基础性质量业务/要素进行再开发，并推进和落实，其余业务/要素做进一步分批转化、推进和落实，力争在2014年底将330项核心业务/要素（占全业务/要素的58.3%比例）推进落实到位，第一季度梳理198个要素（对运行不好■330项质量业务/要素与主体及价值链关联矩阵图，以及梳理导入节点及推进工作周期关联过程（价值链）关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备中长期质量质量预算与核心业务/要素理质量管理体质量管理体质量管理体系运行与改质量体系适宜性评估与一致性管理7质量工具推核心业务/要素产品质量定位产品质量定位规划标杆质量分析EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up3(标),比)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up3(杆),分)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up3(/基础车型供应商体系质量水平对),析)标杆/基础车型生产制造质量水平对比关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备项目质量控制产品开发质量零部件质量目制造质量目标生产启动质量核心业务/要素估整车投放早期质量遏制计划关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备工装开发过程采购零部件PPAP完成情况确认关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备自制零部件质生产启动过程核心业务/要素焊接强度质量尺寸技术规确关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备●○○○○○○○○○○●●○○○○○○○○○○○○○○○○○○●●○○○○○○○○○●●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○○○2√√√√√√√√√√√市场早期投放市场质量响应零部件测试有整车测试有效核心业务/要素工程签发一次报交(车身/油漆/总装)通生产签发一次报交(车身/油漆/总装)通认小型车队试验3验验验关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备与方法支持项目质量总结5供应商质量保量产工装供应商质量保证能制造系统量产在开发/精益制造系统运行中持续提升过程子项目质量经核心业务/要素指定用户试验领导试乘试驾关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备供应商零部件质量控制物料与过程经验教训的借鉴3品安全法规项核心业务/要素质量控制系统质量控制系统零部件检验控零部件质量改关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备产品监督审供应商质量能供应商质量绩核心业务/要素制造过程质量计量理化规划商品运营产品关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备市场质量信息批量及重大质市场质量改进4质量索赔管理3用户满意监视核心业务/要素关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备人力资源与培计划与会议管核心业务/要素关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备1、“质”—代表质量管理、“研”—代表产品开发或商改、“制”—代表过程（各相关制造工程的开发）开发、“生”四、核心质量业务规划设计质量管理体系策划质量管理体系建立质量管理体系培训质量管理体系运行质量管理体系内审质量管理体系改进确定质量管理体系所需的过程确定对体系过程的删减确定过程的顺序及相互作用确定质量管理体系的组织接口关系手册、作业文件和记录质量体系平台建设现行体系文件适用性评审文件编制或修订计划制定和下发文件编制文件评审（会签）文件审核、审定和批准文件下发文件备案管理审核员队伍建设内审员考评及任命实施内审，对质量管理体系文件运行的符合性进行评审对典型、重大产品质量问题实施过程能力审核，审核系统运行的有效性报告审核结果，评价质量管理体系是否符合9001标准和质量体系文件要求审核问题整改和验收，并形成质量体系测量数据库持续改进改善的要求质量管理体系改进计划编制和下发质量管理体系改进计划实文件管理要求实施文件的审批、发布及备案2、质量信息系统规划要求质量信息中心（质量管理部）质量信息中心（质量管理部）工厂质量信息子中心其它质量信零部件公司质量信息子中心采购管理部质量信息子中心市场部质量信息子中心重卡事业部质量信息子中心制造技术部质量信息子中心产品中心质量信息子中心新产品质量信息系统零部件质量信息系统过程质量信息系统市场质量信息系统质量信息系统管理馈收集和传递突发性质量信息快报、市场分析报告、用户满意度调查报告、市场标杆对比分析报告等）收集及传递市场质量信息监督控制市场质量信息响应处理和反馈质量信息统计和分析用户满意度管理3、质量标准体系规划要求采购物资质量检验标准材料质量检验标准件质量检验标准采购件质量检验标准质量检验标准模块过程产品质量检验标准过程产品质量检验标准质量检验标准件质量检验标准量检验标准车身质量检验标准质量检验标准质量检验标准质量检验标准外饰质量检验标准系统质量检验标准底盘系统质量检验标准系统质量检验标准质量检验标准NVH质量检验标准质量评价标准模块过程产品质量评价标准量评准车身质量评价标准质量评价标准质量评价标准质量作业标准质量作业标准模块整车程产品质量评价标准功/可靠试验对比质量性能性质质量质量评价质量量评评价评价标准评价价标标准标准作业作业作业作业标准标准标准标准质量作业标准过程产品质量检验作业标准整车质量检验作业标准验作业标准焊装验作业标准验作业标准验作业标准验作业标准线质量门检验作业标准底盘验作业标准线质量门检验作业标准检测线质量门检验作业标准验作业标准确认验作业标准标准类别原辅材料质量检验标准工艺协作件质量检验标准采购物资质量检采购零部件质量检验标准冲压件质量检验标准白车身质量检验标准过程产品质量检油漆车身质量检验标准总装质量检验标准产品标准/技术条件/指导书名称底盘类零部件技术条件三大件（车架、货厢、驾驶室）及车身、车架散件技术条件冲压件边界缺陷样件质量标准适合车型适合车型///////////////////////标准类别车架纵梁加工通用作业指导书车架质量检验标准车架质量检验标准车架涂装质量检验作业指导书货箱质量检验标准车厢部涂装面漆质量检验作业指导书货箱质量检验标准饰质量检验标准外饰质量检验标准整车质量检验标电器系统质量检验标准整车质量检验标动力系统质量检验标准标识质量检验标准NVH质量检验标准标准类别标准类别白车身质量评价标准油漆车身质量评价标准焊接车架AUDIT评审标准车架质量评价标准铆接车架AUDIT评审标准货箱质量评价标准专项功/性能质量评价标准早期可靠性质量评价标准PV试验质量评价标准标杆对比质量评价标准整车质量评价标准过程产品质量评整车产品质量评适合车型//////////产品标准/技术条件/指导书名称产品标准产品标准/技术条件/指导书名称冲压件作业标准SOS/JIS/MDS冲压件完工转序工位检测工艺文件冲压件返修确认检测工位工艺文件焊装作业标准SOS/JIS/MDS总拼线车身焊合工位检测工艺开发白车身焊装强度（破坏试验）检测工艺适合车型////////////标准类别质量作业标准标准类别过程产品质量检验作业标准整车质量检验作业标准产品标准/技术条件/指导书名称底盘转序工位检测工艺外饰/底盘/电器/密封性返修确认工位检测冲压质量门检验作业标准焊装质量门检验作业标准涂装质量门检验作业标准车架质量门检验作业标准货箱质量门检验作业标准饰线质量门检验作业标准底盘线质量门检验作业标准综合线质量门检验作业标准动/静态质量门检验作业标准返修确认质量门检验作业标准适合车型/4、质量控制系统规划要求质量门策划管理质量门工位准备状态评估管理质量门人贺能力评估质量门作业标准动态维护质量门工具配备检验设备PM/TPM管理不合格品响应管理质量记录运行管理质量门看板管理一/二级质量门设置情况质量门策划管理质量门工位准备状态评估管理质量门人贺能力评估质量门作业标准动态维护质量门工具配备检验设备PM/TPM管理不合格品响应管理质量记录运行管理质量门看板管理一/二级质量门设置情况质量门策划管理质量门工位准备状态评估管理质量门人贺能力评估质量门作业标准动态维护质量门工具配备检验设备PM/TPM管理不合格品响应管理质量记录运行管理质量门看板管理一/二级质量门设置情况质量门策划管理质量门工位准备状态评估管理质量门人贺能力评估质量门作业标准动态维护质量门工具配备检验设备PM/TPM管理不合格品响应管理质量记录运行管理质量门看板管理一/二级质量门设置情况质量门策划管理质量门工位准备状态评估管理质量门人贺能力评估质量门作业标准动态维护质量门工具配备检验设备PM/TPM管理不合格品响应管理质量记录运行管理质量门看板管理一/二级质量门设置情况质量门策划管理质量门工位准备状态评估管理质量门人贺能力评估质量门作业标准动态维护质量门工具配备检验设备PM/TPM管理不合格品响应管理质量记录运行管理质量门看板管理新开发采购件/自制件供应商质量绩效评价管理质量门设置情况5、现场质量响系统规划要求质量响应组织管理质量响应流程管理质量响应仲裁其它管理备质量工程师/采购部质量工程师6、质量改进系统规划要求质量改进组织管理质量改进管理质量索赔管理市场旧件管理7、产品质量监督审核系统规划要求质量监督审核组织管理新产品质量监督审核管理批量产品质量监督审核管理质量监督审核系统管理理