拆除作业安全技术交底

拆除作业安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，并持有有效的特种作业操作证，熟悉相关安全操作规程。

2.作业人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

3.作业人员应掌握基本的应急救援知识，如急救、逃生等。

4.作业负责人应对高处作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解并遵守安全操作规程。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持整洁，不得堆放与作业无关的物品。

2.作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应保证良好的照明，夜间作业时，应使用足够的照明设备。

4.作业现场应保持空气流通，避免有毒、有害气体积聚。

5.高处作业前，应对作业区域进行隔离，防止非作业人员进入。

6.拆除作业前，应检查作业区域内的电气线路、设备设施等，确保无漏电、松动等现象。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原因

1.分析拆除作业过程中可能存在的危险因素，如：物体打击、高处坠落、触电等。

2.评估作业区域内的设备设施、电气线路等潜在风险，制定相应的安全措施。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定拆除作业的安全技术措施，包括作业程序、防护措施等。

2.对高处作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解并遵守安全技术措施。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处作业过程中，作业人员容易因操作不当、防护措施不到位等原因发生坠落事故。

2.拆除作业中，物体打击、机械伤害等事故风险较高。

（四）、高处作业防护重点

1.加强高处作业人员的个人防护，如佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等。

2.按照安全技术措施要求，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

3.定期检查维护作业设备和防护设施，确保其安全可靠。

4.加强作业现场的安全管理，严格执行安全操作规程，防止事故发生。

（三）、作业要求

1.作业前准备

-拆除作业前，必须进行现场勘查，了解作业环境，确定作业方案和施工顺序。

-根据拆除作业的特点和规模，编制详细的作业指导书，明确作业步骤、安全措施和应急预案。

-对参与作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员熟悉作业内容和安全要求。

2.作业实施

-作业开始前，应检查所有作业设备和工具，确保其处于良好的工作状态。

-严格按照拆除作业指导书进行操作，不得擅自改变作业程序。

-在拆除过程中，应使用专业工具，不得使用不适当的工具进行作业，避免造成物体打击伤害。

-对于大型或重量级的构件，应使用吊装设备进行拆除，严禁人工强行拆除。

-拆除作业过程中，应采取有效措施控制扬尘和噪音，减少对环境的影响。

3.作业现场管理

-作业现场应设立明显的警示标志和隔离区，防止无关人员进入作业区域。

-现场应配备足够的消防器材，并确保作业人员掌握使用方法。

-作业过程中，应定期检查安全防护设施和作业设备，发现异常立即停止作业，并报告负责人处理。

-作业现场应保持通讯畅通，确保紧急情况下能及时联系到相关人员。

4.作业结束

-作业结束后，应清理作业现场，确保无遗留物品和安全隐患。

-对作业区域进行彻底检查，确认无遗漏的拆除物和危险源。

-填写作业记录，记录作业过程中的关键信息和发现的问题，为后续作业提供参考。

5.作业期间特殊情况处理

-如遇恶劣天气等不利于作业的情况，应立即停止作业，并采取相应的防护措施。

-发生安全事故或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

-所有高处作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受物体打击和高处坠落伤害。

-作业人员应穿戴防滑鞋，确保在潮湿或油腻的环境中保持良好的抓地力，减少滑倒事故。

-高处作业时应配备全身式安全带，并正确使用，确保在发生坠落时能够有效阻止或减轻伤害。

-根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩、耳塞、防护眼镜等，以防止吸入有害物质、噪音伤害和眼部伤害。

2.安全防护设施

-高处作业区域应设置安全网、防护栏杆等固定防护设施，以防止人员或物体坠落。

-在作业平台的边缘、孔洞等危险部位设置明显的警示标志和防护设施，提醒作业人员注意安全。

-对于悬挑作业、脚手架等，应定期检查其结构稳定性，确保能够承受作业人员的重量和外部荷载。

3.作业工具和设备

-使用符合国家标准的工具和设备，确保其安全可靠。

-对电动工具进行定期检查和维护，确保绝缘良好，防止触电事故。

-对于手动工具，应确保其无锋利边缘、毛刺等，防止使用过程中造成伤害。

4.应急防护用品

-现场应配备足够的应急救援器材，如急救箱、担架、灭火器等。

-根据作业环境和风险特点，配置相应的应急防护用品，如防毒面具、安全绳索、应急照明设备等。

5.防护品管理和维护

-定期对安全防护品进行检查、维护和更换，确保其始终处于良好的工作状态。

-对作业人员使用安全防护品进行培训，确保他们知道如何正确使用和维护这些防护品。

-建立防护品管理台账，记录防护品的采购、发放、使用和维护情况，以便进行追踪和管理。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原因

1.危险评估流程

-成立专门的危险评估小组，负责对高处作业项目进行系统评估。

-通过现场勘查、查阅资料、询问相关人员等方式，收集作业项目的相关信息。

-识别潜在的危险源，如：作业高度、作业环境、作业方法、作业设备、人员素质等。

-分析可能导致事故的因素，如：操作失误、设备故障、环境变化、管理缺陷等。

2.危险源和事故原因

-高处坠落：作业人员未正确使用安全带、安全网等防护设施；作业平台、脚手架不稳定。

-物体打击：拆除过程中物体滑落、抛掷；作业人员未穿戴适当个人防护装备。

-触电事故：电气设备未正确隔离、绝缘不良；作业人员未采取防触电措施。

-机械伤害：使用不当或故障的机械设备；作业人员操作不规范。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施制定

-根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、安全操作规程、应急处理措施等。

-技术措施应明确作业人员的职责、作业流程、安全防护要求等。

-对技术措施进行评审，确保其可行性和有效性。

2.技术交底

-对所有参与高处作业的人员进行技术交底，确保他们了解作业项目的风险和相应的安全措施。

-交底内容应包括作业流程、安全防护要求、应急处理程序等。

-通过培训、会议、资料发放等方式，确保技术交底到位。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.作业高度：高度越高，坠落事故的风险越大，应采取更为严格的防护措施。

2.作业环境：复杂、狭窄或光线不足的作业环境易造成事故，需加强照明和通风。

3.作业设备：设备故障或操作不当是事故的常见原因，应定期检查设备并培训操作人员。

4.人员素质：作业人员的安全意识和技能水平直接影响作业安全，应加强培训和教育。

（四）、高处作业防护重点

1.严格执行安全操作规程，确保作业人员行为规范。

2.加强个人防护装备的使用，如安全带、安全帽、防尘口罩等。

3.定期检查和维护防护设施，如安全网、防护栏杆等。

4.对作业人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。

5.建立完善的监控系统，实时监控作业现场，及时发现并处理安全隐患。

三、高处作业“十不准”

1.未经安全培训和无特种作业操作证的人员，不准进行高处作业。

2.严禁酒后、疲劳、生病等身体状态不佳的人员从事高处作业。

3.不准超载使用安全带、安全绳等个人防护装备，确保其处于良好状态。

4.不准在无防护措施的情况下，进行临边、洞口、悬挑等高处作业。

5.不准使用损坏、故障或不符合安全标准的工具和设备进行作业。

6.不准在