黄山市某区街道污水管道工程施工方案

目录

第一章工程概况

第一节工程概况.....................................................60

第二节编制依据.....................................................60

第三节施工与编制的指导思想.........................................60

第四节项目成果目标.................................................61

第二章施工组织机构

第一节组织机构、质量保证体系及安全保证体系........................62

第二节项目部主要管理人员及职责....................................64

第三章关键施工技术方法、工艺、重点、难点及解决方案

第一节工程测量......................................................65

第二节天然级配砂砾垫层施工..........................................66

第三节5%水泥稳定砂砾基层施工.......................................67

第四节水泥碎路面施工................................................70

第五节排水工程施工..................................................74

第六节附属工程......................................................78

第四章拟投入的主要施工机械、质量检验仪器及劳动力计划表

第一节拟投入的主要施工机械..........................................79

第二节拟投入的测量、试验、检测仪器设备..............................80

第三节拟投入的劳动力计划...........................................81

第四节建筑材料的周转安排计划.......................................82

第五章分项工程质量保证措施

第一节工程质量承诺.................................................84

第二节质量保证体系.................................................84

第三节质量保证制度.................................................87

第四节分项工程质量保证措施.........................................90

第六章安全生产的技术组织措施

第一节安全生产管理措施................................................94

第七章确保工期的技术组织措施

第一节工期目标......................................................98

第二节工期保证管理措施..............................................98

第三节工期进度计划横道图及网络图...................................99

第八章确保文明施工的技术组织措施

第一节组织管理措施.................................................102

第二节环境保护措施.................................................104

第九章雨季施工措施.....................................................105

第十章施工总平面布置与临时设施

第一节施工总平面布置...............................................106

第二节临时设施布置.................................................106

第一章工程概况

第一节工程概况

1、工程名称：黄山市XX区X街污水管道工程

2、建设地点：XX区XX镇XXX街

3、招标单位：xx区建设委员会

4、建设规模及工程范围：设计图纸范围内的污水管道、污水检查井及支管工程

第二节编制依据

1、招标文件、设计图纸及招标答疑。

2、国家及行业颁发的技术规范、规程、标准如下：

《城市道路路基工程施工及验收规范》(JJ44-91)

《水泥混凝土路面施工及验收规范》(JFGF30-2003)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB-50268-97)

《公路路面基层施工技术规范》(JTGB0L2003)

《公路工程技术标准》(JTG0L2003)

3、现场踏勘资料，招标答疑书及补疑书。

4、我公司按IS090012000系列编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、

《企业标准》。

第三节施工与编制的指导思想

1、响应业主对施工工期、质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家对环境

保护与水土保持的法规为前提。

2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资

源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。

3、路面及排水管道工程为重点，采取合理可靠的确技术措施和高效先进充足的

确机械设备，保证重点难点突破。

4、.以深化、细化施工程序、施工方法、施工进度、施工设备、保证措施的先进

性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可

行的技术基础之上。

5、以“精”字和“严”字为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，

即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细琢”、配合上“精诚合作”、管理上“严

格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。

第四节项目成果目标

如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，我公司将本工程作为重点工

程，施工过程中将集中我公司的精华队伍，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”

的企业精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品

工程，创文明工地”的要求，确保实现以下管理目标：

1、工期目标：60天（日历天）完工。（2010年2月1日一2010年4月1日，包括

春节7天假期），具体开工日期以建设单位下达的开工令为准。

2、质量目标：一次性验收合格。

3、施工过程中严格执行初检、复检、终检的三检制度。即：班组自检、质检员复

检、终检工程师终检。按照IS09001系列标准来规范每一位职工的行为，确保

本工程内实外美。

4、安全目标：确保本工程不发生重伤以上安全事故。

5、文明施工：本工程按文明建设工地施工要求进行施工。

第二章施工组织机构

针对本工程的确特点，我公司将选派有内似工作经验和较高管理水平的人员

组成项目管理班子，成立：XX区X街污水管道工程项目部。

项目部设立项目经理1人，项目技术负责人，下设7科1室，即质量科、安

全科、档案科、设备材料科、财务科、综合管理科、工地实验室的项目管理体系,

为本工程进行全面、系统、规范化管理提供有力的组织保证。并保证项目管理机

构和人员在本工程在未结束前将不再作变动。项目经理和技术负责人在工程施工

期间保证不离开工地。

质量保证体系（图二）

安全保证体系（图三）

各班组兼职安全员

施工班组

第二节项目部主要管理人员及职责

主要管理人员职责如下：

1.项目经理：主持项目经理部全面工作，对本工程质量、质量、进度、安

全、文明施工全面负责。本工程项目经理为二级项目经理，担任过多项类似工程,

具有类似工程经验。

2.项目技术负责人：主要负责技术质量管理工作，组织质检员对工程质量

进行检查，收集整理施工过程中形成的确一切资料，对关键工序质量亲自复查，

编写竣工报告。

3.质检员：负责工程质量检查，报请监理验收，填写施工过程中的一切有

关资料。

4.安全员：督促各作业班组严格执行操作规程，检查施工道路、设备、电

路等防护设施情况，发现事故隐患立即组织整改。组织作业班组开展安全活动。

5.施工员：按施工进度计划和业主、监理工程师要求，以及天气预报情况,

具体安排各组进行施工，办理与业主现场代表、监理需联系的有关事宜，填写施

工日志与施工进度报表。

6.材料员：负责材料、设备易损零配件的采购、保管、发放，建立领用制

度，做好台帐。

7.造价员：负责工程预决算及工程款支付。

各科室职责如下：

1.质量科：制定各分项工程质量管理目标和措施以及各工序质量标准，并

进行技术交底，负责对工程质量进行全面控制检查，并配合业主、监埋对工程质

量进行检查验收，填写整理工程施工过程中所必须的资料。

2.设备材料科：负责工程施工所需的油料、材料、设备易损配件的采购、

保管与发放；设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。

3.财务科：负责经济收支管理、工程统计、工程施工预决算，编制会计报

表O

4.安全科：制定安全责任制和安全目标督促作业班组贯彻安全规程，组织

安全检查，杜绝安全事故发生。

5.综合管理科：主要负责项目部人员的生活及项目部、施工现场治安保卫

工作，环境卫生工作，保障施工材料、器具不被偷盗，创造文明的施工环境，保

证施工员吃好，休息好，全身心投入施工。

6.试验室：负责各种原材料的检验，施工过程中的质量控制与检验，并负

责其资料的整理。

第三章针对本工程特点及难点的各分部分项工程的主要施工方案

第一节工程测量

1、总体测量工作程序

测点交接T测点复测一建立施工导线网、布置水准控制点T局部放样。

2、原测量控制网（点）的复测

开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型

和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟

用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成

果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。

3、控制系统的建立

针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程

中进行测量的控制。

4、平面控制系统

拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差

10n（n为测定系数，测距相对中误差W1/30000）,采TOPCON全站仪1台，J2

经纬仪器1台。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外

围布设一环形闭合导线，并蓑测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用

GB50026-93《工程测量规范》设置。导线点的位置应通视条件良好，间距

50~100m,不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。

5、高程控制系统

建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12。

Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)],测量仪器采用日本索佳Bl型

水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

6、放线控制

本工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：

a、道路中心线的平面及高程控制；

b、小型构造物中线的平面及高程控制；

c、管道中线、轴线的平面及高程控制。

7、主体工程测量

(1)施工放线

测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井、沉砂井中心点和伸

缩缝设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m

打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。

(2)标高测量与控制

把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台

水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。管

道标高控制的关键是控制管道基础碎石砂垫层面的标高。碎石砂垫层施工时，在

基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求

夯实。

(3)内业计算

导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算

的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度必须满足《工程测量规范》的

要求。测量精度要求(见下表)

直接丈量测距的允许偏差

序号固定测桩间距(m)允许偏差

1<2001/5000

2200〜5001/10000

3>5001/20000

说明：

a、水准点闭合差±12L"2(mni),式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。

b、导线方位角闭合差：±40心2,n为测站数。

c、直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。

(4)仪器的检测和控制网的复核

测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部

测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把

仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一

次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行

联测，确认精度达到要求才可以继续使用。

第二节拆除工程

本工程主要工作内容为拆除无筋类混凝土路面，基层，人行道侧缘石、面

层荷兰砖，砖砌检查井及混凝土结构物等等。

1、施工程序

施工程序包括：准备工作、场地清理、开挖拆除、弃渣或运输、堆放、处理、

完工验收等工作。

2、施工方法

(1)拆除工作施工前，详细了解拆除建筑物的结构形式和对周边建筑物的影响

情况并实测建筑物断面和拆除放样剖面图，报请监理工程师官核，经监理工程师

批准后，方可进行拆除。拆除时对可能引起的崩塌部位制定预防性保护措施，确

保施工安全。

(2)拆除工作包括全部或局部拆除所有指定或不允许保留的房屋、路面和其它

障碍物。

(3)正在用于通行车辆的道路以及其他排水结构物，应在对其正常的交通做出

满意的安排以后才拆除。

(4)拆除方法：

拆除旧碎路面、旧水泥石屑层采用履带式险路面破碎机2台、险路面开凿

机2台、手持式凿岩机4台进行施工；拆除市政排水管道采用挖掘机2台、汽车

吊机2台配合人工、4台汽车进行拆除运输，拆除砖石结构采用人工的方式进行,

拆除钢筋位结构采用手持式凿岩机9台、空压机2台进行施工。

(5)拆除出来指定为适用的材料，应按指定位置堆放；对于废料则用自卸汽车

运至业主指定的地方废弃。

第三节污水管道排水工程及检查井工程

本工程主要为水渠起点至黄山路段UPVC管道排水工程.黄山路至XX五路

段UPVC管道排水工程，x街景观排水管碎管道工程。

一、UPVC排水管道工程

1、本工程管道的一般概况：本次招标管道工程为排污管、井；其中管道采用塑

料管道和碎管道工程，检查井采用碎标准砖，M10水泥砂浆砌筑，橡胶圈接口

和碎检查井工程，管材质量标准必须符合《硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》

（QB/T1916）及碎管道的质量要求。本工程所选用的管材除须满足技术要求外，

并应经业主认可后方可订货

2、检查井采用马路甲式，井面标高要求与道路平齐。井盖都要加锁。污水检查

井盖配带“污”字，井底设流槽，井身内外收口用水泥砂浆批荡20厚。

3、管道基础

管道基础采用人工回填砂垫层基础。（见下图）

设计路面

________________________

回填土，密实度按

/道路要求

回填石屑

基础大样

4、排水管在覆土前须按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行

闭水试验，经检验合格后方可覆土。

5、管材的质量要求

⑴管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证

和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

（2）承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55Mpa,由管道生

产厂按规格配套供应。

⑶管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂

口、变形等缺陷。

⑷管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插

口外径、承口内径的尺寸圆度必须符合产品标准的规定。

⑸管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

⑹管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不

得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

(7)管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

⑻管材成批运输时，承口、插口应分层次交错排列，并应捆。

(9)短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

(10)管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，

垫块宽度应不小于200mln,间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整

齐排列，并应捆扎稳妥。

(11)管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通A。

(12)橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

6、施工工艺框图

7、管道施工方法

(1)基坑开挖前工作及考虑的问题

A.基抗开挖前认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质，开挖深度，放工环

境、交通道路等情况，确定工前制定的排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通

道和安全措施是否符合实际。

B.施工前应先复测各排水出口标高，如果与设计图有矛盾应会知设计人进行调

整。

C.向施工班组做好技术交底和安全措施交底，明确施工方法和措施，确保施工质

量和施工安全。

(2)测量放线

A.施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图

上的线点位置。

B.所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、经纬仪、水准仪送

检定所检定。

C.对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规定要求后，

报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

D.施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在

施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。

E.所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认

可后即开始下一道工序的施工。

(3)沟槽开挖

A.沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。

B.沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

C.沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

(4)管道基础

A.管道基础采用砂垫层基础，按设计图要求厚度人工回填。

B.基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

(5)管道安装

A.管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

B.安管前预衔量出断面管道的实际直径，并做出记号。

C.下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽

内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡

均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非

金属绳索扣系住，不得串心吊装。

D.管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

(6)橡胶圈接口

管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。

A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深

度。

B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首

选硅油)，然后将承插口端面的中心思线对齐。

C.接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装

管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，

然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置De500nlm以上管道可由2台0.5

吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使

橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺

织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道

接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观

检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

(7)管道修补

A.管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的

1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

B.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排

除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑

料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用

土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

C.管道的外墙损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁

或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的

塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘

接剂损贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m

以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

D.管道铺设完后，发生超出5.3.1限定的损坏范围时，应将损需的管段或整根管

道更换，重新铺设。

（8）管道与检查井衔接

A.管道与检查井，采用中介层作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材

相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中

介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料

粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的

中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

B.管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管

连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5叫后面再连以不大于2.0m

的短管，以下再与整根管连接。

C.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。（见下图）

M/S阱第IRA上半超执

2水滉砂虻¥贸2.内彼叫筋

束灰浆《水说泊向通）

中介层《四聚乙地射授剂龙,内依1忸6

(9)回填材料及回填要求

A.管道隐蔽工程验收合格后应立即按设计要求的回填料回填至管顶以上一倍管

径高度。

B.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严

禁有机械推土机回填。

C.管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

D.填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石

块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

E.回填时应分层对称进行，每层回填高度应不太于0.2%以确保管道及检查井

不产生位移。

F.回填的密实度必须满足设计要求。

(10)变形控制和检测

A.管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用

得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

B.埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径

变形率。管材的允许直戏变形率不得大于5%o管材的直径变形率及允许直径变

形率按下式计算：

E=△D/D。XI00%

[X]=c/K

式中Z——直径变形率

△D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm)

D.——管材的计算直径(管壁截面中心轴的直径)(n)lu)

[X]——允许直径变形率

Zo——管材的弹性直径变形率(%),由压扁试验决定

K—安全系数，一般可取1.5

二、碇排水管道工程

其主要施工方法同UPVC排水管道工程，其具体安装方法如下：

1、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口、掉角等

缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

2、管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.ON/nrn?,方可进行安

管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，

调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

3、采用混凝土管座基础时，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝

土。

4、砂及砂石基础材料应振实，并应与管身和承口外壁均匀接触。

5、管道暂时不接支管的预留孔应封堵。

6、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，打飞边等缺陷。

7、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表的规定：

管口间的纵向间隙表(mm)

管材种类接楼类型管径纵向间隙

<6001.0~5.0

平口，企口

N7007.0~15

混凝土及钢筋混凝土管

承插式甲型口500〜6003.5~5.0

承插式乙型口300-15005.0-15

三、检查井工程及闭水试验

1、砌筑检查井工程

管道完成后即进行检查井砌筑，均采用马路甲式。井身用M10水泥砂浆、

MU10碎标准砖砌筑，井内、外壁用1:2水泥砂浆抹灰20厚。施工方法如下：

(1)砌筑前必须将管道先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。

(2)砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰

浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井

筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚

手架搭设单排外脚手架。

(3)砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可

按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有

无偏差。圆井井身及其收口段，应避免上下层砖通缝，检查井深度要求符合设计

要求。内外壁抹灰应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。抹灰养护完成后立即回填

土方、碎路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平

稳，位置准确，与路面齐平。检查井允许偏差见下表：

序允许偏差检验频率

项目检验方法

a(mm)范围点数

井身长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点

1

尺寸直径±20每座2用尺量

2井盖非路面±20每座1用水准仪测量

高程与道路的

路面每座1用水准仪测量

规定一致

(4)砌筑工程

严格按弹线一找平T立皮数杆一摆砖T挂线T砌砖的程序进行施工。

砖墙砌筑前应认真熟悉图纸，了解洞口和管道埋设的平面位置和标高位置；砌筑

采用整砖平砌法，砌筑时上下错缝，砖也呈水平放置。砖墙的水平灰缝厚度和竖

向灰缝宽度控制在10mm左右；水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

2、位检查井工程及碎盖板工程

本工程检查井均采用钢筋混凝土检查井，设砖砌踏步。

(1)测量方法

①根据场地上主轴线控制点测设出构筑物外墙中心线，然后根据检查井外

墙中心线与开挖边线的设计尺寸拉白线绳，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，

以便开挖。

②根据提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，布设

多个施工用水准仪点，作为高程测设依据，指导工程施工。

③为了控制基坑开挖深度，当基坑挖到快到槽底设计标高时，用水准仪在

坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩在上表面离坑底的设计标高为一固定值，

沿木桩上表面拉上白线绳，作为人工清底和打基础垫层时控制高程的依据。

(2)基础及主体工程施工

①施工顺序

测量放线一土方开挖一验槽一检查井基础-检查并主体一回填土一＞安装碎盖板。

②土方开挖

由于本工程施工工期紧,在挖土方时,采用小型挖掘机挖至设计标高上0.5m

后采用人工开挖的施工方法。

根据建设方确认的各轴线用石灰确定开挖线，由于地质情况一般，基础开挖

深度较深，所以基础开挖过程中，根据实际土质情况，确定放坡系数，若因土质

及场地原因，无法正常开挖，将采取其它措施，将由甲、乙双方现场签证为准；

开挖采取人机开挖、清理相结合的方法，先开挖后清理，开挖时对轴线点定

位木桩上，用经纬仪控制中心线，标高用水准仪控制。

开挖时的安全措施：开挖必须按规范放坡，严禁放坡不够和挖神仙土，开挖

过程中如遇特殊情况，将会同甲方现场处理，并采取措施，若遇地下水时必须有

效降低地下水位后才能继续开挖。

③基础结构施工

基础挖好后。经地勘、质检、设计、监理、建设等单位验收合格后，方可浇

筑C15碎垫层，碎底板基础C25。

基础位浇筑后，精放各轴线及位基础边线。

基础模板，全部采用木模板，模板安装完后对轴线、尺寸进行校核、加固，

确保位基础的轴线位置正确。

④回填土

施工完毕后，会同有关部门对基础结构进行验收，达到要求后方可进行土方

回填。回填土按设计要求土质进行回填，回填士同时进行分层回填夯实。分层回

填土厚度不大于30cm,采用立式打夯机和人工夯石结合回填夯实。作好回填施

工记录和土壤密度取样试验记录。

回填土不得使用大体积的坚硬物体。

⑤脚手架工程

a.砌砖和浇筑采用高凳配合架板，现浇梁、板、柱采用满堂里脚手架，为

了满足工期要求，满堂架配备二个施工层用量，梁下现浇架的搭设方法为双排脚

手架，中间加顶撑

b.钢管扣件式脚手架搭设要点

在搭设脚手架前对底座、钢管、扣件进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要

光洁、灵活，对于变形、损坏严重的不应使用；

搭设范围内的地基要夯实整平，做好排水处理，如地基土质不好，底座下垫

以木板式垫块，立杆要垂直，垂直允许偏差不得大于1/2000。相邻两根接头错

开50cm；

大横杆在每面脚手架架设范围内的横向水平高低差不能超过一皮砖的厚度，

同内外两面三刀根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内接头，在垂直

方向相邻的两根大横杆接头也错开，其水平距离应小于50cm；

靠近立杆的小横杆可紧固于大横杆上，双排脚手架小横柠靠墙的一端应离开

墙面5-10cm；

各杆件相交伸出的端头，均大于10cm,以防滑脱；

为保护架体的整齐性，应在架子纵向每隔301n设一阻力撑，两面三刀根剪刀

斜杆分别扣在立杆与大横杆上，或扣在横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆

接点的距离不宜大于20cm,最小面和斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm；

拆除脚手架时，应按照自上而下的顺序，向下传递时，严禁乱扔拆下的脚手

架材料，要分类堆放；

为防止脚手架倒斜，每隔三步架高、五跨间距设置连接杆。

⑥模板工程

材料：

模板和支架材料应优先使钢材，尽量少用木材；

材料的质量要符合现行国家标准和行业标准,应达到III等以上的材质标准,腐朽，

严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

钢筋面板厚度不应小于3mm,钢板面应平整光滑，不允许有凹坑，皱折或

其它表面缺陷。

制作：

模板的制作严格按照施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应

⑦钢筋工程工艺流程如下图表:

技术交底（工长、技术）

a.钢筋加工

本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试合格后才能进行加

To所有钢筋堆放及加工均在现场进行。

钢筋加工严格按照钢筋翻样单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范

围内，并按项目要求程序文件规定标示并挂牌，防止使用时发生混乱。钢筋工长

应对加工的钢筋验收后才能绑扎。

b.钢筋连接

本工程钢筋连接拟采用：水平钢筋采用电弧焊，竖向钢筋采用绑扎搭接头。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面编保洁净、无损伤、

无麻孔斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸

中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。

c.钢筋焊接

钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊

接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊

接接头试验方法》的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊接合格后方可焊接；焊工必须有焊工

考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差

应符合有关规定。

受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。

由钢筋绑扎

钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以

及锚固搭接长度等技术规范.柱、墙插筋确保稳固，在碎浇筑施工时，配备钢筋

工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效

的加固措施。

钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数

量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

⑧位工程

本工程碎采用分区连续浇捣技术。浇筑前应根据对施工缝进行处理，模板上

的垃圾应清理干净，并检查钢筋下的垫块是否垫好，预留预埋工作均完成后便可

浇筑碎。浇筑时应做好碎施工缝的接浆工作，确保新老破咬合牢固。

a、工艺流程（如下图）

b、碎搅拌

按当地质量检测站试验室试验后确定的配合比，采用自落式搅拌机搅拌，

搅拌站设电子计量台进行计量。

c、碎运输

采用人力从搅拌站将位运送至工作面。

d、位浇筑

碎浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预留洞的位置、标高、轴线等进行细致的

检查，做好检查记录，清除模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物，提前湿润模板。

施工缝处在浇筑碎时，先在缝处垫50mm左右的同标号碎的水泥砂浆接缝料,

以加强新旧碎的接槎，且不得随意留设施工缝。

根据高度不同分层进行下料和振捣，振捣必须密实。

位振捣先从钢筋密集处进行，但不允许硬碰模板。

现浇碎构件应分层分段下料振捣密实，梁依振捣密实时不要碰撞构造柱钢

筋，如钢筋有偏位情况应及时进行纠正处理。

现浇平台浇筑时应严格控制碎的浇筑标高。

碎分层下料进行浇筑，每层下料厚度控制在30cm左右。

e.碎养护

碎拆模后浇水进行养护。

碎在碎浇筑完24小时内进行浇水养护，每天的浇水次数以保持位表面湿润为

准。

位养护时间不少于7d。

碎施工工艺流程图

施工机具及原材料准备、检查、检验（材料、机具、试验）

碎配合比试验、审定（试验、技术）

3、管道闭水试验

管道在覆土前按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)的规

定进行闭水试验。管道闭水试验按每两个井段为一段进行试验，方法是在每段管

道口和间墙平衡孔用砖砌封匚，并用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一

定强度时即可进行注水，闭水试验的水位按设计最大流水高度，闭水试验在渠箱

满水浸泡24h以后进行，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好

闭水试验记录。闭水试验完成后，封口砖拆除，间墙平衡孔砌砖保留，以便在管

道内排放涌水。

第四节拉管工程

主要应用HDPE拉管。

1、主要施工方法

(1)采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。水平导向钻进

法导向孔钻进。准备工作完成后，钻机定位，开始施工。尽可能缩短减少钻进和

回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设

计轨道钻进。

(2)导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇

面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，

安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无

线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理

这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而

人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。

(3)回扩孔

导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的L5倍。一

般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断

地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一

次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：

D1=K1D

式中：

D1——适合生产管铺设的钻孔直径

D——生产管外径

K1——经验系数，一般Kl=1.2-1.5,当地层均质完整时，K1取小值，当地

层复杂时，K1取大值。

(4)敷设管线

回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利

于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成

困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头

上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。

将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次

性敷设成功。

(5)钻进液、泥浆

多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助

破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可

以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混

合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层

时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达

(6)轨迹设计参数：

覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，

需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的

管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。

(7)标高保证措施：

在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本

公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重承诺：严格按照

国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量100%合格后交付建设单

位。在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求

测量前先清除地表杂物。导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头

精度；精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；导向孔每3米测一次深度,

如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；钻机应严格按照测量

员的指令进行操作。

第五节碇顶管施工

1、材料要求

(1)顶管采用C40钢筋混凝土III级管，抗渗标号S8,顶管最大抗压强度不得小

于50Mpa,具体符合《中华人民共和国建材行业标准》中《顶进施工法用钢筋碎

排水管》(JC/T640T996)的要求。

(2)管道接口采用“F”型接口，齿型橡胶止水圈(遇水膨胀橡胶)，接口抗渗

试验应达0.5Mpa。具体详见04s516P25。

(3)顶管用钢筋用混凝土管最大允许顶力见下表，中继井的位置与数量由施工

单位自行确定。根据我国具体情况，钢筋混凝土管的允许顶力按下式计算：

F=||y(t-Ll-L2)(d+t)/K

式中F—钢筋混凝土管允许顶力(KN)；

K—安全系数，取H6；

丫——混凝土抗压强度(KPa)；

t——壁厚(m)；

L1——密封圈槽底与外壁的距离；

L2——木垫片至内壁的预留距离(m)；

d——钢筋混凝土管内径(m)o

顶管用钢筋混凝土管允许顶力表

公称管径(mm)内径(mm)外径(mm)壁厚(mm)允许顶力(KN)

60060072060711

800800960801413

1000100012001002345

1200120014401203506

2、施工工艺

排水管道顶管施工工艺

1)工作坑及后背

工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作

坑包括后背、导轨和基础等，它是人、机械、材料较集中的活动场所，因此选择

工作坑的位置应考虑以下原则：

(1)、有可利用的坑壁原状土作后背；

(2)、尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处；

(3)、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土场地；

(4)、工作坑尽量远离建筑物；

(5)、单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。

2)工作坑开挖尺寸工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情

况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能(单向顶、多向顶、转角顶)等因素。

一般开挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式计算：宽度(B)=管外径+2*管两侧

操作空间(一般取121.6米)+2*撑板厚度(一般取0.2米)长度(B)=管节长

度+顶管机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+0.5米3、工作坑的基础基础的

形式取决于基底的土质、管节的重量及地下水位的情况，有两种形式可供选择:

(1)、土质较好，又无地下水的工作坑可采用土槽(或下铺卵石)木枕基础，操

作简便，用料少，可在方木上直接铺设导轨。

(2)、地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝

土基础厚度20ccm,内部埋设15cm*15cm的方木作轨枕。

3)工作坑的后背墙要求

(1)、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。

(2)、在平直的土壁或撑板前横排15cm*15cm方木，与土壁或撑板贴紧，粘木

前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm*40cm横铁。

(3)、方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后

背高度的1/3。后背墙高度和宽度应按管径大小、后背铁布局计算求得，一般高

度可选2〜4米，宽度可选1.2~3米。

4)测量标志的设置

(1)将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中

心的测量基线。

(2)将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰

撞及不遮挡测量视线的地方设置。

(3)工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

(4)中心桩应设可靠的延长桩。

3、注意事项

(1)顶管允许偏差

序号项目允许偏差检验频率检验方法

W100(m)>100(m)范围点数

1中线位移50100每段1经纬仪测量

2管道内底+30-40+60-80每段1水准仪测量

高程D+40-50+80-100每段水准仪测量

(mm)

3相邻管节W15每节、管1钢尺量

错口

4内腰箍不渗漏每节、管1外观检查

5橡胶止水不脱出每节、管1外观检查

圈

6工作坑后长度与高度偏差5%每座1钢尺量

座墙

7工后沉降最终都〃面最大沉降W10mm

(2)顶管管节外壁全部涂水柏油，内表面浸涂一层聚氨酯或聚乙烯高分子树脂

防腐处理，进出洞时需做好密封防水。

(3)顶管的走向、平面坐标、埋深等应符合设计要求。

(4)顶管的工作坑及接收坑采用钢板围护，对局部软土路段可采用水泥搅拌桩

做基坑加固。

(5)顶管中应安排日夜连续施工，为减少顶管设备的转移，应采用双向顶进，

施工全过程必须按照有关规范执行。

第六节水泥稳定碎(砾)石层施工

1、施工前的准备工作

基层设计为水泥稳定砂砾基层，施工采用厂拌法集中拌和，机械摊铺。水泥

可用32.5#普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。水泥剂量应通过配合比试验确定，但

应控制水泥剂量不超过6%。水泥稳定级配砾石应以12T以上静碾压路机或振动

压路机碾压，每层压实厚度不小于10cm。严禁用薄层贴补法找平。水泥稳定级

配碎石基层必须保持养生,一般养生期应大于7天；面层未铺筑前严禁车辆通行。

对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工的所有设

备进行试运转，确保施工的正常进行。对施工人员进行开工前的操作培训和《技

术规范》及质量要求的学习和考核，考核合格后方能上岗。

2、施工方法

测量放线：

在已验收合格的下承层上，恢复中桩，中桩按20米设置，根据中桩，用白

灰放出两边线，培好土。同时每5米在下承层左右两侧钉设高程控制桩，作为机

械行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线。

拌和：

混合料的拌和采用1台强制性拌和机拌和，装载机上料。供水采用自动电子

补水器，水泥通过自动电子计量器计量后，倒入拌和机内。混合料拌和完成后，

取样检测水泥剂量和含水量，如有出入则继续进行调整，直到达到要求为止。专

职试验人员跟班作业，及时取样检测，保证出厂的混合料均为合格料。出厂混合

料的含水量应较最佳含水量大1~2%o

运输：

运输采用自卸车运输，根据运距及拌和产量合理确定运输车辆数量。

混合料的摊铺

机械摊铺，一次碾压成型，保证在施工中连续进行不停机，以保证成型路面

的平整度。正式摊铺前，应将下承层表面清扫干净洒水湿润。机械摊铺后辅以人

工进行边角处理。

碾压：

当混合料处于最佳含水量±1%时，开始进行碾压，如表面水分不足，应用洒

水车适当洒水，但严禁洒水过大。

碾压先用12~16T轮胎压路机静压两遍，然后用振动压路机碾压至要求的压

实度。凡大型压实机械不能作业的地方，用手扶小振动压路机或蛙式打夯机夯实。

碾压顺序应从低侧向高侧进行。严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上调头或

急刹车，以保证表面不受破坏。

从拌和出料到摊铺碾压完成要控制在水泥初凝前，一般在3小时以内。

整形：

碾压完成后，检测平整度。对局部不平整部位，人工及时处理。

接头处理：

机械停机后驶离混合料末端，人工用与压实厚度相同高度的方木，将混合料

末端挡齐，外侧用素土固定，然进行碾压，碾压过后将末端的素土清扫干净，如

此便使末端形成一垂直向下的标准横断面，第二天，将方木取走，机械从该垂直

断面重新开始摊铺。

养生：

养生应在碾压完成后第二天开始，采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天,

每天洒水的次数视气候条件而定，一般不少于3遍，且必须保持表面湿润。如洒

水跟不上要采用草袋养生或塑料薄膜养生。养生期内封闭交通，禁止除洒水车外

的任何车辆通行。

检查验收：

施工完成后尽快进行检查验收，以便及时进行下道工序施工。

3、施工工艺流程

第七节安