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Squeezecastingaluminumalloy目前 范 附录 附录 附录 GB/T228.11部分：室温试验方法GB/T231.11部分：试验方法GB/T1173铸造铝合金GB/T3190GB/T5611GB/T GB/T9438GB/T GB/T GB/T20975（各相关部分）HB 挤压铸造铝合金Squeezecastingalumimum铝合金挤压铸造件Alumimumalloysqueezecasting Squeezecasting或在GB/T16475-2008规定的合金代号前面添加“JZ”（挤压铸造中“挤”、“铸”的汉语拼音第一个字F——铸态；1国内已生产的部分铝合金挤压铸造件类别见附录A中图A.1。0.1%，生产中0.1%。0.5mm。在上述缺陷的同一截面反面，对称部分不得有类似缺陷。0.5mm1mm1/30.8mm。22倍。10cm*10cm单位面积上孔洞边距不小于3cm*3cm单位面积为一组其孔洞数量不多于（个0.5mm0.3mm。33铸件尺寸浇溢口残留量＞铸件的待加工表面应符合GB/T943812级针孔，但一般不10%。0.5mm1mm的孔洞，3的规定。超过受检面积的10%。不同于上述规定的针孔等级应由订购方在图样中规定。各类铸造缺陷的允许级4。表 7-7-7-注6mm、19mm1/410cm×10cm230mm。0.5mm1/3，3cm×3cm250mm。B中表B.3BB.4提供的几种铝合金挤压铸造件的显微组织图谱，仅作为工艺控制参考，不作为验5X注2：带*6。表 切取本体试样的铸件取样数铸件重量取样数量铝合金挤压铸造件的化学成分符合GB/T1173-2013和GB/T3190-2008中的规定,则化学成分合65%、45%。B中表B.2的规定。如力学性5.6条的规定，则该批次铸件内部质量合格。否则，该批次铸件内部质当X射线抽检结果不合格时，应加倍取样进行复检。如复检结果仍不合格，该批次铸件应逐件铸件化学成分的分析方法应执行GB/T20975或GB/T7999等缺陷评级应执行HB6578中的规定。A.1挤压方式DS挤压方式挤压方式重量：3.2热处理：特点：厚大名称：控制臂用途：汽车挤压方式:IS重量：1.6Kg热处理：挤压方式重量：0.2热处理：名称：电机壳用途：汽车挤压方式:IS重量：8Kg 挤压方式DS挤压方式重量：1.1热处理：DS合金：GB挤压方式DS合金：356用途：高铁挤压方式:IS重量：0.Kg热处理：挤压方式B.1化学成分（质量分数Mg（A354）Be0.15-TiB.1铝合金挤压铸造件的化学成分（续化学成分（质量分数B.2力学性能屈服强度≧布氏硬度表 内100mm5处。5.5表B.4α枝晶与共晶体分布均匀，本图为变质的×200铸态组织。T6热处理的×200铸铸态组织为α枝晶与共晶体分布较均T6热处理的×200未经热处理的×100

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