净化装置低温甲醇洗单元操作规程

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净化装置低温甲醇洗单元

工艺操作规程

气化车间

净化装置低温甲醇洗单元操作规程

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气化车间

目录

第一章工艺技术规程.................................................8

1.1装置概况.....................................................................8

1.1.1低温甲醇洗装置简介.......................................................8

1.1.2工艺原理.................................................................9

1.1.3工艺流程说明............................................................10

1.1.4工艺流程图(PFD)...........................................................................................................................15

1.2工艺指标....................................................................15

1.2.1原材料指标..............................................................15

1.2.2辅助材料指标............................................................16

1.2.3成品指标规格表：........................................................16

1.2.4公用工程指标............................................................17

1.2.5主要操作条件及质量指标..................................................19

1.2.6原材料消耗..............................................................30

1.2.7公用工程消耗及能耗指标..................................................31

第二章操作指南....................................................31

2.1工序操作原则................................................................31

2.1.1岗位管辖范围............................................................31

2.1.2岗位任务................................................................32

2.2控制项目....................................................................33

2.2.1净化气中总S含量控制....................................................33

2.2.2净化气中CO2含量控制....................................................33

2.2.3系统甲醇水含量控制......................................................34

2.2.4甲醇水分离塔T005排放污水中甲醇含量控制.................................34

2.2.5出界区克劳斯气体浓度的控制..............................................35

2.2.6甲醇水分离塔T005塔压差的控制...........................................35

2.3安全联锁说明................................................................35

第三章开工规程..................................................39

3.1原始开车....................................................................39

3.1.1开车条件确认............................................................39

3.1.2准备工作................................................................63

3.1.3开车步骤................................................................69

3.1.4系统导气................................................................75

3.2短期停车后的开车............................................................78

3.3正常操作....................................................................78

3.3.1甲醇温度的调节..........................................................78

3.3.2甲醇流量的调节..........................................................78

3.3.3V005的液位控制：.......................................................78

3.3.4蒸汽流量的调节..........................................................79

3.3.5气提N2流量调整.........................................................79

3.3.6过滤器S001/S002的操作..................................................79

第四章停工规程....................................................79

4.1正常停车....................................................................79

4.1.1停车前准备..............................................................79

4.1.2停车....................................................................80

4.1.3停车后的操作............................................................80

4.1.4长期停车（超过24小时）.................................................80

4.2紧急停车....................................................................81

4.2.1联锁停车................................................................81

4.2.2事故停车................................................................82

第五章专用设备操作规程............................................83

5.1循环气压缩机开车............................................................83

5.1.1启动前准备..............................................................83

5.1.2试车确认................................................................83

5.1.3投用辅助油泵............................................................83

5.1.4空载试车准备确认........................................................84

5.1.5空载试车启动............................................................84

5.1.6吹扫置换确认............................................................85

5.1.7工艺参数及联锁信号确认..................................................85

5.1.8正常启动................................................................86

5.2循环气压缩机停车............................................................87

5.2.1短时停车................................................................87

5.2.2长期停车或检修停车......................................................87

5.2.3紧急停车................................................................88

524紧急停车状态的工艺处理程序：............................................88

5.3日常维护及异常处理..........................................................88

5.3.1日常维护................................................................88

5.3.2压缩机日常运行异常情况处理办法..........................................89

5.4安全生产原则................................................................90

5.4.1注意事项................................................................90

5.4.2现场应急处理的原则......................................................90

第六章基础操作规程................................................90

6.1贫甲醇泵开、停与切换操作及常见故障处理.....................................91

6.1.1启泵....................................................................91

6.1.2停泵....................................................................92

6.1.3倒泵....................................................................92

6.1.4检修机泵................................................................92

6.1.5常见故障处理办法........................................................93

6.2富甲醇泵I、II、皿、IV的开、停操作及常见故障处理...........................94

6.2.1启泵...................................................................94

6.2.2停泵..................................................................96

6.2.3倒泵..................................................................96

6.2.4检修机泵..............................................................96

6.2.5常见故障处理办法......................................................96

6.3普通离心泵的开、停操作......................................................99

6.3.1启泵...................................................................99

6.3.2停泵..................................................................100

6.3.3倒泵.................................................................100

6.3.4检修机泵..............................................................100

第七章事故处理预案...............................................101

7.1工序事故预防的重点和原则...................................................101

7.2停电、停水、停汽等处理.....................................................101

7.2.1停电处理程序...........................................................101

7.2.2停冷却水处理程序.......................................................101

7.2.3停蒸汽处理程序.........................................................101

7.2.4停氮气处理程序.........................................................102

7.2.5停仪表风处理程序.......................................................102

7.2.6停原料气处理程序.......................................................102

7.2.7循环气压缩机故障.......................................................102

7.2.8DCS主电源故障中断处理程序.............................................102

7.3运行中不正常现象及处理办法.................................................102

第八章工艺操作规定...............................................105

8.1巡回检查规定...............................................................105

8.1.1巡回检查的内容.........................................................106

8.1.2巡回检查的方式.........................................................106

8.1.3巡回检查的分工.........................................................106

8.1.4巡回检查细则的内容及要求...............................................106

8.2交接班记录的填写规定.......................................................107

8.3职工质量责任规定...........................................................107

8.4水冷器投用操作规定........................................................108

8.4.1检查内容...............................................................108

8.4.2检查与考核.............................................................108

8.5设备润滑管理规定...........................................................108

8.5.1职责分工...............................................................108

8.5.2润滑油品的使用.........................................................109

8.5.3润滑油（脂）储存、保管和发放...........................................110

8.5.4加油器具管理...........................................................110

8.5.5润滑油的过滤标准.......................................................110

8.5.6设备润滑加油（脂）的标准...............................................111

8.5.7换油...................................................................111

8.5.8设备润滑的巡检规定.....................................................111

8.5.9废油回收...............................................................111

8.5.10考核..................................................................111

8.6机泵定期切换规定...........................................................111

8.6.1职责...................................................................112

8.6.2管理内容与方法.........................................................112

8.6.3检查与考核.............................................................112

8.7岗位练兵制度...............................................................112

8.7.1车间主任培训：.........................................................112

8.7.2专业技术员/技能操作人员培训：..........................................112

8.7.3其他岗位人员培训：.....................................................113

8.8班组经济核算制度...........................................................113

8.8.1经济核算项目：.........................................................113

8.8.2内容...................................................................113

8.8.3考核...................................................................113

第九章DCS系统操作说明.......................................114

9.1DCS简述...................................................................114

9.2DCS系统...................................................................114

9.3SIS系统....................................................................114

9.4CCS系统...................................................................115

9.3DCS、SIS管理规定...........................................................115

9.3.1范围...................................................................116

9.3.2职责...................................................................116

9.3.3管理内容与方法.........................................................116

9.3.4检查与考核.............................................................116

第十章安全生产...................................................116

10.1安全知识..................................................................116

10.1.1低温甲醇洗装置主要物料性质............................................116

10.1.2注意事项..............................................................118

10.1.3防护器材使用说明......................................................118

10.2安全管理规定..............................................................123

附件：...........................................................124

1、工艺原则流程图............................................................124

2、主要设备•览表............................................................126

3、调节阀一览表..............................................................131

4、安全阀一览表..............................................................134

5、联锁一览表................................................................135

第一章工艺技术规程

1.1装置概况

1.1.1低温甲醇洗装置筒介

低温甲醇洗单元装置隶属伊泰化工有限责任公司净化车间，采用林德工艺包，由中

国五环工程有限公司完成基础设计及详细工程设计。低温甲醇洗单元设置一个系列，包

括两个变换气洗涤系统和一个未变换气洗涤系统、一个尾气变换气洗涤系统，共用一套

再生系统。

本装置的主要任务是处理来自变换工段的变换气、未变换气以及来自尾气转化变换

工段的尾气变换气，脱除变换气及未变换气中的酸性气体C02、H2s和COS,同时除去变

换气中的饱和水，以满足后续合成装置对H2S+C0S含量(V0.05ppmv)及H2、CO与比例

要求的净化合成气和满足尾气制氢装置需求的尾气净化气。

低温甲醇洗单元的冷量来源于制冷系统。正常工况下，需要丙烯制冷单元提供-40℃的

总冷量为：18皿；副产的C02产品气送C02压缩单元，经压缩机加压后送粉煤气化装置

用于煤粉输送；低温甲醇洗单元产生的酸性气作为硫回收单元的原料气；产生的工艺冷

凝液送往酸水汽提单元处理。

本装置设计生产能力为处理来自变换单元的变换气714827Nm7h,未变换气323027

Nm7h,来自尾气转化变换单元的尾气变换气52450Nm7h;产出净化合成气719331Nm7h、

尾气转化净化气32672Nm'/h、C02产品气99000Nm：'/h、酸性气8294Nm'/h。

1.1.2工艺原理

甲醇是种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依次为此0、

HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO,N2、H2。在常温下H2O、HCN,阳3在甲醇中的溶解

度远大于H2S、COS.C02在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为C02在甲醇

中的溶解度6倍以上，H2S、COS.C02在甲醉中的溶解度远大于014、CO、N2、H2在甲醉

中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。

低温甲醉的物理吸收过程遵循亨利定律和拉乌尔定律。

1.1.2.1亨利定律的应用

在物理吸收中，气体在液体中的溶解度服从亨利定律。亨利定律的内容为：在恒温和平

衡条件下，一种气体在液体中的溶解度与该气体的平衡压力成正比。其数学表达式为：

P=KX

其中：P-----溶液液面上该气体的分压

K-----亨利常数

X-----平衡时气体在溶液中的摩尔分数

由此可知，当溶质和溶剂一定时，在一定的温度下K为定值。气体的分压越大，其在溶

液中的溶解度就越大，所以增大气体的压力有利于溶剂对气体的吸收；反之，降低压力有利

于解吸。

1.1.2.2拉乌尔定律的应用

溶液中溶剂的蒸汽压不但与溶剂本身的性质有关，而且还与溶液的浓度有关。稀溶液中

溶剂的蒸汽压P1与气液相中的摩尔分数之间存在着下列关系：

P=PlXI

其中：P------溶液中溶剂的蒸汽压

P1-----同一温度下纯溶剂的蒸汽压

XI•溶液中溶剂的摩尔分数

即溶液中溶剂的蒸汽压P等于同温度下纯溶剂的蒸汽压P1与溶液中溶剂的摩尔分数XI

的乘积，这一关系称为拉乌尔定律。

设溶液中溶质的摩尔分数为X2,由于Xl=l-X2,所以可以改写为：

P=Pl（1-X2）

或：X2=（Pl-P）/Pl

即溶剂蒸汽压下降的分数等于溶质的摩尔分数。

拉乌尔定律是根据稀溶液的实验总结出来的,所以对于大多数溶液来说只有在浓度很低

时这一定律才适用。由性质很近似的组分所构成的溶液，在所有浓度范围内都符合拉乌尔定

律。

1.1.3工艺流程说明

（1）变换气洗氨和冷却

来自变换单元温度为40℃,压力3.45MPaG,流量为714827Nm3/h的变换气（H2：50.668%、

CO:8.295%,C02：39.993%、N2：0.44%、H2S：0.2866%、H2O：0.2473%,mol%）,先经变换气

洗氨塔（T008）洗涤脱除其中的NH3、NCH等微量组份后，与来自循环气压缩机（PK001）加

压的循环气混合后，进入变换原料气冷却器（E001A/B）中，与冷的变换净化合成气、C02

以及尾气换热后冷却至-20℃,然后进入变换气分离器（V001A/B）分离其中的冷凝液，分离

出来的气体去变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）底部，利用低温甲醇进行洗涤。

洗涤溶剂采用来自界区外的锅炉水，首先通过锅炉给水冷却器（E023）把锅炉给水冷却

至40℃,再进入变换气洗氨塔（T008）塔顶，洗涤后的废水送至酸水汽提单元处理。

从变换气洗氨塔（T008）顶部出来的变换气为了防止变换气中的水结冰堵塞管道，在进

入变换气原料冷却器（E001A/B）之前喷入少量由贫甲醇泵（P005A~D）来的热甲醇。

变换气分离器（V001A/B）底部出口的冷凝液经回流冷却器（E016A/B）加热后，送至甲

醇/水分离塔（T005）„

（2）变换气甲醇洗涤

约-20℃的变换气进入甲醇洗涤塔（T001A/B）,在甲醇洗涤塔（T001A/B）内利用从热再生

系统来的、经换热冷却到约-59℃的贫甲醇，将原料气中的C02、H2s等酸性气提脱除。

经过洗涤净化后的变换净化气（H2：84.339%、C0:14.307%,CO2：0.5乐N2：0.7472%,H2S：

0.00000285%,H2O：0.00000123%,mol%）温度约-54℃,其中总硫（H2S+C0S）含量小于0.Ippmv,

从变换气甲醉洗涤塔（T001A）顶部流出，经过合成气甲醉换热器（E018A）、变换原料气冷

却器（E001A）回收冷量，温度复热至30℃后送出界区。合成气的温度可通过变换原料气冷

却器（E001A）的合成气旁路阀进行调节。

变换气甲醇洗涤塔(T001A/B)包括四个部分，由3个段间塔板分开。约-20C的变换气

进入变换气甲醇洗涤塔(T001A/B)下部，H2s和COS都被吸收。C02在变换气甲醇洗涤塔

(TOO1A/B)上段通过从热再生塔(T004)来的经冷却的低温贫甲醇(约-59℃、468m7h)

脱除到约0.5%(molv)o吸收C02所产生的一部分溶解热使下游的甲醇温度升高，•部分

被变换气甲醇段间冷却器(E005A/B)中的-40℃的丙烯制冷剂所带走，另一部分被通过循环

甲醇冷却器(E006)的来自H2s浓缩塔(T003)的低温甲醇带走。由于C02在甲醇中的溶解

度比H2s小，C02脱除段的甲醇流量比H2s脱除段的大，所以将来自变换气甲醇洗涤塔

(T001A/B)C02脱除段的多余的甲醉(约-20℃)从塔的中部抽出。

(3)未变换气洗氨和冷却

来自未变换单元温度40C,压力3.7MPaG,流量为323027Nm7h的未变换气(阳:24.578%、

CO:65.343%,C02：8.675%、N2：0.7193%、H2S：C3693%、H2O：0.2281%,mol%),进入未变

换气洗氨塔(T009)洗涤脱除其中的NH3、NCH等微量组份后，进入未变换气冷却器(E021)

中与冷的未变换净化合成气、尾气换热后冷却至约-25℃,然后进入未变换气分离器(V008)

分离其中的冷凝液，分离出来的气体去未变换气甲醇洗涤塔(T006)底部，利用低温甲醇进

行洗涤。

洗涤溶剂采用来自界区外的锅炉水，首先通过锅炉给水冷却器(E023)把锅炉给水冷却

至40C,再进入未变换气洗氨塔(T009)塔顶，洗涤后的废水送至酸水汽提单元处理。

从洗氨塔(T009)顶部出来的未变换气，为防止未变换气中的水结冰堵塞管道，在进入未

变换原料气冷却器(E021)之前喷入少量由贫甲醇泵(P005A~D)来的热甲醇。

未变换气分离器(V008)底部出口的冷凝液与回流冷却器(E016A/B)出口的变换气冷

凝液混合后，送至甲醇/水分离塔(T005)。

(4)未变换气甲醇洗涤

约-25℃的未变换气进入未变换气甲醇洗涤塔(T006),在未变换气甲醇洗涤塔(T006)

内利用从热再生系统来的、经换热冷却到约-59C的贫甲醉，将原料气中的C02、H2s等酸性

气体脱除。

经过洗涤净化后的未变换净化气(H2：27.323%、0):71.421%、C02：0.5%、N2：0.7917%,

H2S：0.00000310%,H2O：0.00000166%,mol%)温度约-54℃,其中总硫(H2S+C0S)含量小

于O.lppmv,从未变换气甲醇洗涤塔(T006)顶部流出，经过未变换合成气/甲醇换热器

(E024)、未变换原料气冷却器(E021)回收冷量，复热至30℃后，与变换净化合成气混

合后送出界区。

未变换气甲醇洗涤塔(T006)分为两段。C02在未变换气甲醇洗涤塔(T006)上段通过

从热再生塔(T004)来经冷却后的低温贫甲醇(约-59℃)脱除到约0.5%(mol)。在未变

换气甲醇洗涤塔(T006)下部，H2s和COS都被吸收。由于C02在甲醇中的溶解度比H2s小，

C02脱除段的甲醇流量比H2s脱除段的大。来自未变换气甲醇洗涤塔(T006)C02脱除段的

多余的甲醇(约-31℃)从塔的中部抽出，经2"半贫甲醇泵(P010A/B)加压，通过未变换气

半贫甲醇冷却器(E022)冷却至-35℃,与3*半贫甲醇泵(P009A/B)出口的半贫甲醇混合后

送至变换气甲醇洗涤塔(T001A)C02脱除段。

(5)尾气转化变换气洗氨和冷却

来自尾气转化变换单元温度38.5℃,压力4.IMPaG,流量为52449Nn?/h的尾气转化变

换气(H2：58.464%、C0:4.458%,C02：24.413%、N2：12.177%,H2O：0.2229%,mol%),先经尾

气转化变换气洗氨塔(T012)洗涤脱除其中的NH3、NCH等微量组份后，进入尾气转化变换

原料气冷却器(E026)与冷的尾气净化合成气换热后冷却至-16C,然后进入尾气变换气分

离器(V010)分离其中的冷凝液，分离出来的气体去尾气变换气甲醇洗涤塔(T010)底部，

利用低温甲醉进行洗涤。

洗涤溶剂采用来自界区外的锅炉水，首先通过锅炉给水冷却器(E023)把锅炉给水冷却

至40C,再进入尾气变换气洗氨塔(T012)塔顶，洗涤后的废水送至酸水汽提单元处理。

为防止尾气变换气中的水结冰堵塞管道，在进入尾气变换原料气冷却器(E026)之前喷

入少量由贫甲醇泵(P005A~D)来的热甲醇。

尾气变换气分离器(V010)底部出口的冷凝液与回流冷却器(E016A/B)出口的变换气

冷凝液混合后，送至甲醇/水分离塔(T005)o

(6)尾气转化变换气甲醇洗涤

约T6℃的尾气变换气进入尾气变换气甲醇洗涤塔(T010),在尾气变换气甲醇洗涤塔

(T010)内利用从热再生系统来的、经换热冷却到约-59C的贫甲醉，将原料气中的C02、

H2s等酸性气体脱除。

经过洗涤净化后的尾气转化净化气(H2：77.784%,CO:5.816%xC02：0.0299%,N2：16.037%、

H2S：0.00000213%H2O：6.2408E-07%,mol%)温度约-58C,从尾气变换气甲醇洗涤塔(T010)

顶部流出，经过尾气变换原料气冷却器(E026)回收冷量，复热至30℃后，送出界区。

尾气转化变换气甲醇洗涤塔(T010)分为两段。C02在尾气变换气甲醇洗涤塔(T010)

上段通过从热再生塔(T004)来的经冷却后的低温贫甲醇(约-59℃)脱除到约0.03%(mol)«

在尾气变换气甲醇洗涤塔(T010)下部，H2s和COS都被吸收。上段吸收0)2所产生的溶解

热在通往下段的过程中通过尾气变换气甲醇段间冷却器(E027)中的-400C的丙烯制冷剂所

带走。塔底出口甲醇经循环气闪蒸罐IV(VOID中压闪蒸以及甲醇闪蒸罐II(V013)低压

闪蒸后由3*半贫甲醇泵(P009A/B)加压与2*半贫甲醇泵(P010A/B)出口的半贫甲醇混合后

送至变换气甲醇洗涤塔(T001A/B)C02脱除段。

(7)甲醇中压闪蒸及闪蒸气回收

从变换气甲醇洗涤塔(T001A/B)中段抽出的富C02甲醇，经甲醇/甲醇换热器I(E007)

冷却至-27℃,然后经C02气/富甲醇换热器(E003A)、富甲醇冷却器(E004A)冷却至-36℃,

在循环气闪蒸罐IC002)中进行减压闪蒸，回收溶解的H2和C0。从循环气闪蒸罐I(V002)

中出来的闪蒸气进入循环气闪蒸罐II(V003)中。

从变换气甲醇洗涤塔(T001A/B)底部出来的富H2s甲醇，经甲醇/甲醇换热器I(E007)

冷却至-27℃,在合成气/甲醇换热器(E018A/B)中被合成器冷却至-34℃。经过冷却后，甲

醇减压至中压进入循环气闪蒸罐II(V003)与来自循环气闪蒸罐I(V002)中的闪蒸气混

合闪蒸，回收溶解的H2和CO。

从未变换气甲醇洗涤塔(T006)底部出来的富H2s甲醇经未变换合成气/甲醇换热器

(E024)冷却后进入循环气闪蒸罐HI(V009)中压闪蒸，与来自循环气闪蒸罐IV(V011)

的闪蒸气混合，并入循环气闪蒸罐H(V003)出口的闪蒸气管线进入循环气压缩机(PKOO1)。

闪蒸气体通过循环气压缩机(PKOO1)加压由压缩机后冷却器(E028/E029)冷却至40℃(冷

却介质为循环水)，循环回变换气洗氨塔(T008)出口变换气中。

(8)C02闪蒸

C02产品塔(T002)通过减压闪蒸获得无硫的C02产品(H2：0.3081%、C0:0.5274%,

C02：98.885%、N2：0.2506%>H2S：0.00008353%,H2O：0.00000998%,mol%)»来自循环

气闪蒸罐I(V002)的无硫甲醇减压进入C02产品塔(T002)的顶部与下段上部，进行

减压闪蒸(压力为0.15MPaG),闪蒸得到纯度为98.5%以上的C02产品气。来自甲醇闪

蒸罐I(V004)及甲醇闪蒸罐III(V014)的闪蒸气进入C02产品塔(T002)的底部。用

无硫甲醇再次洗涤在C02产品产生过程中闪蒸的H2S组分。C02产品塔(T002)塔顶得

到的C02产品经C02气/富甲醇换热器(E003A/B)、变换原料气冷却器(E001A/B)中回

收冷量复热至约30℃后，•部分经过C02压缩机加压后送粉煤气化装置作为输送粉煤的

原料气，过剩的一部分C02产品与尾气混合送尾气洗涤塔(T007)洗涤后放空。

闪蒸后的富C02甲醇(-54C)送往H2S浓缩塔(T003)。

(9)H2s浓缩及N2气提

来自C02产品塔(T002)下端的富H2S甲醇，进入H2s浓缩塔(T003)上段,用N2进行

气提。气提后产生的尾气从H2s浓缩塔(T003)顶部出来。尾气(温度：-63℃、压力：0.IMPaG)

经尾气/甲醇换热器(E020A/B)和变换气冷却器(E001A/B),未变换气冷却器(E021)回收

冷量并被复热至约30℃,进入尾气洗涤塔(T007)。

为防止H2s浓缩塔(T003)顶部出口尾气中的H2s超标，用来自C02产品塔(T002)顶

部的富C02甲醉对尾气进行洗涤，以控制尾气中的H2S指标。

H2s浓缩塔(T003)上段出来的富H2s甲醇(-64℃),经1#富甲醇泵(P001A/B)加压

后，依次通过贫甲醉冷却器(E008)、循环甲静冷却器(E006)回收冷量后，温度升至-35C,

进入甲醇闪蒸罐(V004)。从甲醇闪蒸罐(V004)中解吸出来的气体进入C02产品塔(T002)

下段，从甲醇闪蒸罐(V004)中出来的富H2s甲醇用2#富甲醇泵(P004A/B)加压后，通过

经过甲醇/甲醇换热器I(E007)继续回收冷量后，温度上升至-26℃,进入甲醇闪蒸罐

III(V014)。从甲醇闪蒸罐IH(V014)中解吸出来的气体与甲醇闪蒸罐(V004)中解吸出

来的气体混合进入C02产品塔(T002)下段，从甲醇闪蒸罐in(V014)中出来的富I12S

甲醇用5#富甲醇泵(P014A/B)加压后，与循环气闪蒸罐HI(V009)来的甲醇一起进入H2s

浓缩塔(T003)下段。

从H2s浓缩塔(T003)下段出来的富硫甲醇通过3#富甲醇泵加压(P003A/B)、并在

甲醇/甲醇换热器H(E009)、甲醇/甲醇换热器m(E019A-E)回收冷量后，送至氮气气提

塔(T011)继续用氮气进行气提处理。氮气气提塔(TO11)的顶部出来的气提气进入H2S浓

缩塔(T003)下段中部。

(10)甲醇热再生

从N2气提塔(T011)塔底来的甲醇经4"富甲醇泵(P004A/B)加压后通过甲醇/甲醇

换热器IV(E010A-D)换热至87℃进入热再生塔(T004)。在此通过从热再生塔再沸

器(E012)产生的甲醇蒸汽(被低压蒸汽加热)和来自甲醇/水分离塔(T-005)塔顶的

甲醇蒸汽汽提，完全脱除H2s和C02。从热再生塔(T004)塔顶出来的酸性气压力0.34MPaG,

温度90℃经过H2s酸气冷却器(E013)被冷却水冷却，冷凝液在H2s分离器1(V006)

中分离，然后通过热再生塔回流泵(P007A/B)返回到热再生塔(T004)的顶部，酸性

气继续在H2s酸气换热器(E014)和H2s酸气冷却器(E017)中被冷却，在H2s分离器

II(V007)中分离的冷凝液返回到1I2S浓缩塔(T003)的底部。离开H2s分离器II(V007)

的H2s气体(H2：0.1340%、C0:0.2549%、C02：53.753%、N2：4.804%、H2S：39.053%、H2O：

0.00000133%,mol%)在H2s酸气换热器(E014)中复热至30℃送出低温甲醇洗单元进入

硫回收装置。如果原料气中的H2s含量太低,从H2s分离器H(V007)出来的H2s置分

继续循环回到H2s浓缩塔(T003),以满足酸性气体中H2s的浓度要求。

从热再生塔(T004)塔底流出的再生甲醇100℃经过甲醇/甲醇换热器IV(E010A-

D)冷却至44℃,并在甲醇收集罐(V005)中缓冲，然后通过贫甲醇泵(P005A-D)加

压，在贫甲醇水冷却器(E011)中通过冷却水进一步降温，一小股再生甲醇引变换气、

未变换气及尾气变换气的原料气中，大部分贫甲醇在甲醇/甲醇换热器HI(E019A~E)

和甲醇/甲醇换热器II(E009)中被冷富甲醇冷却至-36C,在尾气/甲醇换热器

(E020A/B)中被尾气冷却至-38℃,最终在贫甲醇冷却器(E008)中被冷富甲醇冷却至

-60℃»送回各甲醇洗涤塔中。

(11)甲醉水分离

变换气水分离罐(V001A/B)的冷凝液，包含甲醇和水的混合物在回流冷却器

(E016A/B)中被贫甲障加热，与分别来自未变换气分离器(V008)、尾气变换气分离

器(V010)的甲醇和水的混合物混合后送到甲醇/水分离塔(T005)中进行精储，分离

甲醇和水。甲醇精储通过甲醇/水分离塔再沸器(E015)提供热源(低压蒸汽加热)。

甲醇水分离塔(T005)塔顶的甲醇蒸汽送到热再生塔(T004)作为汽提蒸汽，而下部的

水作为废水，经过废水换热器(E025)冷却后分成两股，一股废水作为尾气洗涤塔(T007)

的洗涤水，而另一股作为废水送到污水处理系统。

甲醇水分离塔(T005)的回流甲醇来自热再生塔(T004),并通过甲醇水分离塔回

流泵(P006A/B)提供压头,在回流冷却器(E016A/B)中被冷却后送至甲醉水分离塔(T005)

顶部。所有的回流甲静和部分循环甲醇在贫甲醉过滤器(S002)中过滤。

尾气洗涤塔(T007)底部出口的富含甲醇的水(14℃)山尾气水洗泵(P008A/B)

加压，经废水换热器(E025)加热至129C送至甲醇水分离塔(T005)进行精馈，分离

甲醇和水。

(12)尾气洗涤

为了满足环保要求，已经在变换气原料气冷却器(E001A/B)与未变换气原料气冷

却器(E021)中被加热的尾气(H2：0.1061%、C0:0.4353%,C02：69.919%、N2：29.523%、

H2S：0.000102%,H2O：0.00000454%,mol%),一部分与部分C02产品气混合，通过尾气

洗涤塔(T007)脱除甲醇，另一部分通过尾气洗涤塔(T007)的旁路与尾气洗涤塔(T007)

出口的放空尾气混合进入放空管线。

界区来的脱盐水作为尾气洗涤塔(T007)的洗涤水。为了减少脱盐水的消耗，从甲

醇水分离塔(T005)塔底引出一股水送入尾气洗涤塔(T007)的中部。富含甲醇的水送

到甲醇/水分离塔(T005)用于甲醇回收。

(13)甲醇排污

为了设备和管道的排污，配置有甲醇排污系统。一个地下总管与所有排污管道的低

点相连接，此排污总管最终连接到污甲醉罐(V012)。污甲醉泵(P012)将排放甲醉送

到甲醇/水分离塔(T005)或者界区外甲醇贮罐(D001)„

(14)蒸汽冷凝液回收

从热再生塔再沸器、甲醇水分离塔再沸器来的冷凝液先进入酸水汽提单元低温冷凝

液闪蒸槽(D101),然后经冷凝液汽提塔汽提后通过低压冷凝液泵加压后送出界区。

1.1.4工艺流程图(PFD)

见附件1：工艺流程PFD图。

1.2工艺指标

1.2.1原材料指标

原料气规格表:

组分变换气未变换气尾气转化变换气

含量(mol-%)

H250.66824.57858.309

N20.440.7193

CO8.29565.3433.946

Ar0.03660.0279

CH40.02760.02030.481

C0239.9938.67524.865

H2s0.28660.3693

COS0.00490.0382

一

H2O0.24730.2281

HCN0.0003990.000698

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