锅炉安装维修作业指导书

2装改造单位监督管理规则》的有关要求，并结合公司现有的资源状况及目前的技术水平编制，属于《锅炉安装改造质量管理手册》及《程序文件》的支持性文件。请各单位在锅炉安装改造工程中遵照实施，并将实施过程中发现的问题及时向公司技术中心、工程部反馈，以推本《工艺文件》由公司质保工程师组织编制，由公司技术中心管4锅炉安装改造工程施工工艺文件用现场的锅炉设备等各部分，按照锅炉安装图装配起来，达到安装规范及技术条件的要求，由于锅炉安装工程所需工种多、立体和交叉作业多、质量关键多、技术要求高，为了保证施工顺利进行，必须结合尽可能进行全面、周密、仔细的考虑，作出科学合理安排，采取切实悉随机设备带来的全套锅炉图纸、说明书、质量证明书、强度计算书另一方面熟悉要安装的锅炉的性能、参数、构造及工艺原理。了解锅5⑴施工技术交底是为了使施工人员了解锅炉、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做⑵施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经⑶技术交底工作由技术员组织并负责交底，重大和关键项目由专⑷施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案。有必要更改时，应报交底人同意并记录备案，有关人员发现施工人员不按技⑸发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误⑻对大型号、特殊、复杂构件的吊装、应制定完善的吊装方案；64、对安装现场条件必须详细检查。对锅炉锅炉的体积十分庞大，重量也十分重，制造厂只能以零件、部件和组件的形式出厂，运至安装工地后，再把它们一件件地装配起来，在组件划分的方案确定之后，就可校正组合场的准备工作。首先根据施工平面布置图，对各组件所在场地划线定出位置，然后进行一组合支架是组装工作中必不可少的部分，对组装工作的好坏、快慢、安全、操作方便和节约钢材等方面都有很大的影响，所以必须十7锅炉钢架是炉体的支掌骨架，它支承着所有受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，是安装其它部件时找正的依据和基础，所以对钢架b、检查主要尺寸及外形：看长、高、宽是否符合否平直，有无扭曲现象；梁柱上的孔位、孔径、孔数、铁件的位置和89线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用水准仪检查大梁间的锅炉受热面是锅炉承受高温高压的部分，这部分质量的好坏，直接影响到整个安装的质量。故受热面运到现场后，必须进行仔细检查撞伤、裂纹、重皮、龟裂、砂眼等；焊缝质量及尺寸不符合要求；管长短不合格，管口不齐不平；联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行预检修和校正工作，使之符合规定与要求，以免组合时发生困难甚至造成返子的畅通状况，管子内径大小、以及弯头处截面变形情况等。通球球4.1.7联箱管孔（管座）中心距、汽包上的管孔（管座）中心距误差4.2.4将联箱置于组合架上，对上下联箱进行找正，使两联箱间的距离、标高、水平度均符合要求。两联箱找正后，将其与组合支架临时为基准管，然后从组合件中间向两边逐一进行管子手就位、对口、焊4.2.7在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力4.2.8在焊接过程中，如发现有的对口间隙太大，或管口偏斜时，不允许强行对口和热胀对口，应对管子进行修正，使对口符合要求后再管子的平整度及对角线等，并作好组件的技术记录，管子如有局部凹锅炉安装吊装的工作量比较繁重，吊装工作的好坏快慢，将直接关系到施工的质量、进度、安全、成本等，吊装工作还需要其它工种顺序先组装好几个（或一批）大件，然后把这几个大件吊装就接下来再组合一批，再吊装就位一批，直至吊完。只有局部和个别无箱不着地。待组件在空中扳直后，拆除副钩系结点，然后将组件吊进便于调整，然后放松主钩，接着对组件进行第二次检查找正，按大梁水平度进行检查，此外还要检查拼缝间隙、热胀间隙、各吊杆上受力本工艺适用于锅炉安装改造焊接施工汽锅炉安全技术监察规程》和《火力发电厂焊接技术规程》的规定执进行焊接工艺评定，符合要求后，编制焊接工艺指导书，方可指导现检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行a、钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性c、在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批a、焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃~110℃的专用保温筒内，随用随取；2.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。2.1.5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间2.1.6除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强行组对，不允2.2.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照2.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错2.3.3焊件组对的对口间隙应符合DL/T2.3.4不同厚度焊件对口时，其厚度差应进行处理后方可组对，薄3.1.2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风3.1.3焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。3.2.1要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围3.2.2焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每例不应小于3.2.3预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内，并编制在焊接b、在-10℃及以下低温时，壁厚小于6mm的耐热钢管子及壁厚大3.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支3.3.4定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应a、在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊b、厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材3.3.5采用钨极氩弧焊打底的根据焊缝检查合格后应及时进行次层3.3.8施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填3.3.9施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若3.3.11焊口焊完后应清理表面，经自检合格后，在锅炉受压元件的3.3.12焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应3.4.1对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则3.4.4非奥氏体异种钢焊接时，应按较差的一侧钢材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1。3.4.8焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量3.4.9对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处c、恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ)℃/h，且不得大于3.4.11热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新管孔逐个编号→管孔清理及清洗油污→外观检查制造质量→管孔除锈抛光→管孔测量并记录→硬度检验→涂防锈剂进行保护包扎搭设校验平台并放样→管子外观检查、测量管径及管壁厚→对质→管端退火处理→硬度测定→管端除锈抛光→胀接端管径及壁厚检剖试胀件→经分析确定一个恰当的胀管率，用于锅炉的正式胀管彻底清洗胀管孔及管头的油污→按规定胀管值之半预胀四角四管补胀到规定胀值→拆除锅筒的临时固定→进行水压试验→水压试2.1、由于刚开始胀接基准管时上、下锅筒的相对固定可能不十定，所以对基准管分二次胀成，等全台锅炉都胀完以后，再把基准管测量时，外径卡尺应紧贴锅筒外壁，并不断转动，认真读数，借以定2.5、由于下锅筒较小，操作也不方便，胀接时必须认2.7、进行试胀时，最好谁参加胀管谁进行2.8、翻边也不应太浅也不应太深，板边根部开始倾斜处应严重时还会使翻边根部的管壁过量挤薄，大大地削弱胀接强度2.10、材料机具的堆放地、管子的校对2.1经射线检验对不能确认的面积缺陷，应该采用超声波检验方法DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB11345、JB4730无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损探伤人员资格考试规则》规定的方法考取所使用的探伤方法资格证书。只有Ⅱ级Ⅲ级检验b、双壁单投时，射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一c、双壁双投时，射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一b、增感屏：一般选用金属增感屏，在特殊情况下经合同双方同如数个管道对接接头在一张底片同时显示时，应至少放置一个像f、透照的几何条件射线源至钢管外表面最小距离Ll：AABB透照距离LlL2为工件表面至胶片的距离在特殊情况下，采用中心全周透照法时，其射线源至钢管内表面采用双壁单投影法时，射线源在钢管外表面的距离：当小于等于壁厚等选择最佳曝光条件进行工艺试件透照，绘制曝光曲线，同一类i、防散射线的措施采用双壁双投影法透照时，必须采用适当的铅罩遮挡，以屏蔽散状况。应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，应根据焊接缺陷性质和数量，焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个质b、放射性同位素不得与易燃、易爆、腐蚀性物品放在一起，其贮存场地必须采取有效的防火、防盗、防泄漏的安全防护措施，并指探头移动区应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，探伤易清除。常用的耦合剂为机油、甘油和浆糊。b、探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。对的缺陷，应确定其位置、最大反射波所在区域和缺陷指示长度，波幅和反射波在荧光屏上的位置确定，在焊缝周向分度点为起点，沿介质流出方向投影，顺时针进行标记。深度标记是以缺陷最大反射波的深c、被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次锅炉机组水压试验的范围原则上应包括受热面系统的全部承压部分，也就是从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等都在内。二次门至锅炉之间的排水管、仪表管。但锅炉上的水位表、安全门不作水压试验。试验前可将水位表阀门关死，安全门卡煞。有汽包的内部装置要在酸洗或煮炉之后才安装，不参加水压试验。中间再热锅炉的一次汽系统和二次汽系统，因试验压力不同，所以要分开来做水压试污系统，加药、取样系统，疏水、事故放水、反冲洗系统，再循环管簧支架的临时固定圆钢等，是否已全部割除并清理干净。以免锅炉上易相互影响热胀位移的地方，应采取补救措施验系统中应有的水位计、压力表及有关阀门等附件是否均已安装齐全。水压试验时，锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表，以便否装好和可靠。对蒸汽加热系统使用前应先进行单独的水压试验，以紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意，在卡煞安全阀时不得将阀3.10配备工作人员，落实分工检查范围，确定通讯联系的方式。并为了保证超压水压试验能一次成功。可以先做工作压力下的水压试进水。在上水过程中，应经常检查空气门是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因（可能空气门不畅通，或放水门没关严，或有行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象。并将各部分的膨胀指示数均匀，在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过步检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。如在较高压力下发现有不严密的地方，而且情况严重者，则应停止升压，进行修理。如仅进行全面检查，并观察5分钟内压力下降的情况，对查出的缺陷及泄超压水压试验。如检查中焊缝没有渗漏或润湿现象，并且在工作压力分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。如目前锅炉水压试验均使用热水，温度会降低，另外阀门的检修质量不好有泄漏等都可能引起压力下降现象。同时也要考虑到，有时然后再次进行全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大，事前选定的各观测点的管径有无残余变形，有无其他异常变化及泄漏等。并一一做好标记及记录。检查期间应保持工作压力不下降。检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度可较升压速度稍快一些，一般每分钟可下降对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防内部生锈。距启动5.11锅炉内的水，是否要放，放多少，可根据下一部工决定。在锅炉放水时，可利用压力水对疏水门、减温水阀门、仪表管及取样阀门等，特别是排污阀门进行一次余压力冲洗。压力的大小可在水压试验中，应着重检查承压部件的泄漏和变形损坏情况。泄漏常见于焊口，铁件焊缝，人孔、法兰、阀门装配缝隙及其他结合口等处。对发现泄漏、缺陷应详细了解其泄漏的程度与范围，并作好记录。以便与后来的状态对照比较，观察其是否有发展，并作为如何处否有残余变形。对照锅炉上水前与满水后膨胀指示器的指示数值，了时，可暂不处理，应继续上水和升压直至工作压力，待其他泄漏缺陷在水压试验过程中，焊缝如有泄漏，又不严重时，则在这些渗漏点进行修理后，就不需重做超压试验，而仅做工作压力下的水压试验对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理。修理时，必须将焊缝缺陷处铲除干净后再予以重焊，不允许仅在缺陷表面进行堆焊修在水压试验过程中，为了保证人身及设备的安全，必须注意以下7.1.1在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员，不可擅7.1.2在升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人7.1.3在试验中，当发现部件有渗漏时，如压力在继续上升，则7.1.5在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢7.1.6在冬季进行水压试验时，必须采取措施提高室温，使试验7.2.3水压试验用水的温度，对一般锅炉来说不应低于5℃,而且要高于室温，不然管箱外壁会凝结水珠，影响对渗漏的检查。但水温也不宜过高（一般不超过70℃),水温过高会使锅炉产生额外温度应力和不均匀膨胀。又因为炉水进入立式布置的蛇形管中后，很难排出，7.2.4在锅炉上水时，务必将系统中的空气全部排光。否则，试水中留有空气，由于空气的可压缩性，将使升压或降压过程变慢，泄不稳的现象，使监视压力发生困难，压力表也容易损坏。如果是新装质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准，运至施工现场的材料2.2.1砌墙必须挂线，随时注意松紧适当，操作时要勤2.2.2砌体的一切砖缝均应泥浆饱满，采取揉砌法，砌2.3.4保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时2.4.2膨胀缝处砌体留设应均匀平直，缝隙大小应符合3.5切砖机，要设备齐全，安装平稳，不得倾斜，使用前要检查机件是否正常，操作人员和切割物间必须有防护装置，切砖过程中不得改水份，如与温差很大的热烟气接触，将引起炉墙水分急剧蒸汽，使炉墙发生裂纹、变形。所以，必须在炉墙壁正式投入运行之前，加以缓在于清除因制造、运输、堆存，安装过程中锅炉受热面内部所产生的2.1.5烘炉所需用的工具准备好（火钩、铁锹、棉纱、3.1.3锅炉温升速度及持续时间应根据锅温升每天不大于100℃,后期烟温最高不大于250℃。敷管式混凝土炉墙，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉。气候特别潮湿的地区，可根据具体情况决定是否烘炉，烘炉时温升控制不大于3.1.5在烘炉过程中，不得用烈火烘烤，3.1.6在烘炉过程中，可用事故放水门保3.1.7在烘炉前应检查，在炉墙外部适当3.1.8烘炉后期（用煤烘）可用引风机挡3.1.9后期用煤块烘烤时，要定期转动炉量进行加药，药品应溶解成溶液后方可加入锅炉内，加药时，炉水应标准，然后停炉排水，清除汽包及集箱内的沉积物，检查排污阀，无应达到50℃;并继续维持48h，或过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合数，各项性能是否合乎原设计的要求，并检验所有辅助设备（首先是整试验（如初步调整燃烧室的热力工况，锅炉水动力试验，炉膛空气动力场测试，找出影响额定参数的原因，从而决定锅炉效率；烟、风额定蒸发量，并在满负荷下按照相关标准规定的时间连续运行，所有辅助设备应同时或陆续投入运行。在试运期间，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀位移、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。锅炉蒸汽参数、汽水品质、燃烧情况等均应基本锅炉的给水多取之于自然水源。天然水中含有许多杂质，称为原水或生水，不能直接供给锅炉使用，因为水中杂质会引起锅炉结垢，造成金属腐蚀、蒸汽污染等问题。因此，对生水必须进行处理，使其1.1在安装前，应根据设计要求检查设备的规格型号及附件，对设备外观质量，特别是易损的有机玻璃和塑料制品进行详细1.2根据设备结构，结合水处理工作间的具体环境，确的位置，拟出设备布置管道连接图，修好地面，建好基础。其质量应1.3对支架和设备进行必要的找平、找止，保证支架和1.4连接管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规1.5安装完毕，应进行试运行。发现问题及时处理，2.2.1首先开启进水阀门、软水出水阀门，其余的阀门全部关闭。生水由进水阀门经过进水装置均匀配水以后，以一定的流速，自上而下地通过一定高度的交换剂层，然后经出水系统送入水池或管2.2.2在正常情况下，每隔一小时作一次水样硬度分析，水质开始便坏时，则每隔半小时作一次，到超过给水标准时为止。然后关2.3.1顺流再生时，反洗水从设备的底部自下而上地通过交换2.3.2逆流在生时，为了保证交换剂层层次不乱，在每次再生前，不必像顺流再生时那样自底部进水进行大反洗。一般仅需自中部2.4.2逆流在生时，可于反洗后，打开排气阀门，从中部进行排水，而后关闭排气和排水阀门，从上部向交换器进风，保持风压在速从底部自下而上地通过交换剂层，从中间排水装置排出。如无加压2.5.1顺流再生时，可在再生过程已结束和排气阀门开启的状2.5.2逆流在生时，可在再生过程结束后，从底部以再生流速1.1.1按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链应写明名称、规格、数量，会同建设单位代表认可，提供锅炉制造厂1.1.2.1对链条和链板的节距及厚度检查，可先制做样公差要求确定最大和最小尺寸，凡符合样板间尺寸的即为合格件。否1.1.2.2对炉排构架前后轴及连轮的装配偏差采用拉尺丝线的方法进行检查，轴上的链条轮间的距离之差应≤±2mm。同一1.1.2.3组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺预埋件是否正确.1.2.1.2由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座1.2.1.3处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的结合1.2.4在侧板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间2两侧墙板两条对角线的不等长3侧墙板的不垂4炉排中心线与锅炉基准中心线距2831.2.5安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工平面度，使上轨道的工作面在同一个平面内，其平面度的偏差不超过1.2.7.2将前、后轴就位后，调整其平行度、水平度，的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前后轴均可自由转动。然后作检查并做好1.2.8.2减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础1.2.9.1将较长的链条放炉排中间，较短的置于炉排两2.2.9.2安装链条时应及时锁住销钉，滚轴应转动灵活，不得在炉排主动轴与前挡风门之间装滚轴。先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距。然后开动减速机空转链条，将已装好滚轴带到炉排面上，与链轮齿合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部a、炉排片的安装，由从动轴向主动轴逐排进行。炉排片的—侧可拨开相邻的炉排片，让出空挡再插入。炉排片的间隙应按图纸要求上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的扣紧程度。链条调2.2.10.4炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象.1.3.1安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项求是否相符合.1.3.2清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的溜煤槽是由高位的储媒仓到锅炉加煤斗之间运送锅炉用煤的设施，锅炉制造厂家不予提供，常由施工单位按设计要求和实际情况在2.1.1检查往复炉排及加煤斗各零部件数量、规格是否与装箱2.1.2将零部件的残砂清理后，测量各项尺寸，炉排片的长度2.2.1.1找正:a、以锅炉横向中心线或前墙线为准，按图纸要求测出灶，排支c、以基准标高为准，按图纸要求测出炉排支架的标高。采2.2.1.2在炉排支架二边角钢与防集箱之间安装—上侧密封a、将固定梁的一端与支座连接并拧紧螺母固定；另一端穿上螺b、检查前、后活动支承块与滚轮的接触是否均匀，若不均匀应a、将活动梁的连接杆一端与梁座连接，另—端与减速箱圆盘连a、由炉后向炉前逐排安装炉排片，将炉排片的凹口自由地卡入c、调整支承棒的位置，使固定炉排片与活动炉检查加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性，闸门上下升降无卡住灵2.3.2.1按已制定好的吊装方案加煤斗吊装到位，并拧紧螺栓2.3.2.2加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填实堵严，使密封口不2.3.2.3用软管降水引入煤闸门上冷却水管内，并以0.3MPa的2.4.1按图纸要求安装老鹰铁的支承梁，其两端用螺栓固定使3.1给水泵在安装前，须对给水泵的出厂合格证、材质、规格3.3给水泵就位找平，卧式或立式泵的纵、横向不水平度不得3.3.1主、从动轴连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面3.6.2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦3.6.4滑动轴承的温度不应高于70℃;滚动轴承的温度不应高首先在基础上划好中心线，确定好垫铁的位置，然后在垫铁部位将底座安装在已经找正的垫铁上，并将底座的中心线对正基础中心线，测量底座标高用垫铁中的斜垫铁调整底座至水平，然后固定地与底座安装相同的步骤，将轴承座安装在找好的垫铁上，找正中对于转子和轴承座组合在一起的风机，必须先将下部风机外壳初步就位后，在就位转子和轴承座。下部外壳初步就位找正，拧紧地脚对于叶轮与主轴分离的