菲律宾水煤浆锅炉发电工程2x85th + 2x15MW项目技术方案

浙江汽轮成套技术开发有限公司2第一章概述--------------------------------------2第二章燃料供应----------------------------------6第三章工程设计及建设----------------------------9第四章环境保护----------------------------------------62第五章消防、劳动安全与工业卫生------------------------63第六章节能和合理利用能源------------------------------64第七章工程项目实施和进度------------------------------65第八章主要经济指标和性能指标--------------------------66第九章分项报价表--------------------------------------67锅炉间、汽机间、化水系统、水煤浆系统、循环水系统、空压站、电气设3煤浆锅炉（85t/h、5.3MPa、450先进、经济适用”的原则，以达到节约能源、节约用水、改善环境、减少2、在厂内设置2340m2（30m*78m）2、布袋除尘器（或电除尘器）排灰采用正压浓相气力输送，由仓泵发电厂用水采用当地工业用水，凝汽器、发电机冷却水系统采用海℃℃℃频率:61%2mPa.s3硫分S%45D~456℃7dCar=34.8%Har=2.3%Oar=3.14%Nar=0.94%Sar=0.53%Aar=7.7%Mt=33%ST=1250℃Qnet.ar=19536kJ/kg(4667kcal/kg，储存在干煤棚内的原煤由电动抓斗桥式起重机或760m3搅拌桶内经过搅拌的浆体，用两台供浆泵，经滤浆器（在供浆89为混凝土，可承载50吨重量的水煤浆运输长车，最小转弯半径为6m。置，单锅筒、自然循环、固态排渣、全膜式水冷壁、给水喷水减温、前吊2、燃烧方式：四角切圆水煤浆喷雾悬浮燃烧;2、锅炉采用定压运行方式;4、锅炉在燃用设计燃料时，不投油最低稳燃负荷≥40%MCR。锅炉在极热态：<1.5h施;受热面金属不超温;机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不产生永久变形;10、过热器出口两侧的汽温偏差小于5℃,过热器、并联管子之间的最大偏差小于40℃,且金属温度最高的单管仍有一定的安全裕度;2).每组燃烧器高度方向共分7层，最下一层为下下二次风，并在该喷口设置点火油枪，自下而上第二、四、六层为水煤浆燃烧第三、五、七层为下二次风、上二次风、上上二次风喷口。在燃煤浆锅炉，按室外布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁锅筒及汽水分离装置较好的分离效果，每只旋风分离器平均负荷约3.2t/在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品壁下部管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。后水冷壁在炉膛出口下水冷壁管采用管接头(Φ60×4）单排引入上、下集箱。炉膛前、后从锅筒最低点引出，至七米运转层以下，再通过分配集箱引出24根为了减轻由于炉内燃烧而引起的水冷壁振动和防止因燃烧不稳定引比低温段过热器材料为20号碳钢，高温段过热器材料为12Cr1MoVG合金锅炉范围内管道(1)安全阀：锅筒上装有3只HF.A48Y-100弹簧安全阀（DN100过(2)压力表：锅筒上装有2只压力表（1.6级、0～10MPa过热器全部悬吊在锅炉顶板梁上。另外在标高750度为1000㎜，扶梯宽度为800㎜，楼梯坡在锅炉炉墙外面设有外护板，外护板采用镀锌铁皮压制成的梯波纹2.采用较小的燃烧角，较小的切圆直径约Ф55.炉膛出口温度～1030℃,远小于1140℃软化温度；入吸收塔，烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入床体，物料在床体里进行反应；含有大量粉尘的烟气进入布袋除尘器，经布袋除再经计量系统加入反应塔；而经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，一进入吸收塔的烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度喷入用于降低烟气温度的水，通过以激烈湍动的、拥有巨大表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分蒸发，保证了进入袋除尘器中的温度20℃,因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何防腐处净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，烟气流速合理，塔内磨移速度最大，脱硫反应区床层密度高，颗粒在吸收塔内单程的平均停留时间长，烟气在塔内的气固接触时间高达6秒以上，使的气固混合、传质、传热更加充分，优化了脱硫反应效果，从而保证工艺控制过程主要通过三个回路实现，这三个回路相互独立，互根据脱硫反应塔入口和出口烟气中SO2浓度控制消石灰粉的给料干法吸收塔内的固/气比（固体颗粒浓度）是保证其要参数。沿床高度的固/气比可以通过沿床高度底部和顶部的压差△P来表示。固/气比越大，表示固体颗粒浓度越大，因而床的压力损失越将△P控制在一定范围内，从而保证床内必需的固/气比，使反应器始根据反应塔顶部处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量。以确保反应器内的温度处于最佳反应温度范围内。喷水量的调节方法一般雾化喷嘴喷嘴型式可根据具体情况选单相喷嘴和两相采用计算机直接模拟底部进气结构，保证了脱硫塔入口气流分布为了适应处理大烟气量，必须采用一塔多个文丘里喷嘴结构的吸收塔，还必须使进入塔内的烟气流场分布较为均匀，否则因各个喷嘴为了解决布气不均匀造成塔内形成不均匀的固体颗粒分布的气固两相流动进行直接模拟。通过计算机全尺寸直接模拟，来确定吸收塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的SO3，烟气温度高于露点20℃以上，根据《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》（HJ/T4烟尘排放指标5脱硫装置可用率根据水煤浆燃烧的要求，锅炉需要压力为1机凝汽器凝结水泵低压加热器1).布袋除尘器灰斗下的干灰，经电动锁气器排入输灰卸料器卸入干灰车送至砖厂或建材厂统合利用。为保证布袋除尘生产、生活、消防水源利用现有水源，生活，生产、消防为合用系生产用水：主要包括化水取样用水、水煤浆系统冲冼水、工业用水水煤浆设备及管路冲洗系统：工程在确定冲洗水处理系统时，根据水沉淀后上部清液排入减温污水池，下部沉淀的煤泥由人工挖出外运或燃生活污水、生产废水（不包括水煤浆管道冲洗的冲洗废水）排入厂轮机制造商:杭州汽轮机股份有限公司。具有汽耗低、结构紧凑、调节灵新蒸汽通过进汽管道进入汽轮机汽缸，首先流过焊接在汽缸的速关与转速给定值进行比较后输出执行信号(4-20mA应使调节汽阀的开度增大或减小。如抽汽量减少,进汽压力Mpa(A)进汽压力Mpa(A)进汽温度℃抽汽流量t/h抽汽压力Mpa(A)冷却水温度℃—API美国石油学会标准，用于汽轮机本体的设计和制造—VDI德国工程师协会标准，用于振动和噪音测量—VDE德国电气工程师协会标准，用于电力机械和设备额定功率(MER)蒸汽进口温度435℃额定蒸汽量循环水/冷却水最高进水温度30℃新蒸汽通过进汽管道进入汽轮机汽缸，首先流过焊接在汽缸的速关动叶片中直叶片为整体自带围带式，扭转型叶片带拉筋和迷宫式密与转速给定值进行比较后输出执行信号(4-20mA值与测量值的偏差),通过电液转换器,引起二次油压改变相应使调节汽阀的开度增大或减小。如抽汽量减少,抽汽压力值升高,高压调节汽阀本方案(选供)采用电液调节系统。调节器为美国WOODWA机组运行期间改变调速器/汽轮机的动态特性。调速器及汽轮机运行参数505E调速器有两种操作方式：即程序方式和运行方式。程序方式是低速暖机/额定给定值选择模拟读数指示模拟量：串级调节及其他附加控制信号4-20mA；8个继电器输出，其中3个（报警、电超速跳闸、停机）是专用的，—转速控制—进汽压力调节—抽汽压力调节—汽轮机起动控制—参数显示—参数输出保安装置能急速将速关阀泄压，这样引起主汽门关闭，危急保安装置切断汽轮如果汽轮机转速升高到设定的脱扣转速，偏心飞锤在离心力的作下克服压缩弹簧力被弹出几毫米，击中了危急保供油系统供油系统:辅助油泵运行数据:7000x110%蒸汽数据:铸件和锻件尺寸的检查所有铸件,锻件都必须热处理，进行非破坏性试验超速跳闸调整试验每排叶片的末端检验低压动叶片的磁粉探伤和硬度试验轴承座减压区渗漏试验径向轴承和推力轴承有色金属内衬的超声波试验调节器试验台上的液压调速器的功能试验和调整静叶片和动叶片、密封条和迷宫式密封圈的径向和轴超速试验和动平衡试验起动抽气器56/75t/h0.0091/0.010Mpa(~4200/h2供油系统辅助油泵材料:1480V辅助设备中泵、马达的装置清单压辅助油泵1480AC11480AC1480AC480AC供货范围:调速器使用两个速度传感器通过2取1方式获得水水机器安装××盘×转速振动和轴液位测量*×××××××超速电径向轴承温度太高压力油路电磁阀速关阀试验装置×蒸汽消耗和工作负载点,当汽轮发电机组在设计条件下运行时蒸汽流量:这是指轴承附近的测量平面的工业汽轮机相对轴振动的最大振幅为汽轮机转子(近轴承处)正常振幅（峰一峰）小于0.07mm.发电机转子(近轴承处)正常振幅（峰一峰）小于0.07mm.汽轮发电机组常规操作时的平均噪声压力范.3.7.2发电机技术参数:5)转速3203%Y3.7.3发电机性能及要求:(8)发电机冷却水系统强度按比例1.0Mpa设计,冷却水最大工作压力0.4Mpa,空冷器材质满足海水要求;的超速试验。在此情况下，应保证发电机没有有害变(11)负荷运行时发电机轴承出油温度不超过65℃,轴瓦温度低于80℃。D.励磁调节器的手动调压范围能保证发电机励磁电压从空载励磁电压定电压/秒，不小于0.3%额定电压/秒。G.励磁系统保证当发电机励磁电流和电压为发电机额定负荷下励磁电组两端电压的最大瞬时值不超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电J.励磁系统故障引起的发电机强迫停机率A.励磁调节器采用微机励磁调节器，其技术性能满足GB/T10585-89K.励磁调节器具有自动/手动切换功能，自动跟踪功能，能在自动和励磁控制回路电源故障信号E.欠励磁限制及保护动作信号F.过励磁限制及保护动作信号本工程照明多为建筑照明，电源引自各建筑内照明配电箱，电压为3)水煤浆锅炉就地控制室设工业电视系统对锅炉汽包水位及炉膛火焰2.提高机组自动化水平，满足机组的启动、停机、机组正常运行监视和控制、机组运行异常和事故工况的自动处理、高质量响应电网指导、处理等）及先进的控制策略等，以最大的提高效益，降低能2.实现多台机组系统的测点信息、实时数据和系统资源的有机联2.控制系统按分层、分散控制、自治的思想设计，并按重要度配置5.冗余的高速通讯网络保证信息畅通，具有与其他计算机的接口能7.操作员站作为人机通讯界面，通过操作软键盘及定位器在CRT8.系统按安全设计准则设计，对误操作有防范措施；系统具有自诊9.高度分散：根据