跨新华街下承式钢管混凝土系杆拱桥施工方案

箱宽17.1米,梁高2.5米,底板厚度为30cm,顶板厚度为30cm,边腹板厚度为35cm,中腹板厚度为30cm,底板在2.8米范围内上抬0.5m以减少风阻力。吊点处设横梁，横梁厚度为0.4~0.6m。系梁纵向设68根12-7φ5预应力筋，横向在底板上设3-7φ5的横向预应力筋，横隔梁全长100m,计算跨长为96m,矢跨比为f/l=1/5,拱肋平面矢高19.2米,拱肋采用悬链径为1000mm,由厚16mm的钢板卷制每隔一段距离,在两腹板中焊接拉筋。肋管内压注C55无收缩混凝土填充，系梁采用C50混响，常有大风暴雨。年平均降雨量在约1400mm左右,60%提篮拱系梁底至新华街主路桥面(净空)为8.0米。2、搭支架现场浇筑系梁、横梁、拱肋预埋段，张60cm的砼扩大基础，其下采用卵砾石换填处理60cm并压实。砼基础内布设15×15Ф16钢筋网片。施工时注意预埋拱肋安装支架的固定桥中心线为界向外侧2%放坡，做到雨季不积①支架预压：支承架搭好后，为抵消支架、桁架、地2天内连续观测3次数据基本不变为准，并绘出弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12单边焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用Φ16的“L”b、张拉前检查锚垫板孔道及穿束状况，使预应力钢绞线能在孔力控制为主，伸长值进行校核。在每一级荷载量取进行比较，若差异较大，查明原因。最后对总伸长②垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄0.7Mpa缓慢均匀进行，从一端到另一端压浆，由于大压力时，应有一定的稳压时间，直至另一端水泥为止。水泥浆温度控制在5～25℃,温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。绑扎底板、腹板钢筋→安装内侧模及顶模→绑扎顶板钢筋、设预应力管道、安装预埋a钢支架经过计算设置，确保其强度、刚度和稳b外模采用新制钢模，钢模均在生产车间加工制做，运输到施工h混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到设计强度80%后即可正确，并按要求预留焊接余量；下料切割采用剪切或数控火焰多头切割机进行精密切割， 500mm，焊角尺寸为4～6mm，对接焊缝定按《铁路钢桥制造规范》（TB10212-即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检，返修焊的次数不宜超过两次，且做好返修记层与后一层间采用45°~90°交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接1/3宽度。0.8m，横杆步距1.2m，每排立杆高和闸阀→压注钢管内混凝土→从拱顶排气(浆)孔振捣混凝土→关闭压注口处闸阀稳压→444台个台杆安装，吊杆的安装由钢管拱肋上锚杆自上而下穿出，再穿过梁体上的预留孔。穿杆稳定安全度控制目标:名称型号名称型号1预应力张拉设备台4直流电焊机台2发电机200KW台1台23台2套1名称型号名称型号430t吊车台2波纹管卷制机台1510t电动卷扬机台1钢筋切断机台365t电动卷扬机台3钢筋调直机台2720t×18m电动葫芦台2钢筋弯曲机台3820t×5m手动葫芦台4混凝土输送车6m3台495t×3m电动葫芦台4混凝土输送泵台450t千斤顶台4插入式振动器台20t千斤顶台4平板式振动器台6台4等离子切割机台1埋弧自动焊台3直流焊机台气体保护焊台6台2超声探伤仪台2气刨两用机台3台4台2X射线发生器台1套2123456钻孔桩30根,桩长74m。每墩布置2提高工作技能提高质量经理部质量内TQC教育作业工区技术保证各项工作制度制度保证经济责任制划技提高工作技能接受业主和监理监督质量评价实现质量目标反馈信息实现质量目标），）：a焊工应经过考核合格，并取得相应施焊条件的％；％；B钢管混凝土拱桥中，钢管骨架的制作与安装，按《铁路工程质量检验d每段拱肋内弧长010mm(用钢尺丈量)h拱顶、拱脚及接头点高程200mm(用水准仪检查)C钢管构件出厂应具备完整的验收资料，经监理工程师检验g钢管加工施工图(含原设计图、设计变b混凝土在灌注前，对混凝土输送泵、输送管的状态和密封性进一、工程概况 （一）工程简介 （二）工程自然地理特征 2地质特征 3水文特征 4地震参数 （三）现场情况调查 二、总体施工顺序 三、施工方法和施工方案 （一）系梁施工 3系梁模板、支撑 4钢筋加工与安装 5钢绞线加工与安装 6混凝土浇筑 7张拉、压浆 8现浇系梁施工工艺流程 9系梁施工控制 （二）拱脚及端横梁施工 2施工要点及技术措施 （三）下承式钢管混凝土系杆拱施工 1系杆拱施工流程 2钢管拱预拼场 3钢管拱制造及预拼装 4钢管拱拼装 5钢管拱安装 6拆除拱肋安装支架 （四）钢管拱内混凝土泵送压注 （五）吊杆施工 （六）桥面系安装施工 （七）钢管拱施工监控 （八）机具设备的配备 四、总体施工计划安排 1工程进度计划 2总体工期安排