小区暖气管道改造工程施工方案

马神庙小区改造工程

三区三标段

暖施

气工

管组

网织

工设

程计

编辑人:

审批人：

审核人:

甘肃鸿鼎建筑工程有限责任公司

目录

一、综合说明------------------------------------P2

二、施工现场平面布置和临时设施布置-------------P4

三、劳动力计划---------------------------------P3

四、施工进度计划及工期保证措施------------------P7

五、主要施工机械、设备------------------------P10

六、工程主要部分及工程关键工序的施工方案------P11

七、质量保证措施------------------------------P34

八、冬、雨季施工措施--------------------------P44

九、施工安全保证措施--------------------------P44

十、现场文明施工措施及环保措施-----------------P50

十一、各方协调措施-----------------------------P53

十二、工程交验后服务、保修措施-----------------P55

第一章、综合说明

工程名称：甘州区马神庙小区改造工程三区三标段

（热水管道工程）

工程地点：甘州区马神庙小区

建设单位：张掖市房地产管理局

工程简况：本工程为供热管网工程，主供热管道全长4000米左

右。供热管道输送介质为热水，最大管径为DN300,供热面积约为5

万平方米。

供热管道采用预制直埋保温管，制作要求符合《高密度聚乙烯外

护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》规定，保温材料为聚氨酯泡沫

塑料，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底

漆两遍，弯头采用预制保温管件。

采用直埋敷设方式和地沟架空方式。

直埋固定墩：硅强度等级为C30,垫层为C10,设计地耐为150KPa,

全部回填土分层夯实。

安装要求

波纹补偿器必须按图纸位置安装。使用波纹补偿器管段必须按图

纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。

管道焊接：直埋预制保温管钢管的焊接，严格执行现行标准《工

业金属管道工程施工及验收规范》。

直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员

会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围

内施焊。

工程特点

本工程系供热管网工程，具有以下主要特点：

该工程固定支墩为现浇混凝土结构，井室为钢筋舲结构，必须保

证质量，抓好混凝土结构施工，克服质量通病。

工程量大，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单

位一个满意的产品。

编制依据、工程目标和实施措施

编制依据：

1.招标文件及招标答疑。

2.施工设计图纸。

3.国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等文件。

4.现场实地踏勘。

5.相关施工质量验收规范及技术标准等。

工程主要管理目标

我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既

定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度

为本。

根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重

确定如下目标：

质量目标：一次性验收合格。

工期目标：本工程控制总工期为40天。

管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、

严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它

先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。

第二章、施工现场平面布置和临时设施布置

一、施工总平面布置原则及依据

1.1布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面

布置原则如下：

1.1.1采用装配式临时设施，提高装配速度，尽快投入使用。

1.1.2布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

1.1.3防护设施架设钢管彩钢板封闭，保证场区内正常施工。

LL4搭设的临时设施位置要合理，既要方便施工现场人、车

的快速远行，也不能因此而进行二次或多次搬迁，同时还要满足现

有交通和行人的需要。

1.2布置依据

1.2.1招标文件有关要求

1.2.2现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果。

1.2.3总平面图。

1.2.4总进度计划及资源需用量计划。

1.2.5总体部署和主要施工方案。

1.2.6安全文明施工及环境保护要求。

二、施工平面布置

2.1详见施工平面布置图。

2.2在临时设施搭设场地内清理垃圾，平整场地，排水沟、集

水井等。

2.3逐一砌筑各种材料的堆放及加工场地，进场库房、柱标养

室等。

2.4接通临时水源，保证必要生产和消防用水。

2.5接通电源，引至专用配电箱，供生产用电。

2.6现场办公室及宿舍采用就近租用或搭设临时用房的方式。

2.6具体布置详见施工平面布置图。

三、施工现场平面管理

3.1管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重

点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的

大型机具使用及进退场计划，主材及周围材料生产、加工、堆放、

运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分

明，实施科学文明管理。

3.2平面管理体系

由一名项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，

根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工

程部对总平面的使用负责日常管理工作。

3.3管理计划的制度

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计

划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运

输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订

出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有

效的动态管理。

3.4管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施

计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执

行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。

工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实

施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、运输、料具堆

放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。

第三章、劳动力计划

工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安

排，根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计

划见附表。

其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要

求，按分工不同，流水作业。

第四章、施工进度计划及工期保证措施

施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进

性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要

阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。

一、施工进度计划说明

本工程为供热管网改造项目，我公司根据其工程特点、现场情

况及社会环境等，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施

工，施工总进度控制点作如下安排：

本工程计划2016年9月1日开工，2016年10月10日竣工，

工期40天。

二、施工进度计划

综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、

施工技术方面的因素，我们制定了施工总进度控制计划。依据施工

总进度控制计划，项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依

据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据

周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平

衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进

度计划确保了其可操作性及实用性。

具体进度计划见附表。

三、施工进度计划的执行与控制

建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的

工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、

周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。

施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如

实际工期与目标工期发生偏差，要及时找出原因制定并采取纠偏措

施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应

的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配

件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进

度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。

四、施工进度计划完成的保障措施

4.1施工组织保障措施

4.1.1为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工

程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组

织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现

场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。

4.1.2采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期,

建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方

法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。

4.1.3严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以

一次成优的良好施工获取工期的缩短。

4.2工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工

序施工时间尽量压缩。以确保施工期间的时间充分利用，同时保证

各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行,

造成工序时间的延长。

4.3优选施工队伍，提高机械化水平

4.3.1为确保工期的完成，我单位选择几支具有很高专业素质

的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自我单位多年的固定施

工作业队，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定,

不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及

时。

4.3.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机

械化施工水平，配足各类设备等这些都是完成施工进度计划的有力

保证。

4.4资金材料管理保障措施

本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程

的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时进场。随

着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各劳务队伍的劳务费用，为

施工作业人员的充足准备提供了可靠保证。

4.5采用先进施工技术

积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。

4.6外部环境保障措施

4.6.1积极主动与当地街道(乡、镇)、派出所、交通、环卫等

政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，为

施工活动的正常开展提供方便条件。

4.6.2做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民

联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证

施工进度要求。

4.7季节性施工保障措施

该工程施工阶段已进入雨季，做好季节性施工也是能否保证工

期目标实现的关键因素之一，为此我们制定了完善的季节性施工措

施。

第五章、主要施工机械、设备

充足、精良的施工机械、机具、设备对单位工程能优质、如期交

付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备

均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下

列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现

场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中

的完好性。

有关施工机械、设备配备详见附表。

机械、设备保证措施：

(1)公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工

成套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。

(2)购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工

具、手工工具。

（3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。

第六章、工程主要部分及工程关键工序的施工方案

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和

标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行

交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人

员掌握操作工艺。

（二）、材料准备

1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞

刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准，有出厂合格证，检测报告等。

3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符

合设计要求。

4、附属装置：补偿器、阀门等应符合设计要求，应有产品合格

证及说明书。

5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、电焊条等符合设计要求。

（三）机具、工具

主要设备、机具见后附表。

（四）、作业条件

1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制

场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。

2、管道、管件及阀门等均已检验合格，具有技术资料，并与设

计核对正确无误。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点，统筹安排；

2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；

4、保证工程质量，做到安全施工；

5、讲究经济效益，努力降低工程成本；

6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊

工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安装

（一）、材料质量要求

1、主要材料、成品、半成品、配件必须具有质量合格证明文件,

规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时

应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应

完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压

从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢

号。

(二)、架空管道操作工艺

1、管道支架制作安装。

(1)、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。

(2)、管架基础施工。

A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩(或

中心控制桩)，然后用白灰放出管架基础坑的位置线。

B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类

土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，

每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15〜

20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。

C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的

铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。

如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用

灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。

D、软基处理。

如本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，

根据设计要求进行处理。

(3)、管架和管道支座预制。

A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平

台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割

后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1mm的缺陷。

C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据

管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接

工艺控制法，达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向

支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需

按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。

(4)、管道支架安装

架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重

量，采用吊车、卷扬机、等不同的方法将管架立起就位。并同时架设

好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊

接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均

匀地扭紧螺栓。

2、补偿器安装

为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安

装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。

供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

(1)、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，

安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。

(2)、预拉伸量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延

伸量AL的1/2。

AL=aL(t2-tl)

式中AL——管段的热延伸量；

a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0.012mm/(m­℃)；

L——两固定支架之间的管段长度(mm)；

t2一一管道内输送介质的最高温度(℃)；

tl一—管道安装时的环境温度(()；

(3)、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

3、阀门的安装

(1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质

量。

(2)、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同

牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试

验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

(3)、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强

度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1

倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封

面无渗漏。

(4)、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

(5)、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规

定。

(6)、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为

宜，不得安装双垫或偏垫。

(7)、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突

出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

4、供热管道的保温

(1)、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热

媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数(压力、温度)，

以满足生产、生活和采暖的要求。

(2)、本工程采用厂家预制玻璃钢保温层作为保温材料。

(3)、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保

温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。

A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管

身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器

等处涂刷底漆二遍。

B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、

手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管

道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂

抹法施工。

C、保护层施工：涂抹厚度为10〜15mm,要求厚度一致，光滑美

观，底部不得出现鼓包。

D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、

美观。

5、架空管道安装

(1)、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置,

安装支座。

(2)、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在

地面组装，长度以便于吊装为宜。

(3)、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊

点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支

架上的卡子固定好。

(4)、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托

架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150〜200mm。

(5)、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补

偿器等附属设备并与管道连接好。

(6)、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。

找正调直，使管道在一条直线上。

(7)、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处

应加好临时管堵。

(8)、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验

收手续，把水泄净。

(9)、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意

肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

6、管道焊接

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

(1)、管材的质量控制

A、钢管必须具有制造厂的合格证书。

B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不

得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

(2)、焊条的选用

A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，

兼顾工作条件和工艺性。

B、焊条质量应符合现行的国家标准《碳钢焊条》,«低合金焊条》

的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干

燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

(3)、焊接的施工要求

A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时,

施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应

型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口

边缘和焊口两侧10〜15nlm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端

端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹

焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周

围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时

支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊

缝应错开。

H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝

的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致,

根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约

2毫米，焊出坡口边缘2〜3毫米。

7、水压试验

(1)、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最

低处的泄水阀进行检查。

(2)、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通

上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。

(3)、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统

或分段试压的要求。

(4)、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间

隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方

可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5

倍，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。

(5)、试压合格后，填写试压试验记录。

(三)直埋管道施工方案

一、土方工程

1.1沟槽开挖

在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常

随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗

砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好

排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高

的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签

证手续。

1.2回填要求

覆土前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》验

收合格标准。

管底铺砂150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范围为保

温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。

回填土必须分层夯实，分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式

打夯机夯实。

二、井室工程

2.1模板工程:

本工程所用模板配备：采用木模板支设。

模板在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。

支基模须达到下列要求：

要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。

有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑龄的重量和侧

压力，以及在施工过程中产生的荷载。

模板接缝严密，不大于1.5mm,确保不漏浆，相邻板面的高差不

超过2mmo

支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承

面积，以保证灌筑基础於时不发生涨模现象。

模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安

装质量须符合设计及规范要求。

2.2钢筋工程

钢筋工程严格按施工图纸施工。

钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人

复核。

钢筋绑扎接头必须符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接

头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端

应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁

丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数

量在受拉区占总数量不得超过50%o

插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个

柱直径，以便连接。

电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板

内钢筋边（下）要垫合适的垫块。

钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分

叉，不能在一直线上。箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求

时，应大于或等于90度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10倍。

钢筋绑扎完毕后，浇碑前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由

钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。

2.3跄工程:

井室所用硅为C30柱,混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，

做好各项准备工作。役养护由专人在於浇捣后12小时内浇水养护，

次数以经常保持湿润状态为宜。

建的施工要点：

硅运输中应防止爆晒，雨淋。

每次於施工完毕，应及时冲洗车内粘附的碎。

浇碎时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得

踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。

浇筑校应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层杜凝结之前将

次层硅浇筑完毕，一般不超过二个小时。

在浇捣基础校前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，

然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合

格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。

校振捣密实度控制，浇碎施工中，振捣要求硅表面呈浮浆不再沉

落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5倍，以防漏振;

振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20秒。

三、固定支墩

3.1模板

采用组合钢模板，648钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，

保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，

防止炸模。浇捣建前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，

做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止於漏浆以免影响粒质量。

模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待於强度达到70%以上方可

拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏碎的前提下均可及时

拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板

应及时分类堆放整齐。

3.2钢筋制作

钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加

工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在

上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工

进度。

钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、

浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤

痕不得使钢筋截面减5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长

料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做成180°弯钩，弯心直径为

2.5d,平直部份长度23d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,

平直部份长度210d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于

钢筋直径的5d.

钢筋的焊接：本工程钢筋均采用闪光焊，在工程钢筋进场和焊接

后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.

钢筋绑扎：

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、

位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要

求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢

筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠

正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

施工要点：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转

角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑

扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。施工班

组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。

钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。

3.3混凝土工程

混凝土浇筑必须注意以下几个问题：

硅浇捣前，必须编制详细的硅作业流程计划。先进行钢筋、模板

的施工，验收合格后方可进行校的浇捣。

浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑

垃圾必须清理干净，模板缝隙超过1.5mm的应堵塞，模板必须浇水

湿润，施工缝处须套浆处理。

在混凝土浇捣时，碎应分皮振捣，高度不超过400〜500,在振捣

上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm,使上、下皮混凝土

紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土

初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排

列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留

洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止

浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。

夏天加盖草包或塑料薄膜养护。

拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件

於同条件养护的校试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强

度后方可拆模。

四、供热管道安装工程施工方案

4.1施工准备

管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢

管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制

造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。

对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须

制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合

格。

管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相

应规定进行检验。

4.2管道预制

根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备

精良的施工机具，加大预制深度。

4.2.1管道下料、切割

钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺

寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。

管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。

预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。

4.2.2管道预制

加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后

要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单

线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线

图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上

等。

预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下：

每个方向总长偏差±5mm；

间距偏差为±3mm；

转角偏差为±3mm/m,管端最大偏差为±10mm；

管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查

确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。

4.3管道安装

4.3.1安装准备工作

与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要

求，并已办理交接手续。

4.3.2管道安装

管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持

清洁。

管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管

道安装要求，并达到条件后安装配管。

管道安装时，不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制

对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用

专用堵头封闭敞开的管口和阀门。

焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧管架。

严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁

屑等落入管内。

4.3.3管道焊接

焊接方法选择

按照图纸要求进行焊接，氢弧打底，电焊罩面。

焊接环境要求

焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作

不能受影响。

焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

手工电焊：8m/S；

焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工

及焊件无保护措施时，不能进行焊接。

焊接坡口加工

坡口加工采用氧乙烘焰过机械加工两种方法。

管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，

熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。

坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求

焊接前坡口清理及检查：

采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接

头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表

面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分

层等缺陷。

组对及定位焊

壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。

壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。

定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊

焊接工艺与正式焊接相同。

管道焊接

起焊点在两定位焊缝之间。

严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可

靠连接。

注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意

层间清理。

管道焊接严禁管内形成穿堂风。

手工鸨极氢弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度,

控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短

弧焊操作。

焊缝检验

焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量

检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。当探伤不合格时，在该焊

缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。

经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条

焊缝翻修不得超过2次。

4.4法兰和阀门安装

阀门检验

热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所

在地阀门检验部门的检验合格证明；

未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准

《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235)的规定进行检验；

供热管网主干线所用的阀门及与供热管网主干线直接连通的阀

门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行

强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

阀门安装

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物；

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀门应处于

上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；

阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、

可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

4.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧

补偿器的安装：

水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；

在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，

冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

波纹补偿器安装：

应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于

lOOOmmm的为±6mm；小于或等于1000mm的为±4mm,波顶直径

偏差为±5mm；

应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管

道上应将焊缝置于上部；

波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固

定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器

的两个管道支架，应设导向装置。

自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：

冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计

规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设

计规定；

冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设

计强度，管道与固定支座已固定连接；

管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足

够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，

不得使弹簧承担管子荷重；

管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；

管道冷紧应填写记录。

4.6防腐工程

涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规

定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合

格后方准使用。

设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：

明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆,

有保温层时，应涂两道防锈漆；

涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行

选择。

多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂

料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷

的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，

及时使用。涂料应密封保存。

漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩

空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗

灰色并及时涂刷第一层底漆。

自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固

化前，不得进行下道工序施工。

涂漆质量

与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无

皱纹、气泡、针孔；

漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；

色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

涂漆施工

宜在温度为5-40(的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨

雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于一5寸,空气相对湿度不

高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度

高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面

干燥后再涂漆。环境温度低于一51时，应按照涂料的性能掺入可促

进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-4(TC,再进行

涂漆。

按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；

4.7保温工程

保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种

类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应

任选1〜2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%

以上的材料不得使用。

保温应在管道试压及涂漆合格后进行。将管道连接处和环形焊缝

留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

4.8试压、清洗、试运行

试压

热力管道工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进

行强度试验和严密性试验。

管道试压前：

管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

管道支安装调整完毕，固定墩混凝土已达到设计强度；

焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未

涂漆和保温；

试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；

试压用的压力表已校验，精度不低于L5级。表的满刻度值应达

到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；

试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；

试压方案已经过审查并得到批准。

管道水压试验：

被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记

并作了记录，阀门全开；

管道中的空气已排净；

升压应缓慢、均匀；

环境温度低于5（时，应有防冻措施；

试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力

不会影响运行管道的正常运行。

分段强度试验：

管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的1Omin内应无

渗漏；

管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊

缝逐个进行敲打检查。

管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受

推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。

总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，管道内的压

力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备

等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。试压过程中发现的渗漏

部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修

补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗

漏部位的缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，核对

记录，并填写供热管网水压试验记录。

第七章、质量保证措施

我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。

我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划

将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累

的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。

一、质量保证体系及措施

1、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、决算员、

质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公

司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。

2、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。

从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做

到责任到人，措施落实。

3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践,

成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实

践等方面，运用企业质量管理思想和条文，透于项目管理全过程。

通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实

施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工

序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一

次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环,

工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。

4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质

量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣

工前质量管理等40个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经

理部做到均衡施工，有条不紊。

(1)认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目

经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图

纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资

料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施

工行为。

(2)严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终

检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。

在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五

条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程

完全同步，确保工程如期完工。

5、积极推广十项新技术，工程根据自身工程情况积极推广十项

新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。

二、质量管理措施

(1)由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图

纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图

纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部

位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设方、监理

认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。

(2)在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量

员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管

理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一

次，严格执行我公司的“质量否决权制”。

(3)施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活

动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作

业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现

质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。

(4)虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关

质量意见及时整改反馈。

(5)对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准

仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以

确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核,

检验定位桩是否位移。

(6)认真控制舲的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定

制作杜、砂浆试块和按规定进行试压，预拌舲浇筑前要精确计算每次

舲的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。泵送桂

施工前做好泵送校输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员

的布置准备工作，硅搅拌楼在搅拌役时应随时校核有关资料、试块报

告、原材料质保单和材料复试报告。

(7)认真做好原材料的复验、钢材、水泥、钢筋等均需有原材

料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材

焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有

合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严

格的验收制度，把好产品质量关。

(8)钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检

合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收

时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑碎。

(9)现场拌制於和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”，

制度，确保砂浆和杜强度达到设计要求。

(10)现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对

重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作

业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道

工序施工。

(11)认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签

证。

(12)对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专

门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经

公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起

监督责任，对工程质量严格把关。

(13)土建与安装工程做好协调工作。

三、质量控制要点

1、生产管理

公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各

类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每半月召开一次现场

协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工中具体的生产、

技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、确保

不影响进度。

工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，

它的主要任务和职责是：

A、分公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各

工种施工搭接，负责好日常施工。

B、执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执

行按期完成。

C、对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等

交底工作，并认真做好各种台帐。

D、做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公

司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。

E、及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场计划（包

括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。

F、严格执行公司、分公司的各项规章制度及工程指挥部（领导

小组）的各项指令。

2、操作班组管理

A、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上

按每个单位工程的分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额

用工量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个部位按时完成，

只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。

B、本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进

度等协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，

每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

3、质量管理

质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子,

对技术质量检查监督，主要措施是：

①明确责任，层层抓质量

现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技

术交底，如管道焊接施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技

术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对

施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术

和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。

施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所

辖部分的质量，项目经理的主要责任是：

A、细心阅图，了解图纸各部分的含义，严格按图纸、图纸会审

纪要、联系单施工。

B、用施工方案、规范和质量标准要求有关规定指导施工，所有

分项工程施工前，都要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好

台帐。

C、随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的

分项或分部督促班组返工重做，对公司质安处、分公司质安科提出的

整改通知单及时落实整改。

D、接受质量领导小组、建设单位、质监部门的监督检查。

E、班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，

及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找

出原因，以利提高。

②加强施工前交底制度：

详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和

应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲

明工艺要求。

③加强施工中质量监督工作：

严格按有关规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提

出整改意见。

④加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中

的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育,

对本方案保证质量措施要交书面交底到各施工班组。另外，在现场举

行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。

四、成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体

的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方

面进行论证：

1、成品保护的职责

(1)项目经理

组织对完工的工程成品进行保护。

(2)项目主任工程师和项目副经理

制定成品保护措施或方案；

对保护不当的方法制定纠正措施；

督促有关人员落实保护措施。

(3)材料员

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

(4)班组负责人

对上道工序产品进行保护；

本道工序产品交付前进行保护。

2、成品保护的分工

(1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负

责保护；

(3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验

收后下道工序班组负责人负责保护；

(4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付

为止。

3、成品保护措施

(1)一般成品的保护按如下方法：

①制成品保护

a.按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它

进场构件等。

b.场地堆放要求：

场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风艮好、无污

染。

所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

C.成品堆放控制

分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫

木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑

脚，防止倾覆。

成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

成品上不得堆放其它物件。

②工程成品保护

a.钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

木工支模及安装预留、预埋、於浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢

筋。

木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干

净。

b.模板保护

模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤

敲打模板、支撑，以免影响质量。

禁止平台模板面上集中堆放重物。

舲浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，碎应反锹入模，

以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保

模板安装质量。

⑥交工前成品保护措施

成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护

工作。

成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定

的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣

帽间、设备及其它一切设施。

(2)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方

法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

第八章、冬、雨季施工措施

1做好物资、水泥的防潮及防浸工作。准备足够薄膜、彩条布；

2平时要测定仓库及宿舍的地面标高，以及暴雨或潮湿可能引起

的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件资料的安全、不

致受损。

3雨天停止露天焊接；

4注意施工现场的情况，防止塌方、掉物事故的发生。并对危险

地段用危险标志警告牌，严重的派人进行处理。

5施工中，要备有急用的遮雨材料。

第九章、施工安全保证措施

一、安全生产的原则和目标

原则：

(1)坚持管生产必须同时管安全的原则；

(2)坚持生产与安全必须同步实施的原则；

(3)生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。

目标：

(1)本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或

损伤的风险减至最小程度。

(2)控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。

二、施工安全保证体系

安全生产保证体系

组织

安全生产领导

落实责

1、经理部各类人员

各职能部门的安全生产

责任制；

2、认真贯彻“安全

第一，预防为主”的方针

和“管生产必须管安全的

原则”。

3、对职工进行以常

性安全教育。

4、坚持安全检查制

度。

5、对生产过程中出

现的安全问题按“三不放

过”的原则处理。

三、施工安全组织机构及工作程序

成立安全领导小组

建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安

全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和

工段长组长，工程部配备不小于2人的施工安全监察员，负责整个

施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配备一

定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗

保健和对伤员的护工作，各工段派1名安全检查员，负责各工段的

施工安全工作。

严格执行如下安全体系：

安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、

法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生

产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出

对责任人处理意见和改进措施。

安全组织构图

安全会议

安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经

理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。

四、安全管理措施

1项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、

组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。

2建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安

全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、

检查、监督、制止违