动力电池化成分容自动线系统方案

动力电池

负压化成&容量系统自动线方案

一、设备概况

本项目为圆柱铁锂电池化成分容系统，主要包括化成区设备、分容区设备、

静置区设备、半成品库区、分选区设备等，能够满足硬壳电池生产工艺、产品质

量、产能节拍等要求。

1.1.基础数据

整个自动化线系统基于以下数据进行设计。

LLL电池图纸

序号项目规格备注

1蓝本电芯直径32mm,高度130mm

兼容直径30-40mm,高度

2兼容电芯

100-200mm

偏心孔，注液口距离电池中心距离：

3注液口

10±0.1mm

注：本设备按照蓝本电芯和兼容电芯两类电芯进行设计制作，对兼容尺寸电

芯换型时，需更换相应夹具及机械手夹爪。

备注：乙方设计托盘尺寸图纸，由甲方提供终版托盘方案图纸，乙方提供托

盘打标机打印托盘条码，打标机2台以上。

L1.2.托盘要求

1）托盘由乙方设计，需保证结构强度及散热。3D&2D设计图纸确认无误后邮

件至甲方，甲方自己购买。

2）甲方提供调机托盘

3）托盘尺寸：长*宽*高M860*860*220mm;

4）二次注液机前面的工艺单托盘内电池数量电池呈12*12排列共144节；

清洗机之后的工艺单托盘内电池数量：电池呈16*16排列，共256节；

5）使用于电池旋转、化成、分容、静置货架、分选、拆组盘、三坐标机械手、

成品库以及物流线周转等工序；

6）单个电池最大重量不超过0.7kg,单个空载托盘重量不超过20kg（不含电

池）；

7）托盘设计需兼容以上蓝本电芯及兼容电芯尺寸，托盘换型时只换内衬，托盘

内衬为144通道和256通道两种，单托盘换型时间V3min

8）托盘材质选型需满足长时间使用在温度55℃正常量产后3个月内托盘X、

V、z方向变形量小于1mm

9）相对湿度W85%RH，常温25℃±5,且耐腐蚀阻燃阻燃等级:UL94-V0）;

10）托盘使用一次原料（非再生回收材料）；

11）托盘不容许不同批次相互混料；

12）乙方托盘在设计上需满足电池在搬运过程中产生电池摇晃旋转等问题。

LL3.主要技术参数

1）工作时制：年工作日330天，每天工作24h;

2）设备使用环境湿度：2%~85%RH;

3）设备工作温度：-5。（：~55。（：；

4）整线产品合格率：＞99.9%（来料不良除外）；

5）整线设备稼动率：＞98%（所有非设备原因导致的故障除外）；

6）整线实际生产自动化产能：＞lOOppm;

7）整线设备故障率：41%；

8）CMK＞1.67

9）快速换型：＜4H,人员2人

L1.4.特殊工艺流程说明

1）线上换盘清线处理

线体上托盘需要换型时，多余的空托盘经过物流线体输送到异常处理口由

人工排出，然后再由人工投入空盘，软件系统支持一键换盘功能；每个工序

均设置人工托盘出入库口。

2）化成段异常托盘处理

化成段托盘出现异常时，异常的托盘由堆垛机移出，送到异常处理排出口

后由进行人工处理，且报警提示。

3）拆盘异常处理

进入拆盘机前发生读码异常，原位置报警提示，经过人工处理确定后（扫

码，电池和托盘信息确定等）再前往拆盘机。

4）分容段空盘扫码和补给过慢异常处理

分容段空盘装盘前扫码失败从异常口排出，经人工排查处理后（扫码，托

盘信息确定等）后返回，再重新分配至具体的装盘口；

5）不良托盘

系统经过长期运行，存在条码无法识别的托盘，通过报警灯提示人工处理。

6）OCVO筛选拆盘&化成流程挑复测

筛选机械手：筛选OCV0测试NG电池挑选放入NG拉带（拉带长度存

放电池数量＞50,满载后提示报警），人工处理。筛选化成流程异常的电池

挑出组盘回流复测（化成设备需预留3库位满足残盘电池复测）。

7）OCV1筛选段拆盘

筛选机械手：将OCV测试值不良的挑选放在NG托盘（托盘不回流，

人工处理），残盘合格电芯正常下转。

8）物流线任务扫码确认

物流线出现故障后托盘由人工干预后托盘信息可能会出现错乱的现象，

需在每个工序入口处增加扫码枪配合调度系统是否下的仟务与当前待执行的

任务一致，如果不一致应报警提示异常防止大量的托盘信息错乱。

9）dcir之后筛选拆盘&soc后挑复测（电池复测率参考坏点率）

筛选机械手：筛选DCIR不良品入NG拉带（NG拉带电池存放量＞50,满

载后提示报警），电池人工处理；筛选充放电流程异常的电池，挑出组盘回流复

测，残盘合格电芯正常下转

不同筛选方案电芯的条码mes中标记，两种状态的电池在立库中分区域放置,

复测电芯组盘回流，残盘合格电芯正常下转。

10）包膜前预分选

挑选OCV2后托盘中NG电池并自动回流立库或异常排出口排出，其余

OK电池下转拆盘给包膜机

11）无

12）必须支持2种电池型号在线调度功能，且信息不紊乱（化成分容充放电

设备比例分配），满足两种电池混线生产。调度支持3种以上电池在线管理。

13）快速换型功能：要求设备具有快速换型功能

14）化成设备&静置架，充放电、分容设备&静置架均需要分房间放置。

1.2.工艺流程

图1・1工艺流程图（供参考）

L3.系统设备布局

图1-2布局示意图（供参考）

1.4.设备前后对接

对接一次注液来料化成组盘六轴机器人：

1）靠近一次注液机的循环拉带线化成段组盘机械手端的感应器、阻挡气缸、检测

光电、扫码等由化成端负责并安装

2）化成段组盘机器人的取料信号由化成段负责

3）循环拉带线和托杯由注液机负责，托杯及中心间距由双方确认

4）循环拉带线具备空托杯剔除功能

5）化成组盘机器人安装在注液车间

6）拉带线上电池底部与地面高度750±10mm

7）满足人工自动上下料

对接化成拆盘至二次注液六轴机器人：

1）靠近二次注液机的拉带循环线化成拆盘六轴机器人段的感应器、阻挡气缸、检

测光电等由化成端负责并安装

2）化成段拆盘六轴机器人的下料信号由化成段负责

3）循环拉带线和托杯由注液机负责，托杯及中心间距由双方确认

4）循环拉带线具备空托杯剔除功能

5）化成拆盘机械手安装在注液车间

6）拉带线上电池底部与地面高度750±10mm

7）满足人工自动上下料

对接清洗来料分容组盘六轴机器人

1）清洗机负责将电池立起，可能存在电池空位，电池立起数量由双方确认

2）电池立起到位的检测感应器，检测光电等由分容段负责

3）分容段组盘机器人取料信号由分容段负责

4）电池间距及固定方式由双方确认

5）拉带高度双方确认

6）满足人工自动上下料

对接包膜下料六轴机器人

1）循环线上靠近分容段机械手端的感应器、阻挡气缸、检测光电等由分容端负责

并安装

2）分容段六轴机器人的下料信号由分容段负责

3）循环拉带线和托杯由分容负责，托杯及中心间距由双方确认

4）循环拉带线具备空托杯剔除功能

5）分容拆盘

6）机械手安装在包膜车间

L5.配置清单

序号工序段设备名称设备数量单位备注

静置时间24H,已冗余

高温静置1货架1140库位

10%

高温静置

1静置时间24H，已冗余

1/2高温静置2货架1140库位

10%

消防水箱/套单托盘

化成库位数>103库位已冗余10%

化成时间化成时间135min

电源模块14832CH5V1OA,已冗余10%

消防水箱/套单托盘

校准工装平台/套/

局）温负压无线电源校准工装1套

2

化成负压测漏工装1套

拔吸嘴工装1套

插吸嘴工装1套

负压储液杯自动清洗

1套

工装

消防水箱/套单托盘

静置时间48H（已冗余

高温静置高温静置3货架1296库位

410%）

3

消防水箱/套单托盘

时间240min、已冗余

分容/放调整SOC库位数103库位

10%

5空电/补

充电50%SOC库位时间70min、已冗余

电自动线30库位

数10%

电源模决34048CH5V30A,已冗余10%

消防水箱/套单托盘

校准工装平台/套/

无线电源校准工装2套

静置货架>6912库位静置时间＞12天

6半成品库

消防水箱/套单托盘

含输送线、提升机、平

台提升机、顶升机构、

物流线1套

顶升移栽机、精准定位

等；

AB门/套单层，耐火半小时

A门/套

7物流系统

拆/组盘三坐标机械

8台

手

机器人8台品牌参考设备开发手册

////

单叉双伸单载堆垛机3台具体以布局为准

单叉单伸单载堆垛机8台具体以布局为准

台

DCIR1测试时间30s

DCIR电源模块128CH5V30A

无线电源校准工装1套

电池旋转机2台

8单机设备

实际生产效率,

OCVO1台

lOOppm

实际生产效率,

0CV11台

lOOppm（高温房）

实际生产效率〉

0CV21台

lOOppm

/、///

Master■检验工装3套

WCS/WMS系统1套包含软件/硬件，配置：

跨线梯/套根据甲方实际情况配置

乙方接口汇总到巷道端

消防进水系统1套

口,并预留一个对接口

乙方接口汇总到巷道端

消防排水系统1套

口,并预留一个对接口

气体消防系统1套

////

9其他

化成分容上位机软件

1套

系统

化成分容设备维护平每3米高度左右做1层

1套

台维护平台；

立库清灰机构1套

每3米高度左右做1层

货架维护平台1套

维护平台；

DTS系统1套所有静置架

备注：

外观颜色：按甲方色板要求制作；

消防水槽配置：每条巷道首尾各配置一台

以上为单机配置数量需配置完全，具体以实际满足生产需要数量为准。

二、工程范围要求

序号名称或工作内容甲方乙方备注

1系统总体设计提出需求V

2高温房环境控制和对应隔墙、V提出需求

除高温房外其他隔墙、吊顶（含

3V提出需求

空调房）及内部照明

4化成分容柜消防排烟V提出需求乙方对接排烟

中控室调度系统电脑桌凳、电

视（小米60寸、2台）、化需满足4人及

5提出需求V

成分容补电桌凳及监控大屏幕以上同时办公

（提供3-5种款式供选择）

一次注液后组盘机器人+进料

V

拉带相关配置+扫码器+防护

高温静置货架V

负压化成设备V

高温静置出料冷却V

二次注液前拆盘机器人+出料

V

拉带拉带相关配置+防护

OCVO筛选机械手、OCV1筛

选机械手、DCIR后的筛选机械V

6手（＞6ppm）

拆组盘六轴机器人（＞

50ppm）

清洗后组盘机器人+扫码枪+

V

检测装置+防护栏

分容设备V

高温静置货架V

堆垛机，包含防护栏V

消防水箱V

消防排水V

ocv测试机V

DQR测试机V

与包膜对接拉带、预分选机械

V

手、防护栏、安全门

立库货架V

立库货架托盘除尘装置V

分选组盘机器人，包含防护栏V

WCS系统/WMS系统V

电控系统（软硬件）V

计算机信息系统（软硬件）V

从主电网到配电柜电提供设计需求甲方只提供到

V

缆布线及要求主配电柜

配电柜进线电源

（380V）至柜体交流V

电缆

7U而子

布线

物流输送设备配线V

中控室配电箱进线电

V

源

现场计算机系统供电V

压缩空气管道接至物流设备图提供设计需求

8V

纸指定位置及要求

甲方按图纸预

留墙孔，因图纸

9土建、隔墙开孔V造成孔洞错位

的问题由乙方

负责

10技术资料V

11包装、运输V

12设备定位、安装、调试7

13设备卸货、吊装、防护V

14系统集成设计、安装、调试V

甲方配合提供

临时用电，乙方

15施工现场安装供电及临时照明V

支付施工期间

用电电费

16系统验收V乙方配合

17设备及软件系统培训VV

18系统售后服务V

三.各设备/模块技术参数

3.L化成柜

3，・工.设备功能

1）化成柜是对电池充放电的设备，充电过程中激活活性物质，形成稳定的

SEI膜，保证电芯的电化学性质的设备。

2）设备工作流程

图3-1工作流程图

3.L2.设备技术能力

1）产品合格率：＞99.9%;

2）设备稼动率：＞98%;

3）针床车间工作环境温度：45±5℃;

4）快速换型：＜4H,2人换型

5）化成柜通道环点率：＜0.05%,时间＜2年

3.1.3.设备配置要求

序号主要机构数量备注

1双列电源柜//

2双列电池柜//

3机械单元/144cH/机械单元

4电源模块5V10A/并联化成

5化成上位机系统1套/

6负压系统//

注:以上为单机配置数量需配置完全，具体以实际满足生产需要数量为准。

3・1・4.设备技术参数要求

表3-1技术要求表

部件名称项目要求备注

宽*深*高*2800mm*1000mm*10500mm;

（具体以详细设计为准）

柜体式结构，模块放置于柜体内部腔体，电气系

电源柜配置简介统侧放于柜体；柜体做全密封、微正压、防尘结

构，模块工作温度＜40（,柜体设计冷风进口和

热风排出口热量排到厂内热回收管路（具备空气

过滤粉尘功能）

宽*深*高*3360mm*2130mm*10500mm;

（具体以详细设计为准）

1、柜体：五面封闭+消防门，异常情况自动降落，

电池柜配置简介

人工复位；

2、单库位接液盘；

3、气体灭火系统+水喷淋管道+双烟感检测+库

位温度检测

4、上下两面采用10mm岩棉板，左右两面采用

1.5mm碳钢烤漆板，材质保证其柜体耐火时间之

2H

所有

气体喷淋1230气体，一用一备，单独房间存放

库位

水喷淋控所有

单库位同时控制，手动开启

制方式库位

144cH/机码元

上下料方式：堆垛机上下料；

针床动作方式：正极探针及负压组件固定位置不

动，通过气缸动作使电池与探针压合；整盘化成

144CH;

托盘定位方式：采用两次定位，一为机械单元四

周的导向块导向，二是定位销定位，托盘定位精

度:±lmm;

具有托盘防呆、放反检测装置、行程开关；

机械单元配置简介

具有校准工装电源及信号接口，实现设备线上校

准；

托盘到位检测：机械单元内部对角线设计有行程

开关，判断托盘是否准确放置；

托盘散热方式：大功率风机往托盘吹风散热，保

证各个电池的温降升一致,达到安全生产的温度

要求，化成时单库位环境温度控制±2。（：、电池温

度±2℃,探针过流温升415。匚电池温升W10℃;

电池温度检测：使用接触式温度探头检测单点电

池盖板表面温度；电池温度探针抽检，单库位内

均匀分布，8CH/库位，精度：±0.5℃

环境温度检测：使用温度探头检测库位内环境温

度；8CH/库位，精度:±0.5。。

双烟感检测；

当库位发生火灾时，由人工打开手动阀门进行对

消防系统配置简介

库位水喷淋灭火；

负压化成柜功能要求

(1)化成压床柜与电源柜为前后独立设计，穿墙需要制作线槽，不可露线穿

墙，配套设计维修平台和楼梯或者爬梯等。

(2)压床柜的每个库位安装五面半隔断防护隔板和自动消防门，上下两面采

用10mm岩棉板，左右两面采用1.5mm碳钢烤漆板，其材质需保证柜体耐火

时间22H。满足相应的防护和密封等级要求，避免发生火灾时库位间交叉影响，

自动消防门安装于压床模块前防护板的内侧，设计有观察窗，观察窗需选用透明、

耐高温、耐火烧材质等；

(3)无异常情况时，自动消防门处于开启状态，当达到消防条件时，消防门

自动关闭，自动消防门关闭时需保证)11页畅、无卡滞等，具备一键点检消防门的设

计，需具备消防门自动关闭功能失效时的应对措施；(门禁与堆垛机联动，软件

显示消防门状态)

(4)化成针床柜每个库位内部安装烟雾传感器，安装数量各2个，安装位置

合理，及时、准确识别库位内的烟雾浓度且不会出现误判，烟雾传感器检测到烟

雾并告警的响应时间43s(烟雾发生开始到门降下)，当出现烟雾报警时，系统

控制设备立即自动停止运行并报警、系统立即自动启动相应的消防措施；

⑸无

(6)化成针床柜每个库位内部安装8个消防温度传感器，要求耐高温

(>200℃),安装位置合理，保证库位发生火灾时，及时、准确检测出库位内

温度情况，系统温度采集模式可根据温度区间设置不同的采集频次，采样间隔最

小为：1S,消防温度传感器测温精度为《±0.5(；

(7)化成柜库位内部需设计和配置两种灭火系统：A.1230灭火系统。B.水

喷淋灭火系统。

两种灭火系统共用库位内喷淋系统，库位内喷淋机构设计合理，喷淋区域覆

盖整个库位，消防系统密封性良好，不会造成消防剂泄露，1230灭火剂储罐距

离库位距离＜45m,1230浓度”6%,1230灭火系统启动响应时间42s,1230

喷淋时间2120s;

(8)电池异常处理设施(系统)控制方式：1230储罐输出管道和消防水输

出管道在前段合并，设置人工切换阀门，默认阀门开启1230,异常情况下可人工

切换阀门至消防水管道，切换阀门至库位之间的管道水气共用，库位内部水气管

道共用,电磁阀控制单库位气喷淋，水喷淋通过人工切换实现；(气喷淋可手动、

自动控制切换)。

(9)电池异常处理设施(系统)启动逻辑：①电压异常下降，连续下降次数

或下降值超过设定阈值，断升单个充放电回路；②电池温度过高，断开单个充放

电回路，压床不弹开托盘；③烟感和消防温感同时报警，自动消防门关闭，散热风

扇停转，自动启动1230灭火系统；④车间其他托盘电池停止充放电，停止抽真

空，托盘保持顶升状态，异常库位所在的化成柜消防门全部关闭；⑤1230气体

消防处理完后，强制排烟。⑥人工判定是否需要手动切换阀门开启水喷淋；

(10)库位设计排烟管道，散热风扇在消防启动时停止工作，灭火结束后排烟

风扇强制排烟；库位下方设计登水机构与排水管路等，及时将消防水排出，防止

消防水长期存于设备内而影响生产环境和设备。

排烟设计：接口尺寸根据设备结构而定,约直径250mm喇叭口设计,单设备

排烟流量约为：4000m3/h,由甲方提供管路接至设备喇叭口处，消防启动排烟后

进行持续排烟，15s内完成排烟。

排水设计：接口尺寸根据设备结构而定，约DN50圆形管路，单设备排水流量

约为：160L/min,由甲方提供在设备区域接口位置，设备与设备之间的连接以及设

备与车间内排水接口位置的注受由乙方负责。

备注：两段动力：库位风机+管道风机，库位风机往外抽，再由管道风机集中

外厂房外输送；

(11)负压抽真空流程与与化成充放电流程可分开设置，也可根据上位机软件设定

的流程执行抽真空、破真空、真空循环等，每次抽真空时需保证吸嘴与电池的密

封性,且不影响充放电流程。

(12)化成流程开启前进行整个负压模块漏率检测判断，检测方法：抽真空至设

定真空值，关闭真空源，保压3min,真空值下降速度需要wO.3Kpa/min,满足漏

率要求后才可开启化成流程，且漏率判断标准可在电源软件界面设定。

(13)在化成结束后先进行泄真空，待泄真空完成后，调度系统通知堆垛机来取

盘，堆垛机到位后压床与电池分离。

(14)压床柜库位设置接液盘：材料使用不锈钢材质，要具备耐腐蚀性，接液盘

方便拆卸，可定期清理负压吸嘴滴落的电解液。

(15)托盘底部针床增加防护机构：保护探针等不受吸嘴滴落的电解液腐蚀等。

压床模块介绍

(1)上料方式为堆垛机和机械单元交付方式，每次放入1个托盘到化成库，托

盘采用两次定位方式，首次为机械单元四周的导向块导向，导入托盘到指定位置，

二次是针床底部对角定位销定位，目机械单元定位销区域设计有行程开关，判断

托盘准确放置；电池在托盘内部通过针床压合，电池导向装置对电池进行终定位，

电池导向块安装在探针组件区域，针床在压合情况下，自动对电池导向(保留电

池导向块功能机构，可使用或者不使用)；导向块导向精度为：±0.3mm(针对

负压化成)；

(2)压床采用模块化设计，探针组件在电池宽度方向可根据刻度尺和换型定位工

装快速调整，托盘抬升高度用限位方式快速调整，支持快速更换维修。

(3)压床柜精定位确保托盘定位偏差4±lmm,压床柜具备电池托盘到位检测、

托盘防反检测等保护和报警功能，实时、准确检测托盘状态；

(4)压床模块内安装有进出风散热均温风扇，风扇位置设计合理，对电池吹风散

热,库位电池在化成时，单库/立内环境温度控制±2。(：、电池温度：±2。(：。

(5)电池温度检测

每框电池均匀分布8个电池温度检测器，对电池壳体顶盖的温度进行监控；

当检测到温度异常时，测试平台内的电源停止输出，温度探头精确判断库位的温

度，提高安全性。

温度探针组件实时检测电池顶盖温度，系统温度采集模式可根据温度区间

设置不同的采集频次，采样间隔最小为1s,如电池温度在20-6CTC间的温

度采集时间间隔为5s,电池温度2600c的温度采集时间间隔为1s，温度采

集系统响应时间43s,温度传感器测温精度为±0.5℃;温度探头：采用

PT100;正极探针、负极探针(点对点温度检测模块)、负压、每个模块

单独左右方向可调节，兼容不同电池

(6)库位温度检测

每个机械单元库位都装有温度检测器，对电池周边的温度进行监控；当检测

到温度异常时，测试平台内的电源停止输出，温度探头精确判断库位的温度，提

高安全性。

温度探针组件实时检测电池顶盖温度，系统温度采集模式可根据温度区间设

置不同的采集频次，采样间隔最小为1s,如电池温度在20・6(TC间的温度采集时

间间隔为5s,电池温度260(的温度采集时间间隔为1s,温度采集系统响应时间

<3s,温度传感器测温精度为±0.5。(：；温度探头：采用PT100;

(7)烟雾传感器

离子烟雾传感器发射极有一个离子源，当加上正常工作电压时,离子源会向

收集极发射电子，即在传感器的输出端输出电压。当在清洁的空气中，电子会平

稳发送到收集极，形成比较稳定的电压。当有颗粒进入传感器的腔室，阻碍电子

的发送，这时传感器输出端因为收集收到较少电子而电压会降低。电压降低多少

依据进入腔室颗粒的浓度。待腔室的颗粒浓度散去，传感器输出电压恢复正常值，

该传感器对细微的颗粒比较敏感。每个机械单元装有烟雾报警器，监控测试平台

内的烟雾状态。当检测到烟雾时，测试平台内的电源停止输出，并将信息反馈至

上位机系统，由消防系统处理。

特点：

》区别轻烟、浓烟、重烟;

A以及烟感断线造成的故障报警；

A有效避免环境的粉尘颗粒造成的误报；

A误判率：＜0.5%

（8）探针介绍：

采用同芯针和双电压针；

正负极探针组件采用单针方式，材质镀铜镀金，镀金层＞0.2“m,针面细纹滚

花设计，花纹设计以不刮花极柱表面为宜（压痕深度＜0.1mm）,电压采集针双

针设计，探针具备自适应极柱不平整功能，自适应角度±3。，接触阻抗45mQ,充

放电触点温升415℃。

压痕数量：划痕个数0，接触点刺破需要根据探针的设计，单位面积内有多少

齿状针尖；

＞表面平整、去毛刺,去锐边角、油污；

＞探针套与顶针组合不能旋转、压合复位要自然；

＞螺母不可转动，脱出。

＞探针实际使用寿命＞30000次或三年，

3.1.5.负压功能要求

1）双路负压系统功能

1.双路负压单独实现每个库位的高真空低真空的切换；

2.阶梯式抽真空在不同工艺段采用不同的负压真空值可以排除残余气体，降

低化成过程中电解液流失，给化成过程提供稳定的负压环境；

3.冷凝器与缓存杯等辅助配件过滤与收集化成过程中产生多余的电解液气雾，

保护负压管路的洁净，起到保护主管道和负压设备及元器件免受侵蚀的作用。

2）技术要求及参数

表3・2负压性能参数表

序号功能/指标备注

1抽真空速25kPa/min（从OkPa降低至k90kPa）;

2泄真空速25kPa/min（从-90kPa上升到OkPa）;

电磁阀、单向阀、节流阀、调压阀、过滤器等负压元器件的寿命大

3

于3年；

1.高真空：可手动设定任意真空值（-50kPa~-90kPa）;

2.低真空：可手动设定任意真空值（-10kPa--49kPa）;

4

3.破真空：利用干燥房的干燥气体破真空；

4.负压控制精度：±1%

负压储液杯具备防旋转设计。确保整个负压管路中的电解液积液能

5及时排除，不能因积液或结晶等导致电池端实际真空度不达标，负

压杯容量230mL

破真空入口处安装耐腐蚀、易更换、不产生粉尘的过滤器，对来

6

源气体进行粉尘过滤，避免杂质、粉尘进入电池内部；

连续生产条件下，单个负压吸嘴使用寿命N500次压合或三个月（条

件之一达到均需要更换吸嘴）；负压吸嘴与注液孔保持密闭良好，

7

材质氟橡胶，邵氏硬度50-75,确保适当的硬度同时能满足耐腐蚀

性要求和长期使用要求，且使用后不变形（500次压合或三个月）。

设备自身密封性及负压单元与电池接触的气密性测定标准：抽真空

8至-90kPa以下，关闭真空源，稳定30s后，真空值下降速度需要

<0.5kPa/min,验收标准；

9充放电流程启动前和结束后的两个阶段，真空值波动范Slw±5kPa;

10库位间不会相互干扰而导致其他正在化成负压系统的真空度变化：

吸嘴易定位：负压吸嘴设计容纳电池在电池托盘中的定位公差，以

11

保证电池注液口与负压吸嘴间良好的密封性；

易观察性：安装在方便可视的区域，便于观测，真空度数据要导入

12

到对应托盘的记录中；

耐腐蚀性：负压模块管道所选用的元器件及管道等均不与电解液发

13

生反应；

排液方便顺畅：负压模块抽真空管路电磁阀的前端安装气液分离器

和电解液储存罐，汇集冷凝的电解液，电解液储存罐下部设有排液

14口，管路设计合理；电解液储存罐体积＞600mL,每台柜设定一个

电解液集中排放点。每台残电解液自动排放到集中收集点，集中排

放点电解液罐体积＞3L（方便倒残液）

15每台化成柜均有独立真空罐，满足整台化成气压不波动

16可达到真空度范围：・90Kpa±5Kpa

17微正压后恢复至大气压，吸嘴再与电池分离

18可实现化成过程中阶梯式抽真空，实现按化成步次截止

19化成结束后，针床抬起时设备不可污染电池极柱

20化成分容针床柜每层散热风扇转速可手动调节

3.L6.电源模块要求

能量回馈型电源模块

1）电源模块主框架

需具备完善的41种个性化保护功能，涉及电压/电流异常保护、模块过温保

护、电池反接保护、自放电保护、掉电保护、接触不良保护、采样线脱落保护，

且具有宽范围电流电压调节，高精度电流电压测试等特点。

采用模块化设计，模块体积小，集成度高，单板使用拔插方式，维护简易方

便安装与更换维护。

每个电源模块可以支持多个通道输出，采用集中式能量双向流动AC/DC,根

据不同电流等级配置不同数量的

DC/DCe

1）电源模块技术参数要求

序号项目名称技术参数备注

1电源模块充电效率之乃％（满载）

2电源模块回馈网效率>65%（满载）

充放电系统回馈效率60%（满载）

直流输出端子充电电流范

310mA-10A

围

直流输出端子放电电流范

410mA-10A

围

5电流响应时间<20ms

6电流分辨率0.1mA

7电流精度±0.05%FS

8恒流充电电压范围0-5000mV

9恒流放电电压范围2000~5000mV模块端

10恒压充电电压范围0-5000mV

11电压分辨率O.lmV

12电压精度±0.025%FS

13工步时间设置范围0-1000min

14时间分辨率0.1S

15校准周期12个月

恒流充电、恒压充电、恒流放电、搁

16工作模式

置、恒流恒压充电

17可编辑工步数量64个

18支持最大循环次数65535次

19数据记录条件△t

20最快记录时间0.1s

21数据导出方式可导出文本文档、Excel表格

22输出线缆4线式输出

23最小测量周期100ms

>99.9%（由设备原因引起的不合格率

24产品合格率

<0.1%）

2）系统保护功能

序号