风机基础悬臂端高支模专项施工方案

XXX风力发电项目

风机基础悬臂端高支模专项施工方案

天津华勘集团有限公司

目录

工程概况-----------------------------------------------------------------------

2.编制依据

3.施工计戈lj----------------------------------------------------------------------------------------------------------2

4.施工工艺技术--------------------------------------3

5.施工安全保证措施............................................................13

6.施工管理及作业人员配备和分工-----------------------------------------------25

7.验收要求---------------------------------------------------------------------26

8.应急处置措施-----------------------------------------------------------------28

9.相关图纸及计算书------------------------------------------------------------31

1.工程概况

1.1工程概况

xXX风力发电项目位于天津市宁河区板桥镇。风电场内安装8台6.25MW和4台5MW

的风电机组、12台箱式变压器，配套12台风机基础、箱变基础及风机吊装平台。

建设单位：XXX有限公司

设计单位：XXX有限公司

监理单位：XXX有限公司

EPC总承包单位：XXX有限公司

基础施工单位：XXX有限公司

1.2风机基础悬博端高支模概况

风机机组基础形式为桩承台基础，最大直径22nh最大高度4.5m,混凝土等级C40,抗

渗等级为P6,抗冻等级F100,基础设计使用年限为50年。基础设计级别为甲级，结柢安全

等级为一级，抗震设防类别为丙类，场地类别为V类。基础悬臂端区域为为内径7.4m,外径

9.8米，高2.4米环状钢筋混凝土结构，宽度1.2m,高度2.4米，支撑高度2.1m,模板面

荷载超过《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》1住建部[2018]37号令）、《危险性

较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2（）18]31号文）等相关文件规

定的要求面荷载大于等于15KN/0V,高支模施工部位12处，属于超过一定规模的危险性较

大分部分项工程，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》编制专项施工方案。

2.编制依据

工程建设标准强制性条文。

XXX风电项目12台风机桩基及基础施工合同

XXX风电项目施工图纸。

《瑞津风电项目岩土工程勘察报告》

《工程测量通用规范》GB55018-2021

《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021

《混凝土结构通用规范》GB55008-2021

《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032-2022

《建筑地基基础工程施工质量验收标准规范》GB50202-2018

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《组合钢模板技术规范》GB50214-2013

《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018

《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》（出5030（）-2013

《混凝土强度检验评定标准》GIVT50107-2010

《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034-2022

《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分）》DL/T5210.1-2021

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

业主单位的相关管理质量、安全、环境、职业健康管理文件

总承包单位的相关管理质量、安全、环境、职业健康管理文件

我公司有关施工质量、安仝、技术管理、文明施工等文件

本企业质廉、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

关于实施《危急性较大的分部分项工程平安管理规定》有关问题的通知（建办质（2023131号）

《天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》（建办质［2021M8号）

建筑施工手册（第五版）

3.施工计划

架体搭设及模板安装

部位混凝土浇筑计划拆模时间

时间

F4风机2024/8/302024/8/312024/9/22

F12风机2024/9/52024/9/62024/10/3

PR风机2024/9/112024/9/122024/10/9

2

F3风机2024/9/172024/9/182024/10/15

F1风机2024/9/232024/9/242024/10/21

F6风机2024/9/292024/9/302024/10/27

F2风机2024/10/52024/10/62024/11/2

F10风机2024/10/112024/10/122024/11/8

Fl1风机2024/10/172024/10/182024/11/14

F5风机2024/10/232024/10/242024/11/20

F9风机2024/10/292024/10/302024/11/26

F11风机2024/11/42024/11/52024/12/2

4.施工工艺技术

4.1技术参数

新浇混凝土构件名称风机基础悬臂端区域新浇混凝土构件厚(mm)2400

新浇混凝土构件边长外圆半径4.9m,内外环新浇混凝土构件边宽1.2

间距1.2m,内沿周长

L(m)23.248mB(m)

模板支架高度(m)1.5步距h(mm)400

面板铺设方式平行长边面板接缝方式8.8级M14号螺栓连接

面板厚度t(mm)4面板宽度b(mm)1.2

小梁一端悬臂长(mm)300小梁材质及类型槽钢

荷载传递至立杆方式可调托座

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足彼施工质量要求，并保证施工安全的

前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制

造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、

经济、合理、安全。

风机基础模板采用大型组合钢模板进行施工，模板大样及组合见附图

模板参数：面板材质Q235钢板，厚度4mm；筋板材质Q235钢条，规格60X5mm/50X5mm：

外模筋板间距480X420mm,内下模筋板间距385X450mm,内上模筋板间距385X430mm,扇

形模板筋板400X300mm,筋板采取井字布置.<)

4.2工艺流程

底板钢筋绑扎一搭支架一测水平一安装内下立模一盘主梁一调整板模标高及起拱一安

3

装悬臂端模板一安装内上立模一安装锚垫板及预应力管f绑扎钢筋f安装外下立模一清理、

刷油f安装外上立模一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况（模板支撑验收随模板搭设逐

步进行）。

4.3施工方法

4.3.1混凝土模板施工

本工程风机基础为了漕强基础整体性，采取一次成型浇筑，不设施工缝。底板钢筋绑扎

完经过验收后，安装内下立模；内下立模安装完成后，搭设悬臂端模板支架，支架搭设完成

后安装悬臂端底模板，然后搭设脚手架，安装内上立模，设置对顶支撑，内模安装完成后，

在悬臂端底模上安装锚垫板及预应力管，进行内模验收：内模验收完成后开始绑扎外层钢筋，

外层钢筋绑扎完成后进行钢筋验收，验收完成后安装外模，外模安装完成后进行，整体模架

系统验收，包含模板外观尺寸、标高、平整度、预埋件位置、测温装置支撑系统稳定性等内

容，验收完后有监理单位开具模架验收合格证明，施工单位提交浇筑申请，监理单位出具混

凝土浇筑令。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件

式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4.3.2施工一般规定：

4.3.2.1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

4.3.2.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

4.3.2.3不同支架立柱不得混用。

4.3.2.4构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

4.3.2.5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，

起拱高度宜为全跨长度的1/1000、3/1000,本工程悬臂端内安装有预埋管，为保证预埋管位

置，起拱不大于2/1000,不得高于20mm。

4.3.2.6拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过

程中应设置临时固定措施，

4.3.2.7在立柱底距预埋支撑托架600nun高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序

设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆

之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，

在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

4.3.2.8所有水平拉杆的端部均应与内侧立模顶紧顶牢。

4.3.2.9钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应只用048.3X3.6mm钢管，用扣件与

4

钢管立柱扣牢。钢管扫地阡、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于

1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4.3.2.10支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

4.3.3立柱及其他杆件

4.3.3.1立柱平面布置图（详见附图）；

4.3.3.2搭接要求：区工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头

位置要求如下：

5

4.3.3.3严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

4.3.4水平杆

4.3.4.1每步纵横向水平杆必须拉通；

4.3.4.2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

1^500

立杆■I

,।Ia^la/3

纵向水平杆

（大横杆）

A

横向水平杆

（小横杆）

接头不在同步内（立而）接头不在同跨内（平面）

当层高小于8nl时，水平拉杆如下图示意:

6

4.3.5悬臂端底模安装

4.3.5.1按设计间距要求整齐铺好8号槽钢，小梁垂直于悬臂端环向，随即铺设底模，

底模共20块，底板拼接采用8.8级底4号螺梓连接,螺栓间距200mm,底模外侧与对应内

下立模使用相同的规格螺栓进行连接固定，螺栓孔道间距200mm,模版拼缝间使用海绵条塞

缝或内封贴胶带，防止水泥浆灌入缝隙。

4.3.5.2基础模板安装前应进行混凝土隔离剂涂刷，涂刷应均匀、无遗漏。钢模板在每

次使用前清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料。

4.3.5.3严格控制模校的拼装精度，每次周转使用完要对钢模板进行校核，对变形过大

面板进行修好，无法修复的应及时跟换面板“

4.3.5.4内立模支架乘用e25螺纹钢马镣，钢筋马链与底板钢筋进行绑扎固定。基础底

部钢筋保护层在钢筋骨架安装过程中垫好，由于钢筋整体较重，一般混凝十.垫块容易压碎，

并且保护层厚度较大，因比，采用钢筋头焊作马镣作为垫块与混凝土垫块共同来保证基础下

层钢筋保护层厚度。

4.3.6基础模板拆除

4.3.6.1模板拆除条件

风机基础混凝土养护期间，由于是大体积混凝土，采用电子测温仪进行测•温，当混凝土

内部温度与外界气温差低于25℃后方可进行拆模，同时要求混凝土强度应当达到设计强度

的3（用以上，以防因混凝二强度不够拆模时损坏混凝土表面和棱角，悬臂区域混凝土强度实

测值达到设计强度100%后方可拆除支撑及内模。

4.3.6.2模板拆除方法

（1）悬臂端模板拆除应先拆除内上模板，拆模先拆除模板拆模条和连接螺栓，拆模条

7

用锤子轻敲即掉，螺栓使用扳手分批分次卸力。由于混凝±的收缩，松开模板外侧钢丝套箍,

模板和混凝土基础之间会出现一条缝隙，轻敲模板外侧，使得模板和混凝土分缝隙进一步加

大，从上面缝隙塞木楔子，用锤子轻敲撑开，使模板和混凝土完全分离，或采用倒链直接使

两则分离开来。

（2）风机基础基础模板拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影

响，当混凝土内温度与表面温度之差小了25℃后同时混凝土表面温度与大气温度之差小于

25℃时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，特别是立面模板严禁拆一面留一

面，防止不均匀降温，并应在模板拆除后尽快I可填，基础刷防腐涂料以保证混凝土表面不失

水。模板拆除后及时清理出基槽，进行修整、涂刷混凝土隔离剂，以便再次使用。

4.4操作要求

4.4.1准备工作

4.4.1.4模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，

拼装好模板后要求逐块检直其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

4.4.1.2模板的基准定位工作：

（1）首先引测风机基础中心点，测放塔筒门中心线，并以该线为起点，引出每部分模

板中心线，并根据中心点'内外模半径与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制

线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装

位置；

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图；

（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术好核工作。

4.4.2模板及支撑系统搭设要求

根据《建筑施工模板安全技术规范》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的

规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。

4.4.2.1一般规定

（1）模板安装前必须做好下列准备工作：

A、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计

审批手续应齐全。

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B、进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分

工准备。

C、按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进

行检查验收，不合格产品不得使用。

D、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有枳水。

E、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

F、现场模板支架操作人员必须持证上岗。

4.4.2.2模板施工符合下列规定

（1）立杆底部支撑构件预埋至底板混凝土内。

（2）模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。

（3）安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载

能力。

（4）本次浇筑的环形悬臂构件由于内部含有预应力张拉管，为保证预埋管位置，限制

模板起拱高度，起拱高度不大于20mm。

（5）本工程全部采用钢管立柱支模。

（6）模板拼接采用8.8级M14号螺栓进行连接,螺栓孔距200mm。

4.4.2.3安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止

漏浆，构造应符合模板设计要求。

4.4.2.4拼装高度为2nl以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过

程中应设置临时固定措施，

4.4.2.5除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直，并满足脚手架搭设

的技术要求使其不超过允许偏差。

4.4.2.6施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架

及附件，不得随意拆除或移动。

4.4.2.7当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不

得站其他人。

4.4.2.8吊运模板时，必须符合下列规定：

（1）作业前检查绳嗦、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥,

统一信号，密切配合。

（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。

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吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

(3)吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

(4)遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。

4.4.3模板支架搭设的构造要求

4.4.3.1钢管立杆底部应设底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙,

必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大丁•200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于

3mm,安装时应保证上下同心。

4.4.3.2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可

调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，

在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距

处纵横向应各设一道水平拉杆。

4.4.3.3钢管立柱的扫地杆、水平折杆、剪刀撑应取用048mmX3.5mm钢管,用扣件与

钢管立柱扣牢。钢管扫地阡、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于

500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4.4.3.4槽钢小梁

支撑系统小梁采用8#槽钢，小梁抗弯强度设计值f=205N/mnT',小梁抗剪强度设计值T

=125N/向，小梁弹性模里E=206000N/mnA小梁截面惯性矩I=101cmu，小梁截面抵抗矩

3

W=25.3cm,起始梁支设与面板接缝处，垂直于环向指向中心点依次排开，平均间距4comm,

梁底2根立杆，立杆间距600mm，小梁悬挑长度为300nlm。

4.4.3.5立杆底部支撑构造

由于混凝土一体浇筑要求，立杆底部支撑需要再混凝土底板内生根，预埋支撑架采用。

25HRB400E螺纹钢双侧双亩搭接焊接形成托架，托架下部设置遇水膨胀型止水环，保证混凝

土底板防水要求，底部设置60X60X5mniQ235钢板底座与立柱焊接，底座下设置混凝土垫

块，厚度不小丁5um,强度不低丁C20,立杆插入托架长度不小于150ml口。支撑系统拆除后

将底部外露支撑头切掉，用聚合物防水砂浆找平。

4.4.4过程管理

4.4.4.1施工前管理

（1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣

件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的•律

不得使用；

（2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班

组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

4.4.4.2施工中管理要点

（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

（3）於浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模

以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

4.4.4.3质量管理措施

（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工

程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底

工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和其它有关规定施工和验收，

并随时接受业主、总包单位、监理单位对本工程的质量监督和指导；

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣

紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分

析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在

萌芽状态；

（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项H中质检“四检”制度，确保模板安装质

量；

（4）混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产

生移位应及时调整，加固支撑；

（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模

板和配件不得发放使用；

（6）所有立模与悬臂端底模连接节点处均用海绵胶带贴缝，板缝用胶带纸贴缝，以确

保混凝土不漏浆:

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（7）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板

接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

（8）提前进行预装，严格控制预期拼模板精度。

4.5检会要求

4.5.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

4.5.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐

患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

4.5.3碎结构观感质量符合相关验收标准，少量缺陷应修补完善。

4.5.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目允许偏差（mm）

预埋板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

4.5.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

项目允许偏差（mm）检查方法

轴线位置5尺量

底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量

模板内部尺寸基础±10尺量

层高W6m8全站仪或吊线、尺量

柱、墙垂宜度

层高＞6m10全站仪或吊线、尺量

相邻模板表面高差2尺量

表面平整度52m靠尺和塞尺量测

4.5.6整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量

验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：

12

（1）扣件规格与钢管的配套和紧固情况；

（2）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

（3）模板结构的整体稳定；

（4）有关安全措施。

4.5.7模板工程验收时应提供卜列文件：

（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;

（2）模板工程质量检查记录及验收记录；

（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。

5.施工安全保证措施

5.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。

5.1.1专职安全生产管理人员

本工程中设置三名安全员，XXX为专职安全员，XXX、XXX为兼职安全员。

5.1.2特种作业人员

本工程高支模脚手架由脚手架专业工人搭设，木工班组长进行指导，设置脚手架工人

15Ao

5.1.3成立.现场质量领导小组

组长：XXX

副组长：XXX

成员：XXX.XXX、XXX

5.1.4成立现场安全领导小组

组长：XXX

副组长：XXX

13

成员：XXX、XXX、XXX

5.2模板安装和拆除的安全技术措施

5.2.1模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规

则》(GB5036)考核合格的专业架子工,并持证上岗。

5.2.2模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。

安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。

5.2.3模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行

全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。

5.2.4对支架所用扣件应采用扭矩扳手进行检查，合格后方可使用。

5.2.5支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模

中遇停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空

哈落伤人。

5.2.6模板体系搭拆前，均由项目技术负责人以书面形式向作业班组进行施工操作的安

全技术交底，作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。未经技术负责人批准，不

得擅自对模板体系进行拆除。

5.2.7施工过程中的检查项目应符合下列要求：

5.2.7.1管件及底座应满足前述材料要求。

5.2.7.2底座位置正确，顶托螺杆伸出长度控制在200mm以内。

5.2.7.3立杆的规格尺寸和垂直度应符合前述要求，不得出现偏心荷载。

5.2.7.4扫地杆、水平拉杆的设置应符合本模板设计要求，固定安装可靠。

5.2.8搭拆模板体系，根据周围情况搭设脚手架或安全网并加设防护栏杆。交通要道的

地方，设警示牌，派专人看管。

5.2.9多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。传递模板、工具应用运

输工具刀降，不得乱扔。声禁拆下的模板自由坠落丁地面，防止整块模板掉下伤人。

5.2.10临时用电线路的架设及模板支架防触电措施等，严格按《施工现场临时用电安

全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。

5.2.11模板体系搭拆作业要符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ89-91的有关规定。

5.2.12模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告现场负责人及技术部门处

埋。

14

5.2.13当遇大雨、6级以上大风及雷暴等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以

上风力时，停止高空吊运作业。

5.2.14在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。

5.3浇筑混凝土前的模板体系的安全措施

5.3.1在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检杳项目如下：

5.3.1.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑等构件是否符合要求。

5.3.1.2底座是否松动，立杆是否符合要求。

5.3.1.3连接扣件是否松动。

5.3.1.4架体是否不均匀的沉降、垂直度。

5.3.1.5施工过程中是否有超载的现象。

5.3.1.6安全防护措施是否符合规范要求。

5.3.1.7支撑体系和杆件是否有变形的现象。

5.3.2混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨雪后必须进行全面检查。

5.3.3在浇筑混凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全面检查，合格后

方才开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质检员、安全员、工长对架体进行观测，随

时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

5.4钢筋安装过程中的安全措施

5.4.1钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，

以及安全防护设施。

5.4.2混凝土浇筑前必须完善钢筋（型钢）、预埋件及预留孔洞的隐蔽验收手续。

5.4.3模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目部质量安全员复查，对复查中提出的

问题，由操作班组整改。合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理

验收手续，可进行混凝土浇筑。

5.4.4由安全员组织有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全

面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。

5.4.5梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。

5.4.6首先浇筑支模区范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝

±o

5.4.7钢筋严禁集中建放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散

就位。

15

5.5混凝土浇筑过程中的安全措施

模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可进行混潦土浇

筑，混凝土浇筑采用汽车泵。

5.5.1该工程采取柱梁板分开浇筑的方式，首先浇筑高支模区范围内的结构柱、剪力墙

混凝土，竖向构件浇筑后，达到一定强度，再行浇筑梁板。混凝土浇筑时应注意从中部开始

对称浇筑，保持整个架体均衡受载。视梁的高度混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于

400mm,分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，不得在一端进行流淌式泵送。

5.5.2凝土浇筑均采用汽车泵。

每段浇筑混凝土时按照环向浇筑，分层浇筑，每层浇筑高度不超400mm,浇筑速度控制

在0.4m/H浇筑两侧浇筑时必须对称浇筑，避免架体偏心承载。

对于风机基础浇筑，悬臂端速度要放慢，浇筑至一半高度时，停歇1-2小时，然后再继

续洋筑上层混凝土，并用振捣棒将上下层混凝土振捣密实。

5.5.3混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超

过模板设计活荷载。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。

5.5.4严格控制混凝土的坍落度，底部混凝土应控制在180±20之间，上部混凝土控制

在16±20之间。

5.5.5避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀、缓慢，不至于某

个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保

证整个架体对称均衡受力，

5.5.6浇筑过程中设专人用在架体外对高大模板支撑系统进行观测，一旦发现有松动、

变形等异常情况，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加

固措施。

5.5.7在混凝土开始浇筑至强度达到1.2Mpa前，不准许任何人进入支撑体系内。

5.6.模板支撑体系的监测监控措施

6.6.1监测控制

采用全站仪、激光水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的垂直位移、水平位移是

否有偏移。

5.6.2监测点的设置

对悬臂结构支撑处设监测点（支撑梁对称设置2处，面板设置3处），做法：1、从梁

底横向钢钢梁处焊接直径16钢筋，穿过基础顶面向上高出700mm,在bOUmm高度处涂上红

16

油漆，作为监测的基准点。2、悬臂钢板模板拼缝处涂刷油漆，观测模模板与模板之间相对

位移情况。

5.6.3监测方法

混凝土浇筑前，用水准仪、全站仪观测红油漆位置，记下初始位值读数。在混凝土浇筑

过程中，间隔30分钟同视观测，记卜.具体数值与原始值比较，如发现有较大变形，必须立

即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。在浇筑前对悬臂

模板拼缝连接处面板及螺拴做标记，浇筑过程中每30分钟观查一次模板相对位移，女「发现

模板位移过大，立即停止浇筑，撤离人员，对相应位置进行加固。

5.6.4观测要求

初始值：监测工作的准备工作在混凝土浇筑前完成。在至少连续三次测得的数值基本•

致后，才能将其确定为该项目的初始值。

观测俏：每个观测点应在混凝土浇筑到此位置前做第一次观,测，第二次观测在混凝土梁

板整平后观测。每个观测点观测完成后立即与初始值对照，观测值与初始值偏差超过5mm

时，应将观测数据及时提交给施工技术人员作出判断.

同一位置每次观测时符合下列要求：

（1）采用相同的观测路线和观测方法；

（2）使用同一监测仪器和设备；

（3）观测人员相对固定。

5.6.5监测频率

混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后，每1小时观测一次，

直至混凝土终凝。

当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时进一步加强监测，缩短监测时间间

隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。

监测预警值：竖向：20niiii；水平：1OH皿。

5.7高处作业控制措施

在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。

5.7.1高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，

进入现场必须戴安全帽。

5.7.2高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍

通行和装卸。

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5.7.3施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解

决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都

不得毁损或擅自移位和拆除。

5.7.4对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收

入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有.关规

定加重处罚。

5.7.5夜间施工应有足够的照明。

5.7.6无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井

等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断,

孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。

5.7.7避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。应经常检

杏所用工具，确保安全有效，防止杆件除下伤人。

5.8安全防护措施

模板支架施工过程中.有可能出现的危险因素有高空坠落、机械伤害、坍塌等，因此制

定如下防护措施：

5.8.1高处坠落

形成原因：高处支模防护不到位。

采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板，模板支架中间采取拄水平网等防护措施，且

教育工人规范操作，勿猛拉猛撬。

5.8.2坍塌

形成原因：堆料不规范，施工荷载过大，支撑体系基础不满足受力要求。

采取的控制措施：

应分散放料，并严格控制混凝土堆积厚度，严禁超过模板体系设计荷教。

基础处理符合设“要求，达到耍求的承载力。

5.8.3起重伤害

形成原因：模板、钢管等吊运不规范。

采取的控制措施：吊装时应吊物捆绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，

严格遵守“十不吊”规定，被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检

查吊索具，并且保持安全有效。

遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都必须安排有专门

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人员进行监控。

5.8.4“三宝”、“四口”及临边防护

进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，高支模区域四周二层处应有防护

栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、

用具。本区域内没有楼梯，

（1）通道口必须搭设坚固的防护棚，临边部位架设匕网防护。

（2）预留洞口应有防护，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安

全平网。

（3）楼板及平台等处平面上的洞口，边长大于25cn,用坚实的盖板加以盖设。盖板应

能防止挪动或移位。

（4）边长50〜150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在

网格上满铺竹笆或木板。

（5）楼面板等处边长为25〜50cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作

盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。

（6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门

栅网格的间距应不大于15cmo

（7）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠,

所使用密目网不低于200。目，底层周围必须仝封闭，并根据施工需要设置进出安仝通道“

危险区域要有醒目安全警示标志。

5.8.5按照图说明加设水平安全网，防止高空坠物伤人。

5.9安全用电措施

按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）运行现场施工用电，工地设配电

室，大型设备用电处设分耳箱，每台用电设备必须各自有专用配电箱，配电箱设专用防护棚。

所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。

用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保

护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接

地，熔丝搭配合理。

5.9.1配电箱

现场设置配电箱，配电箱设置四周设置硬质安全防护，顶部设置防砸棚。

5.9.2配电线路形式选择

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5.9.2.1线路敷设方式

根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路,

可从现场临时配电间引出3〜5个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可

靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差,

施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。

5.9.2.2系统保护方式

按照TGJ46—2005进行施工。该工程采用TN—S保护接零系统。并在首、中、尾电箱

上做补充重复接地，且阻值不大于1（）。。

5.9.2.3电线敷设

电线敷设必须按照TGJ46-2005进行施工，还应注意以下几点：

1）尽量避免穿越交叉。且满足电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距

离。

2）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。

3）电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。

4）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考

虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。

5.9.3配电箱和开关箱

（1）配电箱和开关箱选择必须是备案产品°

（2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保

护。

（3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距

地面高度不小于80cm,固定式电箱距地面高度140〜160cm。

（4）现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—93用电安全规范进行施工安装。

5.9.4防雷接地

（1）防雷接地引卜线必须采用不小于10mm2的双色线，马接地体之间采用焊接接头，

保证电气连接。

（2）接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地必须成组，

三角形连接，每组的接地电阻不大于30Q。

（3）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全

长为完好电气通路。

20

5.9.5安全用电措施

（1）建立技术交底制度。

（2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、

漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。

（3）建立电气维修制度。加强口常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维

修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。

（4）建立安全检兖制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。

（5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、

分机落实到人、并处以必要的奖惩。

（6）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和

培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。

5.9.6临时用电防火措施

5.9.6.1电气防火组织措施

（1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。

（2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。

（3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。

（4）建立电气防火枪查制度，发现问题及时处理。

5.9.6.2电气防火技术措施

（1）合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。

（2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。

（3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。

（4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与枉之间和相对地短路。

（5）所有配电箱必须保持道路畅通。

5.10防火措施

5.10.1管理组织

建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，切实做好防火二作。

组长：XXX

组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

5.10.2防火教育

5.10.2.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防

21

火检查，建立防火工作档案。

5.10.2.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气库切割作业，要有操作证和用火证。

动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，

要重新办理用火证手续。

5.10.2.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易

燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。

5.10.3消防安全措施

5.10.3.1现场所设施工水池保持充满状态，兼做消防水池。在施工现场，每个楼梯部

位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每设置消

防栓，确保消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。

5.10.3.2机电设备

(1)机电设备必须按照本部分安全用电措施要求运行。

(2)监督实施施工现场临时用电，特别是变压器、配电箱、开关箱的材质(不得使用

木质箱框)设置，接地系统、电阻是否符合要求，施工现场电缆、电线是否架空或埋地敷设,

不得直接在路面、地面敷设。

(3)在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得

在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。

(4)行灯电压不得超过36V,在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12L

(5)受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油

脂；氧快气焊割，必须有防止回火的安全装置。

(6)电焊

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开

关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；

焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；焊接储存过易燃、易爆、有

毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；

更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在一起集中施

焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地

点，确认无火灾隐患后，方可离开。

(7)气焊

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定：

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氧气瓶与乙燃瓶所放的位置，距火源不得少于l（）m；

乙焕瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；

施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；

装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；使用

乙烘瓶时，必须配备专用的乙烘减压器和回火防止器：

每变换一次工作地点.都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器；

在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙块阀门；重新点

火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。

5.10.4可燃可爆物资存放与管理

易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃

品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火

要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

5.10.5明火作业

（1）使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施

工安全，禁止违章作业。

施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业“用火证只在指定地点

和限定时间内有效。

（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组

办理审批手续，并采用严军的消防措施，切实保证安全。

（3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用

明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用

火手续，并配备适当的看火人员，着火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开肉位。

5.10.6现场堆料防火措施

材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防

自燃。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。识别施工现

场的材料，哪些是可燃、易燃的固体、气体、液体物品，分别进行分类投放到指定地点，现

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场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。

5.11临边及洞口防护措施

5.11.1临边防护

基础临边四周设2道防护栏杆，并张挂安全网。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，

应符合下列规范：钢筋横杆上杆直径不得小于16mm,下杆直径不得小于Mmm,栏杆柱直径

不得小于18mm,采用电焊固定于模板支架。钢管横杆及栏杆柱均采用4>48的管材，以扣件

连接。

5.11.2洞口的安全防护

基础内上模板形成的空洞，设置交叉横向水平杆，并设防坠网。

5.12季节性施工措施

混凝土工程季节施工期间，为保证施工程质量，对混凝土搅拌、运输、浇筑及养护作如

下要求：

雨季施工安全措施：雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌等的工作。

5.12.1大风、汛期和雨季施工措施

5.12.1.1针对项目施工区域季节风较大，编制有针对性的应急预案和演练计戈（并进行

演习、评价以检查防汛应急预案的有效性。

5.12.1.2现场备齐各类排水泵、潜水泵等防汛专用物资，以备暴雨来临时抽水、排水

之需.

5.12.1.3项目部成立防汛领导小组，各专业工地现场成立防汛队伍，并设专用电话24

小时值班，落实责任制，保证防汛组织的健全及快速反应能力。（具体机构设置及职责参见

雨季施工方案）

5.12.1.4汛期加强值班，项目领导亲自参加，随时应付突发事件的发生。

5.12.1.5大风和汛期来临之前，现场大型机械、照明灯塔等避雷检测工作完成。

5.12.1.6大型起重式机械工作时，当风速达5级以上时，停止高处吊装作.业，风力达

到6级，停止一切吊装作业，并停好、锁定各类起重机，确保起重机和人身安全。

5.12.1.7遇有雷雨等恶劣气候，使起重指挥人员听不见或看不清工作地点，操作人员

看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。

5.12.1.8大风来临之前，要对施工现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施,

对设备、材料堆放场的防雨措施、临建设施补增抗风、固定措施。

5.12.1.9当风力6级以上时，要做好各类吊车防护措施，大型履带吊伸臂扑到地面上。

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5.12.2防雷击及防触电措施

5.12.2.1雨季来临前，对施工及生活用电源盘、电气设备的金属外壳等接地装置，进

行全面的检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。

5.12.2.2雷雨季来临前，对存放易燃、易爆物品库区的防雷装置（避雷针）进行全面检

查测试，不合要求的进行及时处理，保证避雷设施的可靠性。

5.12.2.3加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动

工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。

5.12.3防坍塌：搞好脚