企业安全培训手册范文

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安全生产是企业发展的基本保证，“安全第一，预防为主”是我国工业企业劳动保护的

基本方针，也是企业必须遵守的一条准则，在整个安全技术培训过程中，以本公司的设备、

生产工艺为主导，并吸收相近工种安全管理管控经验，采取演示、培训、实际操作等手段，

最终使广大员工能从思想上、技术上和实际管理管控水平上有一个质的飞跃，达到保障生产

的安全运行。

第一章安全基础管理管控

第一节安全生产基础知识

L安全生产基础知识：

1.安全生产：在生产过程中保障人身和设备安全，也就是说，消除或控制生产中的危险

因素，保证生产顺利进行。

2.安全第一：就是企业、事业单位的领导者，要把安全和生产统一起来，抓生产首先要

抓安全，尤其是当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。

3.本质安全：通过设计等手段，使生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障

的情况下，也不会造成事故。

4.职业安全：以防止职工在职业活动中发生各种伤亡事故为目的及在法律、技术、设备、

组织制度和教育等方面所采取的相应措施。

5.安全管理管控：是为了生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工

伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者顺利地进行生产所采取的一系

列法制措施、组织措施和技术措施。

6.安仝生产制度：是企业规章制度的重要组成部分，是保证安仝仝面制定的各项制度，

主要有：安全责任制、安全技术措施相关计划、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事

故调查和处理、安全卫生评价、易燃、易爆、有毒有害物品管理管控、防护用品使用与管理

管控、特护设备及特种作业人员管理管控、动火及防火制度。

7.安全检查：是国家安全生产监督检查部门、企业部门或自身所进行的以企业执行国家

安生产法规政策的情况、安全生产状况、劳动条件、事故隐患等检查。安全性检查分为经常

性检查、定期检查、专业检查、群众性检查、季节性检查等。

8.安全技术：是为了控制与消防各种潜在的不安全因素，针对劳动环境、机具设备、工

艺过程、劳动组织以及工人的安全技术知识等方面存在的问题，而采取的一系列技术措施，

9.事故：职业活动过程中发生的意外的突出性事件总称，通常会使正常活动中断，造成

人员伤亡或财产损失。

10.职工伤亡事故：职业活动过程中发牛.的职工人身伤亡或急性中毒事件。

11.急性中毒：职工在短时间内摄入大量有毒物质，发病急，病情变化快，致使暂时或永

久丧失工作能力或死亡的事件。

12.未遂事故：由设备和人为差错等诱发产生的有可能造成事故，但由于人或其他保护装

置等原因，未造成职工伤亡或财物损失的事件。

一三.事故隐患：可导致事故发生的物的危险状态，人的安全行为及管理管控上的缺陷。

14.不安全行为：职工在职业活动中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做

法。

一五.违章指挥：强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程作业的行为。

16.违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

17.工作条件：职工在工作中的设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间的总和。

一八.工作环境：工作场所及周围空间的安全卫生状态和条件。

19.工作场所：职工从事职业活动的地点和空间。

20.劳动强度：劳动的繁重和紧张程度的总和。

21.特种设备：由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并旦一旦发

生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。

22.特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大

危害的作业。

22.高温作业：系指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其气温等于或高于本

地区夏季室外通风设计，计算温度2℃的作业。

23.燃烧：是物质相互作用，同时有热和光发生的化学反应过程，在化学反应过程中，物

质会改变原有的性质变成新的物质。燃烧有放热、发光、生成新物质三个特征。

24.劳动时间率：一个劳动日内净劳动时间占劳动日总时间的百分比率。

25.劳动保护：就是依靠技术进步科学管理管控，采取技术和组织措施，消防劳动过程中

危及人身安全和健康的不良条件与行为，防止伤亡事故和职业病，保障劳动者在劳动过程是

的安全和健康。

26.四不伤害是：不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害,保护他人不被伤害。

27.危险化学品：是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环

境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自

燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品等八大类。

28.重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险品

的数量等于或者超过临界量的单元（包括危险场所和设施）。

29.火炬系统：由管道及阻火设备、分液设备、火炬筒等组成的泄压排放设施。

30.危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

2.安全生产方针、原则：

1.安全生产方针：安全第一、预防为主。

2.“三同时”原则：“三同时”是指凡是我国境内新建、改建、扩建的基本建设相关项

目：工程）、技术改造相关项目（工程）和引进的建设相关项目，其劳动安全卫生设施必须符

合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

3.“五同时”原则：“五同时”是指企业的生产组织及领导者在相关计划、布置、检直、

总结、评比生产的时候，同时相关计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

4.四不放过”原则：“四不放过”是指在调查处理事故时，必须坚持事故原因分析不清

不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，事

故责任者没有受到处理不放过的原则。

5.“三个同步”原则：“三个同步”是指安全生产与经济建设、企业深化改革、技术改

造同步规划、同步发展、同步实施的原则。

第二节岗位安全责任制

坚持贯彻“安全第一，预防为主”的经营方针，保障职工的安全和健康，保证公司安全、

经济运营。安全管理管控实行分级管理管控与领导责任制相结合的原则。

1.总经理安全职责

总经理是公司安全工作的第一责任者，对安全工作负全面的领导责任，并接受安全教育、

培训、考核。

1.1认真贯彻执行国家安全方针、政策、法令，批阅有关安全方面的文件，签发有关安全工

作的重大决定。

1.2负责落实各级安全责任制。督促检查各部门抓good安全工作。

1.3健全安全管理管控机构，听取安全管理管控部门、人员工作汇报，研究解决或审批安全

问题。

1.4组织审定并批准安全规章制度、安全技术规程和安全技术措施，解决安措费用。

L5按事故处理“四不放过”原则，组织对重大事故的调查处理。

2.部门安全管理管控职责

2.1对分管范围同工作有关的安全，负具体的领导责任。

2.2直接领导分管部门贯彻国家安全方针、劳动保护及公司安全指示、规定。

2.3组织对职工的安全教育、领导和组织安全大检查。

2.4组织重大设备缺陷处理，组织重大事故和人身伤亡事故的调杳、分析、处理，影响安全

的重大问题及时提交讨论决定。

2.5审定批准事故预防措施相关计划。

在组织、管理管控生产及现场检修调度的同时，必须把安全放在首位，负责做good安全、

文明生产，负责组织现场安全及工艺技术交底。

负责组织编制施工合适的方案及安全、文明生产、检修措施：合理安排进度，做good必

5.1自觉遵守国家、公司的安全法规、条例和各项规章制度，自觉遵守劳动纪律。

5.2认真执行现场安全措施，有权拒绝执行违章指挥和违章操作，有权制止他人违章作业，

5.3认真学习安全法规，掌握基本安全知识，不断提高安全意识和自我防护能力，做到“四

不伤害”，对所辖设备和工作范围内的安全负责。

5.4及时反映安全隐患，按规程处理一切危及人身和设备安全的情况。

5.5积极参加安全培训，检查和各项安全活动，为不断提高公司安全水平提出合理化建议，

5.6尊重和支持安全管理管控人员的工作，服从安全管理管控人员的管理管控。

5.7生产过程中，要检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，爱护和正确使用防护用品。

5.8不操作自己不熟悉的或非分管使用的机械、设备及工器具。

5.9发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映

情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

第三节现场安全管理管控基础

1.员工安全教育：

为保隙安全生产，积极响应相关安全管理管控规定，增强员工安全意识，创建良good安

全氛围，对员工进行相关安全教育。

L1基础教育：

a、新进员工必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育或培训，教育及考试情况要填入安

全教育台账中。新员工经安全教育考试合格后，方可上岗操作。

b、新进员工必须接受的安全教育（公司级）合适的内容有：安全方针、政策、规定；本公司

生产特点；各项安全操作规程；安全经验教训；公司安全规定和消防、急救常识等。

c、由主管部门进行安全教育。合适的内容有：部门特点、设备特点、事故预防方法；安全技

术规程、制度及安全注意事项；岗位生产特点及安全装置：工器具与个人防护用品及使用方

法；本岗位发生过的事故及其教训等。

d、新员工要按规定的时间接受培训I,经过一个时期实际工作后，再由有关部门对其操作技能和

安全技术进行全面考核,合格后颁发上岗操作证,方可独立顶岗操作。

L2特殊教育：

从事电工、电气焊、高空作业、机动车辆等特殊工种，应参加专业训练，进行专业安全

技术知识的学习。

1.3日常教育：

a.公司各级领导平时要自觉学习贯彻安全规章制度，坚持“五同时”，特别要加强对工人进行

经常性教育，教育员工遵章守纪，履行安全职责。

b.施工班组要根据工作性质、任务缓急、生产特点、气候变化，山班组长进行班前安全讲话、

班中安全喊话、班后安全讲评，抓good典型，加强经验交流等。

C.相关项目施工班组要坚持至少双周一次安全活动（如：安全演练、三级安全教育），做到有

相关计划、有目的、有要求、有步骤，要不断提高质量，防止流于形式。合适的内容有：

一一传达贯彻上级指示、通报及有关安全文件。

一一检查有关安全规章制度的贯彻执行情况。

一一分析研究事故发生情况，接受教育，提出防范措施。

一一对员工进行有关安全技术、职业卫生知识的教育。

一一发动全员，讨论提出解决安全缺陷的合理化建议。

1.4安全考试：

a.员工每年度进行安全技术教育1-2次，考核形式多样，考核成绩必须记录存档。

b.凡考试不合格要进行补考，补考不合格，要离职进行专门安全学习，再进行补考，仍不合

格者要根据情况调换工种及岗位。

1.5外来人员安全教育

各职能部室分别负责各自外来人员的教育管理管控。实行谁分管谁负责，谁接待谁负责

的原则。

a.外来人员进入生产区必须遵守本公司各项有关规定。

b.进入公司必须在门卫登记，领取出入证，凭证出入。

c.未成年人不准进入生产区域，进入生产现场必须有本公司人员带领，未经批准，不得随意

进入。

d.车辆进入公司，按指定路线行驶，速度不得超过5km/h。

e.运输车辆一律由厂区侧门（货运通道）进入。

f.未经许可，不准摄影，不得随意触动各种仪器仪表及设备，不准进入生产车间。

g.进入生产区域必须带安全帽，必要时•，按规定穿戴要求的防护用品，禁止吸烟。

h.不能随便乱扔杂物、垃圾，不能排放对环境有害的物质。

i.进入公司内，必须遵守公司所有的安全规定。了解本公司生产特点，禁烟禁火，防火防爆有

关规章制度，应急措施。

j.政府工作人员检查指导工作、外来参访者进入生产现场，应由接待部门进行安全交底，并

有熟悉现场的人员陪同监护，不允许独自活动。

k.对外来施工作业和外来工作人员的安全教育，由委托单位和主管部门负责组织，由用工单位

安全部门进行安全教育,经生产单位同意后,方能允许进行现场施工和作业。

2.安全检查制度：

安全检查的方式是日常、定期、专业、不定期四种方式，目的是为了及时了解和掌握安全

情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，防患未然。

2.1安全检查的合适的内容：

a.查思想：查对安全的认识是否正确；查安全的责任心是否强；查对忽视安全的思想和行为

是否敢于斗争。

b.查制度：查安全制度的建立和涯全情况，是否有无违章作业情况；查安全制度的执行情况,

有没有违章冒险作业现象。

c.查纪律：查岗位上劳动纪律的执行情况，有没有擅离岗位、做与生产无关的事。

d.查领导：领导是否把安全摆到议事口程；对安全成绩显著的员工是否做到及时表扬和奖励;

对忽视安全造成事故的责任者是否进行严肃处理；生产与安全是否做到了“五同时二

e.查隐患：是否做到了文明、安全；每台设备是否都有安全装置；在建工程有无不安全因素;

平台、栏杆是否安全可靠。

2.2安全检查的形式：

a.公司安全大检查：每年不少于二次，由公司领导负责，召集以安全管理管控部门为主的有

关部门参加，组成检查组，对各部门进行检查。检查和整改情况由安全部汇总上报。

b.生产安全检查：由生产负责人负责，召集有关人员组成检查组进行检查，检查和整改情况,

汇总上报。

c.专业性安全检查：专业性安全检查，由各主管部门负责，召集相关人员参加，定期进行。

并将检查和整改情况上报和抄送公司安全管理管控部门。专业性安全检查应涵盖锅炉、压力

容器、电气设备、机械设备、起重机械、安技装备、检测仪器、危险物品、防护器具、消防

设施、运输车辆、职业卫生设施、等有必要的部位。

d.季节性安全检杳：对防暑降温、防雨防洪、防雷、防电、防寒、防冻等季节性安全检查，

由安全主管部门负责，组织有关单位进行。

e.经常性的安全检查：每一个员工都必须坚持执行作业前后的安全检查制；每一个班组都必

须坚持执行班前班后安全检查制；各级管理管控人员都必须结合自己的工作业务，进行安全

检查；安全大检查要坚持普遍检查与专业检查相结合；经常性检查与临时性检查相结合；检

查与整改相结合。

2.3对查出的不安全因素，执行“PDCD”循环检查模式。

第四节常见的不安全心理状态

常见的不安全心理状态有以下九种：

1.侥幸心理

有这种心态的人，不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识；也不是技术水平低，而大多

数是“明知故犯”。

2.麻痹大意，盲目自信

有这种心理的人，在行为上多表现为马马虎虎，大大咧咧，操作时不认真严肃，对安全

工作明知重要，但日子久了，往往只挂在嘴上，而在心里放松了警惕，觉得无所谓。

3.逞能心理

在这种心理支配下，为了显示自己的能耐，往往会头脑发热，干出一些愚蠢冒险的事情

来。

4.情绪波动，思想不集中

情绪波动大的人，容易受到社会、家庭、人事方面因素的影响，要么烦躁不安，思想分

散，顾此失彼，手忙脚乱，要么喜悦、兴奋，手舞足蹈、得意忘形。前者和后者，都会影响

他在工作中的注意力，引发生产安全事故。

5.从众心理

很多人可能都有一定的从众心理，看见别人违章作业，或是看见大家都那样做，自己明

知不对，但也照着做

6.逆反心理

有逆反心理的人，常表现为“你让我这样，我偏要那样”，“你说这样危险，我就不相

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7.惰性心理

惰性心理就是人的懒惰心理，很多人在工作中总想省点力、省点时，为了贪图安逸，而

忽视安全的重要性。在实际工作中，我们经常会看到嫌麻烦、图省事而违章作业，造成事故

的情况。

8.good奇心理

人人都有一定的good奇心，但如果因为good奇，而忽视安全，做出一些不安全的行为

就不good了。有的人违章，就是good奇心所致。例如刚进厂的新工人来到厂里，看到什么

都新鲜，于是乱动乱摸，接触到机器的危险区或是造成一些机器出现安全隐患，导致伤害到

自己或他人。

9.疲劳厌倦心理

从事危险、单调重复工作的人员，容易产生疲劳、厌倦心理，导致动作失误增加。

不安全的心理会导致不安全的行为，不安全的行为则是违章作业和事故的起因。我们在

了解了以上心理特征后，要对照自己，找出自己有哪些不安全的心理，在平时注意消除这些

心理因素对我们行为的影响；在碰到一些影响我们情绪和心理的事情后，要学会控制和调节

自己的情绪。如果我们一时不能调节good自己的心态和情绪，就停下手中的工作，等情绪恢

复后，再工作。

第二章作业现场安全要求及防护

第一节作业现场安全生产禁令要求

（一）生产区内“十四不准”

1.加强明火管理管控，防火、防爆区内，不准吸烟。

2.生产区内，不准带进小孩。

3.禁火区内，不准无限火器车辆行驶。

4.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

5.在班前、班上不准喝酒。

6.不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

7.不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入生产岗

位。

8.安全装置不齐全的设备不准使用。

9.不是自己分管的设备、工具不准动用。

10.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

11.停机检修后的设备，未彻底检查，不准启动。

12.不戴安全带，不准登高作业。

一三.脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

14.石棉瓦上不固定good跳板，不准登石棉瓦作业。

（二）操作工“六严格”

1.严格进行交接班。

2.严格进行巡回检查。

3.严格控制工艺指标。

4.严格执行操作票。

5.严格遵守劳动纪律。

6.严格执行有关安全规定。

（三）动火“六大禁令”

1.没有有效的动火证，任何情况严格禁止动火。

2.不与生产系统隔绝，严格禁止动火。

3.不进行清洗、置换合格，声格禁止动火。

4.不把周围易燃物消除，严格禁止动火。

5.不按时作动火分析，严格禁止动火。

6.没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。

（四）进入容器、设备“八必须”

1.必须申请并得到批准。

2.必须进行安全隔绝。

3.必须进行置换、通风。

4.必须按时间要求进行安全分析。

5.必须配戴规定的防护用具。

6.必须器外有人监护。

7.必须有抢救后备措施。

8.监护人员必须坚守岗位。

（五）机动车辆“七大禁令”

1.严禁无证开车和无令开车（调度令）。

2.严禁酒后开车。

3.严禁超速开车。

4.严禁空档溜车。

5.严禁设备带病行车。

6.严禁人货混载行车。

7.严禁超标（超高、超长、超量）装载行车。

（六）起重作业“十不吊”

1.指挥信号不明或乱指挥不吊。

2.超负荷不吊。

3.工件紧固不牢不吊。

4.吊物上面站人不吊。

5.安全装置失灵不吊。

6.光线阴暗看不清不吊。

7.工件埋在地下不吊。

8.斜拉工件不吊。

9.棱刃物体没有衬垫措施不吊。

10.钢（铁）水包过满不吊。

（七）预防事故"十问"

1.身体状况是否正常。

2.心理状况是否正常。

3.班前是否进行安全检查。

4.劳动保护用品是否穿戴。

5.操作技术是否熟练掌握。

6.是否会处理工作中的异常情况。

7.自己周围是否存在危险因素。

8.工作中是否有不良习惯。

9.是否严格遵守安全操作规程。

10.是否注重消除危险隐患。

（A）安全生产现场自律准则“20条”

1.要正确使用与清洁整理物料架、模具架、工具架。

2.作业台面要整洁。

3.正确使用、定位摆放模具、量具、工夹具。

4.机器上不能有不必要的物品、工具，工具摆放要牢靠。

5.私人用品及衣物等要定位置放。

6.手推车、小推车要定位放置。

7.塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱要定位摆放。

8.润滑油、清洁剂等用品要定位放置并作标识。

9.消耗品（如抹布、手套、扫把等）要定位摆放。

10.物料•、成品、半成品等要堆放整齐。

11.通道、走道要保持畅通。通道内不能摆放物品（如电线、手推车）。

12.不良品、报废品、返修品要定位摆放并隔离。

一三.易燃物品要定位摆放并隔离。

14.下班后，要清扫物品并摆放整齐。

一五.垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布要消除。

16.废料、余料、吊料等要随时清理。

17.地上、作业区的油污要清扫。

一八.垃圾箱、桶内外要清扫干净。

19.工作环境要随时保持整洁干净。

20.地上、门'窗、隔壁要保持清洁。

（九）生产企业检修“七个对待”

1.无气当有气对待。

2.无压当有压对待。

3.无毒当有毒对待。

4.无电当有电对待。

5.无液当有液对待。

6.无险当有险对待。

7.无腐蚀当有腐蚀对待。

(+)安全标志

安全标志是由几何图形和图形符号所构成，用以表达特定的安全信息。安全标志的作用

是引起人们对不安全因素的注意，防止事故发生，但不能代替安全操作规程和防护措施。

1、禁止标志

是禁止人们不安全行为的图形标志，其基本形式是带斜杠的圆形边框，颜色为白底、红圈

红斜杠黑图案,共23种。如：

禁止烟火禁止通行禁止合闸禁止乘人

2.警告标志

是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。其基本形式是正三

角形边框，颜色为黄底黑边黑图案，共28种。如：

A当心触电A当心火灾A当心坠落A当心伤手

3、指令标志

是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，其基本形式是圆形边框，颜

色为蓝底白图案,共12种。如：

必须加锁必须系安全带必须戴安全帽必须穿防护鞋

4、提示标志

是向人们提供某种信息的图形符号，基本形式是正方形边框，颜色绿底图案，共3种,

紧急出口可动火区避险处方向辅助标志

（~1^一）安全色

安全色：我国规定红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义和用途如下表

颜色含义用途举例

禁止标志；停止信号、机器、车辆上的紧急停止手柄或按钮，以及禁止触

红色禁止/停止

动的部位。红色也表示防火。

指令必须遵指令标志：如必须佩带个人防护用具、道路指引车辆和行人行走方向的指

黄佗

守的规定令

警告标志；警戒标志：如厂内危险机器和坑池边周围的警戒线；行车道中

蓝色警告/注意

线；机械上齿轮箱的内部；安全帽。

提示安全状提示标志；车间内的安全通道图行人和车辆经通行标志；消防设备和其他

绿色

态通行安全防护装置的位置。

注：（1）蓝色只有几何图形使用时，才表示指令；（2）为了不与道路两旁绿色

行道混淆，道路上的指示标志用蓝色，为使安全色更加醒日，使用对比色为其

反衬色，黑白互为对比色。并把红、蓝、绿色的对匕色定为白色；黄色的对比

色规定为黑色。在运用对比色时，黑色用于安全标志的文字，图形符号和警告

标志的几图形。白色既可以用于红、蓝、绿的背景色，也可以用作安全标志的

文字和图形符号。

第二节施工现场安全管理管控制度

1.施工现场一般要求：

1.1相关人员必须在接受安全培训合格后方可进入工程现场；所有施工人员进入施工现场前

必须接安全培训。

1.2凡进入施工现场的所有人员必须合理使用安全带、安全帽，整齐穿戴工装、防护手套等

安全防护用品。

1.3电气、电气焊、机动车辆司机等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

1.4生产、工程现场必须建立安全生产责任制及工作标准，遵守劳动纪律和安全规章制度，

1.5生产、工程施工前，施工单位的施工合适的方案中必须有安仝措施。

1.6生产、工程现场相关项目组联合施工单位定期召开一次现场安全例会，总结上周安全生

产情况，布置本周安全工作，传达贯彻公司的安全生产文件、规范、标准。

1.7施工相关项目组要坚持每天的安全会议制度，根据当天任务宣贯安全注意事项，并做good

记录。

1.8不准带非工作人员进入作业区域；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;

班前、班中不得饮酒。工作时间不准嘻戏打闹。

1.9使用梯子时，梯子与地面之间角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子登高时要有防滑

设施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子；人字梯中部要有结实的牵绳拉住。

1.10发生事故及时报告，重伤或死亡事故首先急救，同时注意保护现场。

2.施工现场管理管控

2.1生产、施工现场各种材料必须布局合理、堆放整齐、符合安全、文明卫生的要求，对散

落的管件、废料•、建筑垃圾应及时整理。

2.2生产、施工现场周围、悬崖、陡坡处应设置围墙或栏杆，工地内的沟坑，应填平或设南

栏、盖板，现场的孔洞、变配电所、木工房、仓库以及易触电、坠落、碰撞或射线伤害等危

险处应设置醒目的安全标志，所有安全设施及标志不得随意挪动或拆除。

2.3危害工人健康的各种有害物质，应存放在通风良good的专用仓库内。

2.4对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效控制措施，将噪声控制在国家现行标准内，

以减轻噪声对职工和附近居民的危害。

2.5生产、施工现场危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯示警。

2.6雨、雪天气，应及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。

2.7生产、工地运输车辆，应进行安全检查，严禁带病行驶。工地运输车辆驾驶员要遵守交

通规则和安全操作规程，严禁乱停放，严禁客货混装和带人行驶。

3.现场与个体防护

3.1生产、施工现场的“四口”“五临边”必须采取围栏、盖板、安全网进行防护，正在防护

的建筑物出入口，多层交义作业，必须设防护棚或隔板。施工现场所有的通道口、预留洞口

等危险处所，应设明显的安全警示标志，按规定采取相应的阴护措施。

3.2凡在2米以上悬空高处作业人员，必须系good安全带。安全带必须高挂低用，栓挂牢同，

严禁栓在不牢固的物体上。如作业上方无栓挂点，应设置安全拉绳或安全栏杆。

3.3现场从事喷漆、打磨除锈等作业，必须按规定配戴个人防护用品。进入有毒有害物质容

器内、坑道内作业前必须取样分析，其有害物质浓度必须符合标准，作业人员必须戴防毒面

具，出入容器必须使用金属爬梯并派专人监护。

4.施工用电管理管控

4.1在建工程不得在高、低压线下方施工，高低压线下方不得搭设作业棚、建造生活设施或

堆放材料、构件及其它杂物；

4.2施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局，使用期满应立即拆除，凡超三个月的工

程，所有电气设备、线路应按正式工程的要求安装；

4.3在建工程以及施工中起重机臂杆与外电架空线路的边线之间必须保持规定的距离；

4.4现场架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上，严禁挂在树上、钢脚手架

上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，

电缆线不得随乱拖；

4.5施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配电箱，开关箱应安装在干燥、

通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于

0.6m,小于1.5m；

4.6开关箱;配电箱的引出线应一律设在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内宜保持

清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁good箱门；

4.7各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或接零，在容器内施工应使用安全电压，易燃

易爆仓库内应使用防爆型灯具；手持电动工具必须使用漏电保护器，操作人员穿戴绝缘护具；

4.8现场临时用电应该三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）、二级保护（在总配电箱和

开关箱上配漏电保护器）；现场各种机电设备，安装电源必须采用三相五线制，经过漏电保护

装置并做good接地或接零保护。

4.9每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”；配电箱、闸刀箱，必须门锁齐全,

闸刀盖扭齐备，严禁一闸双用或多用以及动力、照明合用。

4.10施工单位应使用各自的配电设施，如确需动用他人设施时，需征得他人同意，并加强使

用期的管理管控，保证安全完good状态；

4.11电焊机等中小型机械设备，必须平稳、牢固、接地良good,防护保险装置齐全有效；

4.12电焊把线、电源线、气瓶管线禁止混在一起，避免把线接头处过热而导致危险。

5.现场防火防爆

5.1施工现场须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，灭火器定期换药，防火器材应设

置明显、易取之处，并经常检查，保持良good状态；

5.2各类材料仓库、作业场所以及其他禁火的地方，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区

严禁吸烟；

5.3在生产厂内动火，须严格遵守厂方防火规定；

5.4现场锅炉的安全阀、压力表、水位表应齐全有效；

5.5乙焕、氧气等压力气瓶的安全附件，必须保持完good,分别存放，存放点距明火10米以

上，并采取有效的防火防爆措施。气瓶必须竖放，并设架搭棚，防止暴晒和雨淋；

5.6现场易燃品仓库同永久性建筑、临建设施及各类易燃物品的安全距离，一般不应小于20

米，与锅炉房、厨房及生产用火源距离不少于30米；

5.7扩建工程施工现场，在禁火区内动火，除办理动火证外，还应编制有针对性的安全防火

措施，增设防火隔离墙；

5.8在试车期间，对有防火要求的装置，施工人员要严格遵守安全规定，禁止将火源带进现

场。

5.9严禁在易燃易爆和不能动火的地方吸烟或烤火，高空施焊必须按特殊工作环境进行施好。

第三章检修特种作业安全规程

第一节生产现场检修安全操作规程

1.钳工安全操作规程

1.1不得用无手柄的槌刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

1.2工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时应小心，以免夹伤手指。

1.3一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

1.4塞子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

1.5挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

1.6鎏切工件时，不能正面对人c接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

1.7用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

1.8攻丝和较孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和钱刀。

L9使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入

砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

1.10装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃,以防发

生火灾。

1.11使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。

1.12装配中使用板手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。

2.机修工安全操作规程

2.1按规定穿戴劳动保护用品。

2.2操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

2.3拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按安全操作规程

操作。

2.4检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。

2.5大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时进行，以防零件、工具掉落伤人。若

必须同时进行作业的，应有安全防范措施。

2.6检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。

2.7拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用针子夹住，不准用手扶持和撤手

不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。

2.8检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修,

严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。

2.9检修封闭式容器设备时，应先卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入

内作业，同时外部应指定专人进行监护。

2.10检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。

2.11检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切

断电源。

2.12在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规

程。

2.•三所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。

3.手电钻安全操作规程

3.1电钻外壳必须有接地或者接零中性线保护。

3.2电钻导线要保护good,严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水

腐蚀电线。

3.3使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的

木板上工作，以防触电。

3.4使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

3.5电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

3.6停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

3.7如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。

3.8胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

4.电工安全操作规程

4.1电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性

能和操作方法。

4.2值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、

仪表和防护用具、设备是否完good有效。

4.3各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的

警告牌后方可进行工作。

4.4每项维修结束:时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

4.5低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿good

防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

4.6电器或线路拆除后，必须及时用绝缘布包扎good,熔断器的额定电流要和设备与线路安

装额定电流相适应。

4.7工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

4.8登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时,，梯子和地面之间的角度以45°〜60°为宜，

并需有防滑措施，使用人字梯时.，拉绳必须牢固。

4.9在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完good情况，并

确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。

4.10停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良good,清洁

卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

5.电焊工安全操作规程

5.1工作前必须穿戴good防护用具（电焊服、劳保手套及防拧眼镜等）。

5.2使用焊机前检查电器线路是否完good,二次线圈和外壳接地是否良good,二次线严禁接

在仪表本体及其上部。

5.3操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开10米外才能工作。

5.4起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完good。电焊钳不用时，应放到绝缘体匕

5.5推拉闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次性推拉足，然后开动电焊机。停车时，要先关

电焊机，再拉闸刀开关。

5.6电焊工作台必须装good屏风挡光板，肉眼切勿直视电弧。

5.7严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉水筒、氢气筒、油桶等易燃物品容器，否则会引

起爆炸事故。

5.8移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关good电焊机。

5.9电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修

理。

5.10下班时，应关掉电源，并招电源线及焊接电缆线整理good。

6.气焊（割）安全操作规程

6.1检查乙快、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否应good,焊炬上有无油

垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

6.2氧气瓶、乙焕气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊

咀。

6.3使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和

沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

6.4当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙块供气阀，将焊（割）炬放入水中冷

却，同时也应关闭氧气阀。

6.5焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6.6对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙狭气阀，然后点燃调节

火焰。

6.7使用乙块切割机时，应先开乙块气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开

氧气。

6.8作业中，当乙块管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止

供气。

6.9当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折软管的方法断气灭火。

6.10进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

6.11熄灭火焰、焊炬，应先关乙快气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙块及氧气

阀门。

6.12当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊咀上的氧气阀和乙燃气阀，再关

上一级氧气阀和乙燃气阀门，然后采取灭火措施。

6.一三橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。

6.14气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

7.氧气瓶安全技术操作规程

7.1移动搬运：

在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等；装卸

时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸；在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

7.2氧气瓶保管与存放：

氧气瓶库房周围不得放易燃物品；库内温度不得超过30C,距离热源明火在10米以外;

氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

7.3氧气瓶使用规定：

安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用；瓶中氧

气不准用净，应留0.IMpa；检查瓶阀时，只准用肥皂水检验；氧气瓶不准改用充装其它气体

使用。

8.乙块气瓶安全技术操作规定：

8.1移动搬运：

在搬运移动乙焕瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰，应使用专用夹具和防雨的运输

车；夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运；工作地点频繁

移动时，应装在专用小车上，乙块瓶和氧气瓶应避免放在一起；乙块气瓶在使用、运输、贮

存时，环境温度不得超过40℃。

8.2乙快气瓶保管与存放：

乙块瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不

应设在地下室或半地下室；乙炊瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝

缘体上，瓶库或贮存间有专人管理管控，要有消防器材;要有醒目的防火标志。

8.3乙烘气瓶使用规定：

乙燃气瓶的漆色必须保持完good,不得任意涂改；乙焕气瓶在使用时必须装设专用减压

器；回火防止器，工作前必须检查是否good用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门

的侧后方，动作要轻缓；使用压力不超过0.05帅a输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶；使

用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙烘瓶，不准直接开气使用，使用

前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险；禁止敲击，碰撞等粗暴行为；

使用时乙燃气瓶不得靠近热源和电器设备；乙燃气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以

下温水解冻；乙快气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

8.4注意事项：

a.严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

b.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙快和氧气

时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

c.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、害附j,应先清除干净，并将所有的孔、

口打开。

d.使用状态下氧气瓶和乙快瓶的安全距离是5米，乙快距明火安全距离10米（高空作业时是

与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙焕瓶的安全距离为2米。存放的时候

为分开存放（专库专用）。

e.工作完毕，应将氧气瓶、乙燃气瓶的气阀关good,拧上安全罩。检查操作场地，确认无着

火危险，方准离开。

第二节八大类作业相关操作规程

1.高处作业（workatheight）安全技术规程：

1.术语和定义：

1.1高处作业workatheight凡距坠落高度基准面2nl及其以上，有可能坠落的高处进行的

作业，称为高处作业。

1.2坠落基准面fallingdatumplane从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基

准面。

1.3坠落高度（作业高度）hfallingheight（workheight）从作业位置到坠落基准面的

垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。

1.4异温高处作业highorlowtemperatureworkatheight在高温或低温情况卜.进行的

高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温

度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。

1.5带电高处作业hot-lineworkatheight作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中

采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作

业。低于表2-8距离的，视为接近带电体。

1.2高处作业的分级:

作业高度在2m<h<5m时，称为一级高处作业。

作业高度在5mWh<一五m时，称为二级高处作业。

作业高度在15mWh<30m时,称为三级高处作业。

作业高度在h230nl以上时，称为特级高处作业。

各电压等级下最、接近带电体距离

电压等级(kV)10以下20〜354460〜110一五4220

距离(m)1.722.22.534

1.3高处作业安全要求与防护高处作业安全要求：

1.3.1从事高处作业的单位必须落实安全防护措施，方可施工。

1.3.2安全人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

1.3.3高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和

年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

1.3.4高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作

业。

1.3.5高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠

落用品与登高器具、设备。

1.3.G高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

1.4高处作业安全防护

1.4.1不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。遇有6级以上强风、浓雾等

恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。

1.4.2高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准

投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施,

防止坠落。

1.4.3在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责

人或工长取得联系，建立联系信号。

1.4.5登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板

上要有防滑措施。

1.4.6高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必

须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。

1.4.7高处作.业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联

系。

1.4.8在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工

具或穿均压服。

1.4.9《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。《作

业证》有效期7天，若作业时间超过7天，应重新审批。

2.动火作业hotwork安全技术规程：

2.1术语和定义：

动火作业hotwork能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气

焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

2.2动火作业的分级：

动火作业分为：特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。

特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及

其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理管控。

一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火

作业按一级动火作业管理管控。

二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或

系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、

爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理管控。

2.2动火作业安全防火要求：

2.2.1动火作业必须办理动火安全作、也证。

2.2.2凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业

前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。

2.2.3凡规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产

系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。

2.2.4高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分

析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

2.2.5拆除管线的动火作业，必须先咨明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施;

在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封

等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

2.2.6动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它

有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

2.2.7动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

2.2.8特殊危险动火作业的安全昉火要求。

2.3动火分析及合格标准

2.3.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其

它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

2.3.2动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

2.3.3取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，

必须重新取样分析。

2.2.4动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大

于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4$时，其被测浓度应不大于0.2%

（体积百分数）。

2.2.5《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以

三道、二道、一道斜红杠加以区分。

2.2.6特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8h。二级动火作业的《作业

证》有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。

3.受限空间作业

3.1术语和定义

3.1.1受限空间confinedspaces化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管

道、容器以及地下室、窖井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

3.1.2受限空间作业operationatconfinedsptices进入或探入化学品生产单位的受限空

间进行的作业。

3.2受限空间作业安全要求

3.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

3.2.2管道隔绝必须采用盲板，封堵相关孔、洞；带电设备，必须断电挂牌。

3.2.3进入受限空间作业前30min内必须对其进行清洗、置换、通风，达到：氧含量一般为

一八%〜21%,在富氧环境下不得大于23.5%；可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限

大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于

4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

3.2.4作业中应定时监测，每2h监测一次；作业中断超过30min应重新进行监测分析。

3.2.5受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于

12Vo

3.2.6受限空间作业，应设有专人监护，统一联系信号。

3.2.7一处受限空间、同一作业合适的内容办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作

'业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。

3.2.8《作业证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间

所在单位存查，《作业证》保存期限至少为1年。

4.盲板抽堵

4.1术语和定义

盲板抽堵作业blinding-pipelineoperationwithstopplate在设备抢修或检修过程中,

设备、管道内存有物料（气、液、固态）及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道

内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。

4.2盲板抽堵作业安全要求

4.2.1盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料，直径应依据管道法兰密封

面直径制作，厚度应经强度计算。盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可

不设手柄。

4.2.2盲板抽堵作业应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并专人负责。盲板抽堵

作业单位应按图作业，设专人监护，监护人不得离开作业现场；不得在同一管道上同时进行

两处及两处以上的盲板抽堵作业。

4.2.3盲板抽堵作业结束，山盲板抽堵作业执行人、负责人共同确认。

4.2.4经审批的《作业证》一式两份，盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）各一份，生产

车间（分厂）负责存档，《作业证》保存期限至少为1年。

5.吊装作业

5.1术语和定义

吊装作业lift在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其

发生位置变化的作业过程。

5.2吊装作业的分级

吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一-级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）-

级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质

量小于40to

5.3作业安全管理管控基本要求

5.4吊装作业时各人员分工明确、坚守岗位，统一指挥。

5.5正式起吊前应进行试吊，严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。

5.6吊装作.业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时,

应停止作业。

5.7利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承

受地载荷不得超过各自额定起重能力的80%。

5.8起重臂下严禁站人；严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明

质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

5.9在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁

起吊操作。

5.10应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行,起吊前进行试

吊。重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳

之间没有衬垫时不得进行起吊。

5.11无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

5.12起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在

输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作

业。

5.一三吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》，《作业证》一式三份，审批后第一联交

吊装指挥，第二联交相关项目单位，第三联交安全管理管控部门，保存一年。

6.动土作业

6.1术语和定义

动土作业excavationwork挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推

土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

6.2动土作业安全要求

6.2.1《动土作业证》必须经单位有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全、工程等部门会

签，由单位动土作业主管部门审批，落实安全措施后方可进行。

6.2.2动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。

6.2.3动土临近地下隐蔽工程时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽工程。

6.2.4动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,

报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。

6.2.5挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土.石严禁堵塞下水道

和窖井。

6.2.6要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。挖出的泥土堆放处所和堆

放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿0.8m,高度不得超过1.5m。对坑、槽、井、沟边坡

或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折

断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取可扉的安全措施。

6.2.7施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。

6.2.8《作业证》一式三联，第一联交审批单位留存，第二联交申请单位，第三联由现场作

业人员随身携带。一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可证。《作业证》保存期为

一年。

7.断路作业

7.1术语和定义

7.1.1断路作业workforroadbreaking在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交

通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。

7.1.2断路申请单位workshopcippliedforroaidbreaking需要在化学品生产单位内交通

主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的生产、维修、电

力、通信等车间级单位。

7.1.3断路作业单位workshopofworkingonthebreakingroad按照断路申请单位要求,

在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交

通作业的工程施工、吊装吊运等单位。

7.1.4道路作业瞥示灯workbeacon,设置在作业路段周围以告示道路使用者注意交通安全的

灯光装置。

7.1.5作业区workarea为保障道路作业现场的交通安全而用路栏、锥形交通路标等围起来

的区域。

7.2安全要求

7.2.1断路作业单位应在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标志等交通

警示标志，以确保作业期间的交通安全。

7.2.2断路作业单位应在作.业区附近设置路栏、锥形交通路标、道路作业警示灯、导向标等

交通警示设施。

7.2.3夜间作业应设置红色防爆道路警示灯，并采用安全电压，警