装配式建筑质量导则

装配式混凝土建筑质量管理导则QingdaoShangliuBroadHomesIndustrialCo,.Ltd

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二.术语1.装配式建筑assembledbuilding结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑2.装配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的装配式建筑。3.装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。4.部件component在工厂或现场预先制作完成，构成建筑结构系统的结构构件或其他构件的统称。5.部品parts由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。6.预制混凝土构件precastconcretecomponent在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构件。7.预制混凝土叠合构件concretecompositecomponent预制混凝土构件安装就位后，在其上部浇筑混凝土而形成的整体受力构件。蓝色：新增概念绿色：原有概念8.叠合面laminatedsurface预制构件与预制构件或现浇构件混凝土之间的交界面。9.混凝土粗糙面concreteroughsurface预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗糙面。10.钢筋连接用灌浆套筒thegroutingcouplerforrebarssplicing通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式；前者两端均采用灌浆方式与钢筋连接，后者一端采用灌浆方式与钢筋连接，而另一端采用非灌浆方式与钢筋连接（通常采用螺纹连接）。11.严重缺陷seriousdefect对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。12.一般缺陷commondefect对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。蓝色：新增概念绿色：相同概念二.术语1.建设、设计、施工、监理等工程质量责任主体，以及施工图审查、预制混凝土构件生产、工程质量检测等与工程质量有关的单位应当建立健全质量保证体系，落实工程质量终身责任，依法对工程质量负责。2.装配式混凝土建筑原则上采用工程总承包模式。建设单位应委托监理单位对预制混凝土部品部件生产环节进行驻厂监造3.建设单位应加强对预制混凝土构件生产、安装环节质量管理。

3.1施工图送审查机构审查; 3.2设计单位宜具备装配式混凝土结构深化设计能力； 3.3对由现浇混凝土结构后续改成装配式混凝土结构的建筑工程，其构件深化设计图纸

3.4应组织设计、施工、监理和预制混凝土构件生产单位进行设计交底和图纸会审 3.5应建立重要的预制构件生产首件验收和现场安装首段验收制度。4.预制混凝土构件生产单位应确保预制混凝土构件质量。

4.1预制混凝土构件生产单位应建立完善的质量管理体系，有预制构件生产必备的试验检测能力。 4.2预制混凝土构件生产单位实验室通过计量认证的，可对进场材料、混凝土试块等进行试验检测；

未通过计量认证的，应委托有资质的第三方检测机构进行试验检测。 4.3应根据审查合格的施工图设计文件，会同建设、监理、施工总承包单位进行预制构件制作详图设计，并经原设计单位审核确认。 4.4编制预制混凝土构件生产制作、专项运输方案，经企业技术负责人及施工单位项目技术负责人审核、监理单位项目总监审批后实施。 4.5预制混凝土构件生产前，应就构件生产过程关键工序、关键部位的施工工艺向操作工人进行技术交底。 4.6严格按照有关规范、标准要求对原材料进行进厂验收和取样检测，经检验、检测合格后方可使用，严禁使用未经检测或者检测不合格的原材料。 4.7件生产过程中，应当对隐蔽工程和每一检验批报驻厂监造监理人员进行验收并形成书面记录，未经验收或者验收不合格的，不得进入下道工序施工。红色：工厂注意绿色：原有概念三.基本规定工厂4.预制混凝土构件生产单位应确保预制混凝土构件质量。

4.8应及时收集整理预制构件生产过程质量控制资料，并作为出厂合格证的附件提交施工单位，

生产制作过程按相关规定进行信息化管理。 4.9应当建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度，在所生产的每一构件显著位置进行唯一性标识，

标识不全的构件不得出厂 4.10预制构件自检合格并经驻厂监造监理人员确认后，方可出厂，运抵施工现场时应提交构件出厂合格证和使用说明书

等相关资料。 4.11预制构件存放及运输过程中，应采取可靠措施避免预制构件受损、破坏，应按品种、规格分区分类存放，

并设置标牌 4.12应参加首层或首个有代表性施工段试拼装及装配式混凝土结构子分部工程质量验收，

对施工过程中所发现的生产问题提出改进措施，并及时对预制构件生产制作方案进行调整改进。红色：工厂注意绿色：原有概念三.基本规定5.应及时收集整理预制构件生产过程质量控制资料，并作为出厂合格证的附件提交施工单位，生产制作过程按相关规定进行信息化管理。 5.1应对预制构件生产过程履行施工总承包质量管理责任，对预制构件生产单位编制的构件生产制作方案进行审核确认。 5.2施工安装前，应根据工程特点编制专项施工方案，经单位技术负责人、项目总监批准后方可组织施工。 5.3会同监理单位实施首批重要预制构件生产制作过程的驻厂监造，对首批重要预制构件的原材料试验检测、

混凝土制备过程进行质量检查，参与首批重要预制构件成型制作过程的隐蔽工程和检验批的质量验收。 5.4预制构件生产前，会同生产单位委托有资质的第三方检测机构对钢筋连接套筒与工程实际采用的钢筋、

灌浆料的匹配性进行工艺检验 5.5组织建设单位、监理单位、预制构件生产单位对进入施工现场的预制构件质量进行验收， 验收内容应当包含构件生产全过程质量控制资料、构件成品质量合格证明文件、结构实体检验、外观质量等工厂红色：工厂注意绿色：原有概念三.基本规定

5.应及时收集整理预制构件生产过程质量控制资料，并作为出厂合格证的附件提交施工单位，生产制作过程按相关规定进行信息化管理。 5.6应在施工现场设置预制构件安装样板展示区。 5.7应制定预制构件连接灌浆作业专项施工方案，对灌浆操作人员进行专项培训和技术交底。 灌浆施工过程应进行全过程质量管控，并形成可追溯的文档记录资料及影像记录资料。 5.8对预制构件施工安装过程的隐蔽工程和检验批进行自检、评定，合格后报工程监理单位进行验收， 隐蔽工程和检验批未经验收或者验收不合格的，不得进入下道工序施工 5.9未经设计单位允许，严禁擅自对预制构件进行切割、开洞、开槽 5.10应及时收集整理预制构件进场验收及施工安装过程的质量控制资料，并对资料的真实性、完整性、有效性负责6.监理单位应加强对预制混凝土构件生产和安装质量管理。 6.1应根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准，编制构件制作监理细则和施工安装监理细则， 经项目总监审批后实施。 6.2应对预制构件生产单位编制的构件制作方案及施工单位编制的专项施工方案进行审批 6.3应对预制构件生产制作过程进行驻厂监造。 6.4构件生产前，对钢筋连接套筒与工程实际采用的钢筋、灌浆料的匹配性工艺检验进行见证取样送检 6.5应对预制构件的施工安装过程进行监理。7.

建设、施工和监理单位应严格按照《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231要求进行施工和验收，4.1一般规定红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产质量导则要求工厂符合性备注生产前，审核预制构件加工图：模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋件布置图OK设备及仪器仪表均应检定合格（检测、试验、张拉、计量）OK编制生产方案，冬期施工和预应力构件还应编制专项方案OK生产前宜进行样品试制（经建设、设计、施工和监理单位认可）；首次生产的构件及部品应委外检测，进行型式检验NG质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件等检验项目进行。OK生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时,生产单位应制定专项生产方案；/4.2原材料与质量控制红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产质量导则要求工厂符合性备注钢筋、水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂和预应力筋锚具、夹具和连接器等材料、配件及半成品等应有产品合格证明。OK吊环应采用未经冷拉加工的HPB300钢筋OK钢筋连接用直螺纹、锥螺纹套筒及挤压套筒接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。OK灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355。/灌浆套筒进厂时，应抽取与之匹配的灌浆料作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355。/预埋件质量应满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923。OK防水密封胶应选用耐候密封胶，质量应满足《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的有关规定。OK保温材料除应满足现行国家有关标准的规定外，尚应符合设计和消防部门的相关要求OK红色：工厂注意绿色：原有概念质量导则要求工厂符合性备注预制混凝土夹心保温外墙板用连接件应符合以下要求：

内外叶墙板的连接件与混凝土的锚固力应符合设计要求，OK

连接件宜采用纤维增强塑料（FRP）连接件或金属连接件。OK

受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合《混凝土结构设计规范》GB50010。OK四.预制构件生产4.2原材料与质量控制红色：工厂注意绿色：原有概念4.3模具质量导则要求工厂符合性备注预制构件生产应根据生产工艺、产品类型等制定模具方案,确定模具材料。OK构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安装牢固。OK构件中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行固定。OK四.预制构件生产红色：工厂注意绿色：原有概念4.4钢筋加工与连接质量导则要求工厂符合性备注钢筋宜采用自动化机械设备加工,并应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定OK钢筋焊接、机械连接和套筒灌浆连接等均应进行工艺检验,试验结果合格后方可用于构件生产。OK钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可安装，并进行隐蔽工程验收。OK钢筋套筒灌浆连接接头的预留钢筋应采用专用模具进行定位，防止弯曲变形。OK钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或规范规定。OK四.预制构件生产红色：工厂注意绿色：原有概念4.5混凝土成型、养护及脱模质量导则要求1工厂符合性备注预制构件在混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽工程验收记录。OK混凝土浇筑应符合下列规定:

浇筑前,预理件及预留钢筋的外露部分应采取防止污染的措施NG

混凝土倾落高度不宜大于600mm,720mm

混凝土浇筑应连续进行：混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间,气温高于25℃时不宜超过60min,气温不高于25℃时不宜超过90min。OK混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样应符合下列规定：混凝土浇筑成型宜采用机械振捣方式成型。异形振捣、其他机械叠合面应按设计要求制成粗糙面或键槽，粗糙面成型可采用模板面预涂缓凝剂工艺；也可在混凝土初凝前进行拉毛处理。拉毛工艺四.预制构件生产红色：工厂注意绿色：原有概念4.5混凝土成型、养护及脱模质量导则要求1工厂符合性备注混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m³的同一配合比混凝土，取样不得少于一次。OK3m³/盘

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次OK

每批制作强度检验试块不少于3组、随机抽取1组进行同条件转标准养护后进行强度检验，其余可作为同条件试件在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度OK预制构件养护可采用自然养护和加热养护等养护方式OK构件脱模宜先从侧模开始，先拆除固定预埋件的夹具，再打开其它模板OK预制构件脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15MPaOK预制构件出厂时出厂检验用同条件养护试块强度应大于混凝土设计强度等级值的75%。OK四.预制构件生产红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.6预应力构件制作质量导则要求1工厂符合性备注预应力构件生产应编制专项方案,并应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666NG预应力张拉台座应应具有足够的承载力、刚度及整体稳固性,满足施工荷载和施工工艺的要求。OK预应力筋下料应使用砂轮锯或切断机等机械方法切断,不得采用电弧焊或气焊切断机械方法切断预应力筋的安装、定位和保护层厚度应符合设计要求OK预应力筋的张拉应符合设计要求,并应符合下列规定:

应根据预制构件受力特点、施工方便等确定张拉顺序。OK

宜采用多根预应力筋整体张拉；OK

对预制屋架等平卧叠浇构件,应从上而下逐榀张拉/

预应力筋张拉时,应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读数,再以均匀速率加载至张拉控制力。OK

张拉锚固后,应对实际建立的预应力值与设计给定值的偏差进行控制；OK红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.6预应力构件制作质量导则要求1工厂符合性备注预应力筋放张应符合设计要求并应符合下列规定:

放张时,混凝土强度应符合设计要求OK

放张前,应将限制构件变形的模具拆除。OK

宜采取缓慢放张工艺进行整体放张。OK

对受弯或偏心受压的预应力构件,应先同时放张应力较小区域,再放张应力较大区域的/

单根放张时,应分阶段、对称且相互交错放张。/

放张后,预应力筋的切断顺序,宜从放张端开始逐次切向另一端。OK红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.7预制构件检验质量导则要求工厂符合性备注划分为严重缺陷和一般缺陷OK预制构件出模后应及时对外观质量进行全数目测检查OK预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。OK预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置和检验方法应符合规定OK预制构件上的预埋件、插筋、预留孔、预留洞的规格、数量应满足设计要求。全数检验。OK预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。全数检验。OK面砖与混凝土的粘结强度应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126分批抽样检验、检查试验报告单OK夹芯外墙板的内外叶墙板之间的连接件类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求及产品技术手册件分批抽样检验检查试验报告单、质量证明文件OK夹芯保温外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计要求。检查数量:按批检查。检验方法:观察、量测,检查保温材料质量证明文件及检验报告。OK红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.7预制构件检验质量导则要求工厂符合性备注预制构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107评定，混凝土强度评定结果应合格。检查数量：按批检查。检验方法：混凝土强度报告及混凝土强度检验评定记录。OK预制构件在出厂前应进行结构性能检验。尚未做过红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.8预制构件标识和合格证质量导则要求工厂符合性备注产品签发合格证书和安装说明书，并在预制混凝土构件表面醒目位置进行编码标识。OK预制构件标识所用材料宜为水溶性环保颜料或塑料贴膜等可清除材料油性合格证应包括内容齐全OK红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.9存放、吊运、运输及防护质量导则要求工厂符合性备注预制构件存放应符合：场地应平整、坚实,并应有排水措施；库区实行分区和信息化管理无信息化管理应按照品种、规格型号、检验状态分类存放,预埋吊件应向上,标识应向外OK应合理设置垫块支点位置,支点宜与起吊点位置一致。OK与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。/多层叠放时,每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放,叠放层数不宜超过6层OK/8层预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。OK预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放,薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。OK红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.9存放、吊运、运输及防护质量导则要求工厂符合性备注预制构件吊运应符合下列规定:吊点数量、位置应经计算确定,应保证吊具连接可靠OK吊索水平夹角不宜小于60°,不应小于45°OK应采用慢起、稳升、缓放的操作方式,吊运过程,应保持稳定,不得偏斜、揺摆和扭转,严禁吊装构件长时间悬停在空中。OK吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时,应使用分配梁或分配桁架类吊具,OK预制构件成品保护应符合下列规定:预制构件外露钢筋应采取防锈和防弯折措施，NG宜采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施NG钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施OK粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查,并清理灌浆套筒内的杂物。/冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施，防止雨雪水进入发生冻胀损坏NG红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.9存放、吊运、运输及防护质量导则要求工厂符合性备注预制构件在运输过程中应做好成品防护,并应符合下列规定:

应根据预制构件种类采取可靠的固定措施OK

对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专项质量安全保证措施。OK

输时宜采取防护措施OK

应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计,进行强度、稳定性和刚度验算OK红色：工厂注意绿色：原有概念四.预制构件生产4.9技术资料管理质量导则要求工厂符合性备注预制构件的技术资料应与产品生产同步形成、收集和整理,归档资料宜包括以下内容：加工合同、加工图纸、设计文件、设计治商、变更或交底文件、生产方案和质量计划、原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告、混凝土试配和配合比通知单、混凝土开盘鉴定、混凝土强度报告、钢筋检验资料、钢筋接头检验资料、模具检验资料、预应力施工记录、混凝土浇筑记录、养护记录、构件检验记录、构件性能检测报告、构件出厂合格证和使用说明书、质量事故分析和处理资料OK预制构件交付时，应提交的文件应包括以下内容:产品合格证、使用说明书OK混凝土强度检验报告，钢筋进场复验报告，钢筋套筒型式检验报告。OK钢筋套筒连接或其他钢筋连接类型的工艺检验报告NG预制构件隐蔽工程质量验收记录，出厂质量验收记录OK结构性能检验报告NG设计和合同要求的其他质量证明文件等资料OK序号检验项目标准要求国标要求GB50204=质量管理导则严重缺陷一般缺陷1露筋不允许纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋2蜂窝不允许构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝3孔洞不允许构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞4夹渣不允许构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣5疏松不允许构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松6裂缝不允许有害裂缝构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝7连接部位缺陷不允许连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷阳角处允许≤30mm缺棱掉角，其它不允许清水混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷色差、油污、起皮、麻面、脚印等不允许具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷外观类红色：工厂注意绿色：原有概念项次检查项目质量导则GB50204GB51231允许偏差（mm）检验方法允许偏差（mm）检验方法允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸长度＜12m±5尺量-2,+8尺量±5尺量≥12m且＜18m±10±10≥18m±20±202宽度±5用尺量±5用尺量±5用尺量3厚度±5尺量±3卡尺测量±5尺量4对角线差6尺量≤10尺量6尺量5外形表面平整度内表面42米靠尺、塞尺/2米靠尺、塞尺42米靠尺、塞尺外表面336楼板侧向弯曲L/750且≤20mm拉线，量最大处＜L/750，且≤10mm拉线，量最大处L/750且≤20mm拉线，量最大处7扭翘L/750对角拉线＜L/750，且≤10mm对角拉线L/750对角拉线预制板类项次检查项目质量导则GB50204GB51231允许偏差（mm）检验方法允许偏差（mm）检验方法允许偏差（mm）检验方法8预埋部件预埋钢板中心线位置偏差5尺量//5尺量平面高差0，-5尺，用楔形塞尺//0，-5尺，用楔形塞尺9预埋螺栓中心线位置偏差2尺量//2尺量外露长度+10，-5用尺量//+10，-5用尺量10预埋线盒、电盒在构件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量±5用尺量10用尺量与构件表面混凝土高差0，-5用尺量-5，0用尺量0，-5用尺量11预留孔/洞中心线位置偏差5用尺量5用尺量5用尺量孔、洞尺寸；洞深度±5用尺量±5用尺量±5用尺量13预留插筋中心线位置偏移3用尺量//3用尺量外露长度±5用尺量//±5用尺量14吊环、木砖中心线位置偏移10用尺量/10用尺量留出高度0，-10用尺量-10,+5用尺量0，-10用尺量15钢筋桁架高度+5，0用尺量//+5，0用尺量预制板类预制墙板类项次检查项目质量导则GB50204GB51231允许偏差（mm）检验方法允许偏差（mm）检验方法允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸高度±4用尺量-2，+5用尺量±4用尺量2宽度±4用尺量0，+5用尺量±4用尺量3厚度±3用尺量±3卡尺测量±3用尺量4对角线差5用尺量≤10用尺量5用尺量5外形表面平整度内表面4用2m靠尺，用楔形塞尺≤3用2m靠尺，用楔形塞尺4用2m靠尺，用楔形塞尺外表面336楼板侧向弯曲L/1000且≤20mm拉线，钢尺量最大弯曲处＜L/750，且≤10mm拉线，钢尺量最大弯曲处L/1000且≤20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/1000对角拉线＜L/750，且≤10mm对角拉线L/1000对角拉线预制墙板类项次检查项目质量导则GB50204GB51231允许偏差（mm）检验方法允许偏差（mm）检验方法允许偏差（mm）检验方法8预埋部件预埋钢板中心线位置偏差5用尺量//5用尺量平面高差0，-5用靠尺，楔形塞尺//0，-5用靠尺，楔形塞尺9预埋螺栓中心线位置偏差2用尺量//2用尺量外露长度+10，-5用尺量//+10，-5用尺量10预埋套筒、螺母中心线位置偏差2用尺量±5用尺量2用尺量平面高差0，-5用尺，楔形塞尺0，-5用尺，楔形塞尺0，-5用尺，楔形塞尺11预留孔/洞中心线位置偏差5用尺量5用尺量5用尺量孔、洞尺寸；洞深度±5用尺量±5用尺量±5用尺量13预留插筋中心线位置偏差3用尺量//3用尺量外露长度±5用尺量//±5用尺量1