（高清版）DB37∕T 2688.4-2016 再制造煤矿机械技术要求 第4部分：刮板输送机

IDB37/T2688.4—2016DB37/T2688《再制造煤矿机械技术要求》,已经或计划发布以下部分：——第1部分：刮板输送机中部槽；——第2部分：液压支架立柱、千斤顶；——第3部分：液压支架；——第4部分：刮板输送机；——第5部分：矿山机械减速机齿圈。本部分为DB37/T2688的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由泰安市质量技术监督局提出。本部分由山东省机械产品再制造标准化技术委员会归口。本部分起草单位：泰安市产品质量监督检验所、山东能源重型装备制造集团有限责任公司、山东能源重装集团恒图科技有限公司、山东科技大学、山东大学、国家再制造机械产品质量监督检验中心。本部分主要起草人：韩刚、张延亮、李圣文、吴德军、王亚文、王成龙、董二景、曹成铭、高强、吴秀强、鹿海洋、王清智。1DB37/T2688.4—2016再制造煤矿机械技术要求第4部分：刮板输送机本标准适用于再制造刮板输送机(以下简称刮板机)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T12718矿用高强度圆环链GB/T24503矿用圆环链驱动链轮GB/T28619再制造术语JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5995工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定MT/T72边双链刮板输送机用刮板MT/T100刮板输送机用液力偶合器检验规范MT/T101刮板输送机用减速器检验规范MT/T103矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T104刮板输送机型式检验规范MT/T105—2006刮板输送机通用技术条件MT/T148刮板输送机用减速器MT/T207工作面用无链牵引齿轨MT/T208刮板输送机用液力耦合器MT/T495刮板输送机用紧链器MT/T812刮板输送机用刮板检验规范MT/T864刮板输送机铸造槽帮型式、尺寸MT/T1097煤矿机电设备检修技术规范DB37/T2688.1—2015再制造煤矿机械技术要求第1部分：刮板输送机中部槽2DB37/T2688.4—20164拆解、清洗与分类4.1拆解4.1.1彻底清理刮板机表面的污物。4.1.2刮板机拆解为链轮轴组、机头架、机尾架、紧链器、减速器、电动机、液力偶合器、护板、分链器、刮板链、过渡槽、中部槽、刮板、液压件等部件或零件。4.1.3部件拆解为零件，及时将拆解的零件进行标识和记录。4.1.4对精度要求比较高的零件拆解后应放入专用的工位器具内，以备清洗。4.2清洗拆解后的零件经清洗、干燥后，应做防锈处理，精密零件需加包装，以免碰撞划伤。4.3.1将清洗后的零件分类存放，并做好标记。4.3.2检验人员对零件进行检验、分类，将可装配件、再制造件和弃用件加以区分，并做好记录和标5.1.1齿轮齿面磨损量不超过齿厚的3%,且齿面光滑、磨损均匀，内花键磨损量不超过3%,无轮齿断裂、点蚀、剥落、裂纹等缺陷可回用。否则，应弃用。5.1.2链轮内花键磨损量不大于0.12mm,内表面无拉伤，键槽无变形，可回用；轮齿磨损量不超过3%,可进行再制造；当缺陷超出再制造工艺范围时，应弃用。箱体的尺寸和几何公差符合技术要求，且无磕碰、裂纹、变形等缺陷时，可回用；若孔的圆度超差表面无裂纹、锈蚀、拉伤和严重磕碰，经探伤内部无缺陷，其配合尺寸符合技术要求，可回用；轻微缺陷，若通过再制造工艺可以达到要求可进行再制造，否则应弃用。表面无裂纹和严重磕碰，经探伤内部无缺陷，轴颈磨损量、圆度和圆柱度符合MT/T1097中的有关规定，且不大于表1的要求，可进行再制造，否则应弃用。3DB37/T2688.4—2016轴颈直径80～120磨损极限11225.4.1.1透盖、端盖无变形、裂纹可回用。否则，应弃用。5.4.1.2轴承及密封件全部更换新件。5.4.1.3轴承座的尺寸公差符合图纸技术要求时，可回用；若尺寸超差，而磨损量不大于4mm时，可进行再制造。否则，应弃用。5.4.2.1机架两侧板对中板的垂直度偏差不大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔符合技术要求，且机头架、机尾架无开焊、变形等缺陷时，可回用。否则，应进行再制造。5.4.2.2压链板、下底板、上中板、侧板无变形，中板磨损量不超过厚度的20%、侧板磨损量不超过厚度的10%时，可进行再制造。否则，应弃用。5.4.2.3机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不大于2mm、左右错口量不大于3mm时，可进行再制造。否则，应弃用。5.4.2.4链轮轴组安放处圆弧尺寸磨损量不超过0.2mm时可回用，超差应进行再制造。当超出再制造工艺范围，应弃用。5.4.2.5各孔如有变形应进行再制造。5.4.2.6压链器连接牢固，磨损量不大于6mm时，可进行再制造。当磨损量超差，应弃用。5.4.2.7整体链轮组件采用分体链轮结构时，滚筒和链轮的装配间隙在1mm~3mm范围内，螺栓和螺孔间隙符合技术文件要求，可回用。当装配间隙或螺栓和螺孔间隙超差，应弃用。5.4.3.1闸盘式紧链器刹车片磨损量不超过1mm,整体制动行程不大于3.5mm时，可回用。当磨损量超差时，应弃用。5.4.3.2液压马达紧链器应返原厂家恢复或更换新品。5.5.1减速器箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔及定位止口经再制造后应符合设计要求。5.5.2紧固件、密封件和胶管、轴承等零部件应更换新品。联轴器的弹性元件应更换新品。5.5.3液力耦合器应返原厂家恢复或更换新品。5.5.4圆环链链段塑性伸长量、链环直径磨损量不超过设计尺寸的3%可回用。否则，应弃用。护板、分链器无变形，运转时无卡阻现象；舌板无裂纹，最大磨损量不超过设计尺寸的10%时，可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。4DB37/T2688.4—20165.7中部槽中部槽的评估按DB37/T2688.1—2015第5章的规定进行。5.8刮板刮板的磨损量不超过原设计尺寸的10%时，可进行再制造。否则，应弃用。5.9附件5.9.1电缆槽无开焊，其变形量不超过原槽宽的±5%,局部无棱角或弯曲可回用。否则，应通过再制造恢复。5.9.2电缆槽夹板无明显变形可回用。否则，应通过再制造恢复。5.9.3齿轨齿面及孔的磨损量不超过原设计尺寸的3%时，可进行再制造。否则，应弃用。5.9.4哑铃销伸长量不超过1%、弯曲变形不超过2mm,可回用。弯曲变形量不超过3mm可进行再制造。否则，应弃用。5.10液压件及电器件液压件及电器件应更换新品。6要求6.1装配质量6.1.1装配前应按装配工艺规程对各零部件进行清洗，并清理毛刺。6.1.2各零部件清洗后，不得使用带毛棉纱擦拭。6.1.3轴承装入后用手转动应灵活，无滞卡。6.1.4联轴器应经动平衡试验合格后，方可进行装配。6.1.5螺栓的扭紧力矩应符合相应标准的要求。6.2性能要求刮板机的性能应符合MT/T105—2006第3.3条的要求。6.3减速器刮板机用减速器的质量应符合MT/T148的要求。6.4中部槽刮板机用中部槽的质量应符合DB37/T2688.1—2015第6章的要求。6.5牵引齿轨刮板机用牵引齿轨的质量应符合MT/T207的要求。6.6液力耦合器刮板机用液力耦合器的质量应符合MT/T208的要求。6.7刮板5DB37/T2688.4—2016刮板机用刮板的质量应符合MT/T72的要求。刮板机用铸造槽帮的质量应符合MT/T864的要求。6.9链条、链轮刮板机用链条、链轮质量应分别符合GB/T1的要求。6.10安全要求6.10.1刮板机的基本安全应符合MT/T105—2006第3.1.1条要求。6.10.2刮板机的电气安全应符合MT/T105—2006第3.1.2条要求。6.10.3刮板机的机械安全应符合MT/T105—2006第3.1.3条要求。6.11噪声刮板机整机空载噪声应符合MT/T105—2006第3.3.6的要求。6.12外观质量6.12.1刮板机的零部件和管路系统应按图样的规定位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。6.12.2刮板机外露非加工面应涂防锈漆，漆膜应均匀，无漏喷、起泡、脱皮、裂纹等缺陷，整机涂装应符合JB/T5000.12的要求；外露加工面应采取防锈措施。7检验方法7.1装配质量检验刮板机的轴承装配质量采用感官测试；联轴器的检验应查看动平衡检验记录是否合格；螺栓的扭紧力矩采用扭力扳手检验；其他项目采用目测。7.2性能检验刮板机的性能检验按MT/T105—2006中表5的规定进行。7.3减速器检验减速器检验按MT/T101规定的方法进行。7.4中部槽检验中部槽的检验按DB37/T2688.1—2015第7章的规定进行。7.5牵引齿规检验牵引齿轨检验按MT/T207规定的方法进行。7.6液力耦合器检验液力耦合器检验按MT/T100规定的方法进行。6DB37/T2688.4—20167.7刮板的检验刮板检验按MT/T812规定的方法进行。7.8铸造槽帮的检验铸造槽帮的外形尺寸采用钢卷尺、钢直尺以及万能角度尺检验；力学性能按GB/T228.1和GB/T231.1的规定进行。7.9链条、链轮和紧链器的检验链条、链轮和紧链器的检验分别按GB/T12718、GB/T24503和MT/T495的规定进行。7.10安全要求检验7.10.1基本安全和机械安全检验按MT/T104的规定进行。7.10.2电气安全检验按GB3836.1～GB3836.4的规定进行刮板机的整机空载噪声按MT/T103的规定进行检验。7.12外观质量检验外观质量检验采用目测。8检验规则8.1检验分类8.1.1出厂检验刮板机需经质量检验部门按出厂检验项目检验合格，并签发产品合格证后方可入库。出厂检验项目8.1.2型式检验型式检验每三年进行一次，当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；b)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c)国家质量监督机构提出检验要求时。型式检验项目按MT/T104的规定进行。8.2抽样8.2.1出厂检验应逐台进行。8.2.2从出厂检验合格的产品中随机抽取1台