热力管道施工组织设计

哈密大南湖电厂2X300WM集中供热项目

管道保温制作

施工组织设计

徐州市工业设备安装有限责任公司

哈密项目部

版次日期发布原因/状态编制审核批准

A2011.4.10CFC谭登山王劲葛友海

修改记录

版次日期章节号页码主要修改内容

A2011.4.10全部编制供使用

目录

第1章编制依据..........................................3

第2章工程概况..........................................3

第3章施工组织部署......................................6

项目部组织机构.......................................6

人工、材料、检验、机械计划..............................11

施工现场平面布置....................................17

第4章加工方案、加工工艺及技术措施.....................19

保温管加工生产工艺..................................20

保温管加工生产工艺流程图............................26

第5章质量保证体系及措施...............................27

第6章安全文明生产方案..................................29

安全生产............................................29

生产现场环保文明施工...............................32

职业健康安全管理...................................34

施工总进度横道图...................................43

施工区域总平面图...................................44

设备布置总平面图....................................45

第1章编制依据

1.1招标文件

1.2规范、标准及规定

EN253：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢

管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管管件

EN448：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢

管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温钢制阀门

EN488：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢

管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管接头

CJ/T114-2000：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保

温管

ISO4590：泡沫一硬质材料的开孔和闭孔的体积百分比测定

ISO0845：泡沫塑料和橡胶一表观密度的测定

ISO0844：泡沫塑料一硬质材料的压缩试验

ISO1183：塑料一非泡沫塑料的密度和相对密度测定方法

ISO1133：热塑性塑料的熔体指数测定（熔体质量流动速率和体积

流动速率的测定）

ISO1167：输送流体用的塑料管一抗内压能力的测定

GB8813：硬质泡沫塑料压缩实验方法

GB8163-87：硬质泡沫塑料吸水率试验方法

第2章工程概况

2.1工程概况本项目为国网能源哈密大南湖电厂一期2X300MW

热电机组的配套管网工程。新疆哈密大南湖电厂位于哈密市南郊

距市中心约15公里处，该项目的供热范围为哈密市北环城路以

南、建国南路两假U及其以西、建设路以南的哈密南城区，以及爱

国北路及光明路沿线区域。本区域主要用地性质包括居住、行政

办公、商业、金融、工业等行业，范围约14.69平方千米，规划

总供热面积为531.76万平米，供热负荷306.92MWO

2.2城市概况

哈密市地处新疆维吾尔自治区东部，距乌鲁木齐约500公里。市

区内东北高、西南低，海拔728.61〜810.33米之间，哈密市深

居欧亚大陆腹地，属典型的温带大陆干旱气候。特点春季多风沙

冷暖多变；夏季高温少雨；秋季降温迅速；冬季严寒干燥，昼夜

温差大。地处东经91°08,，北纬43°43'。

气候条件

年平均气温9.8℃

极端最高温度43.9℃

极端最低温度-32c

冬季采暖室外计算温度T9C

采暖天数158天

冬季室外的平均温度-5℃

年平均风速2.8m/s

平均湿度5.4hpa

最大积雪深度16cm

最大冻土深度127cm

2.3施工范围

项目范围：本保温工程最大管径①1020,最小管径中38,保温加

工的全部管道合计31578.42米,所有需现场保温的管件共有452

个，所有需现场保温的直补口共有2631个，工期要求比较紧，

里程较长。

2.4工程量清单

序,号名称规格型号单位数量备注

一次管网

1直埋预制保温管DN1000米22252.50

2直埋预制保温管D1220xl2米25.00

3直埋预制保温管D920x8米2.00

4直埋预制保温管D720xl0米28.84

5直埋预制保温管D273x8米21.60

6直埋预制保温管D159x4米5.60

7直埋预制保温管DI08x4米3.60

8直埋预制保温管D89x4米2.88

9直埋预制保温管D38x2.5米7.00

10焊接波纹补偿器保温DN1000个2

90度R=5D

11弯头保温个16

1020mmX14mm

177.23度R=10D

12弯头保温个2

1020mmX14mm

177.53度R=10D

13弯头保温个2

1020mmX14mm

177.49度R=10D

14弯头保温个2

1020mmX14mm

165.23度R=15D

15弯头保温个2

1020mmX14mm

90度R=l.5D

16弯头保温个4

720mmX10mm

90度R=1.5D

17弯头保温个20

DN250

18三通保温0720*10个4

19三通保温①273*6个20

20三通保温①159*4个16

21盲堵板保温DN1000个2

22盲堵板保温DN150个32

23焊接蝶阀保温DN1000个10

24焊接蝶阀保温DN700个4

25焊接蝶阀保温DN250个10

26截止阀保温DN100个28

27闸阀保温DN80个2

28放气截止阀保温DN32个14

包含现场所有焊口、

29焊口保温项1

法兰连接等

二次管网

30直埋预制保温管D720xl0m2284.10

31直埋预制保温管D630x8m1541.00

32直埋预制保温管D426x7m1408.00

33直埋预制保温管D325x7m1430.00

34直埋预制保温管D273x8m2454.10

35直埋预制保温管D133x4m112.20

36波纹补偿器保温DN700个12

37波纹补偿器保温DN600个14

38波纹补偿器保温DN400个14

39波纹补偿器保温DN300个14

40波纹补偿器保温DN250个18

41蝶阀保温DN700个6

42蝶阀保温DN600个4

43蝶阀保温DN400个2

44蝶阀保温DN300个12

45蝶阀保温DN250个28

46蝶阀保温DN125个4

47截止阀保温DN50个40

48截止阀保温DN25个40

90度R=l.5D

49弯头保温个20

720mmX8mm

90度R=L5D

50弯头保温个2

630mmX8mm

90度R=l.5D

51弯头保温个10

273mmX6mm

90度R=1.5D

52弯头保温个6

133mmX4.5mm

90度R=1.5D

53弯头保温个8

325mmX7mm

54异径管保温DN700/600个2

55异径管保温DN600/400个2

56异径管保温DN400/300个2

包含现场所有焊口、

57焊口保温项1

法兰连接等

2.5工期要求

20n年4月25日至2011年7月30日

2.6质量标准

合格

第3章施工组织部署

3.1总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行

总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工

技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及IS09001质量保证体

系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照IS014001环保

体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组

织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”

为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”

的战略目标思想组织施工。

3.2项目部组织机构

3.2.1针对本工程管径大，管线长，工期紧等特点，以及业主对本工

程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力

的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，

集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

项目管理部组织机构图

3.2.2项目部主要人员及部门职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

3.2.2.1项目部经理

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要

求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部

门人员职责分工；控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对

业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质

量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

3.2.2.2总工程师

组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责

组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；

报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目

标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料•；

协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活

动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键

工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进

行审核批准。

3.2.2.3施工组

由主管生产的项目副经理负责。职责范围：

①组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。

②管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。

③工、料、机总计划及过程控制计划。

④现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。

⑤技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。

⑥合同外项目的实施。

⑦协调外界关系。

⑧负责对分包工程的认量及质量、安全管理工作。

3.2.2.4技术组

由项目总工程师负责。职责范围：

①编制施工组织设计、质量计划。

②负责IS09001标准的实施及落实。

③对施工过程中的质量进行控制、监督。负责测量交底工作。

④负责合同外项目的编制、签订及监督。

⑤组织编制竣工资料。

3.2.2.5预算组

由预算工程师、成本工程师、计量工程师、统计工程师组成，由

主任经济师或经济负责人负责。

职责范围：

①编制工程的降低成本计划，分析成本的升降原因，找出存在问

题；审核任务单、协议书。

②工程施工过程中工、料、机的成本控制及结算；编制工程成本

明细表；协助技术组进行协商、设计变更、技术措施的签订，负责编

制由于洽商、变更、技措等引起的费用，并与甲方、监理办理有关费

用申请及结算。

③在成本控制中，对技术质量组、工程组有监督否决权。

④负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作。

⑤对单项工程分包合同的签订与结算工程的最终结算工作。

⑥负责施工过程的工程量完成情况统计以及分包工程完成情况

的统计。

3.2.2.6安全组

①、协助项目经理建立安全生产保证体系、安全防护保证体系、机械

安全保证体系。

②、纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。

③、肩负管理和检查监督两个职能，宣传和执行国家及上级主管部门

有关安全生产、劳动保护的法规和规定，协助领导做好安全生产管理

工作。

④、做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。

⑤、按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处

罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。

⑥、协助参加项目安全值班检查，同时做好记录。

⑦、认真填写安全资料.，建立管理台帐，及时检查班组安全技术交底

和安全活动记录，验收安全设施及机械安全装置。

⑧、参加现场生产协调会，报告安全情况、参加班组安全活动，检查

班组日志。

⑨、做好现场文明施工记录。

⑩、认真完成安全管理部交办的各项工作。

(11)、协助项目经理、相关部门各类事故的分析、汇总、统计及上报工

作，并提出技术方面的改进措施。

3.3施工计划安排

安装生产线的生产能力，保温管每日每班的出货量在30-40根之

间，计360-480米，若我方生产进度无法满足业主及总包对进度的要

求，我方将从钢管生产企业就近选择保温管加工企业进行委托加工，

我方将安排专职现场监造人员进行监造，原材料由我方生产现场库房

运至被委托方加工工厂。

具体工期安排详见后附施工进度计划图

3.4人工、材料、机械计划

3.4.1人力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了劳务用工计划，要求施工

队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

开工前，前期工作安排5-6人进行协调，于4月8日到场，采购

零星材料，并做生产生活区基础建设工作。4月24日设备安装完毕

前，将所有有关人员安排到位，具体人员及数量如下：技术工4人；

电工1人；修理工1人；普工30人，起重工2人。5月20组织现场

补口保温制作人员到位，并进行基本技术、安全、工艺、环保、协调

等方面的培训，现场补口保温制作人员需6名，其中一名带班人员，

其余为普工。

劳动力计划表

（单位：人）

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种级别

04050607080910

管理人员3555555

发泡技术员1111111

拉管技术员1111111

电工1111111

维修工1111111

起重人员2222222

普工303030303030

现场补口人员99999

3.4.2材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的钢管、聚乙烯、异氟

酸酯、支架、铁丝等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执

行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的

辅助机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、

机械及时供应，正常运转。生产设备于4月8日全部到施工现场，并

开始安装，安装人员随机到位，整个安装过程持续10T5天。

现场施工生产设备清单

名称规格生产能力数量进场时间

抛丸除锈机HSGW1020一一1台4月8日

抛丸除锈传送线2000X12000mm960米/天2套4月8日

双链重型穿管平台MAX1220600米/天1套4月8日

重型液压发泡平台MAX1220480米/天2套4月11日

液压翻转传送线MAX1220一3套4月11日

塑料挤出机150型15吨/24h1套4月8日

电脑版高压注塑发流量《4月15日

JHG-3301台

泡机330kg/min

运管车自制—6辆4月15日

吊车12吨一2辆4月24日

起重设备目前计划在生产场地配备2辆起重机，24小时不间断

配合生产工艺中需要起重的地方，起重设备为当地租用，目前已经洽

谈好，自设备到场、设备安装开始启用，直至工程结束。

管道运输车辆已经在本地洽谈好，具体数量及进场日期根据工程

生产进度进行，满足运输需求。

3.4.2.1材料采购进场计划

根据工程量清单计算，本保温工程所需聚乙烯原材料1998.255

吨，所需聚氨酯原材料723.850吨，聚乙烯外护管生产线日用聚乙烯

15吨，聚氨酯保温管生产原材料日用5吨。

针对本工程，我公司已经确定了各类原材料的供货方，有些材料

已经进行相应的储备，

1、钢管供货商日供货能力66根（792米），每日到货35根，

计划于2011年4月20日起根据生产进度每3天为一个进

货周期，每次进货100根钢管。

2、聚乙烯原材料选用独山子石化的产品（牌号4801,为目前

新疆唯一的聚乙烯管材专用料）目前储备200吨，待库房

建好后将一次性到货，此后每6日到货40吨，满足生产线

生产需求；聚乙烯储备部分将于4月15日起持续进场，4

月20日待设备调试运行阶段开始后，将根据生产需要持续

供货。

3、聚氨酯原材料目前我公司储备80吨聚氨酯原材料，每周供

货40吨；聚氨酯原材料首批货物于4月18日前后开始进

场。

4、其他各类辅助材料本地均能采购，我公司将按需求进行采

购。

3.4.2.2原材料检验计划

1、每批钢管进场后先查质量证明书，材质书，等质量证明文件，

确保质量合格；质检员随机抽查部分钢管，其检验结果作为复

检数据留存，检验依据：钢管技术规范书。钢管复检根据业主

要求进行但批次复检量不小于2000吨。

（1）钢管允许的尺寸误差

钢管外径：供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为

±0.5%D,但极限偏差的绝对值不得大于3.5mm。钢管外径用周长法测

量。

钢管壁厚：钢管的壁厚偏差按所用钢带技术标准规定的钢带厚度

允许的偏差值。

(2)管端

管端应符合CJ/T3022-93的要求。

管端应根据CJ/T3022-93做坡口，坡口角度为30"*。5根根，钝边尺

寸为1.6±0.8mm,管端应无毛刺。

管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差(切斜)不得大于2.0mm。

钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±1.0%D。

(3)管道长度

D1020xl4单根管子长度应为12米，长度偏差按照CJ/T3022-93

执行，±50mmo

其他尺寸的单根管道长度为6米。

3.1.4破坏性试验

化学和机械性能的测试应根据SY/T5037-2000第8.10.1及第

8.10.2节进行。测试结果必须符合GB700的要求。此项检测需委托

第三方检验机构进行检验。

1、每批聚乙烯原材料进场后，检查随该批原材料所附的质量证明

文件；聚乙烯外护管复检为500吨一个批次。聚乙烯原材料所

生产的外护管应满足下表要求：

项目单位指标备注

适用环境温度℃-50一■F50

密度kg/m3294020℃时

碳黑含量%2〜3

端面垂直度OW±2.5

抗拉强度MPa219

断裂伸长率%2350

纵向回缩率%W3

长期机械性能小时>1500条件:4Mpa,80℃

耐环境应力开裂小时21000

外径偏差Mm+W0.009X管径

壁厚偏差Mm±W0.15X壁厚+0.2

2、外护管生产过程中，在生产现场能检测的项目有：端面垂直度、

外径、壁厚，其他项目检测需委托第三方检验机构进行检验。

端面垂直度检测依据CJ/TH4-2000中4.2.3.3条目，外护管外

径检测依据CJ/T114-2000中4.2.4条目，外护管壁厚检测依据

CJ/T114-2000中4.2.4条目。每生产5根外护管需要进行检测,

并填写检测数据表格。外护管生产过程中的关键点是外护管的

壁厚和外径控制。

3、聚氨酯原材料进场后，随机抽取样品进行小试，测试原材料性

能是否符合工艺要求（检验参数：搅拌20秒，混合料乳白时间

50-60秒，固化时间200秒以上，泡孔要求细密，均匀），如偏

离数据过多，则在发泡机上调整相应的工艺参数，使之符合生

产要求；若出现塌泡则产品不合格，需退货。聚氨酯泡沫复检

为200吨一个批次。

4、成品保温管应满足下表中的要求

项目单位指标备注

端头裸露Mm150~200

外径增大率%W2

20.12常温下

轴向剪切强度MPa

20.08140℃

切向剪切强度MPa20.2常温下

3外套管直径＜160mm

4.5外套管直径180〜400mm

偏心距Mm

6外套管直径450~630mm

8外套管直径2710mm

寿命年230130℃连续运行

生产过程中能够现场检测的数据有端头裸露、外径增大率、偏心距，

其他性能检测需委托第三方检验机构进行检验。

端头裸露检测依据CJ/T114-2000中4.4.1

外径增大率检测依据CJ/T114-2000中4.4.2

偏心距条检测依据CJ/T114-2000中4.4.3

每生产5根保温管需要进行以上项目检测，并填写检测数据表格。

3.5施工现场平面布置

3.5.1施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对

周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修

建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。

目前我公司在哈密大南湖电厂的生产区在电厂南运煤路西侧，总

占地面积近2万平方米，其中生产区占地12800平方米生活区占地

7000平方米，其余部分为备用的仓储用地。

后附施工区域平面布置图

3.5.2临时用水

本工程施工用水主要为挤出机循环冷却用水及发泡机循环冷却

水，工业用水日用量2立方米，生活用水日用量2立方米，总用水量

较少。

就近在混凝土搅拌站接口接DN50自来水管，然后分流到生产区

用DN25硬质聚乙烯管输送至保温管加工区域，生活区也采用DN25硬

质聚乙烯管分流到厨房，作为生活区主进水口，以解决施工及生活用

水。

3.5.3施工用电

根据现场实际情况，自电厂内2号变压器接线，拟购2500米3+2

的185mm2作为施工用电源线，沿重力公司搅拌站厂区边缘敷设电缆,

并在保温管加工区域内设置配电柜分流，以保证施工、生活区用电。

保温管加工生产用电经计算，需400千瓦的动力电。

用电负荷表

用电设备电力负荷运行时间备注

挤出机200千瓦长期运行

牵引机5千瓦长期运行

封口机5千瓦间歇运行每3小时运行一次每

次运行时间20分钟

抛丸除锈机120千瓦间歇运行每2小时运行一次每

次运行时间30分钟

高压发泡机70间歇运行每20分钟运行一次

每次运行时间5分钟

3.5.4钢管及保温管运输

钢管运输是由钢管生产厂家组织运输车辆，预计组织30辆大型

运输车辆，每日到货35根钢管，分3组运输，每日循环到货。若期

间出现抗拒因素，影响钢管到货进度，我方将实施干预，自行组织备

用运输车辆进行运输。成品保温管我方将按照合同要求将保温管运到

指定的集中地点，每日将成品保温管全部运输至指定地点，运输车辆

在当地组织，起重设备也在当地组织，能够保证在生产场地不积压成

品保温管。

第4章加工方案、加工工艺及技术措施

1、根据招标文件的要求，本次工程所用的保温管均采用两步法生产,

次方案的基本工序是先加工出外护管，然后进行套管，再进行保温发

泡。开工前需认真组织人员进行生产工艺学习，学习监理文件，

有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了

解施工工序流程

2、工艺流程

除锈工艺流程

一）钢管上过桥，等待进入钢管输送平台。

二）钢管传送进入抛丸除锈箱

三）启动抛丸除锈机，开始抛丸除锈，同时传送平台匀速推送钢

管进入抛丸箱

四）除锈完毕合格的钢管经传送平台传送出抛丸箱，翻转侯进入

过桥。等待进入下道工序。

拉管生产工艺流程

一）开机前准备：

1.开机前仔细检查挤出机电压、气压、载荷是否符合工艺要求,

设备运行是否正常，发现问题及时处理；在确定设备运行正常、工艺

参数符合要求后方可开机。

2.开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必须是干

净干燥的，若外护管出现麻点及时调整聚乙烯混合比例或通知技术

员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。

3.检查牵引机运转是否正常，调整牵引机使其符合工艺要求。

4.检查跑车等辅助设施和所使用工具的完好情况。辅助设施出

现问题及时解决。

二）开机拉管

1.在确定准备工作准确无误后开机拉管，150机电机电流控制在

110A以内。

2.开机后，要保证聚乙烯储料罐不缺料，随时添加，不得因缺

料造成断管子。

3.每隔半小时检查各区温度，发现问题及时调整，确保温度符

合工艺要求，避免由于温度原因引起产品质量问题。

4.每打一次卡子班长要用卡尺测量外护管壁厚，出现偏差及时调

整，并做好记录。

5.管皮切割要准确无误，长度11.58—11.62米，切割端口面要垂

直，偏差不得超过L5度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外护管

内外塑料屑片清理干净，下班之前将所有塑料屑片清扫收集。要避免

出现因切割尺寸不准确、端面不垂直、刨平不彻底而引起发泡时外护

管不能使用的现象。

6.必须严格控制外护管厚度，在技术要求上下浮动2毫米。超

标达2毫米以上的外护管整管报废，外护管生产完毕后必须注明标识

（管径、生产日期，生产班组，生产序号）后堆放到指定地点。

7.机修工必须保证挤出机、牵引机及其附属设备的正常运转，

设备出现问题必须随叫随到，及时处理，以最快速度解决问题，排除

故障。

拉管各工序、各岗位工作人员要齐心协力、团结互助，哪个岗位

出现问题，其他岗位需积极配合并及时通知带班班长，带班班长及技

术员组织人员及时解决。

发泡工艺流程

-）运管要求

1.运管需及时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储备钢管，

生产完毕的保温管及时运出车间。

-）除锈工序

把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流动至除锈机的液

压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁

抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。

三）穿管工序

1.铁丝穿支架要求：

a.所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向进管方向。

b.穿管前画线间距均匀，钢管两端第一组支架距管端40cm。

支架具体用量规定如下：

①32一①159为连体支架，钢管长度六米，每根5组。

①219一①1020为单个支架，需用铁丝串联，钢管长度12米，

具体支架数量如下：

①219穿8组支架,每组6个；48个/根

①273穿8组支架,每组6个；48个/根

①325穿8组支架,每组7个；56个/根

①377穿8组支架,每组7个;56个/根

①426穿8组支架,每组9个；72个/根

①478穿8组支架,每组9个；72个/根

①529穿8组支架,每组10个；80个/根

①630穿8组支架,每组11个；88个/根

①720穿8组支架,每组12个；96个/根

①820穿8组支架,每组13个；104个/根

①920穿8组支架,每组14个；112个/根

①1020穿9组支架每组15个；120个/根

穿管员工必须严格按规定执行

四）直管发泡工序

（一）、管端上堵：

1.清洁堵头及排气孔，确保堵头表面干净无杂质、排气孔畅通。

2.堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏涂，。

3.在钢管上垫上塑料布，启动液压上堵头，确保堵头与外护管

紧密结合。

（二）开注塑孔：

1.用皮尺测量外护管总长，确定外护管中心。

2.在外护管中心处用26nlm钻头开注塑孔。

（三）注塑发泡：

1.调整发泡台至水平位置,检查储料罐原料量，及时上料，。

2.检查管端堵头是否符合要求，不符合要求及时调整。

3.确定发泡密度及用料量，达到技术要求。

4.开机前检查气压液压压力；黑白料温度25℃±5；注塑时间

和注塑量等。注塑前再次检查相关人员准备情况，确保能够正常发泡

后方可注塑发泡。随时调整注塑时间和注料量，确保发满并符合工艺

要求。

5.开机注塑，拆卸枪头并清洗干净。

6.观察注塑孔，注意泡沫起发情况、起发时间等，待泡沫溢出

时及时封堵注塑孔；管两端观察堵头排气孔排气情况，待排气完成泡

沫溢出时，及时封堵排气孔,防止泡沫喷溅到其他保温管外表面。

7.观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，处理注塑孔表面。清洁

管两端泡沫，保温管管端泡沫坡度及内圆周线要求整齐。

8.保温管生产完毕后，及时贴上标识牌。

9.保温管管端偏心程度不得超过标准要求。

10.保温管外表面不得出现明显鼓包，发现后及时消除，。

现场补口工艺流程

1、清理工作面，去除已试压完毕的保温管焊口两侧上下方的垫

沙、浮沉、杂物，保持热熔套焊接部位清洁无杂物。

2、展开电热熔套，在保证电加热网完好的前提下，将电热熔套

从保温管下方穿过，然后环套在焊口上。

3、将打包器从电热熔套下方穿过，环套在电热熔套上，并初步

收紧。

4、调整电热熔套位置，确保电加热网在保温管的外护管上同时

收紧打包带。

5、启动电热熔焊机，调整工艺参数，根据管径大小的不同，调

整电流和加热时间，并接通电热熔套，开始加热。

6、观察加热情况，并测试加热结果，符合要求则停止加热。

7、摘除加热连接线，待电热熔套冷却后，在电热熔套上开注塑

发泡孔。

8、启动现场补口发泡机，设定工艺参数，注塑发泡。

9、待溢出泡沫凝固后，清理电热熔套外表面残余泡沫。

10、将堵塞压入发泡孔，用塑料焊枪焊接，保证保温管整体密

封性能。

保温管加工生产工艺流程图

第5章质量保证体系及措施

1质量保证措施

1.1质量保证体系建设

为确保工程质量，项目部建立以项目经理为中心，技术负责人、专职

质检员、工程师及施工班组组成的多级质量控制体系，层层监控，落

实至人。质量保证体系框图见图。

质量保证体系框图

项目经理|

技术负责人

1.2分工职责

(1)、技术负责人应组织技术、质检人员认真学习有关技术施工规

范，分步作业指导书，分析本工程的重点难点，制定施工实施细则，组

织进行分部、分项工程的质量评定；负责制定本工程的质量目标。

(2)专职质检员负责向施工班组进行技术交底，检查并记录质检情况,

做好分部、分项工程质量等级核定，行使质量否决权；随机抽检各工

序产品，并向技术负责人汇报产品质量检验结果，提出质量问题的整

改措施。

（3）工程师负责强化质量管理和标准化管理；建立、健全符合IS09001

标准要求的质量管理体系；编制，修订并向项目部提供重要的技术标

准和检验标准；对员工进行技术培训（每年不少于2次）；组织实施质

量保证体系推行工作，做好质量审核和质量监督，汇总质量信息，按

时上报各种技术及质量报表。按国标、行业标准及有关技术标准，认

真做好从原材料入场到成品出场的整个生产过程的质量检验工作，对

每道过程编制相应的检验规程和记录表格。

（4）施工现场负责应亲临施工现场，负责监督实施工作；施工作业班

组长、质检员、技术员现场指导并控制施工质量，做好施工记录及工

序交接验收。

（5）拉管技术员负责以下事项

①.认真调整T艺，了解所使用设备的基本原电研究、总结工艺配方与股戒设备的

配合经验，做好拉管前的准备工作，确定设备完好、工艺参数（女面度等）达到要

求、辅助条件具备方可开机。

②.增强协作意识配合带好长作好人员调整的工作，积棚已合其他胸的工作。

③检查、督促和指导现场员工的工作，培训和教育各工各岗位工作人员严格按

飘作，生产出现事频承担一定的责任。

④.魏练钿示准、规范和业耳寸所生产夕切管的要求，按要求严榴解眇防管壁

厚、长度及管皮内外表面质量，根据生产实际情况及时调整工艺裁，确保产品

符合标准要求和顾客需要。

⑤他好H量器具的检定工作，确保计量器具准确无误，出场产品的质检不能因计

量器具不准而产生失误。

2外护管的检验方法及频率

外护管在生产现场能够检测的数据有外护管壁厚及外护管外径，

采用游标卡尺及钢卷尺进行检测，其他性能数据需提供样品到第三方

权威检验机构检测，每生产500吨聚乙烯外护管进行一次复检。检验

依据参照本文件提供的各标准及招标文件要求。

3保温管的检验方法及频率

保温管的保温层在生产现场能够检测的数据有保温层厚度、保温

管偏心率，采用钢卷尺进行检测，其他性能数据需提供样品到第三方

权威检验机构检测，每生产100吨聚氨酯原材料进行一次复检。检验

依据参照本文件提供的各标准及招标文件要求。

第6章安全文明生产方案

一、安全生产

1、本项目下属各分部必须建立健全的施工现场的管理机构、规章制度。

由公司上属部门对其进行检查。

安全施工管理小组

组长：项目经理

副组长：技术负责人

组员：安全员、技术员、材料员、各班组长

2、明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责

任和义务。项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直接责任。

项目部必须按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。并

定期有上属部门对其进行考核。

3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工

管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。

4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目

部进行检查，对不符合要求的施工部位（方案）提出整改要求。

二、安全管理目标：工亡事故为零，无重伤，千人负伤率w0.3%。;杜绝重

大火灾和机械伤亡事故；职业发病率为零；防止环境污染（噪声、尘

毒、三废）达标率100%；特种作业人员持证上岗率100%；对新开工

项目的施工人员进行安全三级教育培训工作达到100%；对新开工的

施工劳动人员意外伤害保险办理达到100%。

三、安全施工方案

1、由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安

全生产。

2、对一些专业性强、难度大的施工项目，单独编制专项安全施工组织

设计。并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不准施工。杜绝

盲目的没有任何安全措施方案进行施工。

1）预防高处坠落和物体打击事故：严格监督进入现场人员必须佩带安

全帽，高空作业人员必须佩带安全带；在易发生危险处（切割管皮、

封气机、除锈过桥、液压堵头）必须设置警示标识；保证高空作业的

脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定；严禁高空作业人员

从高处抛投任何物料。

2）预防机械伤害事故：必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按

规定佩带防护用具；各种其中设备，应根据需要配备安全限位装置、

起重量控制器、联锁开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格

遵守操作规程规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机机具都要

经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

3）预防触电事故：健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运

行管理、定期检查制度；所有线路而且必须适合施工用电规范。根据

施工组织和施工方案，订出具体用电计划，远用合适的变压器；做好

电器设备和防护措施，采用安全电压；使各种用电设备必须符合“一机

一漏一闸一开一箱”的原则。设置电气技术专业安全监督检查员，经常

检查施工现场和车间的电气设备及时排除隐患；有计划有组织地培训

各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员，学习安

全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。

4）预防中毒、中暑事故和职业性疾病：对职工中使用具有毒性的材料,

要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；对高

温和夏季露天作业人员，要采取降温、通风和其它有效措施。项目部

办理的食堂必须有卫生许可证而且要达到防疫站检查的标准。搅拌机

应采取密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉末的浓度，使其达到

国家要求的标准；提高机械设备的精密度，并采取消音措施。

四、分部（分项）工程安全技术交底

1、由项目部专职安全员和富有工作经验的工程专业人员，组织各班组人员对

其进行各工种的安全技术交底。对一些特殊工种如（电工、电焊工、吊装工、

气焊工、架工），除具有上岗证外，还应对他们进行安全技术方面的培训。

2、在安全技术交底的过程中，要针对性强、全面，并且在交完底后让各施工

人员签字，留做文字形式工地存档。

五、安全检查

1、坚持定期召开安全会议，公司每月，项目部每周进行一次制度性安全大检

查。项目部安全人员每天对施工现场进行巡检，记录下各班组的施工工艺和不

安全因素，提出整改意见，督促项目进行整改。

2、对发现有重大隐患的立即下发整改通知书。检查重点围绕高空作业、机械

动力等方面进行，防止发生高处坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问

题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做

到“令行禁止”。

六、安全教育

建立安全教育制度。在开工前对进入现场的每一个工人进行“三级安全教育”的

培训，让工人能够充分了解安全教育的内容，使其在思想上认识到这是关系到

自己生命安全的大事。将接受安全教育签字的人员名单收集起来，工地存档。

七、工伤事故处理

1、项目部每天对在项目部受伤人员进行统计，建立工伤事故档案，并在25

前将情况上报给公司安全部门。

2、对工伤事故产生的原因进行调查分析，追究主要负责人的责任。实施“四不

放过”的原则。（无三级安全教育、无防范措施，事故原因不清楚、责任追查

不彻底）。杜绝以后有类似状况的发生。

八、施工现场环保文明施工的要求

1.推行现代化管理方法，科学组织施工，贯彻文明施工的要求，结合工程项目

实际，制定项目部安全生产文明检查制度，消防管理制度和文明施工保证措施,

做好施工现场的各项管理；

2.认真贯彻宣传，执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制性条文。

3.现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。并且制定一套

适合本工程特点有关文明制度，使得项目管理人员必须明确“管施工必须管安

全的原则”。

4.按照施工总平面图布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品

和机具设备，不得侵占场内道路及安全措施防护等设施；

5.施工现场设置明显标牌，做到五牌一图齐全。标明工程项目名称、建设单位、

施工单位、项目经理和施工现场总代表姓名，开、竣工日期，施工许可证批准

文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在

施工现场应佩戴证明身份的证卡；

6.施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规

程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危

险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采取符合安全要求的电压。

7.做好施工现场安全保卫工作，设置专职办案人员24小时值班，采取必要的

防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入。

8.控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境

的污染和危害，清理时，适量洒水减少扬尘。

9.所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境

的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建议，虚心的接

受检查和批评。并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺

利进行。

九、职业健康安全管理

1职业健康安全管理

(1)杜绝重伤、死亡事故(含临时工)，轻伤负伤率控制在5%。之内；

(2)杜绝重大机械设备事故；

(3)杜绝重大火灾事故；

(4)杜绝重大交通事故；

(5)杜绝职业病发生；

2管理方针