班组长第七八九十章教案

教学计划

授课课题第七章矿井通风与灾害防治批阅人

授课教师张辉涛学时4

授课时间2013年8月22日星期四

把握井下主要有害气体的危害及来源,知道矿井通风的任务、瓦斯

教学目的

等灾害防治知识。巩固基本知识，强化学员在实践中充分运用科

学理论知识进行抗灾避灾的能力。培养学员做有知识、有技术的

与要求

现代新型技术工人的信心和煤矿主人翁责任感。

教学重点矿井通风的任务，矿井瓦斯防治以及水灾、火灾、煤尘

爆炸、冒顶事故的防治等

教学难点矿井通风系统、矿井通风方法的分类、设施、灾害防治

方法的把握

授课方法讲授法、多媒体演示法、案例法

教具仪器多媒体

教学过程、内容分析、授课提纲

组织教学：附记

目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并

宣布上课。

许昌市机电技工学校（安培中心）

教学方法

教学内容

时间分配

第七章矿井通风与灾害防治

通过违

1、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出的防治

反操作

规程的

一、瓦斯治理的十二字方针

煤矿事

故案例

无抽后采、以风定产、监测监控

分析导

入新课

二、煤与瓦斯突出及其防治

5分钟

三、瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件：瓦斯

治理

(1)一定的瓦斯浓度。的十

二字

瓦斯爆炸的界限一样为5%—16%。

方针

分钟

(2)引火温度。10

瓦斯的引火温度一样认为是650〜750C。

(3)充足的氧气含量。

瓦斯

爆炸

氧气浓度不低于12%。

的三

个条

预防瓦斯爆炸主要有三个方面：

件15分

防止瓦斯积聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的扩

防止

大。

弟＞，

(一)防止瓦斯积聚的技术措施

1.加强通风治理

2.加强瓦斯检查与监测

3.及时处理局部积囊的瓦斯

故的

其他引火源的治理

4.扩大。

10分

（二）防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施

钟

许昌市机电技工学校（平禹煤电安培中心）

第七章矿井通风与灾害防治

1、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出的防治

一、瓦斯治理的十二宇方针

无抽后采、以风定产、监测监控

二、煤与瓦斯突出及其防治

三、瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件：

(1)一定的瓦斯浓度。

瓦斯爆炸的界限一样为5%—16%。

(2)引火温度。

瓦斯的引火温度一样认为是650〜750C。

⑶充足的氧气含量。

氧气浓度不低于12%。

预防瓦斯爆炸主要有三个方面：

防止瓦斯积聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的扩大。

(一)防止瓦斯积聚的技术措施

1.加强通风治理

2.加强瓦斯检查与监测

3.及时处理局部积囊的瓦斯

4.其他引火源的治理

(二)防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施

四、并下瓦斯安全检查重点

1.主要进风井筒与大巷的检查

2.主要回风井筒与回风大巷的检查《规程》规定，矿井总回风

流或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过o.75%时，矿总工程师必

须立刻查明原因，进行处理。

3.采区瓦斯的检查

重点检查采区瓦斯治理是否有效执行；应急措施和避灾路线是否

完善：具体内容主要包括：是否存在瓦斯积聚，瓦斯治理制度是否健

全和有效。

4.瓦斯治理的检查

(1)瓦斯检查员是否配备齐全，高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工

作面是否配有专职瓦斯检查员。

(2)井下各个检查地点是否按《规程》规定进行检查。

(3)瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板、记录、报表三对

□o

(4)瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。

(5)瓦斯检查员是否在现场交接班，有无空、漏、假检行为。

(6)检查仪是否有效、准确。

(7)爆破是否执行“一炮三检”制度。

(8)在停风区是否有人作业。

(9)停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。

5.矿井瓦斯抽放系统的安全检查

瓦斯抽放系统检查的重点：一是抽放系统的安全性，抽放系统必

须有专门设计和安全措施。二是采抽关系。

6.煤与瓦斯突出的安全检查

7.安全监测系统的检查的内容：

(1)甲烷等传感器数量是否满足生产要求，甲烷传感器是否垂直

悬挂，距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm风速、压差、

温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该测点测值的地点。

(2)井下主机或分站是否安设在便于人员观察、调试、检验，

支护良好，无漏水、无杂物的进风巷或胴室之中5是否加垫支架，距

巷道底板不小于300mm或悬挂在巷道之中。

(3)井下监测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔100m是

否有长度为100mm的黄色标志。

(4)声、光报警器是否悬挂在有人工作、便于观察的地点。

(5)中心站是否配备备用运算机、打印机和显示器，使用不间断

电源。

(6)设备备用量是否小于20%,并配有零配件和保护校正用外表。

(7)是否每隔7天使用校正气样和空气样，按产品说明书的要求

对甲烷传感器、甲烷检测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校，其他传

感器按使用说明书要求定期调校。

(8)设施发生故障，井下无法处理时是否在24h内根换。

(9)设施在井下连续运行6-12个月后是否将井下部分全部运到

地面进行全面调校。

(10)是否建立健全安全监测系统治理制度、安全检测员岗位责任

制，并有效实施。

(11)是否建立设备外表台账、装置故障登记表、检修记录、巡检

记录、中心站运行日装置使用情形月报、季报，检测信息是否及时呈

报有关部门和人员。

8、瓦斯重大隐患的检查

(1)在瓦斯超限情形下是否照常作业，不采取措施。

(2)采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有效措施;

掘进巷道瓦斯超限未及时处理；巷道显现层状瓦斯积聚。

(3)对瓦斯涌出非常区域未编制和执行专门的安全措施；对瓦斯

涌出严重的采掘工作面，不按规定进行装备、检查、检验修理和正常

使用。

(4)瓦斯检查空班、滑检、伪造数据：不按规定检查盲巷。

(5)工作区域瓦斯超限时不及时切断电谭、檄出人员、停止工作

(6)作业地点瓦斯或二氧化碳浓度达到3%,不能及时处理时未

能在24h内封闭。

(7)处理巷道积聚瓦斯时，不制定和执行排放瓦斯措施；瓦斯排

放未执行分级治理；瓦斯排放时，回风区域不断电、搬人和戒备，不

控制向盲巷供风。

(8)有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面未采取切实可行的防突措

施，存在较大发出的可能。

(9)随意改变瓦斯监测传感器吊挂位置、擅自调整瓦斯监测仪指

标或堵塞防护罩，造成监测失真。

2、矿井内外火灾的致因及防治

1.矿井火灾

2.矿井火灾的分类

3.矿井火灾的特点

4.矿井火灾的危害

二、矿井火灾猜测预报

三、煤炭自燃火灾及其防治

（一）煤发自然发火的原因

（二）煤炭自燃的初期征兆1）邻近的氧气浓度降低。

（三）影响煤炭自然的因素

（四）煤炭自然火灾的常发地点

（五）煤炭自然的预防

1、合理的开拓、开采技术

2.通风系统要满足防火的要求

3.预防性灌浆

4.阻化剂防火

5.凝胶防火

6.惰性气体防灭火

7.均压防灭火技术

四、矿井灭火的方法

五、火区的治理与启封

六、矿井火灾安全检查重点

根据矿井地质条件和开采技术条件的不同，所采取的防灭火方法

和技术手段也有差别。

其安全检查的重点有：

1.地面消防水池和井下消防管路系统

(1)消防水池是否经常保持200m3以上的水量。

(2)井下消防管路是否每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷

道中的消防管路是否每隔50nl设置支管和阀门。检查时，应按照要求

对照现场进行逐段检查。

2.防火措施

(1)木料场、砰石山距进风井的距离是否小于80m,小于80m时

是否经上级主管部门批准。

(2)进风井口是否装设防火铁门，或防止烟火进入矿井的措施。

(3)《规程》中禁止使用可燃性材料支护的地点是否仍旧使用可

燃性材料进行支护。

(4)井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时是否制定安全措施并严格

遵守《规程》的有关规定。

(5)井上、下是否按照《规程》要求设置消防材料库，并遵守其

相应的规定。

(6)井下爆破材料库、机电设备胴室、检修碉室、材料库、井底

车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面邻近的巷

道中是否备有灭火器材，其数量、规格和存放地点是否在灾害预防与

处理计划中有明确规定。

(7)井上、下的消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材

是否按照《规程》要求进行定期检查。

3.灌浆系统

(1)灌浆站的容积、蓄水池的水量、取土场的大小是否满足矿井

防灭火的要求。检查时应根据井下实际需浆量进行分析。

(2)灌浆管路管径是否与灌浆量相适应，管路架设是否平直、靠

帮、靠腰线以上，管路每隔200~500m200~500m是否有安全阀；管路

压力是否大于3.5倍。检查时应一段一段地检查，发觉问题应及时通

知有关部门进行整改。

(3)采区设计中是否明确灌浆系统、疏水系统，是否有疏水和灌

浆后防止溃浆、突水的措施。

4.注氮系统

(1)氮气是否充足，其浓度是否达到97%以上。

(2)是否有氮气专用输送管路及其附属安全设施。

(3)注氮管路是否平直，严密不漏气，低洼处是否；

(4)是否有能连续监测采空区气体变化的监测系统；是否有专人定

期进行检查、分析和整理有关记录。

5.火区治理

⑴是否绘制火区位置关系图，建立火区治理卡片放水设施。

(2)火区所有永久性防火墙是否都有编号，并在火区位置关系图

中注明。

(3)是否按《规程》要求进行防火墙的治理。

(4)启封已熄灭火区前是否制定安全措施。

3、顶板灾害致因及防治

一、采煤工作面顶板事故的预防及安全检查重点

(一)采煤工作面局部冒顶事故的预兆及防治

(二)大型冒顶事故的预兆及防治

三、安全检查重点

1、综采工作面现场安全检查

(1)工作面端头保护必须符合《规程》要求。

(2)工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或

移架后均帚呈一条直线，拉线检查误差不大于±0.1m。在倾角大于

15°时、必须采取防滑防倒架措施。

(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、

跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松

动现象。

(4)液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架。在处理液

压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报总工程师批准。

(5)采煤机采煤后，必须及时拉架。采煤和拉架之间的悬顶距离,

应在作业规程中明确规定。超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停

止采煤进行处理。

(6)严格控制采高,严禁采精湛过支架答应的最大高度\以防倒架

和支护无力层变薄时，采高不得小于支架答应的最小高度，以防压死

支架无法拉架。

(7)当采精湛过3m或片帮严重时一，液压支架必须有护帮板防止片

帮伤人。

(8)在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、

座箱等大型部件时必须有安全措施。(9)工作面因地质构造等原因

需要爆破时必须遵守爆破安全规定，和其他设备。

2.机采工作面现场安全检查

与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，

容易发生顶板事故，因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应

作为顶板安全检查的重点。具体包括以下几个方面：

(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于

1.6m、宽度不得小于0.8m,且支护完好。

(2)端头支护必须符合《规程》要求，实现“四对八梁”的要求,

以加强端头支护，时在移挪刮板输送机头尾时，在长粱的保护下替换

立柱，使移动过程中有效支护顶板，证端头顶板的有效支护。

(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时

误差不大于4-0.lmo

(4)支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于4-0.1m。支

护必须坚固接顶，迎山有力，不准显现松动和空顶支架。

(5)n型钢粱必须成对并列交错支护，交错长度为o.6m,显现误

差超过4-0.1m时必须调整。钱接顶粱的支设形式必须符合《规程》

规定，应提倡和推广交错支设方式，交错长度应为0.6m。齐头梁不

利于对顶板的支护，因此应避免齐头梁。如果作业规程规定交错布置,

则应杜绝齐头梁现象。

(6)回柱放顶应有明确规定和安全措施。密集支柱、安全出口及

分段放顶的开口和合拢位置的挑选，以及分段放顶之间的距离都应明

确规定。回柱放顶不准与割煤同时平行作业，回柱放顶时应停止刮板

输送机。人工回柱时应用长柄工具，柄长不小于1.2m,并要支设暂

时支护柱和本质的信号柱。

(7)采煤机割煤时应追机支设暂时贴帮点柱。割煤、移输送机和

支设正式支架的距离在作业规程中应有明确规定，一样不小于15m、

不大于20m。当移输送机支柱滞后超过规定时一，应停止采煤机割煤。

(8)炮眼布置、装药量等必须符合要求，爆破前对支架和设备进

行有效的保护。

(9)顶板破碎时应采取挂顶网、架设前探支架以及加强贴帮暂时

柱等措施，对此作业规程中应有明确规定，要严格执行。

(10)当工作面显现地质构造变化(如断层、裂隙、褶曲等情形或

顶板压力增大)时，应及时补充安全措施，以加强顶板治理和支扩，

严防冒顶事故发生。

(11)采高大于1.5m时工作面应有防片帮措施。工作面生产中加

强敲帮问顶，不准显现伞沿等隐患。

(12)采空区显现大面积悬顶不冒时、应采取相应措施，如加强支

护、加强放顶等。

(13)工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面时，都应制定专门措施。

3.炮采工作面现场安全检查

炮采工作面生产时容易显现的问题是冒顶片帮，因而炮采工作

面支护与顶板治理、下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的

重点。具体包括以下几个方面：

(1)工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻，安全

出口高度不得低于1.6m、宽度不得小于0.8m,且支护完好。

(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规

定。总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，其长度应为最大控顶加

循环进度。

(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时

误差不大于±0.1m。支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于

4-0.1m,支护必须坚固接顶，迎山有力，不准有缺粱缺柱或折损弯曲

和松动空顶的现象。

(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确的规定，密集支设.安全

出口及回柱方法序必须符合《规程》要求。密集本支柱不准人工回柱,

必须用慢速回柱绞车回柱。

(5)整个回柱工作必须在有体会的老工人指挥下进行，并且要清

理好安全退路，顶板发生险情，能立刻撤离险区。采空区要每隔一段

距离留有信号柱子。

(6)爆破后如果发觉顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮的前探

支架，以支护爆破区的顶板。

(7)擢(装)煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在煤帮侧挖

柱窝，打上暂时护身柱后，才可进入，在暂时柱的保护下擢(装)煤。

擢(装)煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不能背靠煤帮

擢(装)煤，以防漏顶片帮伤人。

4、采场重大安全隐患检查

1)采煤工作面支护

(1)综采工作面液压泵站压力不足30MPa,机采工作面液压泵站压

力不足18MPao

(2)单体液压支柱初撑力连续2根小于50kN,或全部支柱初撑力

合格率小于80%；金属摩擦支柱不使用5t液压升柱器，支柱初撑力

低~-30kN或支柱连续2棵松动。

(3)采煤工作面配备柱粱数量不足，缺柱粱各20根以上。

(4)采用失效柱粱，或使用超过使用期的支柱；不同类型或不同

性能的支柱混用。

(5)底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100mm。

(6)切顶排特别支护数量、质量不符合作业规程要求；顶板来压

或悬顶超过作业规程规定未加强支护或采取人工强制放顶措施，输送

机机头机尾不按规定使用特别支护。

(7)工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整体性差,

顶底板移近量大，显现台阶下沉。

(8)煤壁留有伞沿空顶空帮，不作暂时支护。

(9)采煤工作面无支护质量监测人员、无初撑力监测外表，冲击地

压危险矿井未对危险区进行猜测预报，或无治理措施。

三、巷道顶板事故的预防及安全检查重点

巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉点，巷道顶板死亡

事故80%以上是发生在这些地点。可见，预防巷道顶板事故，关注

事故多发地点是十分必要的。

当巷道围岩应力比较大、围岩本身又比较脆弱或破碎、支架的支撑

力和可缩量又不够时，在较大应力作用下，可能损坏支架，形成巷道

冒顶，导致顶板事故。

(一)掘进工作面顶板事故发生的原因及预防措施

1.掘进工作面冒顶事故的原因

掘进工作面冒顶的原因有两类：

(1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，与岩体失

去联系而冒落。

(2)掘进工作面邻近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系

的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

在断层、褶曲等地质构造破碎带掘进巷道时顶部浮石的冒落，在

层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时顶板冒落等，都属于第一类型的冒

顶。

因爆破不慎崩倒邻近支架而导致的冒顶.因接顶不严实而导致岩

块砸坏支架的冒顶则此外，两种类型的冒顶可能同时发生，如掘进工

作面无支护部分片帮冒顶推倒邻近支架导致更大范畴的冒顶。

2.预防掘进工作面冒顶事故的措施

(1)掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。当掘进工作面

遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支

护时应紧靠掘进工作面，井缩小棚距，在工作面邻近应采用拉条等把

棚子连成一体防止棚子棱椎垮，必要时还要打中柱。

(2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取

暂时支撑措施空顶作业。

(3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金屑

网防止漏空。

(4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进

工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。

(5)采用“前探保护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、

支棚腿，以防止冒顶伤人。

(6)根据顶板条件变化，采取相应的支护形式及破碎带必须背严

接实，必要时要挂网防止漏空。

矿井防治水重大事故隐患主要有；

(1)采区设计和作业规程无防治水措施；对含水层积水区等末执

行“有疑必探，先探后掘”的原则。

(2)采掘工作面开工前，未提交地质说明书；未开展水文地质猜

测预报；不能及时、准确、齐全地填绘矿井水文地质图件。

(3)矿井各类防水隔离煤柱的留设不符合有关规程规定；擅自改

变防水煤柱尺寸进行采掘作业。

(4)对有突水危险的含水层、积水区和含水构造带，未进行物探、

钻探，未按设计要求进行分区隔离。

(5)周边小井、老窑对矿井安全生产有重大影响，而未将其资料

及其影响范畴及时填绘在矿井采掘工程平面图上；不及时排查预报水

害。

(6)探放水过程中，孔口管下置深度不符合规程要求的；斜巷

或采区巷道中探水时，撤出受突水威逼区域的人员。

(7)带压开采不制定经矿务局总工程师批准的安全技术措施。

(8)井下排水系统未按设计要求及时形成并达到规定的排水能力

水泵联合试运转。

(9)防水闸门每年未进行两次关闭试验，并定期检查修理。

(10)在受水威逼区域工作的人员不熟悉突水预兆；工作地点未设

立避灾路线，作业场所显现突水预兆时一，不停止作业，撤出人员。

(11)水文地质条件复杂矿井每月末不进行水害排查，或未按排查

意见实施。

7、矿井通风安全治理

一、采区通风系统

二、提高矿井通风系统防灾抗灾的技术与治理措施

矿井通风系统担负着向井下输送足量新鲜空气供人员呼吸，排除

井下瓦斯煤尘及有害气体，创造井下良好作业条件的重要任务。对其

安全检查的重点是：

(1)通风系统的完善性。矿井必须采用机械通风，有完备的通风

系统。

(2)通风系统的可靠性。必须供给井下足量的新鲜空气，保证井

下风流连续、稳固、可靠。

（3）矿井通风治理的有效性，应适应矿井安全矿井通风生产的要

求。

（四）小结

矿井通风与灾害防治这一章我们主要学习了矿井的通风系统、矿

井通风的主要任务及五大灾害的防治。五大灾害的防治是重点又是难

点，要给学员讲细讲明。

（五）作业

1、矿井的通风方式有哪些？

2、瓦斯爆炸的条件是什么？

3、井下灭火的方法有哪些？

（六）课后反思

通过授课感到学员对煤矿事故的很重视，但感觉课本上的内容比

较枯燥，缺乏对学习认识和懂得。在以后授课中不仅要使学员把握实

际操作，同时还要重视把握更多的理论知识。

板书设计

一、矿井通风2、煤与瓦斯突出的防治

1、矿井通风的主要任务三、矿尘防治

2、通风系统四、矿井灭火

二、矿井瓦斯、煤与瓦斯突出五、矿井水灾防治

的防治

1、矿井瓦斯的防治

教学计划

授课课题第八章钻眼爆破作业安全批阅人

授课教师郝晓凯学时4

授课时间2013年8月26日星期一

通过学习，了解和把握钻眼爆破安全的相关知识。

教学目的

与要求

教学重点爆破安全

教学难点钻眼

授课方法讲授法、多媒体演示法、案例法

教具仪器多媒体

教学过程、内容分析、授课提纲

组织教学：附记

目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并

宣布上课。

许昌市机电技工学校（安培中心）

第八章钻眼爆破作业安全

第一节钻眼作业安全

一、凿岩机的分类

凿岩机的种类很多，按动力分为风动凿岩机、电动凿岩机、液压

和内燃凿岩机。煤矿井下应用最广泛的是风动凿岩机，但近年来液压

凿岩机以其高效、低耗和噪声低等优点受到煤矿欢迎而发展迅速。

风动凿岩机分为手持式、气腿式、伸缩式（向上式）和导轨式4

种，种，按冲击频率分为低频凿岩机、中频凿岩和高凿岩机。

向上式凿岩机专供掘进反井、煤仓和打锚杆用。导轨式凿岩机是大功

率凿岩机

二、凿岩机的结构

凿岩机的类型很多，但其主机构造和动作原理大不致相同，都具

有冲击及配气机构，旋转机构、排粉机构、润滑机构、支承及推进机

构。

三、正确操作凿岩机

为了把炮眼打得又圆、又直、又快，必须把握以下要领：

1）一条线：钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上（从后向前看）

2）中心转：在整个打眼过程中，必须经常撑握好进气量，使钻架不

忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。

3）靠边站：一人操作一台风钻，人要站在风钻的后侧方，使风钻贴

在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇

动。

4)给水适量：其用量以流出的岩粉浆成稀糊状为宜。

2、风动凿岩机安全操作的注意事项

1)钻眼前的准备工作

⑴检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水六

是否跑风漏水，连接头是否坚固，凿岩机零部件是否完好、齐全，螺

丝是否紧固，并注油试运转。

(2)检查所用转杆是否弯曲，中孔是否者塞，钎尾是否完好，钎头

是否能安上。

(3)准备齐全需要的钻杆、钻头。

(4)检查工作面的安全状况是否良好。处理顶帮帮浮岩活石，整修

加固工作面的暂时支护，以保证工作面安全作业。

2)钻眼安全注意事项

(1)钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及

眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。

(2)开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻

进20一30mm后，再开到中运转位置，钻进50mm钻头不至脱离眼

口时，再全速钻进。

(3)为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情形。禁

止骑，多台作业时交叉钻，禁止钻前钻杆下有人。

(4)钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要平均适

当，不要过大，以防夹钻断杆。

(5)钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否坚固，有无脱扣现

象，如连接不好，就停钻处理后再作业。

(6)钻杆与钻头连接要坚固，钻眼过程中，发觉合金片脱落时必须

及时更换钻头。

(7)不准在残眼内连续钻眼。

(8)钻眼过程中，如发觉非常，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速

汇报调度室。

(9)钻眼后，要把工具清理好并撤至规定的地点存放整齐。

四、煤电钻

煤电钻是旋转式钻眼设备，主要由电动机、减速器和开关三部分

组成。适用于在煤层和fW4~6的岩石中钻眼。在f<3的煤岩中钻

眼时，可以手持推进。

煤电钻操作安全注意事项

1、使用煤电钻前必须进行全面检查。

2、必须轻拿轻放，不得拉拖、乱扔。

3、操作时只准一人推进，用力要平均，要勤掏煤粉，当外壳发热到

烫手时，必须停止工作，进行冷却。

4、打眼终止后，应将煤电钻、电缆线、钎子及时收回，将电缆盘放

在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。

5、使用时必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻

的综合保护装置。

6、所用电缆应有足够的长度，以免钻眼时拉开接头，产生火花而引

起与其和煤尘爆炸。

第二节爆破作业安全

一、爆破材料的领退、运送及存放

1、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下

由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、领取的爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非

金属容器内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，

行走时要注意躲开电缆和金属导体。

3、运送爆破材料应躲开交接班和人员上、下井的时间。

4、严禁用刮板输送机、带式输送机运送爆破材料。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开放在专用的爆破材料箱内，并加

锁。严禁乱扔、乱放。

6、爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，躲开机械、电气设备

的地点。每次爆破前，都必须把爆破材料箱放到戒备线以外的安全

地点。

二、装配起爆药卷

装配起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部制成起爆药卷的作业过程。

1、装配地点

装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整、躲开电气设备和导电体

的爆破工作地点邻近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

2、装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好拉

住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成

短路。

4、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损

坏脚线绝缘层。装入的方法有1）扎孔装配法2）启口装配法。

煤矿安全规程第326条规定，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用

电雷稽代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内;严禁将电雷

管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5、起爆药卷装配好后，应清点数目，入箱锁好，不得乱入以防散失。

三、装药

（一）装药前准备工作

在装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面

检查，对所查出的问题应及时处理。有下列情形之一时严禁装药：

1、采掘工作面风量不足。

2、爆破地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

3、爆破地点20m以内巷道断面堵塞1/3上。

4、炮眼内有异物、温度非常、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。

5、采掘工作面有支架损坏，控顶距、伞檐超规定。

（二）装药方法步骤

1、验孔

2、清孔

3、装药方法

4、封孔

5、脚线末端扭结短路

装药方式

1＞正向装药

正向装药——引药（起爆药卷）靠近炮眼口，引药和所有药卷的聚

能穴均指向眼底的装药方法。正向装药进行爆破作业，爆轰波由眼口

向眼底方向传播。

2、反向装药

反向装药——引药（起爆药卷）靠近炮眼底，引药和所有药卷

的聚能穴均指向眼口的装药方法。

反向装药进行爆破作业，爆轰波由眼底向眼口方向传播。

装药注意事项

1不得使用水分含量超过0.5%的钱梯炸药。

2变质或硬化的炸药不得使用。

3潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。

4不得使用“盖”药或“垫药”。

5一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

6不得装错电雷管的段数。

7毫秒电雷管不得跳段使用。

常用连线方式有串联、并联和混联等。

放炮制度

1、“一炮三检制”

“一炮三检制”是指装药前、放炮前、放炮后三次检查放炮地点邻近

20m范畴内的瓦斯浓度。

a.时间：装药前放炮前放炮后

b.范畴：邻近20m以内

c.人员：班组长爆破工瓦检员

d.规定：瓦斯浓度达到1%以下

2、三人连锁放炮制

爆破事故的预防处理

一巷道贯通爆破

1、要有准确的测量图。2当贯通的两个工作面相距20m（有冲击地

压的相距30m）前，要停掘一个工作面，但仍要保持正常通风。爆破

前两个工作面仍要遵循“一炮三检”。间距小于20m的平行巷道，

若一个工作面爆破时，两个工作面人员都必须撤至安全地点。

3、爆破前加固支架。4、距贯通地点5m内，要打超前探眼，其深

度要大于炮眼深度的一倍以上。爆破前要填满炮泥。5、与停掘已久

的巷道贯通时，要严格检查巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板。

6、两巷较近时，可采取少装药，放小炮。7、应贯通而未贯通，应立

刻停止掘进，查原因，重新采取贯通措施

二、遇老空爆破

1、距老空15m前，要打探眼，探明老空的准确位置及水、火、瓦斯

等情形。

2、打眼时，若发觉非常情形（水非常、煤岩松散、温度骤高骤低、

瓦斯大量涌出），要查原因，并采取有效措施处理

3、揭露老空爆破要撤至安全地点，并在无危险地点起爆。

4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则

三、爆破处理溜煤眼堵塞

若不得已必须用爆破方法处理溜煤眼堵塞时，要遵循

1、炸药用安全等级为五级及以上炸药

2、药量W450g

3、爆破前要检查爆破点上下部的瓦斯。浓度＜1%方可爆破

4、爆破前洒水降尘

5、安全受到威逼的地点必须撤人停电

四浅眼爆破时的规定

当卧底、挑顶、刷帮，炮眼深度小于0.6m时，爆破时必须遵守以下

规定

1装药量呈150g

2封满炮泥3洒水降尘并检查瓦斯浓度

4加固支架5保护好设备6布置戒备

五、放炮后的检查

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须

第一巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板支架、拒爆、

残爆等情形。如有危险情形，必须立刻处理。2通电以后拒爆时，

爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结

成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延

期电雷管时一，至少等15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。3

处理瞎炮、残炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交

代清楚。

六、拒爆

（一）原因炸药方面/雷管方面/装药及装填炮泥方面/网路连接方面/

起爆电源方面

（二）处理拒爆时必须遵守的规定

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装

药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉

出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底连续加深。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、砰，收

集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

七、预防放炮熏人措施

1、加强通风，待炮烟散静后人员再进入工作面。

2、避免串联通风。

3、不使用超期、变质炸药。

4、按规定填装炮泥，抑制有害气体产生。

5、控制一次爆破炸药量、使炮烟量小于通风能力。

八、杂散电流

九、早爆

（四）小结

钻眼爆破作业安全这一章我们主要学习了钻眼作业安全，爆破作

业安全及爆破事故的预防处理。这一章要求我们必须按作业规程操

作。

（五）作业

1、“三人连锁爆破制”中的“三人”指的是哪三个人？

2、领退、运送及存放爆破材料应遵守哪些规定和要求？

（六）课后反思

通过授课感到学员对爆破事故的很重视，但是却对作业规程认识

还不够，感觉课本上的内容比较枯燥，缺乏对学习认识和懂得。在以

后授课中不仅要使学员把握实际操作，同时还要重视把握更多的理论

知识。

板书设计

一、钻眼作业安全三爆破事故的预防处理

1、凿岩机操作安全1、早爆

2、煤电钻操作安全2、拒爆

二、爆破作业安全3、残爆和爆燃

1、爆破材料的领退、运送4、缓爆

及存放5、放空炮

2、装配想爆药卷6、炮烟熏人

3、装药7、爆破崩人

4、连线8、崩倒支架

5、爆破

教学计划

授课课题第九章矿井机电与运输安全批阅人

授课教师郝晓凯学时2

授课时间2013年8月26日星期一

了解机电运输安全知识。培养学员做有知识、有技术的

教学目的

现代新型技术工人的信心和煤矿主人翁责任感。

与要求

教学重点井下安全用电和防爆电气安全

教学难点机电运输安全

授课方法讲授法、多媒体演示法、案例法

教具仪器多媒体

教学过程、内容分析、授课提纲

组织教学：附记

目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并

宣布上课。

许昌市机电技工学校（安培中心）

第九章矿井机电与运输安全

第一节井下用电安全

一、《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定

1、煤矿地面、井下各种电气设备、电力和通信系统的设计、安装、

验收、运行、检修、试验以及安全等工作。可参照有关部门的规程执

行，遇有与本规程相抵触的，应按本规程执行。

2、。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线检修或搬迁前，

必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，

再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对

地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁

装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切

断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只

有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、严格执行停送电制度。停电必须有申请，经有关部门批准并办理

操作票票方可进行停电。停电后，要检查瓦斯；严格执行谁停电谁送

电制度，不许约时停送电和代替停送电。

4、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿

电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良

好绝缘。

5、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加

装护罩或遮栏等防护

6、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安

全标志”及安全性能；检查合格并签发合格后，方准入井。

7、矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流使其不超过

20Ao每天必须对低压检漏装置的运行情形进行1次跳闸试验。

8、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合

闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路

检测闭锁装置时，可采用瞬时1次自动复电系统。

9、带油的电气设备必须设在机电设备胴室内。严禁设集油坑。

五、井下用电“十不准”

1、不准甩掉无压开释和过电流保护。

2、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电瓦斯闭

锁。

3、不准带电检修。

4、不准用铜、铁丝代替保险丝。

5、不准明火操作、明火打点、明火爆破。

6、停风停电的采掘工作面，没有检查瓦斯不准送电。

7、有故障的电缆线路不准强行送电。

8、保护装置失灵的电气设备不准使用。

9、失爆电气设备和电器不准使用。

10、不准在井下敲打撞击、拆卸矿灯。

三、触电事故及其预防

1、触电的危险性

人体触及带电体以及因绝缘损坏而带电的设备外壳或接近高压带电

体时，都可能造成触电事故。

触电的种类

电击：就是电流通过人体内部，对人体内脏及神经系统造成的破坏

即通常所说的触电，触电死亡的绝大部分是电击造成的；

电伤：是电流通过人体外部造扬局部伤害，如电弧烧伤、熔化的金属

渗入皮肤等。

注意：触电过程中，电击和电伤往往同时作用于触电者。

2、造成人身触电事故的原因

1）电工作业违反操作规程规定，带电工作造成触电事故。

2）不执行停、送电制度。如开关停电后没设专人看管或未挂警示标

志牌等，造成误送电或停错电以及没验电。

3）不按照操作规程操作电设备，忘停电，停错电、没有验电、停电

后没放电、没有保安措施等原因造成触电事故。

4）未经有关门批准或未与使用同一条线路的友邻用电单位联系好，

或对可能发生串电的线路没有采取绝对防止措施，导致停、送电紊乱

而造成触事故。

5）电工技术水平达不到就擅自摆弄电气设备或接线、检修不当而造

成触电事故。

6）人身触及已经破皮漏电的导线或触及因漏电而造成带电的金属外

壳、构架，发生触电伤害事故。

7）人员上、下矿车或携带较长的钢钎或其他导电物体在巷道里行走,

不慎触及较低的架线电机车的架空线，发生触电伤亡事故。

8）人员触及已经停电但没有放电的高压电气设备或电缆而发生触电

事故。

9）由于漏电保护装置失灵或整定、检修不符合要求，当人体触电时

不动作或不立刻动作，造成触电伤亡事故。

3、预防人身触电的措施

（1）严禁井下配电变压器中性点直接接地；地面中性点直接接地的

变压器或发电机严禁直接向下井下供电。

（2）正确安装、使用电气设备，按规定对电气设备进行检查、修理

和保养。

（3）严禁带电检修与搬迁电气设备和电缆、电线，检修或搬迁前，

必须先切断电源。

（4）严格执行停送电制度。停电必须有申请，经有关部门批准并办

理操作票票方可进行停电。停电后，要检查瓦斯；严格执行谁停电谁

送电制度，不许约时停送电和代替停送电。

（5）井下低压电网要完善“三大保护”

（6）正确挑选电缆和敷设电缆，加强电缆治理，防止井下电缆发生

事帮。

（7）加强电气安全治理。

要建立健全治理机构，认真落实各项治理制度，严格对防爆设备、

“三大保护“、煤电钻综合保护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁、电缆

的敷设和运行情形及安全防护设施等进行全面监督检查，对电气事故

隐患及时处理。

第二节矿井防爆电气设备安全

（一）电气设备的分类

防爆电气设备的类型、标志及适用条件

/js；Ex,

安全标志：mA

类另由

［类：井下含有甲烷混合物的爆炸性环境。

分为：矿用一样型：KY

矿用防爆型：Ex

II类：主要用于工厂用电气设备。

•（二）防爆电气设备分类

矿用防爆电气设备一览表

序号防爆类型标志符号基本要求

具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能

1矿用隔爆型d承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的压

力，又能防止爆炸产物穿出隔离间隙点燃外

壳周围的爆炸性混合物

在正常运行条件下不会产生电弧、火花或能

e点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采

2矿用增安型取措施提高安全程度，以避免在正常和认可

的过载条件下出现这些现象的电气设备

ia全部电路均为本质安全电路的电气设备。所

谓本质安全电路，是指在规定的实验条件

矿用本质安全型i下，正常工作或规定的故障状态下产生的电

3火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合

ib物的电路

具有正压外壳的电气设备。即外壳内有保护

性气体，并保持其压力（压强）高于周围爆

4矿用正压型p炸性环境的压力（压强），以防止外部爆炸

性混合物进入的防爆电气设备

序号防爆类型标志符号基本要求

全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃

5矿用充油型0油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆

电气设备

外壳内充沙砾材料，使之在规定的条件下壳

内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂料

矿用充砂型

6q材料表面的过热温度，均不能点燃周围爆炸

性混合物的防爆电气设备

将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它

矿用浇封型m在正常运行和认可的过载或认可的故障下不

7能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备

在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混

8矿用无火花型n合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的

电气设备

9气密型h具有气密外壳的电气设备

异于现有防爆型式，由主管部门制订暂行规

10矿用特殊型S定，经国家认可的检验机构检验证明，具有

防爆性能的电气设备。该型防爆电气设备须

报国家技术监督局备案

二、防爆电气设备的表面温度、环境温度、接地及引入装置

1、表面温度

当电气设备可能堆积煤尘时，最高表面温度不应超过150。C,当不

会堆积灰尘或采取措施（如密封防尘或通风）防止堆积煤尘的，最高

表面温度不应超过450。C。

2、环境温度

防爆电气设备使用的环境温度为-20-40。C。环境气压

（0.8------1.1）*105Pa。

3、引入装置

密封圈式引入装置应用最广泛。但应注意的是引入装置所用密封圈只

有硬度适宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性能。

4、对不的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的的

较高要求。

5、具有电气和机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

6、在设备外壳的明显处，均须设清楚永久性凸纹标志“Ex”，并应有

铭牌。

7、防爆电气设备必须经国家指定的防爆试验鉴定单位进行严格的试

验鉴定，取得防爆合格证后，方可生产。

三、电气设备失爆事故的原因、危害及预防

1、常见的失爆现象

失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性

失爆的电气设备必须立刻处理和更换，严禁连续使用。煤矿

井下防爆电气设备的合格率要求是100%,即不能存在失爆现象。

①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀；

②缺螺栓、弹簧垫圈（以压平为合格）、螺扣损坏以及螺纹拧入深

度少于规定扣数（伸出长度要1.5扣以上）等，使连接强度达不到规定

要求；

③没有密封圈或使用不合格的密封圈，没有封堵挡板或使用不合

格封堵挡板；

④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的机

械伤痕、凹坑；

⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。如隔爆型电动机的绝缘座被去

掉，上下隔爆腔连通。

电气设备失爆的危害

因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一，因为搞好电

气设备防爆对有效遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前，我国煤

矿井下还不同程度地存在有失爆电气设备，失爆电气设备引起的特别

重大瓦斯、煤尘爆炸事故屡有发生，因此必须加强防爆电气设备的检

查、治理工作。

1.对井下防爆电气设备治理的具体要求

(1)严格按《规程》选用。

(2)井下防爆电气设备治理由电气防爆检查组全面负责，集中统一

治理。

(3)严把入井关。入井前必须检查“一证一标志”(产品合格证、煤

矿矿用产品安全标志)及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方

可入井。

(4)加强检查、保护。井下防爆电气设备的运行、保护和修理，必

须符合防爆性能的各项技术要求。失爆电气设备，必须立刻处理或更

换，严禁连续使用。

（2）失爆防治措施有以下几种：

①把好入井关，建立入井治理制度。防爆电气设备入井前，应检查其

“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;

检查合格并签发合格证后，方准入井；

②把好安装、检修、使用和保护关，使防爆电气设备达到完好标准不

失爆，失爆的电气设备严禁使用；

③建立专业化治理组织，落实责任制，做到“台台设备有人管，条条

电缆有人问“，不留死角，发觉问题及时处理；

④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。

第三节矿井运输安全

一、井下电机车运输安全

电机车运输是煤矿井下大巷运输环节普遍采用的运输方式，它运

输能力大，运输物品范畴广，机动性好。

1、电机车运输中常见的事故

1）由于检查、修理不力，造成机车各部机械零部件损坏，进而

导致掉道、动作失灵。

2）由于检查、修理不力或操作不当，使电机整流子冒火，电气

部件或电动机发热。

3）架空线与集电器因接触不好，严重冒火引起火灾或瓦斯、煤

尘爆炸。

4）由于轨道修理质量不好等原因，造成车辆掉道。

5)由于司机操作失误或巷道安全间隙不够等原因，造成机车撞

人、轧人、挤人或车辆相撞事故。

6)由于人员违章扒车、跳车造成事故。

2、预防电机车运输事故的主要措施

(1)轨道铺设质量和运输巷道两侧的安全间隙严格按《煤矿安全

规程》规定执行，并经常检查和及时处理运输线路上存在的不安全隐

患。

(2)机车司机必须经过培训，考核合格。严格按《操作规程》操

作。开车前必须先发警号；运行中必须集中精力，发觉非常情形，立

刻采取相应措施。

(3)加强机车和矿车的日常修理保养，及时更换或修理损坏的零

部件，保持机车和矿车完好，机车的制动距离符合《煤矿安全规程》

规定。

(4)架空线的架设高度符合《煤矿安全规程》要求。

(5)人员在运输巷道中乘车或行走要严格执行安全规定；携带较

长的金属物件时，要防止触及架空线；严禁在车辆运行中扒车、跳车。

(6)用电机车运送人员时、乘人车场的各项安全设施应符合《煤

矿安全规程》规定，人员乘车必须听从工作人员指挥。司机与跟车工

要密切配合。

(7)完善电机车运输系统的通讯、调度治理工作，完善运输系统

的安全设施。

二、刮板输送机安全运行

刮板输送机的类型很多，各组成部分的形式和布置方式也不尽