煤矿运输顺槽回风联巷掘进施工安全技术措施

61202运输顺槽回风联巷施工安全技术措施

一、工程概况

61202运输顺槽回风联巷，从61202运输顺槽内测点Ml向北85m位置，沿

方位角70°拨门施工，先按平巷施工5m,然后8.90上山施工51.536m,最后

施工5m平巷与6煤回风大巷贯通，总工程量61.536m。

二、地质概况

1、煤岩层情况：61202运输顺槽回风联巷位于6煤中下部转为上部施工，

全煤黑色，平均煤厚16.8m,暗煤为主，块状，片状，有数层泥岩夹讦。

2、地质构造情况：根据6煤回风大巷和6煤运输大巷实际揭露情况，煤层

倾角2〜8。下山，掘进期间煤岩层破碎、纵向裂隙发育，易片帮掉顶。

3、水文地质情况：根据6煤回风大巷和6煤运输大巷实际揭露资料，掘进

区域富含顶板砂岩裂隙水，掘进期间由淋水现象。预计掘进期间正常涌水量0〜

5m3/h,最大涌水量15m3/h。

三、施工方法

前期采用人工风镐挖掘施工，先拨门加固再掘进施工，工程量8m；后期采

用综合机械化掘进、锚联网喷支护成巷的施工方法，采用三一重工EBZ230悬臂

式掘进机截煤、装煤，刮板输送机出货。

四、支护参数

（一）拨门口加固支护参数

61202运输顺槽回风联巷巷中处向两边施工锚索槽钢梁，共5组。每根槽钢

（规格：12#槽钢L=3000mm）搭配3根锚索（规格：021.6X10300mm,托盘：8

14X96X140nmi钢板）进行加固，锚索孔间距1300mm,端头间距不超过800mm,

锚索使用1卷K2360和2卷Z2360型树脂锚固剂。

（二）永久支护参数

矩形断面，掘进宽4400mm,掘进高度3000mm,掘进断面积13.2ltf；净宽

4200mm,净高2800mm,净断面积H.76m,

1、顶部采用锚网索支护，锚杆规格为中20X2500mm高强锚杆，间排距800

X800mm；锚索规格为中21.6义8300mm,托盘规格300X300义14mm钢板，间排

距1600X2400mm。顶部挂钢筋网一层，钢筋网规格为中6.5义1700义900mm,网

格为100X100mm,网片间压茬100mm,每隔200mm用双股16#镀锌铁丝绑扎一道。

2、帮部采用螺纹钢锚杆（规格：①20X2200mm）配钢筋网（规格：06.5

X1700X900mm）支护，锚杆间排距800X800mm,钢筋网片间压茬100mm,每隔

200mm用双股16#镀锌铁丝绑扎一道。

3、锚固剂：顶部每根锚杆使用2卷Z2360型树脂锚固剂；帮部每根锚杆使

用1卷Z2380型树脂锚固剂；每根锚索使用1卷K2360和2卷Z2360型树脂锚

固剂。

4、喷浆：喷厚lOOmm,强度C20。

5、水沟：净宽又净深=200X200mm,铺底100mm,壁厚100mm。

6、地坪：厚度100mm,於强度等级为C30。

7、顶部锚杆采用600mmi2#铁丝绕端头2圈、锚索采用900mml2#铁丝绕端

头3圈前后牢固绑扎于金属网上。淋滴水地点采用650mm塑料扎带牢固绑扎于

金属网上。

（三）临时支护参数

1、临时支护参数

（1）人工挖掘时，采取带帽点柱临时支护，轻型单体两根（型号：

DWB28-30/100）,木帽采用L=lm,①200mm的半圆木。

（2）综掘施工时，使用综掘机专用超前机载支护。

2、临时支护施工工艺

（1）敲帮问顶，用长柄工具（不短于2.5m）将浮石干活石找尽，人员站在支

护顶板下及时挂网，柱帽调整好后，将设置轻型单体带帽配合半圆木作为临时

支护。

（2）综掘施工时，按综掘机机载支护要求执行。

3、临时支护的质量要求

（1）打单体支柱时要做到：1）单体支柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或

顶板不平的位置；2）支柱必须完好，不漏液，出液口必须对准煤壁，严禁对准

作业人员。必须打上劲，有防倒绳；3）支柱必须支设在实底上，底板必须找平,

保证一定的柱窝，底软时必须穿鞋，木鞋规格为300X200X50mm的木块。4）

临时支护要紧跟迎头，只有当顶板的锚杆支护完好以后，方可撤除单体柱。

（2）综掘施工时，按综掘机机载支护要求执行。

4、临时支护平剖面图

锚联网巷道临时支护示意图：

平面示意图剖面示意图

永久支护控廓巨:1100/300iun

____________\F郑

巨：

1100/300nm

g木帽

水床单体支柱一

_I

5、超前支护

巷道顶板破碎时，找顶后打超前护顶锚杆（①20X2500mm,间距不超过

600mm,配300*200*50mm木垫板）护顶，超前锚杆按仰角30°沿巷道施工方向布

置，其数量密度以能护顶保证施工安全为准，施工时一人操作机具，一人观测

顶板换钎杆，一人供应风水管，施工人员应在有完好支护的安全地点作业，后路

保持畅通。

（四）锚网索喷支护技术质量要求

（1）巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0〜+100mm；

（2）巷道净高：允许误差-50〜+200mm；

（3）锚联网支护专项技术质量要求：

a、锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直巷道

轮廓线（特殊情况下施工困难时角度不得小于75。），锚杆（索）垫片必须紧贴

岩面；

b、顶部锚杆眼深2450mm、帮部2150mm,眼深允许误差为。〜+30mm；顶部

锚杆露出螺帽长度10〜50mm（帮部10〜100mm）；

c、锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动，锚杆安装完1小时后要进行

再次预紧。顶部锚杆的拧紧扭矩不小于200N-m,抗拔力100kN；帮部螺纹钢锚

杆的拧紧扭矩不小于200N・m,抗拔力60kN。

d、锚索垂直于巷道轮廓线打(安装角度允许偏差±3。)，眼深8m(10m),

眼深允许误差为±50nmi,有效深度应不小于设计的95%O安装完后垫片紧贴顶板,

锚索露出锁具长度150〜250mll1。

e、锚索预紧力不小于120kN,抗拉力为250kNo锚索施工时要求严格按照

措施规定的时间及时安装和张拉，不得超时安装和延期张拉。

f、钢筋网必须联网，网片搭接100mm,搭接处使用双股16#铁丝(单股12#

铁丝)每间隔200mm绑扎一道。

(4)喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%。喷射混凝土表面平整度不大

2

于50mm/mo

(五)水沟、地坪浇筑

采用混凝土搅拌系统成品混凝土，采用胶轮车运至现场浇筑施工。

(1)施工参数

水沟：净宽200mm,净深200nmi,铺底及壁厚100mm,混凝土强度C30,水

泥标号P.O.42.5,黄沙为中、粗砂，碎石粒径不大于16mll1。

地坪：厚100mm,混凝土强度为C30。

(2)水沟、地坪施工工艺

a、拉线定好水沟中心位置，用风镐挖掘地坪基础、水沟毛断面至设计高度；

b、按照标高控制，铺水沟混凝土底板；

c、按照水沟中心线控制立水沟模板，浇筑水沟壁；

d、地坪浇筑全断面进行；

e、浇筑期间必须使用振动泵全断面振动捣实，排出气泡；

f、4h后开始第一次浇水养护，16h后拆除模板。

g、7天内每班浇水养护一次，7天后每天浇水养护一次，直至养护28天。

(3)水沟、地坪舲技术质量要求

a、地坪：施工厚度为100mm,地坪一次浇筑。

b、立模板要拉线施工，要求成直线，无错节。

c、混凝土强度不低于C30。

d、腰线至地坪表面距离1000mm,允许偏差-30〜+50mm。

e、表面平整度允许偏差WIOmm。

f、於配比严格用量具计量，采用机械搅拌均匀。

g、中心位置：中线允许误差±30mm；

h、上沿标高：允许误差±20mni；

i、深度：允许误差±30mm；

j、宽度：允许误差±30mm；

k、铺底100mm,壁厚100mm（50mm）,不小于设计值的90%。

五、施工工艺

（一）工艺流程

锚网索喷支护：交接班一安全检查、敲帮问顶一画掘进断面轮廓线一人工

挖掘（综掘机）出讦一安全检查一临时支护一锚网支护一喷浆。

（二）循环作业方式

1、锚网支护时，顶板围岩稳定、完整性强、不易片落采用一掘两支的作业

方式，每循环进尺1600mni（2排），最大控顶距为1900mm,最小控顶距300nnn；

围岩裂隙发育、易片落时采用一掘一支，每循环进尺800mm（1排），最大控顶

距为nOOmm,最小控顶距300mm；锚杆支护滞后迎头不超过3200nim（4排）。

2、采取人工风镐掘进，必须一掘一支，先顶后帮，顶帮支护紧跟迎头。

（三）施工机具

1、锚杆眼施工及锚杆安装：拱部采用MQT-130型气动式单腿锚杆机，帮部采

用YT-28型风锤.

2、锚杆预紧：采用锚杆机或长柄扭矩扳手进行。

3、挖掘：采用G10型风镐。

4、喷浆：采用PC61型喷浆机。

（四）锚（索）杆眼施工工艺

1、打锚（索）杆眼前，必须进行敲帮问顶，设置临时支护。

2、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位。

3、打眼方向应垂直于岩层层理，层理不明应垂直于巷道的轮廓线，与主要

岩层层面夹角不小于75。，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

4、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定。眼位误差不得超过

100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应

在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。

5、锚（索）杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

6、打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

7、开锚杆机、风锤时，应先开水后开风，停机时先停水后停风。

8、采用锚杆机、风锤打眼时，风压应控制在0.4〜0.65MPa,水压应控制在

0.6〜1.2MPa,钻杆、钻头要完好不堵塞。

9、锚杆机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人

整理风水管。

10、当锚杆机、风锤长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，

以防锈蚀机器。

11、锚杆孔径要与锚杆直径、锚固剂直径相匹配。高强锚杆钻头直径为28mm,

锚杆直径20mll1,锚索孔钻头直径为32mll1,锚索直径21.6mm；帮部锚杆钻头直径

为28mm,锚杆直径20mm。

（五）锚（索）杆安装工艺

1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。对锚（索）杆眼，

锚（索）杆的外观质量进行检查，发现不符合规范要求的要进行处理。

2、按规定数量放入树脂锚固剂，把树脂锚固剂送入眼底，把锚（索）杆插

入锚（索）杆眼内，使锚（索）杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。

3、用锚杆机、搅拌器卡住专用搅拌器旋转将锚（索）杆旋入树脂锚固剂，

对锚固剂进行搅拌，直至锚（索）杆达到设计深度，搅拌时间为20〜30s,等待

时间40so

4、上锚（索）杆托盘，并将锚杆螺母拧紧，拧紧扭矩不得小于200N.m。

5、喷浆前锚杆露出螺母长度10〜50mm（帮部10〜100mm）,锚索露出锁具

长度150〜250mm,托盘要与围岩表面接触严实、不松动，禁止在托盘上垫木头、

石块或多加托盘。

6、对于锚（索）杆盖板不能紧贴围岩，造成锚（索）杆失效的，必须在其

附近300mm范围内补打锚（索）杆。

7、网片搭接100mm,金属网应紧贴岩面。

8、喷浆前或安装后1〜2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，

锚（索）杆不得用于吊挂、起吊。

9、迎头拱部锚杆未打齐不得进入下一循环施工。若巷道顶板比较破碎，应

先打适量超前锚杆将顶板护好，之后再联网打锚杆。

10、锚（索）杆安装要做到构件齐全，安装到位。

（六）喷浆工艺

1、开机时，应先开水再开风，然后送电上料，停止喷浆时应将喷浆机内的

余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。

2、喷浆时应两人操作，一人负责照明和联络，一人持枪自墙基向上按螺旋

形轨迹运行，圈径300mll1,一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在

0.8—1.2mo

3、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行。初喷50mll1,

复喷至设计厚度。

4、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1〜0.4MPa；水压应比风压大

0.IMPa,喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量,

要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

5、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

6、喷浆时拉线作业。

7、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水

管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当

混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

8、分层喷射时，后一层应在前层终凝后进行，必须用高压水重新冲洗受喷

面。

9、喷浆作业时，采取潮料喷浆，并在施工地点下风口50米内设置2道（并

联）能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置和1道防尘帘，相互间隔不小于5m,并

保证施工时正常开启。

10、停止喷浆时应将机械清理干净。

六、主要生产系统

（一）出煤系统

61202运输顺槽回风联巷刮板输送机一61202运输顺槽刮板输送机一6煤运

输大巷皮带输送机一井底煤仓一主斜井皮带输送机一地面煤仓。

（二）进料系统

进料系统：地面料场一副立井一副井南马头门一井底车场一6煤辅运大巷一

61103运输顺槽辅运联巷一6n03运输顺槽机头段一61202运输顺槽一61202运

输顺槽回风联巷迎头。

（三）供水系统

工作面20m内用中25mm高压软管向工作面供水,随着掘进逐渐延长中108mm

供水管，并每隔50m安装一个三通闸阀，做为清洗巷道及防尘喷雾的供水接口。

供水管路路线：地面一主斜井一6煤辅运大巷一6煤运输大巷一61202运输

顺槽迎头。

（四）压风系统

压风管路路线：地面压风机房一副井一6煤辅运大巷一6煤运输大巷一61202

运输顺槽一61202运输顺槽回风联巷迎头。

（五）排水系统

施工期间建立完善的供电、排水系统，施工期间根据地质预报和巷道出水

量在低洼处及时设置截水仓，安装两台22kw与e159污水管连接排水，水量小的

地点采用风泵将低洼处积水排至截水仓再经电泵集中排出。永久排水路线：迎

头一61202运输顺槽一61103运输顺槽一6n03运输顺槽辅运联巷一6煤辅运大

巷一井底车场一井底水仓一地面。

（六）通风系统

一）风量计算

掘进工作面实际需要风量，应按甲烷涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规

定分别进行计算，然后取其中最大值，再增加胶轮车配风量，最后进行风速验

算。

(1)按照瓦斯涌出量计算：

Qhf=200XQhgXKhg

3

Qhf=200X0.33X1,5=99m/min

式中：(3馆…按附近掘进面61201回顺掘进期间瓦斯资料“CH,最大浓度

003%,风量400m3/min”算,qHG=0.03%X400=0.12m7min；按瓦斯等级鉴定

Qhg=0.33m7min取大值。

Khg……掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连

续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日最大绝对瓦斯涌出量比值。

通常综掘工作面取1.5,炮掘工作面取2.0；

200……掘进工作面回风流中甲烷的浓度不应超过0.5%换算系数。

(2)按照二氧化碳涌出量计算：

Q掘=67XqncX1<HC

Q#=67X0.63X1.5=63.3m7min

式中：qHc…掘进工作面回风流中平均绝对CO?涌出量，M0.63m3/min；

泉…掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，

连续观测1个月，日最大绝对CA涌出量与月平均日最大绝对二氧化碳涌出量比

值，取1.5；

67…按掘进工作面回风流中CO2浓度不应超过1.5%的换算系数。

(3)按照炸药量计算：Q掘=10AHF(综掘施工，不进行爆破作业)

式中：AHF……掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kgo

(4)按工作面作业人员进行计算：

3

Q掘三4NHF=4X25=100m/min

式中，NHF---指工作面同时工作最多人数，取25人；

(5)增加胶轮车配风量：

3吨胶轮车所需增加风量：Q掘三4Pdi=4X50=200nT7min

式中，Pdl—该地点矿用防爆柴油机车的总功率，Kw；

4--行驶车辆的巷道配风量应不小于4m3/min•Kw。

注：本面只需要1辆3吨胶轮车进入，即可满足生产要求，3吨胶轮车功

率为50Kwo

根据以上计算(按(1)(2)(3)(4)中取最大值KXW/min,然后增加

胶轮车配风量ZOOm'/niin,工作面风量应不小于300n!7niin。

(6)按风速进行验算：

①验算最小风速：

Q掘三60X0.25SHF

Q掘三60义0.25X22.8=342m3/min

式中，SHF-掘进工作面巷道的最大掘断面积，取342nl2；

②验算最大风速：

Q掘三60X4.0SHF

Q掘三60X4.0X13.2=3168m7min

式中，掘进工作面巷道的最小掘断面积，取13.2而；

根据风速验算本掘进工作面风量取342nr7min,满足生产要求。

二)局扇选型

①局扇风量的确定

根据实测，e1000mm风筒的百米风阻Rioo=2Ns2/m8,节长10m、巾1000mm

风筒的百米漏风率为2%。掘进期间最大通风距离L为400m。

Q扇=PXQ掘=1.09X342=373m3/min

Q扇一局扇工作风量，m3/min；

P一风筒的进出风量比，P=1/(1-2%X400/100)=1.09；

Q掘一掘进工作面的需风量，m7mino

②局扇风压的确定

整列风筒的风阻R为：

R=Rioo/100XL=2X4004-100=8Ns7m8

局扇的全压Ht为：

Ht局扇的全压，Pa；

Q扇---局扇工作风量，m3/s；

Q掘---掘进工作面需风量，m3/s；

P——空气密度，取1.2Kg/m3；

hv------风筒出口动压，Pa；

采用单路风筒供风局扇：

hv=P"(J?掘/(2S2)

=1.2X(342/60)7(2X0.792)=31Pa

(61000mm风筒S=0.79m2)

Ht=R•Q扇•Q掘+hv

=8X(373/60)X(342/60)+31=314.5Pa

③局扇的确定

根据验算该工作面选用FBD-No8.0/2X45型号风机，风量510〜840m3

/min,全压920〜7000Pa,即能满足生产需要。

三)局扇安装地点选取

局扇安装在61103运输顺槽辅运联巷，此处风量865ni3/min左右，最大断面

积19.4m2o

按局部通风机实际吸风量验算：

根据所选的局部通风机验算所在巷道的风量是否满足风机的吸风量要求。

①风机安设在无瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：

②QJQAFX1+60X0.15SHD

3

Qmin=500X1+60X0.15X19.4=674.6m/min；

式中，Q,„in------局部通风机风机所在巷道的最低满足风量m3/min；

QAF——局部通风机实际吸风量，FBD-NO8.0/2X45型号风机吸风量取

500m3/min；

I——掘进工作面同时通风通风的局部通风机台数，取值为1;

0.15——无瓦斯涌出半煤岩巷和煤巷允许最低风速，m/s；

SHD——局部通风机安装地点到回风口的巷道最大断面积(取19.4m2)。

安装地点满足FBD-No8.0/2X45型号风机吸风量要求。

四）通风线路

新鲜风流：

副立井一井底车场一6煤辅运大巷一61202运输顺槽（局扇）一61202运输顺

槽一61202运输顺槽回风联巷迎头。

乏风路线：

迎头一61202运输顺槽一6煤运输大巷一6煤南运输大巷一6煤南回风大巷

一6煤回风大巷一风井一地面。

附图：通风系统图。

（七）防灭火系统

1、加强对一氧化碳检查及治理力度，及时清理巷道内浮煤。

2、皮带运输机安装喷雾装置和烟雾保护装置，并能正常使用。

3、在各配电点及皮带机头要配备方便齐全消防器材，并确保完好。

4、供水管路可兼作消防供水系统，每50m预留19mm三通接口。

5、作业人员发现火情，都要采取一切可能的方法直接灭火，一时扑灭不了

的要迅速汇报调度室并采取措施，防止火势蔓延。

（八）安全监控系统

1、便携式甲烷检测报警仪

1）当班班组长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，当报警仪报警时，

必须立即停止工作，进行处理。

2）流动设备检修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪,

在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当甲烷浓度报警超限时，必须

立即停止作业，撤出人员，进行处理。

2、监控系统及传感器、断电仪

1）监控系统采用KJ90NB监测监控系统，分站贯穿到本巷内每一个传感器、

控制器。本安电源断电仪与控制器联接起到瓦斯电闭锁作用，实现对掘进工作

面的环境和设备状况的监测、监控。

2）传感器的参数设置：此掘进工作面采用压入式通风方式，共设置6台传

感器，在距工作面迎头5nl以内压入式风筒另一侧设置甲烷传感器1台、一氧化

碳传感器1台，在距工作面迎头10T5m以内压入式风筒另一侧设置粉尘传感器

1台，距风筒末端20m范围内设置1台风筒传感器；在第一回风交汇点以里10-15m

范围内设置一台甲烷传感器、一氧化碳传感器1台。

详见下表

复电方

传感器报警值断电值复电值断电范围

式

掘进巷道内所有非本质人工

CH4(Ti)NO.5%20.5%<0.5%

安全型电气设备复电

掘进巷道内所有非本质人工

CH4(T2)20.5%NO.5%<0.5%

安全型电气设备复电

CO（迎头三24

及回风）ppm

Fc

4mg/m3

FT

3）监控线缆的敷设沿工作面与动力电缆同一侧敷设，敷设在电缆钩的最上

一钩，与电力电缆的距离不小于0.1m。

附图：监控系统示意图。

（九）供电系统

电源来自61103运输顺槽辅运联巷配电点，该掘进工作面安装局扇

（FBD-No8.0/2X45）2台、皮带机一部和链板机一部，需要一台移变，3台KBZ400

馈电，2台QBZ-80开关。局扇供电必须实行“三专两闭锁”，具体详见供电系

统图。

附图：供电系统图。

（十）通讯和信号系统

1、通讯：掘进工作面安装一部防爆通讯电话和一套应急电话和应急广播，

直通地面调度电话。可视化及应急广播、通讯系统线缆敷设在从上向下第二电

缆钩上，由施工单位按标准化及相关要求吊挂、挪移。应急广播距迎头不超过

30m。

2、信号：皮带机运输机（刮板运输机）机头、机尾作业地点均应安设防爆

型声光语音信号装置，声光语音信号灵敏可靠。

七、危险源辨识及风险分析

施工期间存在主要风险为：风镐挖掘期间，高压管之间连接脱落伤人、人

工风镐挖掘，迎脸片落讦石伤人、锚杆（索）眼施工时，断钎杆伤人等。为此

进行危险源辨识，在作业过程加以控制和防范，杜绝发生事故。

序

危险源及后果等级标准及措施

号

风镐挖掘期间，高压管之间连高压管之间连接必须使用专用U型卡，

1中等

接脱落伤人。并用8#铁丝做2次保护。

人工风镐挖掘，迎脸片落讦石采用上、下台阶施工，加强“敲帮问

2中等

伤人。顶”制度，每道工序转换必须执行。

综掘机、链板机运行时，碰伤

3中等链板机运行期间，必须走过桥通过。

人。

加钻杆、扶钻杆及锚杆机操作人员要

锚杆（索）眼施工时，断钎杆

4中等相互配合，两人均需站在距眼口垂直

伤人。

500mm以外。

喷浆时，持枪头及照灯人员小喷浆期间，持枪头及照灯人员必须佩

5中等

石子弹眼睛伤人。带防护眼睛。

顶板支护前，巷道迎脸必须用防

迎头顶板支护期间，迎脸片落护网防护，防护网覆盖巷道断面上部；

6中等

伤人防护网使用长度不小于5m的呢绒绳，

防护网网格不大于100*100mm。

八、安全技术措施

（一）顶板、迎脸管理安全技术措施

1、严格执行多轮次敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长

必须对工作面附近的顶板以及迎脸安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐

患后，方可入内。迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的工人站在安全地

点用长柄工具(长度不低于2.5m)找尽危岩、悬石干、浮石干，敲帮问顶工作必须

认真、细致、全面，同时迎头施工时现场班长(或队长)必须指定专人注意观

察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

(1)找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。

找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并辅助照明，时刻

注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块讦石、杂物等清理干净，保证退路的

畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人员后撤。

(2)找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎脸依次进行,

找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤讦顺杆而下伤人。

(4)当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活讦难以

找净，必须打护面锚杆并挂网；对于不易找掉的大块讦石，必须先在下方打点

柱，然后打锚杆将其锚住。

3、严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头。掘进后应立即进行敲帮问顶工

作，敲帮问顶找净危岩活讦后必须立即采取临时支护措施。迎头临时支护未完

成前严禁从事与临时支护无关的其他作业。迎头施工过程中，应指定专人观察

顶帮及迎头山墙围岩情况，发现有片帮征兆时，必须立即停止作业，进行处理。

4、巷道迎脸安全管理

(1)每次迎头开挖出一个循环进尺距离后，必须及时严格执行敲帮问顶制

度，安排专人监护巷道顶板、迎脸及两帮情况，随时找净浮(煤)及危(岩)

石干，进行迎脸防护。

(2)人工掘进施工迎脸采用防护网防护。防护网采用长度不小于5m的呢

绒绳，防护网网格不大于100*100imn,周边生根在专用锚杆上，锚杆间排距不大

于1m,锚杆规格：①18*2200mm的全螺纹锚杆，防护高度1.2m以上迎脸。

(3)预计停掘超过一周的掘进工作面必须将巷道永久支护到迎头，巷道迎

脸进行全断面锚网支护。

（4）巷道迎头打钻或进行其他作业需临时性停头，停头时间预计超过1天

时，必须将巷道永久支护到迎头，巷道迎脸底板1m以上部位进行锚网支护，支

护采用中20X2200mm螺纹钢锚杆，间排距1000X1000mm,钢筋网规格为巾6.5

X1700X900mm。

（二）脚手架施工安全技术措施

1、拨门口加固及拨门施工时，需要搭设脚手架施工。

2、脚手架为专用马腿连接钢管搭设而成，马腿钢管及链接钢管均为e108

无缝钢管，上面需平铺大板，大板规格:4000X200X70mni,不少于6块，木板要

铺满铺齐脚手架，木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，以防木板窜下

伤人。脚手架钢管之间用专用卡箍卡紧，脚手架上方物品必须放稳放牢，以防

窜下伤人，四周站管增加斜撑子，以防止脚手架失稳。

3、在脚手架上施工的人员必须佩带保险带，保险带要生根在巷道顶板牢固

的部位，保险带应做到高挂低用。且脚手架人员上下必须有人字梯。

4、脚手架宽度不得小于2000mm。

5、脚手架上作业，下方严禁有人逗留。

（三）打眼安全技术措施

1、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，并站在支护完好的地点或临时支护体

下打眼，打眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，打眼人员必须密切注意观察

顶板、两帮及迎头支护等情况，发现问题及时停机处理。

2、打眼前要做到“三紧”“三不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴

手套，不要把毛巾露在衣领外，灯带不要外露。

3、按照巷道规格标记出锚杆眼位，锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚

一个。

4、打眼方向应垂直于岩层层理，层理不明应垂直于巷道的轮廓线，与主要

岩层层面夹角不小于75。，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

5、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一

人看护风水管，锚杆钻机前方不得有人，同时施工的钻机操作人员站位必须一

致。

6、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞

子将接口处封堵，不得随意摔、砸、磕、碰。

7、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求,

如不符合必须重新补打。

8、严禁交叉打眼，以防断钎伤人，打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用

手掏眼口的岩（煤）粉。

9、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧；严禁戴手套钻眼；使

用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑

在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退

至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉讦或断钎伤人。

10、锚（索）杆眼施工加减钻杆时，加钻杆及锚杆机操作人员要相互配合,

两人均需站在距眼口垂直500mm以外，且注意力集中。

11、检查锚（索）杆支护质量时，人员必须站在锚杆垂直以外500mm,用钻

杆敲击确认安全无误后方可进行其他工作。

12、眼中留钎杆或钻头必须用锚固剂封严实，外露拔不出来的钎杆必须用

12#铁丝与钢带或金属网连接。

13、发现顶板、帮部失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母及时紧固。

（四）喷浆安全技术措施

1、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，确认锚网安设合格后，方可进

行喷浆支护。

2、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

3、清理喷射现场的讦石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有

急弯，接头要严密，不得漏风。

4、按设计将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度符合设计要求。

5、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏

风现象。

6、喷浆前对防尘喷雾进行检查，用风水冲刷巷道，施工人员佩戴防尘口罩。

7、喷浆前必须对风筒、管线等进行包裹、掩盖保护。

（五）“一通三防”安全管理措施

1、通风管理措施

1）保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌。不得出现无计划停风，如出现

无计划停风，按照唐家会煤矿应急预案执行；有计划停风的必须办理专项申请，

并附有安全措施。

2）必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、

备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。

3）专用局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查试验1次；

每15天至少进行一次风电闭锁试验，每圆班对主、备局扇切换1次，并将试验

情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。正常工作的局部通风机故障，切

换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故

障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

4）使用局部通风机通风的工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，

必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。停风区中最高甲烷浓

度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m

以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5）局扇必须保证正常供风，严禁随意开关。如有特殊情况需要停局扇时，

必须向矿调度及通风部门汇报，待批准后，方可停风。

6）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：全煤时

不得大于5m,半煤时不大于8m,全岩石时不大于10m。

7）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）

有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3嗅

局扇必须装有消音器。

8）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m

除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时

修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合

要求。风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不

准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。

9）风筒的吊挂、延接及质量标准化工作均由施工单位负责，通风钻探工区

监管。

10）工作面附近100m范围内备用风筒不少于2节，并且上架管理。

11）局扇与开关尽量控制在30nl以上。

2、瓦斯管理措施

1）工作面回风巷风流中甲烷浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，

必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2）工作面及其他巷道内，体积大于0.5布的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%

时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3）工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查

明原因，制定措施，进行处理。

4）在施工过程中，瓦斯检查工必须并按巡查图表严格检测瓦斯，发现问题

及时向矿调度汇报。

5）严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。

6）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，

禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它

有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百三十五条规定不能立即处理时，必

须在24小时内封闭完毕。

7）停风区中甲烷浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷浓

度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦斯检查工向调度室汇报，在调度室确认

停风区内甲烷浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系

统的停电、撤人和警戒，救护队负责控制风流安全排放瓦斯。

8）停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的

排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。

9）停风区中恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不得超过0.5%和二氧化碳浓度

不得超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区

回风系统内的供电。

10）瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查工

必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回

检查图表，做到井下牌板、瓦检手册、瓦斯调度台帐三对口。

11）工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和瓦斯

检查工必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。

12）工作面及回风流所有非本质安全型电气设备都必须受风电、甲烷电闭

锁装置控制，并保证其灵敏可靠。

13）工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。

3、综合防尘管理措施

1）在距迎头200nl范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置,

第一道喷雾距迎头距离不得大于50m,每道喷雾间隔50m,并确保喷雾完好，掘

进距离超过200nl时，要在掘进巷道回风风流第一汇合点向里50m处增加一道净

化喷雾。

2）在工作面100〜200nl范围内，必须安装2道全断面纱网防尘帘，每道之

间间距为5m,纱网门应错茬安装，作业时2道门不得同时打开。防尘帘必须按

巷道断面设计，确保紧贴巷道，间隙不大于50mmo每道防尘帘上风侧0.3~0.5m,

安装2道全断面高压喷雾装置。

3）供水管路每50m安设一个支管及洒水阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，

迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘

现象。冲刷巷道时，要避开所有电气设备。

4）各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好。各转载点喷雾必须正常使用，

开车时及时开启，停车时，及时关闭。

5）所有喷雾装置软管及闸阀连接处必须用配套U型钢卡卡牢，严禁用其它

物体代替U型钢卡，严禁U型钢卡单腿上卡，以防软管脱落伤人。

6）加强个体防护，所有人员在掘进过程中必须配戴防尘口罩。

4、防灭火管理措施

1）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。

2）加强机电设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，

只准用不导电的灭火器材灭火。

3）发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的

方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区

内的所有人员撤至安全地点。

4）掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过1m）时，施工单位必须及时用不燃

性材料充填严实，同时向矿调度汇报，并在现场做好标记。

5）顶帮腰背严实，对于片帮、掉顶处用水泥背板及其他不燃性材料充填；

发生高冒时，及时汇报矿调度，相关部门现场确定施工方案并制定针对性措施,

再组织施工。

6）发生掉顶时，要加强甲烷、一氧化碳检测，每班安排专人监测瓦斯及一

氧化碳，接顶前，必须由瓦斯检查工检查冒落区的甲烷、一氧化碳浓度。

7）高冒区理采用外喷内注（另编写措施）的方法，将冒落空间用不燃性材

料充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在一周内处理完毕。矿安监

部门和通风部门要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。

8）高冒点由通风部门设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷

高冒每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测

温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火

处理。

9）对需处理的高冒点，要预埋防火观察管至高冒拱部，留作防火检查用，

通过检查预埋管内的CO和温度情况，掌握高冒处理的效果。

10）井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并视具体情况

由现场跟班干部和瓦斯检查工组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与

灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度

所负责指挥抢险。

11）井下使用的润滑油、棉纱等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱

等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁

将剩油、废油泼洒在井巷或碉室内。油、棉纱等易燃物应远离电气设备及火源。

井下清洗风动工具时，必须在专用碉室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤

剂。

12）移变、主要配电点等要害部位每处都必须配备两只有效干粉灭火器和

不少于0.5n?黄砂，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。

13）电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定，井下所

有电缆必须用矿用阻燃电缆。

5、通风安全监控管理措施

1）对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到

0.5%以下时，方可通电开启。

2）每班正常施工时应在迎头5m范围内悬挂瓦斯便携仪。

3）甲烷传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm,距巷道侧

壁不小于200mm,甲烷传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且

不得悬挂于有淋水的地方。

4）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。采用载体催化

元件的甲烷传感器必须使用校准气样和空气样在工作面现场调校，便携式甲烷

检测报警仪在仪器维修室调校，每15天至少一次。

5）每15天至少对甲烷电闭锁功能进行测试一次。施工单位要积极配合，

确保试验前被控开关有电及断电后及时复电。

6）必须每天检查安全监控设备和线缆，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。

安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的安全监控设备发生

未投入正常运行或故障时，切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设

备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

发生故障时监控专业人员立即进行处理。

7）施工单位负责每天检查责任区域内监控设备的使用及外观是否正常，否

则立即汇报信息中心处理使用，并积极配合信息中心对该头面监控设备的日常

维护。

8）工作面传感器线缆的延伸由施工单位负责，通风钻探工区监管，监控线

不得拖地。当工作面洒水、喷浆等作业时，传感器、接线盒等监控设备由施工单

位负责保护或移挪，瓦斯检查工负责督促，防止受潮误报警或损坏，恢复工作

后立即挂到工作面规定范围内。

9）与安全监测装置关联的电气设备、电源线及控制线，均由该头面辖区内

的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与信息中心联系，共

同处理。

10）巷道开工前必须提前与信息中心联系，并安排机电人员配合安装监控

设施。

11）各类监控、电源箱以及36V以上电器设备必须经机电部门防爆检查合

格后，方可下井使用。

12）安全生产监测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源，严禁设

置在断电范围内。任何单位和个人不得随意停送监测监控供电电源。停电检修

时，影响范围涉及到监测监控供电电源时，必须制定防范措施，审批停电报告

后方可执行。停电报告的审批必须有信息中心人员的签字确认，并送信息中心

备案。

13）甲烷传感器和一氧化碳传感器实行挂牌管理，牌版内标注安装位置、

报警、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人等。

14）施工单位每天必须及时清理传感器和外罩的粉尘，特别是传感器气室

的进气孔粉尘必须清理干净。

6、掘进工作面压风自救系统安装地点及数量：

1）第一组设置在距迎头25〜40m处；

2）第二组设置在距第一组50m处；

3）第三组设置在距第二组50m处；

4）巷道入口处向里20m范围内安设一组；

5）每组不少于5〜8个压风自救袋，压缩空气供给量每个不得少于

3

0.lm/mino（其中第一组不得少于12个）

（六）机电运输安全技术措施

（一）通用安全措施

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化，不得损坏电缆和

机电设备，各类机电设备入井前必须贴入井防爆合格证。

2、严禁电气设备失保、失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和

电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂“有人工作，严禁送电”牌，并设专

人看护停电开关，检查瓦斯，在其巷道风流中甲烷浓度低于0.5%时，再用与电

源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。严格

执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电管理制度。

3、井下漏电保护、照明综合保护等各种保护装置必须有专人负责检修，确

保其动作灵敏可靠，每班必须试验一次。

4、井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚

持”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹

簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备碉室清洁整齐；防

护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和

信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）

5、各类司机和机电人员持有效证件上岗。

6、“五小”电器上板，电气设备上架。

7、严禁人员乘坐皮带机，人员跨越运输机时，必须设过桥通过，严禁站在

运输机上作业。

8、严禁非专职电工打开各种电气开关。

9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝

电缆冷包头。

10、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

11、严格执行停送电制度和停电申请制度。

（二）、综掘机运行维护安全技术措施

1）综掘机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有效合格证。严禁无证

人员操作综掘机。

2）每次施工前必须检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理,

否则不得启动综掘机。

3）综掘机启动前，必须发出开机警铃，开机警铃必须完好，只有在铲板前

方、转载上方、截割臂旋转范围内无人时，方可开动综掘机。

4）在综掘机非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，确保完好。

5）综掘机作业时，除掘进司机外，在掘进机上只允许一人指挥，指挥人员

站在专用防护栏内。掘进机运行时，手握紧护栏扶手，配戴保险带，将保险带（不

超过1m）生根在护栏上，不得随意走动。护栏规格不小于长X宽X高=600X600

x1200mm,焊接成整体，使用螺栓牢固生根在掘进机机体上，护栏设为三面围

栏，空出的一侧朝向机尾，护栏设置在回转台后方，并避开掘进机一运，司机

操作台。

6）综掘机作业时，必须使用喷雾装置降尘。截割头外喷雾控制阀位于司机

的右后侧，操纵台与电控箱之间，当开始掘进时，应开此阀，使截割头出喷雾。

其外喷雾喷嘴位于截割头后部。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，

即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷

雾同时使用。掘进机作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压

力不小于2Mpa,外喷雾装置的工作压力不小于4Mpao

7）在综掘机运行范围内，严禁进行其它工作，综掘机运行期间严禁人员进

入机体前方及机体两侧。综掘机截割期间，在综掘机一运与二运搭接处设置警

戒，综掘机后退时，必须有专人指挥。进入埋钻区施工时，综掘机司机和指挥

人员切割过程中要集中注意力，发现钻杆及时停机并取出，以免进入皮带出货

系统。

8）综掘机截割每次进刀深度不准超过0.9m,综掘机操作时，应按规定的断

面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解

工作面的具体情况。

9）综掘机掘进半煤岩时应先割煤后割讦石，按“先软后硬”的原则进行。

当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分,

使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

10）司机离开操作台时，必须将综掘机刨头落地，停电闭锁。

11）综掘机停止工作、检修及交接班时，必须断开综掘机上的供电开关闭

锁，并在此开关箱上挂“严禁送电”的停电牌，机工检修综掘机期间必须挂停

车牌。

12）综掘机行走时不允许进行截割，以免加大切割载荷，造成切削减速机

损坏。

13）检修综掘机时，严禁带电检修，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方

停留或作业。

14)综掘机检修过程中需要调试时，启动综掘机前必须先发出警报提醒机

器周围危险区域内人员撤离，确信人员全部撤离至安全地点后方可启动综掘机。

15)在工作面有危险或支护没到位的顶板下，不得进行综掘机的维修。

16)综掘机工作时必须使用前后照明装置和后警示灯。

17)综掘机必须实行风电、瓦斯电闭锁。

18)迎头进行帮顶支护综掘机停止工作时，截割头必须回缩落地或先用截

割头在迎脸山墙截割一个深度不小于0.5m的截割头窝(截割头窝距底板不大于

1.8m),然后将综掘机截割头抵在迎脸山墙上的截割头窝内并且抵实，铲板落

地；断开隔离开关，取下手把，手把由专人保管。

19)综掘机机载支护专项安全技术措施

(1)综掘机司机必须熟悉综掘机机载临时支护装置的性能及构造原理，掌

握本《操作规程》及《安全技术措施》，经过培训考试合格后，方可操作该装

置。

(2)每次使用前，检查液压系统、油缸、油管的完好情况，有无跑冒滴漏

现象，如果有故障必须提前处理。

(3)除综掘机司机外，其他人不得操作综掘机机载临时支护装置。

(4)综掘机机载临时支护装置安装调试完毕后，任何人不能随意调整液压

系统的工作压力。

(5)机载临时支护装置不得超过最大支撑高度和最大支撑力使用，当超过

使用范围时，应采用其他辅助方式(用道木接实顶板或采用戴帽点柱作为临时

支护)。

(6)操作综掘机机载临时支护装置时应先将综掘机截割部落地，同时不

准进行其他操作。当操作综掘机机载临时支护装置将支护材料顶到固定位置后,

综掘机刨头落地，停电闭锁。

(7)综掘机机载临时支护装置升降时，禁止任何人员在综掘机前部及两侧

停留或作业。

(8)人员在综掘机上行走时，严禁踩踏支护材料，防止人员滑倒。

(9)在检修作业期间，必须关闭综掘机电源并闭锁，防止机器误动作等危

险情况发生。

(10)综掘机机载临时支护装置的检修工作必须由专职人员进行。

(11)在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对综掘机机载液压超

前支护装置进行维修。

(12)综掘机司机接班后，配合班队长认真检查工作面围岩和支护、通风、

瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。

(13)支护作业中当液压缸运行终止时，应立即放开手柄，操作阀置于零

位，以免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

(14)由三名人员负责作业，其中一名司机负责操作，两名有经验的老工

人负责观察指挥及将支护材料放到顶架上。

(15)操作临时支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄使主架和顶架

慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；操作升降油缸使

主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸协调操作使升起顶架，顶架接顶严密。

然后将综掘机和截割部闭锁，进行永久支护。

(16)严禁在机载前探支架打开状态下抬高截割部，否则将严重损坏本装

置。

(17)在机载前探支架处于打开状态时，不能动综掘机。如需动作综掘机,

应提前把机载前探支架收回。

(18)支撑顶架贴近巷道顶板后，严禁再操作折叠油缸，推动顶架前后推

动。

(19)巷道高度低，严禁强行翻转支撑油缸及顶架，应先卧底将截割部高

度降低后再使用本装置支架。

(20)支护作业中，发现危急情况时，必须用紧急停止开关切断综掘机电

源，待查明原因，排除故障后方可继续开机作业。

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