综合生产楼施工组织设计

综合生产楼施工组织设计目录第一章施工现场职能部门设置及管理技术人员配备

第一节

编制依据

第二节

工程概况

第三节

建设目标

第四节

施工现场职能部门设置

第五节

公司对项目部的管理

第六节

施工准备

第二章

施工进度计划表

第三章

主要施工项目施工方法

第一节

施工总体安排

第二节难点分析、总体工艺流程

第三节测量工程

第四节土方工程

第五节钢筋工程

第六节模板工程

第七节混凝土工程

第八节砌筑工程

第九节

脚手架工程

第十节

屋面工程

第十一节装修施工的主要原则

第十二节内墙抹灰工程

第十三节

内墙涂料

第十四节

干挂花岗石工程

第十五节面砖墙裙

第十六节地砖楼地面工程

第十七节铝合金窗安装工程

第十八节给排水、消防工程

第十九节电气工程

第四章

质量保证措施

第一节

质量保证体系

第二节

质量保证措施

第三节

冬季施工措施

第四节

雨季施工措施

第五节

工程质量通病防治

第五章

施工平面布置

第一节

布置依据

第六章

主要材料、构件用量计划

第七章

主要机械用量计划

第八章

劳动力安排计划

第九章

安全保证措施

第十章

工期保证措施

第一节

组织落实

第二节

科学管理合理安排精心施工

第三节

建立健全规章制度开展QC小组活动

第四节

确保节假日期间不停工措施

第十一章

文明施工

第一节

环境保护措施

第二节

文明施工措施

第三节消防保卫措施

第四节

文明施工保证体系

第一章施工现场职能部门设置及管理技术人员配备第一节

编制依据1、济源市济源市邮政局综合生产楼招标文件2、济源市济源市邮政局综合生产楼施工图纸3、《工程测量规范》

（GB50026-93）4、《土方与爆破工程施工及验收规范》

（GBJ201-83）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB50202-2002）6、《地下防水工程质量验收规范》

（GB50208-2002）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）8、《木结构工程施工质量验收规范》

（GB50206-2002）9、《砌体工程施工质量验收规范》

（GB50203-2002）10、《建筑地面工程施工质量验收规范》

（GB50209-2002）11、《屋面工程质量验收规范》

（GB50207-2002）12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

（GB50210-2001）13、《钢筋焊接及验收规范》

（JGJ18-96）14、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）15、《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46-88）16、《建筑施工高处作业安全技术规范》

（JGJ80-91）19、《建筑机械安全技术规范》

（GBJ33-86）20、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

（GB50303-2002）21、《建筑安装工程质量检验评定标准》

（GBJ300-88）22、《建筑工程质量检验评定标准》

（GBJ301-88）23、《砼强度检验评定标准》

（GB50204-2002）24、《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59-99）25、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（GBJ303-2002）26、《工程建设标准强制性条文》27、济源市有关安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定28、ISO9000质量认证所颁布的有关程序文件。第二节

工程概况建筑设计说明1、工程名称：济源市邮政局综合生产楼2、业

主：济源市邮政局3、设计单位：济源市规划建筑设计院有限公司4、建设地点：济源市宣化大街中段大十字东南5、层

数：3层6、建筑总高：16.2m7、建筑面积：4500M28、结构形式：框架结构设计概况一、基础部分1、基础垫层为C10混凝土，厚100mm。2、基础和框架柱为C30，梁、板为C25，其他均为C20。3、砌块填充墙二、主体部分1、砌体±0.000以下采用M5水泥砂浆砌MU10实心粘土砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌加气混凝土砌块。2、钢筋本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235级fy=210N/mm2）、Ⅱ级（HRB335级

fy=300N/mm2）。3、混凝土框架柱为C30，梁、板为C25，其余为C20。建筑设计概况1、地面：本工程地面地砖地面及水泥砂浆地面。2、楼面：盥洗、卫生间楼面铺200×300防滑地板砖，选98ZJ001楼27。商铺与办公部分铺800×800抛光地板砖，楼梯间铺普通地板砖，选98ZJ001楼10。3、墙面：卫生间、盥洗间选用98ZJ001内墙面6、顶4墙面做瓷砖墙裙，墙裙高1800mm，其他内墙选98ZJ001内墙4，面层搓毛，批二遍107胶白水泥。楼梯间、电梯间墙面压光，刷防瓷涂料两遍。所有内墙阳角均做水泥砂浆护角。外墙选用98ZJ001外墙23干挂花岗石墙面。4、顶棚：楼梯间、机房顶棚选用98ZJ001顶3，水泵、设备间顶棚选用98ZJ001顶4外刷白色防水涂料。5、屋面：商铺部分选用98ZJ001屋6刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，办公部分采用98ZJ001屋9高聚物改性沥青卷材防水屋面。6、油漆：所有外露铁件均刷棕红色调和漆，做法详见98ZJ001涂13。7、所有窗采用银白色铝合金窗，防火门。第三节

建设目标1、质量目标：确保每道工序受控，建造业主满意工程具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率高于95%，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验优良，确保工程质量达到国家优良工程标准。为达到此目标，我们按照ISO9000型标准严格执行《国家建筑安装工程质量检验与评定标准》，结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。2、工期目标本工程业主要求工期为360天，我公司本着“为用户着想”的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在350天内完成，比要求工期提前10天。3、安全目标杜绝死亡事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在3‰以内。严格按国家建设部安全“一标、三规范”及济源市安全施工的各项规定，执行、创建本地区施工标准化工地，安全达标率100%。4、文明施工目标场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工优良工地。现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。5、环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6、服务目标工程竣工后，向业主提供《建筑工程保修书》，并在承诺的保修期内，组织工程质量回访，听取业主意见，做好保修服务工作。第四节

施工现场职能部门设置为保证工程顺利进行，如期交付业主使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司《质量手册》为依据。选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理许利民为本工程的项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富、专业水平精湛的项目班子。在其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、工程成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。本项目部下设以下专业科室：施工科：负责组织安排施工、计划技术科：负责施工技术指挥财务预算科：负责财务及预决算质量安全科：负责质量检查检测安全管理材料设备科：负责物资采购、设备供给政工后勤科：负责思想教育和现场保卫工作。1、项目管理机构2、主要管理人员职责1．公司生产副经理负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。2．总工程师：负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。3．项目经理：对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。4．项目工程师：对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本控制措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。第五节

公司对项目部的管理1、公司对项目实行总部直接控制，项目经理受公司法人委托作为项目的法人代表委托人，履行业主和公司签订的施工合同。2、公司对员工实行岗位聘用制，项目经理由公司经理直接聘用，并签订目标责任书，以该责任书对项目经理进行考核。3、公司对项目实行方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等。项目经理按公司的方针目标进行决策具体组织生产活动，履行项目职责。4、体现我公司的总承包能力，精心组织，精心管理，精心施工，优质、高效完成本工程。5、按文明工地标准对施工现场布置进行策划，确保现场文明。第六节

施工准备一、电子计算机准备我公司本着使工程达到国家优良标准，提前完成所有工程项目，节约资金的原则，在施工时引入电子计算机，自动计算工程量软件，钢筋抽料软件、施工组织设计软件、施工统计管理软件和财务软件，以便及时对工程量，钢筋、施工组织、施工统计及成本核算进行合理管理、控制。在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。二、技术准备1．组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。2．进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3．质安科要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。三、施工用水、用电施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水、电源由建设单位提供。四、劳动力、周转材料准备1．劳动力准备为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。2．周转材料准备根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。五、施工临时设施在现场入口设门卫，场内搭设砼搅拌站，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。六、工程材料准备工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，相继进场。七、施工机械准备土方机械：机械采用反铲式挖掘机一台开挖土方，自卸汽车五辆，负责土方开挖运输；垂直施工机械：设置一台塔吊，负责整个施工过程的运输，同时使用一台卷扬机进行装修施工，满足整个施工过程的运输要求；钢筋机械：负责钢筋的调直、切断、成型与焊接等；其他施工机械详见施工机械一览表。第二章

施工进度计划表本工程我方自报工期为350日历天，我公司本着"为用户着想"的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证按时完成所有施工任务。具体施工进度计划表详见附表。第三章

主要施工项目施工方法第一节

施工总体安排1、本工程施工程序遵循“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装”的原则。2、根据本工程结构特点，整个结构施工采用全面大施工作业。3、装饰工程自上而下进行，先进行室内天棚及墙面抹灰工作，再进行楼地面施工，室外装饰与室内装饰同步进行。4、施工准备计划用5天完成，内容包括组织劳动力及机械设备进场、施工放线、临时设施搭设、施工道路修整及水、电线路架设等。第二节难点分析、总体工艺流程一、难点分析本工程设计为框架结构3层，局部四层结构较简单，为确保工程质量应把以下几个方面作为重点、难点：1、本工程基础为钢筋混凝土带形基础，梁、板、柱均为现浇结构，砼浇筑量大，模板支设量大，周转材料在短期内投入多。现浇混凝土的施工应作为难点从钢筋绑扎、模板支设、砼的浇筑三个方面作详细的编制，在施工时并应注意以下几个方面：（1）钢筋绑扎：A、骨架外形尺寸不准、保护层不准；B、箍筋间距不一致、绑扎接头松脱；C、梁箍筋被压弯、柱钢筋弯钩方向不对；D、现浇板负弯矩筋的设置等。E、钢筋搭接长度和锚固长度及钢筋接头位置。（2）钢筋焊接：A、尺寸偏差、焊缝成形不良、接头弯折或偏心；B、焊瘤、咬边、未焊透、脆断、烧伤、弧坑过大、裂纹、夹渣。（3）混凝土：A、表面损伤（麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角）；B、外形规格偏差（板面不平整、位移、歪斜凹凸）；C、内部缺陷（强度偏低、匀质性差、保护性能不良等）。二、总体工艺流程根据本工程特点，采用整体大面作业（施工总体工艺流程详下图）第三节测量工程一、总原则①遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务②遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。③要有严格审核制度。④建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。一、复检工程开工前，技术科和测量人员要对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和监理批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。所使用的仪器为DJ2经纬仪，用于角度测量和轴线投测，DS3水准仪用于标高和平面标高控制。二、建筑区平面控制网的测设根据业主提供的工程轴线坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。根据场内控制点，沿建筑物开挖线2.5m以外设各轴线方向控制点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑砼稳固。轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，总高h≤30m为5mm，各部位放线的允许误差外廓主轴线为±10mm，细部轴线为±2mm，梁柱为±3mm。三、高程控制1、基础高程控制：在基础施工过程中，在坑边打出控制线，然后引测各处标高。2、±0.00以上高程标高控制，在首层平面拐角框架柱的两个侧面，中间框架柱的一个侧面布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标上“△”，并在旁边注明建筑标高。向上引测时分别用50m钢尺从首层起始标高线竖直量取，逐层向上引测，相互校核，标高竖向传递的允许误差每层为±3mm，总高为5mm。3、柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设高度点，并用油漆标注，作为支模和浇筑砼的依据，允许误差为±3mm。4、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm。四、质量保证措施1、测量作业的各项技术指标按《工程测量规范》（GB50026-93）和《建筑工程施工测量规程》（GBJ01-21-95）进行。2、测量人员持证上岗。3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4、由业主提供的施工图测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，方能作为测量依据。5、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。6、测量作业人员作到100%的自检要求。第四节土方工程一、土方开挖1、由于本工程设计为钢筋混凝土带形基础，计划采用机械开挖，人工配合清理。2、所有基础底标高为－4.9米，由1台W-1001型，铲斗容积1.2m3的反铲挖掘机开挖，人工修边和清理。3、测量人员要跟踪测量，随挖随测，机械开挖到－4.7m时，采用人工开挖，严禁超挖。4、当基坑开挖好后，经勘察、设计、业主、监理、施工方共同验收后再进行下道工序施工。5、基础开挖时，如遇井、坑、墓穴地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与业主、监理、设计、地质勘察、文物等单位联系，确定施工处理方案，及时进行地基处理。二、地基钎探、验槽1、基坑开挖后必须根据基底尺寸作探孔布置图，用洛阳铲进行触探，探孔呈梅花型布置，孔距1.5米，探至3.0米深度。2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。3、每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。4、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用黄砂将孔灌实。5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。请地质勘察院、设计院、业主、监理、质量监督站和施工方共同验槽，各方会签，同意下步施工，立即进行原土夯实及垫层的施工。三、土方回填1、回填土的总要求基础施工完毕，经质量监督站基础结构验收合格后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。最优含水率通过现场取样控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，压实系数大于0.93。土方回填施工要抓紧时间，合理安排。2、工艺流程基坑底清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平→验收（1）回填前，清理到基础底面标高，将坑槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）回填土选用优质黄土且无杂物，含水率要符合要求，回填时必须过筛，不得有粒径大于5cm的土块，严禁用杂质土进行回填。（3）分层铺土，每层铺土250mm。（4）每层回填土要夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。打夯机离开基础边约100mm，防止碰打结构。（5）每层填土夯实后，按照回填土取样布置图的定位进行环刀取样。土样要包好，及时送到建委试验室，测定干土的质量密度。四、土方调配为减少土方的重复倒运，留足回填土方量并在挖掘机挖土时同时配备5辆自卸汽车外运剩余的土方。第五节钢筋工程做好垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。一、钢筋的配料1）、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。2）、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。3）、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。二、钢筋制作1）、钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。2）钢筋的弯曲成型a、弯钩弯折的有关规定：Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；ⅡⅢ级钢筋末端直径需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径有5倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。b、质量要求：①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对ⅡⅢ级钢筋不能弯过头来再弯回来；④钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±MM，箍筋全长±5MM。3）、钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧焊。a、预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。③焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。⑥螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。⑦焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。b、电渣压力焊电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种捍接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）焊接工艺1.引弧可采用直接引弧法或铁丝球弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头不定期于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。2.电弧过程也称造渣过程。靠电弧的高漫无边际作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同是将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3.电渣过程渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃4.挤压过程电渣压力焊的接头，是得用过度层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋使加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊处于熔融状态，所需的压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3kN。（2）焊接参数：电渣压力的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。1.焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8~0.9mm2。2.焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40V~45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22~27V。如果电压过高易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，使波动值控制在±5V的之间。3.焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为：3:1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：延长的时间只能加在电弧过程之中。（3）焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良，烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照查明原因，采取措施，及时消除。1.轴线偏移：①钢筋的焊接端部力求挺直②正确安装夹具和钢筋③及时修理或更换已变形的电极钳口；④焊接操作过程避免晃动2.接头弯折①钢筋的焊接端部力求挺直②正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正③焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间④及时修理或更换的电极或夹具3.结合不良：①正确调整到夹头起始点，确保钢筋下送到位②避免下钢筋伸出钳口长度多短，确保熔池金属受到焊剂正常依托③防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。④避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。4.焊包不均①减少钢筋端面的不平整度②装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致③焊剂回收使用排除一切杂质④避免电弧电压过高，减少偏弧现象⑤防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失5.过热（焊包薄而大）：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法①减少焊接时间②缩短电渣过程6.气孔、夹渣：①遵守使用焊剂的有关规定②焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净③缩短电流过程，使钢筋端面呈微凸状④及时进行顶压过程c、点焊工艺点焊过程可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。加热熔化阶段，包括两个过程：在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流。焊点的压入深度，应符合下列要求：（1）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%~45%；（2）冷拔低碳丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%~35%；点焊参数电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。当焊接不同直径的钢筋且较小钢筋的直径小于10mm时，其钢筋直径之比，不宜大于3；当较小钢筋的直径为12~14mm时，其钢筋直径之比不宜大于2。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120~360Amm2）,而通电时间很短（0.1~0.5s）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80~160Amm2）而通电时间较长（>0.5s）。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。钢筋网和钢筋骨架点焊（1）使用固定式点焊机时，钢筋网可能点焊的最大宽度；当钢筋网纵向钢筋为单数时为焊机臂长的两倍；当钢筋网纵向钢筋为双数时为焊机臂长的两倍加上当中两根钢筋之间的距离。（2）为使钢筋网在点焊过程中能够灵活地移动，可在点焊机的两侧立滚轴式工作台。（3）为保证焊接钢筋网尺寸准确及提高焊接速度，应设置点焊模架。点焊模架应根据钢筋分布情况和网格尺寸制作，并应有足够的刚度。（4）点焊前应清除钢筋表面浮锈和污垢，点焊时应保持钢筋与钢筋之间及钢筋与电极之间的清洁和平整，以保证焊点质量。（5）使用多头点焊机时，应正确地调节各个电极之间的距离及电极行程，使在焊接过程中各个电极上能产生均等的压力，以保证焊点质量。点焊缺点及防止措施钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因：1）焊点过烧产生原因：①变压器级数过高②通电时间太长③上下电极不对中心④继电器接触不良防止措施：①降低变压器级数②缩短通电时间③切断电源，校正电压④调节间隙，清理触点2）焊点脱落产生原因：①电流过小②压力不够③压入深度不同④通电时间太短防止措施：①提高变压器级数②加大弹簧压力或调大气压③调整两电极间距离符合压入深度要求④延长通电时间3）表面烧伤产生原因：①钢筋和电极接触表面太脏②焊接时没有预压过程或预压力过小③电流过大防止措施：①清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污②保证预压过程和适当的预压压力③降低变压器的级数3、钢筋绑扎与安装：a、准备工作①检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。③准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。b、基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。c、柱钢筋：①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、梁与板：①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。三、钢筋的采购和检验1、钢筋采购与合格证先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料设备科和项目部材料员负责采购并运到现场，钢筋采购严格按公司采购程序执行。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式三份，随料到达。材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。2、钢筋检验钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。（1）取样方法每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和质检站试验室要求进行取样。（2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。（3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。（4）质量保证措施为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。第六节模板工程本工程要求结构砼达到清水混凝土，这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精益求精、严格把关。现浇板及框架梁、柱采用18mm厚竹胶合板，尺寸1220×2440mm，梁、基础采用钢模板。一、模板方案1、基础模板；采用钢模支设并配以木模配模。2、框架柱模板：采用18mm厚竹胶合板。3、框架梁模板：采用钢模板支设。4、楼板模板：采用18mm竹胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨选用100×100mm方木，间距1000~1200mm。在两块板缝上粘贴胶带。采用早拆养护支撑，当强度达到设计强度60％时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。5、楼梯模板：楼梯模板采用18mm厚竹胶合板，100×100mm方木作楼梯段的斜撑，50×100mm方木做背楞，方木间距为300mm。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。二、模板安装1、准备工作（l）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2、基础模板支设（l）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支柱基模板。（2）模板采用钢模，不够模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。（3）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。3、梁模板支设（l）工艺流程复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁横楞→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。（3）跨度大于4m的，支模之前必须按照1-3‰起拱。4、楼板模板（1）工艺流程搭设支架及拉杆→安装纵横搁栅→按设计要求起拱→检查模板平整度并调平→拼缝处理（2）为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50％时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。（3）钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。（4）按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。（5）在墙体上测设楼层50CM水平线，以控制模板安装高度，检查模板标高。5、框架柱模板（1）工艺流程准备工作→支框架柱模板→校正柱模板→固定柱模板→办预检（2）支模前将框架柱、处杂物全部清理干净。（3）框架柱模板A、采用木模板，用一般的制模方法施工。框架柱模板支设时，为保证其质量必须两侧同时支设，以其受力不匀而变形。B、为防止浇筑混凝土时模板胀模，影响外观平整，用短钢管把木模板四周箍住，并每隔0.5m以内设一道，短钢管与钢管排架连接，以保证其稳定性。C、根部应留置清扫口。三、模板拆除l、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12－24h左右。拆除时注意先松支撑、拉条、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。2、承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。砼浇筑完后，将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动扣件使模板下降→分段拆除楼板模板及支撑件→拆除梁底模和支撑件→清理3、拆下的模板及配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。四、清水砼模板的质量要求1、要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度。防止为赶进度而盲目拆除使模板缺棱少角的现象。2、模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲砸。3、模板的角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。水平构件的模板接缝处用钉子与木龙骨固定，面板用胶带纸粘帖缝隙。4、模板经仔细清理后满刷脱模剂，钢板面还要用砂纸打磨清理涂刷精制油，并注意防雨避免产生锈渍，影响混凝土饰面。5、各种连接件支撑、加固件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留洞位置要准确，固定要牢固。五、安全措施1、模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。2、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。3、楼层边缘要设防护身栏和安全网，以保施工安全。4、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓涨时，应及时采取紧固措施。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。6、拆模时，操作人员要站在安全处，以免发生安全事故。第七节混凝土工程混凝土配合比要根据等级和技术要求，对水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量等在试验室进行预配，最后得出优化配合比，并把试验结果提前报送项目经理部。报监理工程师审查后，方准使用。混凝土全套资料必须齐全，包括砼配比、开盘鉴定、水泥三证三试（水泥准用证、3d出厂报告、后补28d出厂报告、水泥快测、3d复试报告，后补28d复试报告），砂子试验报告、石子试验报告、砼的试块28d标养报告。一、混凝土对原材料的规定（1）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。（2）细骨料选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2％，应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ53－92）的规定。（3）粗骨料选择0.5~2.5的级配碎石，其含泥量不应超过1％，应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》（JG52－92）的规定。二、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护三、混凝土搅拌1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后可正式装料搅拌。4、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8、混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。四、混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2、为了保证各施工区段砼浇筑过程连续进行，基础部位施工时采用两台翻斗车现场运输。在主体部分施工时利用塔吊进行垂直运输。混凝土送到浇筑点应测量其坍落度。3、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于250C时不得大于90min。五、砼的浇筑、振捣1、总则（l）浇筑过程中，要有模板工、钢筋工、水电工跟班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的要及时修正加固，必要时停止浇筑修正加固，以确保拆模后各预留位置的正确和规整，钢筋不位移。（2）为防止混凝土刚浇完就下雨冲走了水泥浆，应当有足够的人和物，将塑料布及时覆盖在砼表面上。但是楼板面可能会留下脚印，必须在其终凝前将其补平。（3）浇筑间歇时间气温≤25℃砼强度等级≤C30为210min；气温>25（4）要在浇筑地点测定砼坍落度，每班至少测4次，做好记录。写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。（5）严格按配合比盘盘过秤，并如实作好计量记录。.2、框架柱、圈梁（1）根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）浇筑方法：将塔吊吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。（3）浇筑混凝土框架柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。（4）振捣框架柱时，振捣棒尽量从中间插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3、垫层、基础、梁板（1）砼的浇筑A、垫层a、混凝上浇筑前，将地基土适量洒水湿润，防止砼脱水。b、垫层四周用100mm钢模做挡模。B、基础由远及近浇筑，浇筑速度要缓慢，否则会造成胀模。C、梁板a、梁板（包括楼梯）混凝土应同时浇筑。b、成阶梯形向前推进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进。c、楼面标高控制是在框架柱子钢筋上用红油漆标出1.0m线，拉通线用刮杠找平楼面标高。d、混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。e、振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平压实。f、楼梯段砼自下而上浇筑先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏步表面抹平。（2）砼的振捣A、混凝土浇筑后应立即振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。B、振捣方法：基础、梁采用垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直，垫层、现浇板采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。振动棒移动距离为30~40cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时调整。每一振点振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡表面泛浆为准，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析。分层振捣时，振捣上层应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层砼初凝前进行。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将标高补平、表面抹平搓实。C、对于施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧砼接缝密实。六、施工缝1、施工缝的位置梁板浇筑过程中，施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用铁丝网挡牢。2、施工缝处理在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净，并将表面凿毛。浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，终凝后即进行养护，养护时间不得小于7天。七、混凝土养护框架柱及框架梁砼采用外包塑料薄膜的方法进行养护。框架柱和框架梁在12~24小时后可拆除部分模板，然后由专人立即养护。用塑料薄膜把柱子包严。在砼楼板浇筑12小时以后对楼板砼进行养护。当采用浇水养护时，浇水次数应以能保持砼是有足够的湿润状态为准。开始3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少两次。4天以后每昼夜浇水6次，普通水泥拌制的砼，养护7天，由专人负责养护。八、混凝土试块1、砼试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。2、规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得小于一次，每一现浇楼层同配比的砼，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度，还应制作同条件养护试块。3、所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间，同时要做好砼台帐。详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温、制作人。第八节砌筑工程一、施工准备按施工进度计划要求，准备好人员、砖、水泥、砂、石。石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。二、施工方法1、粘土砖的砌筑(1)砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。(2)粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。(3)砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。(4)砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。(5)内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。(6)砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。(7)砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。(8)墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。(9)门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm(10)砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。(11)砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。(12)砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。(13)不留直槎。(14)马牙槎的留置特别指出先退后进。2、砌块砌筑（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜为20mm。（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露面。（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（9）砌块墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。（10）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（12）加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。（13）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充填砌筑完并应至少间隔7天后，再将期补砌挤紧。第九节

脚手架工程1、本工程采用钢管脚手架，立面挂安全网。2、内架子使用扣件钢管架子、根据房间尺寸，组合一间一个的平台架子，供钢筋焊接和浇筑砼时使用。3、材料要求1）、钢管采用镀锌焊管钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外图刷防锈层并定期复涂以保持其完好。2）、扣件采用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可煅铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可煅铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4、搭设要求1）、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。2）、立于地面之上的立杆底部应加设宽度大于或等于200mm厚度大于等于50mm厚的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支点面积应符合实际要求且不得小于0.15m2。3）、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4）、脚手架的搭设在作业必须在统一指挥下，严格按照规范规定程序进行。5）、剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。第十节

屋面工程一、屋面找平层施工1、工艺流程基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收2、具体步骤基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖气墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层，洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防止防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下降为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。3、质量标准原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差为5mm。二、屋面防水层的做法1、工艺流程施工准备→基层清理、处理→涂刷基层处理剂→接点和特殊部位增加处理→铺贴防水卷材→防水层清理与检查整修2、质量标准卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧形或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度应准确，排水系统应通畅，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。3、卷材防水层施工方法卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺时，能以此为准进铺贴。平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行，一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1~4人，同时将卷材沿长方向对折，使涂好面胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平铺。操作过程中，对角、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序几人均应同时进行。另一种是滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ50~100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰砂等杂物粘在卷材表面。成卷后，用一根φ30*1500mm的钢管空入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两边侧过移动，做到排气彻底。搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后，采用油漆均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合，粘合时，应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象。然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固，三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。第十一节装修施工的主要原则一、材料报审制材料应先向业主、监理报送样品，当样品得到业主、监理的签字后才可定货，送货时要与封存样品比较无误后，才能收货入库。二、交叉施工管理1、土建装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点。必须重点解决，解决此矛盾的原则：（l）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。2、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面。3、成品保护施工中各专业班组对自己完成的施工成品予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的承包方完成。第十二节内墙抹灰工程一、工艺流程表面清理→浇水湿润→吊垂直灰饼→墙面冲筋→阴阳护角→抹窗台→抹底灰→抹面层灰→清理养护二、施工要点1、将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角准线后，在准线上下端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。三、质量要求1、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线脚和灰线平直方正、清晰美观。允许偏差项目应符合高级抹灰标准。2、槽、盒抹灰尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平整。3、各抹灰层之间及与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。第十三节

内墙涂料在内墙抹灰完成一段时间，墙面较干时进行。施工前保证基层平整、坚实、洁净、无酥松、脱皮，含水率要求控制在10%以下。⑴施工工艺修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→用砂纸磨平已干的腻子→第一遍涂料→第二遍涂料⑵施工要求A、施工前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。内墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。C、内墙涂料工程，同一墙面同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色应一致。⑶质量要求A、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。B、涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。C、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。D、涂料工作的粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。第十四节

干挂花岗石工程1、施工工艺流程

2、板材钻孔打眼剔槽。直孔用台钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。石板背面钻1350斜孔，先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在1350的木架上打孔，孔深5至8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。3、金属夹安装。把金属夹安装在1350孔内，用JGN型胶固定，并与钢筋网连接牢固。4、抄平放线和基层处理。抄平放线与传统湿法施工相同，并要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后，用1：3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要、防止锈蚀及油物。5、绑扎钢筋网。线绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋或预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2-3cm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。6、安装花岗石板材。按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木契垫稳石板，用靠尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四打角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。7、擦缝、打蜡。石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦净，以防污染石材表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。第十五节面砖墙裙一、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝二、施工要点1、基层处理：先对混凝土结构面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重20%的107胶素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度为10mm，抹后用抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约5mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀符合要求，注意大墙面、柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1:1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、质量要求1、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂纹等缺陷。2、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。3、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。4、流水坡向正确，滴水线顺直。5、墙面砖允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准中优良工程的规定。第十六节地砖楼地面工程一、工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷素水泥浆及铺砂浆结合层→铺砖→灌缝、擦缝→养护二、施工要点1、将基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉基层上的砂浆，并清扫干净。2、在正式铺设前，对房间试拼，将非整块砖对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，按编号码放整齐。3、用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。地板砖提前用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。4、根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层砂浆，从里边往门口摊铺，铺好后刮木杠拍实，用抹子抹平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。5、把地砖对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击地砖），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线有铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺，地砖与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。6、在铺砌一昼夜后进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面，加以覆盖保护。三、质量要求1、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2、地砖挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，周边顺直方正。3、任何一处独立空间的地板颜色一致，缝痕与地砖颜色一致，擦缝饱满与地砖齐平、洁净、美观。4、地板砖允许偏差必须符合国家建筑工程质量检验评定标准规定的优良标准。第十七节铝合金窗安装工程一、工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验二、施工要点1、弹线找规矩：在顶层找出窗口边线，用大线坠或经纬仪将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记。窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。2、拆包检查：（1）将铝合金窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。（2）认真检查铝合金窗保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、安装铝合金窗披水：按要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确牢固。4、防腐处理：窗框两侧和连接铁件必须按要求进行防腐处理。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，将窗吊正找直后用木楔临时固定。6、与墙体固定：采用后塞口安装法，将铝合金窗框与已粉刷好的洞口侧边用电锤打￠6~8的孔后，用塑料膨胀螺栓固定。螺栓至窗角的距离不大于180mm，螺栓间距应小于600mm。7、处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗安装好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌密封膏。8、装五金配件。三、质量要求1、铝合金窗所用的玻璃、型材、连接件、密封条、胶等其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和