煤矿操作手册汇编指南

采煤篇

综采移架放煤工技术操作规程（修订）

一、工作面检查

作业前必须对工作面进行全面检查，如：煤墙及顶板状况，支架间H勺清煤状

况，各组支架日勺顶板维护状况和支撑状况，工作面底板平整状况，刮板输送机各

溜槽之间有无错口，挡煤板，铲煤板与否齐全完好及放度状况，泵站压力等专况

与否良好。

二、支架aJ检查

1、架间喷雾与否畅通、齐全、完好，放煤降尘喷雾与否完好、齐全，水压、

水量、水质与否符合规定。

2、高下压液管无挤、压、卡、埋、接头漏液现象。

3、泵站供液后，操纵阀和安全控制阀应无串液，灵活可靠。

4、支架各支柱的加长销，推移装置及各部千斤顶与否齐全可靠。

三、作业次序

正常作业时，移架应在采煤机通过前移出。机组通过后，滞后采煤机后滚筒

一定距离，进行推溜作业，放煤作业采用“一采一放”作业方式，在正规循环作

业状况下，采煤机从机尾割到机头或是从机头割到机尾，割煤达•刀，停机，移

出架后，开始放煤。

1、移架作业

⑴操作工站在邻架H勺前立柱后，精确操作移动手把。

⑵放下防片帮，收回伸缩梁，侧护板，先降后柱，后落前柱到确认支架已

离顶卸载，停止下落，搬动推移手把，把支架向前移到对应位置。

⑶支架到位后，推移手把回“0”位，升前柱，后柱，确认支架到达初撑力

规定，打出侧护板，防片帮。

(4)作业完毕后，所有手把都打到“0”位。

2、推溜作业

⑴随机组割煤过后，保持一定距离，进行推溜作业。

⑵操作人员立于邻架前立柱后，精确地操作手把，

⑶除弯曲段外，运送机推移齿距到达800mm的循环进度后，刮板输送机成

一直线时，置手把于“0”位。

⑷推移时，要使各千斤顶协调推进，不得一部分强行推上。

⑸运送机的弯曲段要平稳过渡，严禁出现急弯。

3、放煤作业

(1)无放煤喷雾时不准作业。

⑵工作人员站在邻架的前立柱后操作放煤窗口手把，两眼紧盯放煤口，缓

慢下降控制窗口的千斤顶，把煤放入大溜中。

⑶放煤过程中，注意放煤口的I放煤量，防止放煤太多使运送机超载损坏机

器。

⑷估计放煤量到达规定规定，或砰石出现，应及时关闭窗口，启动窗口千

斤顶，手把恢复零位。

四、操作注意事项

1、移架、放煤时首先打开架间喷雾、放煤喷雾。

2、移架时，前后柱不要下降太大，满足移架需要即可，防止顶板卜沉漏砰。

3、移架时，注意支架支撑高度不得超过容许范围，以防导致“定型”和“死

架”。

4、移架到位后，升支架时，一定要保证支架初撑力，不许导致空顶。

5、顶板破碎及煤墙片帮严重时，可采用擦顶移架法，少降支架带负荷移动。

6、若因采煤机原因导致底板不平，要及时告知机组司机返刀，保证大溜平

直度。

7、推溜时，要使各个千斤顶协调推溜，小得一部分强行推溜，出现急弯。

8、放煤步距要执行“一采一放”。

9、放煤量要适量，见肝关窗。

10、顶煤放不下来时，小范围内反复升降几次，可破碎顶煤。

11、放下大块砰石时，虽然打信号停运送机，升起窗口，进行处理。

12、作业完毕后，所有手把都打到零位。

综采放煤工技术操作规程（修订）

一、一般规定

1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，可以

按完好原则维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、措施和“工作面作业规

程”，经培训考试合格并持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。

3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。放煤前应首先认真检查各操

作系统、管路状况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，

确认无问题后方可操作。

4、综采放顶煤工要与采煤机司机亲密配合。放煤时如放煤口与采煤机距离

超过“作业规程”规定。应规定放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

5、放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、肝石及杂物，保证操作人员能看

清后部放煤状况。

6、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤

时必须启动放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。

7、放煤前检查顶板、煤壁状况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组

支架后严禁有人进入或工作。

8、放煤支架所用的I阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更

换。更换前尽量将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

9、通过支架后方的I管线必须吊挂排列整洁，不得有砸、压、挤、埋和扭折

现象，否则不准进行放煤操作。

10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，并且不准将高

压出口朝向任何人。

11、备用的多种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞.

更换时用乳化液清洗洁净，

12、严禁拆除和调整支架上日勺安全阀。

13、大块煤（砰）卡住放煤口，严禁爆破处理。

二、准备、检查与处理

（一）准备

1、工具：板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备用配件：U型销、高下压密封圈、高下压胶管、常用接头，弯管等。

（二）检查

1、支架架间、架后有无掉肝、漏顶的危险。

2、支架后放煤空间有无杂物、大块煤砰及超过“作业规程”规定的浮煤碎

肝，架间距离与否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态与否正常，插板与否

可以正常伸缩，与否有大块煤叶堵塞放煤口，后方顶煤与否充足破碎等。

3、构造件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，与

否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉与否松动、压卡、扭歪等现象。

4、液压件：高下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有

无滴漏液，操作手把与否齐全，灵活可靠，与否置于中诃停止位置，管接头有无

断裂，U型销与否合格。

5、拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机与否连接牢固。

6、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置与否齐全，灵活可靠。

7、液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象。有无千斤顶伸缩受阻使插

板不动作现象，有无尾梁自降导致后部运送安全问题。

（三）处理

1、当架后顶板，架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采用合适措施

处理。

2、更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U型销。

3、清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整洁；

人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。

4、处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。

三、放煤操作及其注意事项

(一)正常放煤操作次序

1、放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢启动插板，先将插板收回1/3〜

1/2,让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调整插板收缩量。

2、插板回收完毕，然后深入通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，

并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。

3、回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到

原位。再将插板伸出，操作手把打到中立位置。

(-)放煤操作注意事项：

1、每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断

裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。

2、放煤过程中如遇大块煤或大块砰石必须用插板破碎。要尤其注意防止大

块煤、砰石别流入输送机内，如发现大块煤或大块砰石流入输送机内时，应停机

处理，防止运送过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。

3、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观测输送机工作状况，动态巡视

后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况。及时反馈或处理管路操作阀

问题，保证放煤系统完好。

4、放煤工必须控制好后部输送机时过煤量，应与有关工种认真配合，听到

过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。

5、严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观测顶煤流动状况，

当放出的顶煤中混肝多时.（一般有20%〜30%的肝石即应结束，有特殊规定的按

规定规定），立即停止放媒，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。

6、放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤

架与拉架时距离必须符合“作业规程”的明确规定。

7、严格按“作业规程”规定的次序放煤，严禁任意放煤。

8、需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必须停电闭锁，并有

专人进行安全监护，保证剪网人员安全。

9、两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。

10、操作中发现动作矢灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原

因，对的处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。

11、后部刮板输送机停机时，严禁放煤。

12、放煤工严禁进入两架间操作。

13、必须按“作业规程”规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤次序乱

放。

（三）拉移后部刮板输送机

1、检杳支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置，必须牢固可靠，

方可操作。

2、检查架间架后无大块煤、肝石、杂物后方可进行拉移工作。

3、在拉后部输送机时应单向次序进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程”

规定。

4、后部输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运

行中拉移，不准停机拉移。

5、拉移后的刮板输送机要做好：整机平稳，开动不摇摆，机头、机尾和机

身要平直，电动机和减速器口勺轴口勺水平度要符合规定。

6、后部输送机拉移到位后，将各操作手把到达中立位置。

四、收尾工作

1、每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。

2、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工、清点工具，放置好

备用配件。

3、向接班综采放煤工交待本班放煤状况和存在问题，按规定填写综采放顶

煤工作日志。

单体支护工技术操作规程（修订）

一、一般规定

1、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板待征，顶板管理方式和所采用支柱

的性能、构造原理及使用维护措施，严格按作业规程及本规程H勺规定进行操作。

2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

3、随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆

声或支柱忽然大量折损或钻底顶等)，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳

定后，再进行处理。

4、工作面的基本支柱和特殊支柱应符合工程质量原则，并到达如下规定：

(1)所有支柱必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控

顶距等要符合作业规程规定；

(2)支柱迎山有力，迎山角符合作业规程规定；

(3)顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等

背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶导致梁上空顶时，要用木料在梁上摆

成三角形或“井”字形使之接顶背实；

(4)支柱与底板要全面接触，小准打在浮煤、浮叶上。坚硬底板要凿柱窝

或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规定执行；

(5)支柱要打紧，可在柱顶上加一种楔，不准打重楔。

5、金属磨擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应不不小于支柱设计最大

高度的0.1m,最小高度应不小于支柱设计最小高度的0.2m,当采高发生变化时,

应及时更换对应高度的支柱。

6、工作面内不得使用不一样性能的支护，特殊状况下需使用时，必须制定

专门措施。

7、工作面支护工要和回柱工、风镐工、擢煤工，采煤机司机协调操作，并

注意如下事项：

(1)落煤后，必须按作业规程规定的平等作业距离及时支护；

(2)采煤机割煤、风镐工落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权规定停

止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。

8、架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。

二、准备、检查及处理

（一）准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量

具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应

无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

（二）检查与处理

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护与否符合质量规定，发现问题应及时

进行处理；

2、检查单位液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面

锈蚀，顶盖缺乏两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

3、检查金属磨擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，

无底，变形，弯曲，顶盖缺乏两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托

板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；

4、检查钱接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形,

耳子变形，持续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；

5、检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应

立即配合有关人员修补或更换：

6、应常常敲帮问顶，发现活煤砰，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片

帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

7、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间H勺间距

与否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱

现象等。

三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作

单体液压支护操作：

（一）带帽点柱操作及注意事项

1、操作次序：

量好排、柱距一清理柱位一竖立点柱一用注液枪冲洗注液阀煤粉一将注液枪

卡套卡紧注液阀一给柱带帽一供液升柱。

2、注意事项：柱帽应用0.3X0.1X0.05m的木板或半圆木，用半圆木时平

面朝上。每根柱只准带一种柱帽，严禁带双柱帽。

（二）较接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项

1、操作次序：

挂梁一插调角楔一背顶一清理和定柱位一立柱一供液升柱（使用顶网的工作

面应先挂网后，再按其次序进行操作）。

（1）挂梁。一种站在支架完整处两手抓住钱接顶梁将之插入已安设好的顶

梁两耳中，另一种站在人行道，插上顶梁圆销并用锤招圆销打到位；

（2）插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与项板留有0.1〜

015mH勺间隙：

（3）背顶。按规定数帚与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔;

（4）清理和定柱位。根据作'也规程时规定确定柱位，打扫柱位浮煤，凿柱

窝或麻面，需穿鞋时，将畦平放在柱位上；

（5）立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一

人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，

将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液到达规定

初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

2、注意事项：

（1）支护必须符合作业规程的规定，并保证一梁一柱，严禁单梁单柱支护；

（2）挂钱接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；

（3）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高不小于0.2m

操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，并且必须在已挂好口勺顶梁掩护

卜操作，应随时敲帮问顶；

（4）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要

立即告知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；

（5）追机支护距离应符合作业规程的规定；

（6）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制

顶板或按规定支设临时支柱；

（7）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不容许垂直插入，正常状况

下的I插入方向是小头朝工作面上方，严禁用木楔或其他物品替代调角楔；

（8）升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后,必

须用锤将调角楔打紧；

（9）临时支柱时位置应不阻碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回

撤临时支柱；

（10）顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；

（11）支护时要注意附近工作人员H勺安全和多种管线，要按规定留出炮道或

机道；

（12）放炮后崩倒口勺支架，必须及时支设好。

金属磨擦支护操作：

（一）带帽点柱操作及注意事项；

1、操作次序;

量好排、柱距一清理柱位一凿柱窝或麻面一竖立点柱距顶0.03m-用锤将点

柱水平楔打紧f将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立一用锤将木楔向下由轻到

重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“嘴嘴”响声为止。

2、注意事项：木楔应用0.3X0.1X0.03/0.06m的木板或半圆木。用半圆木

时平现朝上。每根柱只准带一种柱帽，严禁带双柱帽。

（二）钱接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项

1、操作次序：

挂梁一插调角楔一背顶一清理和定柱位（以上操作沟按第卜二条操作措施进

行）一立柱一挂液压升柱器一升柱

挂升柱器和紧柱的操作：

将活柱抽出与钱接顶梁接触，轻敲支柱水平楔一将液压升柱器底座平放在锁

体上一将U形夹卡紧活柱f用锤将U形夹扁楔打紧一松开点柱水平楔一关闭液压

升柱器放油阀f上、下摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙，升紧并到达初撑力

f用锤打紧支柱水平楔f可开放油阀一一手拿锤轻打U形夹扁楔，一手轻扶U

形夹一升柱器扁楔松动后，取下升柱器。

2、注意事项：同单体液压支柱操作注意事项。

木支护操作：

（-）带帽点柱的操作及注意事项

1、清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱

帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；

2、柱帽使用0.3X0.1X0.05m时木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木

柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；

3、每根柱只准带一种柱帽，严禁打双柱帽。

（二）顺山棚子口勺架设及注意事项

1、根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采

用沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；

2、每根梁上背双数的背板，荆条等背衬，楔子要打在梁面上，不准打重楔

子；

3、工作面出现较大的平等煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚子下面打上走向

棚子，不准在悬空H勺裂隙顶板下工作。

（三）走向棚子的架设及注意事项

1、按工作面拉线及开幕宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用

楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；

2、采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得

歪斜。

滑移支架操作

（一）移架操作

1、将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸我提腿；

2、用注液枪向梁上口勺水平缸注液，使前梁向前移动（移距0.7m）；

3、用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱到达规定H勺初撑力；

4、将后梁所挂柱腿卸液提腿；

5、用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁：

6、用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱到达规定H勺初撑力。

（二）移架注意事项

1、移架时，不可同步移相邻内J两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移卜

一架；

2、必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；

3、假如采空区垮落的肝石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作,

其中一人操作，一人观测；

4、工作面支架要成排成行，支柱到达初撑力；

5、注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；

6、移架过程中，假如顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力

均匀。

四、工作面特殊支护操作

木垛

(一)操作措施

1、根据作业规程规定，确定垛位，清理垛位的浮煤、砰石；

2、选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底

层上码放第二层，按本次序一层一层地码到接紧顶板为止；

3、在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

(-)注意事项

1、不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料•，破损及变形口勺木料打木垛；

2、木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，

规定靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；

3、木垛层面必须和工作也I倾斜向一致，迎山角应与基本支架口勺迎山角一致;

4、木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上：

5、木垛长度不得不不小于排距，一般应不不不小于1.2m；

6、木垛搭接后伸出口勺长度应不不不小于0.15m,并且规定互成90°；

7、码木垛时，应先检查该处支架状况，如有支架圻损、不齐全者，必须妥

善处理后，才能架设木垛；

8、架设木垛必须超前回柱15m以上；

9、在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不

准在其正下方仅打一种木垛；

10、倾斜、急倾斜工作面H勺木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位

上方设好挡板。

密集支柱或从柱

（一）密集支柱或丛柱H勺操作和规定与点柱相似。

（二）注意事项

1、密集支柱或丛柱H勺数量、排、柱距，应符合作业规程规定；

2、打密集支柱时，每隔3〜5nl留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人;

3、使用木支柱时，其直径不得不不小于基本支柱内直径。

抬棚或鼓柱

（一）抬棚或俄柱口勺操作次序和质量规定与基本支护的操作次序和质量规定

相似。

（二）注意事项

1、抬棚或豉柱的位置和数量，应符合作业规程规定；

2、抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉

鸭嘴；

3、支设抬棚必须超前放顶10m以上；

4、能柱应与工作面线垂直能在切顶排支柱的柱头，其能角与工作面顶板垂

直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时，俄柱的柱头使用木柱帽；

5、俵柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

端头四对八根长钢梁

（-）操作措施

1、清理缺口柱位H勺浮煤、浮砰、准备好支柱和背料：

2、在溜子道靠煤壁侧成对的另•根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；

3、一人缓慢卸载降柱约0.1m,同步一人扶住支柱，一人扶住钢梁附外端,

迅速将钢梁前移；

4、将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升

紧。

其他钢梁操作次序同上。

（二）注意事项

1、正常状况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补

齐；

2、必须同步有3人以上协同操作；

3、钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；

4、支柱时柱爪必须卡住长钢梁才；

5、支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；

6、变形的钢梁必须及时更换；

7、严禁在缺口内无支护口勺状况下空顶作业。

五、急倾斜工作面支护

（-）单体液压支护和金属磨擦支护门勺操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护

操作相似。

（二）木支护H勺操作

1、根据支护的排、柱距口勺规定，清理梁位浮煤，将底梁放好；

2、将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁：

3、用锤将支柱打牢。

起梁和背顶均和基本支柱日勺操作相似。

（三）注意事项

1、每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；

2、不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱H勺根部，

用对应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；

3、支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；

4、支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、砰或其他物品滚落伤人。

其他应符合基本支护的注意事项。

六、收尾工作

1、将剩余的I支柱、梁或背顶材料等码放在工作面一侧，将失效的损坏的柱

或梁运到指定地点，码放整洁。

2、经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。

综采工作面两巷维护工技术操作规程（修订）

一、一般规定

1、施工前，超前维护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和

支护技术参数；施工过程中，必须按照规程规定和质量原则规定精心操作，安全

施工。

2、施工中不得使用下列支护材料：

（1）不符合作业规程规定日勺包括尺、」不达规定、腐朽、劈裂、折断的坑木；

（2）变形的钢性支护材料：元型钢、钱接顶梁等；

（3）折断、漏液、不完好、未经检查或经检查但初撑力不达规定规定的单

体液压支柱等。

二、作业前现场检查

1、检查两巷状况，分别沿胶带、轨道两顺槽进行检查，查看巷道原始支护

与否有变形、顶板离层仪与否发生变化，锚杆、钢筋托梁与否有缺失或失效。

2、问询生产班组循环个数，检查两顺槽超前支护与否符合规程规定和支护

规定。

3、检查两顺槽巷道内文明生产与否达标。

三、正常作业

（一）两顺槽超前架设冗型钢棚作业

1、工作也I两顺槽的超前加强支护采用锚网支护中间加套花型钢棚支护，工

作面轨道顺槽的超前加强支护中间加套十字梁、一米较接梁支护：n型钢棚为“一

梁两柱”，棚梁规格为4.3mn型钢，棚腿为DW-35/31.5型单体液压支柱，棚腿

靠巷道外帮，套棚范围为白煤壁起不少于20m的巷道长度。

2、两顺槽超前支护作业：

山专职巷道超前维护工在检修时间完毕，为生产做好准备工作。套棚时，由

三人协同作业，作业时，先在巷中打单体柱将冗型钢棚梁升起放正，然后分别打

两帮的I贴帮柱，最终将中间临时柱回掉，在轨道顺槽作业时，要架设站人梯或操

作台；胶带顺槽作业时，可借助转载机机身，但作'也时必须闭锁转载机开关。

3、套棚规定：单体柱要靠巷帮，打正打直，初撑力符合规定，手把朝巷中

方向，并用钢丝绳或钢带将柱拴好，棚梁上方要平整，吃劲均匀，不得出现空顶,

不吃劲现象，必要时使用道木、板皮、鞋板等将棚梁上方垫实。

（-）同撤超前支护巷道内H勺轨道

两顺槽内轨道超前两顺槽超前支护3〜5m回撤。

1、用铁锹将轨道、轨枕上的浮煤、杂物清理洁净，然后用专用工具打下轨

销，卸掉道夹板。

2、分两组分别抬起轨道的两端，将轨道抬至指定安全地点。然后将轨枕拔

起，码放在指定安全地点e

3、将回撤轨道后口勺杂物、浮煤等清理至指定地点堆放或掩埋。

（三）维护失修棚

锚网支护巷道失修棚有两种处理措施：

1、套棚管理。作业程序严格按照“两顺槽超前架设n型钢棚作业”规定执

行。

2、补打锚杆。

（1）使用钻机按规定打眼。眼要打正打直，深度符合规定。

（2）将树脂锚固剂放入钻孔，运用锚杆杆体轻推送到眼底，钻机安装搅拌

头与钻杆配套，开动钻机，边搅拌边推锚杆，当锚杆搅拌头被推至孔底时，再搅

拌20s,停止搅拌。凝固20s后，安装托板、上紧螺母，搅拌过程要持续进行，

中途不得间断。

（3）上好托板、螺栓，用力矩扳手预紧，预紧力矩不不不小于120N.m。

四、注意事项

（1）根据经验，工作面超前支承压力最大影响范围一般在煤壁前方510nl

范围内。根据《煤矿安全规程》第50条规定，采煤工作面所有安全出口与巷道

衔接处20m范围内，必须加强支护，因此两顺槽超前支护长度不不不小于20m。

（2）根据现场矿压显现实状况况和地质构造状况，可合适加大支护长度和

支护密度。

（3）两巷超前维护段内单体柱必须打设成直线且串联牢固。

（4）对于两顺槽内出现的断梁折柱必须及时更换或加固。

（5）单体柱必须保证足够的初撑力，严禁使用不完好的单位柱，严禁超高

使用。

（6）穿鞋带帽，单体柱打设在底板时,钻底量不得不小于150mm,否则必

须热鞋板打设，在坚硬底板时，必须垫鞋板防止单体柱发生滑动。

（7）两顺槽超前维护段浮煤、杂物必须清理洁净，严禁堆放任何材料。

掘进篇

放炮员技术操作规程（修订）

一、i般规定

1、井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并通过专

门培训、考试合格，方准持证上岗。

2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文H勺规定。

3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电H勺化纤

衣服。

4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。不

符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行企业、矿制定的爆破器

材领销退等管理制定。

5、使用爆破材料H勺规定

（1）严禁使用冻结或半冻结的硝化tt油炸药，并严禁将其折断、切割、揉

搓、扎眼或撕下药包纸。

（2）不得使用含水超过0.5%的钱睇炸药。

（3）井下严禁使用黑火药。

6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用获得产品许可证

的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及亳秒延期雷管。使用毫秒延期电雷管时，最终

一段的延期时间不得超过130mso

在岩巷掘进或延深井筒时，无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤

矿许用雷管。但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10m以上。在靠近地质破碎

带时,经矿总工程师同意应合适加长这个距离。假如工作面中发现瓦斯时，则严

禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。

延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得互相替代使用。

不一样厂家生产和不一样型号的电雷管不得混杂使用。

7、在发出使用电雷管前，必须逐一做全电阻和导通检查，严禁发放不通电

和电阻不合格的电雷管。

8、用放炮措施贯穿井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

9、在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时.，

除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必找撤到地面或生产水平。

10、严禁采用糊炮或明火放炮，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中口勺煤肝。

11、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮，必

须严格执行所制定特殊安全措施。

二、放炮前准备工作

1、爆破材料R勺运送与寄存

（1）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，

由通过培训的放炮员助手运送。

（2）领取的电雷管和炸药应分装在不一样的坚实口勺非金属容器内。假如电

雷管和炸药在同一容器内，必须设置结实牢固的隔板，将电雷管和炸药分装在不

一样的间隔内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地

点，严禁中途逗留。

（3）携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内携带爆破材料人员不得超过

4人。其他人员不得同罐上下。

（4）携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。

（5）携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在末端车厢内，其他人员不得同

车乘坐，并且应与其他人车以空车隔开，空车总长度不得不不小于3m。携带人

员要时刻将爆破材料容器抓牢。

（6）严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。

（7）爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别寄存在木制或其他

绝缘材料制成的专用炮箱内。

炮药箱要放在警戒线以外支护完好、干燥H勺安全地点，并离开电气设备和电

缆、电线。

炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。

（8）放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮

泥，并整洁放置在符合规定口勺地点。

2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合规定；放炮母线

长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

3、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引药的装配

（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不

得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。抽

出后的单个电宙管H勺脚线末端要扭结。

（2）装配引药时必须遵守下列规定：

①装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体H勺炮药箱

附近地点进行，严禁坐在炮药箱上装配引药；

②装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏

脚线绝缘层；

③电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮

针在药卷顶端中心扎略不小于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚

线在药卷上套一种扣。剩余脚线应所有缠绕在药卷上，同步将脚线末端扭结。

每个药卷内只准插放一种电雷管；

④装配好的引药要整洁摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清

数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。

三、装药、放炮操作

1、装药前应做好如下工作：

（1）放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近201n范围内进行瓦斯检查，

严格执行装药前及放炮前后H勺“一炮三检”制度。

（2）放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘c

（3）由班组长负责，放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完

好、齐全。

（4）用压风或掏勺将炮眼内口勺煤（岩）粉清除洁净。

（5）放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题

应及时处理。凡有下列状况之一时，不准装药。

①掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐

全。

②装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其

他物体阻塞巷道断面三分之一以上时;

③装药地点20m以内煤尘堆集飞杨时;

④装药地点20nl范围内风流中瓦斯浓度到达现时；

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦

斯突增等；

@工作面风量局限性或局部通风机停止运转时；

⑦炮眼内煤（岩）粉未清除洁净时；

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定期；

⑨装药地点有片帮冒顶危险时；

⑩发现瞎炮未处理时；

2、装药

（1）放炮员必须按照作业规程爆破阐明书规定的各号炮眼装药量、起爆方

式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破阐明书规定的起爆次序相符合。

（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，

用力要均匀，使药卷紧密用接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引药最终装，引药及所

有药卷的聚能穴都朝向眼底：反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都

朝向眼外。

（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在所有药卷的一端，不得将引药

夹在两药卷中间。

（5）在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面严禁采用反向起爆方式。

（6）硬化的硝酸镂类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得

将药包纸或防潮剂损坏。严禁使用硬化到不能用手揉松R勺硝酸镂类炸药，并须交

回爆破材料库。

(7)严禁采用一般导爆索或非电导爆雷管放炮。

(8)在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不一样性质H勺炸药。

3、封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘

土混合物等。严禁使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥局限性或不

严的炮眼严禁放炮。

4、封泥时装填构造与操作应按如下规定：

(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍填炮泥，用力轻轻捣实。

(2)封泥口勺装填构造是：先紧靠药卷填上30〜40mm的炮泥，然后装填水炮

泥一至数个，在水炮泥口勺外端再填炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先

将炮泥贴紧在眼壁匕然后轻轻捣实。

5、炮眼封泥量H勺规定

(1)炮眼深度不不小于0.6m,不准装药放炮。

(2)炮眼深度不不小于0.6m-1.0m时，封泥长度应不不不小于炮眼深度的

二分之一。

(3)炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得不不小于0.5m。

(4)在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药炮眼都应用封泥充斥填实。

6、放炮母线的敷设

(1)放炮母线必须使用导电性能好时绝缘双线，严禁用钢轨、金属管、电

缆等导体当作回路或母线使用。

（2）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。假如必须在

同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3m以上H勺间距。

（3）放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须

扭结短路。

（4）放炮母线H勺敷设长度要符合作业规程的有关规定。

（5）多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随悬挂，以免发生误接。

7、联线方式与接线规定

（1）各炮眼宙管脚线H勺联接方式按照作业规程爆破阐明书H勺规定采用串联、

并联或串并联方式；雷管脚线与母线的I连接必须由放炮员操作。

（2）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须怂空，不得与

任何物体接触。

8、在连线放炮前，必须在距迎头20nl范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯

含量符合规定期，方准连线放炮。否则必须采用处理措施。

9、放炮前要做好警戒工作

（1）班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

（2）各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拉杆或拉绳等标志。

（3）放炮前工作面人员都要撤至作'也规程规定的最小安全距离外的安全地

点。

（4）应检查净化水幕与否出水，自动喷雾与否自动，确认后方可进行放炮

作业。

10、放炮

（1）母线与脚线连接后，放炮员必须最终退出迎头，并沿途检查放炮母线

与否符合规定。

（2）放炮员将放炮牌交到班组长手中，班组长将牌交至瓦检员手中，瓦检

员检查完瓦斯后将牌交给班组长，班组长将牌交给放炕员，下发放炮指令。

（3）放炮员接到放炮命令后，发出放炮信号，将母线与放炮器相接，并将

放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。

（4）第二次发出放炮信号，再过10到15s,放炮器指示灯亮稳定后，将放

炮器手把转回位置，电宙管起爆。

（5）电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拔下的

放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。

11、放炮后验炮

（1）迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，由外向

里次序检查巷道支护状况，发现问题应及时处理。

（2）检查瓦斯浓度，符合规定期方可开动电气设备。

（3）检查工作面爆破状况，并找除悬肝危岩。

（4）通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。

瞬发电雷管至少等5min.延期电雷管至少等15min后：方可沿线检查，如为短

路、断线、连接不良等原因，应立即处理：如确认非线路原因,又不能确定瞎炮

位置时，可采用每两个雷管并联，然后将并联雷管串在•起的并串联措施，重新

联线起爆。

（5）检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观测顶帮处理危岩后方可操作。

12、处理瞎炮

（1）处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3m处打出的）平行炮眼中重新装药放炮,

眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志；

（2）严禁用镐刨或从暗炮眼中取出原放置口勺引药，或从引药中拉出电雷管。

严禁将炮眼残底继续加深；用打眼H勺措施向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。

（3）在瞎炮处理完后来，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关口勺工作。

（4）处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤砰，找出未爆H勺也雷管。

四、放炮收尾工作

1、放炮结束后，放炮员要汇于艮班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人

员方可进入工作面作业。

2、装药的I炮眼必须当班放完，遇有特殊状况时，放炮员必须现场向下一班

放炮员交接清晰。

3、放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整顿好。

4、清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用数量及剩

余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料廛。严禁私藏爆

破器材。

5、升井后，要将放炮器等交回规定的I寄存处。

支护工技术操作规程（修订）

一、一般规定

1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护

技术参数；施工过程中，必须按支护阐明书和质量原则规定精心操作，安全施工。

2、施工中不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程规定H勺支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断口勺坑木。

(3)露筋、折断、缺损H勺混凝土棚。

(4)严重锈蚀或变形的I金属支架及未经检测工作阻力的磨擦支柱、单体液

压支柱。

(5)过期、失效的树脂锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥,未经淘洗的黄砂、

碎石或小合格的锚杆杆体。

3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探

梁的I材料、构造形式、质量规定应符合作业规程规定。

4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥

加保护，不得损坏。

5、采用棚子支护或砌碗支护时，棚腿或阳墙基础严禁架筑在浮煤浮砰上。

采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须到达设计规

定。

6、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危、

活砰。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

7、在倾斜巷道内架棚，必须有•定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的

规定，严禁支架后仰。

8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使

用金属拉杆，迎头10m内还应敷设防倒器或采用其他防止放炮崩倒支架口勺措施。

9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”

单。

10、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚口勺措施，

以免对棚高下不平，受力不均。

11、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网

破损，必须先补网再进行支护。

12、巷道支护高度超过2m,或倾角不小于30。的I上山进行支护施工，必须

有脚手架或搭设工作平台。

二、操作前准备工作

1、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处

理冒顶的应急材料。

2、支护前和支护过程中，要常常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活

石。

3、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的J规格质量，处理好不合格部位。

4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地

点。

三、操作

架棚支护

（一）架棚应按下列次序操作:

1、将中、腰线延长到架棚位置。

2、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。

3、挖柱窝至设计深度，清到实底。

4、立柱腿并支撑稳定。

5、上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。

6、固定好前探梁及防倒器。

（二）架棚后应对如下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1、梁和柱腿接口处与否严密吻合；

2、混凝土支架与否按规定放置木垫板；

3、梁、腿接口处及棚脚两端至中线的距离；

4、腰线至棚梁及轨面的距离；

5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

6、支架帮、顶与否按规定背紧、背牢。

（三）背帮背顶材料要紧帖围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮H勺背板

应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处口勺两

肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

（四）柱窝下是软岩（煤）时，要采用防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫

块时，其规格、材质必须符合作业规程规定。

（五）采用人工上梁时，必须两人以上协调合作,稳抬稳放,不要将手伸入

柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊

升梁时下方作'I匕

（六）架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

1、严禁混用不一样规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座口勺不得使用。

2、严格按中、腰线施工，要做好高矮、两帮整洁一致。

3、柱腿要靠紧梁上H勺挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿用工字钢挡块。

4、梁、腿搭接处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入

木楔。

5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩

和打上撑木。

6、固定好前探梁及防倒器。

（七）在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1、用量具精确度量棚梁和柱腿的尺寸

⑴柱腿用料时，要将料的粗端在上、超长的坑木只准截去细端；

⑵按作业规程中规定口勺接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的J深

度不得不小于料径H勺1/4。

（3）用弯料时，必须保证材料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时口勺注意事项

⑴锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；

⑵砍料时，要注意附近人员和行人的I安全，斧头和斧把不能碰在障碍物匕

（3）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁：

⑷及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上H勺木节、钉子、防止砍滑伤

人;

⑸锯、砍料H勺地点，应避开风、水管路和电缆。

（八）架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

1、混凝土支架接口处，要垫上经防腐处理的20〜30mm厚H勺木板。

2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可

塑性材料，保护支架不被损坏。

3、混凝土支架巷道一定应采用预制水泥板背顶背梢，梁、柱不准直接与顶、

帮接触。

4、在煤层和软岩卷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采用防炮崩小J加

固措施，保证不崩倒、崩坏混凝土支架。

（九）架设拱形棚应遵守下列规定：

1、拱梁两端与柱脚搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、

顶，再用中、腰线检查支契支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不

得不不小于150N•mo

2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业

规程规定，误差不得超过±10%

（I-）架设无腿拱型支架时，应先根据设计规定打好生根梁孔，再安设生根

梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

锚喷支护

（一）打锚杆眼应遵守下列规定：

1、打眼前应做好如下准备工作：

⑴按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程规定期须进行处

理；

⑵认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩状况，找净活砰、危石，保证工作环

境安全；

⑶按作业规程规定H勺锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；

⑷检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标识。

2、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的次序,

应由外向里进行；

3、锚杆眼的方向、角度，原则.匕应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显

时，锚杆眼方向与巷道周围垂直。

（二）安装锚杆须遵守下列规定：

1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件与

否符合作业规程规定，不符合规定H勺要进行处理及更换。

2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫洁净。吹扫时,

操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

3、安装锚杆必须按作业规程规定的规定认真操作，托板要紧贴岩壁面，并

不得有松动现象。锚杆安装时时预应力必须符合作业规程规定。

4、锚杆外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不容许上两个托板或螺

帽。

5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对■不合格H勺锚杆必须重新

补打。

6、有滴水或涌水日勺锚杆，不许使用水泥锚杆。

（三）安装树脂锚杆应遵守下列规定:

1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定规定后，再将树脂锚固

剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器持续搅拌，搅拌时间要

符合规定。

3、搅拌后，用木楔或小块肝石卡住杆体，然后轻经取下搅拌钻具，不许出

现杆体下滑现象。

4、采用迅速药卷，打顶锚杆时，搅拌器头直接连接在锚杆螺母上（带托板）,

持续搅拌3min后，稍后再点动钻机扭矩达规定规定。打帮锚杆时采用迅速药卷,

风钻接头在锚杆端头持续搅拌3min,梢后，冉戴上托双，拧紧螺母至规定规定

即可。

（四）喷射混凝土应遵守下列规定：

1、喷射前须做好如下准备工作：

⑴检查锚杆安装和金属网铺设与否符合设计规定，发现问题应及时处理；

⑵清理喷射场地内的肝石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输

料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料

管做输料管使用；

⑶检查喷浆机与否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏

风现象：

⑷喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；

⑸在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志;

（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、对配拌混凝土料口勺规定

（1）喷射混凝土所用材料H勺标号、规格、材质，均应每符合作业规程H勺规定。

配料前，砂、石必须过筛；

⑵必须按设计配合比计量配料；

⑶人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清

底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应不小于2min；

（4）速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

3、喷射机的操作要遵守如下规定：

⑴必须严格按照喷射机产品阐明书进行操作；

⑵开机时必须先给水，后开风，再开机，最终上料；停机时，要先停料，

后停机，再关水，最终停风；

⑶喷射中忽然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最终停风。

⑷在喷射过程中，喷射机压力表指针忽然上升或下降、摆动异常时，应立

即停机检查。

4、对喷射混凝土工艺日勺规定

⑴合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2虫

⑵喷射次序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行；

⑶喷枪头与受喷面应尽量保持垂直：

⑷喷头应按螺旋形•圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过

250mm；

⑸喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比精确，要

使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；

（6）一次喷射混凝土厚度应不小于50mm。如一次喷射厚度达不到设计规定

期，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压风水重新洗受喷

面；

⑺喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，

喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；

（8）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采用减少给水量、加大速凝剂掺

入量、插导水管等措施；

⑼喷射工作结束后，喷层必须持续洒水养护7天以上，每天洒水小得少于

一次；

⑩一次喷射完毕，应立即清理、搜集回弹物，并应将当班拌料用净；

（11）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部口勺灰浆

或材料。

其他支护

（一）巷道交岔点采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，

插梁都不得少于四根。排列间距要均匀，插棚H勺细头应搭在主抬棚上。抬棚架完

后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口

棚高度不应超过主抬棚。

1、在顶板完整、压力不大的梯形子支护的巷道，抬棚应按下列次序施工：

⑴在老棚梁下先打好临时点柱。点柱的位置不得有碍抬棚日勺架设;

⑵摘掉原支架H勺柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深

度;

⑶按架设梯形棚H勺规定立柱腿、上抬棚梁；

⑷将原支架依次替代成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。

更换插梁不准从中间向两翼进行；

⑸背好顶、帮，打累木楔。

2、在顶板破碎、压力大口勺地点，抬棚应按下列次序施工；

⑴将原支架棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或拖棚。所有插梁都应

保持在同一水平上；

⑵架设主抬棚，抬住已替好口勺插梁；

⑶撤除临时点柱或拖棚；

⑷逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮；

⑸架设辅助抬棚。

3、在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度对应加长帮柱腿，靠近水

沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础如下的实底，不许放在松动口勺煤肝上。

4、采用矿工刚架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接顶和防滑装置。

5、在拱形棚子支护H勺巷道，抬棚应按下列次序施工：

⑴在紧抬棚附近支架口勺卡缆，将架设抬棚范围内的支架打好中柱；

⑵刷好两潸，挖出抬棚柱窝，立好棚腿,然后刷梁道、上顶梁，立抬棚要

向内倾斜3。，梁腿搭接处应上3个卡缆；

⑶将三角架拖梁放在拱形支架棚梁上，每个三角架的固定卡缆不得少于2

个；

⑷由一侧开始窜插梁，U型钢插梁应大面朝下扣放，并用卡缆将拖梁与插

梁固定。插梁与顶板间要背实、背严；

⑸副抬棚（及拖棚）要垂直于插梁架设；

（6）采用软落法回撤老棚：

（7）锁口棚要紧靠抬棚架设，其顶梁上也要安放三角架拖梁；

（二）架设点柱应遵照下列规定：

1、每根点柱都必须带帽，柱帽的规格应符合作'也规程的规定，柱端平面应

向上，与柱帽接触要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双柱帽和双楔子。

2、打点柱时，坑木粗头应向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直顶

底板不准歪斜；在倾斜巷道中，每有5°〜6°的倾角支柱应有1°的迎山角，打

设点柱后，点柱要用一条铁丝串联成一体。

3、根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可

在柱底下加木垫。木垫H勺规格也应符合作业规程的规定。

（三）架设盘必须遵守下列规定：

1、垛盘前，必须检查反井（小眼）顶及四面围岩状况，撬落松动日勺煤、砰。

找顶时，人员应站在护身板下工作，反井内和下方不得有其他人员站立或通过.

2、垛盘人员必须佩带安全带。

3、每垛一盘必须校正中线和倾角。

4、盘的扣口要严实，四面应用砰石充填，盘料不准松动，垛“花盘”加撑

木后，必须用扒锯将上、下盘与撑木紧固在一起。

5、反井（小眼）垛至最终一盘，应架设“十字盘”进行锁口，不透H勺反井

应背好顶，与上巷贯穿的反井（小眼）架好锁口盘后，应用扒锯将四角钉劳、加

盖。

6、反井施工每隔一盘应打一中柱，中柱应和巷道坡度垂直，并要与顶梁严

密扣口。

（四）前探梁支护必须按下列规定施工。

1、架设梯形