晋能集团西河煤业冒顶事故后的专项安全风险辨识评估

2022年9月1日17时许，晋能控股煤业集团西河煤矿井下3301

综放工作面发生一起顶板事故,造成两人死亡。为深刻汲取事故教训，

压实安全责任，切实消除各类事故隐患，守牢安全生产防线，特针对

此次事故进行安全风险辨识评估：

一、事故情况

2022年9月1日17时许，晋城公司西河煤矿3301综放工作面

初采进风顺槽侧机头推进五米，回风顺槽侧机尾推进15米时，工作

面顶板来压导致58-60#液压支架压架，在进行挑顶打眼作业期间顶

煤垮落，部分液压支架被压死。9月1日17时许，3301工作面现场

作业人员冯雄伟、崔民生违章进入57号至58号液压支架上面进行作

业，顶板突然垮落，造成二人被困。

事故发生后，省、市、县主要领导亲临现场指导救援工作，县政

府笫一时间成立现场抢险救援指挥部展开救援,18:47,现场笫一名

被困人员冯雄伟救援出井。20:42,经县人民医院抢救无效死亡。22:30,

现场第二名人医员崔民生被救出，送往县人民医院进行抢救，现场救

援结束。今天凌晨06:52,崔运生经抢救无效死亡。

晋能控股煤业集团在市辖区范围内总共有煤矿55座，产能合计

8320万吨，西河煤矿为资源整合矿井，位于县西河乡陕庄村，设计

生产能力每年60万吨，属低瓦斯矿井，现开采三号煤层矿井水文地

质类型中等。

.事故原因

初步判断该事故由工人违章进入支架上部作业引发，具体原因待

事故调查后确认。

三、安全风险辨识评估小组

为深刻汲取9月1日晋能集团西河煤业教训，公司于9月7日开

展了针对井下复采工作面方面的安全风险辨识评估，安全风险辨识评

估小组的组成情况如下：

组长：

副组长:

成员：各科室、队负责人

领导组职责：

针对晋能集团西河煤业事故，结合本矿实际情况，进行专项风险

辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的

辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、

重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系

等方面存在的安仝风险进行排查、分析和评估，建立完善安仝风险数

据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管

理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的

发生。

四、煤矿基本信息

矿井始建于1989年10月，1995年12月投产，生产能力21万

吨/年，先后进行了两次资源整合，提能至90万吨/年。

五、生产系统基本情况

1.开拓方式。矿井采用斜-立井综合开拓，共建有三个井筒。工

业场地布置有主斜井（倾角25。，斜长372.7m）、副斜井（倾角18。，

斜长380m）和回风立井（垂深186.1m）；矿井单一水平开采3#煤层，

水平标高+470m,共划分为四个采区，轨道运输大巷和皮带运输大巷

沿3#煤层底板布置，回风大巷沿3#煤层顶板布置。

2.采掘布置。矿井现开采3#煤层共划分为四个采区，其中三采

区已经开采完毕，二采区未开采，一采区、四采区交替开采，以“一

采两掘”保证设计生产能力。采煤工作面为：8110综放综放工作面；

掘进工作面为：8116运输顺槽掘进工作面、8116回风顺槽掘进工作

面。

3.采掘工艺。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化分

层或综合机械化放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，8110综放

工作面选用MG250/63C—WD1型采煤机和ZF5300/17/32型中间支架、

ZFG5800/17/32型过渡支架；8116运输顺槽、8116回风顺槽掘进工

作面选用EBZ160型掘进机，钢棚支护，部分地段采用锚网索联合支

护。

4.通风系统。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出

式，矿井现有“三进一回”四个井筒，其中主、副斜井、中央进风井

为进风，上王村回风立井回风。矿井安装有两套同等能力的主通风机,

型号为GAF26.6T3.3TFB,电机功率为1250kW,矿井总进风量为

63541n3/min,总回风量为6536m3/min,综放工作面和备用工作面均

采用全风压“U”型通风；掘进工作面采用局部通风机压入式供风，

并实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换功能，由专人、挂

牌管理。

5.瓦斯抽采。矿井建有一座地面瓦斯泵站，站内配备两台2BEC42

型和两台2BEC52型水环式真空泵，分别高、低负压运行。抽采主管

均小529nlm无缝钢管，支管为6325mm无缝钢管。高负压系统用于采

煤工作面本煤层预抽,抽采量45nl3/min,抽采浓度32.5%；低负压

系统用于采空区及上隅角进行抽采，抽采量HOm3/min,抽采浓度

0.4%0矿井瓦斯抽采率为45%以上。

6.防尘系统。矿井在主斜井南侧建有两座静压水池保障井下防尘

系统供水使用，水池容积分别为600nl3和200m）选用无缝钢管沿主

斜井（主管路规格为①89nlm）、副斜井（主管路规格为①219mm）敷

设至井底，经皮带巷（主管路规格为6108nmi和①89mm）、轨道巷（主

管路规格为①108mm和中89nlm）、一采区/四采区大巷（主管路规格

为①108mm）敷设至工作面（主管路规格为中76mm）,每50nl安装一

个三通及阀门供洒水防尘使用。综采工作面进、回风顺槽、掘进工作

面回风侧巷道等处设置有风流净化水幕，输送机转载点、煤仓口等处

设喷雾装置，防尘系统完备有效。

7.供电系统。矿井工业场地建有一座35kV变电站，两台主变容

量均为6300kVA。井下建有一座中央变电所和两座采区变电所。中央

变电所位于井底车场附近，担负全矿井下动力用电；一采区变电所位

于8100阶段二级运输巷中部，担负着一采区采掘运输的供电及掘进

工作面局扇供电；3800采变位于三级轨道大巷尾部，担负着8100皮

带运输及架空乘人装置的供电。

8.提升系统。副斜井安设一部JTP-1.6型单滚筒提升绞车，采用

单钩串车提升方式，担负矿井物料提升任务；运人安设一部

RJKY30-18/400型架空乘人装置，担负人员提升任务。

9,主运系统。矿井主运系统采用带式输送机接力运输，主要由主

斜井皮带输送机、一、二、三级皮带运输巷皮带输送机、各采区皮带

输送机、工作面顺槽皮带输送机组成，其中.主斜井皮带运输长度430%

各作业点通过工作面1顺槽皮带输送至采区皮带，经三、二、一级皮带

运输巷皮带、井底煤仓、主斜井皮带提升至地面。

10.辅运系统。矿井辅运主要采用无极绳连续牵引车和调度绞车

两种运输方式。一级轨道大巷采用JWB2.5-1型无极绳绞车运输，二

级、三级轨道大巷采用SQ-80/110B型无极绳连续牵引车运输，四采

区运输巷采用JD-2.5和JD-1.6型调度绞车对拉运输，一采区阶段一

级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输，一采区阶段二级运输巷采

用JD-2.5型调度绞车对拉运输，一采区三级运瑜巷采用JD-4型调度

绞车对拉运输，各工作面采用JQHS-50*12型气动绞车运料；副斜井

安设RJKY30-18型架空乘人装置，井下二级、三级轨道巷安设

RJKY75-5型架空乘人装置，一采区一级运输巷安设RJKY55-25型架

空乘人装置，担负人员提升运输任务。

11.排水系统。矿井采用机械排水，在副斜井井底设有主副水仓，

其中主水仓容量为700m3,副水仓容量为300m3,中央水泵房安装有三

台MD280-43x5型耐磨多级离心泵，排水能力为280nl3/h。中央水泵

房经联合排水试验，联合排水流量473.5m3/h0矿井正常涌水量为

100m3/h,最大涌水量为495.3m3/ho我公司根据上级部门要求，于

2022年3月编制了《井下排水系统优化设计》，已按设计完成了井

下排水系统优化改造，并于7月5日完成了集团公司对排水系统优化

改造项目的竣工验收，新建辅助水仓容量为1000ni3,目前矿井排水

系统运行正常完全可以满足排水要求。

12.压风系统。矿井压风系统由地面压风机房、地面管网、井下

管网和压风自救装置组成。在主斜井附近建有一座压风机房，安装有

BLT—100A型空气压缩机2台、MOGF32/8T85G型煤矿用单螺杆式移

动空气压缩机1台、M0GF42/8-250G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩

机1台，选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为6108mm）、皮带巷

（主管路规格为①219mm）、轨道巷（主管路规格为①63.5mm）敷设

至一采区大巷（主管路规格为①219nlm和①108nlm）和四采区大巷（主

管路规格为中108mm）；在各皮带巷每100米安设一个三通阀门，轨

道大巷、回风大巷每100米安设一个三通阀门，采煤工作面进、回风

顺槽及掘进工作面每50米安设一个三通阀门。

13.防灭火系统。3#煤层自燃倾向性为山类不易自燃。矿井井上、

下均设置有专用消防材料库房。在工业广场南侧建有两座静压水池,

沿主斜井（主管路规格为989mm）、副斜井（主管路规格为①219nm1）

各敷设一趟消防管路，经皮带巷（主管路规格为6108mm、①89mm）、

轨道巷（主管路规格为①89mm和①108nlm）至一、四采区大巷（主管

路规格为①108mm）,再由采区大巷敷设管路（主管路规格为中76nlm）

至采掘工作面。机电碉室、采掘工作面及其它作业地点均按标准配备

有消防器材。

14.“六大”避险系统。矿井建有监测监控系统、井下人员定位

系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统。

其中，监测监控系统为KJ340X型安全监控系统，人员定位系统为

KJ602型煤矿井下作'II（人员管理系统，通信联络系统为Hipath3800

型数字交换机、KTH—123型电话机组成的有线通信系统和KTW125型

无线通信系统及KTkll3型应急广播系统组成，井下主要作业地点安

设有压风自救和供水施救装置，在井下三级运输大巷布置有1个永久

避难碉室，8100阶段三级运输巷布置1个临时避难碉室，共同构成

矿井紧急避险系统。

六、安全风险辨识范围

本次风险辨识范围为：

8110综放工作面；8116运输顺槽掘进工作面；8116回风顺槽掘

进工作面。

七、安全风险辨识评估方法

（一）安全风险辨识方法

通过经验分析法,对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识

别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。

（二）安全风险评估方法

根据对风险辨识方法的掌握程度，在安全检查表法、作业危害分

析法、经验分析法中选择一种或多种方法进行风险辨识，辨识可能导

致事故的危险因素，并进行风险描述。

采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故

发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度

Eo风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可

能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成

的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度

D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作

业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的

级别。

L——事故发生的可能性

分数值事故发生的可能性

10完全可以预料

6相当可能

3可能，但不经常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以设想

0.2极不可能

0.1实际不可能

E—暴露于危险环境的频繁程度

分数值暴露了危险环境的频繁程度

10连续暴露

6每天工作时间内暴露

3每周一次或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年几次暴露

0.5非常罕见暴露

C—发生事故产生的后果

分数值发生事故产生的后果

10010人以上死亡

403〜9人死亡

151〜2人死亡

7严重

3垂大，伤残

1引人注意

D-----风险大小

D值危险程度

3320重大风险（■颜色表示）

[160-320)较大风险（■颜色表示）

[70-160)一般风险（颜色表示）

<70低风险（■颜色表示）

八、本次专项安全风险辨识评估情况

序风险点风风险描述风险评估

号险LECD风

类险

型等

级

18110综冒工作面在初采、初次来压、•见方”等3640720重

放工作顶特殊时期，在过空巷、原小煤窑旧巷等大

面片特殊地段，顶板稳定性差，问采过程中风

帮支架接顶不实，支架初撑力不达标，顶险

帮破碎、裂隙多，造成冒顶片帮的风险。

28110综瓦经鉴定我矿为高瓦斯矿井，回来过程中32100600重

放工作斯综采工作面及回风隅角可能出现瓦斯涌大

面爆出异常发生瓦斯爆炸事故。风

炸险

38116运冒工作面掘进过程中遇到不同程度的正3640720重

输顺槽顶交、斜交原小煤窑旧巷，存在顶帮破碎、大

掘进工片裂隙多或掘已经冒落区域，现场支护不风

作面帮到位易引发冒顶片帮伤人事故风险。险

8116回

风顺槽

掘进工

作面

48116运瓦经鉴定找矿为高瓦斯矿井，掘进过程中32100600重

输顺槽斯工作面、高冒处可能出现瓦斯涌出异常大

掘进工爆发生（爆炸中毒窒息燃烧）事故。风

作面炸险

81160

风顺槽

掘进工

作面

58116运水8116运输顺槽掘进工作面已过Q12积11040400重

愉顺槽灾水区，掘进过程中会遇到原采掘旧巷、大

掘进工冒落区，积水探查不清，造成透水事故风

作面的风险。险

68116回水掘进过程中旧巷、冒落区探查不清，造1640240较

风顺槽灾成透水事故。大

掘进工风

作面险

78110综冒两端头顺槽顶板管理不到位，两端头回3615270较

放工作顶柱放顶未严格执行“先支后回”的原大

面片则，可能造成冒顶、片帮风险。风

帮险

88110综冒两顺槽围岩受压变形,顶板管理不到位，3615270较

放工作顶易出现顶底板破碎，有可能发生冒顶、大

面片片帮风险。风

帮险

98110综瓦经鉴定我矿为高瓦斯矿井，回来过程中31100300较

放工作斯排放瓦斯时可能出现瓦斯积聚发生瓦斯大

面爆（爆炸中毒窒息燃烧）事故风

炸险

108110综瓦工作面在初采过程中，顶板管理不到位31100300较

放工作斯出现大面积垮落，可能发生瓦斯爆炸事大

面爆故风

炸险

118110综水雨季强降雨或极端天气情况下，大气降3107210较

放工作灾水、地表水渗入含水层，出水点涌水量大

面增大，造成透水事故。风

险

128110综水回吴过程中揭露的旧巷、空巷存在积水，3107210较

放工作灾积水涌出造成透水事故。大

面风

险

138116运瓦经鉴定我矿为高瓦斯矿井，掘进过程中3615270较

输顺槽斯遇空巷可能出现瓦斯积聚发生瓦斯爆炸大

掘进工爆事故的风险。风

作面炸险

81160

14冒在掘进过程中会遇到顶帮松软地段，过3615270较

风顺槽

顶顶帮松软期间顶帮破碎、裂隙多，可能大

掘进工

片发生冒顶片帮的风险。风

作面

帮险

15冒可能遇地质构造、破碎带、旧巷，可能3615270较

顶造成大面积冒顶的风险。大

片风

帮险

168116运冒工作面锚网索支护时，对失效的锚杆、3615270较

输顺槽顶锚索没有及时进行补打，可能造成冒顶大

掘进工片片帮。风

作面帮险

8116回

17瓦经鉴定我矿为高瓦斯矿井，掘进过程中3615270较

风顺槽

斯可能出现风筒漏风严重造成风量不足引大

掘进工

爆起瓦斯积聚发生瓦斯爆炸事故风

作面

炸险

18瓦注浆过程中可能发生瓦斯及有毒有害气3615270较

斯体涌出异常，造成（爆炸中毒窒息燃大

爆烧）事故。风

炸险

198110综水强降雨天气雨水及地表水通过地表塌陷367126

放工作灾区及裂缝溃入井下，造成透水事故。般

面风

险

208110综冒煤层变薄或变厚，煤质松软，煤层产状1340120

放工作顶发生变化时，1可采过程中可能造成冒顶般

面片片帮事故风

都险

218110综冒岩性发生变化顶板有可能变软变松散，1340120

放工作顶对支护增加一定难度，有可能发生冒顶般

面片事故风

帮险

228110综瓦经鉴定我矿为高瓦斯矿井，回采过程中1340120

放工作斯遇空巷时可能出现瓦斯积聚发生瓦斯爆般

面爆炸事故风

炸险

238110综冒采煤机割煤时割破顶网，可能造成冒顶161590

放工作顶片帮事故般

面片风

帮险

248110综冒更换护帮板时未将附近支架护帮板打161590

放工作顶出，支架升紧升平，初撑力达到规定可般

面片能发生冒顶片帮事故风

帮险

258110综物回撤钢梁时下方有人员通过，或钢梁倒161590一

放工作体落方向有人员站立可能发生伤人事故般

面打风

击险

268110综物降架处理顶上的浮砰浮煤时，选用的战161590一

放工作体棍长度不符合要求可能发生煤肝掉落伤股

面打人事故风

击险

278110综冒煤体松动，伞楣，架间活砰，作业现场161590—

放工作顶支护不合格可能发生冒顶片帮事故般

面片风

帮险

288110综冒采煤工作面巷道底鼓、顶帮钢架变形未161590一

放工作顶及时进行维护可能造成冒顶片帮事故般

面片风

帮险

298110综瓦瓦斯抽采管路、阀门关闭不严可能存在