炼钢厂新安全操作规程

安全操作规程

目录

目录...................................................................2

总则................................................................................4

通则................................................................................4

灭火器安全操作规程....................................................................9

第一章机关系统......................................................................11

调度员安全操作规程....................................................................11

钢坯管理员安全操作规程................................................................II

小车驾驶员安全操作规程...............................................................12

第二章转炉系统......................................................................13

转炉安全操作规程......................................................................13

炉长安全操作规程......................................................................14

摇炉工安全操作规程....................................................................15

合金工安全操作规程....................................................................16

炉前工安全操作规程....................................................................17

渣车工安全操作规程....................................................................17

精炼炉安全操作规程....................................................................18

配电工安全操作规程....................................................................18

精炼炉前工安全操作规程...............................................................19

RH炉安全操作规程.....................................................................19

铁水脱硫预处理安全规程...............................................................21

第三章连铸系统......................................................................25

大包浇钢安全操作规程.................................................................25

中间包浇钢安全操作规程...............................................................26

主控工安全操作规程...................................................................30

拉矫安全操作规程......................................................................31

火焰切割安全操作规程.................................................................32

出坯安全操作规程......................................................................34

钢筋切割机安全操作规程...............................................................34

中间包烘烤装置安全操作规程...........................................................35

煤气区安全操作规程...................................................................35

放射源安全操作规程...................................................................37

大包回转台安全操作规程...............................................................38

第四章运行系统........................................................................39

水处理工安全操作规程.................................................................39

风机工安全操作规程...................................................................40

汽化工安全操作规程...................................................................41

煤气回收安全操作规程.................................................................42

电焊工安全操作规程...................................................................44

气焊工安全操作规程...................................................................44

钳工安全操作规程.....................................................................46

第五章机电系统......................................................................46

电工安全操作规程.....................................................................46

钳工安全操作规程.....................................................................48

结晶器维修安全操作规程...............................................................48

液压系统维修安全操作规程.............................................................49

砂轮机安全操作规程...................................................................50

电动葫芦安全操作规程.................................................................50

台钻安全操作规程......................................................................51

电焊工安全操作规程...................................................................51

气焊工安全操作规程...................................................................52

第六章准备系统......................................................................54

混铁炉工安全操作规程.................................................................54

煤气安全操作规程......................................................................55

装包工安全操作规程...................................................................57

修包工安全操作规程...................................................................57

烤包工安全操作规程...................................................................58

钢包车工安全操作规程.................................................................59

电动葫芦安全操作规程.................................................................59

RJ410-B70Vl钢包机构安全操作规程......................................................60

旋臂吊安全操作规程...................................................................64

搅拌机安全技术操作规程...............................................................65

插入式振动器安全技术操作规程.........................................................66

中间包烘烤器安全操作规程.............................................................67

中间包烘烤安全操作规程...............................................................67

中间包塞棒机构安装安全操作规程.......................................................68

中间包翻包安全操作规程...............................................................68

钢渣有压热烟生产线安全操作规程.......................................................69

热胸渣工段翻渣工岗位安全操作规程.....................................................70

第七章天车系统......................................................................70

天车工安全操作规程...................................................................70

电工安全操作规程......................................................................72

电焊工安全操作规程...................................................................73

气焊工安全操作规程...................................................................74

钳工安全操作规程.....................................................................75

总贝（I

1、为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，加强安全生产

监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促

进生产经营活动的安全稳定顺行，依据相关国家标准和行业标准，制定本

规程。

2、厂部各单位在各项生产活动中要把安全生产工作摆在第一位，实

行安全管理第一领导责任制。

3、安全生产人人有责，全体职工都必须在各自岗位对实现安全生产

负责。

通贝!I

1、全厂职工必须执行国家和公司的安全生产方针、法令、法规，自

觉遵守本厂安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、各级领导必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合冶理”的方

针，认真抓好安全生产。在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时,

计划、布置、检查、总结、评比安全工作（五同时）。

3、凡发生各类大小事故，有关单位要立即进行事故分析，做到：事故

原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，未制定防范

措施不放过，事故责任者和领导未受到处理不放过（四不放过）。写出事

故报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报厂生产调度室。

4、员工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防范能

力。积极参加各种安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及防护

用品，主动提出改进安全生产工作的意见。

5、特殊工种作业人员必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。

确保持证上岗率100%。

6、各工种员工工作前，首先穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳

动防护用品，女工将长发挽入工作帽或安全帽内，严禁长发外露，配发的

防护面罩、防护镜等均要配戴好，袖口、裤腿需要收紧的部位要收紧。如

拉钢岗位，要将长筒靴、手套穿戴在裤腿、袖口里面。

7、凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他

（她）人工作，严禁私带亲友、小孩进入车间。

8、生产区域内的照明保持正常，安全通道应保持畅通平坦，进入车间

时要走安全通道，不准在铁路、各种地面车辆轨道、天车运行或操作繁忙

的场所逗留，要注意安全标志。

9、非本岗位专职人员，严禁动用一切机械、电气设备，不准擅自开闭

各种电气开关以及水、气、风等各种阀门，如工作需要，应找有关人员联

系，经同意后，才能操作。

10、无关人员不准擅自攀登行车，专业操作人员、检修点检人员不准

在车辆行驶时爬车或车辆未停稳时上、下车，上、下行车必须通过行车的

安全门并用门铃通知行车工，安全门及门铃确保良好。

11、定期检查安全装置。一切生产设施应做到“有轴必有套，有轮必

有罩，有台必有栏，有洞（沟）必有盖”（四必有），对一切防护装置人人

要爱护，如发现隐患或缺损，应及时进行整改、修复。

12、班中要严禁饮酒和严禁酗酒上岗，不准在工作中或工作区域内睡

觉，禁止在工作期间脱岗、串岗，禁止在工作时或作业现场嬉闹，更不准拿

工具打闹。

13、严格执行“煤气安全操作规程”及煤气安全使用安全管理制度,

各煤气回收设备、加压设备、管道、脱水器、气阀、火嘴确保完好。

14、煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内

操作人员要佩戴好特殊的防护面具，防止中毒。

15、严格执行“电工安全操作规程”及安全用电的各种规定，非专业

人员不准私自折卸各类电器设备,不准私自断、接线路。

16、行车、卷扬机操作人员在开动运行机械设备前，必须与有关人员

取得联系，听从指挥人员的指挥，指挥人员必须按标准手势指挥。

17、钢包车、渣盘车等地面车辆应保持完好，需动车时，操作工应确

认车辆周围无障碍物后方可启动。

18、各工种要严格执行交接班制度，必须把本班安全生产状况详细交

接清楚，以便下班掌握和处理。

19、工作区域与仓库内原材料，设备的备品、备件及钢坯等原材料,

必须做到定置定位，合理堆放，保持整齐，不准超高（5米）、超重、防止

偏移歪倒。

20、不准在铁路两侧1.5m内行走，横越铁路。汽车通行路口时，应看

清来往车辆，严禁抢越道口和线路。

21、班中用的吊勾、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查,

定期鉴定，不合格禁止使用。

22、每个员工发现危及人身安全的设备缺陷和损坏的工具时，应立即

停止使用，并通知有关人员处理或更换。

23、各种设备、设施上的保险装置，防护和信号装置、防护栏杆等,

必须齐全可靠，灵活有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。

24、不得随意触动电器、煤气、氧气设备和乙烘等易燃、易爆危险

装置。

25、起重设备（行车）不准超负荷和歪拉斜吊，禁止任何人站在吊物

上面或在下面停留和行走。

26、易燃、易爆物资的存放搬运及使用应按有关规定执行，变电室、

配电室等场所严禁存放油脂和其它易燃易爆物品。

27、检查、检修、清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌等制度。

28、钢水包、铁水包、中间包、渣盘、事故摆槽以及炉下，必须保持

干燥，严禁将液体金属和液体渣倒入有水或潮湿的地方。

29、煤气作业区域内必须装配煤气报警器，并确保动作灵敏可靠，需

在煤气设备上动火的要办动火证后方可动火。且要有可靠的安全防护措

施。

30、禁止在仓库、油库、除尘风机房等易燃易爆的场所附近吸烟，

并配备必要的灭火器材。

31、一切工作人员在工作中要听从指挥，在配合工作时协调一致，遵

守各种规定的信号和手势。

32、压力容器、仪器、设备不准超负荷使用，如有特殊情况必须经过

技术鉴定合格，并经厂长批准后方可执行。

33、距离地面两米以上（含两米）作业，必须佩戴好安全带，特殊危

险区域应加防护网，穿好其它防护品，并要避开高压线，严禁上、下扔东西,

要将物料、物品放置平稳位置，使用工具要采取安全措施，多层作业要上、

下联系好方能作业。并做好监护。

34、所有机动车辆，必须做到车有故障不上路，人有问题不开车，驾驶

员要做到个人防护用品齐全，不违章驾驶，遵守交通规则，按规定的行驶

速度行驶，不乱停乱放，遵守各项规章制度。

35、各变电室，配电盘周围不得堆放物品，电缆沟内不能有积水，门口

应架设钢丝网，防止小动物进入咬坏电缆，造成电源的短路事故。

36、乙块瓶，氧气瓶必须按要求单独存放,禁止和其它物品混放，乙块

瓶、氧气瓶存放和使用时禁止暴晒。

37、临时使用或长期使用的氧气、氮气、氮气等各种管道线路，必须

驾设在空中，严禁铺设在地面上。

38、操作工工作前，必须严格细致的对工作区分管的设备、设施进行

详细检查，以确保安全附件齐全完好，开关、按钮灵活好用，工器具完好无

损，认真详实填写岗位安全检查表。

39、工作区域的杂物、油污、污水、垃圾等必须清理干净，原材物料

和备品、备件必须定置摆放,保持安全通道畅通。

40、操作人员应熟练掌握本岗位设备运行程序，了解设备构造，掌握

工艺流程及工艺技术要求。

41、无关人员严禁进入各操作室和值班室。非操作人员严禁触动各

种开关、按钮、仪表。上、下楼梯要用手扶住栏杆,楼梯上不能有油污及

污水，避免滑倒摔伤。

42、使用氧气处理冷钢渣时：

(1)使用的氧气胶带不得有漏气处，吹氧管不得少于1米，氧气阀门、

吹氧管、手套均不得有油污。

(2)操作时，必须戴好防护镜或面罩，手不得握在氧气胶管与吹氧管

接头处，接头要牢固，防止回火伤人。

(3)开氧、烧氧应两人配合操作，氧气由小到大，并随时注意关闭，

工作完毕，必须将氧气阀门关好。

43、工作牌使用规定

(1)停电时，操作人员电话通知配电室停电，停电后，去配电室取回工

作牌，检修负责人见到工作牌后，方可开始检修作业。否则，不得进行检修

作业。

(2)检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令，并确认设备正

常，人员安全后，把工作牌送到配电室，配电室人员必须在接到工作牌后,

方可给设备送电。

(3)多工种同时处理同一设备事故时，根据处理时间最长的工种确定

检修完毕时间。

(4)工作牌丢失，应立即报告调度室，由当班主调到现场确认检修完

毕，安全时，开出当班临时工作牌，方可送电操作。

(5)安全人员根据安全操作规程，在发现有引起事故的可能时，有权

拿走工作牌，并及时报告当班主调。

44、检修工作票有关规定

(1)检修工作票是在电器，设备、气源上进行工作的书面命令，必须

对人身、设备的安全负责。

(2)检修工作票由专业管理人员根据各单位需要检修的项目开据,

必须经检修负责人，专业管理人员，安全员分别签字后，再由主管厂长批

准许可，检修工作方可开始，否则不得开始。

(3)检修单位必须严格执行工作票中的各项内容，若检修工作在预定

时间内不能完成，应由检修技术负责人办理延期手续，并通知相关人员、

单位。

(4)检修工作结束，由立项人牵头，检修负责人和设备主任代表配合

试车验收，只有设备主任及立项人均在工作票上签字认可，方能确定此项

检修工作的完成。

灭火器安全操作规程

1、为了保证灭火器的正常使用，特制订本规程。

2、本规定适用河南济钢60万吨/年钢渣处理生产线中控室灭火器的

管理。

3、职责

(1)工段长应协助安全主任对区域内的灭火器管理及保护。工段长

负责具体工作的监督工作。

(2)工段长负责具体工作的监督执行。

(3)安全主任负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修更换、分

配、摆放的管理。

(4)安全员负责组织对所有灭火器的检查、保养、更换、分配、摆

放，确保灭火器可正常使用。

4、管理内容

(1)根据消防法规规定及实际情况，配备配齐灭火器。

(2)车间要对辖区所有灭火器每季度检查一次，检查干粉灭器有无结

块现象，密封和安全阀装置是否正常，碳气压力是否正常。并在灭火器上

标贴检查结果和检查责任人，以及检查时间。

(3)工段长负责区域内灭火器每月保养一次，保持灭火器干净整洁。

(4)车间根据各岗位和易燃易爆的不同特征，配备配齐灭火器。

(5)严禁使用1211型等有毒灭火器。

(6)灭水器的摆放位置不得随意因生产或其它原因而搬动，如因特殊

情况需要搬动，需由安全主任批准方可搬动。

(7)灭火器每年进行二次维修和失效灭火药水的再充装由各车间负

责联系总调进行维修更换。

5、灭火器使用方法

(1)上下摇动灭火器几次，拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部；

(2)距离灭火距离2~3m压下把手，左右扫射；

(3)喷射时腰部稍弯曲，采取尽可能低的姿势(如站成弓字步)，

以避开热浪和烟气。

第一章机关系统

调度员安全操作规程

1、接班时要问清上班生产、设备、安全情况，对不安全因素及时安

排解决。

2、熟悉掌握业务知识，带头执行各项规章制度和安全操作规程。

3、组织当班生产时，不违规蛮干，不违章指挥，遇有重大问题及时向

上级领导汇报，当生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全，并对本班安

全生产负责。

4、认真组织好当班生产的同时，坚持“安全第一，预防为主，综合治

理”的原则，确保安全生产。

5、注意好个人防护，做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

钢坯管理员安全操作规程

1、工作前要认真检查各类吊具，发现隐患停止使用。穿戴好劳保防

护用品。

2、与天车工要密切配合，专人指挥，手势要准确明白。电磁吊应放正,

重心平衡，按指定线路行走。

3、遇有吊长坯时，应避开地面工作人群及障碍物，安全放置，并通知

连铸及时处理。

4、坯垛基础要平稳，摆放要整齐，每垛高度不得超过3m,垛与垛之间

要有人行通道，间距不小于lmo

5、装车时应考虑吊具负荷，做好监护，严禁超负荷吊装。

6、给钢坯描写号时要注意周围环境及上空行车行走情况，如遇行车

吊重通过要及时避让，严禁在吊物下行走或停留，必要与时设专人监护。

7、描号或装车时，不准在钢坯垛上行走,加强防护意识，确保“三不

伤害二

8、在工作中，不准打闹，开玩笑和做与本职工作无关的事情。

9、不许在钢坯垛之间逗留，休息、睡觉和取暖。

小车驾驶员安全操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾

驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。睡眠不足,精神不振不准开车。

2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可

靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、不准将车辆交给无证人员驾驶，非本车司机不得操作，行车时禁止

吸烟，饮食、闲谈、接、打手机，听MP3等。

5、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂

前进档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路面上行驶时，应低速慢行，下坡时不得滑行，并用低速档

控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷入坑内，如用车牵弓I,应有专人指挥，互相配合。

9、气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步，若停放在坡

道上，气压低于4公斤/厘米之时，不得滑行发动。

10、货车载人,应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员

违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。

11、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm,从地面

算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并

应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

12、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有

关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法并制定出安全措施。

13、发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或热水喷

出烫伤。

14、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。

15、司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。

第二章转炉系统

转炉安全操作规程

1、切实做好开新炉的检查工作及试车工作。

（1）、转炉倾动、氧枪升降、钢渣车、加料、除尘等设备试车运转正

常。

（2）、全部水冷系统水流畅通，不漏水，回水正常。

（3）、氧气流量、氧压、高中压水流量、压力，氧枪出水温度等仪表

要正常。

（4）、各联锁机构应正常，氧枪事故提升应处于备用状态。

（5）、新炉和大补炉第一炉倒炉及补大面后第一炉倒炉，操作人员必

须站在两旁，待炉内平稳后，方可进行操作。

2、如遇下列情况应立即处理

（1）、炉下有积水和氧枪漏水。

（2）、氧枪出水温度＞60度，高压水＜1.0MPa,氧压＜0.5Mpa、氧枪

漏水，要关闭高压水，待炉内水蒸发后方可摇炉。

（3）、汽化冷却烟道漏水,汽化冷却烟罩漏水成股不得炼钢。

（4）、氧枪钢丝绳磨损严重，超过吊具标准要求要及时更换。

（5）、炉衬情况要勤检查，不可补部位侵蚀严重，要请示停炉。

3、兑铁、摇炉、倒炉时炉前不准站人，指挥兑铁人员必须站在炉子

两侧明显位置，身后无障碍物，铁水包不得结盖（否则处理），兑铁要缓慢

均匀。

4、上班后尚未接班者，不准乱动设备。

5、不准使用潮湿渣罐。

6、新炉倒渣时，操作人员应站炉子两侧，防止炉衬塌落喷渣伤人。

7、打出钢口及处理烟罩夹缝岩棉时，必须设有专人配带安全带，并有

专人监护。

8、取样勺，测温枪要保持干燥。

9、严格稳定装入制度，认真操作，防止吹炼过程中大喷事故发生。

10、吹炼中发现炉壳发红，立即停吹，缓慢摇炉使钢液离开发红区。

11、炉口烟罩严重结渣，要随时打掉（用清理炉口专用工具清理），

严禁使用废钢料斗撞炉口结渣，防止撞坏设备及炉口。

12、在氧气阀门、煤气周围工作不得吸烟或动明火。

13、进入炉下工作前，应打掉炉口、炉身、挡火墙、溜渣板上的粘钢、

粘渣及烟道粘渣,戴好安全帽再处理炉下的各类事故。

14、检修人员检修转炉时要与炉前工联系，炉前工必须将烟罩上的粘

渣、粘钢处理干净方可进行检修。检修时必须严格执行检修挂牌制度。

15、留渣操作必须对留渣进行稠化处理，如因设备事故不能倒渣的炉

次，除按留渣操作的规程进行脱氧处理外，对已结盖的渣，应用氧气吹开

加碳粉和硅铁或铝进行脱氧方可兑铁，铁水必须慢慢兑入。

16、不得把钢管插入钢水，尤其是潮湿的钢管。防止钢水从钢管中喷

出伤人。

17、烧出钢口或其它用钢管吹氧时必须扎紧皮管和吹氧管接口，防止

回火伤人。

18、废钢料斗、渣罐的吊具必须每班检查，有断股的钢丝绳、有裂纹

的链条不得使用，废钢不得装出料斗的边沿，防止掉出伤人。

19、严禁在吹炼或炉内有钢水时到炉下作业。

20、出钢时钢水不得过满，液面距包沿不得小于300MMo

21、炉内出钢不净或有渣时，兑铁前应加石灰对炉渣进行稠化处理,

以免引起喷溅伤人。

22、禁止吹炼中二次兑铁。

23、经常检查铁水包耳轴磨损情况，磨损大于耳轴直径的10%,应停

止使用并更换。

炉长安全操作规程

1、新开炉时，严格按照开新炉调试标准进行检查调试，逐项检查确认

设备、联锁等均符合工艺条件，合格后方可开炉。

2、倒炉时炉子前方严禁站人，待转炉停稳后方可进行测温取样，炉坑

或渣罐内严禁有积水，以免倒渣时发生爆炸。炉台边也不允许有积水，以

免取样时洒落爆炸伤人。

3、吹炼过程中严禁进入炉坑清渣及私自处理事故。

4、严禁留稀渣直接兑铁水操作，若需留渣操作，必须将炉渣脱氧和稠

化后方可兑铁，兑铁时应缓慢加入。

5、转炉冶炼过程中，如发现氧枪漏水，必须组织换枪，不得用漏水氧

枪进行冶炼，同时观察炉内有无积水，如有积水，要待积水蒸发完毕后并

确认无误，方可组织冶炼。

6、阴雨雪天气必须先加废钢，后兑铁水，加废钢时，必须对废钢进行

安全确认。

7、兑铁时炉子前方严禁站人。

摇炉工安全操作规程

1、炉前工清理氧枪积渣或测量枪位时，摇炉工要通过监视器观察,

当明确升降枪手势后，方可动枪，防止因盲目动枪而造成挤伤事故或损坏

设备。

2、氧枪因粘钢太粗时，不得强行将氧枪提出氮封口。防止将氮封口

位置水管挂漏，损坏烟罩。

3、当氧枪在上升或下降过程中出现钢丝绳张力报警时，必须观察氧

枪卷扬系统是否正常，待确认正常后方可解除联锁进行操作。在冶炼时摇

炉工必须将挡火门关上。

4、炉前挡火门在开关过程中，要观察左、右门的运行情况，如果道轨

上有积渣或废钢时，要清理后方可开关门，不能强行开关，以免损坏电机

或造成挡火门掉道重大事故。

5、吹炼时应检查、确认氧枪是否漏水，若氧枪报警系统正常会自动

提枪,此时应对转炉倾动系统停电（按下急停按钮）手动关闭氧枪进出水

阀门或停泵，然后组织换枪。

6、水冷炉口烟罩或氧枪漏水导致炉内有积水，停止冶炼，同时切断转

炉倾动电源，并监护任何人不能合闸动炉，由炉长、调度确认无误后方可

处理炉内钢水。

7、炉内钢水静止时间长，向下摇炉时要缓慢动炉，转炉正前方严禁站

人，当炉下倾过程中，炉内不发亮，表明钢水已结壳，必须下枪将结壳打散,

再倾动转炉，严禁结壳后强行动炉，使钢水涌出炉外，烧坏设备及烧伤人

员。

8、终点倒炉时，转炉向下倾动，必须根据指挥人员手势进行操作，不

能盲目向下落炉，导致钢水溢出，烧坏渣罐。

9、严禁留稀渣直接兑铁水操作，若需留渣操作，必须将炉渣脱氧和稠

化后方可兑铁，兑铁时应缓慢加入。

10、转炉冶炼时，摇炉工要根据枪位，控制好冶炼过程，不得发生大

喷、烧坏炉下钢包车、渣车。当喷溅无法控制时，要将氧枪提到待吹点，

并开瓯压制喷溅，待炉内平静后倒部分渣，方可下枪冶炼，并通知炉前人

员检查炉子周围设备。

11、严禁在炉口位置手动开关氧气，防止将水冷炉口烧坏。

12、当炉内泡沫渣严重时，要将氧气阀门打到手动状态，待氧枪下到

炉口位置以下开氧，防止自动开氧时，氧枪下的太低，炉渣将枪孔堵塞烧

枪。

13、炉坑有人清渣或检修时，摇炉工不能动炉，并做好监护工作。

14、更换氧枪时，要确认氧枪对中后，并根据降枪手势进行降枪。

合金工安全操作规程

1、接班检查合金溜槽是否粘钢，称料系统是否正常。

2、出钢时，看一下合金溜槽与钢包是否对准，并观察合金是否全部滑

入包中，以免卡料或加到地上，造成成分废。

3、吹氨时要调节好氨气压力，氮气压力过大时，将使钢液翻出，造成

事故，氨气压力太小时，容易使钢水成份不均，产生偏析。

4、上班期间，劳保穿戴必须齐全。

炉前工安全操作规程

1.倒炉时，炉前工预先确认检查测温仪表，测温枪及热电偶是否处

于正常工作状态。

2.测温时，测温枪必须从炉口中心线插入钢中，深度为400^500mm,

测温时间5-8秒。

3.转炉倒炉停稳后，方可取样。

4.取样要求深、满、盖（渣）、稳、并缓慢、均匀、准确倒入样模。

5.补吹，必须取钢样送验。

6.按规定取转炉前期或出钢渣样，渣样自然风冷，炉前工身体站在

挡火门一侧，只需探出头能看见测温取样即可，防止烫伤。

渣车工安全操作规程

1、接班之前，检查渣车各项设备、线路是否正常，发现问题通知炉长、

调度及时处理。

2、红渣落地及时打水以维护道轨和渣车线，但水不易过多，以防放炮,

造成安全事故。

3、渣车要勤刮渣，保持炉坑干净，以防炉坑因积渣过多造成渣车、钢

包车开不进或开不出，造成生产被动、设备损坏。渣车在开不动时，不能

强行开，以防发生烧坏电机或断轴事故。要定时联系铲车将道轨中间渣清

理。

4、渣车在正常情况下，禁止顶撞钢包车。

5、勤换渣罐，每炉至少保证一个空渣罐，渣罐要放正以免撞坏墙或溜

渣板及其支撑结构。

6、注意电缆长度，行走时避免出现电缆被扯断现象。

7、渣车工要穿戴好劳保用品，以免烧伤。

9、生产过程中出现异常情况及时向炉长反映。

10、检修渣车时，渣车工应做好监护工作，防止钢包车碰撞渣车发生

安全事故。

11、打出钢口及检修转炉时,渣车必须开出炉坑。

精炼炉安全操作规程

1、劳保用品穿戴齐全。

2、更换电极操作时，精炼工必须与配电工取得联系，主操工确认停电

并取得配电钥匙后方可操作。更换电极后将配电钥匙交配电工，主控室方

可送电。

3、发现设备有问题应及时通知相关人员，不得擅自操作。

4、精炼炉接送钢水时，必须指使专人指挥天车，指挥时手势必须清楚

明确，使用对讲机时也要清楚明确。

5、炉盖如有漏水，关闭氨气、关闭炉盖进水，提升电极到位并停电,

及时通知调度、车间，经调度、精炼工以及相关人员确认钢包无水后方可

开出钢包车。

6、更换电极或电极接长时，停电后应确认电压、电流回到零位且进

行放电后方可进行操作。

7、取渣样的工具必须安全可靠。若用钢管，必须把两头堵死（用耐

火材料）。

配电工安全操作规程

1、劳保用品穿戴齐全。

2、配电工负责配电，配电工必须培训后方可上岗，非本岗工作人员禁

止操作设备。

3、配电工必须检查高压开关及线路是否短路或有无损坏现象，确定

正常后方可送电。

4、设备停电检修时，必须执行挂牌制度，检修结束或得到检修人员指

令试车，确认无检修人员后方可送电操作。

5、LED画面效用键盘、二级计算机、对讲机出现问题时必须通知专

业维修人员处理，不得随意操作。

6、配电工必须熟悉灭火器使用方法，使用完后及时通知车间更换。

7、不得随意短接各种联锁，避免事故发生。

8、钢包车进入精炼炉后得到精炼主操指令降下炉盖，方可合闸送电。

9、配电工必须得到精炼工通知方可进行各项操作。

10、更换电极或电极接长时，停电后应确认电压、电流是否回到零位。

精炼炉前工安全操作规程

1、炉前工劳保用品穿戴齐全。

2、喂丝机工作时，禁止在附近停留以及从丝线上跨跃。

3、炉前工在下面接取吹氢管时要听平台上人员指挥，钢包车停稳后

方可上钢包车操作。

4、测温取样时禁止有人站在操作工后方，以防击伤。

5、向钢包中加固体料时，不要用力过猛，防止钢液溅出伤人。

6、送电后禁止从短网下通过。

7、电机抬起后才能进行测温、取样、粘渣等操作，且禁止碰到电极。

8、精炼炉事故坑必须保持干净无水，清理事故坑时要有人监护并不

得站在烟罩的下方，以防掉渣伤人。

9、炉盖、电极提升到位，方可开动钢包车。

10、喂丝机穿线时，必须停电停气后再操作。

11、取样测温时，不得站在炉门正面，防止溅渣伤人。

12、取、放送样杯，必须使用专用工具，不得用手直接拿放。防止挤

伤事故。

RH炉安全操作规程

1、正确穿戴劳防用品后，走安全通道进入作业区域。

2、做好对口交接班工作。接班时，必须对生产设备、安全设施及吊

具等进行全面检查，并签字确认。交班时，必须把生产设备、安全设施及

吊具情况在交接班记录本上记录、并对口交班

3、指吊必须站在安全、有退路的地方进行。指挥起吊钢水包，必须

先确认两边耳轴挂勾到位。座钢包必须专人指挥，观察，指挥落包。吊运

钢水包、枪、真空槽,U型槽等进出RH炉全过程必须进行指挥、监护。

4、吊渣斗必须戴好手套，挂钢丝绳要确认好，手不要放在钢丝绳和耳

轴内，防止手被夹伤。翻渣斗时，指挥周围人员撤离至安全区域，事故坑定

期清理。

5、现场盘上操作时必须二人以上，带煤气检测仪。进入真空槽及合

金料料仓处理故障，带好煤气检测仪。上塔楼三楼以上故障件检查、巡检

时必须二人以上，带好煤气检测仪。

6、热井和RH炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,RH处理过

程中禁止人员在此区域行走、停留或处理故障。若因故障处理必须进此

区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后方可进行。

7、真空槽下方禁止人员行走、停留或作业。如因工作需要，必须先

采取可靠的安全措施后方可进行。

8、禁止用湿手或带潮湿的手套触摸电器开关，禁止从吊物下方经过

或停留。

9、在二楼、三楼前方平台作业时，时刻关注行车吊钢水，遇上时主动

避让。

10、刚包车、槽台车、维修平车操作前，必须先确认平车周围、轨道

两侧无人、无异物。防止挤压伤害。

11、喂丝前确认丝卷附近无人，喂丝期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝

等喂丝机故障时,必须先停机后处理。

12、测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，待钢水平静、火焰消失

后再进行操作，防止热渣、钢水飞溅伤人。

13、使用过的测温管要放在专用箱内，并注意做好防火工作。

14、熟练使用消防用品，定期的检查工位内的消防器材，缺少或失效

必须及时补齐。

15、出操作室至各现场进行操作，必须行走于规定的安全通道、楼梯、

禁止穿越危害区域。

16、发生异常情况，必须按《岗位规程》和《炼钢厂各类事故处理预

案》的程序进行处理。

17、发现有无关的人员进入RH炉作业现场，必须主动进行驱赶。

18、设备检修时，配合检修工做好停机、拉电和挂牌。禁止随意开启、

操作设备。检修完毕，与检修工一定做好设备的确认工作，确认后方可开

机。

19、在摆动皮带区域作业时，注意过往行车驾驶室底部撞人和皮带机

械动时伤人。

20、吹氧清真空槽、浸渍管的冷钢，渣。必须确认清渣台车上无人后

进行。

21、用清渣台车清理真空槽、浸渍管的冷钢、渣。必须到主控室内

挂牌后进行，清理时人离开真空槽下方，站在安全的地方进行。

铁水脱硫预处理安全规程

1.范围：本规程规定了铁水脱硫预处理安全注意事项，适用于济钢

炼钢厂铁水脱硫预处理生产准备、工艺操作、设备维护等运行作业。

2、引用标准：国家安全生产监督管理局《炼钢安全规程》

3.定义、符号和缩略语

4、内容

4.1.作业人员应严格遵守《炼钢安全规程》、炼钢厂《安全规程》、

《铁水脱硫预处理工艺技术规程》、《铁水脱硫预处理设备点检、维护》

等管理制度。

4.2脱硫岗位安全规程

4.2.1粉剂罐应严格防水、防潮、防火。

4.2.2给贮料罐上料，应先将罐内压力泄净，接好输粉管道和氮气

管道后，按规定程序输料。地面有洒落的粉剂时，必须用扫帚清净，装入袋

中。上料后确认罐内压力为零时，方可卸下输料管和氮气管。

4.2.3进入粉剂贮料罐周围30m以内时，必须两人以上作业，发现

氮气泄漏或其它气体泄漏应立即撤离现场，通知安全和维修人员处理。

4.2.4主控室人员在进行自动操作时，必须与现场人员联系，确认

后方可下搅拌头。

4.2.5取样时必须戴好防护眼镜，确认安全后侧身操作。铁水罐内

有大块，人工取样时，应距铁水罐2m远。

4.2.6脱硫操作人员在进行自动操作时，必须与现场人员联系，确

认后方可下搅拌头。

4.2.7搅拌操作前检查搅拌器及附属设备、设施，在确认安全后操

作，新搅拌头必须预烤，执行国家安全生产监督管理局《炼钢安全规程》。

4.2.8脱硫搅拌时所有人员应离开搅拌位置5米以外；搅拌头粘结

近圆时，要停止使用，更换新搅拌头；搅拌头更换及装卸时，作业人员站在

安全明显位置进行工作，升降开关应打开，两人协调配合作业。

4.2.9处理管道堵料时，戴好防护眼镜和防尘口罩，打开手动泄压

阀，将管道压力泄净，站在安全位置上，确认安全后方可作业，疏通时应注

意眼睛不能正对处理位。

4.2.10罐车挂铁时，铁水罐必须抬离罐车2nl高后，确认安全后方准

动车。

4.2.11清扫脱硫渣道、脱硫车残渣，处理烟罩残铁时，必须同主控室

联系索取操作牌，同意后方准作业，上、下脱硫罐车时应注意站稳立牢，

确认安全可靠方准作业。

4.3扒渣岗位安全技术规程

4.3.1扒渣操作前要与主控室、现场指挥人员联系，确认扒渣机周

围无人方可操作。

4.3.2扒渣前必须检查渣罐是否干燥、渣罐潮湿有水禁止使用。

4.3.3操作扒渣机时，禁止扒渣板碰撞铁水罐，铁水罐倾斜到一定

角度（渣子不允许流出罐嘴）确认铁水罐停稳后方可进行扒渣作业。

4.3.4扒渣前应检查渣罐内及周围10m内是否有积水、发现积水必

须处理干净；检查渣罐四周10m内有无人、设备设施有无异常、有无易

燃料易爆炸物品，待确认周围人员离开，一切安全后方可进行扒渣作业。

4.3.5扒渣前，必须对铁水罐内铁渣结壳情况进行检查，发现问题

要及时通知厂调处理；必须锁死脱硫升降小车，同时扒渣过程中注意对人

员、物的安全监控。

4.3.6操作者在操作过程中，时刻注意操作盘仪表指示灯是否正常,

设备运行是否有杂音，发现异常及时通知设备维护人员。

4.3.7处理扒渣机故障时，要执行操作牌制度，切断电源、液压泵

（油源）。更换扒渣板、抠扒渣板，要上好安全栏杆，戴好防护眼镜，侧身

站稳立牢，确认安全可靠方可作业。

4.4脱硫岗位安全技术规程

4.4.1挂吊脱硫渣罐、铁水罐时，必须按规使用脱硫倾翻车，在指定

的行车指吊位使用标准指挥手势和指令，且必须确认两个吊耳已挂好，在

检查确认无误后方可指挥起吊，并监护至落放点；严禁歪拉斜吊，车座周

围5米内不得站人；行车操作人员应严格按照行车操作安全规程作业。

4.4.2开动铁水脱硫车、渣车前，应先观察车道两旁是否有人、道

内有无障碍物等；开车时也必须注意观察，严禁将车开过尽头碰撞车道两

头的挡车装置。

4.4.3铁水罐倾翻车应由专人进行操作，操作前必须要检查电气联

锁以及操作台手柄，按钮，信号灯等，在确认安全可靠后才能点动试车确

认，然后在正式动作。

4.4.4操作人员必须持岗位操作牌才能操作，无操作牌者不准操

作、启动设备。

4.4.5作业前，必须对安全站位、工具、安全设施、防护用品等进

行检查，确认安全可靠。

4.4.6在清理脱硫铁水车及渣车座上残渣时，钢绳要系牢，指挥行

车要手势准确指令明确。

4.4.7设备检修前维护工必须向操作工进行联系，收取操作牌，做

好停电、挂牌警示或专人监护安全措施。在检修期间，无操作牌时任何人

不能送电或启动设备进行操作。检修完试运行设备前，操作工必须持有操

作牌，并进行确认。

4.4.8在2米以上高空维修设备或处理设备故障时，必须系好安全

带，工具要系牢，不得落下伤人。

4.4.9在维修脱硫剂贮料仓、喷粉罐装置时，严禁吸烟；维修前先

用氮气清扫后再进行工作。严禁盲目动火，乱开、闭电及乱开、闭阀门。

第三章连铸系统

大包浇钢安全操作规程

1、浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用，大包平台无

油污，物品定置摆放,保持平台走道畅通。

2、浇钢前中包挡板装好，防止钢水飞溅伤人，大包开浇前应通知周围

人员闪开。

3、上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要

经常检查，防止在浇钢操作时有开焊栏杆断裂伤人。

4、对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块,

一定要处理掉再吊上回转台。

5、指挥天车必须专人指挥，信号明确，要提醒周围人员躲避,按照指

定的吊运路线运行，严禁撞击回转臂。

6、挂液压缸时，应与天车配合好，做到动作快且准。严禁跨越栏杆或

探身去挂液压缸或接油管。

7、测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严

禁其他人员围在钢包周围。

8、放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣

从非溢流口流出伤人。

9、往中间包内加入的一切物料必须干燥干净。严禁中包内调温。

10、取样时，大包水口开启度要合适，人要站稳,不得在回转台或中包

车等设备上磕残物。

n、大包水口关不严或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通

知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方，在突然

断电停止浇注的情况下，要开动回转台液压事故马达迅速旋至事故斗上

方。

12、事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥，吊

事故包（斗）时，必须挂牢，指挥天车必须信号明确。

13、事故流槽内冷钢必须及时清除，事故包（斗）内的钢渣必须及时

处理或换包。

14、使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定

执行。

15、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备

卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。

16、开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避,

并注意钢包的情况，大包回转台非本岗位人员禁止操作。

17、天车吊钩下或天车吊物时其行走路线下方严禁站人。

18、大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台

（控制箱）上挂警示牌。检修人员检修完毕摘掉警示牌，确认无人检修后,

方能操作。

19、上岗操作时，劳保防护用品必须穿戴齐全。

20、浇注完毕，先升起包臂，再将空包转至空包位，以免碰住中包。

21、重包旋转到浇铸位后，先套长水口，再开启水口。

中间包浇钢安全操作规程

1、上钢前，劳保用品必须穿戴齐全。

2、工作前要认真检查中间包吊具及使用的各种吊具是否完好，如有

问题及时更换维修，否则严禁使用。

3、操作箱上各种开关，按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员

不准擅自拆卸，不准擅自接线。

4、做准备前要检查各种工器具是否完好，如有缺陷，立即更换。吊放

结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如果有粘钢起吊困难，应

处理好再起吊，切不可强吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人。

5、配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季

生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统,

采取必要的防冻措施。

6、行车吊物在工作区域通过时，必须及时进行躲避。

7、吊放中间包，必须使用专用工具，中间包确认挂牢后方可指挥行车

吊放，指挥天车时必须专人指挥，手势明确。上中间包车操作之前，首先确

认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车，且要站稳、站牢。

8、加入结晶器内的物料必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

9、浇铸前；

(1)各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则及时更

换。

(2)必须检查中间包水口能否与结晶器对中，检查中间包内耐火板

材(打结料)是否倒塌，潮湿等现象，水口边缘不能积厚冷钢，否则应更换

包或处理后再使用。

10、穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭

杆行走方向，引锭杆收到存放装置后，要及时摆回存放位置。

11、浇铸过程中：

(1)严禁进入二冷室，冲渣沟以及其它危险区域。

(2)如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产

生,应立即用盲板封堵停止该流浇铸。

(3)如结晶器发生挂钢或因其他情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢

前对该流结晶器进行认真检查，确认符合要求后方能继续使用。

(4)中间包包底、包壁发红，水口砖有裂痕及水口机件周围发红等,

应立即停浇，迅速关闭大包水口并将中间包车开离浇铸位至事故渣盘上

方。

(5)拉钢工要站牢、站稳、严禁地面有油污和积水以免摔倒，从结

晶器内捞出的渣或渣圈，应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。废弃的浸入式

水口等杂物，要放在指定区域，严禁乱放，以防烫伤。

(6)谨防钢水和渣子直接喷溅到放射源部位和电缆上，如发生喷溅

严禁使用氧气处理。

(7)严禁将纸管、氧气管等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。

12、在使用快换定径水口浇铸时，一定要检查好水口内壁是否光滑，

确认水口无损坏，无裂纹，干燥完好后方可使用，水口使用前烘烤干燥。

13、上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。

14、热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时，不能

将手插入结晶器内及其正上方，以免钢水溅出伤人。

15、中间包热换或其他情况需开动中间包车时，一定要观察好周围环

境，确认周围人员是否离开，确认离开后方可开车，且一人开车，一人监护,

中间包车与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤事故。

16、更换浸入式水口时，使用的水口必须经过烘烤箱烘烤合格，更换

时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、准、

快。

17、更换中间包水口时：

(1)确认液压一切正常，机件及滑道完好且没有粘钢后，开始准备更

换。

(2)要专人监护、专人操作，先放水口，后挂液压缸，操作液压缸人

员在确认挂液压缸人员完成挂缸工作并处于安全位置，特别是身体部位

避开液压缸活动部位后，方可启动液压缸，在未经确认清楚的情况下严禁

操作。

(3)水口更换完毕，液压缸返回后，挂缸人员方可拿下液压缸。

(4)挂液压缸人员要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人，换水

口过程中，如果出现机件穿钢严重，应立即停止该流浇铸；当需要开走中

间包车时，应通知周围人员闪开，将中间包开至事故斗上方。

18、在中间包浇铸两侧进行调试水口，需要使用就近开关操作，当主

操作箱也能同时操作时，必须在主操作箱上挂警示牌。

19、二次穿插引锭时，必须两个人交替进行操作，并做好相互间的监

护。

20、出现大包水口失控，需转动回转台或指挥天车吊时，必须让周围

人员离开，防止烫伤。

21、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁用氧气吹扫现场及设备卫

生，严禁吹扫衣服上的灰尘。

22、溢钢口要及进清理，渣盆内的杂物超过半盆应及时更换，吊放渣

盆时，要一人指挥，一人操作。

23、避免中间包烘烤区域长时间逗留，防止煤气意外泄露造成煤气中

毒。

24、烘烤中间包及水口，严格执行煤气烘烤操作及维护规程，首先检

查设备和煤气管路接点有无漏气现象,观察煤气报警仪反应，如有问题及

时通知有关人员处理。

25、烘烤中间包及水口，点火时应先将火源靠近烧嘴，方可开启煤气,

煤气应由小到大，使之充分燃烧再送风配比。操作时一人开气，一人点火,

当煤气压力低于规定压力时，禁止点火，关闭阀门，先停煤气，后停风。

26、中间包车在浇铸位时，煤气烘烤装置下严禁站人，烘烤装置必须

挂上安全绳，以防下滑伤人。

27、放射源屏蔽罩只有在检测液面自动控制装置和浇铸时才能打开,

除此之外，一律关闭。

28、不使用的放射源应送专门储藏室存放，不准随意乱扔、乱放。

29、停机检修时，检修部位的电气、水源、液压等开关一律挂警示牌,

不准随意启动任何设备；如果必须启动某一设备时，一定要经检修人员许

可，并由检修人员摘去警示牌，通知有关人员离开并设专人监护后方可启

动。

30、进二冷室、三冷室检查工作前，必须首先与主控室、出坯室联系

好，且在操作台上挂警示牌。照明必须使用安全电源,进入二冷室、三冷

室首先要认真确认上方有无活动冷钢及其它活动物体，以防掉下伤人。

31、清理、更换喷淋管时，要先与主控室、出坯室联系好并挂警示牌。

工作时要站稳，用力适当，观察好周围环境，防止滑倒摔伤。

32、临时性作业，必须做好确认，观察好周围环境和人员情况，带电设

备不得随意移动。

33、工作区域内各层平台的栏杆要确保完好，处理设备如需要临时割

掉时，必须采取临时防护措施，设备处理好后立即恢复。

34、浇钢班长必须及时解决生产中存在的隐患，如当时无法解决，要

制订防范措施，当班无法解决的，必须向下班班长说明情况，在浇铸停浇

后必须立即处理好。

35、紧固塞棒操作规程

(1)在线紧固塞棒，要戴好面罩。

(2)换包期间及敞开浇铸不得紧棒，防挤伤或烫伤。

(3)所用工具必须保证完好，无断裂。

(4)紧棒时，要站稳，手要抓好固定物，防滑倒。

36、在线单流处理二冷事故。

(1)进入二冷室，必须劳保穿戴齐全，处理二冷室必须有专人监护。