DBT29-256-2018 天津市市政工程钢桥施工及验收标准

天津市工程建设标准DB施工及验收标准天津市城乡建设委员会发布2018天津天津市市政工程钢桥施工及验收标准StandardforconstructionandacceptanceofT实施日期：2019年1月1日津建设[2018]553号根据《市建委关于下达2015年天津市建设系统工程建设标准编制计划的通知》(津建科[2015]286号)要求，天津城建集团有限公司、天津天佳市政公路工程有限公司等单位编制完成了《天津市市政工程钢桥施工及验收标准》,经市建委组织专家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-256-2018,自2019年1月1日起实施。各相关单位在实施过程中如有不明之处及修改意见，请及时反馈给天津城建集团有限公司或天津天佳市政公路工程有限公司。本标准由天津市城乡建设委员会负责管理。本标准由天津城建集团有限公司和天津天佳市政公路工程有限公司负责具体技术内容的解释。天津市城乡建设委员会2018年11月9日根据《市建委关于下达2015年天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知》(津建科[2015]286号)要求，标准期施工；9.安全施工与环境保护，共计9章，以及附录A~F。本标准第3.0.15条引用《建筑工程施工质量验收统一标准》限公司和天津天佳市政公路工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄天津城建集团有限公司(通讯地址：天津市南开区鞍山西道260号，邮政编码：300073)或天津天佳市政公路工程有限公司(通讯地址：天津市东丽区卫国道226号，邮政编码：300163)。天津城建设计院有限公司张桂红孙继勇贾利杰孙旭瑞张振学王秀艳石教澜刘建辉 2术语、符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 4 7 74.2钢材 74.3焊接材料 94.4高强度螺栓连接副 21 5.5焊接检验 5.6部件矫正 5.8表面清理和厂内涂装 5.9质量验收 6包装、存放与运输 73 6.2包装 6.4运输 7.1一般规定 75 7.3支撑体系施工 767.4节段安装 767.5安装测量 777.6现场焊接、栓接 787.7现场涂装 7.8支撑体系拆除 8雨期、冬期施工 8.3冬期施工 9.1一般规定 9.2安全施工 附录A钢材焊接工艺评定 附录B圆柱头焊钉焊接工艺评定 附录C高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法 附录D焊接接头超声波探伤质量要求 附录E焊接接头射线探伤质量要求 附录F焊接接头磁粉探伤质量要求 本标准用词说明 1 2 2 3 4 7 7 7 94.4SetofHighStreng 21 235.5InspectionofWeld 285.6RectificationofComponents 30 31 32 736.1GeneralRequirem 73 73 74 74 7.1GeneralRequire 75 75 76 76 78 81 87 87 889ConstructionSafetyandEnvi 90 90 909.3EnvironmentalProtec AppendixASteelWeldingProcedureQualification AppendixBWeldingProcedureQualificationofCylinderHeadWeldingNails AppendixCExperimentalMethodofHighSt AppendixDQualityEequirementsforUltrasonicInspectionofWeldedJoints AppendixEQualityRequirementsforRadiogrofWeldedJoints InspectionofWeldedJoints ExplanationofWordinginthisCode ExplanationofProvisions 11.0.1为适应天津市市政工程钢桥建设的需要，规范施工技术，加强工程质量管理，统一质量验收标准，保证钢桥工程施工质量和安全，制定本标准。1.0.2本标准适用于天津市工厂化制造并在施工现场以高强度螺栓连接或焊接连接的市政工程钢桥新建、改建和扩建工程的施工及1.0.3天津市市政工程钢桥施工及质量验收，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及天津市现行有关标准的规定。22.1.1零件part组成部件或构件的最小单元。如部件的板单元(盖板、腹板、箱形梁横隔板)、纵肋、横肋、拼接板、节点板及圆柱头焊钉等。2.1.2部件component由若干零件组成的单元，如带加劲肋的顶板(底板、腹板、横隔板)。2.1.3构件element由零件或由零件和部件组成的钢桥基本单元，如钢梁段、钢2.1.4预拱度camber为抵消梁、拱、桁架等结构在载荷作用下产生的位移(挠度),在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。2.1.5试拼装testassembling为检验预制构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2.1.6高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.1.7抗滑移系数slipcoefficientoffayingsurface高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直摩擦面的所有高强度螺栓预拉力之和的比值。2.1.8检验批inspectionlot按相同的施工条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，3由一定数量样本组成的检验体。2.1.9主控项目dominantitem对结构安全、使用功能和公众利益起决定性作用的检验项目。2.1.10一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.1.11缺陷defect钢桥工程施工质量中不符合设计及技术标准要求的检验项目或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.2.1几何参数R(r)—半径L(D—长度、跨度s—间距f—挠度、弯曲矢高△—接触面的间隙、增量2.2.2作用及载荷P-高强度螺栓设计预拉力T—高强度螺栓扭矩K—系数43.0.2钢桥工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质3.0.4钢桥施工和质量验收用的专用机具和工具，必须采用经计3.0.5钢桥施工前，应根据工程施工的需要，配备足够的机械设3.0.6本标准未涉及的新技术、新工艺、新材料和新设备，首次例不得低于相关技术标准中规定的应取数量的30%。53.0.9桥梁钢结构作为桥梁单位工程中的分部(子分部)工程，照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的顺序逐级进行。2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符值的1.2倍；1分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量标3涉及结构安全和使用功能的抽样检验结果应符合相关64外观质量验收应符合要求。3.0.14当钢桥工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测机构鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全及使用功能要求，可按处理技术方案和协商文件的要求进行验收。3.0.15通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。3.0.16工程质量验收程序和组织应符合下列规定：1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目质量员、施工员等进行验收。2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行验收。3分部工程应由建设单位组织施工单位项目负责人及项目技术负责人、施工单位技术质量部门负责人、监理单位总监理工程师及设计单位项目负责人进行验收。74.1.1钢桥施工过程中所用材料应符合现行国家和行4.1.2材料材质及规格需要进行变更时，应按照有关规定程序履4.2.1制造钢桥所用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。常用钢材产品标准宜按表8表4.2.1常用钢材产品标准每10个炉(批)号抽检1组试件，进行理化指标的复验。要求探伤的钢板，应抽取每种板材数量的10%(至少1块)进行超声波探94.2.3设计方对厚度方向性能有要求的钢板，应按设计要求Z向性能级别进行试验和检验，试验方法和检验规则按照《厚度方向性能钢板》GB/T5313要求执行。4.2.4进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，除应进行进口商检及按规定标准检验其化学成分和力学性能外，尚应将其与匹配的焊接材料做焊接工艺评定试验，检验不合格的钢材不得使用。4.3焊接材料4.3.1焊接材料应与焊接连接的钢材相匹配。4.3.2焊接材料(焊条、焊丝和焊剂)的复验应符合国家现行相关工程质量验收标准的规定。焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5118的规定。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293、《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470的规定。4.3.3焊接材料的型号和规格应根据焊接工艺评定确定。同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。4.3.4焊接材料的质量管理应按现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的规定执行。4.4高强度螺栓连接副4.4.1高强度螺栓连接副材料的质量及检验应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632的规定。4.4.2高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，不得混淆；在室内应架空存放，不得直接置于地面上，并应采取措施防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前不得任意开箱。高强度螺栓不能当临时螺栓使用，禁止重复利用。4.5涂装材料4.5.1涂装材料应符合涂装设计的规定和现行国家和行业相关标准《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722、《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T1527、《富锌底漆》HG/T3668、《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793的规定。4.5.2每个涂装材料品种应按不同生产批号各抽取一组样品进行复验，样品的数量应满足检验的需要。4.5.3涂装材料应存放在专业仓库，涂装时不得使用超出保质期的涂料。4.6.1圆柱头焊钉、焊接瓷环质量标准及检验应符合现行国家标4.6.2气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定。气体保护焊使用的混合气体氩-二氧化碳应符合国家业燃气切割焊接用丙烷》HG/T3661.2的规定。4.6.3铸钢件选用的铸件材料应符合设计文件和国家现行标准7659的规定。家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉(批)号抽检1组试件，进行理化指标的复验。要求探伤的钢板，应抽取每种板材数量的10%(至少1块)进行超声波探伤。检验方法：检查质量证明文件、中文标志及复验报告等。一般项目2钢板厚度及允许偏差应符合现行国家和行业标准的规定。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合现行国家和行业标准的规定。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4钢材的表面外观质量除应符合现行国家和行业标准的规定外，尚应符合下列规定：1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2;2)钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上；3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、量测检查。4.7.2焊接材料质量验收应符合下列规定：主控项目1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。钢桥一、二级焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。检查数量：全数检查质量证明文件。1)制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验；2)连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验；3)同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。检验方法：检查焊接材料的质量证明文件、中文标志及复验报告等。一般项目2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10包，不足10包全数检查。检验方法：观察检查。4.7.3高强度螺栓连接副质量验收应符合下列规定：主控项目1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副其规格、性能等应符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报一般项目2高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱，不足3箱全数检查。检验方法：观察检查。4.7.4涂装材料质量验收应符合下列规定：主控项目1钢桥涂装材料的品种、规格、性能等应符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报一般项目2防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于3桶，不足3桶全数检查。检验方法：观察检查。4.7.5其他材料质量验收应符合下列规定：主控项目1钢桥工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目2焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10套，不足10套全数检查。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。5.1.1钢桥制造厂应对设计文件进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并办理相关设计变更文件。5.1.2钢桥制造厂应根据设计文件绘制施工详图并编制制造工艺和焊接工艺评定指导书等文件。5.1.3焊工和无损检测人员应通过资格考试并取得资质证书，且只能从事资质证书中认定范围的工作。焊工停焊6个月应对其重新5.2.1作样和号料应符合下列规定：1作样和号料应根据加工图和工艺文件进行，应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2对形状复杂、在图中不易确定尺寸的零件，应通过放样校对或利用计算机作图校对后确定。3样板(样条)制作允许偏差应符合表5.2.1的规定。宽度、长度曲线样板上任意点偏离4号料应严格按配料单指定的钢料材质、规格进行；当钢料不平直或有锈蚀、油漆等污物时，应矫正清理后再号料。号料外形尺5主要零件下料时应使钢板的轧制方向与其主要应力方向5.2.2切割与剪切应符合下列规定：1钢板在下料前应进行抛丸除锈、除尘及涂防锈底漆等处2切割前应将面料的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙，切割表面不应产生裂纹。3零件宜采用精密(数控、自动、半自动)切割下料。在数控切割下料编程时除应考虑焊接收缩量之外，尚应考虑切割热变形的影响；剪切仅适用于次要零件或剪切后仍需加工的零件；手工气割仅适用于工艺特定的或切割后仍需加工的零件。4采用剪切工艺时，钢板厚度不宜大于12mm,剪切边缘应平整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。5碳素结构钢在环境温度低于-20℃时、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。6精密切割边缘表面质量应符合表5.2.2-1的规定，切割面硬度应不超过HV350;剪切和手工气割后不再进行机加工的切割边缘表面质量应符合表5.2.2-2的规定。1m长度内允塌角(mm)圆角半径≤0.5≤0.05t,且≤2.0允许偏差(mm)自由边缘5.2.3矫正和弯曲应符合下列规定：1零件矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。2零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不应低于-12℃。矫正后的零件表面不应有明显的凹痕或损伤。3当环境温度低于-12℃时，不应进行冷弯曲。主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃,内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍。小于者应热加工成型，零件热加工温度应控制在900℃~1000℃,设计文件有要求时，按设计文件规定执行；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。同一构件不应反复进行加热，冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。4采用热矫时，温度应控制在600℃~800℃,矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷。5型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表5.2.3-1规定。弯曲rfPf6零件矫正允许偏差应符合本标准表5.9.2-1的规定；U形肋可采用辊轧或弯曲成型，其尺寸允许偏差应符合本标准表1)零件边缘的加工深度不应小于3mm,当边缘硬度不超过2)加工面的表面粗糙度Ra不得大于25μm;3)顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01倍板厚，且不2螺栓孔的孔径允许偏差应符合表5.9.4-1的偏差应符合表5.9.4-2的规定，有特殊要求1在工地以高强度螺栓栓接的杆件和梁段板面(摩擦面)必须5.3.1组装前，应熟悉图纸和工艺文件，并应按图纸核对零件编1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。2箱形构件的侧板拼接长度不应小于1000mm,侧板在宽度方小于板宽的1/4。横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于100mm。熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。1)当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm;2)当钢管直径500mm<d≤1000mm,不应小于直径d;3)当钢管直径d>1000mm时，不应小于1000mm;4)当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合本条第1~3款的要求。的最小距离(沿弧长方向)不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于5.3.3在组装前应将待焊区域的铁锈、氧化皮、污垢、水分等有害物清除干净，使其表面露出金属光泽。清除范围应符合图5.3.35.3.4所有板单元和部件应在胎架上进行组装，每次组装前均应对胎架进行检查，确认合格后方可组装。组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应符合图5.3.4的规定。13425图5.3.4焊缝错开的最小距离(尺寸单位：mm)1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱形梁纵肋；4-板梁竖肋或箱形梁横肋；5-盖板对接焊缝5.3.5采用先孔法的部件，组装时必须以孔定位；采用胎型组装时，每一孔群应打入的定位冲钉不得少于2个，冲钉直径不应小于设计孔径0.1mm。5.3.6板单元、杆件和箱形梁的组装尺寸允许偏差应分别符合表5.3.7大型钢箱梁的梁段应在胎架上组装，胎架应具有足够的刚每次组装的梁段数量不应少于3段。在组装过程中宜避开日照的影响，监控测量主要定位尺寸。梁段组装尺寸允许偏差应符合表5.3.8拆除临时工装夹具、定位板、连接板等，严禁锤击，应在于99.5%。对湿度应小于80%。焊接环境的温度，对低合金高强度结构钢不应低于5℃,普通碳素结构钢不应低于0℃。焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，露天焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s。4主要构件应在组装后24h内焊接。5施焊前应按本章第5.3.3条的规定，清除焊接区的有害物。施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧，焊接后应及时清除熔渣及飞溅物。多层焊接时宜连续施焊，且应控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，应在清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。6现场高空焊接作业应搭设操作平台和防护棚。5.4.2定位焊应符合下列规定：1定位焊必须由持有相应合格证的焊工进行施焊，所用的焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相同。定位焊和正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。定位焊焊接的预热温度应高于正式施焊预热温度20℃~50℃。2定位焊焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长应为50mm～100mm,间距应为400mm～600mm,焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。如有焊缝开裂应查明原因，改进工艺并清除后重焊。5.4.3引、熄弧板和衬垫应符合下列要求：1在焊接接头的端部应设置焊缝引、熄弧板，使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。引、熄弧板和钢衬垫板的钢材其屈服强度应不大于被焊钢材标称强度，且焊接性相近。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引、熄弧板长度应大于25mm,埋弧焊引、熄弧板长度应大于80mm。2焊接完成并完全冷却后，宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除引、熄弧板，不得伤及母材并将割口处修磨平整。严禁锤击去除引、熄弧板。3可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等作为衬垫。4当使用钢衬垫时，钢衬垫应与接头母材金属贴合良好，其间隙不应大于1.5mm,并与焊缝金属熔合良好；用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊方法，衬垫板厚度应不小于4mm;用于埋弧焊方法的衬垫板厚度应不小于6mm。5.4.4预热和道间温度控制应符合下列规定：1焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量；预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm;预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。2预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属含氢量水平及所采用的焊接方法等因素综合考虑确定或进行焊接试验以确定实际工程结构施焊时的最低预热温度。常用结构钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合表5.4.4的规定。常用钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)///注：1.“/”表示可不进行预热；5kJ/cm,预热温度可降低20℃;5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；7.本表各值不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷(热机械轧制钢材)最低预热温度可下降的数值由试验确定。结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过230℃。5.4.5消氢热处理的加热温度应为250℃~350℃,保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h,且总保温时间不得小于1焊后热处理应符合国家现行《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046的相关规定。当采用电加热器对焊接构加热板(带)的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm;加热板(带)以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。5.4.7焊接变形的控制应符合对称焊接；2非对称双面坡口焊缝，宜先完成深坡口侧部分焊缝焊接、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；3对长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或与多人对称焊接法4构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接；5对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形。5.4.8全熔透焊缝的清根应清除根部至正面完整的焊缝金属，清根后的刨槽应形成侧面角不小于10°的单面U形坡口轮廓。碳弧气刨工应经过培训，方可上岗操作；碳弧气刨后应机械磨平，表面应光洁，无夹碳、夹渣等缺陷。5.4.9焊接中不应断弧，如有断弧应将停弧处刨成1:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨圆顺。5.4.10圆柱头焊钉的焊接应符合下列规定：1圆柱头焊钉的焊接工艺参数应通过焊接工艺评定确定，焊接工艺评定按本标准附录B的规定执行。2焊接前应清除圆柱头焊钉头部及钢板待焊部位(大于2倍圆柱头焊钉直径)的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，使钢板表面显露出金属光泽。受潮的瓷环使用前应在150℃的烘箱中烘干3每台班开始焊接圆柱头焊钉前或更换焊接条件时应按规定的焊接工艺在试板上试焊两个圆柱头焊钉，检验合格后方可在梁段4圆柱头焊钉应平位施焊，在焊缝金属完全凝固前不得移动焊枪。当环境温度低于0℃,或相对湿度大于80%,或钢板表面潮湿1焊脚尺寸、焊波或余高等超出表5.5.1规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边应修磨匀顺。所有表面的2焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，可采用手工电弧焊或CO₂气体保护焊进行返修焊。采用自动焊返修焊缝时，应将清4缺焊焊缝长度超过周长的1/4或因其他项点不合焊钉应予更换重新焊接。缺焊长度未超过周低氢焊条补焊，补焊时应预热50℃~80℃,并应从缺焊焊缝端部10mm外引、熄弧，焊脚尺寸应不小于6mm。5.5.1焊接完毕且待焊缝冷却至室温后，应对所有焊缝进行外观5.5.2焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。箱形构件棱角焊缝探伤的最小有效厚度应为√2t(t为水平板厚度，以mm计)。当设计有熔深要求时应按设计要求执行。焊缝无损检测的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表5.5.2的规定。比例(顶板、底板、腹板、横隔板等)I级超声波探伤面双侧)板、腹板等)BBBAI级射线探伤中间250mm~300mm板、腹板等)梁段间磁粉探伤焊缝两端各1000mm,中间临时连接(含马板)5.5.3进行局部超声波探伤的焊缝当发现裂纹或较多其他缺陷5.5.4采用超声波、射线、磁粉等多种方法检验的焊缝，应达到曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本标准附录D的规定，射线探平均高度hm应不小于0.2d;最小高度hmin应不小于0.15d;在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d(d为圆柱头焊钉直径)。应随机抽取各部位圆柱头焊钉总数的3%进行30°弯曲检验，弯曲后1冷矫的环境温度不应低于5℃,矫正时应缓慢加力，冷矫的总变形量不应大于变形部位原始长度的2%。时效冲击值不满足要2热矫时加热温度应控制在600℃~800℃,严禁过烧，且不应在同一部位重复加热2次以上。5.7.1钢桥分段制作完成后，应按试拼装图进行厂内试拼装，经4钢索塔的塔柱(钢桥墩)应采取两节段立位匹配试拼装，合置试拼装应不少于5个节段。5试拼装时应使板层密贴，冲钉不宜少于螺栓孔总数的10%,螺栓不宜少于螺栓孔总数的20%。有磨光顶紧要求的部件，应有75%以上的面积密贴，采用0.2mm的塞尺检查时，其塞入面积不应超过25%。栓孔应能100%自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器；桥面系和连接系的螺栓孔应100%能自由通过较设计孔径小1.0mm的试孔器；板梁和箱梁的螺栓孔应100%自由通过较设计孔径小1.5mm的5.7.2试拼装检验宜在无日照影响的条件下进行，并应有详细的检查记录。钢梁试拼装主要尺寸允许偏差应符合表5.9.8-1～表5.8.1钢桥的部件和梁段在涂装前，应对其表面进行除锈清理。计未规定时，应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除表面粗糙度(μm)5.8.3涂装施工时，涂料施工环境温度宜为5℃~38℃,部件和梁段表面不应有雨水或结露，相对湿度不应高于80%;环境温度对环氧类漆不得低于10℃,对水性无机富锌防锈底漆、聚氨酯漆和氟碳面漆不得低于5℃;当施工环境温度连续5天低于5℃时，应采5.8.4工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合表5.8.4的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐bbbb5.8.5涂装后，应在规定的位置涂刷部件和梁段的标记。部件和梁段的码放必须在涂层干燥后进行，对局部损伤的涂层，应按第5.8.6涂料涂层的表面应平整均匀，不应有漏涂、剥落、起泡、家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》2表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，晴天或湿度不大的气候条件下，不应超过12h,雨天、潮湿、有盐雾的件下，不应超过2h。1)采用的压缩空气应干燥、洁净；2)喷枪与表面宜成直角、喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层3)一次喷涂厚度宜为25μm～80μm,同一层内各喷涂带间应有1/3的重叠宽度；4)当大气温度低于5℃或钢桥表面温度低于露点3℃时，应停止热喷涂操作。5.8.8热浸镀锌防腐构件表面单位面积的热浸镀锌质量应符合设计文件规定的要求和现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的有关规定，并应采取防止热变形的措施。5.8.9涂装施工除应符合本标准和设计文件要求外，还应符合现行行业标准《城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程》CJJ/T2355.9质量验收5.9.1切割质量验收应符合下列规定：主控项目1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。一般项目2气割的允许偏差应符合本标准表5.9.1-1的规定。≤0.05t,且≤2.0按切割面数抽查10%,注：1为切割面厚度。3机械剪切的允许偏差应符合本标准表5.9.1-2的规定。允许偏差(mm)按切割面数抽查10%,5.9.2矫正和成型质量验收应符合下列规定：主控项目1零件在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。主要受力零件在环境温度低于-5℃时，不宜进行冷弯曲。加热矫正时，加热温度应控制在600℃~800℃,加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。一般项目3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和量测检查。4零件矫正后的允许偏差应符合本标准表5.9.2-1的规定。零件检查项目允许偏差板件平面度每米范围件数抽查10%,且不应直线度全长范围全长范围型钢件直幾度型钢轴线每米范围角钢肢垂直度(塞尺)续表5.9.2-1零件检查项目允许偏差型钢件角肢平面度件数抽查10%,且不应工字钢、槽钢腹板平面度工字钢、槽钢翼缘垂直度(塞尺)注*:用角式样板卡样时，角度不得大于90°。5U形肋的尺寸允许偏差应符合本标准表5.9.2-2的规定。钢管弯曲成型的允许偏差应符合本标准表5.9.2-3的规定。检查项目件数抽查10%,且不应少于3件b肢高h、h₂两肢差hj-h₂(旁弯、竖弯)f或10,±d/200且±5.010%,且不应少于5.9.3零件加工质量验收应符合下列规定：主控项目1零件需要机加工时，其边缘刨削量不应小于3.0mm。顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01倍板厚，且不得大于0.3mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。一般项目的规定。允许偏差宽度工件查不应少于0缩量确定宽度宽度宽度00隔板尺寸直角尺和隔板尺寸续表5.9.3-1桥面板块LL宽度工件数抽查且不应少于3件a口间距)±1.0(相邻两槽口间距)b0h0长度I允许偏差(mm)10%,且不宽度0腹板宽度隔板宽度b00直角尺和允许偏差(mm)宽度抽查10%,3件 中央扣杆件可放宽；腹板宽度应根据翼 5.9.4制孔质量验收应符合下列规定：主控项目1螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其孔径允许偏差应符合本标准表5.9.4-1的规定。允许偏差(mm)0时，≤0.3时，≤0.50000000一般项目2螺栓孔孔距的允许偏差应符合本标准表5.9.4-2的规定。允许偏差(mm)查中心距中心距中心线的 杆件任意两面孔群纵、一 5.9.5组装质量验收应符合下列规定：一般项目1板单元、杆件和箱形梁的组装尺寸允许偏差应分别符合本允许偏差.b且不应少宽度bbb盖板中心与腹板中心线的偏移△组装间隙△△△续表5.9.5-1允许偏差个角钢肢△△肋间距s有横向无横向板梁腹板，纵、量允许偏差S10%,且不应少于3个量顶板底板长度、宽度(mm)于3个站仪测量为纵肋间距)量纵向(S₂间距)组装间隙a(mm)(mm)腹板测量横向量纵向加劲肋中斜拉桥锚箱锚板组装位置L₁、承力板组装角度β量续表5.9.5-3中央扣应少个横隔板长度L、平面度ʃ(mm)小于取较小者量垂直度(mm)测量续表5.9.5-3允许偏差纵隔板长度、宽度(mm)应少个测量风嘴量横向纵向纵肋垂直度α(°)4大型钢箱梁的梁段组装尺寸允许偏差5.9.5-4的规定。aa板厚≤两吊点横向中心距B两吊点纵向中心距S两侧吊点纵向错位△板宽2对差或全测量46对角线差：备注理论线的,且3个量位线与理论值的偏差吊耳孔中心吊耳孔中心吊点5顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%,且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。5.9.6焊接与焊接检验质量验收应符合下列规定：主控项目1焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查烘焙记录。2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。4T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.9.6a、b、c);设计有疲劳验算要求的构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.9.6d),且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0mm~4检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。5施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。6焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不少于3件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不得少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。一般项目7焊缝外观质量检查应符合本标准表5.9.6的规定。表5.9.6焊缝外观质量标准质量标准(mm)每批同10%,且被抽查每一类按条数内不允许尺小于1.5(腹板侧受拉区)缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受压区)量范围内b>20mm时，面注*:手工角焊缝全长10%区段内允许K±30。8焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°检查数量：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。1部件冷矫的环境温度不应低于5℃。热矫时加热温度应控制在600℃~800℃,同一部位不应重复加热2次以上。的规定。检查数量：按部件数抽查10%,且不应少于3个。允许偏差(mm)腹板的有孔部位其余部位件数抽查10%,且不应少部件的扭曲4量有孔部位量其余部位续表5.9.7-1允许偏差(mm)平面度4件数抽查10%,且不应少量件的弯曲或纵横梁的量不设拱度量厂允许偏差(mm)的个测量隔板弯曲/横向纵向4横向纵向续表5.9.7-2允许偏差(mm)拉线用横向纵向范围横向拉线用纵向S₀/500,且≤5.0横向拉线用纵向S₁/500,且≤5.0拉线用允许偏差于3个。f横向S₁为纵肋间距尺纵向S₂为横肋间距角变形△横隔板高度h、h₂宽度B当底板为柱面量f纵隔板板差尺S₁为纵肋间距尺允许偏差(mm)件数抽查10%,且不应少横向纵向拼接处相对差≤2面≤S/250,且≤8扭曲5.9.8试拼装质量验收应符合下列规定：主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，桁梁主桁的螺栓孔应能100%自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器；桥面系和连接系的螺栓孔应100%能自由通过较设计孔径小1.0mm的试孔器；板梁和箱梁的螺栓孔应100%自由通过较设计孔径小1.5mm的试孔器。检查数量：按试拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。一般项目2试拼装的允许偏差应符合本标准表5.9.8-1~表5.9.8-3的规检查数量：按试拼装单元全数检查。检验方法：量测检查。主梁中心距(mm)旁弯两片梁相对拱度差(mm)平联节间对角线差(mm)横联对角线差(mm)主梁倾斜(mm)节间长度(mm)拱度(计算拱度)每个节间主桁中心距(mm)允许偏差(mm)两相邻吊点量累加已试拼装梁段的长度B差纵向竖曲线拉线用且任意20m测长内拉线用5.9.9涂装质量验收应符合下列规定：主控项目1桥梁钢结构表面除锈等级应符合设计和本标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，标准图谱或样块对照。2涂装前钢材表面粗糙度应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不少于3件。3防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不少于3件。前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢GB/T8923.1规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每处的数值为3个相距50mm测点，涂层干漆膜厚度取测定1)施工中应随时检查湿膜厚度，干膜厚度应符合设计要求。2)钢结构主体外表面干膜厚度测量值低于规定值的不得超过10%,且每一单独厚度测量值不应低于规定值的90%。钢结构其他表面干膜厚度测量值低于规定值的不得超过15%,且每一单独厚度测量值不应低于规定值的85%。3)当涂层厚度未达到设计要求时，应增加涂装道数，直至合检查数量：每10m²取5个点，每个点附近测5次或10次，取1)金属热喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌铝及其合金》GB/T9793的规定。2)当涂料涂层附着力检测采用划格法时，应符合现行国家标准《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286的规定，涂料涂层附着力应符合0级或1级规定；当采用拉开法时，应符合现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210的规定，富锌底漆涂层附着力不应小于3MPa,其余涂料涂层附着力不应小检查数量：每200m²检测数量不少于1次，且总检测数量不少于3次。1)金属热喷涂涂层应颗粒细密、表面均匀一致，不得有其起2)涂料涂层表面应平整、均匀一致，不得有漏涂、咬底、起3)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。检验方法：观察检查。5.9.10出厂前质量验收应符合下列规定：一般项目1钢桥制造完成后应按照施工图和本标准中表5.9.10-1～表5.9.10-4的规定进行整体验收。允许偏差(mm)≤h/500,且≤8≤h/500,且≤5允许偏差联结系杆件bb每件2点长度I每件1点纵横梁每件2点每件2点纵梁长度I每件1点横梁长度1每件1点每件1点拉线用SS每件1点拉线用每件1点拉线用△每件1点垂线、每件1点允许偏差主桁部件每件2点每件1点的盖板的垂直每件1点每件1点每件1点量每件1点量注*:箱形部件有拼接要求时为±1.0。允许偏差(mm)≤h/350,且≤8扭曲注：1.分段分块制造的箱形梁拼接处，梁高及腹板中心距的允许偏差按2.L为跨度(m)。染每件3点站仪梁高测量两端口续表5.9.10-4梁宽2测量两端口站仪测量46端口尺寸测量两端口站仪锚箱位置同一梁段每锚箱1点仪顶板四角(A、B、图中4点量1/2对角线A₁O₁、B₁O)差测量两端口续表5.9.10-4旁弯/每件1点量板面平面度每件1组量纵桥向量6.1一般规定6.1.1钢桥部件包装应在涂层干燥后进行，在包装、存放和运输过程中，应采取有效措施，保证部件或梁段不变形、不损坏、不散6.1.2存放场地应坚实、平整、有排水设施。存放时，部件或梁段的支承处不应产生不均匀沉降，所有支承点均应受力均匀。6.1.3高强度螺栓连接部位应进行包装，包装和存放过程中应避免损坏摩擦面。拼接板、螺栓、螺母、垫圈、冲钉、支座等小件应分类装箱，并加标记。6.2.1构件、部件经验收合格后，准备发运之前应进行包装，以便尽量减少运输途中损坏和丢失。6.2.2钢梁的包装应符合下列规定：1大截面工形、箱形构件、桥面板块体宜采用裸装。2上下平联及横联构件应用钢丝捆扎最少两道，其节点板、填板等零件应用螺栓紧固或用钢丝捆扎。3分类发送的主梁所有的拼接板、填板等均应用螺栓栓合在相应梁段上(可互换者除外)。接头处板层若长短不一，栓合时应垫上垫圈或垫板，以免运输途中发生松动损坏。6.3.2部件和梁段的支撑点应设在自重作用下部件不致产生永久1部件应分类存放在垫块上，部件与地面的净空不宜小于弦杆、斜杆、竖杆叠放时不宜超过3层。如部件截面小时，可增加层数，但最多不得超过5层。6.4.1部件和梁段运输时，应用钢丝绳将其牢靠固定，应在与钢6.4.2包装和运输应按铁路、公路及水上运输有关规定办理。采小于1.5。提供工地抗滑移系数试验用的试件，应随同部件或梁段7.1.1钢桥安装前应编写专项施工方案，并履行审批程序7.1.2钢桥安装应根据钢桥的结构形式、地理环境、起吊能力等7.1.3钢桥构件在工地安装过程中，矫正、制孔、组装、焊接、涂装等工序的施工质量应符合本标准第5章中的相关规定。7.1.4施工中所用到的起重吊装设备必须性能良好，且经检验合7.2.1钢桥安装前应对临时支架、支撑、吊机等7.2.2钢桥安装前应按照构件明细表核对进场的构件、梁段及零7.2.3钢桥安装前应对桥梁的墩台顶面高程、中线、各孔跨径及7.2.4对于运输中发生的钢桥构件变形应加以矫正。对于局部变7.3.1支撑体系施工应根据施工方案和支撑体系施工图进行，不7.3.2支撑体系施工前，应标识出支架每个立柱的就位点，施工完成后应在其上部横梁上标注钢梁安装就位控制点、高程控制点7.3.3在使用过程中应定期检查支撑体系的沉降、横梁的挠度、7.3.5支撑体系的焊接连接、螺栓连接的质量要求应符合支撑体7.4.1节段安装前构件宜采用预先组拼、栓接或焊接，扩大拼装7.4.2在支架上拼装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3,其中冲钉不得多于2/3,冲钉必须配合螺栓使用，不得单独使用冲钉。孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓总数应不少于67.4.3采取悬臂或半悬臂法拼装钢梁时，联结处所需冲钉数量应按所承受荷载计算决定，但不得少于孔眼总数的1/2,其余孔眼宜7.4.4拼装用的冲钉直径(中段圆柱部分)应较孔眼设计直径小0.2mm～0.3mm,其长度应大7.4.5钢梁就位前应清理支座顶面，其高程及平面位置应符合设7.4.7钢桥安装过程中，应考虑环境温度和焊接等变形因素的影7.4.8钢桥工地安装时，不得在现场对结构构件进行未被批准的7.4.9对斜拉桥和悬索桥的大型钢箱梁安装，其施工要求尚应分7.5.1钢桥安装前根据施工图和安装工艺编制测量专项方案。7.5.3平面控制网可根据地形条件和钢桥结构形式布设十字轴7.5.4钢桥轴线控制桩宜根据钢桥的平面控制网测定，定位放线可选择直角坐标法、极坐标法、角度(方向)交会法、距离交会法7.5.5高程控制网应按闭合环线、附合路线或结点网形布设。高7.5.6钢桥高程控制点的水准点，可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。水准点的个数不应少于3个。1工地焊接前应做工艺评定试验，施焊应严查，并应对焊缝进行除锈，且工地焊接应在除锈后的24h内进行。风速应小于8m/s;温度应高于5℃;相对湿度应小于80%;在箱8焊接施工时的技术要求应符合本标准第5.4节的规定；工地焊接焊缝质量应按本标准第5.5节的规定检验。7.6.2钢桥安装时的高强度螺栓连接施工应符合下列规定：1由制造厂处理的钢桥构件的摩擦面，在钢桥安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，并应符合设计要求。2高强度螺栓连接副的安装应在钢桥构件中心位置调整准确后进行，高强度螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。安装时构件的摩擦面应保持清洁、干燥，并不得在雨中进行安装作业。3高强度螺栓连接副组装时，应在板束外侧各置一个垫圈，有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头和螺母支承面。高强度螺栓的长度应与安装图一致，安装时其穿入方向应全桥一致，且应自由穿入孔内，不得强行敲入；对不能自由穿入螺栓的孔，应采用铰刀进行铰孔修整，铰孔前应将该孔四周的螺栓全部拧紧，使板层密贴，防止钢屑或其他杂物掉入板层缝隙中，铰孔的位置应作施工记录。严禁采用气割方法扩孔。4安装施工时，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用，亦不得采用塞焊对螺栓孔进行焊接。5高强度螺栓连接副施拧前，应在施工现场按出厂批号分批测定其扭矩系数。每批号的抽检数量应不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计未要求时平均值偏差应在0.11～0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。测定数据应作为施拧的主6高强度螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合本标准表设计预拉力P(kN)施工预拉力Pe(kN)设计预拉力P(kN)施工预拉力P。(kN)8高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手，在作业前后均应进行校在同一工作日内完成。初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。复拧扭矩等于初拧扭矩，终拧扭矩应按式(7.6.2)计算：第5款要求测得；Pc——高强度螺栓的施工预拉力(kN),见表7.6.2;1)检查应由专职质量检查员进行，检查用的扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得超过使用扭矩的±3%,且应进行扭矩抽查。2)对主桁节点、板梁主体及纵、横梁连接处等节点，每栓群应以高强度螺栓连接副总数的5%抽检，但不得少于2套。扭矩检3)每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不宜超过抽验总数的20%,如超过此值，则应继续抽验，直至累计总数80%的合格率为止。对欠拧者应补拧，超拧的螺栓应更换后重新施拧、检温度宜为5℃~38℃,相对湿度不应大于80%,钢材表面温度应高于露点温度3℃,且钢材表面温度不应超过40℃;4涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭；5风速超过8m/s时，室外不宜喷涂作业。1在已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆2在已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆3无机硅酸锌、无机富锌车间底漆完好的部位，可采用扫砂准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2.5级；或可采用打磨拉毛合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的St3级。4对需热喷涂的钢结构焊缝预留部分，应在现场焊接后采用覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆1)焊接结构应预留焊接区域。2)预留区域外壁宜喷砂除锈，除锈清洁度应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆1)栓接板的搭接缝隙部位，缝隙小于等于0.5mm时，采用2)栓接部位外露底涂层、螺栓，涂装前应进行必要的清洁处7.8.1支撑体系拆除前应编制支撑体系拆除方案，经审批后方可7.8.2支撑体系拆除前应清除支架上杂物及地面障碍物，拆除作7.8.3在钢桥支撑体系拆除，体系转化过程中，宜测量钢桥的位7.8.4在钢桥支撑体系拆除过程中，应派专人指挥，按拆除方案1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验结果应检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢桥制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程每2000t为一批，不足2000t的也视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批3组试2高强度大六角头螺栓连接副扭矩检验宜在螺栓终拧完成值的偏差在10%以内为合格。检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个节点，对每个被抽查节点应按螺栓数抽查10%,且不应少于2个螺栓。3钢构件在运输、堆放和吊装等过程中造成的变形及涂层脱检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3个。4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方法：观察检查。6高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d (d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。8钢梁安装后的允许偏差应符合本标准表7.9.1的规定。允许偏差固定支座支座底板四角相对高差(mm)7.9.2钢桥现场焊接质量检验除应符合本标准5.9.6条的规定外，尚应符合下列规定：主控项目1焊缝无损检验质量应满足设计要求。检查数量：超声法全数检查；射线法按设计要求进行检查，如设计未要求时，按10%抽查，且不应少于3条。检验方法：检查超声波探伤、射线探伤记录。一般项目2安装焊缝坡口的允许偏差应符合本标准表7.9.2的规定。3条3焊缝尺寸应满足设计要求。检查数量：全数检查，每条焊缝检查3处。检验方法：焊缝量规检查。7.9.3钢桥现场涂装质量检验应符合本标准5.9.9条的规定。8.1.1冬、雨期施工，应根据季节性的特8.1.2施工期间，应根据当地气候的特点做好相应的施工准备工8.1.3冬、雨期施工，应做好临时排水工作，并与永久排水设施8.1.4钢构件在正温下制作、负温下安装时，施工中应采取相应8.1.6施工操作人员应按劳动保护规定，采取防护措施。8.2.1雨期施工应提前准备防洪抢险器材、机具8.2.2施工场地若在雷区应有防雷措施。雷雨季节到来8.2.3构件在露天焊接时，须采取防风和防雨措施；当构件的待8.2.4焊机、焊条、焊丝、焊剂、气瓶等应放在专用的棚内，以8.2.5如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校8.2.7钢桥安装时，湿度大于80%、雨天，不得进行工地焊接。8.3.4钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑负温8.3.5焊件表面潮湿或暴露于冰、雪中禁止焊接。焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，当焊接作业区最大风速超过8m/s时、气体保护电弧焊最大风速超过2m/s时，应采取有效措施以保障焊接8.3.6焊接环境温度低于0℃,且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不低于20℃,且在焊接过程中均不应低于这一温度。当焊接环境温度低于-10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。8.3.7负温下使用的焊条外露不得超过2h,超过2h应重新烘焙，焊条烘焙次数不得超过2次。8.3.8负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。8.3.9焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h,当超过时应重新进行烘焙。8.3.10在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2倍～3倍范围内，应立即进行焊后热处理，加热温度宜为150℃~300℃,并宜保持1h～2h。焊缝焊完或焊后热处理完毕后，应采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。8.3.11钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。8.3.12冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。8.3.13构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。8.3.14负温下钢结构基础锚栓施工时，应保护好锚栓螺纹端，不宜进行现场对焊。8.3.15高强度螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干燥，不得有积雪、结冰，且不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。9安全施工与环境保护9.1.1在制定钢桥工程的施工组织设计和施工方案时，应同时制定保证施工安全和环境保护的技术方案和组织方案。开工前应对施工人员进行安全技术交底。9.1.2施工人员应进行安全生产教育和培训。新上岗的施工人员应经过三级安全教育。变换工种时，施工人员应先进行操作技能知识的培训，未经安全生产教育和培训合格的施工人员不得上岗作9.1.3施工人员作业时应遵守本工种的各项安全操作技术规程。进入施工区域的作业人员，应按规定佩戴、使用劳动安全防护用品，不合格的防护用品不得使用。9.1.4对施工作业所使用的机械、设备和工具，应定期检查或检验，使其保持良好的工作状态；对特种设备，应符合其安装、维护、使用和检验等管理制度的规定。9.2安全施工9.2.1施工前应对各种安全危险源进行辨识和评估，对危险性较大的工程应编制专项方案；对存在重大安全事故危险源的工程，应预先建立重大事故的应急预案；当施工中发生事故时，应迅速反应，按照应急预案的规定进行救援和处理。3在施工船舶作业前，应了解作业区域的水深、流速及河床地质等情况，抛锚、定位时应保持船体稳定；作业船锚链后，应9.2.3钢桥工程施工现场的供电及临时用电应符合现行国家标准9.2.4高处作业时的施工安全应符合现行行业标准《建筑施工高9.2.5起重吊装的施工安全应符合现行行业标准《建筑施工起重9.2.6施工现场的防火安全应符合现行国家标准《建设工程施工9.3.1施工期间应控制噪声，应合理安排施工时间，并减少对周9.3.2对除锈、焊接等工序施工过程中产生的空气污染进行有效9.3.3夜间施工灯光应向厂内照射；焊接电弧应采取防护措施。9.3.4夜间施工应做好申报手续，应按政府相关部门批准的要求9.3.5现场油漆涂装和防火涂料施工时，应采取防污染措施。9.3.6钢桥安装现场剩下的废料和余料应妥善分类收集，并应统A.1.2评定条件应与焊接条件相对应，评定应A.1.3首次使用的钢材和焊接材料应进行评定，已评定并批准的5焊接电流、焊接电压和焊接速度改变±10%以上，或焊接线能量增大10%以上；6坡口形状和尺寸改变(坡口角度减少10°以上，钝边增大