桥梁工程监理细则

**桥梁工程

监

理

细

典J

编制：.

审核：,

**建设监理有限公旬

20**年9月10日

目录

第一章：总则...................................................02

第二章：工程概况................................................02

第三章：监理范围................................................02

第四章：监理依据及本工程适用标准及规范..........................02

第五章：施工质量控制............................................03

5.1.监理质量目标..........................................03

5.2.质量控制...............................................03

5.2.1原材料监理细则.................................03

5.2.2排水施工监理细则...............................06

5.2.3沉井、顶管施工监理细则.........................09

5.2.4沉管灌注桩监理细则............................11

5.2.5路基塘渣填筑监理细则...........................13

5.2.6水泥稳定碎石层监理细则.........................16

5.2.7水泥碎路面面层监理细则.........................17

5.2.8钻孔灌注桩监理细则.............................19

5.2.9墩、台帽及盖梁施工监理细则....................25

5.2.10预应力空心板梁监理细则.......................27

5.2.11桥面铺装监理细则...........................30

5.2.12沥青混凝土面层监理细则......................32

5.2.13侧石、缘石安装监理细则......................34

第六章；进度控制................................................34

第七章：投资控制................................................35

第八章；信息管理................................................35

第九章：安全控制................................................36

第十章：监理工作管理制度........................................36

第一章：总则

1.1.适用范围：**桥梁工程

1.2.编制目的：为了确保工程质量，提高监理服务水平，促进监理工作科学化、

公正化、标准化、规范化、程序化，特编制本细则。

1.3.编制依据：

1、国家现行法律、法令、法规、政府批准的工程建设文件及与本工程有

关的文件；

2、《监理合同》、《监理大纲》、《监理规划》等；

3、本工程施工图设计文件与资料；

4、已批准的本工程《施工组织设计或施工方案》；

5、招投标文件及施工合同：

6、其他相关的规范、规程、标准等文件及资料。

第二章：工程概况

1.1工程名称：**桥梁工程

1.2工程地点：**

1.3业主方：**

1.4设计单位：**

1.5承包方：**

1.6监理方：**建设监理有限公司

1.7工程概况（主要工程量及技术指标）

2.1道路工程：（1）道路工程

1）规划三路工程南起规划二路，向北延伸至沿海中路，全长1526.442m,

实际施工长度为1459.618m,道路全宽24m。

规划三路工程规划等级为城市次干道，设计行车速度为40km/h；交叉口

设计行车速度为20km/h；本工程路面均采用混凝土路面，路面结构设计使用年

限30年，全路段以规划中心线为道路实施的中心线，本工程道路标准横断面

形式为：5m（绿化带）+14m（车行道）+5m（绿化带）=24m,水泥混凝土路面结构

为：22cm厚水泥混凝土面层+25cm厚水泥稳定碎石基层+40cm厚塘渣垫层十大于

或等于塘渣换填土20cm,水泥混凝土路面检测标准（测定车为黄河JN-150型）：

水泥混凝土抗折强度为4.5MPa；水泥稳定层顶面计算弯沉值Ls=L2mm；水泥

稳定碎石基层应分两层施工，其中上基层厚10cm,水泥稳定碎石层7天无侧限

抗压强度3MPa,压实度97%（重型标准），底基层厚15cm,水泥稳定碎石层7

天无侧限抗压强度2.5MPa,压实度95%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值

2.6mm,压实度93%（重型标准）。

2）规划四路道路工程西起规划三路，向东延伸至笠帽礁河西侧，全长

1550m,实际施工长度为1508m,道路全宽24m,全线包括两座桥梁。

规划四路工程规划等级为城市次干道，设计行车速度为40km/h；交叉口

设计行车速度为20km/h；木工程除在桥梁两端接坡处采用沥青混凝土路面外，

其他路面均采用水泥混凝土路面，水泥混凝土路面结构设计年限30年，沥青

路面结构设计年限15年，全路段以规划中心线为道路实施的中心线，本工程

道路标准横断面形式为：5m（绿化带）+14m（车行道）+5m（绿化带）=24in,水

泥混凝土路面结构为：22cm厚水泥混凝土面层+25cm厚水泥稳定碎石基层+40cm

厚塘渣垫层+大于或等于塘渣换填土20cm,水泥混凝土路面检测标准（测定车

为黄河JNT50型）：水泥混凝土抗折强度为4.5MPa；水泥稳定层顶面计算弯沉

值Ls=L2mm；水泥稳定碎石基层应分两层施工，其中上基层厚10cm,水泥稳

定碎石层7天无侧眼抗压强度3MPa,压实度97%（重型标准），底基层厚15cm,

水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度2.5MPa,压实度95%（重型标准）；塘渣

顶面计算弯沉值2.6mm,压实度93%（重型标准

规划四路工程桥梁两侧均设20^30m的沥青混凝土路面接坡，沥青路面与

混凝土路面间设刚柔相接缝，沥青路面面层采用三层结构，上层为3cm厚细粒

式改性沥青混凝土（AC-13C）,中层为6cm厚的中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）,

下层为8cm厚的粗粒式改性沥青混凝土（AC-25C）,基层为水泥稳定碎石层和

塘渣垫层；沥青混凝土底面弯拉强度fem=2.0MP,顶面回弹弯沉值为0.4mm；粗

粒式改性沥青混凝土层压实度为95%（重型标准）；水泥稳定碎石基层应分两层

施工，其中上基层厚15cm,水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度3MPa,压实

度97%（重型标准），底基层厚20cm,水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度

2.5MPa,压实度95%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值2.6涧，压实度93%（重

型标准］

侧平石采用预制水泥混凝土，一般情况下绿化带侧石高出车行道15cm,

绿化带与桥梁人行道间均设20m侧石标高渐变段。

规划四路工程地基为盐田，设计地基回弹模量为8MP,如达不到要求，应

另作地基处理。

3）规划五路道路工程南起规划四路，向北延伸至已建沿海中线，全长

958.458m,实际施工长度为898.131m,道路全宽36m,全线包括一座桥梁。

规划五路工程规划等级为m级城市主干道，设计行车速度为40km/h；交

叉口设计行车速度为20km/h；本工程除在桥梁两端接坡处采用沥青混凝土路面

外，其他路面均采用水泥混凝土路面，水泥混凝土路面结构设计年限30年，

沥青路面结构设计年限15年，全路段以规划中心线为道路实施的中心线，本

工程道路标准横断面形式为：5m（绿化带）+llm（车行道）+4m（中央隔离带）

+llm（车行道）+5m（绿化带）=36m,水泥混凝土路面结构为：22cm厚水泥混凝

土面层+25cm厚水泥稳定碎石基层+40cm厚塘渣垫层+大于或等于塘渣换填土

40cm,水泥混凝土路面检测标准（测定车为黄河JNT50型）：水泥混凝土抗折

强度为4.5MPa；水泥稳定层顶面计算弯沉值Ls=0.8mm；水泥稳定碎石基层7

天无侧限抗压强度3MPa,压实度97%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值2.4mm,

压实度95%（重型标准）。

规划五路工程桥梁两侧均设20~30m的沥青混凝土路面接坡，沥青路面与

混凝土路面间设刚柔相接缝，沥青路面面层采用三层结构，上层为3cm厚细粒

式改性沥青混凝土（ACT3C）,中层为6cm厚的中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）,

下层为8cm厚的粗粒式改性沥青混凝土（AC-25C）,基层为水泥稳定碎石层和

塘渣垫层；沥青混凝土底面弯拉强度fcm=2.0MP,顶面回弹弯沉值为0.35mm；

粗粒式改性沥青混凝土层压实度为97%（重型标准）；水泥稳定碎石基层应分两

层施工，其中上基层厚15cm,水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度3MPa,压

实度97%（重型标准），底基层厚20cm,水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度

2.5MPa,压实度95%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值2.4mm,压实度95%（重

型标准）。

侧平石采用预制水泥混凝土，一般情况下绿化带侧石高出车行道15cm,

绿化带与桥梁人行道间均设20m侧石标高渐变段。

规划五路工程地基为盐田，设计地基回弹模量为15MP,如达不到要求，应

另作地基处理。

（2）排水工程

1）规划三路工程按雨污水分流设计，雨水管道布置在道路东侧机动车

道内，距道路中心线5m,,管径①500〜①1200mm,每隔100m左右设雨水预

留井，以便附近雨水接入，经预留井收集后就近排入河道中；污水管道布置在

道路西侧机动车道内，距道路中心线5m,,管径①400〜①900mm,每隔150m

左右设污水预留井，以便附近污水接入，经预留井收集后，由北向南排入春晓

规划二路污水干管内。

①300钢筋混凝土管（雨水连管），国标II级承插管，水泥砂浆接口，i

21%,碎石基础，管顶覆土大于70cm；①500钢筋混凝土管（雨水预留支管）,

国标H级承插管，135°混凝土管道基础，水泥砂浆接口；①600〜①1200mm的

雨水主管采用钢筋混凝土管，国标II级平口管，180°混凝土管道基础，钢丝网

水泥砂浆接口；①300〜①700mm（污水预留管及污水支管）采用钢筋混凝土

管，国标II级承插管，180°混凝土管道基础，“0”型橡胶圈接口；①800〜①

900mm（顶管）采用“F”型钢承口式钢筋混凝土管，纲套环接口，楔型橡胶圈止

水；雨水口采用边沟式雨水口（360X480mm）窖井井盖采用复合材料（重型）,

允许变形（1/500D）荷载2250KN,破坏荷载2300KN。

2）规划四路工程按雨污水分流设计，雨水管道布置在道路南侧机动车道

内，距道路中心线5m,,管径①500〜①1000mm,每隔100m左右设雨水预留

井，以便附近雨水接入，经预留井收集后就近排入河道中；污水管道布置在道

路北侧机动车道内，距道路中心线5m,,管径①400〜①700mm,每隔100m

左右设污水预留井，以便附近污水接入，经预留井收集后，由东向西排入春晓

规划三路污水管内，污水管穿越桥梁下河道时采用倒虹管，倒虹管采用HDPE

管水平定向钻施工。

6300钢筋混凝土管（雨水连管），国标II级承插管，水泥砂浆接口，i

21%碎石基础，管顶覆土大于70cm；6500钢筋混凝土管（雨水预留支管）,

国标II级承插管，135°混凝土管道基础，水泥砂浆接口；①600〜①1000mm的

雨水主管采用钢筋混凝土管，国标H级平□管，180。混凝土管道基础，钢丝网

水泥砂浆接口；①400〜①700nmi（污水预留管及污水支管）采用钢筋混凝土管,

国标H级承插管，180。混凝土管道基础，“0”型橡胶圈接口；雨水口采用边沟

式雨水口（360X480mm）窖井井盖采用复合材料（重型），允许变形（1/500D）

荷载2250KN,破坏荷载N300KN。

3）规划五路工程按雨污水分流设计，雨水管道布置在道路东侧机动车道

内，距道路中心线11m,,管径中500〜①1350mm,每隔100m左右设雨水预

留井，以便附近雨水接入，经预留并收集后就近排入河道中；污水管道布置在

道路西侧机动车道内，距道路中心线11m,,管径①400〜①600mm,每隔100m

左右设污水预留井，以便附近污水接入，经预留井收集后，由北向南排入春晓

规划四路污水管内，污水管下穿河道时采用倒虹管，倒虹管采用HDPE管水平

定向钻施工。

①300钢筋混凝土管（雨水连管），国标H级承插管，水泥砂浆接口，i

2K,碎石基础，管顶覆土大于70cm；6500钢筋混凝土管（雨水预留支管）,

国标II级承插管，135°混凝土管道基础，水泥砂浆接口；6600〜①1350nmi的

雨水主管采用钢筋混凝土管，国标II级平口管，180°混凝土管道基础，钢丝网

水泥砂浆接口；①400〜中600mm（污水预留管及污水支管）采用钢筋混凝土管,

国标II级承插管，180。混凝土管道基础，“0”型橡胶圈接口；雨水口采用边沟

式雨水口（360X480mm）窖井井盖采用复合材料（重型），允许变形（1/500D）

荷载N250KN,破坏荷载与300KN。

（3）路灯工程

1）规划三路工程南起规划二路，北至沿海中线，全长1527m,实际施工

长度为1460m,道路全宽24m,路灯间距约为40m,车行道路灯采用单叉路灯，

两侧交叉对称布置，灯头离地10m,共约78盏。

规划三路工程路灯均布置在道路两侧的人行道上，均为全夜灯，路灯外

型由甲方确定，车行道路灯光源单盏250W高压钠灯，在接线盒内设RL1-3A

保护，路口处照度适当增加，路灯基础应采用现浇方法施工。

整条路的路灯均采用光控，时控为主人工为辅，路灯电源接入点由甲方

确定，路灯电源为三相电，路灯接入方式为间隔接三相电源，施工时应注意预

留电源接线头，以便电源接入。

规划三路工程照明电缆采用VV-4X50+1X25（PE线）铜芯电缆，其截面按

电压降计算确定，以满足最远路灯启辉，并考虑一定余粮，以备以后其它路灯

接入，电源采用直埋敷设，在灯杆下部小室内接线，电缆埋深0.7mm,照明电

缆过路采用DN100的镀锌钢管保护，横穿管应在道路施工时预埋，路灯电缆敷

设应铺砂盖砖保护。

电器保安采用TN-C-S制，所有配电箱、接线箱、支架、管子等电器设备

不带电的金属外壳均需与PE线及接地体连接，5芯电缆中其中一芯为PE线，

PE线必须在每根灯杆处作重复接地,，该PE线必须与配电回路所经的每根灯杆

内的接地螺栓牢固连接，接地电阻W4欧姆。

2）规划四路工程西起规划三路，向东延伸至笠帽礁河西侧，全长1550m,

实际施工长度为1508m,道路全宽24m,路灯间距约为40nb车行道路灯采用单

叉路灯，两侧交叉对称布置，灯头离地10m,共约79盏。

规划四路工程路灯均布置在道路两侧的人行道上，均为全夜灯，路灯外

型由甲方确定，车行道路灯光源单盏250W高压钠灯，在接线盒内设RL1-3A

保护，路口处照度适当增加，路灯基础应采用现浇方法施工。

整条路的路灯均采用光控，时控为主人工为辅，路灯电源接入点由甲方

确定，路灯电源为三相电，路灯接入方式为间隔接三相电源，施工时应注意预

留电源接线头，以便电源接入。

规划四路工程照明电缆采用VV-4X50+1X25（PE线）铜芯电缆，其截面按

电压降计算确定，以满足最远路灯启辉，并考虑一定余粮，以备以后其它路灯

接入，电源采用直埋敷设，在灯杆下部小室内接线，电缆埋深0.7mm,照明电

缆过路采用DN100的镀锌钢管保护，横穿管应在道路施工时预埋，路灯电缆敷

设应铺砂盖砖保护。

电器保安采用TN-C-S制，所有配电箱、接线箱、支架、管子等电器设备

不带电的金属外壳均需与PE线及接地体连接，5芯电缆中其中一芯为PE线，

PE线必须在每根灯杆处作重复接地,，该PE线必须与配电问路所经的每根灯杆

内的接地螺栓牢固连接，接地电阻＜4欧姆。

3）规划五路工程南起规划四路，向北延伸至已建沿海中线，全长

958.458m,实际施工长度为898.131m,道路全宽36m,路灯间距约为40nb车

行道路灯采用单叉路灯，两侧对称布置，灯头离地10m,共约100盏。

规划五路工程路灯均布置在道路两侧的人行道上，均为全夜灯，路灯外

型由甲方确定，车行道路灯光源单盏250W高压钠灯，在接线盒内设RL1-3A

保护，路口处照度适当增加，路灯基础应采用现浇方法施工。

整条路的路灯均采用光控，时控为主人工为辅，路灯电源接入点由甲方

确定，路灯电源为三相电，路灯接入方式为间隔接三相电源，施工时应注意预

留电源接线头，以便电源接入。

规划五路工程照明电缆采用VV-4X50+1X25（PE线）铜芯电缆，其截面按

电压降计算确定，以满足最远路灯启辉，并考虑一定余粮，以备以后其它路灯

接入，电源采用直埋敷设，在灯杆下部小室内接线，电缆埋深0.7mm,照明电

缆过路采用DN100的镀锌钢管保护，横穿管应在道路施工时预埋，路灯电缆敷

设应铺砂盖砖保护。

电器保安采用TN-C-S制，所有配电箱、接线箱、支架、管子等电器设备

不带电的金属外壳均需与PE线及接地体连接，5芯电缆中其中一芯为PE线，

PE线必须在每根灯杆处作重复接地,，该PE线必须与配电回路所经的每根灯杆

内的接地螺栓牢固连接，接地电阻W4欧姆。

2.4.预计工程投资：1200万

2.5.计划工期：240日历天。

2.6工程的质量目标：一次性验收合格

第三章：监理范围

3.1.工程范围：包括设计文件内道路、桥梁、雨污水管线、综合管线、绿化及

路灯等工程；

3.2.工作范围：施工全过程的监理，包括质量、进度、投资控制，信息、合同

管理和组织协调。

第四章：监理依据及本工程适用标准规范

4.1.本工程监理依据主要：工程建设监理合同、施工合同、监理规划；建设

单位提供的施工图纸、地质资料、工程变更联系单等相关设计文件；公司的质

量体系文件及其他相关法律、法规、规范、标准。

4.2.本工程适用规范、规范、通用图如表1：

本工程适用规范、规范、通用图表1

序号名称编号

01城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91

02沥青路面施工及验收规范GB50092-96

04市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90

05市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90

06公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000

07城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99

0R水泥碎路面面施丁及验收规范GR.T97-87

09市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90

第五章：施工质量控制

5.1.监理质量目标：确保单位、部位工程质量一次验收合格。工序质量监理控

制目标如表2：

工序质量控制目标表2

单位工程工序控制目标备注

清表合格

路基合格

路床合格

水泥碎石稳定层优良

道路工程水泥碎路面优良

沥青混凝土面层合格

侧石、缘石优良

人行道铺装优良

收水井、支管合格

桩基础合格

下部结构合格

桥梁工程

上部结构优良

桥面及附属优良

沟槽合格

平基管座合格

排水工程安管合格

接口合格

检查井合格

闭水合格

回填合格

5.2.质量控制

5.2.1原材料监理细则

一）原材料的进场

★承包人

1.按监理批准的材料规格组织进场。

2.材料进场后应按《合同技术规范》的规定妥善贮存保管。

3.进场后应书面向现场监理报告：

1）材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式

与主要机械、生产许可证副本等（首次进场）。

2）产品出厂合格证，包括出厂试验报告，质量担保书等“

4.材料进场后应按规定频率与规范进行抽样试验。

5.抽样试验取样必须由现场监理旁站。

6.抽样试验报告应送交总监办审查。

7.进场材料能否使月，或退出现场应服从现场监理的指令。

8.建立材料进场档案，见附表。

★监理

1.材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。

2.抽样试验如由承包人工地试验室进行，则应进行旁站，或按

规定频率组织复核试验。

3.审批承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程。对不合格材料应

指令退场，或降级使用。

4.对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。

三）原材料的要求

I.硅原材料：

1.水泥

1）除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应

符合GB175—1999的规定。

2）不得使用高炉矿渣水泥。

3）水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力应在30万吨以

上。

4）实际使用水泥的生产厂家、品种、标号，必须与配合比设计的水泥相

同。

5）从生产到使用应有必要的时段间隔。

6）同一类结构与构件的水泥必须相同。

2.细集料

1）细集料应采用天然河砂或山砂。

2）砂的细度模数宜22.3。

3）砂的级配宜处于《技术规范》之1区或2区。

4）其他质量指标详见《技术规范》的规定。

3.粗集料

1）应采用坚硬的卵石或碎石。不得采用经酸水浸泡或经煨烧的石灰石碎

石。

2）级配宜采用连续级配。

3）其他质量指标详见《技术规范》之规定。

4.水

1）用自来水，其他水首次使用必须进行试验。

2）水的质量指标详见《技术规范》的规定。

5.外加剂

1）任何外加剂的使用必须事先获得监理的同意。在使用之前，要将生

产厂家、生产许可证、产品鉴定书、比对试验结果报总监办审查。

2）不得使用含氯盐的外加剂。

3）在予应力性中不能使用引气剂。

6.施工中商品混凝土的使用

1）使用前要对商品混凝土制品厂家的资质、产品质量、规模、生产能力

及使用原材料的质量进行考察，并做混凝土配合比验证试验，经验证合格后可

用于本工程。

2）商品混凝土进场要附有混凝土配合比，配合比R28的强度及所用原

材料的试验检测报告。

3）混凝土浇筑前要取混凝土拌和物测试坍落度，允许偏差范围为设计

坍落度的土20mm。

4）浇筑前每一构造物混凝土均按要求制取一定数量的混凝土试件，以

标养R28的强度作为评定其混凝土强度的依据。

5）为保证商品混凝土质量的稳定性，要对混凝土制品厂所用的原材料

水泥、砂、石不定期进行抽检，对混凝土拌和楼配料所用的计量装置随时抽查

校验。

II.钢筋：

1.钢筋

1）进场的钢筋必须有出厂合格证、涂色、标牌清楚。

2）合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律

担保人。

3）钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不进行替换。

4）钢筋碎结构中一般不采用冷拉钢筋（冷拉调直除外）。

5）钢筋的质量指标应符合GB1499—98、GB13013—91的规定。

2.焊条

1）n级钢筋搭接焊、帮条焊须采用T500以上的焊条。

2）焊条的质量应符合有关标准。

III.予应力钢材

1.予应力钢绞线的质量指标应符合GB/T5224的规定。

2.锚具的钢材应符合GB699—65中45号钢的要求。

3.锚具的硬度为GB203—65中洛氏HRC55—58。

4.锚具要逐一进行探伤检测。

IV）原材料的试验与质量标准

原材料进场后的抽样试验要求具体如下表：

材料名预控进场验收控制存放控制平行检测

复核控制内容

称内容内容内容计划

出厂合格证、试验防受潮，不得露

报告，按品种、强天存放，地面应胶砂强度、凝结

度、证明文件、出有隔潮层，不同时间、安定性、

厂家资厂时间、批次查看等级品种和出细度，存放三个对质量怀

水泥

质包装与提供资料是厂日期、批次的月复检（袋装同疑时进行

否一致，有无结块水泥分别堆放，批次2C0吨、散

失效水泥，补报28堆垛不超过10装500吨）

天强度报告袋

宜堆放仓库，露

出厂试验报告、质天堆置时应垫

力学性能：抗拉、

保书，按证明文件高并加盖，按不

厂家资抗弯强度以及可对质量怀

钢筋核对数量、品种，同钢种、等级、

质、样品焊性（同批次60疑时进行

外观检查：有无锈牌号、规格、厂

吨）

蚀、鳞片、污染家分别标识存

放

出厂试验报告、质

堆放仓库，按不钢绞线分批检验

保书，按证明文件

厂家资同等级、牌号、（每批W60T）、对质量怀

钢较线核对数量、品种，

质、样品规格、厂家分别如每批少于3盘，疑时进行

外观检查：有无锈

标识存放则逐盘取样

蚀、污染

压碎值、筛分析、

目测最大粒径、针

地面平整，无泥表观密度、堆密

片状、白皮量泥块对质量怀

石子样品士，不同规格堆度、含泥量、针

含量，查合格证、疑时

放整齐片状含量（同批

出厂证明

次400吨）

筛分析、表观密

查合格证、出厂证地面平整，无泥度、堆密度、含

对质量怀

砂子样品明、目测含泥量、士，不同规格堆泥量、氯离子含

疑时

洁净度放整齐量（同批次400

吨）

产地、样最大粒径、级配、

塘渣按规范要求

品含泥量

土工格厂家资质保书、合格证、堆放整齐、覆

按规范要求

栅质样品外观检查盖，防老化

人行道

样品外观质量椅查防碎裂按规范要求

花岗岩

稳定性、流值、

沥青混厂家资

温度、外观保温沥青饱和度、马检测一次

合料质

歇尔高温稳定性

5.2.2排水施工监理细则

雨水管道工程质量监控总程序

1.沟槽开挖：

(1)槽开挖允许偏差控制目标

(2)沟槽开挖监理要点：

①审核施工单位提交的沟槽土方施工方案，审核其沟槽开挖断面型式是否适

用，安全；沟槽支撑措施是否合理，排水措施是否得当，提出合理的监理

建议并督促其落实。要求施工单位在土方开挖前进行一次全面性的轴线复

测，并进行自然地坪标高测定。涉及采用钢板桩防护的需要现场监理人员

和业主单位同意才可实施。

②审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促施工单位做

好班组技术交底。

③根据现场实际情况和施工条件，督促施工单位合理确定开挖顺序，合理确

定分段长度，确保工序衔接，劳动力、机械均衡施工。

④在整个挖土过程中，监理人员经常巡视，提醒施工单位做好沟槽长度、宽

度及放坡坡度控制。督促施工单位将开挖土分类堆放、确保回填土土源质

量。严格控制机械挖土深度，管槽底土10cm范围内必需采用人工开挖，

严禁扰动槽底土壤，发生超挖，严禁用土回填。提醒施工单位注意施工期

天气情况，禁止雨天开挖，避免槽底受水浸泡。

⑤沟槽开挖后，立即组织有关单位进行基槽验收，检验符合要求后填写验收

意见并签证，并督促施工单位立即进行下道工序施工，以防基底土扰动或

水浸。

2.平基管座：

(1)平基管座偏差控制目标

平基、管座允许偏差控制目标

检验频率

序号项目允许偏差检验方法

范围点数

垫中线每侧宽不小于设计10m2点经纬仪/拉线、尺量

1

层高程0^15mm10m1点水准仪量

中线每侧宽0〜10mm10m2点经纬仪/拉线、尺量

平

2高程0—15mm10m1点水准仪

昼

厚度不小于设计10m1点用尺量

管肩宽10m2点拉边线用尺量

3

座肩高±20mm10m2点用水准仪量

4蜂窝面积1%2井间每侧面1点用尺量蜂寓、麻面面积

(2)基坑开挖检查合格后，应尽快施工平基，避免基槽长时间暴露，平基施

工前要把积水抽干，不得带水施工；管座混凝土施工时进行旁站监理，提醒施

工单位注意使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同作用。

(3)注意检查垫层、平基厚度、高程、中线偏差、管基浇注质量、顺直度，

两井之间必须直线连接，不得出现反坡、弯曲。

3.管道安装：

(1)管材购买前施工单位应先对管材厂家资质进行报验，监理同意方可

购买，督促施工单位加强对进场管材的检查验收，检查承插口及管身缺陷，清

退不合格产品，并及时办理材料报验手续，严格按要求进行承插口工作面、橡

胶圈表面的处理;

（2）安管过程中应检查其中线位置，管道高程是否符合设计要求，督促

其进行班组技术交底，并随时记录安装原始数据，及时填写安装质量记录报表;

（3）安装时严格检查管道是否平稳，中线、高程核对正确后是否逐根加

固，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；

（4）管道安装偏差控制目标如表

安管允许偏差控制目标

序允许偏差检验频率

项目检验方法

号（mm）范围点数

1中线位移15两井之间2经纬仪/拉线、尺量

DW1000mm±10两井之间2

管内底用水准仪量

2D>1000mm±15两井之间2

标高

倒虹吸管±30每道直管4用水准仪量

邻管内

3DW1000mm3两井之间3用尺量

底错口

4.抹带接口：

（1）接口应平直，环间缝隙均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、

空鼓现象；

（2）UPVC管需直线铺设，需利用柔性接口折线铺设时，每个承接口处相对

转角不得大于2度。

接口、抹带允许偏差控制目标

序检验频率

项目允许偏差检验方法

号范围点数

1宽度0-5MM两井之间2点用尺量

2厚度0〜5MM两井之间2点

5.检查井：

（I）巡视检查井砌筑质量：检查砌体用砖及砂浆是否合格，施工时灰缝是否

饱满、抹面是否压光、有无空鼓裂缝、井壁是否垂直、是否有通缝，砌

筑前红砖是否浸湿；

（2）巡视检查井内流槽是否平顺、踏步按装是否牢固、位置是否准确、井内

是否干净；

（3）检查井盖、井框质量以及安装是否牢固、平稳，井身尺寸、标高是否准

确；

（4）检查井偏差控制目标如表

检查井允许偏差控制目标

序允许偏差检验频率

项目检验方法

号（mm）范围点数

长、宽±20每座2尺量

1井身尺寸

直径±20每座2尺量

非路面±20每座1水准仪量

2井盖高程

路面3每座1水准仪量

3井底高程DW1000±10每座1水准仪量

6.雨水井支管：

（1）根据设计文件和图纸，测定井位、支管的定位和高程；

（2）检查所用的井框、井盖等物质的合格证和其他出厂证明材料；

（3）抽查水泥砂浆强度、砌筑质量；

（4）督促承包人注意井周、支管回填质量，按照设计与规范要求进行施工；

（5）检查外观质量，要求井内抹面平整，不得起壳、裂缝，井框、井盖、井

筐完好无损，合格后予以签认；

7.回填土：

（1）管道回填前，施工单位应进行隐蔽工程验收报验，监理单位检查合

格后方能进行回填；

（2）回填工作应选择晴天进行，督促施工单位不得带水回填，注意回填

土的含水量，并分层夯实平整；

（3）督促检查施工单位用土质量，胸腔及管顶50cm以内应两侧同时进

行夯填，填料不得含有有机物及大于5cm的砖石等硬块；

（4）填旁站时注意管道两侧均衡回填，两个回填段搭接处不得形成陡

坎，窖井周围同步回填，同时确保回填密实度。

序由路槽底算起的深度范围压实度（%）检查频率检验方法

号轻型击实范围点数

1<800mm不小于98两井之间一组3点环刀

2600〜1500mm不小于95两井之间一组3点环刀

3>1500mm不小于90两井之间一组环刀

5.2.3沉井、顶管施工监理细则:

1、顶管机选型

1）、主机千斤顶为等推力双冲程千斤顶，满足设计顶力的要求。顶进

用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需

要调节性管节位置的高低，保证洞口处的橡胶止水圈顺利套在顶管机及管节

上。

2、顶进设备安装

1）、要求把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地

面控制点，便于顶进施工时进行复测。

2）、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

3）、安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大

于4M*3M范围，以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面

应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构混凝土之间的空隙要用砂浆或是碎填塞密

实。

4）、安装主顶装置及导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精

确调整他们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢固。

5）、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台，安装配电箱，主顶动力箱,

控制台等，敷设各种电缆、电线、油路等，井内平面布置要求面局合理，保证

安全，方便施工。

3、出洞

1）、出洞前，先在洞口处应安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时

正面的水土涌入工作井内，保证能够形成完整有效的泥浆套，两层橡胶止水板

间可以压注触变泥浆，使管节一出洞便被泥浆包裹。

2）、为了阻止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞

圈前，用黄粘土填充密封舱，这样既能平衡顶管机的出洞时的部分正面土压力,

又有减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。

3）、出洞时可以利用工作井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小

水头差，防止洞外水土涌入。

4、顶进施工

1）、出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。顶进时，一般情况下主

顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化。

2）、在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及调整设定土压力

值，有利顶进的顺利进行。

3）、一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下

一节管节，然后连接洞口的管线，再继续顶进。

4）、在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内

的工作人员能顺利撤出。在中继间处压浆总管用软管过渡。管道内的设备安装

的管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在砂管

节生产前，将预埋件图纸提交给砂管节生产厂家。

5、管节接口处理措施

1）、顶进前应对硅成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、

性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现

场作试安装，对不合格的碎成品管应予以剔除。

2）、碎管接头口的槽头尺寸必须正确，光洁平整无气泡。

3）、橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕

等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污、不能在阳光下直晒。

4）、插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性,

减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。

5）、承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应

拔出后重插。

6）、顶管结束后，应按没计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口

抹平。

6、顶管机出洞

1）、先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。

2）、在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。

3）、将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。

4）、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。

5）、在顶管顶尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土

体作用下退回。

6）、缩回主顶千斤顶，吊放碎管节。

7）、割除限位块，吊放碎管节。

7、通讯、监控

顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监

护，防止发生安全事故。

8、顶管纠偏

（1）、施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反

映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良

好的工作状态。

（2）、顶进轴线发生偏差时，调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减

小并回至设计轴线位置。

9、顶进测量及控制

在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节

砂管节测量一次，要出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时还要

经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。

5.2.4振入或压入式沉管灌注桩监理细则

1、沉管灌注桩适用于粘土、粉土、淤泥质土、砂土及填土；施工前应制定质

量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。

2、根据土质情况和荷载要求，宜采用预制桩尖。

3、碎预制桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管和桩尖的接触有良

好的密封性。

4、沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录，每根桩的施工记录，应包括

贯入速率、电流、电压变化情况和最后两分钟的贯入速度；两者的最后贯入度

一般均按试成桩结果和地质经验确定。

5、沉管至设计标高后，应立即灌注碎，尽量减少间隔时间，灌注碎之前，必

须检查桩管内有无吞桩尖或进泥，进水。

6、拔管速度要均匀。先振动570s再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m

停拔振动5〜20S,如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜

为1.2〜1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时右适当加快，在软弱土层

中，宜控制在0.6〜0.8m/min。

7、充盈系数：对于振动式和静压式（振拔），不得小于1.10。

8、反插法施工应遵守下列规定：桩管灌满碎后，每次拔管高度为0.58~1.0m,

反插深度0.3〜0.5m。在拔管过程中，应分段添加碎，并保持管内碎面始终不低

于地表面或高于地下水位10〜1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min。在桩尖处

1.5m范围内可多次反插以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管

速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜采用反插法。

9、复打法施工分为局部复打和全复打，对于可能有断桩和缩颈的桩，应采用

局部复打，局部复打应超过断桩或缩颈后1m以上。全复打尚应遵守下列规定:

（1）第一次灌注碎应达到自然地面；

（2）应随拔管随清除咕在管壁上和散落在地上的泥土；

（3）前后两次的轴线就重合；

（4）复打施工必须在第一次灌注的校初凝之前完成。

10、碎的坍落度宜采用80cm〜100cm。

11、沉管灌注桩常见的质量问题：

（1）缩颈：成桩后的独身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位

以下，上层滞水层和饱和粘性土中。

治理办法：在淤泥质土层中出现缩颈时，可采用复打法解决；在其

他土层中出现缩颈时，最好采用预制桩尖，在缩颈部位采用反插法

施工。

（2）断桩及桩身碎坍塌：桩身局部分离，甚至有一段没有破，桩身的某

一部位坍塌，在坍塌处没有碎，处理办法：采用跳打法施工，跳找

法必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行；采用复

打法或反插法施工。

(3)套管内碎拒落：灌完碎后拔管时，碎不从管底流出，拔出一定高度

后，碎才流出管外，产后桩的下部没有碎或碎不密实.治理办法：

在碎拒落部位采用反插法施工。

(4)套管内进入泥浆及水：套管沉入过程中，地下水及泥进入套管内。

治理办法：在套管沉至地下水位以上0.5m时，灌0.05〜0.10m3的封

底破，把套管底部的裂缝用碎填住，使水和泥浆不能进入套管；采

用预制桩尖时，在预制桩尖与套管接触处缠绕上麻绳或垫硬纸板块

等材料，使桩头和套管接头处封严密。

(5)沉桩达不到最终控制要求：桩设计时以最终贯入度和最终标高作为

施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控

制标准为辅，但有时沉桩还是达不到最终控制要求。治理办法：根

据工程地质条件，选用合适的打桩机；对较厚的硬夹层，可先把硬

夹层钻透，然后再把套管植入沉下，也可辅以射水法一起沉桩。

(6)钢筋笼下沉：桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，

该桩顶的钢筋或纲筋笼下沉。治理办法：钢筋或钢筋笼放入后，上

部用木棍将钢筋或钢筋混凝土笼架起固定，这样，相邻桩振动时钢

筋或钢筋笼就不会下沉。

(7)桩身夹泥：桩身碎内有泥夹层。治理办法；采用反插