桥梁工程监理细则汇编

1、原材料监理细则

一）原材料的进场

★承包人

1.按监理批准的材料规格组织进场。

2.材料进场后应按《合同技术规范》的规定妥善贮存保管。

3.进场后应书面向现场监理报告：

1）材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械、

生产许可证副本等（首次进场）。

2）产品出厂合格证，包括出厂试验报告，质量担保书等。

4.材料进场后应按规定频率与规范进行抽样试验。

5.抽样试验取样必须由现场监理旁站。

6.抽样试验报告应送交总监办审查。

7.进场材料能否使用，或退出现场应服从现场监理的指令。

8.建立材料进场档案，见附表。

★监理

1.材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。

2.抽样试验如由承包人工地试验室进行，则应进行旁站，或按

规定频率组织复核试验。

3.审批承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程。对不合格材料应指

令退场，或降级使用。

4.对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。

二）原材料的要求

I.碎原材料：

1.水泥

1）除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合

GB175—1999的规定。

2）不得使用高炉矿渣水泥。

3）水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力应在30万吨以上。

4）实际使用水泥的生产厂家、品种、标号，必须与配合比设计的水泥相同。

5）从生产到使用应有必要的时段间隔。

6）同一类结构与构件的水泥必须相同。

2.细集料

1）细集料应采用天然河砂或山砂。

2）砂的细度模数宜22.3。

3）砂的级配宜处于《技术规范》之1区或2区。

4）其他质量指标详见《技术规范》的规定。

3.粗集料

1）应采用坚硬的卵石或碎石。不得采用经酸水浸泡或经煨烧的石灰石碎石。

2）级配宜采用连续级配。

3）其他质量指标详见《技术规范》之规定。

4.水

1）用自来水，其他水首次使用必须进行试验。

2）水的质量指标详见《技术规范》的规定。

5.外加剂

1）任何外加剂的使用必须事先获得监理的同意。在使用之前，要将生产

厂家、生产许可证、产品鉴定书、比对试验结果报总监办审查。

2）不得使用含氯盐的外加剂。

3）在予应力碎中不能使用引气剂。

6.施工中商品混凝土的使用

1）使用前要对商品混凝土制品厂家的资质、产品质量、规模、生产能力

及使用原材料的质量进行考察，并做混凝土配合比验证试验，经验证合格后可用

于本工程。

2）商品混凝土进场要附有混凝土配合比，配合比R28的强度及所用原材

料的试验检测报告。

3）混凝土浇筑前耍取混凝土拌和物测试坍落度，允许偏差范围为设计坍

落度的±20mm。

4）浇筑前每一构造物混凝土均按要求制取一定数量的混凝土试件，以标

养R28的强度作为评定其混凝土强度的依据。

5）为保证商品混凝土质量的稳定性，要对混凝土制品厂所用的原材料水

泥、砂、石不定期进行抽检，对混凝土拌和楼配料所用的计量装置随时抽查校验。

II.钢筋：

1.钢筋

1）进场的钢筋必须有出厂合格证、涂色、标牌清楚。

2）合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担

保人。

3）钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不进行替换。

4）钢筋碎结构中一般不采用冷拉钢筋（冷拉调直除外）。

5）钢筋的质量指标应符合GB1499—98、GB13013—91的规定。

2.焊条

1）n级钢筋搭接焊、帮条焊须采用T500以上的焊条。

2）焊条的质量应符合有关标准。

III.予应力钢材

1.予应力钢绞线的质量指标应符合GB/T5224的规定。

2.锚具的钢材应符合GB699—65中45号钢的要求。

3.锚具的硬度为GB203—65中洛氏HRC55—58。

4.铀具要逐一进行探伤检测。

IV）原材料的试验与质量标准

原材料进场后的抽样试验要求具体如下表:

材料预控进场验收控制存放控制平行检测

复核控制内容

名称内容内容内容计划

出厂合格证、试防受潮，不得胶砂强度、凝结

验报告，按品种、露天存放，地时间、安定性、

厂家资对质量怀

水泥强度、证明文件、面应有隔潮细度，存放三个

质疑时进行

出厂时间、批次层，不同等级月复检（袋装同

查看包装与提供品种和出厂批次200吨、散

资料是否一致，日期、批次的装500吨）

有无结块失效水水泥分别堆

泥，补报28天强放，堆垛不超

度报告过10袋

宜堆放仓库，

出厂试验报告、露天堆置时

质保书，按证明应垫高并加力学性能：抗

厂家资

文件核对数量、盖，按不同钢拉、抗弯强度以对质量怀

钢筋质、样

品种，外观检查：种、等级、牌及可焊性（同批疑时进行

品

有无锈蚀、鳞片、号、规格、厂次60吨）

污染家分别标识

存放

出厂试验报告、堆放仓库，按钢绞线分批检

厂质保书，按证明不同等级、牌验（每批W

钢较质对质量怀

文件核对数量、号、规格、厂60T）、如每批

线品疑时进行

品种，外观检查：家分别标识少于3盘，则逐

有无锈蚀、污染存放盘取样

压碎值、筛分

目测最大粒径、析、表观密度、

地面平整，无

针片状、白皮量堆密度、含泥对质量怀

石子样品泥土，不同规

泥块含量，查合量、针片状含量疑时

格堆放整齐

格证、出厂证明（同批次400

吨）

筛分析、表观密

查合格证、出厂地面平整，无度、堆密度、含

对质量怀

砂子样品证明、目测含泥泥土，不同规泥量、氯离子含

疑时

量、洁净度格堆放整齐量（同批次400

吨）

产地、最大粒径、级配、

塘渣按规范要求

样品含泥量

±工厂家资质保书、合格证、堆放整齐、覆

按规范要求

格栅1质样品外观检查盖，防老化

样品外观质量检查防碎裂按规范要求

青

沥稳定性、流值、

合

混厂家资沥青饱和度、马

温度、外观保温检测一次

料质歇尔图温稳定

性

2排水施工监理细则

雨水管道工程质量监控总程序

(1)槽开挖允许偏差控制目标

(2)沟槽开挖监理要点：

①审核施工单位提交的沟槽土方施工方案，审核其沟槽开挖断面型式是否适用,

安全；沟槽支撑措施是否合理，排水措施是否得当，提出合理的监理建议并

督促其落实。要求施工单位在土方开挖前进行一次全面性的轴线复测，并进

行自然地坪标高测定。涉及采用钢板桩防护的需要现场监理人员和业主单位

同意才可实施。

②审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促施工单位做好

班组技术交底。

③根据现场实际情况和施工条件，督促施工单位合理确定开挖顺序，合理确定

分段长度，确保工序衔接，劳动力、机械均衡施工。

④在整个挖土过程中，监理人员经常巡视，提醒施工单位做好沟槽长度、宽度

及放坡坡度控制。督促施工单位将开挖土分类堆放、确保回填土土源质量。

严格控制机械挖土深度，管槽底土10cm范围内必需采用人工开挖，严禁扰

动槽底土壤，发生超挖，严禁用土回填。提醒施工单位注意施工期天气情况，

禁止雨天开挖，避免槽底受水浸泡。

⑤沟槽开挖后，立即组织有关单位进行基槽验收，检验符合要求后填写验收意

见并签证，并督促施工单位立即进行下道工序施工，以防基底土扰动或水浸。

2.平基管座：

（1）平基管座偏差控制目标

平基、管座允许偏差控制目标

序检验频率

号项目允许偏差点检验方法

范围

中线每侧不小于设

垫10m2点经纬仪/拉线、尺量

1宽计

层

高程0〜-15mm10m1点水准仪量

中线每侧

0〜10mm10m2点经纬仪/拉线、尺量

宽

平

2高程0〜一15mm10m1点水准仪

基

不小于设

厚度10m1点用尺量

计

管肩宽-5〜10mm10m2点拉边线用尺量

3

座肩身±20mm10m2点用水准仪量

2井间每侧用尺量蜂窝、麻面

4蜂窝面积1%1点

面面积

（2）基坑开挖检查合格后，应尽快施工平基，避免基槽长时间暴露，平基施工

前要把积水抽干，不得带水施工；管座混凝土施工时进行旁站监理，提醒施工单

位注意使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同作用。

（3）注意检查垫层、平基厚度、高程、中线偏差、管基浇注质量、顺直度，两

井之间必须直线连接，不得出现反坡、弯曲。

3.管道安装：

（1）管材购买前施工单位应先对管材厂家资质进行报验，监理同意方可购

买，督促施工单位加强对进场管材的检查验收，检查承插口及管身缺陷，清退不

合格产品，并及时办理材料报验手续，严格按要求进行承插口工作面、橡胶圈表

面的处理；

（2）安管过程中应检查其中线位置，管道高程是否符合设计要求，督促其

进行班组技术交底，并随时记录安装原始数据，及时填写安装质量记录报表；

（3）安装时严格检查管道是否平稳，中线、高程核对正确后是否逐根加固，

缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；

（4）管道安装偏差控制孑标如表

安管允许偏差控制目标

序允许偏差检验频率

项目检验方法

号（mm）范围点数

两井之经纬仪/拉线、尺

1中线位移152

间量

DW1000两井之

±102

mm间

用水准仪量

管内底两井之

2D>1000mm±152

标高间

每道直

倒虹吸管±304用水准仪量

管

邻管内DW1000两井之

333用尺量

底错口mm间

4.抹带接口：

（1）接口应平直，环间缝隙均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空

鼓现象；

（2）UPVC管需直线铺设，需利用柔性接口折线铺设时，每个承接口处相对转

角不得大于2度。

接口、抹带允许偏差控制目标

一

序检验频率

号项目允许偏差检验方法

范围点数

1宽度o〜5m两井之间2点用尺量

2厚度0〜5MM两井之间2点用尺量

5.检查井：

(1)巡视检查井砌筑质量：检查砌体用砖及砂浆是否合格，施工时灰缝是否饱

满、抹面是否压光、有无空鼓裂缝、井壁是否垂直、是否有通缝，砌筑前

红砖是否浸湿；

(2)巡视检查井内流槽是否平顺、踏步按装是否牢固、位置是否准确、井内是

否干净；

(3)检查井盖、井框质量以及安装是否牢固、平稳，井身尺寸、标高是否准确；

(4)检查井偏差控制目标如表

检查并允许偏差控制目标

允许偏检验频率

序

项目差检验方法

范围点数

(mm)

井身尺长、宽±20每座2尺量

1

寸直径±20每座2尺量

井盖高非路面±20每座1水准仪量

2

程路面3每座1水准仪量

井底高

3D这1000±10每座1水准仪量

程

6.雨水井支管：

(1)根据设计文件和图纸，测定井位、支管的定位和高程；

(2)检查所用的井框、井盖等物质的合格证和其他出厂证明材料；

(3)抽查水泥砂浆强度、砌筑质量；

(4)督促承包人注意井周、支管回填质量，按照设计与规范要求进行施工;

（5）检查外观质量，要求井内抹面平整，不得起壳、裂缝，井框、井盖、井崖

完好无损，合格后予以签认；

7.回填土：

（1）管道回填前，施工单位应进行隐蔽工程验收报验，监理单位检查合格

后方能进行回填；

（2）回填工作应选择晴天进行，督促施工单位不得带水回填，注意回填土

的含水量，并分层夯实平整；

（3）督促检查施工单位用土质量，胸腔及管顶50cm以内应两侧同时进行

夯填，填料不得含有有机物及大于5cm的砖石等硬块；

（4）填旁站时注意管道两侧均衡回填，两个回填段搭接处不得形成陡坎,

客井周围同步回填，同时确保回填密实度。

序由路槽底算起的深度范压实度（%）检查频率检验方

号围轻型击实范围点数法

一组3

1800mm不小于98两井之间环刀

点

一组3

2600"1500mm不小于95两井之间环刀

点

3>1500mm不小于90两井之间一组环刀

3沉井、顶管施工监理细则:

1、顶管机选型

1）、主机千斤顶为等推力双冲程千斤顶，满足设计顶力的要求。顶进用的

导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节

碎管节位置的高低，保证洞口处的橡胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。

2、顶进设备安装

1）、要求把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地

面控制点，便于顶进施工时进行复测。

2）、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

3）、安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大

于4M*3M范围，以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面应

垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构混凝土之间的空隙要用砂浆或是砂填塞密实.

4）、安装主顶装置及导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精

确调整他们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢固。

5）、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台，安装配电箱，主顶动力箱，

控制台等，敷设各种电缆、电线、油路等，井内平面布置耍求面局合理，保证安

全，方便施工。

3、出洞

1）、出洞前，先在洞口处应安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正

面的水土涌入工作井内，保证能够形成完整有效的泥浆套，两层橡胶止水板间可

以压注触变泥浆，使管节一出洞便被泥浆包裹。

2）、为了阻止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞圈

前，用黄粘土填充密封舱，这样既能平衡顶管机的出洞时的部分正面土压力，又

有减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。

3）、出洞时可以利用工作井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水

头差，防止洞外水土涌入。

4、顶进施工

1）、出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。顶进时，一般情况下主

顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化。

2）、在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及调整设定土压力值,

有利顶进的顺利进行。

3）、一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一

节管节，然后连接洞口的管线，再继续顶进。

4）、在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的

工作人员能顺利撤出。在中继间处压浆总管用软管过渡。管道内的设备安装的管

线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在碎管节生产

前，将预埋件图纸提交给碎管节生产厂家。

5、管节接口处理措施

1）、顶进前应对碎成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性

能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶法前还必须在现场作

试安装，对不合格的砂成品管应予以剔除.

2）、碎管接头口的槽头尺寸必须正确，光洁平整无气泡。

3）、橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等

缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污、不能在阳光下直晒。

4）、插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性,

减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。

5）、承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔

出后重插。

6）、顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹

平。

6、顶管机出洞

1）、先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。

2）、在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。

3）、将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。

4）、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。

5）、在顶管顶尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体

作用下退回。

6）、缩回主顶千斤顶，吊放碎管节。

7）、割除限位块，吊放碎管节。

7、通讯、监控

顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护,

防止发生安全事故。

8、顶管纠偏

（1）、施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反

映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好

的工作状态。

（2）、顶进轴线发生偏差时，调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小

并回至设计轴线位置。

9、顶进测量及控制

在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节税

管节测量一次，要出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时还要经常

对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。

4振入或压入式沉管灌注桩监理细则

1、沉管灌注桩适用于粘土、粉土、淤泥质土、砂土及填土；施工前应制定质

量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。

2、根据土质情况和荷载要求，宜采用预制桩尖。

3、碎预制桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管和桩尖的接触有良

好的密封性。

4、沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录，每根桩的施工记录，应包括

贯入速率、电流、电压变化情况和最后两分钟的贯入速度；两者的最后贯入度一

般均按试成桩结果和地质经验确定。

5、沉管至设计标高后，应立即灌注硅，尽量减少间隔时间，灌注碎之前，必

须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。

6、拔管速度要均匀。先振动5〜10s再开始拔管，边振边拔，每拔0.5〜1.0m停

拔振动5~20S,如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为

L2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时右适当加快，在软弱土层中，

宜控制在0.6~0.8m/min。

7、充盈系数：对于振动式和静压式（振拔），不得小于1.10。

8、反插法施工应遵守下列规定：桩管灌满碎后，每次拔管高度为0.58〜1.0m,

反插深度0.3〜0.5m。在拔管过程中，应分段添加碎，并保持管内睑面始终不低于

地表面或高于地下水位1.0〜1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min。在桩尖处1.5m

范围内可多次反插以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，

并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜采用反插法。

9、复打法施工分为局部复打和全复打，对于可能有断桩和缩颈的桩，应采用

局部复打，局部复打应超过断桩或缩颈后1m以上。全复打尚应遵守下列规定:

（1）第一次灌注研应达到自然地面；

（2）应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地上的泥土；

（3）前后两次的轴线就重合；

（4）复打施工必须在第一次灌注的校初凝之前完成。

10、砂的坍落度宜采用80cm~100cm。

11、沉管灌注桩常见的质量问题：

（1）缩颈：成桩后的桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以

下，上层滞水层和饱和粘性土中。

治理办法：在淤泥质土层中出现缩颈时，可采用复打法解决；在其他

土层中出现缩颈时，最好采用预制桩尖，在缩颈部位采用反插法施工。

（2）断桩及桩身碎坍塌：桩身局部分离，甚至有一段没有碎，桩身的某一

部位坍塌，在坍塌处没有碎，处理办法：采用跳打法施工，跳找法必

须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行；采用复打法或

反插法施工。

（3）套管内砂拒落：灌完砂后拔管时，碎不从管底流出，拔出一定高度后，

碎才流出管外，产后桩的下部没有碎或碎不密实。治理办法：在碎拒

落部位采用反插法施工。

（4）套管内进入泥浆及水：套管沉入过程中，地下水及泥进入套管内。治

理办法:在套管沉至地下水位以上0.5m时，灌O.O5~O.lOm3的封底碎，

把套管底部的裂缝用碎填住，使水和泥浆不能进入套管；采用预制桩

尖时，在预制桩尖与套管接触处缠绕上麻绳或垫硬纸板块等材料，使

桩头和套管接头处封严密。

（5）沉桩达不到最终控制要求：桩设计时以最终贯入度和最终标高作为施

工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标

准为辅，但有时沉桩还是达不到最终控制要求。治理办法：根据工程

地质条件，选用合适的打桩机；对较厚的硬夹层，可先把硬夹层钻透，

然后再把套管植入沉下，也可辅以射水法一起沉桩。

（6）钢筋笼下沉：桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，该

桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。治理办法：钢筋或钢筋笼放入后，上部用

木棍将钢筋或钢筋混凝土笼架起固定，这样，相邻桩振动时钢筋或钢

筋笼就不会下沉。

(7)桩身夹泥：桩身碎内有泥夹层。治理办法；采用反插深度不宜过大，

采用复打法时，在复打前应把套管上的泥清理干净，砂要拌和均匀，

和易性要好，坍落度要符合规范要求，在饱和软粘土中，要控制好拔

管速度；拔管时经常观察桩身碎灌入量，发现灌注桩径小于设计桩径

时，应立即采取措施。

(8)碎用量过大；灌注碎时，砂的用量比正常情况大1倍以上。治理办法：

施工前详细了解施工现场内洞穴情况，预先开挖，进行清理，然后用

素土填死；对于饱和淤泥和淤泥质软土中采用套管护壁灌注桩时，试

桩时如发现碎用量过大，可共同研究，分析原因，改用其它桩型。

12、沉管桩桩成桩检验。

①、要求承包人开挖自检，用目测法检查桩体成型情况，如实做好记录。

开挖深度为如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

②、成桩28天后，检测桩身的完整性。

③、实测项目如下表:

项次项目允许偏差

1桩碎符合规范要求

2桩长不小于设计

3桩距(mm)150

4桩径(mm)-20

5垂直度<1%

5路基塘渣填筑监理细则：

一)、一般要求：

1)、路基填筑用材料主要是在当地山上开采的土石混合料，俗称宕渣。其

粒径不大于层厚的2/3,第一层厚度不大于50cm,以上各层不应超过30cm。

2)、宕渣填筑应慢速、均匀、分层铺筑、层摊铺碾压,

3)、路基填筑施工报验和监理工作流程：

1、料场的选择与要求

①料场的选择应满足业主的要求及施工合理性的需要。

②填料料场离路基坡脚不应小于50m,并应有畅通的便道。

③料场范围应有良好的排水系统，开挖、运输完成后均不能污染环境，中断

或破坏当地交通、水系及电力、电力系统。

④填料开挖前应清除一切不合格材料。

★监理检查并记录：

1.料场距填筑场地的距离及排水，运愉便道等的情况.

2、开采前检查不合格土科是否已清除。

三）测量放样

1、路基开工前必须逐桩复核中桩位置、水准点的正确性。

2、及时进行原地面的纵、横断面测量，并将测量记录、横断面图报监理审

核。

★监理检查并记录：

1、控制点复测。

2、横断面抽查。

四）、场地清理

1、按设计文件的要求，路基填筑前，应将路基范围内的所有腐殖质土、

垃圾、树根、结构物及所有杂质等清理到路基外或合同指定的弃土场地。

2、清理表土前，在路基范围内，根据现场实际情况，挖纵向或横向排水

沟，将地表积水引出路基范围外，保持基底干燥。路基两侧的排水沟应

保持顺畅，以利排水。

★现场监理检查并记录：

1、新建路段路基用地范围内清除耕植土的厚度及长宽尺寸、结构物的拆除

尺寸。

2、清除所有在用地界内的结构物，结构物的基础原则上也要挖除。

3、路基内的水田、池塘、泥沼应排干积水，按规定挖除不适宜材料。

4、清理的废土、建筑垃圾应清出用地范围之外，在指定的地点堆放，并按

规定的方法处理，不得污染环境。

五）、填前碾压

1、路基宕渣材料回填前应取基底层土样做有关试验。

2、非软土段清表后应进行碾压，拆除构造物的空穴应用合格填料回填并压

实。按规定频率（1点/lOOn?）进行自检，自检合格后报验，路基压实标

准见下表：

由路槽底算起的深度最低压实度（％）

范围重型击实标准

0~30293

填方

30~80290

挖方0~30293

★监理检查并记录：

a）取基底土做有关试验。

b）进行基底密实度检测（规定频率的20%以上）。

c）检查台阶开挖情况，是否满足设计及规范要求。

六）、路基填筑施工

1、基底清理整平后用压路机碾压，达到规定的压实度后方可填筑路基，特

殊地段（不能碾压）的处理方案由总监办会同业主和设计部门研究确定处理方案。

2、宕渣材料要求为：其粒径不大于层厚的2/3,第一层厚度不大于50cm,以

上各层不应超过30cm。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除，

费用由承包人自负。

3、摊铺宕硝填料前,应在半幅施工的路两侧按规定松铺厚度进行挂线控制。

宕磴摊铺过程中应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗颗粒集中堆积,

松铺厚度一般为30cm。

4、压实方法及具体要求：

⑴、宕喳路堤应用12t以上重型振动压路机分层碾压。采用振动碾压时，

第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振动到强振；压路机的碾压

行驶速度开始时宜慢速，最快速度不宜超过4km/h,碾压时直线段由两

边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头处

振动压路机一般重叠0.4~0.5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,

前后相邻区段宜纵向重叠5m。应达到无漏洞压、无死角，确保

碾压均匀。应先静压，然后由慢到快，由弱振到强振，各种压路机碾压

时，均宜慢速（W4Km/h）。直线段由边到中，小半径曲线段由内侧向外

侧，纵向进退式进行，

⑵、压实厚度和压实遍数根据现场试验确定，用施工工艺控制压实度，并

报经监理工程师检验批准。

⑶、用推土机和自卸汽车推运宕渣填筑时，应水平分层，且自中线向两边

设置2骁4%的横坡，及时碾压，雨季施工时更应注意。

（4）、路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则

先填段应按1：1的坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互

交叠衔接，搭接长度不得小于2m。对新旧路基结合部，为保证路基施

工质量，减少不均匀沉降，应将老路边或原路基挡墙拆除挖成阶状，台

阶水平宽度21限高度同每层填土高度，有向内倾斜横坡，再进行路基

拼宽，由新路向老路方向分层填筑，分层碾压。对原地面坡度陡于1：

5时，必须挖上述相同的台阶进行填筑。

5、土石混合填料不得采用倾填方法，应分层填筑，分层压实。

6、路基填筑中，严禁出现弹簧、松散等缺陷，否则，一律返工。

6水泥稳定碎石层监理细则：

工艺及质量监理流程图如图2；

图2水泥稳定碎石监理流程图

（1）本工程稳定层采用集中厂拌法施工，施工前施工单位要把配合比以及

原材料材质证明，复验报告提供给监理，经审核合格后方能使用；所有进

场粒料都必须经检测符合设计方可使用。

（2）监理人员巡视检查实际配合比；粒料拌制严禁使用挖掘机翻拌，发现后

全部返工，同时粒料拌制数量应根据需要拌制，及时使用，不得存放,

避免水泥失效；

（3）粒料摊铺宽度、厚度符合设计要求，摊铺时要控制好松铺厚度及碾压遍

数，注意消除粒料离析现象，在粒料处于最佳含水量时进行碾压，在施工

过程中监理人员旁站检查；

（4）施工单位完成后及时覆盖进行养生，养生时间不得小于7天，自检合格

后填报*建监A5-3表，监理人员主要检查表面是否平整、有无坑洼、离析

现象，以及接茬处理情况；

（2）各项目偏差控制目标如表6：表6

检查频率

序号项目允许偏差检验方法

范围点数

1压实度机不小于97%1000m21灌砂法

2中线高程±20mm20m1水准仪

3平整度15mm20m13m直尺

4宽度不小于设计40m1尺量

士20mm且不

5横坡20m2水准仪

大于土0.3%

6厚度±15mm1000m21尺量

7强度符合设计要求符合设计要求

机0.476mm非

8弯沉

0.608mm

7水泥碎路面面层监理细则:

（一）、材料要求：

水泥碎路面所用原材料均应应符合本章第一部分的原材料要求。

（二）、碎配合比设计

碎配合比设计应符合下列要求：

①、税配合比应保证碎的设计抗折强度、耐磨、耐久和佐拌和物的和易

性要求。

②、应根据水灰比与强度关系曲线进行了计算和试配，按抗压强度作配

合比设计，以抗折强度作强度检验。

③、试配强度宜比设计强度高10〜15机

④、磴的最大不灰比不应大于0.5,坍落度宜为1〜2.5cm。

⑤、单位水泥用量不应小于350Kg/m3o

（三）、施工过程监理

1、施工测量检查：在砂板浇筑前，应检查板块布置（中线、边线、高程）是

否正确。

2、碎拌和物的搅拌和运输过程检查。

①、碎采用机械搅拌，搅拌机容量、运输工具、发电机组等应相匹配。

②、进场材料是否符合要求。

③、碎拌和应符合下列要求：

A、砂、石散装水泥必须准确过秤，袋装水泥抽查重量是否下确；

B、每班开工前，实测砂、石料含水量，调整确定施工配合比；

C、加水必须准确，拌和机必须配置进水量自动控制装置；

D、原材料按质量计的允许误差为：

1234

水泥粗细骨料水外加剂

±1%±3%±1%±2%

E、碎每盘的搅拌时间应符合GBJ97-98表4.3.5的规定。

④，碎拌和物的运输应符合下列要求：

A、碎宜采用自卸机动车运输，控制拌和至浇筑完毕时间；

B、运输车不应漏浆，防止离析，卸料高度不应超过L5m。

3、碎拌和物的浇筑

①、模板：模板采用钢模板，模板高度应与碎板厚度一致，高度的允

许误差±2mm。立模时仪器定位，使模板平面位置、高程、横坡符合

设计要求，支撑应牢固，模板要求采用花篮螺丝固定、调节，模板接

头和模板与基层处不得漏浆。模板表面清洁，涂刷隔离剂，以利拆模。

浇筑碎前，模板内基层表面应洒水湿润。

②、按设计要求，认真安放舍传力杆、拉杆，位置正确。

③、碎的摊铺：采用一次连续性摊铺,摊铺厚度应考虑振实预留高度,

摊铺过程中防止碎拌和物离析；

④、险拌和物振捣：应由插入式振捣器(2.2〜2.8kw)振捣，再用功率

不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠

10cm,然后用振动梁振捣拖平，振捣作业应符合规范要求，并在振捣

作业过程中随时检查模板松动或变形，应及时纠正；

⑤、摊铺、振捣磴时，应特别注意不得碰撞模板、传力杆和拉杆，以

避免变位；

⑥、振捣结束，要用滚桶提浆，再用真空吸水机吸取泌水，要求吸水

时真空度达到0.5—0.6Mpa0

⑦、住板做面：

A、当有烈日暴晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行：

B、做面前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉角、缺角。严禁在面

板碎上撒水、撒水泥粉；

C、做面宜分二次进行，先找平抹平，待砂表面无泌水时，再做地二

次抹平，碎板面应平整、密实；

D、抹平后采用机具压槽，压槽深度为12MM或采用刨缝机割缝；

4、钢筋设置：钢筋设置应符合设计要求及施工规范的规定;

5、接缝施工：

A、施工缝位置与胀缝或缩缝吻合；

B、胀缝必须与路面垂直，缝宽必须一致；

C、采用切缝法施工时，必须在碎强度达到25%—30%时方能进行切割,

以避免收缩裂缝；

D、平面纵缝对已浇碎的缝壁应涂沥青，并应避免涂在拉杆上；

E、所有胀缝、缩缝、传力杆、拉杆的设置必须按设计文件的规定进

行，凡钢筋和涵洞顶补强钢筋网不得遗漏；

F、碎板养护期满后，缝槽应及时填缝，填缝料应符合设计要求，填

缝施工必须符合施工规范要求；

G、对畸形和不规范的板要补强（如新老路拼宽段、行车到交叉边缘

板等）拼宽边板钢筋或角偶钢筋，应先铺钢筋下层碎，用平板振动

器振捣碎到钢筋高度或预留一定沉落度的安放位置，钢筋就位，再

用碎拌和物压住，然后按常规振捣。

6、碎板养护

板浇筑后应及时覆盖洒水养护，也可以喷洒养护剂，养护期间禁止通行,

养护时间依据税强度增长情况确定，一般为14—21天；

7、拆模：拆模时间根据施工时昼夜平均气温差确定，拆模应仔细，不得损坏

面、边、角；

8、砂板施工期间，应注意天气预报。如遇阵雨，应暂停施工，气温过高时,

避免中午施工。搅拌站应注意搭设防雨棚，摊铺现场应备有较轻便易于移

动的工防雨棚。

8钻孔灌注桩监理细则

桥梁桩基为钻孔灌注桩，桩的受力型式为摩擦桩。桩径分别有L2m,台桩

桩长30.5米，共16根。墩桩桩长34.5米，共16根。钻孔灌注桩采用25号混

凝土。

施工过程中应严格按照本《监理细则》及《公路桥涵施工技术规范》按程序

规范施工和监理。

（一）场地准备

★承包人:

1,对旱地应清除杂物，整平填实。

2、场地为深水或淤泥层较厚时，须搭设工作平台，施工方案须得到监理

工程师同意。

★监理：

1、检查场地是否符合要求。检查工作平台的牢固稳定性，充分保证施工

安全。

（二）测量放样

★承包人：

2、施工桩位进行放样，并须保证在另一测站进行复核，成果资料必须得

到测量监理工程师的认可。有条件的应用钢尺对前后、左右的相邻桩

位进行相互校核。

3、桩位确定后，应对该桩布置十字形护桩。

3、放样测量应报送监理测量监理工程师审批。

★监理：

1、测量工程师对结构物附设的控制系统进行审批。

2、审批承包人的桩位放样资料，并对桩位进行抽查复测。

（三）护筒

钻孔灌注桩施工监理程序：

桥轴线放样及冽屏诩演°蠲虹程市验证i赧

测殷位

灌注混凝土

现场监理抽检灌注结束

监理工程师验收

计量、评定

★承包人：

1、护筒制作完成埋设前，应作好记录，并报告现场监理检查。

2、护筒埋设后，作好施工记录，护筒顶就应有表示中心的“十”字标志。

要进行自检，自检合格后应将自检记录报送现场监理检查。

★监理：

1、护筒的中心位置误差应小于5cm

2、护筒顶观应水平，倾斜度应小于1%

3、护筒四周应用粘性土回填、并夯实。有足够的稳定性。

4、应高出旱地地面0.3m,至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m

5、高出地下水位1.5~2.0m,旱地或浅水深水河床淤泥

层下1.0〜1.5m。

（四）泥浆

★承包人：

1、造浆（包括自造浆）、泥浆控制及废浆处理方案应在施工组织设计中表

述，并按批准的方案进行施工。

2、在钻进与清孔过程中应加强对泥浆的品质进行自检，调制或循环进入

孔内的泥浆以及清孔完成的泥浆，品质指标符合规范要求。

★监理：

钻进中对泥浆循环进行巡视，定期指令承包人对泥浆进行自检。

（五）钢筋工程

★承包人:

1,开钻前，承包人应将该桩钢筋笼制作完毕，并报现场监理检查合格。

2、钢筋笼制作还应满足下列要求：

1）钢筋笼每隔2m须设置加强箍筋一道。

2）骨架上端，须设置吊环或固定杆。

3）钢筋笼可分段加工，入孔时对接头宜用单面或双面电弧焊接，应控

制分段长度，使焊接后总长大于或等于设计长度。

3、钢筋笼分段加工完成后，应进行自检，再报现场监理抽检。

★监理：

1、检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计。外观质量是否符合施工规范。

2、分节制作的长度是否能满足桩长的要求。

3、吊环或固定杆是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。

（六）钻孔

★承包人：

1、根据批准的施工组织设计选择与地层相适应的钻具，变更钻具应经监理同意。

2、依据不同钻具，及在不同地质情况下，控制合适的进尺。

3、钻孔作业应分班连续进行。

4、定期对孔内的泥浆品质进行测试，根据测试的结果，及时补充新的泥浆。

进入孔内的泥浆必须符合规定的指标。

5、及时填写钻孔施工原始记录。（包括进尺、接杆、操作故障等）

6、钻孔中，若发现地质情况与图纸有异或其它重大问题，应书面报告监理。

7、终孔时，须用监理工程师批准的方法和仪器对桩孔的孔深、孔径、倾斜度

进行检测。

★监理：

1、在钻进过程中进行巡视、抽查并随时掌握进尺、泥浆、地层等状况。

2、检查泥浆比重、粘度及含砂率等指标

3、检查孔身的垂直度。

4、检查钻孔过程，记录操作故障与质量事故，并批准处理各项操作故障的

方案，重大

故障及质量事故应及时报告总监再行处置。

5,对终孔进行验收，符合规定要求后批准终孔。

6、检查承包人的钻孔原始记录。

（七）清孔：

★承包人：

1、清孔时应保证孔内水位，以维护孔身的稳定性。

2、清孔排渣时必须保持孔内水头。

孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5〜2.0m。

3、清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高以及检测泥浆性能指标。

4、清孔是否完成，由承包人先进行自检，是否符合《招标文件》的规定。

5、清孔应作清孔记录，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

★监理：

1、检巡视清孔过程。

2、清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以检测泥浆性能指标。

合格后批准进入下道工序施工。

清孔后的泥浆指标应达到：

粘度：17-20S,含砂率:小于4%,相对容重：1.03T.i0

（八）钢筋笼安放

★承包人：

1、按图纸及施工规范对钢筋进行加工。

2、安放钢筋前应对钻孔孔位全面自检，并将自检记录报告现场监理，获得同意。

3、钢筋笼应准确地就位，其平面偏差应符合标准、规范规定。

4、报现场监理检查，获得同意后进入下一道工序施工。

★监理：

1、审批钢筋笼安放的条件，批准或拒绝钢筋笼入孔。

2、如批准钢筋笼入孔，则旁站钢筋笼入孔的全过程。

3、检查两节钢筋笼间搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现

场取样试验。

4、对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。

（九）导管安装

★承包人：

1、导管使用前应进行水密试验、吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。

2、导管除顶节外，各节长度应相同，一般宜在2~4m之间。对每节导管及

其长度应加以编号、标记。

3、导管宜采用螺旋接头，不宜采用法兰盘接头。如用法兰盘接头，接头之

间要垫以橡皮垫圈并拧紧。

4、填写《钻孔灌注桩浇筑前检查记录》报监理工程师验收，合格后即可进

行碎灌注。

★监理：

1、审批导管安装条件

2、旁站导管安装过程

3、查承包人导管安装记录。

（十）、水下混凝土灌注

★承包人：

1、水下混凝土灌注前，承包人应检测桩底沉淀厚度与泥浆，沉淀层厚度与

泥浆指标应符合设计的要求。

2、承包人应填写《水泥碎灌注申请单》报现场监理，得到批准后即可进行

施工。

3、混凝土浇筑尽可能安排在白天进行。特殊情况（如白天天气炎热等）可

安排在夜晚施工，但应保证有足够的照明和其他应急措施。

4、禁止在灌注过程中随意经常使用先提升导管然后再下导管的方法来促

使碎下落。

5、灌注开始后，应连续地进行，不得中断，应尽可能缩短拆除导管的间隔

时间。

6、