装修工程施工方案 1

清华大学材料检测中心装饰装修施工方案PAGE43目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制依据 3二、工程概况 4三、施工安排 5四、施工准备 94.1技术准备 94.2生产准备 104.3现场准备 11五、施工方法 115.1、砌体工程 115.2、墙面抹灰 195.3、楼地面工程 225.4、卫生间、浴室防水 385.5、门窗安装 425.6、外装饰装修施工 475.7、点式玻璃幕墙 515.8、内墙装修 565.9、屋面施工 605.10、顶棚施工 71六、主要施工管理措施 766.1、质量保证措施 766.2、工期保证措施 806.3、安全防护措施 806.4、临时用电措施 816.5、保卫消防措施 816.6、料具管理措施 816.7、环境保护措施 816.8、安全文明施工措施 826.9、降低成本措施 826.10、分包协调、管理与配合 83一、编制依据1.1、清华大学材料检测中心施工图；1.2、规范图集类别名称编号地方沟盖板图集京92G15地方火灾报警及控制92DQ9地方工程做法08J1-1地方墙身－框架结构填充轻集料混凝土空心砌块88J2-2（2005）地方墙身－外墙外保温（节能65％）88J2-9地方外装修88J3地方内装修（一）（二）（三）88J4（一）（二）（三）地方屋面做法08J5-1地方楼梯88J7-1地方卫生间88J8地方室外工程88J9地方外墙10BJ2-11地方变形缝08BJ4-1国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家建筑工程冬期施工规程GBJ104-97国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2006国家工程测量规范GB50026-93国家建筑幕墙GB/T21086-2007国家建筑设计防火规范GB50016-2006国家民用建筑设计通则GB50352-2005国家建筑结构荷载规范GB5009-2001行业建筑机械安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003行业建筑安全玻璃管理规定行业办公建筑设计规范JGJ67-2006行业城市道路和建筑无障碍设计规范JGJ50-2001地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方公共建筑节能设计标准-北京市地方标准DB11/687-2009地方民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-20041.3主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001玻璃幕墙工程验收标准JGJ/T139-2001J139-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地方高级建筑装饰工程质量检验评定标准BDJ01-27-北京市优质结构工程初评检查质量标准1.4、清华大学材料检测中心施工组织设计；二、工程概况清华大学材料检测中心位于北京昌平区虎峪村清华大学核研院院内，主要用于实验、办公等，建筑面积2497.6m2，整个建筑物南北宽约15.6m，东西长约70.1m；±0.000相当于绝对标高172.00m，室外设计标高－0.300m；其中：东区为实验车间，地上1层，建筑高度8.1m；西区为配套办公及实验用房，地上3层，建筑高度为11.7m，西区一层及序号项目内容1外装修外墙装修明框玻璃幕墙、外墙白色仿石涂料门窗工程铝合金型材，玻璃为中空无色玻璃2内装修顶棚合成树脂涂料、铝条板、铝方板、矿棉吸音板、纸面石膏板地面工程耐磨混凝土、花岗石、防水地砖、PVC塑胶楼面工程防水地砖、花岗石、PVC塑胶踢脚地砖、水泥、花岗石、塑胶内墙合成树脂涂料、薄型内墙砖门窗工程门：钢制防火门、铝合金玻璃门、防火木门窗：铝合金门窗、玻璃幕墙4防水工程屋面防水层4+3mm厚SBS改性沥青防水卷材楼地面防水层1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料三、施工安排3.1、质量目标：分项工程质量合格。3.2、工期目标：计划于20123.3、安全目标：无亡人及重大等级事故，一般事故控制在2‰。3.4、现场管理目标：以北京市文明安全工地为标准。3.5、进入装饰装修阶段时先编制内外装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。为缩短工期，结构与装饰装修采用立体叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、水电及油漆涂刷。外装修从上往下进行，内装修从下往上进行，各专业的同步配合及穿插，确保工程的每个分项能及时地、有组织、有步骤地施工，各分包工程做到及时插入，确保整体工程总进度，从而实现工期目标。3.6、施工流水段：3.6.1、装修阶段施工过程包括：外檐施工、室内外抹灰、门窗安装、楼地面施工、室内装修、专业施工。3.6.2、装修施工阶段流水段按每层为一个施工段，每层报验一次。3.6.3、装修阶段施工顺序外檐施工→水电专业施工→门窗安装→室内外抹灰→楼地面施工→油漆施工→顶棚施工。3.7、劳动力计划序号工种内装修阶段5抹灰工156防水工107架子工28电焊工19暖通工1010电工1011其他1012玻璃幕墙等专业分包5合计633.8、材料检验：进场材料按指定地点分规格码放整齐，核对数量，收集相关的材质证明，做好标识，在监理的见证下按下表取样，进行复试。序号名称试验项目取样方法及数量1水泥安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）1、以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤500t为一验收批，每批取样一组（12kg）。2、从20个以上不同部位或20袋中去等量样品拌合均匀。2砂筛分析、含泥量、泥块含量1、以同一产地、同一规格每≤500m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。2、当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3、取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。3粉煤灰细度、烧失量、蓄水量比以连续供应相同等级、相同种类的不超过200t为一验收批。取样应有代表性，从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3Kg。4防水材料拉伸强度、扯断伸长率不透水性、低温弯折性、粘合性能（卷材间搭接）1、以同一生产厂、同一规格、同一等级≤3000m为一验收批。2、以抽检外观、长度、宽度、厚度等合格的三卷中任意一卷为试样。3、在距端部300mm处，纵向截取1800mm全幅材料送试。5砌筑砂浆稠度、抗压强度、分层度1、以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m2砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）2、干拌砂浆：同强度等级每≤400t为一验收批。每批从20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，取样两份，一份送试，一份备用。6建筑工程饰面砖粘结强度1、现场镶贴的外部饰面砖工程：每300m2同类墙体取一组试样，每组3个，每一楼层不得小于一组，不足300m2同类墙体，每两楼层取一组试样，每组3个。2、

带饰面砖的预制墙板，没生产≤100块预制板墙取一组，每组在三块板中各取1个试件。7玻璃幕墙工程及建筑外窗风压变形性能雨水渗透性能空气渗透性能1、同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分一个检验批。2、同一厂家的同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。8挤塑聚苯板导热系数、压缩强度同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡一下时个抽查不少于3次；20000㎡以上时各抽查不少于6次。抽样数量2㎡9玻璃棉导热系数、密度同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡一下时个抽查不少于3次；20000㎡以上时各抽查不少于6次。抽样数量2㎡。10耐碱玻纤网格布力学性能、抗腐蚀性能同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡一下时个抽查不少于3次；20000㎡以上时各抽查不少于6次。长度2m11石材放射性同一产地、同一品种、等级、类别的板材每200㎡为一验收批，不足200㎡的单一工程部位的板材也按一批计修补二次结构墙体室内脚手架搭设修补二次结构墙体室内脚手架搭设墙面抹灰地面清理墙面抹灰地面清理弹出标高控制线内外墙抹灰及外墙喷涂涂料内外墙抹灰及外墙喷涂涂料打孔下吊杆打孔下吊杆木装修基层处理木装修基层处理墙面刮腻子找平墙面刮腻子找平门窗幕墙安装门窗幕墙安装拆除外脚手架拆除外脚手架吊顶面层吊顶面层木饰面层木饰面层块料地面块料地面墙面面层墙面面层竣工清理、验收竣工清理、验收3.10、装修施工进度安排见附图（附图一）。3.11、装修施工样板计划装修施工前各分项工程按照下表先作样板，验收合格后方可大面积施工。提前做好墙砖、地砖铺装详图及排砖工作。装修施工样板计划序号样板分项工程名称部位负责人计划完成时间1外墙抹灰首层6～8轴墙陈良兵2011.11.152内墙抹灰二层8/C~F轴陈良兵2011.11.13防水屋面1-9/A-F轴赵烁2012.3.204粉刷石膏首层2＃楼梯间墙、顶陈良兵2011.3.135乳胶漆首层2＃楼梯间墙、顶陈良兵2011.3.156地砖、墙砖首层卫生间陈良兵2011.3.287防水首层卫生间赵烁2012.3.188门窗安装首层卫生间专业厂家2011.10.259外墙涂料三层8/F轴陈良兵2011.11.01四、施工准备4.1技术准备4.1.1作好图纸会审的准备工作，充分熟悉图纸，全面理解掌握设计意图，协调各方解决图纸中存在的有关问题。4.1.2根据施工图纸，准备与本工程相关的规范，规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。4.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.2生产准备4.2.1根据本工程实际，在每步工序施工前提前做好材料计划，保证有足够的装修材料到场，满足施工需要。4.2.2、进入施工现场的各种原材必须合格，无破损，应具有出厂合格证及材质单。4.2.2.1对于采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告。4.2.2.2对于人造木板及饰面，人造木板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。4.2.2.3水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量报告，溶剂型涂料、胶粘剂、处理剂须有苯、游离甲苯二异氰酸脂（TDJ）（聚氨酯类）含量检测报告。4.2.3工长提前向工人进行交底，做好生产准备。4.3现场准备4.3.1装修阶段现场西侧由北向南依次分别设置装修材料堆放场，南侧设置木工棚、水电加工棚。现场西侧设置一台JS350自落式搅拌机和一台砂浆机，装修材料堆放场、周转材料堆放区详见平面布置图4.3.3材料根据材料需用量计划组织进场，按指定位置及规定方式库存或堆放。材料堆放应整齐并符合有关规定要求。在施工材料堆放场区做好硬化及排水措施，并做好标识。仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。五、施工方法5.1砌体防裂措施由于砌块与砼主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候，砼结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，将采取如下四项措施。5.1.1砌块从出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。5.1.2在两种材料结合处钉钢丝网抹灰或粘贴涂塑耐碱玻纤网格布，每面墙各压105.1.35.1.45.2、墙面抹灰工艺流程：门窗框四周堵缝→ 墙面清理 → 浇水混凝土湿墙面 → 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 粘分格条 → 抹罩灰面 → 起条、勾缝 → 养护 本工程按一般抹灰标准施工。5.2.1（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应用C20细石混凝土严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:1:6水泥混合砂浆堵塞严密，且抹平。（2）加气块墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:1:6水泥混合砂浆补平；混凝土表面进行火碱水（10%火碱）处理后，清水冲净，进行毛化处理。用1:1水泥细砂浆甩毛，毛刺长度不少于8mm。（3）砌体本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:1:6水泥混合砂浆分层填堵补平。砌体表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。（4）抹灰前，墙面应充分浇水湿润①混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。加气块墙体抹灰前应提前一天浇水，应渗入墙体8-10mm为宜。②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对己粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。5.2.2先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。5.2.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度不小于50mm5.2.4抹底层砂浆：抹水泥：粉煤灰：砂=1:0.5:1水泥混合砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待底层砂浆有六七成干后，即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5.2.5墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5.2.6室内踢脚板要比墙面凸出3～5mm，根据105.2.7散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。5.2.8外墙窗台、窗楣上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。5.2.9养护：根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。5.2.10允许偏差项目，见下表：外墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直53用2m托线板检查 2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直31拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。5.3、楼地面工程5.3.1、水泥混凝土垫层5.3.1.1工艺流程清理基层→找标高、弹水平控制线、湿润→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护清理基层：清除松散土、积水、污泥、杂质、并打底夯两边，使表土密实。浇筑前洒水湿润，但不得留有积水。东区实验车间浇筑垫层，设置纵向缩缝间距不得大于6m，应做平头缝；横向缩缝补得大于12m，应做假缝。假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。浇筑混凝土：混凝土浇筑应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2h。找平：混凝土振捣密实后，检查标高，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平搓平。有地漏的房间找出坡度。混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖、浇水和养护，一般养护不得少于7昼夜。5.3.1.2质量标准1、主控项目：1.1、水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。1.2、带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。2、一般项目：2.1混凝土垫层表面的允许偏差应符合表2.1规定。项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5.3.2、铺地砖楼5.3.2.1、基层处理 → 找标高、弹线 → 抹找平层砂浆 → 弹铺砖控制线→ 铺地砖→ 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装。1、清理基层、定位、排砖1.1、将基层表面地浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。1.2、从走道统一往各房间内引进标高线，在地面上弹上十字线，铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。走道与房间使用不同颜色的地砖，分色线应留在门口处。1.3、按房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现游丁走缝、缝隙不匀，四周靠墙不匀称等缺陷。1.4、典型排砖图详见下图所示：2、在铺砌板块前，背面预先刷水湿润，并凉干码放，使铺时达到面干内潮。3、基层湿润和刷结合层1、基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。2、铺素水泥浆（内掺建筑胶）要求均匀。4、铺地砖1、从确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准快进行铺砌，如十字线恰为中缝时，则在十字线交叉点对角安设两块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。2、铺砌标准块后，可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺砌。铺时先刷水泥浆一层，铺建筑胶水泥砂浆结合层，用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度。5、卫生间铺防水地砖5.1、在结构层上用C15细石混凝土从门口向地漏找1％坡，最薄处厚355.2、细石混凝土随打随抹平，四周及竖管根部用1：3水泥砂浆抹成小八字角。5.3、涂刷1.5厚聚合物水泥基防水涂料。防水层先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层，与管根密封膏搭接一体，防水层至立墙与楼面转角处卷起2100mm5.4、在防水层上做25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。撒素水泥面，铺地砖，用稀水泥浆擦缝。5.3.2.21、主控项目1.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。2、一般项目2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2.2面层邻接处的镶边料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用用小锤轻击及钢尺检查。2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10MM；防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。2.6砖面层的的允许允许偏差应符合本下表的规定。板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查5.3.3、5.3.3.1：对花岗石编号→找标高、弹出地面砖控制线→基层处理→铺贴花岗石→灌缝→灌缝→贴踢脚砖1．试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。2弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(如：1000mm线)，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。3.试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置4．基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。5．根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，铺花岗石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击花岗石)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。6．大理石或花岗石板块间，接缝要严，一般不留缝隙。7．灌缝、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。8．根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度一般8～l0mm。用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的踢脚板的背面。刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆(可掺加胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。5.3.3.21.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接4.缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。5.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。6.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。5.3.45.3.5、PVC塑胶楼地面5.3.5.1工艺流程基层清理→弹线找规矩→配兑胶粘剂→塑料板清擦→刷胶→粘贴地面板→滚压→粘贴塑料踢脚1基层清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。如有麻面宜用水泥腻子修补，补后在涂刷一道乳液水，使其增加整体强度。2、弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线，塑料板的规格与房间长宽尺寸不成等模数时，应沿地面四周弹出加条边线。塑料地面铺贴后，往上反出踢脚板高度，在墙的两端各粘贴一块，以此为起点，拉线铺贴。3、配兑胶粘剂：胶液使用时要随拌随用，存放间隔不应大于1h，在拌合、运输、储存时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。4、塑料板清擦：为保证粘接牢固，刷胶前，对拆去包装的塑料板的背面，擦净，将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净。5、刷胶：刷一道薄而均匀的结合层底胶。6、粘贴地面板：十字线往外粘贴，塑料板背面朝上，用刷子沿塑料板粘贴的地面及塑料板的背面涂刷一道胶，无漏刷待胶干燥不粘手为宜，按以弹好的墨线铺贴，然后沿铺好的塑料板一边用磙子压实，再进行第二块板的铺贴、磙子滚压，一次进行。7、粘贴塑料板踢脚：地面铺贴后，弹出踢脚上口线，并分别在房间的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴，应先铺阴阳角，后铺大面，用磙子反复压实。踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为准并及时将胶痕擦净。8、擦光上蜡：地面板擦净、晾干，白布包裹上光软蜡，满涂1-2遍，另掺1%-2%同地板同颜色的颜料。稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光良。5.3.5.2质量标准1、主控项目：塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。面层与下一层的粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。2、一般项目：2.1、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，连接严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙面交接严密，阴阳角收边方正。2.2、塑料板面层的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2.02m靠尺和塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线盒用刚尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2.0用5m线盒用钢尺检查5板块间隙宽度——用钢尺检查5.4、卫生间防水卫生间防水层做法：楼地面及墙面防水采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，卫生间墙面防水高度为2100mm5.4.1工艺流程：基层验收→配置防水涂料→涂底层防水层→粘贴附加层→防水层施工→防水层一次蓄水→保护层（或面层）施工→防水层二次蓄水1、清理基层：必须认真彻底清理干净，不得有浮沉、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。2、配置防水涂料涂料类别按重量配合比Ⅰ底层涂料液料：粉料：水=10:7-8:14中面层涂料液料：粉料：水=10:7-10:0-23、涂刷底层防水层：用滚刷或油漆刷蘸底层涂料，均匀的涂刷底层不得露底，一般用量为0.3~0.4Kg/㎡。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。4、涂刷细部附加层：（1）嵌填密封膏：对管根部位凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密，防止裹入空气，冰雨缝壁粘接牢固，不得有开裂、鼓包和下榻现象。（2）细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱的部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300mm，搭接宽度不应小于100。施工时先涂刷JS复合防水涂料，再铺胎体增强层，再涂JS复合防水涂料。5、涂刷面层防水涂料：涂料型号遍数（道）涂料用量（kg/㎡）涂膜总厚度（mm）Ⅰ4约3.21.56、最后一遍防水涂层干固48h后，进行第一次试水，先用水泥砂浆或粘土在门口处抹一档水条，一般高度50mm，然后蓄水，水深20~30mm，时间为24h，无渗漏为合格。7、装修面层后，进行第二次试水检验，有工程监理、质检部门最后按100%房间验收。5.4.2、质量标准1、主控项目：1.1聚合物水泥防水涂料Ⅰ性，材质符合要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告，不得使用过期、受潮等假冒伪劣材料。1.2防水基层必须抹平压光，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层的高度应符合设计要求。1.3厕浴间涂膜防水层的厚度为1.5mm。2.一般项目2.1涂膜厚度应均匀一致，并达到设计和规范要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡等缺陷。2.2涂膜防水层完工后，不准有积水和渗漏水现象。5.5、门窗安装5.55.5.1.1本工程采用弹线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门口四周嵌缝→清理→门扇安装→安装五金配件→质量检验5.51、弹线定位：安装前先弹线找规矩，水平位置以楼层50cm水平线为准。按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3、门框内灌浆：对于钢质防火门需要在门框内填充水泥素浆或C20细石砼。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于300mm者，洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入±0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许偏差<2mm。5、钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。6、门框与墙体间间隙的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。5、门扇和零件安装完后，须仔细做多次开关试验，检查门轴、插销及门阻等装置的开关灵活，以及扇框密和等要求。5.55.5.2.1工艺流程：弹线规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。1、弹线找规距：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。3、防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。4、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。5、铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定，确保钢板连接件与洞边距离≤180mm，其它连接件间距≤600mm。6、门窗与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的缝，膏嵌填槽。7、窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。8、安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。5.5.铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查>150022门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查>200043门窗框的正/侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查5.55.5.3.1工艺流程：1、木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。2、后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。3、木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口的开启高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其饺链位置由相同门铰链模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。4、安装对开扇，应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。5、五金安装：门锁、拉手距地950~1000mm，插销应在拉手下面。6、成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带，塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。5.5.3.1、主控项目1.1通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。1.2木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122）的规定。1.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。1.4木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。1.5门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。1.7木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。1.8门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。1.9木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。1.10木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目2.1木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。2.2木门割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。2.3木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。2.4木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。2.5木门留缝隙值、允许偏差和检验方法应符合下表规定。序号项目留缝隙值（mm）允许偏差（mm）检查方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差－－32用钢尺检查。2门窗框的正、侧面垂直度－－21用1m垂直检测尺检查。3框与扇、扇与扇接缝高低差－－21用钢直尺和塞尺检查。4门窗扇对口缝1～2.51.5～2－－用塞尺检查。5门窗扇与上框间留缝1～21～1.5－－6门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.5－－7窗扇与下框间留缝2～32～2.5－－8门扇与下框间留缝3～53～4－－9双层门窗内外框间距－－43用钢尺检查。10无下框时门扇与地面间留缝外门4～75～6－－用塞尺检查。11内门5～86～7－－12卫生间门8～128~10－－5.6、外装饰装修施工主体结构及二次结构验收完毕、验收手续齐全后，方可进行外装饰。5.6.1、点式玻璃幕墙点式玻璃幕墙由专业分包负责施工，在幕墙施工前出具体《玻璃幕墙施工方案》。5.6.1.1施工要点1、点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。2、凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。3、点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。4、点支式幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。5.6.1.1、进埸的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施。2、材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。3、结构构件现埸拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。4、结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。5、点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。5.6.1.31、点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的相关规定和现行国家标准《工程测量规范》GB50026-2007的有关规定。2、点支式玻璃幕墙支撑结构钢构件安装应符合下列要求：2.1钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定；2.2大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；2.3钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；2.4钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定补涂；2.5钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。3、点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：3.1爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合上表的规定；3.2爪件装入爪座后能进行三维调整；3.3爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合上表的规定。4、点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的规定。5、点支式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的有关部门规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。6、耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定外，尚应符合下列要求：6.1在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；6.2缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带；6.3耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。7、点支式玻璃幕墙安装过程中，除应按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验。5.6.1.41、点支式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的有关规定。2、点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。3、点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，应进行试吊装，可行后正式吊装。5.6.1.1、测量放线：主龙骨、次龙骨间距、标高准确无误。2、预埋件校核2.1埋件的安装位置是否符合设计要求，检验标准：埋件的前后、左右偏差不应大于20mm；埋件的表面平整度是否影响支座的安装，检验标准：埋件的标高偏差不应大于10mm；2.2对埋件要进行拉力、剪力、弯矩测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它连接措施；2.3后补预埋件安装应采用可靠方法处理，后补埋件与原预埋件距离较小时，可采用与原预埋件搭焊，再用膨胀螺栓固定的方式，与原预埋件距离较远处，则预埋件对角采用两个化学螺栓及对角采用两个普通膨胀螺栓固定的方式，主受力埋件应至少采用两个对穿螺栓加两个膨胀螺栓，对穿螺栓直径不小于12mm，其周围的缝隙应用玻璃丝布堵塞，膨胀螺栓不小于M12×110并加注锚固剂。2.4用膨胀螺栓固定的埋件有效数量不少于3个，钻孔深度大于70mm，端头高出螺母25mm，膨胀管不允许露出墙面，禁固后将螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。膨胀螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应超过30mm并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少于50mm。2.5后补埋件安装完毕后进行防腐处理，现场涂刷防锈漆。3、连接件安装幕墙与主体结构连接的连接件应按设计图纸要求设置。幕墙骨架安装前应首先按弹线位置检查连接件的准确程度，略有误差的必须经调整后，与埋件焊接牢固并作防腐处理。4、幕墙龙骨安装横龙骨与竖龙骨要连接牢固，连接处至少三个螺钉，立柱面接头应有一定的间隙。采用插芯连接可以消除建筑物挠度变形及温度变形的影响。立柱轴线及标高位置偏差应不大于3mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两个立柱安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不大于4mm，同时与立柱的嵌塞玻璃的凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm，同一层的横梁安装由下而上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定。5、玻璃组件的安装玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净朝向室内，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙烯垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘接牢固。安装玻璃组件后，填塞泡沫棒，再用密封胶封缝，并用修胶工具修正，之后揭除遮盖压边胶带，清洁玻璃及主框表面。安装过程中注意成品、半成品保护，并保证连接用结构螺钉等达到设计及规范、标准要求，安装后填充泡沫棒，注密封胶，清洁后，交付验收。6、注胶充分清洁板材间隙，加以干燥。注胶要饱满、均匀。5.6.25.6.2建筑主体结构验收合格→测量放线→预埋件安装→立柱安装并调整→横梁安装并调整→横梁立柱连接→保温防火及封边安装→玻璃安装→大胶密封→清洗1、预埋件安装：根据测量基准线，确定预埋件位置；预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外漏面平整，位置准确；后补埋件必须进行抗拉拔力试验；当埋件与支座采用螺栓连接时，螺栓必须满足各项力学性能试验和其他试验要求。2、立柱安装：支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢螺栓。3、横梁与立柱连接应采用结构连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应小于2个，并且应有防脱落措施。横梁一端应进行弹性连接。4、立柱与横梁连接完毕后进行调整。然后进行支座固定，并作防腐处理。5、保温防火及封边安装：构件式玻璃幕墙与各层楼板外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。采用防火岩棉封堵时，其厚度不应小于150mm，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。6、玻璃安装：每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫。7、打胶密封：玻璃板块安装定位后，进行胶缝清刷。硅酮建筑密封胶布宜在夜晚、雨天打胶，打胶时应在晴天气候放置泡沫棒，在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。8、清洗验收：对整幅幕墙进行清洗时，可采用丙酮等稀释剂对幕墙清洗。5.6.2.21、主控项目：1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国际观现行产品标准和工程技术规范的规定。1.2玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能级安装方向应符合设计要求；明框幕墙的中控玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶1.3玻璃幕墙与主题结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。1.4各种连接件、紧固件的螺栓应有放松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。1.5玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定；玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块玉槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。1.6玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。1.7玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。2、一般项目：2.1明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。2.2玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。2.3防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。2.4玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。2.5明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查2幕墙水平度幕墙副宽≤35m5用水平仪检查3构件直线度7用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度＞2m2用水平仪检查项次项目允许偏差检验方法5相邻构件错位3用钢直尺检查6分各框对角线长度差对角线长度＞2m4用钢直尺检查5.6.35.6.3基层处理、抹灰→刷底漆→分格、弹线、粘条→喷涂仿石涂料起分格条→表面打磨→喷、刷罩面漆1、底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。2、涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀的甩喷枪喷涂一层防潮底漆，进行封底处理，知道完全无渗色为止。以免有于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料。防潮底漆干透时间为60min。3、分格、弹线、粘条：分格缝宽10mm，要保证位置准确，横平竖直。4、喷涂仿石涂料：空压机稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面且离开墙面300~500mm，喷涂分两步进行：首先快速喷5.7内装修 5.7.1工艺流程：墙面基层处理→弹线→拌制面层用料→面层滚涂→养护5.7（1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。（2）基层要求含水率10%以下、pH值10以下，墙面养护期为15d。否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。（3）基层要求平整，但不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥(胶与水泥配比为：20:100)和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，影响涂料表层光洁度。（4）在刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。5.7（1）在基层上满刮石膏腻子灰浆二遍，每次厚度小于0.5mm，用砂纸打磨平整，用砂布擦干净表面。（2）把涂料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用时仍需搅拌，涂刷的不能任意加工稀释；否则将影响涂膜强度。（3）用毛刷、排笔补刷，初干后方可涂刷。涂刷方向长短应一致，一般涂刷三次盖底，最后刷一遍面涂。（4）前一涂层表面干燥后才能进行后一度涂刷。前后两次的时间间隔与施工现场的湿度、温度有关，通常不少于3h。5.7（1）涂料使用前，应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。（2）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗，如有污染，务必在涂料未干时就揩去。（3）要防止水份从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。（4）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。5.75.7釉面砖不得有缺边掉角、裂缝和严重划伤，颜色质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差，光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等满足有关要求。5.7由于墙体所使用的材料类型各有不同，有陶粒砼砌块、加气砼砌块、隔墙板和钢筋砼，在装饰施工前要对不同类型的墙体表面采取相的处理措施：（1）钢筋砼墙：墙面需刷素水泥浆一道，内掺水重3～5%的界面剂；用10厚的1：3水泥砂浆打底压实抹平整。（2）砌块墙及隔墙：施工前用水泥砂浆修补墙面，做完后需刷界面剂水溶液一道，抹前先将墙面用水湿润；在界面剂上用6厚1：1：6的水泥石灰砂浆打底扫毛；用6mm厚的1：0.5：2.5的水泥石膏砂浆压实抹平整。（3）面砖铺贴前按窗上口墙体、窗间墙和窗下口墙体分三个层次进行绘图排砖，在同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖排到次要部位或阴角处。半砖不得小于1/2块。（4）砖镶贴前将砖背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。（5）镶砖前找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直。面砖拼接处在阳角时，将阳角两侧面砖在面砖拼接部位用云石机切割成45o,然后对缝拼接。（6）典型排砖图详见下图所示：5.71、立面垂直度、接缝平直及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2mm以内；2、表面平整偏差在1mm内；接缝高低偏差0.3mm、宽度偏差0.5mm。5.8、顶棚施工5.8.1矿棉吸声板吊顶（T工艺流程：弹线定位→固定吊点及安装吊杆→固定吊顶边部骨架材料→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→清理、验收。施工要点：1、吊环预埋吊环采用φ10钢筋制作，顶板施工时预埋，吊环布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊环间距的横向控制在600mm内、纵向控制在122、龙骨安装2.1先固定顶棚四周的边龙骨，建立龙骨边框，然后利用龙骨附件建立纵横向龙骨体系。龙骨采用T型轻钢龙骨TB24×38，安装时先固定在吊环上，进行找平。2.2龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，上下调整铁丝的长度进行找平，找平后用铁丝将龙骨绑扎固定在吊环上。2.3对于龙骨的质量控制，首先核准吊顶标高，控制龙骨高度。同时保证主龙骨有足够的起拱高度，即不小于房间短跨方向长度的1/200。2.4安装横撑前，按照板宽度在龙骨上弹线，以便准确的将40×40横撑设于板的纵向接缝处。3、罩面板安装3.1板材须在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凹鼓现象。3.2对于罩面板安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。3.3面板固定时用力要均匀，避免造成板面开裂、损坏。5.9.5.9.2.1工艺流程：基层处理→素水泥浆甩毛→刮抗裂腻子找平→面层喷涂1、先清理表面流浆、尘土，阴角不顺值处打磨。2、在基层上满刮水泥腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm用砂纸打磨平整，用砂布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据顶棚的平整度而定。3、第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头时收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光。干燥后用0号砂纸磨平磨光，表面平整光滑，线角顺直，注意打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿。4、涂刷涂料前必须确保基层表面坚实、无空鼓、无脱皮、起壳，并洗净基层表面泥土，油污。5.9.3、5.9.3.1工艺流程：基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金条板→饰面清理→分项、检验批验收1、弹线：根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ6圆钢,吊筋间距控制在中距横向≤1500mm、纵向≤3、安装主龙骨：主龙骨一般选用U型CB38×12轻钢龙骨,中距控制在15安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。4、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的U型轻钢次龙骨LB45×48,中距控制在1500mm范围内。次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接5、安装金属板：铝条板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将条板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。6、清理：铝条板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。5.9.3.21、吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。2、吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。3、吊杆、龙骨应进行防腐处理。4、骨架顺直，无弯曲、变形；罩面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷；拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝严密。5、饰面材料应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条平直，宽窄一致。6、允许偏差：龙骨间距、平直在2mm以内，起拱高度在±10mm以内，四周水平在±5mm以内；罩面板表面平整、接缝平直在3mm以内，接缝高低在1mm以内，顶棚四周水平在±5mm以内；压条平直在3mm以内，压条间距在2mm以内7、罩面板安装允许偏差及检验方法罩面板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接缝高低差1用钢尺和塞尺检查5.9.3.31、需从以下几个方面来控制其吊顶平整性：1.1、吊顶面的水平控制线须拉通直线，线要拉直，最好用尼龙绳。1.2、在中间位置加设标高控制点。1.3、在特别设计的系统等一些重载部位，增加吊点。1.4、从材料的选用及校正、设置平整控制线、安装固定等几个方面着手控制吊顶的线条规整。1.5安装吊顶面板时要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，根据面板的结构特点进行。5.10、细部工程5.10.15.10.1.1工艺流程：定位放线→制作窗帘盒→安装木龙骨固定件→安装窗帘盒→固定窗帘盒1、定位放线： 按照设计图纸要求定位放线，弹好水平线，找好构造关心。2、制作窗帘盒：根据设计图纸尺寸裁板并组装窗帘盒。3、安装木龙骨固定件：依据定位线在结构墙面上电锤打孔，间距600mm以内，并下木锲，木锲应经过防火防腐处理，采用木螺丝固定通常龙骨，根据窗帘盒进深尺寸在楼板内固定吊杆，吊杆间距1000mm以内，吊杆下端连接扁钢或吊挂件。4．安装窗帘盒：窗帘盒靠墙一侧用气钉及木螺丝与木龙骨固定，侧面与扁钢或吊挂件与木螺丝固定。5．加固窗帘盒：用木龙骨加斜撑加固。5.10.11、主控项目：1.1、窗帘盒的制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。1.2、窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，窗帘盒安装必须牢固。1.3、窗帘盒配件的规格、品种应符合设计要求，安装牢固。2.一般项目2.1窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致、不得有裂缝、翘曲及损坏。2.2、窗帘盒与墙面衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。2.3窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口的直线度2拉5m线，不足5m线用钢尺检查3两端距窗口的长度差2用钢尺检查4两端出墙厚度差2用钢尺检查5.10.25.10.2.1工艺流程：定位、放线→安装固定件→焊接立杆→焊接手扶手固定扁钢→加工玻璃→抛光1、定位、放线：按照设计要求，将固定件位置、间距标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆的纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不少于2个Φ10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。3、焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求，及施工规范规定，焊接后应清出焊药，并进行防锈处理。安装法兰盘。4、不锈钢扶手，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊，焊缝不宜一次过长，防止钢管受热变形。5、加工玻璃栏板：玻璃栏板应根据设计图纸要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。6、抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，在用细片抛光，抛光处的质量效果，应与钢管外观一致。5.10.2.21、主控项目1.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。1.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。1.5护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。2.一般项目2.1、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2.2、栏杆和扶手安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测值检查2栏杆间距3用钢直尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢直尺检查六、主要施工管理措施6.1、质量保证措施6.1.1建立质量组织保证体系。组长：李先锋组长：李先锋副组长：袁素刚副组长：陈良兵副组长：袁素刚副组长：陈良兵赵宝明段松赵赵宝明段松赵烁朱海燕质量组织保证体系6.1.2编制防治质量通病措施，适时召开质量分析会实施技术管理程序化，施工质量规范化，现场管理标准化。6.1.3实施三级技术质量管理，加强监督检查，做到平时检查，整改项目有质量反馈，质量标准确保优良。6.1.4抓好施工准备过程的质量控制。（1）认真选好材料供应厂家，确保材料搬运和保管过程中不损坏不变质，并及时检查、试验、收存好有关技术资料。（2）严把四关，即图纸会审关，技术交底关，严格按图施工关，施工人员操作关。（3）根据工程特点进行施工方案研讨，优化分项工程施工方法。（4）合理选择施工机具。6.1.5严格施工过程的质量控制：（1）分项分部工程严格执行技术安全交底及在施工过程中严格执行三检制，即“自检互检、班组交接检、专检”。（2）施工过程中实行挂牌制，坚持样板引路，严格按标准验收。（3）适时召开质量分析会，坚持预防措施为主，出现不合格品及时评审处理。（4）材料进场要有合格证，特殊材料要有说明书和试验报告，生产许可证。（5）安排专职质检员负责施工过程中各项检查工作。（6）安排专职资料员，按分部分项和工程进度及时收集、整理归档技术资料。6.1.6工程服务质量控制：（1）在施工过程中善于听取用户、设计、施工、监理的建设性意见，及时改进工作，保证工程质量，使用户满意。（2）工程竣工后及时办理保修手续，随时听取用户的意见，了解工程情况，及时服务。6.1.7成品保护6.1.7.1、楼地面施工（1）、墙地砖试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。（2）铺贴过程中，操作人员应做到随铺贴随擦干净。擦净板块应用软毛刷和干布。操作人员和检查人员踩踏新铺砌底板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块的中部。（3）在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。（4）剔凿和切割时，下边应垫木板。（5）面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。（6）严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料、油漆桶及其它杂物。（7）室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。6.1.7.2、门窗施工（1）已安装门窗框、扇的洞口不得再做运料通