土地整治(补充耕地)项目投标方案（技术标）

土地整治整理(补充耕地)项目方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 1一、编制依据与编制原则 (二)编制依据 (三)编制原则 二、工程概况 3三、施工准备 (一)施工技术准备 (二)物资配备计划 6 7 7(二)现场管理办法 9五、临时设施的布置 六、施工临时用电、用水 七、施工现场总平面布置 第二节、输水工程 第三节、田间道路工程施工方案 第四节、土地平整工程施工方案 一、质量承诺 二、质量保证体系 三、质量体系保证措施 第四章安全管理体系 二、安全管理体系 三、安全管理制度 五、技术措施 六、防火措施 七、治安保卫措施 八、机械操作安全措施 九、用电安全措施 十、行车安全保证措施 十一、临时及辅助工程安全保证措施 十二、人身安全管理办法 一、工期承诺 二、施工进度计划 三、施工进度保证措施 一、劳动力资源配备计划 二、劳动力保证措施 三、周转材料计划 四、材料投入计划 五、材料保证措施 六、主要材料供应计划 一、主要机械、设备仪器配置原则 二、机械、设备仪器管理措施 三、主要施工及试验机具 一、施工组织机构的建立 二、施工组织管理机构 三、施工组织机构的启动与高效运转 一、文明施工体系与措施 二、绿色施工方案 (一)绿色环境保护管理体系与保证措施 (二)节能减排管理体系及保证措施 第十章其他需说明的内容 200四、设备安装成品保护 200五、四新技术的应用 六、成品保护措施 七、降低成本的技术措施 八、消防安全预案措施 九、防止拖欠民工工资措施 十、高原施工的劳动保护措施 十一、施工现场材料管理 十二、材料质量控制措施 225 227十五、材料管理制度 228 233 247附表二：施工进度计划网络图 249 251 253第一章施工总布置(一)指导思想证体系，选配高素质的项目经理，组织专业施工队伍进场，装备足够、(二)编制依据3、其他现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程.(三)编制原则2、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要3、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对环境和交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8、遵循贯标机制的原则使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行《环境保护法》和有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。4、招标范围：土地平整、灌溉与排水、田间道路工程，共63.7381公顷。具体施工内容详见工程量清单。5、计划工期：150日历天。6、质量要求：符合《土地开发整理项目验收规程》(TD/T1013-2000)要求，一次性验收合格；7、建设地点：XX县XX镇杨家坟、阿依诺、法凹村民委员会境内。(一)施工技术准备1、气象、地形和地质的调查工作掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的排水措2、各种物质资源和技术条件的调查工作由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离等。3、审核图纸由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和图纸不详的问题，及时与设计单位联系。4、生产调度项目部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在建项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。5、培训计划施工新规范培训学习：针对近年新出台的各项新规范，对管理层及操作层进行有针对性的培训学习，以便更好的领会新规范要求，更好的项目管理制度培训学习：根据项目部及公司的管理制度，对全员进行生产、技术、质量、安全、消防等各口的管理制度培训，在开工之初，讲道理、立规矩，为后期工作展开一个良好的开端。施工组织设计及方案交底：由方案编制人及有关专家在项目部内举施工工序技术交底：针对每一道工序，进行详尽的技术交底，作到有针对性，标准明确，具体、合理、可操作、可度量。施工安全交底：根据IS09002安全知识体系内容，对项目部全员进行安全体系培训，树立全员安全生产意识，保障安全体系正常有效运行。环保措施培训：根据IS09002环境知识体系，对项目部进行全员环境保护知识培训，提高环境保护意识，为首都实现可持续发展作出贡献。文明工地的措施：对全员进行创文明工地知识培训。计算机应用及管理培训：在项目部布设内部局域网，提高信息共享程度，项目部内开展计算机应用培训学习，提高项目部成员计算机应用水平，推广工程软件使用，从文字处理、工程制图、计划编制、音像资(二)物资配备计划挖掘机、起重机、拌合机等设备性能良好，确保满足施工要求；各种测量、试验检测仪器定期送至法定技术计量机构进行鉴定检测，确保测量应计划，各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和检测程序进行检验，合格后方可进场。进入现场的材料和配件按照不同种类存放并进行(三)现场准备合站、仓库、材料、构件堆放场和机械设备存放场。按照文明工地建设时供应。对于村庄内的道路确因施工需要开挖，可能造成附近村民出行(一)施工总体部署本工程工期紧、任务重，施工考虑各专业交叉施工及季节性安排，实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的工作，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、2、指导方针(1)我公司将本着“以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满(2)我公司愿用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，最大限度的为业主提供优惠(3)以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质(4)本工程工期以土建为主要进度控制项目，中间插入其余分部分项工程，确保施工总进度计划。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。(1)质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格按IS09002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环(见下图)。说明：D2实施阶段A检查PD(2)劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目责任承包，层层签订责任承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。(3)安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤亡事故。(4)机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到91%以上。(5)降低成本率总降低成本率按2%控制。(二)现场管理办法1、施工技术管理(1)严格按我公司质量体系文件《管理文件》中《施工技术管理办法》执行。(2)建立健全以技术负责人为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理。(3)实施技术岗位责任制和施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料和半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制，确保施工全过程在合同规定的技术规定的规范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关、严把测量关、严把试验关。2、重、难点施工工序管理(1)严格按我公司质量体系文件《管理文件》中《重、难点施工工序管理办法》执行。(2)工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制重、难点施工工序的实施性技术方案。(3)关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术3、工期管理(1)编制切实可行的网络计划、充分考虑到施工现场的种种因素可能对工程进度造成的延误，并考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策，做到“有备无患”。(2)根据进度计划编制月、旬、日的施工作业计划，并根据实施过程中的实际完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施纠正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月、以月保季”,确保总网络计划的实现。(3)严格工地计划会议制度，由项目经理召开各作业班、组进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划，重大问题汇报项目经理。每旬由项目经理组织召开旬进度计划会，落实每旬的计划完成情况及下达下一旬的作业计划。4、成本管理(1)加强材料物资管理体制，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费、降低成本。(2)按优化的进度计划精心组织施工，搞好资源调配，组织均衡生产，避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。(3)做好机具设备的维修保养，努力提高机械的完好率，采取措施节约原料消耗。5、质量管理实行工程质量终身负责制，并由项目经理组织分解，层层落实，落实直接施工责任人。6、安全生产管理(1)严格按我公司质量体系文件《管理文件》中的《安全生产管理(2)建立健全安全生产责任制，项目经理对项目经理部的生产工作承担全面领导和管理责任，项目部技术负责人对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。(3)工程开工前编制项目工程《安全手册》,分发到各施工管理人员及作业班组，分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产(4)建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部每半月组织一次安全检查。7、文明施工管理(1)按我公司质量体系文件《管理文件》中《文明施工管理办法》和当地文明施工要求及规定执行。(2)建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目经理部的文明施工，承担全面领导和管理责任。(3)建立健全检查对项目工程的具评比制度，由项目经理组织定期(4)工程开工前，针体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行全过程控制。根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作布置。1、生产临时实施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，采用租用当地民房措施，将生活区与临时生产区集中(见附图),具体布置开工后根据实际情况布置。2、生活临时实施的布置生活临时设施主要租赁。详见施工平面布置图。使其符合文明施工的要求。主要生活临时见附件。六、施工临时用电、用水1、临时用电设计(1)、施工现场情况：根据本工程的特点，沿业主指定的供电点采取三相五线制引入施工现场，如果引入点到施工场地要穿越道路，则采用敷设方式为穿管暗敷的方式，穿过施工道路用穿管明敷、电杆横担瓷瓶拉线敷设为主的方式。根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。另配一台200KW柴油发(2)、现场线路布置根据施工用电规范及招标文件有关规定，现场用电线路布置如下：1)搅拌台、钢筋加工房和木工房、现场用电为分别设置一条线路。2)现场照明为一组线路，并包括文明工地的现场围墙用电和道路边的照明用电。道路边照明线路为沿施工道路架设，路灯间距为30米，使用大于100瓦的防水灯泡。3)施工现场的配电箱为沿工程物周边设置，其间距不大于50米。其线路截面按线路3设置。(3)、临时用电安全技术及防火措施。1)安装、维护或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工等级应与工程技术难易度相适应。2)电气工作人员必备下列条件：a、经医师鉴定无妨碍工作的病症；b、具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程；c、学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。3)在停电或部分停电的电气设备工作必须完成下列措施：①停电、②验电、③可装设接地线、④悬挂标示盘和装设遮栏，上述措施由值班人员执行。对于无经常值班人员的电气设备由断开电源的人执行，并有监护人在场。4)接地线必须使用专用的线，固定在导体上，严禁用缠绕的方式进行接地。5)在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌6)严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。7)低压带电工作应设专人监护，并使用绝缘工具执行，安全操作规程规定人体不得同时接触两根线头。8)电气设备灭火措施：首先将有关设备的电气切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、氧化碳灭火器或四氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，对用油设备应使用泡沫灭火器或干燥砂子灭9)触电急救：首先切断电源，使触电者与电源脱离接触，若触电者已停止呼吸，应立即对触电者进行人工呼吸并立即请医院医生急救，在进行人工呼吸必须使触电者恢复到自然呼吸为止，除确诊死亡外，中途10)建立临时用电安全技术档案。a、临时用电施工组织设计资料；b、修改临时用电施工组织设计资料；c、临时用电安全、技术交底；d、临时用电工程检查验收表；e、接地电阻测定记录表；f、定期检(复)查表；g、电工维修工作记录；h、实行施工负载(电流、有功、无功负载或电度)记录。(4)、施工现场供电设施的安装和维护1)施工现场配电线路的布置应符合以下要求：a安全供电应符合配线工程的规范和技术要求；b线路应尽量架设在道路一侧，不得妨碍交通。2)施工现场所有用电设备，除有保护接零外，还必须在设备支线的首端设置漏电保护装置。3)根据现场情况，穿过施工道路的线路采用BLV铝芯塑料线穿DN100钢管明敷。配管时，首先检查钢管有无毛刺，裂缝，不符合标准的不能4)架空线路敷设：a线路、器材除要求取得质量合格证外，施工前进行外观检查，木质电杆、导线、绝缘等应符合规范要求，不得有缺陷。b电杆的埋设必须根据施工平面布置图，进行测量放线工作，施工测量结束后，进行杆坑的挖掘，按施工规范进行埋设；c导线架设必须按规范施工，跨越物与导线的距离必须符合安全用电d导线敷设采用三相五线制，A、B、C三相相线、工作零线、保护零线应分色。5)瓷夹、瓷柱在安装前应检查其外观质量，发现破裂者不得使用，配线时瓷柱、瓷夹板应固定牢。6)用电设备的安装，安装前应开箱检查，发现问题应即时处理，电动机的金属外壳应可靠接零或接地。7)每层设置配电箱1个，照明线路的敷设应符合临时照明规范。由专业人员进行操作、维护、管理。8)绝缘测试，通电试验。a、导线绝缘测试先干线后支线，按各回路测试并做好记录，电阻值不小于0.5兆欧为合格。b、通电试验：每个开关动作灵敏并做好用电设备启动试验记录。9)临时用电设备，电气设备的维修必须注意，在保证安全的情况下进行维修，应定期对电气设备进行检查和维修，并作好维修记录。10)各楼层电力干线采用Φ80钢管BLV4×70+1×50引上，操作时应符合规范要求。2、临时用水设计(1)、水源水源由建设单位提供，由建设单位提供的给水点直接供给。七、施工现场总平面布置1、平面管理总原则施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理体系项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。3、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械。劳动力的进退场。垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。4、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。施工总平面图见附表5:施工总平面图第二章施工方案与技术措施(1)测量基本资料1)发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。2)设计单位提供的施工详图。3)《水利水电工程施工测量规范》。4)《工程测量规范》。(2)测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由5人组成，其中1名专职测量工程师，4名专职测量员，可分成两个小组同时对多个部位放样。(3)测量仪器配置名称规格型号数量精度备注全站仪1测角精度1"证件齐全电子经纬仪2证件齐全水准仪3证件齐全精密水准仪1证件齐全水准尺新购钢卷尺4新购坡度尺/20.1"新购2、测量日常工作(1)测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。(2)测量放样基本工作内容1)查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。2)认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。3)布设施工控制网，将分段桩号(间隔20m)和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。4)布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。5)施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。6)进场后测绘原始平面图和原始断面图(间隔20m)。7)施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。8)竣工后测绘竣工图。(3)施工测量质量控制1)测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》执行。精度要求见下表三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差边长丈量相对误差测量中误差方位角闭合差高程控制每公里高程误差闭合差(4)质量控制1)按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。2)放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。3)发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。4)水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。5)水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。6)测量注意事项：①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间⑤施工测量成果资料(包括观测记簿、放样单、放样记载手簿),图表(包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料)应予统一编号，妥⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。(一)土方开挖1、在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐3、机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。4、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。(二)土方回填1、回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。2、回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。3、工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。4、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。5、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。6、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不7、压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。(三)浆砌块石石料必须质地均匀，无裂缝，其抗压强度符合规范规定，厚度不得小于15cm。砌筑前清除石料表面水锈、泥土等。砂浆采用磅秤计量、现场机械拌和、翻斗车或小推车运输。拌和时严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。基槽采用人工配合小型挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采用风镐破碎。片石采用挂线挤浆法砌筑，分层、分段进行，每层厚30～50cm,分段点设在伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌石长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm,砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm,也不得小于1cm。砌体较高时，搭设钢管脚手架施工。对护坡和挡土墙，砌筑时做好泄水孔和反滤层。勾缝及伸缩缝处理：勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:1.5～1:2的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石伸缩缝一定要上下断开，不得咬错，缝宽0.02m,缝内填塞沥青木板，深0.2m。(四)平口混凝土管1、管道基础(1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如下图所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。(2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如下图所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。(3)四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见下图所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。2、下管、稳管(1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及隙，应能满足选配的胶圈要求。(2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。4、对口(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。(2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润(3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。63(4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。(5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。(6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。(五)砌体砂浆抹面立面1、基层的处理砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一遍，厚约1mm,再抹1~1.5mm厚1:2水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平；基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基层饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。2、灰浆的拌制灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰浆不宜存放过久防止离析与初凝，以保证灰浆的和易性与质量。一般况下，普通硅酸盐水泥拌制的灰浆，当气温在5～20℃时，不应超过60min。3、抹灰施工方法|层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔薄层压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压。4、养护坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再准。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土之前应在预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。混凝土表面应进行二次收面。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消三、II型管涵(DN400涵管)(一)土方开挖1、在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。3、机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。4、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。(二)土方回填1、回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验2、回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。3、工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。4、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。5、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。6、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。7、压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。(三)浆砌块石石料必须质地均匀，无裂缝，其抗压强度符合规范规定，厚度不得小于15cm。砌筑前清除石料表面水锈、泥土等。砂浆采用磅秤计量、现场机械拌和、翻斗车或小推车运输。拌和时严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。基槽采用人工配合小型挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采用风镐破碎。片石采用挂线挤浆法砌筑，分层、分段进行，每层厚30～50cm,分段点设在伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌石长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm,砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm,也不得小于1cm。砌体较高时，搭设钢管脚手架施工。对护坡和挡土墙，砌筑时做好泄水孔和反滤层。1:1.5～1:2的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石伸缩缝一定要上下断开，不得咬错，缝宽0.02m,缝内填塞沥青木板，深0.2m。(四)平口混凝土管1、管道基础(1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如下图所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。(2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如下图所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。(3)四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见下图所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土混凝土垫块每节管两侧窄槽内铺2、下管、稳管(1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。(2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。(2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润(3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形 (大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。60(4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。(5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。(6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒(五)砌体砂浆抹面立面砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一遍，厚约1mm,再抹1~1.5mm厚1:2基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层2、灰浆的拌制配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰初凝，以保证灰浆的和易性与质量。一般况下灰浆，当气温在5～20℃时，不应超过60min。3、抹灰施工方法层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔薄层压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压。4、养护(六)C20砼浇筑坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处2、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。混凝土表面应进行二次收面。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消(一)土方开挖1、基坑土方开挖按照先上后下、分区、分层开挖进行，形成施工流水段开挖的原则，基坑分区开挖到底，随即进行下道工序的施工。2、土方开挖时必须对基坑、周边的建筑物、道路、地下管线进行监测，出现异常、监测值超过设计允许值时，应立即停止施工，采取相应的措施后方可继续土方开挖。3、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。4、测量放线：根据给定的国家永久坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。如采取自然放坡方式进行开挖，可根据现场的土质情况按1:0.1~1:1的坡度进行自然放坡。5、分层开挖：选择合适的挖土机械，根据土方开挖方案规定的路线、顺序、范围、坡度进行开挖，控制好各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，避免超挖、乱挖。尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，如有分级放坡则需分层开挖并控制好每一级坡度。6、降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下，开挖过程中应保持连续降水，直至基坑(槽)回填完毕。开挖时采取排水措施，坡顶设排水沟或挡水堤；在地下水位以下挖土，在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低在开挖面以下不少于0.5m;开挖至坑底后及时同步挖好排水沟和集水井，确保坑底无积水。7、边坡修整或支护：开挖过程中，应及时同步按要求修整边坡，并应对边坡采取支护措施，确保边坡稳定。8、基底整平：机械开挖至基底，应留200mm～300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。9、钎探：基坑底清理平整后要组织基底的钎探，并做好钎探记录。10、验槽：土方开挖至基底，应分阶段会同建设单位、监理单位、地质勘探单位、设计单位进行基坑验槽，如发现与勘探报告不符应及时1、施工工艺基坑开挖采用人工进行，基坑开挖时必须严格按测量放线位置进行开挖，在开挖过程中随时检查其开挖尺寸是否满足要求，否则不准进入下一道工序施工。(1)浆砌石使用的砂、水泥等原材料，经取样试验合格才可以使用；砂浆制作严格按施工配合比要求进行拌制；(2)砌体材料经挑选、加工、并进行抽样试验，以满足设计要求。(3)SBS防水材料忙必须经取样试验合格才可以使用。(4)测量放线，根据设计图放跌水步级位置和标高控制线，然后按放样开挖基槽，开挖基槽后重新对基槽平面位置、标高进行放样。(5)预埋件的尺寸、位置等必须严格按设计要求进行定位放样。2、砖砌体工程(1)砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%,砂浆的稠度控制在70-100mm之间。(2)砌筑前，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留孔洞位置，同时考虑预留孔洞间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并上下一致。砖墙的转角处必要性在外角砌七分头砖，使各皮间竖缝相互错开，采用一顺一丁组砌方法，提高砌筑效率。(3)砖砌体施工必须设置皮数杆，标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明各部位构造的变化情况。皮数杆制成后工长应复验。(4)砖砌体采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。(5)砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。3、施工准备(1)红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合比试验单已做出。(2)砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。(3)红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10%-15%左右。(4)准备好皮数杆，拉结筋预置木砖。(5)各种轴线位置尺寸复核无误。(6)班组全面的施工技术交底已完成(包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等)4、操作工艺(1)首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。(2)立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在(3)盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。5、砌筑工程(1)浆砌砌块跌水结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》中的规定，半设置伸缩缝。(2)浆砌砌块跌水采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。(3)砌块砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌块高差应小于20-30mm。稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使密实：严禁砌块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻砌块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的砌块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立定位砌块。(4)砂浆砌筑砌块，其砌体平缝宽度为15~20mm,竖缝宽度20~30mm,并应采用砂浆勾缝防渗。(5)小骨料混凝土砌块灌芯，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均匀为80~100mm。(6)竖缝中充填的混凝土，开始与周围砌块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。(7)竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器的作用半径的1.5倍(250mm左右),注意防止漏振。(8)伸缩缝必须直顺贯通，连通管孔防水设施要符合设计规范。6、钢筋工程本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。(1)钢筋绷扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。(2)钢筋搭接：钢筋的搭接接头的位置相互错开，任意接头中心至1.3Le倍搭接区段的范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过该截面受拉钢筋总面积的25%,有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的(3)钢筋保护层：钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位(4)钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。(5)钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。7、施工准备(1)工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求，10#以内和10#以上的铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。(2)作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。8、操作工艺(1)钢筋网的绑扎，四周两行及中间部分钢筋交叉应每点扎牢。(2)独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。(3)保证钢筋锚固长度不小于30倍直径，搭接长度不小于35倍直(4)核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。(5)先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。(6)划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，以保证钢筋位置正确。(7)班组全面的施工技术交底已完成(包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等)。9、模板工程垫层及基础工程施工采用组合定型钢模板(1)配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。(2)根据模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制(3)根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。(4)按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。(5)按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。(6)斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。(1)混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用(2)混凝土浇筑：浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预向相反。(3)混凝土的接茬：接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松(1)浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。(2)根据配合比确定每盘各种材料用量过称。(3)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。(4)砼的最终搅拌时间，按砼坍落度3~5cm考虑，不应小于90秒。(5)砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输(6)砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2m,因此浇筑时应在中部开设门洞(生口);使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，(7)砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖，砼养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。(2)铺设底面大面防水层时，第一层均空铺在底面基础，防水层幅(3)铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第层与第二层防水层的搭接缝错开1/2~1/3幅宽。两层卷材不得垂直铺设。(4)立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定，每二层防水层(5)铺设侧墙防水层时，首先铺设第一层大面积卷材，但在变形缝(6)预留洞口四周的防水层根据设计要求进行保护。(7)施工缝和变形缝部位均应根据设计要求进行保护。(8)SBS与防渗材料搭接宽度为50cm,搭接必须符合设计要求。9、成品保护措施(1)基础钢筋扎后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时，安排人员负责修理。(2)绑扎钢筋时，禁止碰动预埋及洞口模板。(3)模板隔离剂不要污染钢筋。(4)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木屑等杂(一)土方开挖距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30"。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控2、土方开挖联合验收。3、土方回填土方及填筑实验：正式回填前，对填筑土料送质量检测站进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重。本工程的土方回填压实采用蛙式打夯机，连环套打法夯实，逐层检验、逐层验收，若有不符合标准要求的，即时返工重新检验至符合要求为止。(二)渠壁、渠底1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：(1)浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。(2)浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。(3)砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏(4)用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。4、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒(三)伸缩缝案如下：2、采用沥青胶砂灌满伸缩缝，沥青胶砂比例为油-60,甲沥青60%,石灰25%,石棉屑15%。(一)土方开挖距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30"。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。2、土方开挖开挖前，根据各部位原始地面高程和开挖底面高程计算出开挖高度，按图纸结构尺寸和规范要求预留操作面宽度和土方保护层。计算出各个特征断面的开挖位置，并用控制桩和石灰线在现场加以标定，放出开挖基线。跟踪测量控制建基面高程，土方保护层采用人工挖运，结束后及时通过有关单位进行联合验收。3、土方回填土方及填筑实验：正式回填前，对填筑土料送质量检测站进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重。本工程的土方回填压实采用蛙式打夯机，连环套打法夯实，逐层检验、逐层验收，若有不符合标准要求的，即时返工重新检验至符合要求为止。(二)渠壁、渠底1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：(1)浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。(2)浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。(3)砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏(4)用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。4、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。(三)伸缩缝造成伸缩缝为贯通的主要原因是上层预留的木板加泡沫与下层沥青浸模板未能连接牢固，下层沥青浸木板并未偏移，具体处理方案如下：1、对于已施工地段逐条伸缩缝进行检查。采用切缝机将未贯通伸缩缝切开，切缝宽度20mm,高度60mm,以露出下层沥青浸木板为宜。2、采用沥青胶砂灌满伸缩缝，沥青胶砂比例为油-60,甲沥青60%,石灰25%,石棉屑15%。3、对于未施工地段，采用刚劲箍卡对上下层木板进行固定，并在伸缩缝两侧植筋定位。浇筑混凝土时，在伸缩缝周围采用人工铲混凝土，避免混凝土直接倾倒在木板上。振捣是注意振动棒触碰伸缩缝木板。(一)土方开挖1、基坑土方开挖按照先上后下、分区、分层开挖进行，形成施工流水段开挖的原则，基坑分区开挖到底，随即进行下道工序的施工。2、土方开挖时必须对基坑、周边的建筑物、道路、地下管线进行监测，出现异常、监测值超过设计允许值时，应立即停止施工，采取相应的措施后方可继续土方开挖。3、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。4、测量放线：根据给定的国家永久坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。如采取自然放坡方式进行开挖，可根据现场的土质情况按1:0.1～1:1的坡度进行自然放坡。5、分层开挖：选择合适的挖土机械，根据土方开挖方案规定的路线、顺序、范围、坡度进行开挖，控制好各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，避免超挖、乱挖。尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，如有分级放坡则需分层开挖并控制好每一级坡度。6、降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下，开挖过程中应保持连续降水，直至基坑(槽)回填完毕。开挖时采取排水措施，坡顶设排水沟或挡水堤；在地下水位以下挖土，在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低在开挖面以下不少于0.5m;开挖至坑底后及时同步挖好排水沟和集水井，确保坑底无积水。7、边坡修整或支护：开挖过程中，应及时同步按要求修整边坡，并应对边坡采取支护措施，确保边坡稳定。8、基底整平：机械开挖至基底，应留200mm～300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。9、钎探：基坑底清理平整后要组织基底的钎探，并做好钎探记录。10、验槽：土方开挖至基底，应分阶段会同建设单位、监理单位、地质勘探单位、设计单位进行基坑验槽，如发现与勘探报告不符应及时采取措施。(二)土方回填1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4)铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。4、填料为砂土或碎石土(充填物为砂土)时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。6、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。7、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。8、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm,夯重就为30~40kg;每层厚度为200mm,夯重应为60~70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑槽、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。9、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。11、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500m²取样一组；场地平整按400~900m²取样一组。采用灌砂(或灌水)法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。(三)浆砌块石坝体测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：(1)块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。(2)料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm,块高大于25cm,长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm,砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3,浸水后的抗压强度不小于40Mpa。3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。(1)水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。(2)砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。(3)胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和胶结材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。混凝土的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》,严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。(4)胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。(5)做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个(15×15×15cm),细骨料混凝土(一级配)宜采用(10×10×10cm)试模，砂浆一组为6个(7.07×7.07×7.07cm)。制模情况及试验结果应整理于《混凝土制模试验记(6)砂浆(混凝土)砌石工程应作每个工作班(日)的《混凝土(砂浆)施工日记》。4、砌筑要求和保证措施。(1)总原则1)砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇混凝土前应保持湿润和洁净。2)砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm;平面轮廓的允许误差，不大于+20mm;高程的允3)石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。4)砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm,铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。5)砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。6)严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，混凝土应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。7)砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm,砌面石时不得在面石底面垫塞片石。8)沉陷缝(伸缩缝)面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或混凝土平缝。9)砌体外露面宜用1:2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm,且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。10)砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护(高温天气适当提前),保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；混凝土砌体一般为21天。(2)砂浆砌石体砌筑要求：1)砂浆砌石体